stoll编织机以及联网设定

Stoll 编织机、

Stoll 花型装置和

Stoll 分析计算机

( Stoll 编织报告）

的联网

Ident-Nr. 230 678 CN

Date: 06.09.05

Version: McNet2/XP

H.Stoll GmbH&Co.KG, Reutlingen, Germany

1网络定义2 2网络设置的缆线网络4

2.1缆线安装的几个例子 (5)

2.2通过双绞线(UTP)的以太网缆线 (9)

2.3以太网同轴缆线安装 (12)

2.4如何设置Selan网络 (14)

2.5Selan 和以太网 (16)

2.6Stoll 网络传送程序 (19)

2.7硬件要求 (20)

2.8查找并矫正缆线连接错误 (21)

3如何设置单元中的网络连接 23

3.1CMS 和以太网 - McNet2/XP 程序 (23)

3.1.1CMS的视窗操作系统 25

3.1.2IPC 软件 TC-STARTUP CMS TC 的升级 27

3.1.3McNet2 程序的安装 29

3.1.4McNet2 安装过程和机器重启 30

3.1.5激活或禁用网络功能- 显示网络参数 31

3.1.6McNetXP网络设置选项中的条目 33

3.1.7McNetXP选项网络设置中的条目 39

3.1.8在McNet/XP的高级网络设置中的条目 42

3.1.9在机器上改变以太网的设定 46

3.1.10McNet2/XP 的问题解答和消息 48

3.1.11设置在线连接(CMS TC) 49

3.2CMS 和 Selan (51)

3.3如何设置M1 花型工作站/Windows 2000/XP (52)

3.3.1将M1作为服务器来使用 53

3.3.2设置局域网连接54

3.3.3在 Windows 2000/XP (M1)中建立网络: 55

3.3.4要设置连接, 按如下方式进行 57

3.3.5查看本地连接状态 58

3.3.6安装TCP/IP 59

3.3.7如何输入机器或M程序中机器的IP地址 60

3.3.8计算机病毒扫描61

3.4如何联网 SIRIX 单元 (62)

3.4.1在SIRIX上建立网络: 62

3.4.2如何将CMS机器连接到Selan 网络(SIRIX)上 66

3.5如何为串行通讯端口服务器输入IP地址 (67)

3.6如何分配网址 (68)

3.7IP地址形式 (70)

3.8Stoll联网软件 (71)

4使用在线连接 73

4.1在 CMS 上使用在线连接 (73)

4.1.1安装和检测反向联机 73

4.1.2如何从M1载入编织机的操作系统 75 5使用账户和用户权 77

5.1设置一个新用户(SIRIX) (77)

5.2如何使用管理员账号 (Windows 2000/XP) (78)

5.3如何创建和修改管理员账号 (Windows 2000/XP) (78)

5.4如何使用用户群组 (Windows 2000/XP) (81)

5.5如何释放目录 (Windows 2000/XP) (82)

6术语83

1网络定义1

缆线安装的几个例子 2.1

本节解释的局域网配置允许将 Stoll 编织机、 Stoll 花型装置、 Stoll

花型工作站以及分析计算机连接到工厂的编织报告程序。

该网络用于对花型和机器操作系统进行集中管理，获取并评估机器和操作数据（Stoll knit 报告）。

Stoll CMS 编织机和 Stoll

花型设计系统之间的通讯可以通过三种不同的传输媒介发生：

以太网（CMS-TC 编织机和 M1）

串行（Stoll SELAN 网络）

以太网和串行内部连接的组合

1

1网络定义

2.1 缆线安装的几个例子

2 1 网络定义

介绍:

在网络连接过程中Stoll

公司提供联网的可能性.这样您的生产将不光依靠Stoll

的产品,而且还有赖于整个联网系统.Stoll

将不会在您工厂安装网络来确保完全满足您要求的设计,安装和进行生产.当地的网络提供商会更擅长做这个.

在网络安装的设计和文件管理中必须有一个紧密的团队合作以便将来从Stol l获得进一步技术支持.以下信息确保您和供应商合作从最基础开始.

国际标准:

注意以下网络标准:

依照ISO/IEC 11801 或 EN50173 的结构化线路

设计用于联机的线路:

电线和装配连接设备的平面图

1. 任命您公司的一个联系人来与Stoll 和当地网络营运商合作.

2. 列出清单包括网络中的所有单元(编织机,花型工作站).

3. 在上面提到的平面图中安排这些单元.

4. 根据相关标准基于这些信息询问当地一个或更多供应商.

5. 和供应商约定会收到证明有效的网络.

6. 要求其出具签过字的检测证书.只有这样Stoll可以在您的网络中提供Stoll

部件的可靠服务.

7. 供应商安装的同时要得到Stoll公司对所需服务的支持.

8. 在和供应商计划完后将带有单元定位,布线和摄制的IP-

地址的实际平面图发送给Stoll 帮助热线.

Stoll会根据图表推荐一个生产网络.

如果想要使用推荐网络设置以外的其他网络设置,例如为了将Stoll部件并入现有网络,那么您将对该设置和维护负全责.

3网络定义 1

缆线安装的几个例子 2.1

3

现有布线的扩大:

1. 像新的布线一样的进行.

2. 坚持要求检测证书.

3. 通知Stoll 帮助热线有关改动. 寻找网络中的故障:

只能通过系统搜索才能找到网络中的漏洞.接着将会发现围绕故障起因的一些问题:

曾经有人用过编织机,花型工作站,网络或电源供应系统吗? 曾经有人用过其中的单元并且知道结果吗? 其中的哪个部件不正常运转？ 其中有单独的部件不工作吗?

所有部件，连接到一个网络集线器或开关上,都包括了吗? 所有的故障都显示出来了么? 网络卡,网络集线器或开关上的故障? 哪个应用不工作? 曾经有过类似故障吗? 是什么原因导致了类似故障?

首先让负责电工或网络供应商搜索针对该信息的漏洞.只有在网络布线没有漏洞时才可以寻求一位Stoll 技术员.

2网络设置的缆线网络2.1 缆线安装的几个例子

4 2 网络设置的缆线网络

以下是LAN网络设置的4种类型的描述.根据编织机的数量和现有的花型单元选择相关的网络类型.在某些情况中, 有必要综合不同的设置选项.

类型标准/要求的

硬件

单元行长度转换率

通过双绞线(UTP)的以太网缆线[> 9] (UTP 类型 3) - 10BASE-T

双绞线(RJ 45)

- 集线器

- 收发器

- CMS-TC

- M1 花型工作站

- SIRIX 110/210

- 评估电脑

每个部件100米10 M-Bit/sec

通过双绞线(UTP)的以太网缆线[> 9] (UTP 类型 5) - 10BASE-T

双绞线(RJ 45)

类型5

- 集线器

- 收发器

- CMS-TC

- M1 花型工作站

- SIRIX 110/210

- 评估电脑

每个部件100米10/100 M-Bit/sec

TC 机器 10 Mbit/sec

以太网同轴缆线安装[> 12]- 收发器

- 10BASE2

同轴缆线 (RG 58)

- SIRIX 100/200

通过UTP连接的单元辅

助类型

每个网络部件185米

每个部件 30 个收发器

10 M-Bit/sec

如何设置Selan网络[> 14]- Selan 3 单元

- Selan 缆线

- Selan 发行商 300

517

- 所有 CMS

- 所有 SIRIX

- M1 花型工作站

- 评估电脑

每支最长250米/3个Selan

单元总数共1000米

19,200 bits/sec.,

最大

Selan 和以太网[> 16]也有:

COM 服务器

没有TC的 CMS Selan:

19,200 bits/sec.,

最大

以太网:

10/100 M-Bit/sec

在安装新缆线时,只使用UTP-型类型 5 缆线 (数据传输到 100 Mbits/s).

UTP-

型类型5缆线也适用于现有缆线使用,只要最后的最大数据传输率为10

M-bits/s.

只在某些例外情况中使用同轴缆线RG58.在这些情况中,

最大的分割长度为185米.

分离栏必须被安装在任何有数据线和高压电线的缆线导管中.

动作单元中两个不同的大楼在网络中互相连接,必须使用光缆.避免了两个大楼之间电压潜在差异而造成的干扰.

5网络设置的缆线网络 2

缆线安装的几个例子 2.1

5

任何情况下,光缆必须用于大于100米的长度中.对于多种模式的光缆,最

长长度为2000米,对于单一模式的光缆,为1500米.

为了让电源易于调节,在安装地点安装RJ-45的网络插座,

? 这样需要参考预览后的几个章节,然后一步一步执行相关步骤.

Stoll 强烈建议网络服务运营商计划并安装网络.

2.1 缆线安装的几个例子

选项1:最多16个单元

较小的生产不超过15台机器和一个M1花型单元. M1花型工作站和编织机位于同一层楼

.

所需部件:

1 x HUB AT3016SL 16X RJ45

到 15 x TRANSCEIVER 210TS - RJ45, 根据 CMS TC 的部件类型

16 x UTP-KABEL 10-BASE T

2网络设置的缆线网络2.1 缆线安装的几个例子

6 选项2:最多16个单元;不同楼层

较小的生产不超过15台机器和一个M1花型单元.

M1花型工作站和编织机位于不同楼层

.

所需部件:

1 x HUB AT3016SL 16X RJ45

到 15 x TRANSCEIVER 210TS - RJ45, 根据 CMS TC 的部件类型

UTP-KABEL 10-BASE T RJ45

2 x 中间转换器

合适长度的 1 x LWL 光学纤维缆线

特殊特点:

中间转换器用于从UTP缆线切换到LWL(光学纤维缆线)的转换介质.在"工厂"楼区,

用光缆(lwl)直接连接到"花型准备"厂房,第二个中间转换器将转换介质LWS 重新转换到UTP。这就避免了任何潜在弥补的问题.

多个层叠网络集线器(序列切换)可以用在超过16个单元的网络中.

示例:2个网络集线器=31个单元

7网络设置的缆线网络 2

缆线安装的几个例子 2.1

7

选项3:超过16个单元;超过一个工作组

超过15台机器并且超过一个M1花型工作站. M1花型工作站和编织机位于同一层楼. 编织机分配给不同的工作组

.

所需部件:

多个x HUBS AT3016SL 16X RJ45 (每个工作组通过一个网络集线器) TRANSCEIVER 210TS - RJ45, 根据 CMS TC 的电脑类型 UTP-KABEL 10-BASE T RJ45 切换

AT-FS716 (16x RJ45)

2网络设置的缆线网络2.1 缆线安装的几个例子

8 特殊特点:

用这个开关,例如,可能连接1个评估电脑(Stoll编织报告),3个花型工作站和64台编织机.

为了避免潜在差别的问题(在不同大楼中),单独的网络部分可以用LWL和中间转换器连接.

我们建议您有网络服务供应商帮助计划和安装.

9网络设置的缆线网络 2

通过双绞线(UTP)的以太网缆线 2.2

9

2.2 通过双绞线(UTP)的以太网缆线

需要永久连接这些安装设备来创建一个以太网它包括一个或多个花型单元和编织机或多重结合的花型单元

.

通过双绞线 (10BASE T) 和网络集线器安装缆线: 所需部件:

10BASE-T 双绞线(RJ 45) 网络集线器 (4 倍)

或

网络集线器 (16 倍)

网卡和用于每次安装的 MAU 单元 (收发器)

依据CMS 的控制单元类型需要外接 TRANSCEIVER 210TS - RJ45.

2 网络设置的缆线网络

2.2 通过双绞线(UTP)的以太网缆线

10

控制单元

没有

IPC 控制板

IPC - P5S IPC P6S

将 TRANSCEIVER 210TS - RJ45 附加到左边控制电路房背后的 S205 上.使用IPC P6S 板前方的RJ45插座

需要 TRANSCEIVER 210TS - RJ45

不需要TRANSCEIVER 210TS - RJ45

可以再左边控制电路房中找到部件表的版本

在要连接的安装装置之间同过双绞线和网络集线器安装的缆线适合更小的距离(直到100米).

1. 关闭单元并切换关闭

2. 在动作中单元上没有短口 RJ45, 将收发器接入AUI 端口.

示范机 CMS-TC 没有 IPC 板:

将 TRANSCEIVER 210TS - RJ45 附加到左边控制电路房背后的 S205 上.

3. 将缆线和连接器(RJ 45)插入单元或收发器的相应端口上.

4. 将其他缆线末端插入集线器中.

5. 在开关后面调整集线器设定.

MDI 开关设置为 MDI-X 如果 CMS-TC 或其他所有连接到输出端口的终端上

或者如果辅助集线器连接到MDI 上已分配短口上. 将 AUI 开关设定为 OFF

11网络设置的缆线网络 2

通过双绞线(UTP)的以太网缆线 2.2

11

6. 安装集线器电源

不超过最大缆线长度范围.

因为正在使用一根裸露的缆线, 尤为重要的是考虑到任何可能的界面资源 (强电磁场).安装缆线时, 将后者从电线,变压器,和电动马达旁移开. 在安装新缆线,只使用范畴 5 UTP 缆线 (100Mbits/s).

多达4套(16)个设备可以用单个集线器单元接入网络中.

2网络设置的缆线网络2.3 以太网同轴缆线安装

12 2.3以太网同轴缆线安装

当SIRIX

100/200花型工作站在网络中被连入其他花型工作站时,必须使用有保护外

层的同轴缆线 (10BASE2) 和兼容收发器

.

13网络设置的缆线网络 2

以太网同轴缆线安装 2.3

13

SIRIX 100/200-缆线与同轴缆线 (10BASE2) 兼容收发器一起安装: 所需部件:

收发器有T-接口和终端电阻; ID no. 320 655 10BASE2 同轴缆线 (RG 58) 网络集线器 (4 倍)

或

网络集线器 (16 倍) 1. 关闭单元并切换关闭

2. 连接缆线或终端电阻 (1), T-接口 (2) 和收发器

(3)

3. 终端电阻50欧姆被接入同轴缆线末端.

4. 将收发器插入Sirix 100/200的以太网 (AUI/15-pin).

5. 将其他缆线末端插入同轴端口.

6. 在开关后面调整集线器设定.

将 终端 (终端电阻) 设定为 OFF . 将 AUI 开关设定为 OFF 将 MDI 切换到 MDI-X 7. 安装集线器电源

记住每个网络部件(同轴缆线)的最大长度为185米. 注意阻力的可能来源(强电磁区).安装缆线时, 将后者从电线,变压器,和电动马达旁移开.

同轴缆线(RG58) 只能用在例外情况中.

2网络设置的缆线网络2.4 如何设置Selan网络

14 2.4如何设置Selan网络

Selan 3 允许在花型单元和编织机间设置网络.会出现以下效果:

- 编织程序转换

- 生产监督

- 收集机器数据

波特率为19,200 在某些特殊(不理想的)情况下,为9,600.

有触摸屏的Stoll编织机可以被直接连接到通过双绞线(UTP)的以太网缆线

[> 9].

(是指章节CMS 和以太网 - McNet2/XP 程序[> 23])

有可能使用M1花型工作站或独立的串行通讯端口服务器对混合的机器配置

用以太网连接Selan网络.(请参考章节Selan 和以太网[> 16])

示范如何设置Selan 网

:

开始用 Selan

3

个单元 Selan

分配器机器

花型单元 1 - - Selan 3 个单元最大值 2 最大值 2

Selan 分配器 1 或 2 最大值 4

15网络设置的缆线网络 2

如何设置Selan 网络 2.4

15

如何设置Selan 网络:

Selan 单元 3 - ID no. 223 205

incl. 缆线 SIRIX(O2) - Selan 3 (用于 RS232 界面)

Selan 分配器 - ID no. 300.517 Serial 缆线 - e.g. ID no. 206 957

1. 将Selan 单元和带有 SIRIX (OS2) Selan 3

缆线的SIRIX 花型设计系统相连接.

SIRIX 上的RS 232 界面和 Selan 单元上的ST3 端口

2. 用串行缆线(例如 ID no. 206 957)连接Selan 缆线和Selan 分配器

位于Selan 单元上的 ST1 或 ST2 端口 Selan 分配器上的低级端口输入. 为Selan 单元准备电源.

3. 用串行缆线(例如 ID no. 206 957)连接Selan 分配器和CMS 编织机

位于CMS 上的S206串行端口 位于Selan 单元上的串行输出

4. 在Sirix 花型单元和联网的CMS 上设置Selan 网络连接.

建议建立一个有分支的网络设置来保持行长度为最小. - 并行安装多重 Selan 分配器 - 避免 Selan 分配器的连续切换

注释:

Selan 3 单元的行长度可能不超过 1000 米 (每束250 米). 可连接的机器总数为64台.

连接总数超过64台的网络需要一个辅助Selan 单元.

Stoll 花型-工作站M1 可以和SIRIX 一样通过Selan (串行)被接入网络中. 用串行线连接RS232界面介入Selan 单元上的M1和ST3短口(如标识号206 957).

在 如何输入机器或M 程序中机器的IP 地址 [> 60]中设置网络参数.

2网络设置的缆线网络2.5 Selan 和以太网

16 2.5 Selan 和以太网

混合的机器配置可以和以太网中的结合的Selan网络联网.

在这种情况中，

所有没有触摸屏的CMS机器都位于一个单独的Selan网络中,这个网络通过

一个以太局域网连接到串行通讯端口上.

Selan子网和以太网连接的设置例子

[计算机]软件安装及使用说明

光盘内包含及说明： 河北德恒光电科技DH系列舞动卡软件 NTE环境新：控制卡软件所需要的计算机运行环境，必备。动画库：通用的动画库，含部分行业GIF动画。 文字动画：第三方软件，用于制作简单的文字GIF动画用。软件安装及使用说明：软件安装及控制卡应用说明。 第一步、软件安装说明 1、了解自己使用控制卡型号，安装控制卡程序； 2、安装后桌面控制卡软件对应图标； 3、双击桌面软件图标。

①出现，或者无反应，请安装光盘内“NTE环境新”后启动软件； ②软件正常启动后及安装完成； 4、软件启动正常后即可按以下步骤操作。 第二步、控制卡与显示屏连接检测 1、将显示屏连接后，与控制卡连接，注意电源线的正负，切勿接反； 2显示屏上电后，按控制卡上测试按键： ①显示屏会出现测试状态，如斜扫、全红等，此时控制卡与显示屏连接成功； ②显示屏出现黑屏或者全亮，将和控制卡连接的排线全部拔掉，从最上面一排开始插排线，全黑排线则是插反，检查控制卡和单元板上面排线的红线是否朝向一致，一次类推其他排线。 3、显示屏测试正常后，按照以下步骤继续。

第三步、计算机软件设置及与控制卡连接1、打开软件，界面如下。（串口卡步骤1-10，U盘卡步骤11-）

2、点击菜单栏“文件”，“新建”，写好项目名称后，保存即可。 3、点击菜单栏里“设置”按钮，在下拉的菜单里选择“屏设置”，打开屏参设置对话框，如下图所示：

4、在控制卡选项中，选择对应控制卡DH-F01； 显示屏列表区可增加，便于多屏调试

5、使用串口时请将串口线连接好（勿带电插拔串口）请首先设置串口号（串口号在计算机设备管理器中查找），点击通讯检测。 在硬件连接正常，并且确保硬件没有问题的情况下，会出现“连接成功”，连接不通会出现“连接失败”。 6、在屏参设置下面选择单元板，设置显示屏的宽、高，此处为单元板的块数（非点数），然后点击“确定”。 7、点击“字幕”或者“文本”“图片”“动画”，添加节目元素。（字幕为单行显示，文本为多行显示） 通过屏显示框下部的按钮对节目元素进行预览、大小、位置的编辑，或手动拉送黄色边框进行编辑。 8、双击绿色的区域；

新代系统RS232传输软件接线及使用说明

RS232传输软件接线及使用 1．相关说明 每台机器材耗：5芯或5芯以上线材、9PIN母接头2个、25PIN接头公母各1个DNC传输软件一套（这里用的是CimcoEdit，见附件：CNC传输） 2．接线图请按照以下图连线 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 4 5 6 7 20 25 9 pin 母(电脑侧) 25 pin 公和母 (钣金侧) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 pin 母 (系统侧) DCD RXD TXD DTR GND DSR RTS CTS RI DCD RXD TXD DTR GND DSR RTS CTS RI 钣金内部侧钣金外部侧

3．参数设定 https://www.wendangku.net/doc/1112380330.html,c新代软件系统参数设定(建议值) 参数控制器参数意义 3901 0 主从模式, 0机台控制器, 1 个人计算机端 3903 1 档案传输通讯端口位置(1:第一埠, 2:第二埠) 3905 1 巨集程式通讯埠位置(1:第一埠, 2:第二埠) 3921 3 第一端口通讯速度(0:24;1:48;2:96;3:192;4:384..) 3922 8 第一端口资料位数 3923 0 第一埠交换码格式(0:ASCII;1:EIA;2:ISO) 3924 0 第一埠外围控制方式(0:No;1:DC2;2:DC4;3:DC2DC4) 3925 0 第一埠单节结束(EOB)输出方式(0:EOB;1:CR+EOB) 3926 0 第一埠DC3外围句柄是否同位(0:否;1:同位) 3927 1 第一埠流量控制方式(0:无;1:硬件;2:软件) 3928 0 第一埠同位检查方式(0:无;1:奇;2:偶) 3929 1 第一端口停止位数(1:1位;2:2位) b.电脑CimcoEdit参数设定 1．选择Text file和machine 1

安规综合测试仪安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-57 支持性文件 （A 版） 文件名称程控安规综合测试仪安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 1页支持性文件：程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 程控安规综合测试仪安全操作规程 1.目的 为使程控安规综合测试仪得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.适用范围 适用设备：组件车间程控安规综合测试仪。 适用对象：组件车间设备技术员及指定的经培训过的设备操作人员。 3.定义 程控安规综合测试仪：包含接地电阻测试、耐压、绝缘测试三位一体的测试仪器。 本规程适用程控安规综合测试仪。 4.引用文件 程控安规综合测试仪说明书。 5.职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物； 6.2检查耐压仪接线完好，线缆无破损； 6.3检查探针接线良好，螺丝紧固，如有异常通知设备处理；

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 2页支持性文件：程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 6.4检查接地完好； 6.5按《程控安规综合测试仪PM作业指导书》要求执行日常点检； 7. 操作步骤 7.1打开电脑电源和仪器电源，电脑启动完成后打开测试软件，点击连接设备； 7.2显示连接成功后，即生产准备工作已完成，可投入生产。 8安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1）安装后开机前确保电源电压输出符合要求； 2）不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路，有触电死亡危险； 3）机器运转中，不可触摸机器和其他可动部分，如升降机构、规正等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的地方； 4）确实熟记紧急停止按钮的位置，以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电

金蝶KIS标准版的安装及操作手册

金蝶KIS标准版的操作手册 ?标准版的安装、注册及启动 ?账套建立和系统初始化 ?KIS标准版功能介绍 一、标准版程序的安装及加密狗注册 1.单击安装程序里的安装文件“KISSetup.exe".图1.1 2.选择“金蝶KIS标准版”安装 图1.2 3．单击“下一步”继续 图1.3

4．选择“是” 图1.4 5．单击“下一步”继续 图1.5 6．用户名、公司名称和序列号可以保留默认，单击“下一步”继续 图1.6

7．软件默认安装在“C:盘”（图1.7）,单击“浏览”修改软件安装目录（见图1.8） 图1.7 8．把“路径”里的C改成D，“确定” 图1.8 9.“下一步” 图1.9

10.安装程序进入自动安装阶段，图1.10 11.安装完成后，如提示需要重启电脑，建议重启电脑。选择“是，立即重新启动计算机”--“完成”。 图1.11 网上注册： 产品包装盒内用户机密函件上有注册需要用到软件序列号和CDKEY。详细的注册步骤如下： 1.首先请您进入金蝶KIS注册网站，地址为https://www.wendangku.net/doc/1112380330.html, 。

2.在金蝶产品注册页面的【产品序列号】栏中输入产品包中金蝶用户机密函件里的软件序 列号，【CDKEY】栏中输入CDKEY，然后输入验证码。勾选“我需要在正式生产环境上进行产品注册”选项后点击【我要注册】按钮，进入金蝶用户注册表。 3.在金蝶用户注册表中输入您的资料信息：公司名称、通讯地址、客户类型、行业、企业性质、企业规模、国家、省份、市/地区、电话、传真、电子邮件、企业网址、邮政编码、联系人、手机、经销商、购买时间。 ?要完整、正确的输入正确的企业信息。 ?客户类型、行业、企业性质、企业规模、国家、省份可用下拉框进行选择。 ?带有(*)号的信息为必须输入的信息。

裁剪作业指导书

裁剪作业指导书 一、本作业指导书适用于针织服装系列。 二、开裁条件： 1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、 排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。 三、裁剪领料： 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料； 2. 由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据； 3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染； 四、排料要求： 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅 不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免 是否正确，正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失，相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。 五、拉布工作要求： 1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变 形，以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做 好层数记录。拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况，有严重影响产品品质的 地方，必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。 4.如果发现面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差)，必须停止作业并及时向裁 剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布，如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别， 以达到同一件衣服出自同一卷布，从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向，并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理，针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求： 1）、每缸（或每匹）布必须要留够足够的布头（1%，视布种）以供配片用，布

新代系统详细联网文件资料

新代控制器联网指导 整理:金科杰 日期：2008/11/18

版本：V01 注意： 1、本手册上涉及电脑上的名称使用“”（双引号）标注，涉及控制器上的名称使用（下划线）标注，以示区别。 2、所有文件名称必须是英文字符和数字，使用中文是不识别的，即为乱码。 3、如在联网过程中遇到困难，请咨询新代科技。 目录 第一章新代控制器直接与电脑联网 (3) 1.1制作网线 (3) 1.2设定控制器的盘符 (4)

1.3用网线连接控制器的网口和电脑的网口 (4) 1.4进入控制器网络参数设置对话框 (5) 1.4.1联网基本设置 (10) 1.4.1.1控制器设定 (11) 1.4.1.2连线PC设定 (11) 1.4.2联网进阶设置 (15) 1.5 PC（电脑）的IP地址设置 (16) 1.6 开机网络自检 (23) 第二章新代控制通过路由器（Router）与电脑（PC）连接 (25) 2.1 网线的制作 (25) 2.2设定控制器的盘符 (26) 2.3用网线连接控制器的网口和路由器的接口 (26) 2.4进入控制器网络参数设置对话框 (27) 2.4.1联网基本设置 (27) 2.4.1.1控制器设定 (27) 2.4.1.2连线PC设定 (29) 2.4.2联网进阶设置 (29) 2.5 PC（电脑）的IP地址设置 (30) 2.6 开机网络自检 (30) 2.6.1 控制器名称设定为默认值CNC (30) 2.6.1 控制器名称设定不是默认值CNC (31) 第三章文件的传入和传出操作 (34)

3.1 文件的输入操作 (36) 3.2 文件的输出操作 (39) 第一章新代控制器直接与电脑联网 这种联网方式是一台控制器连接一台电脑，是一对一的文件输入输出网络。 具体的联网步骤如下 1.1制作网线

汽车线束测试机安全操作规程示范文本

汽车线束测试机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车线束测试机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．该测试机要有专人操作。 2．开启前先检查各接口是否连接正确（电脑与测试 机、测试机与测试板），接通电源，打开电脑。 3．测试人员用点测试方式对测试板上所有点进行测试 并记录点位号，把测试结果存入电脑并以该线编号命名。 4．使被侧线束的所有插件与测试板上相对应的插件进 行正确连接。 5．打开测试程序，确认电脑进入测试状态，检查测试 程序正确无误，点击被测线束编号。 6．测试通过，屏幕显示绿色大字“OK”并同时打印 产品标签条形码。如屏幕显示红色“×”则表示测试不能通 过，并显示错误点的点位号，检测人员与责任人员一起检

查错误点，排除错误，重新测试直至“OK”。 7．每次只能测试一条线束，其它线束不能与测试板连接。 8．测试完毕推出程序，关闭电脑，切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

TZID(v30)安装及操作说明书

ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（V3.0） （仅供调试维修人员使用参考） 探气动连接 -使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径v 5um，且含量v 5mg/m3,油滴v 1mg/m3。露点温度低于工作温度10k。 -连接定位器的输出与气动执行器的气缸 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11, -12 , +31 , -32） 1. 接通气源前，先将气源管放空30分钟左右，可以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、 油等，然后检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 2. 接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电, 端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电

路）； 3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安 装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE键 ?同时点击或雁，直到操作模式代码1.3显示出来 ?松开MODE键 ?使用或艇操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 直行程（小角度）应用范围在—28°-- + 28°之内。 角行程（大角度）应用范围在—57 °- + 57之内。 全行程角度应不小于25 ° 若角度未符合上述要求，则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足要求。 若气动执行机构更换定位器，重新安装时必须注意新更换定位器输出轴的角度，正 确连接方法如下：先将执行机构输出轴调到全行程的50%，然后再将定位器带有指针的输出轴调到中间位置，（或将定位器运行操作菜单设到1.3，通过调整输出轴，使面板显示为0°，最后再将定位器输出轴与执行机构连接紧固。 4. 启动自动调整程序：（执行器或阀门安装完毕后，系统最好通过此程序重新整定） ★方法一：在1.1模式下自整定 ?按住MODE键 ?同时点击或雁，直到操作模式代码1.1显示出来 根据变换角度不同，分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定； 直行程（小角度）： ?按住MODE键直到显示ADJ-LIN，然后松开该键，

红外测试仪安全操作规程实用版

YF-ED-J7242 可按资料类型定义编号 红外测试仪安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

红外测试仪安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．红外测试仪操作有触电的风险。 2．红外测试仪是测试太阳电池组件或单片用的，由于操作方式不同必须更换照相机的安装位置。 3．红外测试用的照相机属于特别贵重仪器，更换照相机位置时必须两人操作。 4．在进行太阳电池单片测试时，稳压电源测试电流值应调至3A。相机就位于单片工作台操作时：一手护着相机，一手护着两根引线；注意相机上两根引线不能拖、拉、践踏，以免造成脱落、损坏。

5．把稳压电源输出线接到接线拄上，正、负极对应红、黑线柱。检查无误后，才允许开启稳压电源。切记操作过程中手不要触摸接线柱。 6．测试组件时，稳压电源测试值应调至5-10A。注意稳压电源输出线正、负极性与组件对接时不要短路，即两只夹子不要碰在一起。 7．搬动组件需二人进行，应轻拿轻放。 8．由搬动组件的其中一人对红外测试仪盖子的开启和关闭进行控制，关闭前先检查另一人的手是否已离开红外测试仪，同时也观察周围环境安全才可操作。 9．拍摄完毕后，由搬动组件的其中一人关闭稳压电源，再进行新一轮组件测试操作。

新代系统调试microsoftword文档

新代20MA数控系统调试 一、利用U盘备份系统资料: 1.系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2.按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F2系统资料备份（文件以压缩形式备份）。 5.F1下一步。（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置） 6.F1确定。系统以M7D7-MB的文件名备份。 二、利用U盘还原系统资料: 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F3系统资料还原（文件以压缩形式备份）。 5.输入520密码。 6.按F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。 7.F1下一步。 8.选项选择，第一竖行全选。 9.F1下一步。 10.F1确定。

三、利用U盘备份安川驱动参数; 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F3备份参数。 7．F1确定。（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）即备份。文件名Tunning Param 四、利用U盘回复安川驱动参数; 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F4回复参数。 7. F1确定。 8. F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。 9. 按F1确定即可。

五、数控系统显示单位、系统时间、加工程式字体大小设定： 1．系统正常开机，显示坐标画面。 2. 按F6参数设定。 3. 按F6系统设定，在此画面设定： 0，公制；1，英制。 年、月、日时、分、秒。 12等。 六、新代20MA刀库乱刀复位： 1.手动方式，转动刀库到1号刀杯； 2.回原点方式，按下急停； 3.同时按下刀库正转和反转，即可刀库复位。 然后，打开刀库资料画面，让刀号与顺序号一一对应，主轴刀号对应17号刀。 七、20MA系统配安川驱动绝对值参考点设定： 1.将机床坐标移动到要设的参考点位置，按下急停。 2.将3421#X轴；3422#Y轴；3423#Z轴设定为0开启。 3.在回零方式，同时按下该轴+、—方向键，等到坐标清零松开。 4.将设定好的3421#X轴；3422#Y轴；3423#Z轴设定为1关闭。即参考点设定完成。

拉力试验机安全操作规程

2.范围：实验室测定用拉力试验机。 3.权责：技术研发部、品质部。 4.定义：无 5.内容： 5.1 打开试验仪器主电源，开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件，选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具，夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮）。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。 5.10试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果（断后标据、拉脱拉断）。 5.12如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机，关闭试验仪器主电源。 6.注意事项： 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中，不能远离试验机。

软件安装部署说明书

西京学院校园信息化平台安装部署说明书 (过渡版本)

文件修订历史 模板修订历史

目录 1 安装规划 (5) 2 系统概述 (5) 2.1 硬件 (5) 2.2 软件 (5) 2.3 安装顺序 (5) 3 数据库服务器安装设置(1台) (6) 3.1 操作系统注意事项 (6) 3.2 安装及设置Oracle(企业版) (7) 3.3 拷贝数据 (7) 3.4 创建数据库及数据库用户 (7) 3.5 数据库用户授权及创建作业任务 (8) 4 应用服务器安装设置(4台) (8) 4.1操作系统注意事项 (8) 4.2 安装及设置IIS6.0 (9) 4.3 安装.net framework 2.0 (11) 4.4 安装Oracle客户端 (11) 5 数据库接收(同步)程序安装设置................................................... 错误！未定义书签。 5.1 拷贝程序文件 .............................................................................. 错误！未定义书签。 5.2 配置运行参数 .............................................................................. 错误！未定义书签。 5.3 重新启动程序 .............................................................................. 错误！未定义书签。 6 信息化平台系统安装设置 ............................................................ 错误！未定义书签。 6.1 拷贝程序文件 .............................................................................. 错误！未定义书签。 6.2 配置运行参数 .............................................................................. 错误！未定义书签。 6.3 重新启动程序 .............................................................................. 错误！未定义书签。 6.4 用户管理系统 (12) 7 信息化系统安装设置 (19) 7.1 拷贝文件 (19) 7.2创建IIS服务 (19) 7.3 IIS权限设置 (19)

裁切机操作规范

作业指导书Work Instruction 东莞市创铭电子科技有限公司 DONGGUAN CHUANGMING ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. 文件编号 File NO.: CY-WI-004 文件名称（File Name）:自动裁切机操作规范Page1/4REV.A 修订履历： 版本修订说明制订人发行日期第一次修订杨文 分发单位：仓库X1份品质X1份 核准/日期：审核/日期：编制/日期：杨文

作业 指导书Work Instruction文件名称（File Name）: 自动裁切机操作规范Page2/4REV. NO.操作指导 Work instruction 材料与工具 Material & tool 注意事项 Caution item １２３1.目的 为规范自动裁切机的安全操作 2. 适应范围 适用于自动裁切机设备的操作与作业 3.作业内容 开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常，各处紧固件无松动，各控制装置、安 全防护装置完好，检查设备周围应无影响操作的障碍物。检查裁切机各润滑点应润滑良好。检 查各转动部位应灵活后开机，打开电源开关。 依照PMC发放的《生产通知单》内资料，找到我们需要作业的物料。按照《生产通知单》中所有的材 料进行一一比对，并在物料摆放区提取马上要进行作业的物料。装上裁切机上的始端滚筒中， 固定好准备作业的物料。检查机台表面是否有污渍灰尘，以及可能会产生对材料有影响的一些 问题。在确认这些都没有任何问题的情况下，开始拉材料上机。 1.认可书 2.生产通知单 3.裁切机 4.六角扳手 5.机油 6.碎布 7.白电油 8.钢尺 1.火种 2.静电 3.电源短路 4.触电 打开电源开关检查机台周边环境

Firefly安装及操作简易手册

Firefly安装及操作简易手册 1.firefly访问方式 1.1.用户名及密码 总公司及黑分同事，用户名为ig_邮箱名，口令123456，例如张芳，为ig_zhangfang5。山分同事，用户名同sdcncsi前缀名，例如裴宏祥为peihx，初始口令为123456，如在公司修改过口令，则为修改后的口令。 1.2.配置库分支结构 北六BSS项目配置库共分为四个分支： 1.2.1.BSS4.2源代码管理分支 存放BSS4.2源代码，初始文件自亚联CVS工具中下载。 1.2.2.Firefly安装文件 存放firefly安装文件及相应配置文件。 1.2.3.文档管理分支 工具中下载。SAW所有培训文档，初始文件自淮安BSS存放北六1.2.4.项目管理分支 存放项目管理计划、配置管理计划、项目周报、考勤等文档。 1.3.访问方式 1.3.1.Web访问 适用：只需要查看配置项，或者单独下载少量文件，不进行配置项变更工作。不需要安装客户端。

web访问地址： 1.3. 2.客户端访问 适用：下载大量文件，或进行配置项增删改工作。客户端访问方式，将所有文件下载到本地。 需安装firefly client，登录后选择北六BSS项目。 2.firefly安装步骤 1.顺次安装.net1.1目录下dotnetfx、vjredist。 2.执行firefly4.1\win下setup文件，安装fireflyclient。 3.根据提示，默认安装即可。（修改安装目录等不赘述） 4.安装后，打开firefly client setting，进行license设置。 点击语言，可设置为中文。． 3.firefly操作基本步骤 3.1.web方式 3.1.1.web登录 使用浏览器，输入，输入用户名及口令，登录，进入后界面如下： 点击“北六BSS项目”，查看分支结构。点击左侧，则在左侧展开分支树，点击右侧，则在右侧罗列分支。 3.1.2.目录及文件列表查看 如点击左侧分支树中要访问的分支，则可以看到分支情况，点击最右侧工具栏---“目录”，可以查看分支下的文件目录。 如，点击右侧分支列表中药访问的分支，则可以直接看到分支的文件目录情况。

新代系统常用小MACRO

常用简单MACRO 使用G20，G21做公英制转换： G20：更改文件名为G0020，存放在C:CNC\MACRO MACRO内容： %@MACRO G70; M99; G21：更改文件名为G0021，存放在C:CNC\MACRO MACRO内容： %@MACRO G71; M99; 全自动和半自动切换： M91：更改文件名为M0091，存放在C:CNC\MACRO MACRO内容： %@MACRO WAIT(); IF @11024=0THEN M99; END_IF; M99P#16; 配合使用PLC部分：

新代系统宏程序格式 1．%@MACRO起头 当标题行含有关键字@MACRO时，整个档案就会以MACRO语法处理，如果该行无@MACRO时此档案就会被视为一般ISO档案格式处理，无法使用MACRO语法。且@MACRO关键字必须是大写字母!! 2．每一行结束需加“;” 3．程式最后需加M99，才能返回到主程式，当前编辑的正是主程式不用跳转的话就可以直接M30结尾 4．指定变量需使用“:=”符号，不可仅用“=”符号，新代系统中等号=只是用来进行比较两值大小时所用。对变量赋值一律使用“：=” 5．档名储存需依以下原则： a)扩充G码 撰写 G100 之MACRO，需将该MACRO 程序存在C:\CNC\MACRO目录底下，且文件名需为G0100，不需扩展名。 撰写 G100.1 之MACRO，需将该MACRO 程序存在C:\CNC\MACRO 目录底下，且文件名需为G100001，不需扩展名。 b)非扩充G码 此时如果为主程式的话随意命名即可，如果是主程式中有调用副程式，那么例如： G65P10 如上那么我们副程式需命名为O0010，保存路径为

机械性能试验室安全操作规程(标准版)

机械性能试验室安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0764

机械性能试验室安全操作规程(标准版) 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得

离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意： (1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

TZID(v30)安装及操作说明书

ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书(V3.0) （仅供调试维修人员使用参考） ※气动连接 ·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN/ISO8573-1污染及含油三级标准，最大颗粒直径＜5um，且含量＜5mg/m3，油滴＜1mg/m3。露点温度低于工作温度10k。 ·连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ※电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32） ※调试步骤 1. 接通气源前，先将气源管放空30分钟左右，可以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、 水、油等，然后检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）； 2. 接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，

端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）； 3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安 装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ·按住MODE键 ·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来 ·松开MODE键 ·使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ·两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程（小角度）应用范围在－28°---＋28°之内。 角行程（大角度）应用范围在－57°---＋57°之内。 全行程角度应不小于25° 若角度未符合上述要求，则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足要求。 若气动执行机构更换定位器，重新安装时必须注意新更换定位器输出轴的角度，正确连接方法如下：先将执行机构输出轴调到全行程的50%，然后再将定位器带有指针的输出轴调到中间位置，（或将定位器运行操作菜单设到1.3，通过调整输出轴，使面板显示为0°），最后再将定位器输出轴与执行机构连接紧固。 4. 启动自动调整程序：（执行器或阀门安装完毕后，系统最好通过此程序重新整定） ★方法一：在1.1模式下自整定 ·按住MODE键 ·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.1显示出来 根据变换角度不同，分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定；

新代系统装机调试

请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整： 1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤： 一、重电回路OK。 1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴 变频器需要有显示讯息。 二、安装PLC软体（https://www.wendangku.net/doc/1112380330.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数 (PARAM.DAT)；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。 四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。 六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、X/Y/Z寻原点动作需正常。 八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。 1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2.主轴转速须正确。 十、测试操作面板功能。 十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类 十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等

系统参数设定归类： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为：401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整； 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 4、设定回原点的相关参数 对应参数号为：821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10 5、设定主轴相关参数 对应参数号为：1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11 6、设定手轮相关参数 对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 7、各轴软体行程限位参数设定 对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围，分别X/Y/Z/6th正负向设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 8、相关辅助常用参数 对应参数号为：3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P13 9、设定耦合轴参数（用于双驱动龙门架构的机床） 对应参数号为：3821 ~ 3825 范围，根据各项说明设定数值 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P14 10、安川伺服参数设定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P15

机械性能试验室安全操作规程

编号：CZ-GC-03236 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械性能试验室安全操作规程Safety operation procedures for mechanical property Laboratory

机械性能试验室安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹，电器装置正常，机座牢固，保护接零(地)线完好后，方可开动。 2．使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。 3．试验机上不准放置工具、试样等物品。 4．脆性材料的硬度，弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。 5．高温拉伸或其它升温试验，需要电炉加热时，应检查电炉的电阻丝是否完好，设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电，必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。 6．设备发生电气故障，应立即切断电源，通知电工修理。 7．试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗作，如需要离开，应停机或向代管人作交待。 8．进行试验时必须注意：

(1)根据试样形状，规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应的砝码及安装必要的附件； (2)试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，以便于润滑和检查试验机运转部件的状况； (3)工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源； (4)人体应避开试样冲击方向。 9．试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；