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钢筋搭接长度及验收规范[20页]

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作者:ZHANGJIAN

仅供个人学习,勿做商业用途

钢筋搭接长度规范

钢筋连接有四种常用的连接方法:绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况(如不准出现明火)应尽量采用焊接连接,以保证质量、提高连接效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外,钢筋与预埋件T 形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧(焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧),使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化,熔化的金属凝固后,便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广,如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度,也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。

纵向的受拉钢筋最小搭接长度:C15 C20~C25 C20 C35 ≥\~C40文档收集自网络,仅用于个人学习

光园钢筋HPB(I)

级45d 35d 30d 25d文档收集自网络,仅用于个人学习

带肋钢筋HRB(II)

级55d 45d 35d 30d文档收集自网络,仅用于个人学习

RRB400(III)级HRB400(III)

级 55d 40d 35d 35d文档收集自网络,仅用于个人学习注1:本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25%的情况;

当绑扎接头面积百分率介于25%~50%之间时,表中数值乘以系数1.2 取用;

当绑扎接头面积百分率大于50%时,表中数值乘以系数1.35 取用;

当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度,以较细钢筋的直径计算;

注2:当带肋钢筋直径Φ>25 mm 时,其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1 取用;

对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25 取用;

在混凝土凝固过程中易受扰动时(如采用滑升模板和爬升模板等方式施工),其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1 取用;对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋,其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7 取用;文档收集自网络,仅用于个人学习

当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时,其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8 取用;文档收集自网络,仅用于个人学习

注3:对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15 取用,对三级抗

震等级应按相应数值乘以系数1.05 取用,对四级抗震等级的结构构件不作调整;文档收集自网络,仅用于个人学习

在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于

300mm。

注4:纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接应按上述规定确定后,乘以系数0.7 取用。在任何情况下,受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。;文档收集自网络,仅用于个人学习

d2 搭接长度应用举例:【例d2.1】某构件二级抗震等级,混凝土强度等级C35,纵向受拉钢筋采用RRB400(III)级Φ28 环氧树脂涂层钢筋,绑扎接头面积百分率介于40%,试确定其搭接长度。1 解: 最小搭接长度=40d×1.2×1.1×1.25×1.15=75.9d=2126mm。钢筋每个接头可按增加2150mm 长度备料。文档收集自网络,仅用于个人学习【例d2.2】某构件无抗震设防要求,混凝土强度等级C25,纵向受压钢筋采用HRB335(II)级Φ18 带肋钢筋,绑扎接头面积百分率介于60%,试确定其搭接长度。解: 最小搭接长度=45d×1.35×0.7=42.525d=765.45mm。钢筋每个接头可按增加800mm 长度备料。【例d2.3】某无垫层基础梁构件,最小混凝土保护层厚度70mm,按3 级抗震等级要求设防,混凝土强度等级C30,纵向受拉钢筋采用HRB400(III)级Φ22 带肋钢筋,绑扎接头面积百分率40%,试确定其搭接长度。解: 最小搭接长度=40d×1.2×0.8×1.05=40.32d=

887.04mm。钢筋每个接头可按增加900mm 长度备料。文档收集自网络,仅用于个人学习

也说说熔焊中的电弧焊连接。钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头形式。1.搭接焊接头搭接焊接头适用于焊接直径10~40mm 的HPB235、HRB335、HRB400 钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时,可采用单面焊。焊接前,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上,使接头受力性能良好。2.帮条焊接头帮条焊接头适用于焊接直径10~40mm 的HPB235、HRB335、HRB400 钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作;如帮条级别与主筋相同时,帮条直径可以比主筋直径小一个规格;如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h 应不小于0.3 倍主筋直径;焊缝宽度b 不应小于0.7 倍主筋直径。对于直径大于等于

10mm 的热轧钢筋,其接头采用搭接,帮条电弧焊时,应符合下列要求: 1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝,无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于

8d;对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d,帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。2)帮条的总截面面积应符合下列要求:当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2 倍;当

主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的 1.5 倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。帮条宜采用与主筋同钢号,同直径的钢筋制成,如帮条与主筋级别不同时,应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求文档收集自网络,仅用于个人学习

前,钢筋的连接方式已有多种,应按设计要求采用。

5.4.2 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

检查数量:按有关规程确定。

检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

说明:5.4.2 近年来,钢筋机械连接和焊接的技术发展较快,国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定,验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊

5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,钢尺检查。

说明:5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接,以保证钢筋的承载、传力性

钢筋工程

5.1 材料要求

5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单,并按规定分批抽取试样作机械性能检验,合格后方可使用。

5.1.2钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识;钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工制作在现场进行,配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单,操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工,确保尺寸正确。

5.2.3对特殊复杂部位钢筋,加工前应放大样,经复核无误后再进行加工制作,做到尺寸依图纸,操作按规范。

5.2.4严格按操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放,存于钢筋棚内,并做好防锈。

5.2.5焊工须有上岗操作证,钢筋焊接施工前,应先进行钢筋试验焊接,合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

5.2.6箍筋弯钩应满足135°,平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直,冷拉率控制在4%以内。

5.3钢筋安装

5.3.1基础钢筋安装

5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢,双向受力主筋的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端,用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子钢筋位移。

5.3.1.3基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(螺纹φ14@1000,双向),以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接,接头百分率控制在50%内。

5.3.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋的安装

5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

5.3.2.2剪力墙及柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置按设计规定错开,剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接,柱(剪力墙边缘构件)纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接,根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

5.3.2.3箍筋加密区按规定布置,梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处,应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱

(剪力墙边缘构件)箍筋端头完成135°,平直长度不小于10d。

5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层的厚度。

5.3.3梁钢筋的安装

5.3.3.1流程:主筋穿好箍筋,按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处,主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋,短筋的设置间距≤1000mm。

5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋,布在悬臂梁筋的上部。

5.3.3.5梁箍筋的接头(弯钩重迭处),应交错布置在两根架力钢筋上。

5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣,使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接,接头百分率控制在不超过50%的范围内。

5.3.3.9钢筋接头位置:上皮筋接头留在跨中1/3范围内,下皮钢筋接头留在支座内,且满足锚固长度要求。

5.3.4板钢筋的安装

5.3.4.1绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,根据设计

间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

5.3.4.3板下部钢筋不留接头,钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

5.3.4.4双向板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排。5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm,一般将钢筋从洞边绕过,当>300mm 时按设计要求设加强筋。

5.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度,采用设置几字形支撑筋,一般纵横向间距为φ10@600mm,撑脚长度不小于200mm。

5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;但必须保证钢筋位置正确,双向受力主筋的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

5.3.4.8板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。

5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5.3.5楼梯钢筋绑扎

5.3.5.1在楼梯支好的模板上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。有楼梯梁,先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。

5.4钢筋工程的质量控制

5.4.1质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。

5.4.2预控措施:应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接操作人员有无上岗证;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

5.4.3成品保护措施:设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配看火人员和灭火设备。

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