5S管理手册

南京沪江复合材料有限公司

5S管理手册

（第一版第0次修改）

HJ/5S M-2014

编制：5S推委会

审核：章洁

批准：章育骏

发放号：

2014年1月1日发布 2014 年1月1日实施

文件修改记录

前言

为推进5S广泛、深入地开展，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司5S推动委员会特组织编写并发行本手册。

希望各位员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，将5S 继续推进，纳入日常规范。

1.1目录

1、公司概况

公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为250L以上各类液体类袋（膜）。主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及国防尖端产品的真空包装或一般包装。产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等地，客户遍及全球。

目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分技术在世界领先。公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出了重大的贡献。其中25kg装中封折边铝塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一个重要品牌。

公司于2011年5月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理环境有所优化，但距实现5S管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、提高工作效率的目标期望差距甚远。

公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进一步全面提升管理水平。为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展本次5S管理活动。促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除各种浪费，改善工作合理化，降低制造成本，提升工作效率。

2、 5S的定义与目的

定义：5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

目的：（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善零件在库周转率；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本；（7）改善员工面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。

5.1 整理（1S）

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。

目的：腾出空间，降低作业成本。以达到作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品的效果。

5.2 整顿（2S）

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。在安全、品质、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。

目的：提高工作效率。物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品。以达到物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品的效果。

5.3 清扫（3S）

定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础，提高产品质量。以达到工作场所无垃圾无尘垢无污秽使必须没有垃圾的效果。

5.4 清洁（4S）

定义：將上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化來维持成果，並显现“异常”之所在。以达到明亮清爽工作环境的效果。

5.5 素养（5S）

定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。以达到全员主动参与养成习惯的效果。

2、5S推动委员会组织机构图

3、职责权限

3.1、5S推行委员会

（1）制定公司推进5S的目标，方针及可行的计划

（2）负责全盘5S活动计划和开展

（3）执行委员：负责具体落实5s活动项目

3.2、主任委员

主任委员是本次5S推行活动的最高领导者，决定5S活动的总体规划与布署，评价各个阶段5S活动成果，决定奖惩议案。

3.3、执行长

是本次5S推行活动的直接领导者，裁定本次活动中重大事务，包括重大资源的投入计划的拟定和红牌作战中物资清理的最终处置，主持推行委员会的日常全面工作；奖罚议案的拟定，各部门间协调及总干事所提方案之审核等。

3.4、总干事

（1）是本次5S推行活动的直接责任人；

（2）编制修订5S推行管理制度，并呈执行长核准后实施；

（3）督促督察组、执行委员实施检查工作；

（4）办理主任委员、执行长临时交办的事项并汇报；

（5）督查组或执行委员检查时,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围；

（6）推行委员会决定之事项的追踪，其结果向主任委员、执行长汇报。

3.5、文宣组

协助总干事做好本次5S推行活动中的文宣活动以及后勤保障等各项事务；

3.6、培训组

负责5S推行过程中的教育训练，培训计划编排和组织培训。

3.7、督查组

（1）参加“5S”活动推委会相关事项的审议和表决，负责划分部属5S责任区域，督

导清扫、点检及巡查安全工作；

（2）拟定本单位的5S标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施；

（3）执行5S标准的检查工作，执行检查时应力求公平、合理、不偏不袒，对不符合标准的缺陷开具《整改单》或《处罚单》，并统计、提交总干事；

（4）开具《整改单》或《处罚单》时，将不符合5S标准的缺陷告之责任单位；

（5）负责督导5S活动中困难问题点的分析、改善方案；

（6）负责区域查核轮值表的编排，轮值表应涉及到轮值时间、轮值内容及轮值内容的检查标准；

（7）负责5S推行过程中，各项要求的具体实施及落实情况的跟进及监督，同时向推委会汇报等工作；同时担当对部属5S的考核职责；

3.8、活动组

负责5S推行过程中的活动组织，推广5S，带动员工共同参与：

（1）活动方案的拟定；

（2）题材、活动形式的拟定；

（3）活动评判规则、奖惩规则的拟定；

（4）活动的推行和跟进；

（5）活动实施结果提交总干事。

3.9、执行委员

担当本次“5S”推行活动的计划执行与具体实施工作。

（1）拟定本单位的5S标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施；

（2）依标准书执行工作；

（3）将每次委员会的决议事项带到本单位并公开宣导，以确保各项5S 规则为所有人员认同和遵守；

（4）委员若需请假或无法执行作业时需向总干事报知，并由总干事指定代理人；

（5）委员若发现该单位被开立《整改单》或《处罚单》后，所属单位成员不服时，应将标准详加解释，并请其以《申诉单》向委员会总干事提出申诉，避免同事间相互争持，每次委员会后对申诉案件，及委员会处理的过程，利用宣导5S委员会会议记录时机，详加解释，以使标准被所有同仁理解一致；

（6）执行时应力求公平、合理、不偏不袒；

（7）须接受督查组的指挥，确保全公司随时均在规范内运作。

3.10 、公司员工在5S活动中的职责

（1）主动配合执行委员的工作安排；

（2）主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫；

（3）物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯。

4、1 5S启动会造势宣传和培训宣导

4.2 5S责任区域平面图4.2.1 沪江公司一层5S平面图

4.4、5S周例会

每周五14:00召开5S推行委员会例会，5S推行委员会成员必须全部到场，会议主题：照片展示本周5S现场督查的照片，确定问题点，总结本周5S工作进展，布置下周主要工作任务。

会议纪要工作由蒋洋担当，负责会议的记录和文件的发放。

文宣干事负责将会议纪要张贴于5S宣传栏。

4.5、奖罚规则

4.5.1、5S推行各小组未按推行计划完成指定任务，且未能给出合理原因的，其小组成员每人扣罚50元/次。

4.5.2、每周五14:00召开5S推行委员会例会，5S推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外，执行委员及各小组成员向总干事请假，总干事向执行长请假），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次。

4.3.3、"5S"督查组成员随时到各现场、各科室进行检查,每周至少一次全面检查并记录、评分。发现问题,下达口头或书面整改通知(附件1)限期整改，并跟踪确认改善效果。若口头警告或书面整改要求期限内未达到者，给予责任区域负责人和执行委员10元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次（每周检查满分5分）。

4.4.4、每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限期整改。"5S流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款50元。5S例会上督察组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批评，公布当周或当月检查结果和奖罚事项。

4.5.5、每周督察组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励10元，执行委员奖励20元；对最后一名的部门每人扣罚10元，执行委员扣罚20元。

4.5.6、每月对获得第一名的部门每人奖励30元，执行委员奖励50元；对最后一名的部门每人扣罚30元，执行委员扣罚50元。

4.5.7、每周、每月出现分数相同者由督察组不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。

4.5.8、每月结算，每周、每月奖励和扣罚都可以累加，表现最优的部门每人每月最多可

得到70元的奖励，执行委员可得到130元的奖励；同理表现最差的部门每人每月最多将扣罚70元，执行委员将扣罚130元。

4.5.9、对连续三次月评都表现为最差的部门，将对其部门主管、执行委员能力进行考核,并降工资（100元）；连续6次月评最差者，降薪300元或撤消其主管、执行委员职务。

4.5.10、对连续六月评比都表现为最优的部门，将对其部门主管、执行委员加薪200元。

4.5.11、各部门实施"5S"之成绩将会作为各部门管理人员在以后晋升的依据。

4.5.12、各执行委员有权对所管单位不落实5S的成员给与30—200元的罚款，有权对落实5S的成员表现优秀者给与30—200元的奖励。执行委员需列举奖、罚证据，向5S执行长报批。

4.5.13、全公司任何人员凡有5S改善创意者，可向执行委员或直接向执行长提议（较为具体的实施方案或方法），经采纳者将酌情给予100—300元的奖励，并将“金点子”张贴至5S宣传栏。

4.5.14、5S活动组组织各项活动的奖惩措施，以具体活动的策划方案为准。

4.5.15、评比分车间现场与科室两个组别，分别评比。

车间现场：制袋车间、复合车间、异形袋车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域；

科室：生产部/销售部/总务科/工艺质量科（含新产品开发科）/财务科/人力资源科/设备科/办公室

4.5.16、所有奖罚以《5S奖罚通告》（附件2）的形式呈交5S执行长批准后生效，交人力资源科计入工资结算。

5、5S推行要领

5.1、整理的推行要领

（1）、对你工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。

（2）、制定“要”与“不要”的判别基准；

（3）、清除不需要物品；

（4）、制定废弃物处理方法；

（5）、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

（6）、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：空间的浪费，使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费，零件或产品变旧而不能使用的浪费，放置处变得窄小，连不要的东西也要管理的浪费，库存管理或盘点时间的浪费。

5.2、整顿的推行要领

（1）、彻底地进行整理；

（2）、确定物品放置场所、方法并标识；

（3）、划线定位。

（4）、整顿要做到任何人，特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西；

5.3、清扫的推行要领

（1）、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；

（2）、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；

（3）、调查污染源，予以杜绝；

（4）、建立清扫基准，作为规范。

5.4 、清洁的推行要领

（1）、落实前面的3S工作；

（2）、目视管理与制订5S实施办法；

（3）、制订奖惩制度，加强执行；

（4）、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造

丰田汽车公司5S管理手册

丰田汽车5S和安全卫生管理手册 目录 1.基本方针： (2) 2.企业基础： (2) 3.5S方针的策略重点： (2) 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2) 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2) 强化成本竞争力 (2) 积累与提高生产技术力 (2) 提高新技术的推广速度 (2) 构筑企业基础 (2) 4.5S与环境安全的目标 (2) 5.5S的定义 (2) 6.5S活动的职责 (3) 7.5S活动的要求 (3) 8.5S对应的措施 (3) 9.安全卫生管理 (13)

10.工作场所的安全化 (20) 11.附件 5S管理表格 (22)

1.基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性

5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东 西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良 好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整 洁、明亮、大方、舒适的接待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮

08-5S管理手册

第一章５S推行的意义 １5S的起源 5S源自日本,已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象,强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时,首先必导入5Ｓ活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动,可以说，5Ｓ活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、ＴＰＭ等活动中最具影响力的一种。 2 5S的内涵 一５Ｓ的基本理念 5S相信大家都已很熟悉,5Ｓ活动指的是: 整理（SＥIRI）、整顿（SEＩTON) 、清扫(SEISO）、清洁(SEＩKEＴSU）、素养(SHISUＫE) 因上述５个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。 5Ｓ活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动。５S理论极其简单，完全是一门行动的科学。 二 5S的释义 ５Ｓ活动就是排除浪费的活动,以下针对５S的定义作简要说明：（一）整理 1．语义：按照整治的原则,导正秩序。 2．5S的定义:区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 3．活动的重点： ①明确定出实施整理的范围; ②规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；

5s管理制度

5S管理制度 关键字：5S管理 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

丰田XXXX3S店5S管理手册

免责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。 目录 1.XXXX的基本方针：1 2.XXXX企业基础：1 3.5S方针的策略重点：1 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制1 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期1 3.3强化成本竞争力1 3.4积累与提高生产技术力1 3.5提高新技术的推广速度1 3.6构筑企业基础1 4.5S与环境安全的目标2 5.5S的定义2 6.5S活动的职责2 7.5S活动的要求2 8.5S对应的措施3 9.安全卫生管理12 10.工作场所的安全化19 11.附件 5S管理表格21 1.XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点： 3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3强化成本竞争力 3.4积累与提高生产技术力 3.5提高新技术的推广速度 3.6构筑企业基础

4.5S与环境安全的目标 4.1提高生产性 4.2提高服务水平和维修产品质量 4.3提高速度 4.4提高人员素质 4.5提高安全性 5.5S的定义 5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 6.5S活动的职责 6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求 7.1良好的仪表及礼仪：统一规X的着装要求，良好的坐姿、站姿，礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接 待环境 7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3生产工具管理：单一化管理 7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小 组督导，下班前对全天的工作进行总结

5s管理手册(修改)

5S 管理手册 制定_________ 审核_________ 批准_________ 1.5S推行目的

通过整理、整顿、清扫、清洁，教养的推行，在全公司内形成全员参与，自发管理的一种氛围，以达到提升公司现场管理的目的，进而培养特有的企业文化，以保证高质量产品的顺利生产，降低生产费用及成本，实现持续改善。 2.5S 内容 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“5S”。 2.1 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，不必要的物品及时清理、报废或退仓，防止误用、误送，塑造 清洁的工作场所。 整理的要点： —工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方 —制定“需要”与“不需要”的基准 —实施“红牌作战”（大扫除） —清除不要的物品，腾出空间 —每日自我检查 2.2 整顿（SEITON）：留下的必要物品，按规定位置摆放整齐，并标识型号、规格、数量等， 便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费，工作场所清晰明了，消除过多的积压浪费。 整顿的要点： —落实整理工作 —设定置放场所，置放方法 —物品的定点、定时、定容、定量 —划线定位 —标识，大量使用目视管理 2.3清扫（SEISO）：彻底清理场所的垃圾、污垢、杂物，使其干净及容易显现问题点，及时清扫及点检，保 持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少污物对品质的影响，减少工业安全事故。 清扫的要点： —划分清扫责任区 —管理者带头来做 —执行例行扫除,清除脏污 —调查污染源,予以杜绝或隔离 —注意责任化,标准化 2.4：清洁（SEIKETSU）：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含防止伤害的对策及 成果的维持。 清洁的要点： —彻底落实前面3S工作 —将清扫阶段的问题点加以分类

5S管理制度

输煤班5S管理制度 一、整理: 将工作现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止堆积、堵塞，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、废料当天产生当天处理，工器具入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、产品包装物及时去除，摆放整齐。工作现场不能摆放设备名称不清晰的产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工器具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，班组内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、值班室内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、班组绘制现场<定置图管理图>。 2、班组对各类设备、工器具、个人物品柜，进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，并做好标记有清晰明显标识。 5、工器具应放在货架上或定置摆放，不得放置在设备上。 6、操作者所使用的工器具，必须有明显的标识(交检单，合格证)，注明品名，数量，生产日期。 7、不常用物品应存放于指定地点，不得占用通道。 8、抹布、拖布、包装盒、酒精等易燃物品使用后要及时收回处理。 9、材料、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容: 1、建立班组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。

5S管理手册标准范本

编号：QC/RE-KA7472 5S管理手册标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

5S管理手册标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 整理·整顿·清扫·清洁·素养 5S管理手册 序言 人，都是有理想的，我们也不例外。 我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。 多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到

工作乐趣。而5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。 为配合工厂实施5S工作，方便每位员工学习、应用5S要点，特编制此5S知识手册。本手册生动的介绍了5S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 第一章我们的现状

公司5S管理制度

公司5S管理制度 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮

存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

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整理·整顿·清扫·清洁·素养管理手册 二OO四年六月十日

序言 人，都是有理想的，我们也不例外。 我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。 多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。而5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。 为配合工厂实施5S工作，方便每位员工学习、应用5S要点，特编制此5S知识手册。本手册生动的介绍了5S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待5S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 第一章我们的现状 在阅读本手册之前，请一块先来认识一下我们现在工作场所是什么样子： 你是否感受到你周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍、铝屑或是切削液等，日久形成污黑的一层； 托盘与纸箱凌乱的摆放，我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的意外伤； 正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗； 粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为明天还会照样如此…… 大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已； 那面工具厨上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去…… 忍忍吧……，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬………… 我们将何去何从？

5s管理手册

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深圳市东峰盛科技有限公司 ︻ 5 S ︼ 推 行 手 册 东峰盛行政部 2018年4月1日

目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5.S的检查要点——生产现场 9．5.S的检查要点——办公室

前言 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政管理部特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变。

一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5.S关联图

5S管理手册

第一章 5S推行的意义 1 5S的起源 5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。 一 5S的基本理念 5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是： 整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。 5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。 二 5S的释义 5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理 1．语义：按照整治的原则，导正秩序。 2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 3．活动的重点： ①明确定出实施整理的范围； ②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； ③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念； ④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； ⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； ⑥定期不断实施且定期巡回检查；

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深圳市东峰盛科技有限公司 ︻ 5 S ︼ 推 行 手 册

东峰盛行政部 2018年4月1日 目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5.S的检查要点——生产现场 9．5.S的检查要点——办公室

前言 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政管理部特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变。

一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。

2S ——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S ——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S ——清洁 定义：将上面3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S ——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 5.S 关联图

企业5S管理制度方案

企业5S管理制度方案 第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。 第三条整理1. 每月对文件(包括电子文档)作盘点，把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其要和不要;分类如下:1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍等;2) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品:个人用品、装饰品4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的要与不要 ;5. 不要物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖; 必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低 l 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃 中l 在过去的6个月中只使用过一次的物品l 一个月使用一次的物品集中存放(例如归档或存放在库房中) 高 l 一周使用一次的物品l 每天都使用的物品l 每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带 第四条整顿2 卡座区整顿:1. 办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2. 抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西:u 个人的东西u 个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) u 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) u 空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内;4. 电脑:电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下;5. 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;6. 垃圾篓:罩塑料袋，置写字台下右前角;7. 桌洞下不得堆积杂物。 8. 外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。 2 办公室整顿:1. 办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品;2. 抽屉:同卡座区规范;3. 电脑:桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下;4. 垃圾篓:置于桌后;5. 饮水机:放指定地点，不得随意移动;6. 报刊:必须上报架，或阅完后放入办公桌内;7. 外衣手袋:同卡座区规范2 文件、资料管理整顿:1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机 密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置;3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存;4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。 2 信件、电子邮件(oa)整顿:1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里;2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面;3. 为

5S管理手册

5S 管 理 手 册 自贡东方通用压缩机有限公司 Zigong Dongfang Tongyong Gas pressor Co、, Ltd 目录 前言 (3) 第一章 5S基础知识 (4) 一、5S得定义与目得 (4) 二、5S得效用 (5) 三、5S推行要领 (7) 四、公司各级员工在5S活动中得责任 (10) 第二章东方通用压缩机5S标准 (12)

一、要与不要得标准 (12) 二、通用定置标准 (15) 三、工具器具标准 (21) 第三章东方通用压缩机5S管理制度 (26) 前言 人,都就是有理想得。 企业内员工得理想,莫过于有良好得工作环境、与谐融洽得管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适得工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美得品质,从而塑造企业良好得形象,实现共同得梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S得涵义、目得、作用、推行要领及公司5S管理制度,制造部特编写并发行《东方通用压缩机有限公司 5S管理手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己得日常工作行为,促进公司得5S活动从“形式化”走向“制度化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“共享价值,永续经营”得宗旨。 第一章 5S基础知识 一、5S得定义及目得 5S就是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语得罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”得东西,对“不要”得东西进行处理。 目得:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要得东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

办公室5S管理手册-

办公室5S管理手册 一、目的 为配合公司质量管理体系的有效实施，创造良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛，提升员 工真、善、美的品质，不断规范日常工作，促使5S活动向”形式化---行事化---习惯化”演变，塑 造公司良好的形象，特编写了办公室《5S管理手册》。 二、范围 5S管理手册详实地介绍了 5S的定义、目的、效用，推行要求。 三、定义与目的 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SETKETSU、素养（SHITSUKE 五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，工作现场除了要用的东西以外，其他一切都不放置。 目的：将”空间”腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费”时间"找东西，提高工作效率。 3S-清扫 定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除”脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升”人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 四、5S实施要求 办公室要求——办公桌 图1入座后左边办公桌

'、、［ 纸篓 过道 图2入座后右边办公桌;便笺 n Ri

桌面文件柜物品摆放标准 各部门可按本部门特点制定规范，内部统一。建议按照如下标准存放文件: 第一层待办文件 第二层待办文件 键盘 纸篓 过道 :便笺： 座椅 日历 I ______________________________________________________________

5S管理制度89310

********公司 5 S 管 理 制 度

5S管理制度 发布日期：2013.09.01 实施日期：2013.09.01 发放号：YBSC-201301A 编制／日期：朱奇/2013.08.20 审核／日期：尹蕾/2013.08.30 批准／日期：胡毓芳/2013.08.30 更改记录

1 目的 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养（SHITSUDE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 组织机构与职责 4.1 行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。 行政部职责: 负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准； 负责5S推广的事务性工作；

仓库5S管理制度

仓库5S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。 三、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁

4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区。 2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种零件只有一个非整包装；