某鞋业集团年度风险评估报告(doc 16页)

某鞋业集团年度风险评估报告(doc

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兴昂鞋业集团风险评估报告2009

兴昂鞋业集团

2009年度保险风险评估报告

我司受中人保险经纪有限公司2009年05月19日邀请对其统保客户兴昂鞋业集团（Stella International）拟订保险方案并进行保险报价。为了向客户提供优质的保险方案和进行保险报价，我司在中人保险经纪有限公司陪同下于2009年06月05日一同前往广东省东莞市大岭山镇大岭村，对兴昂鞋业集团旗下东莞兴昂鞋业有限公司和东莞兴腾鞋材有限公司两个企业进行保险风险查勘，现出具风险评估报告。

概要

被保险人：兴昂鞋业集团

被保险人地址：广东省东莞市大岭山镇大岭村

保险标的地址：广东省东莞市大岭山镇大岭村

被保险人业务：鞋材制造、模具制造、鞋材加工、皮革加工

保险类型：财产一切险

评估种类：承保前风险评估

查勘日期： 2009年06月05日

注册安全工程师：卢涛

联系电话： 137-5179-3104

正文

企业概况

兴昂鞋业集团一家国际性的鞋业制造公司，1990年前来广东省东莞市长安镇投资办厂。目前在中国内地已拥有兴昂、兴莱、兴鹏、兴雄、兴利、兴泰、兴和等数家工厂，占地面积近30万平方米方。1998年又赴越南投资创办厂，2002年在大岭山镇投资数亿元建大型的工业园区，员区现有员工四万多人，有16座高级员工宿舍。

公司主要生产世界知名品牌的男、女庄高级休闲皮鞋，主要客户有NIKE, TIMBERLAND, CLARKS, NINE WEST, EASY SPIRIT, BROWN, REEBOK, ROCKPORT,SEARS KENNETH COLE, VIA SPIGA 等。产品全部出口欧美市场，工厂已全部通过ISO9001质量认证,产质量量优异，深受广大客户和消费者的信赖，在世界制鞋业中享有非常高的声誉。

公司为台湾第二大鞋业集团，在香港上市（港股简称：九兴控股）。总部设于东莞，国内有18家工厂，近两百家店铺。

免责申明

我司申明：本报告仅作为中国太平洋财产保险股份有限公司广东分公司对兴昂鞋业集团风险评估之用，根据兴昂鞋业集团目前的运作情况，为减少、降低相

关保险事故的发生，减轻相关保险事故造成的财产损失，及改善现存风险状态的建议和参考之用。

虽我司对本次风险评估作业竭尽全力，但本风险评估报告无法也不对上述兴昂鞋业集团的现场情况提供任何保证，亦不会承担由此而引起的任何损失。

本次风险评估作业是在中人保险经纪有限公司的妥善安排和兴昂鞋业集团支持和配合下完成的，在此我司对中人保险经纪有限公司、兴昂鞋业集团表示感谢。

建筑物概述

兴昂鞋业集团总部位于广东省东莞市大岭山镇大岭村厚大路，占地面积30万平方米。兴昂鞋业集团西临厚大路，东面是一条正在扩建的排水沟。南面和北面是空地，北面百米处有一小湖泊，更远处是民居。

旗下18家工厂位于全国各地，其中位于总部注册地址的共有旗下东莞兴昂鞋业有限公司、东莞兴立精密模具有限公司、东莞兴和塑料制品有限公司、东莞兴腾鞋材有限公司四个企业。

我司此次查勘的是东莞兴昂鞋业有限公司和东莞兴腾鞋材有限公司。

东莞兴昂鞋业有限公司：南面是厂区，北面是员工生活区。厂区前面是停车厂、两个水泵房和一个景观水池。厂区建筑排为三列四排，左右两列是二厂和三厂的四层厂房，中间一列是一座办公大楼和一座研发中心。建筑为钢筋混泥土结构。原料仓库设在一楼，成品仓库设在二楼，其他均为生产车间。北面生活区由16座宿舍楼组成。公司院墙以外有一个电厂隶属于公司。

东莞兴腾鞋材有限公司：东临排水沟，东面是一列惯穿南北的废料回收仓库，仓库为砖混结构简易库房、西面是四排厂房和办公楼，建筑为钢筋混泥土结构。第一排由左右两侧厂房和中间的办公楼组成，第二、三排是生产车间和成品仓库，第四排是生管课和锅炉房。原料仓库位于第一排东侧的第一、二层厂房内，成品仓库位于第四排厂房内。厂区东北角是一个容量为200吨的重油

罐，重油通过管道输入锅炉房，与厂房相距约有20米。

工艺流程简述

东莞兴腾鞋材有限公司主要利用天然橡胶等原材料制作鞋底，其产品作为东莞兴昂鞋业有限公司的原材料使用。东莞兴昂鞋业有限公司将采集到的各种鞋料加工成成品鞋子，装箱出售。

企业按照台资企业的标准进行管理，厂区内机器设备摆放整齐，生中有序进行。原材料和产成品分类和分仓库存放，货物均存摆放在10㎝以上的地台板上，且贴有标签。生产区域划分明确，厂房内道路较通畅，每个厂房均有空压机保证厂房良好的通风状态，厂房内无杂物摆放。

鞋可以分为底和面(帮)两个大的部分，工艺流程如下：

1、底。要看底的材料确定其工艺流程。TPU 底先将TPU原料按照化学工艺配方调整原料再经过高温成型一次性成为底，EVA,RB.PU等基本与TPU一样的总体工艺，只是工艺成型参数不一罢了，组合底 (在鞋厂一般称底部,贴底或组底) EVA射出中底(MD)和大底进行组合，成为本底.这里面包括打磨、刷胶、搽处理剂等。同时还要组合所有底上的其他部件，如T/B、SHANK、DOME等以上(下)都需要配码作业。

2、面。开发在进行前期开发和试做时将鞋的整个面进行平面级放，将每个部件做成单独刀模，供生产部门生产，裁断收到生产制令表时，制令表上会将每个部件使用什么材料表示清楚，该鞋型生产作业书会对裁向，排刀方法，开料层数作出规定，生产部门按照规定生产裁断完成的部件交后一单位加工，包括削边、摸皮、水印、油印、电锈、电脑车、高周波和折边等针车按照要求使用正确的车线和针型进行面的组合。

3、成型

本底与面在经过生管部门(中仓)的配套下形成配码，出库到成型进行成品鞋组合。其工艺流程一般是放鞋面(检查鞋面品质和码数)---穿鞋带--配楦头---攀前帮--拉中帮--攀后棒---鞋面品质检查(QC)--过定型机---配本底--画刷胶线---打磨(包括细打摸)--清尘---刷处理剂--刷胶--贴合--强力压底--过冷冻---解鞋带拔楦头--清洗鞋面--穿鞋带--塞纸衬。

生产管理简述

一、原辅材料仓库管理

1、每日用电脑对原辅材料进出库进行材料帐及库存帐管理；

2、有专人管理进料和发料，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理

1、有专人负责领料，由组长统一分配给员工；

2、真皮类单层裁切裁切；裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革可一次多层裁切。裁切中底板时因材料较硬可一次多层裁切；

3、对任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作；

4、员工对机器及刀模日常保养工作。

三、调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工；

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库；

5、在调配中心，待所有部件完成后，将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，交付给针车车间。

四、针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置；

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质；

4、针车车间配备小剪刀等工具，做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

五、鞋底车间管理

1、成型底制作：有专业的实验室对注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）进行物理