冲压试题库与答案
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂
20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
30B23-63表示压力机的标称压力为630KN。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
3132-300是一种液压机类型的压力机。
32在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
33离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。
34圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
35冲裁断面分为四个区域：分别是圆角，光亮面,粗糙面，毛刺。
36冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。
37工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。38冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
39凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
40弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。41侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
42冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
43将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
44弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。
45在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。
46在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。
47为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
48弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。
49常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。50对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。
51凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
52对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为F压机≥（1.6～1.8）（F自+FY）。32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
41.一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13 级以下，不宜高出IT11 级。
88.实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。
53为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
33.窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深。
34.压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱
34.目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。
35.轴对称曲面形状包括球形件，抛物线形件，锥形件。
36.在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理。
61 在冲压过程中，清洗的方法一般采用酸洗。
37.为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理。62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模。
63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：F=LtσbK 。
66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。
67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7。
68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向垂直。
70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。
71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分。
72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。
73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点。
74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量。
75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。
76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模。
77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象。
5.工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边，二是窗口封闭内形翻边。
80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模。
81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。
82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。
83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。
84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序。
85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。
86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量。
87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。
88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。
89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置。
90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命。
91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效。
92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能。
93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧 .和崩刃。
94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物。
95低淬透性冷作模具钢他包括碳素工具钢和部分低合金工具钢。
96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。
97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对铸造温度和铸造方法以及切削加工范围都有严格的要求。
98不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性。
100. 硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有硬度高和模具使用寿命长等特点。
1．（×）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（×）拉深属于分离工序。
6．（√）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。
7．（×）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
8．（√）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。
9．（×）落料件比冲孔件精度高一级。
10．（×）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。11．（√）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
12．（×）复合模所获得的零件精度比级进模低。
13．（×）直对排比斜对排的材料利用率高。
14．（×）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。
15．（√）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。
16．（√）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。17．（×）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。18．（√）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。
19．（×）在拉深过程中，根据应力情况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。20．（√）起皱是一种受压失稳现象。
21．（×）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比σs/σb小、板厚方向性r 小，板平面方向性系数△r大。
22．（√）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。
23．（×）制成的拉深件口部一般较整齐。
24．（√）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。
25．（×）缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。
26．（√）冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同。
27．（×）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。
28．（×）模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。
29（√）校正弯曲可以减少回弹。
30（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
31（√）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。
32（×）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。
33（×）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。
34（√）模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。
35（×）选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。
36（×）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。
37（×）弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。
38（×）失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大效果越好55物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种（╳）
53材料的塑性是物质一种不变的性质。（╳）
84物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。（V ）
85在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（V ）86从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。（V ）
87弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。（╳）
88一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（╳）
89拉深变形属于伸长类变形。（╳）
90在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。
（╳）
1．假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（×）2．导正销是给导板定位用的。（×）
3．在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（×）
4．对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。
（√）
5．导正销多用于级进模中。（√）
91、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（×）
92、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（×）
93、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×）
94、金属的柔软性好，则表示其塑性好。（×）
95、模具的压力中心就是冲压件的重心。（×）
96、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（×）
97、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（∨）
98、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（×）
99、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（×）
100、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（∨）
101、拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而
逐渐被拉入凹模。（×）
102、拉深系数m 恒小于1 ，m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√）
103、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（×）104 假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（×）
105 导正销是给导板定位用的。（×）
106 在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（×）
107 ．对于宽凸缘拉深件，在多次拉深时，首次拉深就应将凸缘拉到要求的尺寸。（√）108．导正销多用于级进模中。（√）
三选择
1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 B
伸长变形 B.压缩变形3对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。B．压力行程曲线 B. 生产率的要求
3．曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A．压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调
C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护
5. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。
A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压
C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活
6在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。
A同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序
7精密冲裁的条件是 B
B．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件
C．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件
8．冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于
9．凸模比凹模的制造精度要 A ，热处理硬度要求 C 。
A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同
10．硬材料比软材料的搭边值 A ，精度高的制件搭边值和精度低的制件C 。
A．小 B.大 C.不同 D.相同
15 A 在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态。B 则为立体应力状态和平面应力状态。
A窄板 B 宽板
16. 弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生 A 。
D．偏移 B.翘曲
17 由于弯曲件形状不对称,弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等,使坯料沿B 的一边偏移。
A. 宽度小
B.宽度大
18. 弯曲件的高度不宜过小,其值为 B 。
A. h>r-2t
B. h>r+2t
19空心坯料胀形方式一般可分为几种 A 。
C．二种 B.三种
20缩口系数m越小，变形程度越 B 。
E．小 B.大
21预制孔的加工方法，如钻出的孔比冲出的孔有更小的值；翻孔的方向与冲孔的方向
B 时，有利与减小孔口开裂。
A. 不同
B.相同
22 空心坯料胀形时所需的胀形力F＝PA式中，A代表的是 A 。
A. 面积
B.体积
27使用级进模通常时连续冲压,故要求冲床具有足够的精度和 B 。
D．韧性 B. 刚性
28使用多工位级进模生产,材料的利用率B 。
F．较大 B. 较小
29级进模中卸料装置,常用的是 A 。
Ａ. 弹压卸料板 B. 刚性卸料板
30在生产批量大,材料厚度大,工件大的时候,采用的送料方式 A 。
A. 自动送料器送料
B. 手动送料
31坯料与模具表面相对运动,在遵循力的作用下,使表面材料脱落的现象是 B 。E．磨粒磨损 B. 疲劳磨损
32下列不属于低变形冷作模具钢的是 A 。
G．T10A B. 9Mn2
33. Cr12材料的耐磨性 A 。
A. 好
B. 差
34. 下列模具材料对模具寿命影响因数的是 A 。
A. 化学性能
B. 力学性能
35.钢结硬质合金的硬度 A 。
A. 较好
B. 较差
41．弯曲时的变形程度以 B 表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越 D
A、拉深系数
B、相对弯曲半径
C、大
D、小
42．弯曲变形前后 A 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以 A 为依据。A、中性层B、中心层C、两者皆可
43．冲裁件的经济公差等级不高于 A 级，一般要求落料件公差等级 D 冲孔件的公差等级。
A、IT11
B、IT12
C、高于
D、低于
44．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在 A 工位。
A、最后
B、中间
C、第一个
45．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定 A 工作部分的尺寸。
A、凹模
B、凸模
C、都一样
46．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越B ，越有利于成形。
A、大
B、适中
C、小
47．落料属于 A 工序。
A、分离
B、变形
51．翻孔的变形程度以 A 表示。变形程度越大，其值越 D
A、翻孔系数K
B、延伸率
C、大
D、小
52．拉深 A 面上加润滑，可以提高拉深的变形程度。拉深工作零件圆角半径D 有利于拉深。
A、凹模
B、凸模
C、为零
D、适合
53．预应力组合凹模可以提高模具的强度，一般采用 B 结构。
A、两层
B、三层
C、三层以上
54．汽车油箱底壳拉深时，为调节材料被拉入凹模的阻力大小，在拉深 A 部位设置拉深筋。
A、深度浅
B、深度大
55．多工位级进模适合于冲件尺寸较 B ，生产率 C 的情况。
A、大
B、小
C、高
D、低
56． A 是冲模最主要的失效形式。凹模的硬度一般应 C 凸模的硬度。
A、磨损失效
B、变形失效
C、高于
D、低于
61 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___ A ________ 。
A 、光亮带
B 、毛刺
C 、断裂带
62 、模具的合理间隙是靠___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。
A 、凸模
B 、凹模
C 、凸模和凹模
D 、凸凹模
63 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A_______ 。
A 、凹模刃口尺寸
B 、凸模刃口尺寸
C 、凸、凹模尺寸公差
64、弯曲件在变形区的切向外侧部分____A____ 。
A 、受拉应力
B 、受压应力
C 、不受力
65、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生____ C____ 。
A 、变形
B 、回弹
C 、裂纹
66、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是____ C ____ ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
67、拉深时出现的危险截面是指_____B_____ 的断面。
A、位于凹模圆角部位
B、位于凸模圆角部位
C、凸缘部位
68、_____D_____ 工序是拉深过程中必不可少的工序。
A、酸洗
B、热处理
C、去毛刺
D、润滑
E、校平
69、有凸缘筒形件拉深、其中______A____ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径
B、相对高度
C、相对圆角半径70、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量
选用_____B_____ 。
1．冷冲压的特点？
答：（1）便于实现自动化，生产率高，操作简便。大批量生产时，成本较低。
(2) 冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3) 能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4) 冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。2．冷冲压的基本工序？
答：分离工序和变形工序。
分离工序：材料所受力超过材料的强度极限，分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成为所需成品的形状及尺寸。
成形工序：材料所受力超过材料的屈服极限而小于材料的强度极限，成形工序的目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状和尺寸。3．板平面方向性系数？
答：板料经轧制后晶粒沿轧制方向被拉长，杂质和偏析物也会定向分布，形成纤维组织，使得平行于纤维方向和垂直于纤维方向材料的力学性能不同，因此在板平面上存在各向异性，其程度一般用板厚方向性系数在几个特殊方向上的平均差值Δr（称为板平面方向性系数）。Δr值越大，则方向性越明显，对冲压成形性能的影响也越大。4．冲压成形性能？
答：材料对各种冲压成形方法的适应能力。冲压成形性能包括两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
材料冲压成形性能良好的标志是：材料的延伸率大，屈强比小，屈弹比小，板厚方向
性r大，板平面方向性Δr值小。
5．冲压对材料的基本要求为：具有良好的冲压成形性能，如成形工序应具有良好的塑性(均匀伸长率δj高)，屈强比σs/σb和屈弹比σs/E小，板厚方向性系数r大，板平面方向性系数Δr小。具有较高的表面质量，材料的表面应光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。厚度公差应符合国家标准。
6．如何选择压力机？答：主要包括类型选择和规格两个方面。
(1)类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。
(2)规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则：
①压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只
要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
③压力机的行程次数应符合生产率的要求。
④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。
7．什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？
答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。
8．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要，体现在以下几个方面：
1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响
（1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；
如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；
间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。
（2）冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
2021年冲压试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压长处有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料运用率高。 2．冷冲压是运用安装在压力机上模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件一种加工办法。 3．普通金属材料在冷塑变形时会引起材料性能变化。随着变形限度增长，所有强度、硬度都提高，同步塑性指标减少，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形限度以拉深系数m 表达，其值越小，变形限度越大。 5．材料屈强比小，均匀延伸率大有助于成形极限提高。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性影响很大，普通来说，随着变形温度升高，塑性提高，变形抗力减少。 14．材料在塑性变形中，变形前体积等于变形后体积，用公式来表达即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下余料称作搭边。它能补偿条料送进时定位误差和下料误差，保证冲出合格制件 18．弯曲零件尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起，校正弯曲比自由弯曲时零件尺寸精度要高。 19．拉深时也许产生质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除后来，物体并不能完全恢复自己原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总趋势是：随着温度升高，塑性增长，变形抗力减少。
冲压作业安全培训试题(通用版)
冲压作业安全培训试题(通用 版) Without safety as a guarantee, it may be vanished in an instant! So the importance of safety is a subject that everyone must pay attention to. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0834
冲压作业安全培训试题(通用版) 姓名：----------编号----------成绩：---------- 一．选择题 1．除非压力机有自动送料或手不进入模具区域，冲压机------连冲. （1）可以（2）不可以 2．压力机传动机构，安全装置或安全操作电路发生故障时，------操作压力机；主电柜门打开时，------操作压力机. （1）能（2）不能 3．光电保护装置应该打在-----挡，并经常检查. （1）安全（2）警告 4．压力机开动时要两手同时按开关，这是因为： （1）设备设计不当（2）使操作的速度加快
（3）保证开动时操作者两手都在模具外 二．填空 1．压力机工作时，操作者不准进入-------区域. 2．压力机工作前应检查--------区内有无工具、无用的零件. 3．工作完毕，应将--------支在滑块与工作台之间. 4．当负载达到公称力的--------%时，液压保护系统就会动作，自动卸载，并发出信号. 三．问答 1．什么情况下应将电柜的电源开关钥匙转到“断开”，并拔下钥匙？ 2．什么时候应该立即按下急停开关？ 3．维修设备或更换、调整模具时，什么情况下才能将手或身体放在滑快下面或机身与滑快之间？ XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
冲压模具设计习题集标准答案
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
冲压工考试：高级冲压工考考试题.doc
冲压工考试：高级冲压工考考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 电火花加工时，（ ）与（ ）直接接触。 本题答案： 6、判断题 冲压设备好的企业发生人身伤害事故的可能性比设备差的企业来得少。（ ） 本题答案： 7、单项选择题 机械图样上未标注单位的尺寸值的单位为（ ）。A 、米 B 、厘米 C 、毫米 本题答案： 8、判断题 链传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。（ ） 本题答案： 9、单项选择题 零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（ ）予以保证。A 、加工方法 B 、加工工艺 C 、生产工艺 D 、工艺过程 本题答案： 10、单项选择题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔（）t，矩形孔（）t。A、（1-1.5），（2-2.5） B、（0.5-1），（1-1.5） C、（1-1.5），（1.5-2） 本题答案： 11、单项选择题 过热现象降低了构件力学性能，特别是（）。A.刚性 B.冲击韧性 C.塑性 D.弹性 本题答案： 12、填空题 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的（）。 本题答案： 13、单项选择题 冲模在（）工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离叫冲模的封闭高度。A、最低 B、最高 C、中间 本题答案： 14、单项选择题 排样时零件之间以及零件与条料之间留下的余料叫搭边，它主要用于补偿定位误差，保证零件尺寸精度；以下与搭边值大小无关的因素是（）。A.材料的机械性能 B.冲裁速度 C.材料厚度 本题答案： 15、单项选择题 （）刃口磨钝，冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺。A、凸模 B、凹模
冲压工指导考试题
冲压工指导考试题 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
冲压工培训试题部门：姓名：成绩： 一判断题 1、操作时，头、手等不得伸入冲模空间或把压块螺丝、导轨根边。严禁用手直接拿取 冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。（） 2、冲模和毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停机后进行。（） 3、除冲槽和落料工序连续冲压外，其它冲件和工序不得进行连冲。脚不准经常放在脚 踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。（） 4、工作完毕或下班时，应将滑块停止在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作 场地，保持清洁。（） 5、调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行；碰头位置对好后要把固定螺丝上 紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。（） 二、填空题 1、上下冲模必须（），上冲头与下模面必须（），冲模的下模水平面要与托盘在同一 平面，压板螺丝要按对称方向拧紧； 2、100t以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片（）； 试冲时（）用眼在刃口附近观看。 三、问答题 1、钢板B-1.5-GB708/08-Ⅱ-S-GB13237答出每一项代表什么？ 2、冲裁剪切面由哪四部分组成？以及材料对他们的影响有哪些？ 3、冲裁间隙对冲裁精度的影响是什么？ 4、冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响是什么？ 5、拉伸件常见的缺陷有哪些？ 6、开启设备前需检查那些内容？怎样检查？
7、操作设备时，应注意那些注意事项？ 8、冲模的装模高度与冲模闭合的高度之间的关系是怎样的？公式是什么？ 9、怎样查看冲床的装模高度及注意事项？ 10、模具紧固的作业方法及注意事项？ 11、试冲时的作业方法及注意事项？ 12、卸模具时的作业方法及注意事项？
冲压试题库与答案
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冲压模具试题
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B 卷 《冲压工艺与模具设计》 试卷1 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【 】 A.落料 B ．冲孔 C ．切断 D ．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，a)图为 【 】 题2图 A.胀形工艺 B ．缩口工艺 C ．翻边工艺 D ．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【 】 A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区 4． 设计落料模时，设计基准应选择【 】 A.凸模 B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模 5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 【 】 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位置，用 R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【 】 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 【 】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D ×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【 】 A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h ／d n B. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h ／d n C. （h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h ／d n D. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h ／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有 作用。【 】 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 2. 当弯曲变形程度较大（r ／t ＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。在宽板(B/t ＞3)弯曲时，弯曲变形区内侧的应力应变状态为 【 】 A. B. C ． D ． 3．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐【 】 A.厚度增厚 B. 厚度减簿 C ．硬度增加 D ．硬度减少 4．以下工序不属于伸长类变形的是 【 】 A. 内孔翻边 B. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形 5. 拉深时，要求拉深件的材料应具有 【 】 、 A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比 6. 多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【 】 A. 侧刃 B. 自动送料机构 C. 始用挡销 D. 导正销
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复 习 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
冲压工艺与冲模设计试题复习 第一章概述 一、填空、解释、选择类型题: 1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序. 2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。 3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。 第二章冷冲压变形基础 1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织 2.变形温度 3. 变形速度 4.尺寸因素 2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件 3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象 4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。 5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤 6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象 7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料 8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21 第三章冲裁 一、填空、解释、选择类型题 1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。 2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。 3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。 4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。 5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析
《冲压工艺与模具结构》试题及答案
图二 图一《冲压工艺与模具结构》试题及答案 一、 填空题：（每空1分，共计31分） 1、冲压模具是指装在 上，使材料发生分离或变形的模子或工具。它已成为衡量一个国家 水平的重要标志之一。 2、冲压基本工序可以分为 工序和 工序两大类。 3、冲裁主要有 和 两大工序。 4、冲小孔模具必须考虑凸模的 和 ，以及快速更换凸模的结构。 5、在级进模中， 是关键问题。 6、带侧刃的连续模主要用于冲制厚度小于0.5mm 的薄板，或在不便使用 、 时采用。 7、凸模工作部分应有一定的 ，以便具有一定的修模余量。 8、凹模外形结构有 、 、 等三种情况。 9、冲裁件的尺寸精度主要取决于 的尺寸精度，模具的合理间隙值也要靠 尺寸及制造精度来保证。 10、设计落料模时，以 模为基准刃口；设计冲孔模时，以 模为基准刃口。 11、冲裁变形过程大致可分 、 、 三个阶段。 12、冲裁件经常会出现 、 、 等形状缺陷。 13、当要求弯曲半径较小时，制件的弯曲线应与毛坯的轧制纤维方向尽量 。 14、当冲压弯曲不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易 。 15、弯曲工序安排是在 和 后进行的工艺设计。 16、弯曲工序的安排对弯曲模的 及弯曲件的 影响很大。 二、选择题：（每小题3分，共计18分） 1、在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（ ）。 A 、稍高 B 、稍低 C 、一样 D 、随便 2、下列关于冲裁模工作零件描述不正确的是（ ） A 、冲裁模凸、凹模要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力； B 、当冲裁直径小于板料厚度的小孔时，凸模要求加护套，以增强凸模的耐磨性； C 、凸凹模用于复合模中，它的内形为凹模孔口，外形为凸模； D 、一般情况下，凹模比凸模制造困难。 3、在连续模中，临时挡料销的作用是（ ）。 A 、为条料首次冲裁定位； B 、为条料进行精密定位； C 、保证每一次送进的步距； D 、为条料宽度方向导向。 4、下列定位零件中，要对条料进行冲裁的零件有（ ） A 、导尺 B 、导正销 C 、侧刃 D 、定位板 5、如图一所示，该制件成型后出现的缺陷为（） A ．回弹 B.偏移 C.弯裂 D.擦伤
冲压知识考试试题
冲压知识考试题 一、单选题（40 分） 1、冲压是利用安装在压力机上的（），对模具里的板料施加（），使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 a、模具、变形力 b、变形力、模具 c、压力、模具d模具、压力 2、由于冲压加工经常在材料的（）下进行，因此也称冷冲压。 a、加热状态 b、冷状态 c、室温d冷状态（室温） 3、冲压模具是指将（）加工成冲压（）的专用工艺（）。是为工艺中某一特定工序服务的；工艺依附于模具，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺无法实现。 a、板料、零件、装备 b、零件、板料、装备 c、型材、板料、装备d型材、零件、装备 4、冲压生产三要素是指合理的冲压工艺（）高效的冲压设备。 a、先进的模具 b、工艺装备 c、工位器具 d、润滑条件 5、冲压的基本工序可分为分离工序和（）工序两大类。 a、弹性变形 b、塑性变形 c、刚性变形 d、柔性变形 6、分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互（），并获得一定断面质量的冲压加工方法。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 a、切割 b、连接 c、分离 d、交叉 7、常见的分离工序有冲孔、（）、切断、切边、冲槽等。 a、落料 b、压弯 c、拉延 d、翻边 8、塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生（）变形，以获得所需要的形状、尺寸和精度的冲压方法。 a、塑性 b、弹性 c、刚性 d、柔性
9、成形工序主要有（）、拉深、翻边、胀形等 a、卷圆 b、校形 c、弯曲 d、落料 10、压力机型号示例如（ J）A31 —160A ，J 表示 a、机械压力机 b、油压压力机 c、开式压力机 d、闭式压力机 11、闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的（）。 a、模具高度 b、闭合高度 c、垫块高度 d、装模高度 12、冲裁是指利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生（）的冲压工序。 a、塑性 b、分离 c、刚性 d、压弯 13、冲裁模按冲裁工序种类可分为：（）、落料模、切边模、切口模、切断模等。 a、冲孔模 b、弯曲模 c、拉深模 d、翻边模 14、影响冲裁件精度的因素：压力机的（）；冲模的制造精度；冲压材料的性质；冲裁间隙及模具刃口状态等因素。 a、型号 b、外形尺寸 c、结构 d、精度 15、冲裁变形过程可分为三个阶段：弹性变形阶段（）剪裂阶段。 a、塑性变形阶段 b、柔性变形阶段 c、塑剪变形阶段 d、刚性变形阶段 16、冲裁件的剪切断面四个部分：圆角带（）断裂带、毛刺带。 a、撕裂带 b、毛刺带 c、光洁带 d、光亮带 17、冲压件相关公差标准SQB0320-01-88 （陕汽厂标准）、M3199 （尺寸）、DIN3186 （尺寸）、（）、 GB708 、 709 、 710 、 3275 、 13237 等（材质及规格） a、 DIN6930 b 、 DIN6933 c 、 M3122 d 、 GB7295 18、剪板机剪切方法可分为（）、斜剪、滚动剪及振动剪等。 a、平剪 b、圆盘剪 c、斜刃剪 19、剪切所用的设备主要有（）、滚剪机、振动剪切机等。根据应用的剪切设备不同，
超燃冲压发动机原理与技术分析
本科毕业论文(设计) 题目：超燃冲压发动机原理与技术分析 学院：机电工程学院 专业：热能与动力工程系2010级热能2班 姓名：王俊 指导教师：刘世俭 2014年 5 月28 日
超燃冲压发动机原理与技术分析 The Principle and Technical Analysis of Scramjet Engine
摘要 通过对超燃冲压发动机的基本原理与特点的介绍，比较了世界主要国家在超燃冲压理论研究与工程实际中的一些成果；结合高超音速空气动力学以及流体力学的一些基本原理，阐述进气道、隔离段、燃烧室、尾喷管的设计并进行性能分析；列举目前投入应用的几种主流构型及其选择依据；分析主要参数对超燃冲压发动机的影响；最后综合阐述超燃冲压发动机的发展趋势以及用途。 关键词：超燃冲压发动机性能分析一体化设计热循环分析
Abstract: Introduction the basic principle and features of scramjet engine, comparison of major powerful countries’ theoretical researches and practical achievements on this project. Expound and analyses the design and property programmes of air inlet、isolator、combustion chamber、tailpipe nozzle with theories of hypersonic aerodynamics and hydrodynamics; Its application in several mainstream configuration and its choice; analysis of the effect of main parameters on the scramjet. Finally, the developing trend of integrated scramjet paper and uses Key words: scramjet engine property analysis integrating design Thermal cycle analys
冲压发动机发展现状与展望
冲压发动机发展现状与展望 王祎 摘要：对当今冲压发动机发展现状进行简要分析，说明我国加快发展冲压发动机技术以及开展相关计术研究的必要性。分析了冲压发动机较传统发动机在当今空天一体化发展趋势中的优势、广泛的应用前景以及所面临的技术难题。 关键词：空天一体化、冲压发动机、高超声速飞行器、战略导弹动力装置、发展趋势 前言 冲压发动机包括亚燃冲压发动机和超燃冲压发动机。一般而言，亚燃冲压发动机工作马赫数范围是 1．5～5，而超燃冲压发动机工作马赫数在 5以上。冲压发动机经济性比较好，结构相对简单，生产成本较低，适合于大量装备使用，具有适合于超声速和高超声速远程巡航飞行的显著特点。多种整体式冲压发动机已经成功用于战术导弹，并继续得到广泛发展；以高超声速巡航导弹、高超声速飞机和未来低成本可重复使用天地往返运输系统为应用背景的超燃冲压发动机 正受到技术先进国家的高度重视。以超燃冲压发动机与火箭发动机组合的动力装置将可望用于未来的空天飞机上，从而实现先进的、经济的、可重复使用的天地往返运输系统，在空间控制和空间利用上将发挥重要作用。吸气式高超声速巡航飞行的实现将使航空航天飞行出现崭新的面貌。以冲压发动机为动力的巡航导弹具有很强的杀伤力和威慑力，必将对未来军事态势产生重大影响。抓住冲压发动机技术发展的机遇，加速发展冲压发动机技术，势在必行。 1、冲压发动机的优势 选择超音速飞行推进系统的几个关键指标是比冲高、推重比大和推阻比大。火箭发动机与冲压发动机相比的关键问题是比冲问题。由于火箭发动机自带氧化剂，而氧化剂又占推进剂总重的 70％～80%，所以火箭发动机的比冲很低。冲压发动机由于自身不携带或者携带少量的氧化剂，所以其比冲比火箭发动机高
冲压工艺及模具设计试题及参考答案试题答卷
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A） 一、填空题：20分（每空格1分） 1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。 2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。 3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。 4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6、冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。 7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压料圈和施加大小 合适的压料力。 8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。 二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分） 1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A）。 A、增大减小 B、增大增大 C、减小增大 2、有凸缘筒形件拉深、其中（A）对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 3、以下工序不属于伸长类变形的是（B） A、内孔翻边 B、缩口 C、胀形 4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（A）A、厚度增厚B、厚度减簿C、 硬度减少 5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（C）。 A、推料力 B、斜料力 C、顶件力 6、点的主应力状态图有（C）种。 A、3种 B、6种 C、9种 7、分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是（B）。 A、 Z Z d p min max - ≥ +δ δ B、 Z Z d p min max - ≤ +δ δ C、 Z Z d p min max - = +δ δ 8、弯曲件为（B），无需考虑设计凸、凹模的间隙。 A、π形 B、V形 C、U形 9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（B）处理。
冲压模具复习资料题及标准答案
第一章 一：填空题 1. 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。 2 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。 3 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二 . 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第二章
21 ?冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。 22 ?落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。 23 ?落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。 24?冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。 25 ?配合加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。 26 ?落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 27 ?冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 28?凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸 + δ凹≤Z max -Z min的条件。 29?冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙 配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸。 30 ?冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。 31 ?材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，是衡量合理利用材料的指标。 32 ?冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。 33 ?减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。 34 ?排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
< < 冲压工艺与模具设计>> 试题库及答案 一填空题 1 ?冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。 2 ?冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3 ?一般的金属材料在冷塑变形时会弓I起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4 ?拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5 ?材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6 ?冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺 ___________________________________________________________ 四个区域。 7 ?翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能岀现开裂 8 ?缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9?精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达 IT8-IT6 级。 10 ?冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11 ?落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12 ?变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力 降低。 15 ?冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。______________ 16 ?冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和 凹模的制造精度比工件高2-3级。 14 ?材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即: 17 ?冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18 ?弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 搭边。它能补偿条料送进时的定位误 弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自
冷冲压工艺及模具设计试卷及答案套
《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（1） 适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分 学生班级姓名学号 一、填空：（每小题2分，共20分） 1、冷冲压工艺有两大类，一类是，另一类是工序。 2、冲裁的变形过程主要包括、、。 3、下模板与导柱的配合为，导柱与导套的配合为。 4、冲裁时废料有和两大类。 5、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以为基准 6、拉深可分为和两种。 7、冷挤压变形程度的表示法有、、。 8、冷冲模按工序性质可分为、、、、。 9、翻边系数的表达式为ｍ＝。 10、在JB23－63型压力机的型号中，63表示。 二、名词解释：（每小题4分，共12分） 1、冲裁： 2、连续模： 3、模具闭合高度： 三、问答题：（每小题5分，共15分） １、指出下面冲裁过程F－ｈ曲线中各曲线段各为什么阶段？ OA段：AB段： BC段：CD段： 2、什么叫弯曲时的回弹？减小回弹的措施有哪些？ 3、什么叫冲裁尺寸精度？影响冲裁精度的主要因素是什么？ 四、说明下例模具属何种类型？并指出图中各序号零件的名称。 （15分）
五、计算题：（24分） １、计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。材料为Ｑ235，ｔ＝ 2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C= 3.0。（12分） ２、确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各 次拉深系数。拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm， 毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。（12′） 六、编织加工下例零件时的合理工艺路线，并说明各道工 序采用何种类型的模具？材料为08钢。（１４分）
冲压复习题及答案汇总
<<冲压工艺与模具设计>>复习题及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。