仓库运作管理与创新

仓库运作管理与创新

课程目标：

通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。

课程大纲：

第一讲.现代仓库的职能是什么？

仓库--供应链的重要节点

案例现代仓库的运作

一.现代仓库的价值

仓库与仓储

如何提升仓库管理的价值与地位?

案例传统仓库与现代仓库管理的区别

二.仓库与库存管理的基础是什么？

储位管理的基本方法与原则

我们没有WMS，我们怎么办？

三.仓库管理的组织地位与职能

注重物料JIT运作的环境建设

案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展

四.仓库管理战略包括哪些方面？

五.保税仓库管理

案例分析

第二讲.企业仓库再规划

一.仓库规划的原则

二.物料流程再规划遵循的原则

三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况

无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法

四.仓库现场管理规范

怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？

仓储管理绩效指标

第三讲.仓库设备及其应用

仓库设备的昨天、今天与明天

一.现代仓库设备

现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？

二.高效仓库管理案例评析

案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好

二家外资小企业的做法

物流新技术分享

第四讲.仓库运作与创新

一．物料JIT供应更优化

收货、入库、出库管理的最优选择

如何避免收、发货中的出错现象？

案例分析

“仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”二．高效拣选与分拣的方法与技巧

向生产部门的高效配、送怎么做？

案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送

三．出货与补货的最大问题是什么？

需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门

案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？四．空间即金钱，找出呆废料产生原因

呆废料处理的途径与措施

五．盘点---方法与步骤

为订货中库存控制的决策做准备？

案例

六.成本与服务水平如何权衡？

第五讲.企业库存管理与控制

库存的动态分析与管理

库存控制的关键问题

一.供给和需求变量分析

产生库存的主要源头在哪里

案例1、应对需求频繁变化，我们怎么做？

案例2、客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义

案例3、控制供应链下游库存水平

供应商为什么这么不配合？

“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”

“我们加强供应商管理！”

“供应商凭什么让你管理？”

如何管理供应商来满足我们JIT的要求

供应商管理的方法与技巧

JIT供料怎么做？

案例讨论制造型企业的JIT供料问题

二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类

在库存决策问题上，如何增加我的话语权？

企业库存的策略性分析方法

零库存本质分析

三.库存管理的内容与目标

四.库存管理的过程及要素分析

企业经营管理水平对库存管理绩效的影响

从供应链管理看库存控制

----呆料产生的原因分析与对策

案例与问题解答

五.库存成本分析

缺货产生的最大成本是什么？

不要过于依赖VMI

六.企业库存控制

安全库存还需要吗？

有没有安全库存的实用计算方法？

安全库存的细分与计算技巧

案例供应链的库存风险防范与库存分配方法

预测分析与方法

什么时间订货与订多少货

订货点的计算

案例经济订货批量的实用计算方法

案例分享看扳订货与定时订货

在制品库存控制

--在制品库存控制真谛？

如何控制生产物流的每个环节的库存

不要再盲目考核“周转率”了

七.第三方物流的管理

八.库存的战略管理

案例分析 VMI合理吗？

供应链管理下的库存管理

案例战略合作，从仓库内的不良品改善开始

讲师介绍：朱老师

高级培训师、物流与供应链管理资深专家，国际物流与运输学会CILT会员

讲师经历与专长：

朱老师曾任多家外资跨国公司从事采购、物流、供应链管理工作，具有丰富的制造业采购、物流、生产与销售实战及管理经验；曾赴美国及南加州大学接受商务学习、日本国接受商务培训，深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧，以及MRPⅡ及ERP实践经验，尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链模型，朱老师擅长的有：《仓库管理与库存控制》、《供应链与物流管理》、《制造业供应链管理》、《供应链管理下的仓库运作》的领域。

培训客户与培训风格：

朱老师曾培训过客户超过300家，其中有：ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、东芝、施耐德、飞利浦、三九制药、西门子、上海航空股份、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、索爱、飞利浦、艾普尔、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、正泰集团、中船集团、上海烟草、上汽集团、上海日立、斯必克（SPX）、海信集团、三星、正大、加多宝集团、上海电气核电设备等多家知名企业。朱老师的授课课程设置新颖，典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享。

定义、符号、缩

仓库运营管理浅谈

一、现场QCD管理工作事项： 1、作业品质： A：按各自仓库制定的《标准作业》进行作业； B：进行流程诊断，防止异常发生； C：尽可能改善流程规划，提高生产能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； 3、确保运营交货期： A：编定《运营日程》，作进度管理； B：适当调节运营计划，平衡工时； C：确保产量准时到位； 4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请高手指点，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； E：照明、温湿、噪音、气味符合要求； 5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动； 6. 认识七种浪费： A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 异常品的浪费； D. 动作的浪费； E. 返工的浪费； F. 耗材的浪费； G. 制造过多（早）的浪费； 二、人员管理 1、对新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的紧张感。可先找几个轻松的话题，缓和新人的紧张心理，心态一旦放松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作流程、要求、工作环境逐一说明，待对方有印象后，实际操作一遍做示范。

第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后让新人单独做，在旁指点。 第四步：确认和创新。 1）、作业是否满足《标准作业》的要求； 2）、员工能否独立作业； 3）、有无其他偏离各种流程规定的行为； 即：讲给他听→做给他看→他做你看→说给你听→放手他做 2、发出指令不可抽象： 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本HOWMUCH）方面的具体内容，这样操作人员才能明确知道自己的操作目标和计划。 3、指令下达的方式： A. 吩咐式： 情况紧急，必须严格执行时 B. 请托式： 一般情况时，给予部属裁量的余地时 C. 征询式： 欲使对方产生强烈意愿时、欲培育对方时 D. 暗示式： 面对能力颇强的部属时、面对经常主动工作的部属时、欲培育部属的能力时 E. 征求式： 勉强分配难以负担的工作时，包含有风险性的工作时、职务内容超出本身的范围时 4、注意缺席顶位： 有许多作业异常，就是由于顶位人员不熟练而造成的。 平时有计划地培养AB岗位人员，是应对突发考勤缺席，避过风险的有效方法之一。5、调动每一个人的积极性： 完善的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到： 1)、赋予动机； 2)、促成长； 3)、评价反馈； 6、情报交流要顺畅： 情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。 7、褒贬部下要看时机： 表扬时要注意： 1)、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2)、要及时在众人面前表扬； 3)、可以借助他人来表扬； 4)、莫要夸大其实； 5)、莫要瞒上欺下；

供应链管理下的仓库运作和仓库管理制度

供应链管理下的仓库运作和仓库管理制度 课程目标： 通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲： 第一讲.现代仓库的职能是什么？ 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么？ 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析 案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好

二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象？ 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？ 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三．出货与补货的最大问题是什么？ 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？四．空间即金钱，找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五．盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备？ 案例 六.成本与服务水平如何权衡？ 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1、应对需求频繁变化，我们怎么做？ 案例2、客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义 案例3、控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做？ 案例讨论制造型企业的JIT供料问题 二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？ 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策 案例与问题解答 五.库存成本分析

仓库运营管理方案.doc

仓库运营管理方案4 仓库运营管理方案 在我看来要管理好一个仓库，需要从仓储管理和仓储运营两个 方面着手，以下是我结合以往的仓库管理经验和电商仓储的特性进 行阐述。 一、仓储管理 仓储管理主要有入库作业，在库作业，出库作业，盘点作业四大操作模块。 入库作业，包括供应商来货收货，QC验货，货物入库上架，不良货物处理四个环节。收货主要是供应商来货仓管员点数的过程，点数就是根据送货单在数量上和质量上进行清点，注意点是单货是否相符。单货相符，收货完成，由QC进行货物检测验收。QC根据要求进行货物抽检或全检，然后填写来货检测单并告知仓管员进行货物上架。货物检测合格后进行货物入库上架，需要注意的是必须是经QC检验合格后才能入库上架，入库数量就是检验合格的数量。QC进行货物检测的过程中可能会产生不良货物，对产生的不良货物处理，首先是进行统计整理，然后把不良货物的情况上报给采购，根据情况进行补货和退货处理。不良货物可以先退入不良品库，分开存储，待采购与供应商沟通处理后，通知仓库做不良品退供应商。 在库作业，就是执行货物在库房存储，摆放，保管的功能。要实现货物在库储存合理，安全就要对库房进行合理划分，货物分区分类摆放，货物标识清晰，实行5S管理，防水，防火，防盗，消防管理等。

出库作业，就是执行货物出库的功能。注意点是先进先出原则。包括拣货作业，称重包装作业，装运发货作业。拣货就是根据拣货 单进行拣货工作，必须保证货物质量数量准确无误。对货物进行称重，贴标，包装是电商发 货的必要作业环节，也是电商仓储的特性。货物打包完成后进行装运发货作业。电商发货一般是交由专业的快递公司或者货代物流公司负责，仓库只需与物流快递公司进行交接工作。 盘点作业，盘点是对仓库一段时间日常操作的一个检查检验，也是库存状况的检查，通过盘点作业可以发现仓库日常工作是否妥当，可以适时适当调整工作内容，仓库可以更好的去运转。所以盘点作业非常重要。盘点方式按照时间划分，可分为日盘，月盘，季度盘以及年终盘点。按照形式划分可分为明盘，暗盘，全盘以及抽盘。日盘点最有效的方式是动碰盘点，即今天盘点昨天一整天的所有物品有进出或有移动移位的进行盘点，盘点时间一般是早上。 二、仓库运营管理 要实现仓库有效合理的运转，入库，在库，出库，盘点等作业有序进行，需要对仓库进行人员设置安排及岗位职责管理和仓储制度设置管理工作。 人员设置及岗位职责，仓库一般设置一个仓库主管的职位，实行仓库主管负责制管理，对仓库日常工作安排及库存控制管理。仓库主管以下配以仓库文员，仓管员的岗位设置模式。仓库的管理模式一般有两种，一种是由作业模块划分，具体就是入库作业由一名仓管员专门负责，主要工作内容是收货作业。由此类推仓库文员负责单据录入系统，打单，打发票，报表制作等工作，理货员负责在库管理及拣货发货工作，打包员负责货物装箱打包工作。优点是工作效率较高，可以实现流水线式的管理。缺点是工作内容比较单一乏味员工缺少

仓储运营管理工作规范及要求

仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理 一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。

三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜 保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申 请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关 闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。 退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）

仓库运营管理方案

仓库运营管理方案 在我瞧来要管理好一个仓库,需要从仓储管理与仓储运营两个方面着手,以下就是我结合以往的仓库管理经验与电商仓储的特性进行阐述。 一、仓储管理 仓储管理主要有入库作业,在库作业,出库作业,盘点作业四 大操作模块。 入库作业,包括供应商来货收货,QC验货,货物入库上架,不 良货物处理四个环节。收货主要就是供应商来货仓管员点数的 过程,点数就就是根据送货单在数量上与质量上进行清点,注意点 就是单货就是否相符。单货相符,收货完成,由QC进行货物检测 验收。QC根据要求进行货物抽检或全检,然后填写来货检测单 并告知仓管员进行货物上架。货物检测合格后进行货物入库上架,需要注意的就是必须就是经QC检验合格后才能入库上架,入 库数量就就是检验合格的数量。QC进行货物检测的过程中可能 会产生不良货物,对产生的不良货物处理,首先就是进行统计整理,然后把不良货物的情况上报给采购,根据情况进行补货与退货处理。不良货物可以先退入不良品库,分开存储,待采购与供应商沟 通处理后,通知仓库做不良品退供应商。 在库作业,就就是执行货物在库房存储,摆放,保管的功能。要实现货物在库储存合理,安全就要对库房进行合理划分,货物分区分类摆放,货物标识清晰,实行5S管理,防水,防火,防盗,消防管理等。 出库作业,就就是执行货物出库的功能。注意点就是先进先出原则。包括拣货作业,称重包装作业,装运发货作业。拣货就就是

根据拣货单进行拣货工作,必须保证货物质量数量准确无误。对货物进行称重,贴标,包装就是电商发 货的必要作业环节,也就是电商仓储的特性。货物打包完成后进行装运发货作业。电商发货一般就是交由专业的快递公司或者货代物流公司负责,仓库只需与物流快递公司进行交接工作。 盘点作业,盘点就是对仓库一段时间日常操作的一个检查检验,也就是库存状况的检查,通过盘点作业可以发现仓库日常工作就是否妥当,可以适时适当调整工作内容,仓库可以更好的去运转。所以盘点作业非常重要。盘点方式按照时间划分,可分为日盘,月盘,季度盘以及年终盘点。按照形式划分可分为明盘,暗盘,全盘以及抽盘。日盘点最有效的方式就是动碰盘点,即今天盘点昨天一整天的所有物品有进出或有移动移位的进行盘点,盘点时间一般就是早上。 二、仓库运营管理 要实现仓库有效合理的运转,入库,在库,出库,盘点等作业有序进行,需要对仓库进行人员设置安排及岗位职责管理与仓储制度设置管理工作。 人员设置及岗位职责,仓库一般设置一个仓库主管的职位,实行仓库主管负责制管理,对仓库日常工作安排及库存控制管理。仓库主管以下配以仓库文员,仓管员的岗位设置模式。仓库的管理模式一般有两种,一种就是由作业模块划分,具体就就是入库作业由一名仓管员专门负责,主要工作内容就是收货作业。由此类推仓库文员负责单据录入系统,打单,打发票,报表制作等工作,理货员负责在库管理及拣货发货工作,打包员负责货物装箱打包工作。优点就是工作效率较高,可以实现流水线式的管理。缺点就是工作内容比较单一乏味员工缺少工作激情。一种就是由货物类别划分,就就是一个仓管员负责管理一个品类的货物,包括入库,在库,出库,盘点,数据管理等所有作业流程。特

仓库运作管理与创新

仓库运作管理与创新 课程目标： 通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲： 第一讲.现代仓库的职能是什么？ 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么？ 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析

案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好 二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象？ 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？ 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三．出货与补货的最大问题是什么？ 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？四．空间即金钱，找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五．盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备？ 案例 六.成本与服务水平如何权衡？ 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1、应对需求频繁变化，我们怎么做？ 案例2、客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义 案例3、控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做？ 案例讨论制造型企业的JIT供料问题 二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？ 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策

仓库运营管理方案

仓库运营管理方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

仓库运营管理方案 在我看来要管理好一个仓库，需要从仓储管理和仓储运营两个方面着手，以下是我结合以往的仓库管理经验和电商仓储的特性进行阐述。 一、仓储管理 仓储管理主要有入库作业，在库作业，出库作业，盘点作业四大操作模块。 入库作业，包括供应商来货收货，QC验货，货物入库上架，不良货物处理四个环节。收货主要是供应商来货仓管员点数的过程，点数就是根据送货单在数量上和质量上进行清点，注意点是单货是否相符。单货相符，收货完成，由QC进行货物检测验收。QC 根据要求进行货物抽检或全检，然后填写来货检测单并告知仓管员进行货物上架。货物检测合格后进行货物入库上架，需要注意的是必须是经QC检验合格后才能入库上架，入库数量就是检验合格的数量。QC进行货物检测的过程中可能会产生不良货物，对产生的不良货物处理，首先是进行统计整理，然后把不良货物的情况上报给采购，根据情况进行补货和退货处理。不良货物可以先退入不良品库，分开存储，待采购与供应商沟通处理后，通知仓库做不良品退供应商。 在库作业，就是执行货物在库房存储，摆放，保管的功能。要实现货物在库储存合理，安全就要对库房进行合理划分，货物分区分类摆放，货物标识清晰，实行5S管理，防水，防火，防盗，消防管理等。 出库作业，就是执行货物出库的功能。注意点是先进先出原则。包括拣货作业，称重包装作业，装运发货作业。拣货就是根据拣货单进行拣货工作，必须保证货物质量数量准确无误。对货物进行称重，贴标，包装是电商发 货的必要作业环节，也是电商仓储的特性。货物打包完成后进行装运发货作业。电商发货一般是交由专业的快递公司或者货代物流公司负责，仓库只需与物流快递公司进行交接工作。 盘点作业，盘点是对仓库一段时间日常操作的一个检查检验，也是库存状况的检查，通过盘点作业可以发现仓库日常工作是否妥当，可以适时适当调整工作内容，仓库可以更好的去运转。所以盘点作业非常重要。盘点方式按照时间划分，可分为日盘，月盘，季度盘以及年终盘点。按照形式划分可分为明盘，暗盘，全盘以及抽

仓库运作管理制度

1.3 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 2.1原材料、外协品、半成品的入库。 仓库运作管理制度 1. 目的 通过制定仓库管理规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2. 范围 适用于仓库所有工作人员。 3. 职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库搬运工负责物料装卸、搬运、生产投料等工作； 仓管管理员负责废弃物品处理工作； 仓库管理员负责物料的进销存报表做账。 4. 仓储管理规定 4.1 仓库工作作风及态度 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，倡导细心、严谨、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。 4.2仓库的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。 4.2.1入库 原材料：按照送货单上的数目将材料清点（过磅）清楚，发现有异常情况（如过磅重量偏差），必须向主管汇报，得到指示意见后遵照执行，由于我司原材料的特殊性，可不需送检直接办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐。但收货时要检查原材料的外观包装等是否异常，对于影响使用的异常拒收，通知采购办理退货。物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。固体物料卸货过程中要轻拿轻放，防止破包污染；液体物料进罐时，一定要正确的开关启阀门，注意防漏油。仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，我司规定的磅差标准为一整批不能超过1‰，对于单车磅差超过40公斤的要上报，不符合的需要追查原因到底和解决完成。

1.3 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 2.1原材料、外协品、半成品的入库。 成品：按照生产记录的数据进行入库，每天录入库存报表。 4.2.2出库 原材料：主料由生产直接使用，固体物料搬运工一定要按工艺要求数量投料，仓库根据生产记录使用数量开具出库单做账。辅料或五金件，由使用部门找仓管员领用，仓管员开局出库单并做账登记进销存。 成品：根据发货单数量进行发货，发货时注意油阀的正确使用，使用完的阀门要及时关闭，以防漏油，仓管员做好每日的产品库存进销存账。 4.2.3保管 合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点，检查帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。 4.3 单据、卡、帐务管理 4.3.1 仓库所有单据的登帐要求当天按时完成，并按需发给相关人员查用。 4.3.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 4.3.3每月的单据做账人员要保管好；上月仓库所有单据统一进行分类存档。 4.4 盘点管理 4.4.1 盘点时作业人员根据“盘点要求”进行相关作业。 4.4.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 4.4.3 盘点时要保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等根据情况追查相关责任。 4.4.4 盘点责任人均需要签名确认以对结果负责。 4.4.5库存物料盘点时发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 4.5 仓库卫生、安全管理 4.5.1卫生工作由搬运工在空余时间进行。清理掉不要和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、干净、卫生、合理摆放的要求。

仓储公司运营管理规范(简版)

烟台源泰国际物流有限公司 （仓储公司） 运营管理规范 为有效规范仓储公司的内部管理，确保仓储各项作业安全、规范、有序和可控，逐步形成良性运作机制，针对涉及仓储管理业务范围的各项工作，集中编制本管理规范。要求仓储公司所有员工知晓、理解并掌握，并按照规范流程及要求开展各项工作和业务。 一、规范明确仓储各项工作的管理流程和要求，并详细阐述了各岗位的管理职责、阶段考核方案等。 二、规范的具体内容架构 1、明确管理架构、岗位职责。 2、明确业务流程和要求。 3、明确业务考核评价方式。 三、规范以年度为单位进行增补和完善。根据公司业务发展和实际管控要求，在每年进行讨论和评审，提出修改和增补建议；于次年2月份之前完成修改。

烟台源泰集团有限公司 二0一三年八月十日 一、管理组织结构示意图 二、仓储部部门职责：

1、货物进、出、存货管理； 2、进出厂物资计量管理； 3、公司的加工、仓储承揽工作； 4、出口产品定尺、倒角、吹灰、喷涂、烘干、喷字、包装过程生产管理； 5、加工产品质量管理； 6、安全文明生产管理； 7、仓库环境卫生管理； 8、设备安装、操作、维护管理； 9、生产安全操作规程管理； 10、产品仓储、加工的统计管理； 11、工艺技术规程和技术改造管理； 12、加工成本费用管理。 三、仓储部岗位管理职责（略） 四、仓储部岗位具体考核标准（略） 五、仓储部相关业务流程及管理制度

公司仓储部的管理主要包括现场安全管理和基础管理、仓库物资出入库、生产作业、客户服务管理等业务内容，根据仓储部目前管理实际，本规范中所涉及的销售管理制度有： 一、《源泰集团贸易板块核心业务主流程分析》：对贸易及仓储的主要业务进行物流、信息流、资金流的分析，明确业务各环节的事项。（略） 二、《物资出入库及出门管理制度》：明确物资采购及销售过程中，其入库、出库的相关信息传递和责任，规范各项手续的办理。（略） 三、《安全生产及消防教育培训制度》：明确公司员工在新入职、换岗、重新上岗时要进行两级安全教育，明确各级教育的主体和相应的教育内容。（略） 四、《仓储生产作业及现场安全管理规定》：明确仓库人员在生产作业过程中需要遵守的各项安全规定和作业规定。同时建立作业违章和管理违章记分办法，明确各种行为的记分分值，进行相应的考核。 五、《仓储员工行为准则》：明确仓库这个对外窗口的员工日常工作及对客户服务的基本准则，规定相应的处罚行为和记分标准，树立和提高源泰公司的对外形象。 六、《仓储分公司内部日常管理考核办法》：明确和规范仓储生产作业人员的日常考核，起到奖勤罚懒，按劳分配的考评原则。促进仓库各项工作及管理水平的不断提升。

物流仓储管理操作流程图

物流仓储管理操作流程 1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。 1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录 1.2 退货或换残产品收货 1. 2.1 各种退货

及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。2.1.4 将拣货单交仓管员备货。2.2 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。2.2.4

仓库运作管理规范

仓库运作管理规范 为保证公司仓库的正常运行，保证仓库的顺利、有计划的整体运行，指导和规范仓库人员的日常操作行为，通过奖惩措施发挥对人员的激励和考核作用；并使公司的仓库管理标准化、制度化，确保库存物资的安全、作业安全、顺利作业，根据企业管理和财务管理的总体要求，结合公司的具体情况，制定了仓库作业管理办法。内容如下: 一、 工厂交货:1、 工厂应至少提前一天通知第二天到货，以便仓库能够安排收货。2、 客户不得在下午17: 00之前和17: 00之后收到货物，当货物到达时，在特殊情况下请提前沟通。 3、 交货人员交货时，交货单、订单应交付给收货人员。当交付送货单时，他们必须携带货物的检验报告，交出箱数和实际数量。仓库将进行开箱检查，检查数量，送货人员必须配合。没有检验报告，仓库将被拒绝。 4、 收货人员必须对每个鞋盒进行简单检查，以确保鞋盒不是空的，并且检查的货物是正确的。仓库收货人员应出具收据，不得将货物收进仓库。5、 收货后，交付人员将使用收据索要收据单据和不合格产品，以确

保收据单据和退货的总数量与收据数量一致。6、 不合格产品修理的最长时间不得超过一周。否则，工厂将拒收产品并给予一定的赔偿。二、 仓库接受的货物:1、 收货时，收货人员必须索要交货单、订单和检验报告； 2、 仓库收货人员在检查收到的货物后，应与发货人员确认实际的实物数量，记录并标记异常的箱数，并向发货人员开具收据；3、仓库收货人员应将实物、对应提单、订单、的检验报告移交给质检组长进行交接，并移交异常箱数。 4、 质检组根据每份提货单和检验报告检查货物，并检查每个箱子里的每双鞋。5、 检验的内容包括鞋的数量是否一致、匹配、配色、条形码误差、合格制造、过量胶水、内外包装一致、做工精细、鞋内衬突出的异物、整平、损坏的皮革材料、标识等。检验合格后，应立即按包装规格入库，对不合格的进行整理，并清理数量。验收人员应向仓库验收人员出具不合格检验报告和缺陷产品。 6、 检验合格后，验收人员对合格货物进行扫描入库，并对入库货物的数量进行仔细核对，然后对不合格品的数量进行核对，以确保合格产品和不合格产品的总数与入库货物的数量一致。检查员将有缺陷的

仓库运作管理规范及操作细则[1]

仓库运作管理规范及操作细则 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．货品保管养护要求 6．收发货作业规范 7．表单与档案管理 8．盘点管理与对帐管理 9．发货签收回单管理 一、总则 1、为了规范仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各岗位职责，特制订本仓库管理规范和操作细则； 2、本制度所指仓库包含各办事处仓库； 3、本制度涉及到的物资包括所有货品、陈列展示道具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受总公司的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平； 2）保证货物进出库的及时性与准确性； 3）货物的在库养护管理工作，保证货物的完好性； 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责； 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的要货信息和需求，以有助于要货计划； 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查； 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作； 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据营销部的指令安排，加强发货运输的合理搭配、线路组合，保证公司货物及时、安全、准确送达客户或终端； 2）对公司货物的运输过程实施监控，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节； 3）负责及时、准确地向财务等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理； 4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识及客户服务意识； 5）负责发货作业相关统计报表的生成； 6）完成公司总部指派的其他工作任务。 三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积； 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好，最好具有必要的通风口或换气扇等；

仓库运作管理方案

一、仓库管理规划 1.1具体方案： 1.1.1对仓库区域进行划分（存储区、待检区、备料区、报废区、不合格区、办公区）.根据5S要求对各区域进行画线标识。 1.1.2对仓库物料使用性质进行类别区分，如：电子区、纸箱区、辅料区、电机区； 1.1.3对仓库物料实行库位管理，做到定品、定位、定量。 1.2预期达到效果：做到物料归区明确、一物一位、取用时间为零、做账不出现张冠李戴的错误等效果。 二、仓库账目、单据的管理 2.1具体方案 2.1.1仓库各类单据的设计：结合公司实际工作流程对公司各业务类型单据进行设计（如：《物料入库单》、《厂家退货单》等各类单据的联次、格式的设计）。保证仓库数据传递便捷、数据录入方便、优化流程、服务各数据需求部门。 2.1.2仓库物料实行物料编号管理：为防止各单据在人工填写时不规范、错填、漏填导致账目的错误。仓库账目一律实行物料编号管理，根据第1.1.2条，对物料入库、领料等各业务均以物料编号为物料识别唯一参数管理。 2.1.3仓库各业务类型单据的归档：每天对各业务类型的单进行分类、归档管理情况进行检查、监督。防止单据的遗失，导致无法追溯查找或单据账务漏处理等。 2.1.4结合公司的现有资源及工厂内部系统，对仓库实行ERP管理。提高数据的安全性、自动生成各类报表（每日收料日报表、每日物料发放日报表、盘点报表等）。如未实行ERP 管理，通过对EXCEL的格式设计、函数处理仓库账目确保各类报表准确及时报送各部门。 2.1.5做好仓管员交接班管理工作：每个物料进行责任规划，每天经手人与物料责任人进行物料收、发、存的查存卡、领料单据的交接工作。仓库主管对交接班记录进行检查和批语。提高单据的完整性、查存卡登记的准确性和及时库存掌控情况。 2.2预期达到效果：仓库账、卡、物一致率达到96%以上；仓库单据完整率达到99%以上。 三、完善仓库组织架构 3.1根据组织结构设计的精简、统一、自主、高效的原则。对组织结构进行构建。 3.2仓库设：主管（1人）、部门主管（4人）、账务员（6人）、仓管员（结合仓库实际工作量确定人数）、装卸人员（结合实际考虑是否设立）

仓库运营管理方案

仓库运营管理方案 在我看来要管理好一个仓库，需要从仓储管理和仓储运营两个 方面着手，以下是我结合以往的仓库管理经验和电商仓储的特性进 行阐述。 一、仓储管理 仓储管理主要有入库作业，在库作业，出库作业，盘点作业四 大操作模块。 入库作业，包括供应商来货收货， QC 验货，货物入库上架，不良货物处理四个环节。收货主要是供应商来货仓管员点数的过程，点数就是根据送货单在数量上和质量上进行清点，注意点是单货是 否相符。单货相符，收货完成，由 QC 进行货物检测验收。 QC 根据要求进行货物抽检或全检，然后填写来货检测单并告知仓管员进行货物上架。货物检测合格后进行货物入库上架，需要注意的是必须 是经 QC 检验合格后才能入库上架，入库数量就是检验合格的数量。QC 进行货物检测的过程中可能会产生不良货物，对产生的不良货物 处理，首先是进行统计整理，然后把不良货物的情况上报给采购，根 据情况进行补货和退货处理。不良货物可以先退入不良品库，分开存储，待采购与供应商沟通处理后，通知仓库做不良品退供应商。 在库作业，就是执行货物在库房存储，摆放，保管的功能。要实 现货物在库储存合理，安全就要对库房进行合理划分，货物分区分 类摆放，货物标识清晰，实行5S 管理，防水，防火，防盗，消防管理等。 出库作业，就是执行货物出库的功能。注意点是先进先出原则。 包括拣货作业，称重包装作业，装运发货作业。拣货就是根据拣货

单进行拣货工作，必须保证货物质量数量准确无误。对货物进行称重，贴标，包装是电商发 货的必要作业环节，也是电商仓储的特性。货物打包完成后进行装运发货作业。电商发货一般是交由专业的快递公司或者货代物流公司负责，仓库只需与物流快递公司进行交接工作。 盘点作业，盘点是对仓库一段时间日常操作的一个检查检验，也是库存状况的检查，通过盘点作业可以发现仓库日常工作是否妥当，可以适时适当调整工作内容，仓库可以更好的去运转。所以盘点作业非常重要。盘点方式按照时间划分，可分为日盘，月盘，季度盘以及年终盘点。按照形式划分可分为明盘，暗盘，全盘以及抽盘。日盘点最有效的方式是动碰盘点，即今天盘点昨天一整天的所有物品有进出或有移动移位的进行盘点，盘点时间一般是早上。 二、仓库运营管理 要实现仓库有效合理的运转，入库，在库，出库，盘点等作业有序进行，需要对仓库进行人员设置安排及岗位职责管理和仓储制度设置管理工作。 人员设置及岗位职责，仓库一般设置一个仓库主管的职位，实行仓库主管负责制管理，对仓库日常工作安排及库存控制管理。仓库主管以下配以仓库文员，仓管员的岗位设置模式。仓库的管理模式一般有两种，一种是由作业模块划分，具体就是入库作业由一名仓管员专门负责，主要工作内容是收货作业。由此类推仓库文员负责单据录入系统，打单，打发票，报表制作等工作，理货员负责在库管理及拣货发货工作，打包员负责货物装箱打包工作。优点是工作效率较高，可以实现流水线式的管理。缺点是工作内容比较单一乏味员工缺少工作激情。一种是由货物类别划分，就是一个仓管员负责管理一个品类的货物，包括入库，在库，出库，盘点，数据管理

仓库的运作及管理流程

仓库的运作及管理流程 1.0 目的 此程序之目的乃是制订仓库的管理方法和运作规则。 2.0 范围 此程序适用于公司所有仓库之运作(辅料除外)。 3.0 权责 3.1 仓务部：负责各物料的收发、贮存与管理。 3.2 品质管理部：负责各物料的检验与标识。 3.3 生产部：负责各物料的使用及回仓。 3.4 技术部：负责确定呆滞物料的使用。 3.5 控损小组：负责呆滞物料的使用跟进与跟催及外售处理等。 4.0 定义 4.1余料：指成品订单出货剩余之尾数。 4.2呆料：储存时间超过一年的原材料和六个月的成品（包括客户取消订单的成品）。 4.3客供品：客户提供给我司需加工之材料。 5.0 作业内容 5.1 仓库的规划 5.1.2 仓务负责人应确保所有在仓储存物品有明细，鲜明之物料标识和检验标识，并按划分区域及对应的仓库存放。 5.2 采购物料之接收 5.2.1当采购原材料到厂时，仓管员应: 5.2.1.1 仓管员首先依据供应商提供的《送货单》，核对送货资料和实际货品， 如发现有问题或不符，需及时通知采购部跟进处理。 5.2.1.2客供来料时，仓管员根据客服部提供的《客供品计划来料通知单》 核对客户名、品名规格及数量等，若发现来料与资料不相符，则立即通知客服部跟进处理。

5.2.1.3 如相符则进行收货，同时将货品放置在相应的区域并在原材料外包 装上标贴物料标识卡（对非主料，需在每袋包装上贴一张“物料标识卡”，主料则在每卡板上贴“物料标识卡”四面至少4张以上)，标示其物料编号、品名规格、单位外包装重量、物料批号等。 5.2.1.4在送货单上签收后，根据内外销输入到SAP系统中，然后打印《采购入库单》并立即将第四联分发品质管理部，通知IQC进行来料检查；（免检物料可直接入库，客供原料需在入库单及进料检验通知单上注明“客供品”)交品质管理部IQC处。 5.2.2 如来料检查合格，IQC在外箱“物料标签”上盖“IQC PASS章”，并在《原料入库单》检验结果栏做出判定，并签字或盖章，仓管员根据《原料入库单》入帐；属于仓务、财务、采购的三联单据不用品质管理部签字。 5.2.3 如检验为不合格，品质管理部发《供应商来料不良联络单》给采购部和仓务部各一份，采购部负责开立《采购退货通知单》，并与供应商联络以安排将不合格品退回，仓务部负责将物料存放于不合格品区域，并根据《采购退货通知单》填写《退货单》，退回不合格品。（客供原料需在退货单上注明“客供品”，由客服部跟进退回处理），若为其它处理措施则依《不合格品管制程序》实施。 5.3 公司内物品/料入仓 5.3.1 成品包装需在成品的外包装袋上或标签上注明成品的规格、数量、批号等，经品质管理部检验合格，生产部按照内外销输入到SAP系统中，然后打印《成品入库单》注明客户名、品名规格、数量、物料编码等（客供成品需在成品入库单上注明“客供品”）,经仓管签名确认无误后方可办理入库手续。 5.3.2 所有生产上申领使用后多余或取消生产的呆滞物料.不合格物料及再生料（半成品、模头胶、水口料.其它废杂料等）需按照内外销输入到SAP系统中，然后打印《退仓单》，由生产主管或以上人员批准，经品质管理部验证后，做好明确的物料品质状态标识，才可办理物料回仓手续；仓管员按照品质管理部验证结果分别对应存放于环保或无卤区。 5.3.3 仓管员须依照《成品入库单》或《退仓单》上的内容查验入库及回仓物