长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩

长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程

DBll／T582—2008

2术语

2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩

利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。

3基本规定

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3．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。

3．0．2长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。

3．0．3基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。

3．0．4施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。试桩数量不宜少于3根。

3．0．5施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。

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4施工工艺

4．1材料要求

4．1．1混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度宜为220~260mm。

4．1．2水泥强度等级不应低于P．032．5，质量符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。

4．1．3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3％，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

4．1．4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5～16mm的显石或碎石．含泥量不大于2％，质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

4．1．5粉煤灰宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12％和20％，质量检验合格，掺量通过配比试验确定。

4．1．6外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。

4．1．7搅拌用水应符合JOJ63《混凝土搅拌用水标准》的规定。

4．1．8钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。主筋及加强筋规格不宜低于HRB335钢筋，箍筋可选用HPB235钢筋。

4．2施工机具

4．2．1 成孔设备：长螺旋钻机．动力性能满足工程地质水文地质情况、成}L直径、成孔深度要求。

4．2．2灌注设备：混凝土输送泵，可选用45～60m。规格或根据工程需要选用；连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mrn。

4．2．3钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。

4．2．4钢筋笼置人设备：振动锤、导入管、吊车等。

4．2．5 其它满足工程需要的辅助工具。

4．3施工准备

4．3．1地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。4．3．2正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障没备进场。

4．3．3做好与灌注桩施工相关的水、电管线的布置工作。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和起吊设备的行驶要求，对软弱地面进行碾压或夯实等加固处理。4．3．4设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装。

4．3．5安排材料进场，按要求进行原材料复试。

4．3．6开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》与《安全交底记录》，并对设备进行安全可靠性检查．确保施工安全。

4．4施工工艺

4．4．1长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺流程

如图4 4．1。

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图4．4．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺流程

4．4．2放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记。

4．4．3钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。4．4．4钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中·钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。

4．4．5钻机成孔：钻进速度根据地层情况按成桩工艺试验确定的参数进行控制。

4．4．6钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆-如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封堵。

4．4．7桩间距小于1．3m的饱和粉细砂及软土层部位·宜采取跳打的方法，防止发生串孔。4．4．8达到设计桩底标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长

时，应先开机润管。

4．4．9混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200～300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm．

4．4．10冬期施工应采取有效的冬施方案。压灌混凝土时，混凝土的人孔温度不得低于5℃。4．4．11 当气温高于30’C时，应在混凝土输送泵管上采取降温措施。

4．4．12混凝土灌注充盈系数不得小于1l 0。

4．4．13 混凝土试块留置应按有关规定执行。

4．4．14钢筋笼制作：按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，刚度应满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。

4．4．15桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。

4．4．16将振动用钢管在地面水平穿人钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。

4．4．17在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。4．4．18桩体达到一定强度(灌注后3～7天)后，方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作。

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5质量标准

5．0．1施工前应对钢材等原材料进行检测，质量符合国家标准规定。

5．0．2施工过程中应对成孔、混凝土灌注、钢筋笼制作安装等进行全过程检查。

5．0．3施工结束后应检查混凝土强度、桩体质量及其承载力。

5．0．5一般项目施工质量应满足表5．0 5的规定。

表5．0．5 一般项目施工质量

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6成品保护

6．0．1施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。

6．0．2施工时．钻孔弃土宜及时清运，避免影响施工进度和弃土中的水浸泡槽。弃土清运应与灌注桩施工配合进行，严禁设备碰撞灌注桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点。6．0．3桩顶保护长度不应小于0．3m，桩问土宜采用人工清运。

北京市地方标准

长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋

笼灌注桩施工技术规程

Technology specification for excavating piles

bored with long auger inserted reinforcing steel

cage after j acked concrete

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条文说明

2008北京

1 总则

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1．0．2长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。如填土、粉质粘土、粘质粉土、粉细砂、砂卵石层等．当卵石粒径较大或卵石层较厚时，应分析长螺旋钻孔机钻进成孔的可能性。依据北京市工程施工经验统计，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺最适宜的桩长为20m以内。

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3基本规定

3．0．3基坑支护桩为主要承受水平力构件，钢筋笼不均匀配筋时．如果安放方向不对，其受力状况将与设计工况完全不同，无法保汪基坑支护结构安全。而采用长螺旋钻}L压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，特别是在桩长较长时，很难保证不均匀配筋时钢筋笼的安放方向符合设计要求，因此，本规程不建议基坑支护桩采用不均匀配筋。当桩长较短，

且有确实可靠的保证措施时，可考虑采用不均匀配筋，但钢筋笼的安放方向必须符合设计要求。

4施工工艺

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4．2施工机具

4．2．1 常用的长螺旋钻机动力性能可参考表1。

4．2．4常用的振动锤性能要求可参考表2。

4．4施工工艺

4．4．2 可采用直径@25以上钢筋在桩位处扎入深度不小于500mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍等，标识桩位。桩位放完‘由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。钻孔前应对桩位进行复核。4．4．3施工2—3根后，应检查钻杆连接，必要时进行紧固。

4．4．5～4．4．6施工中严格控制钻进速度，刚接触地面时，下钻速度要慢。钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0．2～0．5m／rain；素填土、粘土、

粉土、砂层为1·O～1．5m／min。施工前应根据试桩结果进行凋整。

在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后·方可继续作、¨当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地表。4．4．8混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离宜控制在60rn以内。混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。

4．4．9 当遇土质为易塌孔的饱和粉土等地层时可直接压灌混凝土而不预先提钻。

混凝土泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，如遇堵塞，拆除堵管部分，清除堵塞的混凝土后，方可重新进行泵送。

压灌混凝土时提钻速度不可过快，保证钻尖埋人混凝土面1000mm以上，防止产生缩径夹泥现象。

混凝土的泵送宜连续进行，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，防止吸进空气造成堵管。

混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长导致混凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，与水泥配合性不好等。4．4．11 当气温高于30’C刚，可在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，降低混凝土输送泵管温度，防止管内混凝土失水离析，堵塞泵管。4．4．14、钢筋笼底部加强构造图，保护层厚度。

4．4．16～4．4．17钢筋笼起吊时必须夹紧，将钢筋笼对中及保持钢筋垂直，并保证将振动锤的击振力通过钢筋笼导人管传到钢筋笼底部。插入速度宜控制在1．2 1．5m／min。Bll／T582——2008

6成品保护

6．0．2…6 0 3桩间保护土层的清运如在灌注桩施工期间进行·应不影响灌注桩正常工作。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，禁止开挖和运输机直接在基底面上行走。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施。严禁机械碰撞桩头。

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 陕西省西安市咸宁中路55号邮政710043 尚跃强 摘要：桥梁施工中大量的采用桩基础，在水下混凝土灌注施工中钢筋骨架上浮的屡见不鲜，即常说的的“浮笼”，对于工程质量有很大危害。现在简单介绍一下浇筑桩基混凝土时，能够有效防止钢筋笼上浮的方法。 关键词：浮笼、预防及处理措施 钢筋笼上浮原因分析： 钻孔底部泥渣清理不符合要求：当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块在混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。 浇注混凝土过快，当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮，特别现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼，（笼子比桩身短几米或十几米）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。 混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 在夏季或运输过程中时间较长时，气温高、运距远，混凝土容易初凝，当混凝土进入钢筋笼时，导管与钢筋笼的公共埋深超过6m，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮。 钢筋笼子上浮预防措施： 防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）一段时间，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。 混凝土的要求：在夏季或运输过程中时间较长时，气温高、运距远，应加混凝土缓凝剂，调整好混凝土的塌落度，一般水下浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18~22cm；浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的

长螺旋压灌素混凝土桩

长螺旋压灌素混凝土桩 本章适用于长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 一、材料要求 1水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 3石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。 4粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。 5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 二、主要机具 1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数 续表

2强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。 3混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。 4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。 三、作业条件 1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。 4施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。 5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 四、操作工艺 （一）工艺流程：

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。

2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行

浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版)

浅谈钢筋混凝土灌注桩施工 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0942

浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(2021新版) 我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。 钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。 反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是： 钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头 一、钻孔

（一）挖泥浆池和制作泥浆 泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为： 比重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧) 含沙率：≤4-8% 胶体含量：≥90% 塑性指数：IP＞17 1、挖泥浆池 泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。 泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。 泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以

混凝土灌注桩(钢筋笼)

混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 GB50202-2002 （Ⅰ） 010203 010405 单位（子单位）工程名称润达国际城市综合体 分部（子分部）工程名称混凝土钢筋笼验收部位桩基 施工单位萍乡市建筑工程公司项目经理颜任萍分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 主筋间距（mm）±10 2 长度（mm）±100 一般项目 1 钢筋材质检验设计要求 2 箍筋间距（mm）±20 3 直径（mm）±10 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）许波施工班组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日

混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 GB50202-2002 （Ⅱ） 010405 单位（子单位）工程名称润达国际城市综合体 分部（子分部）工程名称混凝土灌注桩验收部位桩基 施工单位萍乡市建筑工程公司项目经理颜任萍分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 桩位第5.1.4条 2 孔深(mm) +300 3 桩体质量检验设计要求 4 混凝土强度设计要求 5 承载力设计要求 一般项目1 垂直度第5.1.4条 2 桩径第5.1.4条 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.0 5 沉渣厚度：端承桩（mm） 磨擦桩（mm） ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm） 160～220 70～100 7 钢筋笼安装深度（mm）±100 8 混凝土充盈系数>1 9 桩顶标高（mm）+30，-50 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）许波施工班组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

技 术 交 底 记 录 2014年 12 月 30 日 ，

废浆钢筋笼 下钢泥浆测孔埋设护第一次不 合成 钻机定位，调挖导

1.3施工技术要求 （1）测量放线定桩位 根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图 30cm 长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。（2）施工现场处理 根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走 条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再混凝灌注水 养护清水清 成

钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动； 钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处 形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同 地质情况正常钻进： 严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检 查机台水平度，调整钻杆垂直度。 在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。 在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底 钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的 操作方法。

钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。 （6）钢筋笼制作与吊放 钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm 子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀； 按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；

长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底

安全技术交底 一、安全生产总体措施 (1)坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法,切实予以执行。 (2)临时用工应签订劳动合同,劳动合同应有安全健康保障条款,并进行上岗前安全培训。 (3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育,建立安全生产奖惩制度,并认真落实。 (4)确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施,使之能完全满足安全生产的需要。 (5)必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料。 (6)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备,在安装完成后,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格验收后方可投入使用。 (7)施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序,状况良好,此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。 (8)施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

(9)施工现场安全教育,包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工,未经三级安全教育不准上岗。 (10)施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查,确保完好和安全使用。 二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求 (1)承包方应根据项目地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案,经发包方技术负责人批准后,并报监理工程师批准。 (2)开工前,必须办理开工手续,经总监理工程师下达开工令后方可进行施工。 (3)特殊工种必须持证上岗,且必须人证相符。 (4)各种原材料的取样应符合相关规范要求,取样及送检工作必须及时通知监理及发包方。 (5)工程桩的各道工序(成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检)必须按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进行施工,且桩的施工允许偏差必须控制在相应范围内。 三、长螺旋钻孔机的操作要求 1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。 2、进场的长螺旋钻孔机要有单机备案证,进场机械安装完成后,必须自检合格后方可使用。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。 一、成孔. 1.工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈 ④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。 ①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋 是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 ②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标 志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 ③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳 定及施工人员安全。 ④成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录， 确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。 泥浆应及时清理。 ⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符 合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 ⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监 理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。 二、钢筋笼的制作与安装 1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋 笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核 2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： ①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相 应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 ②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕 力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。

01桩基钢筋笼(声测管)技术交底

山东莱阳项目部 技术交底书 工程名称：上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号：2014052101单位工程名称桥梁工程 分部工程名称基础及下部构造 分项工程名称桩基钢筋笼加工 施工单位里程 交底日期2014.05.21 交底地点桥梁施工队驻地 交底内容：关于桥梁桩基钢筋笼制安技术交底（1/5） 一、钢筋原材料 1、要求 采用HPB235、HRB335级钢筋，其技术标准应分别符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》(GB1499.1—2008)规定和光圆钢筋和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）规定的带肋钢筋。钢筋直径大于或等于25mm者应采用机械连接，接头等级为Ⅰ级，接头的位置、接头百分率、接头性能等应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）的规定。 2、识别标志 在钢筋取样检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他知识该批钢筋的证明。由材料员收料时逐捆检查是否有此标识，并在每批钢筋原材料进场后及时通知试验室及时取样检验。 3、取样及试验 ①、钢筋应按《金属拉伸试验方法》(GB/T228-2002)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T-2975-1998)、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999)及《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-89)、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-89)的规定进行屈服点，抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验。 ②、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选两根钢筋，各截取一组试样，每组三个试件，一组试件用于拉伸试验；一组试件用于冷弯试验。若需留样或其他试验则增加取样。 ③、对直螺纹套筒的检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，等级评定参见《钢筋机械连接通用技术规程》。 4、钢筋原材料储存 ①、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。若进场时钢筋已经锈蚀，则应拒收。 ②、钢筋应上覆下垫，储存于地面以上30cm的平台、垫木或其他稳固的支承上，保证钢筋不变形为原则，并应保护它不受机械损伤及由于暴露大气而产生锈蚀和表面破损。 ③、当用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施

《长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施》 1引言 长螺旋钻孔压灌桩是采用长螺旋钻机钻孔至设计深度,然后边提钻边压灌混凝土，待钻杆完全提出后再反插钢筋笼振捣成桩。因其成桩速度快，无振动，低噪音，单桩承载力高，适应性强等优点，近几年在各地应用较为广泛。但由于该施工工艺对施工设备及技术要求较高，如果控制不当，常会引发一些质量缺陷，现将一些质量防治经验总结如下，供大家参考。 2主要施工设备 长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备为长螺旋钻孔桩机，混凝土输送泵，插筋器及钢筋笼制焊设备等。长螺旋钻孔桩机目前常用的主要有步履式和履带式两种。步履式移动速度较慢，对场地密实度、平整度要求较高;履带式移动速度较快，对场平整度要求较高。混凝土输送泵一般选用60及60以上型号的泵，以增强泵送时孔内压力，加大混凝土的充盈性。 除此之外，若钢筋笼长度大于10m，则需根据情况配置吊车。

钢筋笼长度在10m内时，可采用长螺旋钻孔桩机自带卷场机吊放。 3施工工艺流程 长螺旋钻孔压灌桩施工主要有钻孔、压灌混凝土、插筋等几个环节，其主要工艺流程如下： (a) (b ) (c)(d) ( e) ( f) (g) 4常见的质量缺陷及防范措施 在长螺旋钻孔压灌桩施工的桩机就位、混凝土压灌、钢筋笼安插几个环节如果控制不好，容易出现桩位偏移超规范;桩身出现断桩、缩径、空洞;桩头混凝土疏松、夹泥以及钢筋笼安插不到位等问题。 4.1桩位偏移超规范 引起长螺旋钻孔压灌桩位产生偏移的原因主要有：桩位施放误差、已施放桩位受机械设备碾压偏移而开钻前未调整复位;因钻杆垂直度发生偏差，钻进过程中重新调整钻杆垂直度后使桩位发生偏移。

钢筋混凝土灌注桩

混凝土灌注桩 混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成，然后在浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成法不同，可分为钻灌注桩、沉管灌注桩、人工挖灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1)确定成施工顺序 钻灌注桩和机械扩对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最便等现场条件确定成施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成，外围的桩后成；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成。 2)成深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入 持力层深度；当采用锤击沉管法成时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。 端承型桩：当采用锤击法成时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。 3)钢筋笼的制作

制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规》。 钢筋笼吊放入时，不得碰撞壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩。4)混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵或碎，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵、地下水、易塌等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。 ⑵钻灌注桩 钻灌注桩是指利用钻机械钻出桩，并在中浇注混凝土(或先在中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成和干作业成两种施工法。 1)泥浆护壁成灌注桩 泥浆护壁成灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻设备进行钻，待深达到设计要求后清，放入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。为防止在钻过程中塌，在中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。按设备又分冲抓、冲击、

管桩钢筋笼、灌桩芯施工技术交底

一、主要机具 锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。 二、作业条件 1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且 管桩设计标高已经抄测到位。 2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。 三、工程中的关键性施工技术问题 1、钢筋笼制作与安装： 严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2012）要求施工。有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012）施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。 1.1、施工条件： 桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。 1.2、材料要求： 钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。表面无老锈，油污等。托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。 1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。 1.4、质量要求： 1.4.1、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。 1.4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。 1.5、施工程序 桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。 1.6、施工技术和质量措施 材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。 钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。 1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

混凝土灌注桩钢筋笼吊装方案

xx市轨道交通一号线xx标xx站土建工程 钻筋 孔笼 灌吊 注装 桩方 钢案 编制： 复核： 审核： xx集团有限公司 xx

一、概述 本方案按28m长最重钢筋笼13t进行计算。 计算依据：《起重吊装常用数据手册》 《建筑施工计算手册》 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往地铁工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。主机选用150T履带吊车，60吨履带吊车辅助吊装。 2.1、钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 钢筋笼吊放具体分六步走： 第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。 第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼垂直于地面。 第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。 2.2、施工要点 钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊

灌注桩钢筋笼加工技术交底书

灌注桩钢筋笼制作技术交底书 1.材料进场 钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，挂牌待检，材料宜堆存在仓库（棚）内，当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。 材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，待检材料应挂牌；待检。检验合格应挂牌：已检。不合格应予退场。 2.钢筋笼制作 钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中制作，并采用长线法施工。钢筋笼分为3节加工，顶笼标准长度，底笼为调节段，底笼主要用于安装声测管。钢筋笼长度宜为18m左右，并尽量减少施工现场焊接量。施工时要按照设计图纸和技术规范加工，下料时要考虑到搭接长度。钢筋笼制作时要按照统一的标准进行加工，不得随意更改，以防出错。 钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距,以保证钢筋笼主筋位置的准确；加强筋按设计施工图纸要求的间距进行布设（每2m一道）。 钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记,接地钢筋不允许采用对焊接头。应采用单面焊或双面焊，单面焊焊缝不小于10d、双面焊不小于5d，焊缝宽度为0.7d，高度0.3d。 钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块作为钢筋保护层，直径为14cm，厚度为5cm，垫块混凝土等级应与桩基混凝土等级一致。砼垫块集中制作，标准养护，达到设计强度后方可使用。每隔2m设一层，每层均布4个, 梅花状布置。

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 2

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生，轻者上浮几厘米到几十厘米，重者上浮数米，甚至全部浮起，对于工程质量有很大危害。 1、原因分析 1.1钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。 1.2在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。 1.3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。 1.4、由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼上浮。 1.5、当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。 2、预防及处理措施 2.1、在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。 2.2、当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过 6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。 2.3、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。 2.4、调整好混凝土的塌落度。一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 2.5、灌注混凝土时把泥浆比重控制在1.15～1.25之间。比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。 2.6、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此,施工人员应予以严格把关消除此类影响。 2.7、在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。 2.8、采用在主筋上焊“倒刺”的方法来防止钢筋笼上浮，钢筋笼同一截面

钢筋混凝土灌注桩施工工艺

附件 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 2019年9月17日

批准：审核：编制：

目录 一、适用范围 (1) 二、施工流程 (1) 三、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施 (8) 五、示例图片 (13) 六、主要引用标准 (13)

一、适用范围 适用于钢筋混凝土灌注桩施工。 二、施工流程 施工流程图见下图 三、工艺流程说明及主要质量控制要点 旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。

（一）施工准备 1. 技术准备 （1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。 （2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 （3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 2. 材料准备 检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。 3. 机械设备准备 本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。 机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。 4. 资料准备 准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 （二）测量放线 根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。 （三）埋设护筒 护筒长1.8m,壁厚6～8mm，钢护筒内径大于钻头100mm，上部开设

长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法

长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法 1 前言 长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 2 工法特点 2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。 2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用，提高了桩周和桩端阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。 2.0.5 由于桩径相对较小，且桩基承载力较高，材料用量少，造价较低。 3 适用范围 本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥

质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。桩的长度一般不超过30m。 4 工艺原理 本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→定位放线→钻机就位、成孔→压灌成桩→钢筋笼制作及植入→压灌桩后注浆→桩头清理及成品保护→桩基检测。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前，应进行施工地面标高的测量和桩位的定位放线，桩位放线标志埋设应可靠稳固，群桩桩位放线偏差不应大于20mm，单排桩桩位放线偏差不应大于10mm。 2 施工前，施工用水、电、道路应准备就绪，施工场地主应进行平整处理，并清除地下障碍物。当周边有需要保护的建（构）筑物或设施时，应制定并落实其保护措施。 3 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标已经经过鉴定。

混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案

混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概述 1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。 2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度： （1）摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 （2）端承型桩。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。

4、灌注桩成孔施工顺序： （1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。 （2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）； ②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 二、钻孔灌注桩施工 （一）钻孔机械设备 目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。 1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为 300-800mm，钻孔深度8-12m。

钢筋混凝土灌注桩是常用的一种深基础形式

钢筋混凝土灌注桩是常用的一种深基础形式。当天然地基上浅基础沉降量过大或基础不变性不能餍足建筑物的要求时，常采用桩基础。随着我国现代化建设事业的迅猛发展，大型基础设施和高层建筑越来越多，荷载越来越大，钢筋混凝土灌注桩就成为最广泛的基础形式。钢筋混凝土灌注桩种类较多，从成孔形式上，有人工成孔和机械成孔之分。在机械成孔中，有长螺旋钻孔、短螺旋钻孔、正反轮回回转钻成孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔、打击式成孔等等工艺。人工成孔、长螺旋钻孔工艺只局限于地下水标位以上，且孔深不宜太深的灌注桩中使用。正、反轮回成孔，是采用水介质取土成孔的一种工艺，该工艺需要大量的泥浆和水，且必须有足够的泥浆排放场地，很不适合场地狭小的环境施工，同时大量的泥浆排放容易对周围造成紧张的污染；在成孔过程中，泥皮的沉淀厚度不易控制，可造成桩侧摩阻力的减低，可能极大地影响单桩承载力。大锅锥等成孔工艺，虽然减少了大量泥浆的使用和排放，但施工方法原始，机械化程度低，需要花费大量的人力和时间。 静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，故而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力不变。同时，钻探机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展标的目的。 该工艺经过太原、北京、西安、忻州等地的工程实践，已日趋完美和规范，综合效益良好。该工法关键技术在山西省建设厅组织的2002年科技成果判定会上顺利通过，达到国内领先水平。 一、工艺原理 静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔工艺的基础上，综合吸收各种成孔工艺优势发展起来的一种新型成孔工艺。由于采用静态泥浆护壁，它使旋挖式钻孔工艺从纯真在地下水标位以上土层中使用，发展到地下水标位以下土层中使用。 旋挖式成孔工艺是非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。 旋挖式钻孔机械的动力头由于机型的不同分别采用内燃机、电动机或液压马达，当动力头为液压马达时，其动力来自悬挂主机发动机。 旋挖式钻探机的钻杆，既有多节连接式钻杆，也有伸缩式钻杆。当采用多节连接式钻杆时，钻具和钻杆的连接为穿人式，钻具可沿着钻杆滚动和爬行，提高了机械化程度。这种连接体式格局，钻具的拆卸和更换都非常方便。故钻具的形式可根据土层和钻进的需要随时更换。静态泥浆护壁、旋挖式成孔钻探机是水介质取土钻探机的换代产品。 二、工艺特点 1.由于采纳了非水介质取土，只消少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，减低了施工成本。 2.伸缩式钻杆的使用，制止了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加速了工程进度。 3.钻孔出土的随出随运，给场地运输带来很大方便，可节省运输费50%，同时节省了工程用水及用电。 4.钻探机的安装比较简单，在施工场地移动比较快捷方便。 5.由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头，加速了钻进速度，扩大了工艺的适用范围。 6.噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁华市区施工。 3、适用范围 静态泥浆护壁、旋挖式成孔工艺适用于淤泥、地下水标位高的粘性土、粉土、砂土填土及含有卵石、碎石的地层，不适用的地层为含有强承压水的土层。 四、施工机具设备