印染废水处理技术方案
5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案
目录
一、前言 (2)
二、设计依据 (2)
三、设计原则 (2)
四、设计思路 (2)
Ⅰ、原水水质数据 (2)
Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 (3)
Ⅲ、工艺的确定 (3)
五、工艺流程图的及工艺说明 (5)
六、主要设备构和建物简介 (6)
七、主要设备参数选型 (9)
八、电气控制系统 (14)
1.供电系统 (14)
2. 接地系统 (14)
3. 防雷 (14)
4. 电缆、电线 (14)
5. 系统控制 (14)
九、主要动力设备用电一览表 (15)
十、运行费用 (16)
十一、售后服务承诺 (16)
十二、工程投资概况 (17)
Ⅰ.土建概算： (17)
Ⅱ．主要供货设备清单： (18)
一、前言
印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。
二、设计依据
※用户委托书及污水工程综合要求（用户提供）
※《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)
※广东省地方标准《水污染物排放限值 (DB44/26-2001)
三、设计原则
执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；
选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及
投资费用；
选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；
操作管理方便、便于维护；
建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；
水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；
四、设计思路
Ⅰ、原水水质数据
本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水（原水），系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为
Q=210m 3/h ， 24小时不间断运行。
原水经过前级污水站处理后，出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第一时段一级排放标准，其水质指标如下表（除PH 值、色度外，电导率：μs/cm ，下列各表电导率单位相同，其它单位均为mg/l ）： 注：由于缺少其它水质数据分析报告，对污水含盐量（电导率、总固体含量）无法得到准确的数据，待甲方提供水质报告后，再作相应调整，参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验，本方案暂以原水电导率为2700μs/cm 进行设计。 Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求
再生水用于工业上工艺用水，要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求，目前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求（除PH 值、色度外，单位均为mg/l ）:
锰 根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表（除PH 值、色度、透明度、电导率外，单位均为mg/l ）：
CL ≤250 电导率 综上所述，印染废水经前级污水站处理后，出水中的COD cr 、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求，为了进一步去除上述物质，需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。 Ⅲ、工艺的确定
印染废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过生化+物化法使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统处理工艺实现废水回用处理，有的盐份无法脱除，而水质会直接影响到染整效果。因此，传统处理工艺一般只限于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等对水质要求不高的生产工艺，并且传统工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等
在各种膜分离（超滤、纳滤、反渗透）技术中，反渗透技术己成为近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种，已成为未来最有发展潜力的水处理高新技术之一。
反渗透处理回用工艺与传统处理回用工艺相比，反渗透系统具有优良的脱盐、脱色性能，实践及研究表明，应用反渗透处理回用工艺对CODcr 、BOD 、有机物、无机盐、总硬度、氯化物、总碱度、硫酸根以及钠离子的去除率达95％以上，出水浊度<0.5NTU ，色度几乎无法检出，适用于印染废水深度处理回用，故本工艺采用反渗透法。
反渗透装置主要由反渗透膜、高压反渗透膜容器及相应的管道配件组成，反渗透膜是安装在高压反渗透膜容器内的，容器再根据原水的水质及反渗透膜自身的要求进行排列，由管道按要求进行连通，反渗透装置是该工艺脱盐处理的主要部分。
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达97%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
在反渗透工艺的应用中，预处理是防止沉积物的形成和膜的污染重要环节之一。 本工程预处理装备包括：机械过滤器、5μ袋式过滤器、加混凝剂装置、加阻垢剂装置。 预处理设备的功能如下：
a.去除胶体及悬浮固体微粒、微生物和有机物，防止上述物质对膜的污堵。
进入反渗透系统的水中不可避免地会含有悬浮物及有机物，由于反渗透膜的孔径约为10A 左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞。因此，在反渗透系统设计时，必须设置预处理系统，防止在反渗透系统内发生堵塞的现象。
b.防止反渗透膜面结垢
水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高。当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓差极化，就会产生结垢。结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析
出，并且以容器为晶核，使容器表面形成一层结晶的现象。主要包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积。
如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。因此，设置预处理系统，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。防止在反渗透系统内结垢的方法有：加阻垢剂，或采用钠离子交换器，对原水进行软化。
c.防止对膜的化学侵蚀。
由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学稳定性，但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游离氯等强氧化剂。设置预处理系统，除去对反渗透膜造成化学侵蚀的物质。
总之，反渗透系统的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损伤的物质，防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行。
反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有不同程度的结垢现象或受污。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时，根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。
清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一台3μ精密过滤器，保护反渗透膜不被损伤。
反渗透系统包括：高压水泵、反渗透装置、清洗水箱、清洗水泵、及3μ精密过滤器。
五、工艺流程图的及工艺说明
2.工艺流程说明
原水由增压泵将水输送到机械过滤器，原水在机械过滤器内，自上而下通过滤层，以除水中的较大颗粒的悬浮物、杂质、有机物、纤维线头等，同时降低水的浑浊度。为了使悬浮物、胶体、杂质在机械过滤器内达到更好的拦截效果，在机械过滤器前设置一套混凝剂加药装置（药品为聚合氯化铝），其是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和作用，而且每个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，从而使絮凝体快速成为大颗粒矾花。为了使基团表面吸附效果更好应适当地进行搅动混合，因此混凝剂投加点在进水母管上并加装静态管道混合器。在管道混合器内通过叶片的剧烈扰流作用迅速充分地将投加的药物与水混合，悬浮物、胶体、杂质等在药物的作用下由大部分的小微粒逐渐凝聚成大颗粒，能有效地在机械过滤器中过滤去除掉。
为了防止部分机械过滤器无法过滤的细小的杂质堵塞反渗透膜，因此在反渗透前设置袋式过滤器作为反渗透的前级保护。同时适量加入阻垢剂以防止水中的金属氧化物、结垢物在反渗透内产生结垢。袋式过滤器出水在高压泵的压力作用下进入反渗透装置将污水进行固液分离。浓水排入浓水集水池进行收集，以作为机械过滤器的反冲洗水源，也可考虑把浓水再经过滤处理后用于对水质要求不高的地方（如清洗地面、冲厕等），以节约水源，剩余部分浓水则与原污水站排放水勾兑后再排放。清水则流入清水池，同时在清水池内并加入二氧化氯进行消毒处理，最后用供水泵向车间用水点供水。
六、主要设备和构筑物简介
增压泵：将污水输送到机械过滤器，提供过滤器进行供水过滤时所必需的动力。该水泵与污水站排放池、清水池液位联锁，自动根据各个水池液位指示进行启停工作，控制分为自动和手动形式。
混凝剂投加设备：药剂采用聚合氯化铝，投加量为5mg/L,投加浓度为8 %,它能与原水中的胶体、悬浮体等微粒形成絮凝体，有利于在机械过滤器被有效过滤，提高过滤效果，降低出水浊度和污染指数，保证过滤后的出水浊度符合后续反渗透进水水质要求。
管道混合器：管道混合器内采用了螺旋叶片，通过叶片的剧烈扰流作用，使投加到水中的药物能与水迅速充分地混合。
本方案在系统进水母设置一台DN200管道混合器用于混凝剂与原水混合，阻垢剂分两路投加，分别各设置一台DN150管道混合器。
机械过滤器：广泛用于工业给水、工业循环用水及村镇给水处理。其中的石英沙滤料用于直接过滤水中的悬浮物，降低水中悬浮物含量。经过不断的过滤，可以使水的混浊度稳定在标准限值以下。滤前添加优质混凝剂可提高沉淀过滤效果，进而提高出水水质。
机械过滤器具有进水、出水、反洗进水、反洗排水、正洗排水的控制功能，并设有压缩
空气辅助反冲洗接口。开启原水进水阀和出水阀，并调节阀门至合适的开度后，原水即从上
部进入过滤器，自上而下通过过滤层，即可得到合格的清澈水。
本方案设计采用5台处理能力为70t/h的机械过滤器总处理能力70m3,滤速10m，填料采
用精制石英砂填料，总层高1650mmH。
机械过滤器采用反渗透的浓水进行反洗,系统设定每两天反冲洗一次（也可以根据实际
情进行调整），单台每次反洗时间经为4～6分钟，单台每次反洗水量约为30 m3。
阻垢剂投加设备：投加阻垢剂的目的是降低降低反渗透系统的结垢倾向。投加量按2mg/L设计，投加浓度为20%，投加流量为1.62L/h。
本投加设备不设搅拌装置，采用两个溶液箱容积为120升。为了准确计量，加药设备选
用意大利SEKO ACX601计量泵，过流部分材质为PP，最大流量为2.5L/H，最大扬程为12Bar,
功率40W。计量泵采用2台，不设备用。
袋式过滤器：由于本系统处理水质的性质为污水，水中有大量的悬浮物，因此，在本工艺上
采用袋式过滤器作为反渗透的前级处理，是去除悬浮物的最后保障。由于反渗透膜的厚度约
10微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的
脱盐表皮层，因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入反渗透膜。本工程采用的微孔过滤，其
过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护反
渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性。因此袋式过滤器
又被称为保安过滤器。根据反渗透膜生产厂家的测定，采用过滤精度为5μm的精密过滤器，
就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害。
反渗透预处理采用4台Φ550的袋式过滤器，不设备用。处理水量为80～88 m3/h,内装
3个滤袋，过滤精度为5μm。采用袋式过滤器的优点在于当滤袋运行一段时间后，拦截的物
质过多而影响产水量时，可取出滤袋进行离线清洗，而且清洗极易方便。不像微孔过滤器滤芯，当滤芯堵塞后就必须更换。
SDI在线检测仪：SDI也称为污染指数（FI）,是衡量反渗透进水水质潜在污染性的重要指标，
系统设置SDI在线检测仪目的是监控反渗透进水水质，防止反渗透膜被污染的重要手段。
高压泵：为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作
所需要的压力，这个压力是由高压泵提供的。系统采用4台美国ITT公司生产立式多级离心高压泵，型号为SV9205/2。高压泵扬程135 ～ 80 H；流量范围在40～110m3/h，单台电机功率为37KW，不设备用。
为了能减小高压泵启停时对反渗透膜的冲击，高压泵采用变频器控制，实现缓慢软启动及缓慢停止。同时可根据温度及水质的变化，调整高压泵的转速，达到节约电能的目的。
反渗透装置：反渗透装置是该项目的脱盐的心脏部分，系统总出力为210m3/h，共设置四组，单组出力为52.5m3/h，每组设计回收率为65%，每两组共用一个机柜架，经反渗透装置处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌等杂质。
系统设备选型
膜组件选用世韩集团公司提供的抗污染聚酰胺复合膜（RE8040-FE），该组件由多层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积400英尺2，相对较
大的产水通量，对NaCl、CaCl
2、MgCl
2
等盐类具有99％以上的脱除率。
压力膜管选用国产FRP材质管壳，它的内壁光滑不易生菌,并防腐。
反渗透装置工艺设计
反渗透装置在进水温度25℃时单组产水量52.5 m3/h，根据每根膜组件最大的回收率15％，系统回收率65%计算，每组反渗透装置需配置RE8040-FE膜元件84支，共需336支膜元件，单组排列方式为8×6+6×6。
辅助配置
反渗透浓水侧配置自动控制的气动阀门，在反渗透运行前和停机后进行低压冲洗时。清除反渗透膜表面的污染物，置换压力管内的浓水。
反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压降、产水量、电导率等重要参数的就地仪表。
系统设置高、低压力保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。
反渗透装置的每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样。
化学清洗装置：反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有不同程度的结垢现象或受污。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时，根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。
本方案设计为四组反渗透主机交替共用一套化学清洗系统。
二氧化氯发生器：对再生水进行终端杀菌消毒,保证微生物指标符合车间用水工艺要求。
清水池：配备高低液位计，储存反渗透产水，以作车间用水点取水水源。清水池形式、容量由用户根据实际场地使用环境自行决定。
浓水集水池：用于收集反渗透浓水，该浓水可作为机械过滤器反冲水水源，如果浓水不高（主要看污水水质情况而定），可直接排入前级污水站调节池与原污水勾兑，，也可以与经污水站处理后的污水勾兑后直接排走。
七、主要设备参数选型
1.增压泵
型号： SHF80-160/150
材质：不锈钢
流量：180m3/h
扬程：21.5m
功率：15KW
数量： 3台（两用一备）
2、混凝剂投加设备
数量： 1套
型号： RSJY-A-2
溶液箱容积： 448L
搅拌桶：φ700mm/1个（不锈钢）
药箱： 1个
材质： PVC
计量泵： ACX903/1台
压力： 3bar
流量： 28L/H
功率： 40w
3.管道混合器
（1）、用于混凝剂与污水混合
型号： DN200
材质：碳钢
流量： 100～350m3/h
数量： 1台
（2）、用于阻垢剂与污水混合
型号： DN150
材质： PVC
流量： 65～200m3/h
数量： 2台
4.机械过滤器
型号规格： GLD－70
外形尺寸：φ3000×4480mmH
材质： A3钢衬胶
处理能力：70m3/h
过滤流速： 10m/h
滤层总高： 1650mm
数量： 5台
5.阻垢剂投加设备
数量： 2套
型号： P120L
溶液箱容积： 120升
材质： PE
计量泵： ACX601
压力： 12bar
流量： 2.5L/H
功率： 40w
计量泵： 2台
6.袋式过滤器
型号规格： RSWL-550D
外形尺寸：φ550×810mmH
材质： SS304
过滤精度： 5μm
处理能力： 80～88m3/h
滤袋数量： 3袋/台
设备数量： 4台
7.全自动反渗透装置（包括控制系统，支架，阀门仪表）
数量： 4套
型号： RO-525
产水量： 52.5m3/h/套
回收率： 65％
设计温度： 25℃
排列方式： 8×6＋6×6
7.1 高压泵
数量： 4 台(不设备用)
生产厂家： ITT
型号： SV9205/2
材质：不锈钢
流量： 40～110m3/h
扬程： 135～80 m
功率： 37 kw
7.2 反渗透膜
数量： 336根
生产厂家：世韩
型号： RE8040-FE（抗污染膜）
材质：芳香族聚酰胺
外形尺寸：Φ201.9×1016mm
脱盐率： 99.5％
7.3 反渗透膜壳
数量： 56根
生产厂家： WAVE CYBER
型号： 6芯膜壳
材质： ERP玻璃钢
7.4、不锈钢机架及管道附件
机架： 2套
管道附件： 1批
8、化学清洗装置
(1).清洗水箱
容积： 3m3
材质： PE
数量：1个
(2).清洗泵
型号：SHF65-160/55
材质：不锈钢
流程： 84 m3/h
扬程: 21m
功率: 7.5kw
数量： 1台
(3).清洗过滤器
外形尺寸：φ
500×1730mmH
材质： SS304 处理能力：
75～78 m3/h
过滤精度： 3μm
滤芯数量： 42支
设备数量： 1台
9.反冲洗水泵
数量： 2台(一备一用)
功能：用于机械过滤器反洗
型号： ISZ200-250B
功率： 22.0KW
扬程：15.0m
10.二氧化氯发生器
数量： 1台
有效氯产量： 400g/h 投加方式： 负压投加
型号： RSJY-400 11、浓水集水池、清水池由用户自备
数量： 各1座
12. 电控系统
12.1 PLC 可编程序控制器中央控制器
数量： 4台
形式： AC/DC/继电器
生产厂家： 西门子
12.2 PLC 可编程序控制器扩展I/O
模块
数量： 4套 形式： DC/继电器 生产厂家： 西门子
12.3 PLC 可编程序控制器扩展通信模块
数量： 4台 生产厂家： 西门子
12.4 变频器
数量： 4台 生产厂家： 西门子
15.5 断路器、接触器、继电器
数量： 1批 生产厂家： 施耐德
15.6开关/按钮/指示灯
15.7 动力配电柜
数量： 1台
15.8 中央电控柜
数量： 1台
15.9 反渗透就地仪表盘
数量： 2台
15.10 反渗透控制柜
数量： 2台
八、电气控制系统
1.供电系统
(a) 本水处理系统的电源以380/220三相线制，工作零线与保护零线分开；
(b) 本水处理系统电器设计由总电源控制箱输入端起；
(c) 低压配电柜内开关电器均采用进口或合资产品；
2. 接地系统
(a) 中性点工作接地、防雷接地、接零系统重复接地，共用1套接地系统；
(b) 接地电阻不大于1KΩ
3. 防雷
(a) 电气设施作防雷保护
(b) 采用霹雷带加短针对构筑物进行重点保护，利用建筑物内钢筋做引线由基础连续焊至地面霹雷带处。
4. 电缆、电线
(a) 电缆采用交联聚乙烯绝缘铜芯电缆；
(b) 室内电缆在电缆沟内敷设，室外用电缆桥架或穿管敷设。
5. 系统控制
A:控制总体要求
A)机械过滤器的反洗，采用用手动操作，对于各加药系统采用人工配药，定量投加；
B)增压泵、各计泵的启动形式设置自动和手动两种，可切换；
C)各水池设置液位开关，与相关水泵连锁。
D)反渗透系统控制说明：
1、系统控制：预处理部分采用手动，反渗透采用自动和手动形式；
2、系统设置就地控制盘，在设备现场可以进行就地控制和显示各流量、压力、产水水质等参数。
3、每根膜壳的淡水出水管上均设置有取样口，能很方便地对每一根膜壳内运行的膜进行监测。
4、反渗透系统开机后，自动打开浓水气动阀，自动对RO膜进行低压冲洗3-5分钟，关闭浓水气动阀，启动高压泵；RO主机停运（或连续运行4小时）后，自动停运高压泵，自动打开浓水阀，自动进行浓水置换。
5、高压泵进口设置低压保护，出口设置高压保护，非正常情况下将压力信号输入控制器。当压力大于或小于某一设定值时，停止高压泵运行，并且在显示器上显示报警。
6、反渗透产水设置高压保护，非正常情况下PLC控制反渗透产水自动泻压并停运反渗透主机。
7、反渗透进水、产水设置电导仪，就地显示进水、产水水质。
B:执行元件的选用
本方案反渗透系统采用自动冲洗阀门采用气动阀，其它采用旋式蝶阀或铁闸阀。九、主要动力设备用电一览表
功率运行数量
功率
2 57.6
4 106560
1 60
十、运行费用
1.人工费用：
由污水处理站操作人员操作，费用可忽略；
2.药剂费用：
按处理污水每小时流量为：333.2m3/h（反渗透按65%回收率计），运行按24小时计算，每月可处理污水239904m3，而系统清水产量按210m3/h计算，一个月清水总产水量为210×24×30＝151200m3；则：
投加聚氯化铝按5mg/L计，每小时为5mg/L×333.2 m3/h÷1000≈1.67kg,药品按1600元/吨算，则处理每吨水费用为1.67kg/h×1.6kg/元÷333.2 m3/h＝0.008元／吨。
投加阻垢剂按2mg/L计，每小时为2mg/L×333.2 m3/h÷1000≈0.67kg,药品价格按10000元/吨算，则处理每吨水费用为0.67kg/h×10kg/元÷333.2 m3/h≈0.02元／吨。
处理吨废水药剂费用合计为：0.008+0.02≈0.028元/吨。
投消毒剂，氯酸钠与盐酸比耗按1:2,按3g/L投加,氯酸钠药品价格按4800元/吨，盐酸按800元/吨，则处理每吨水费用为0.026元/吨。
3.电费
每度电按0.7元/KW计算，处理每吨废水费用为128737.8×0.7÷151200≈0.6元/吨4.反渗透清洗费用按30000元/次/两套，1个月/次，则处理每吨废水费用为30000÷（210××24×30）＝0.13元/吨
4.合计
处理每吨废水费用为：0.008＋0.02+0.028+0.026+0.6＝0.662元/吨
十一、售后服务承诺
1、按工程项目的要求，提供项目所需全部设备及辅件，其加工及工程质量达到设计要求。
2、设备及本体管道、附件按供货要求运抵用户指定地点。
3、工程项目的安装、调试在贵公司指定的日期内保质保量完成。
4、设备加工质量按照国家或行业标准要求，并以ISO质量保证体系进行质量控制。
我公司根据以下标准对合同货物进行制造和质量控制：
※ JB2932-86《水处理设备制造技术条件》；
※ GB/T983-1995《不锈钢焊条》；
※ ISO9001-2000《质量保证体系》；
※其他有关国家及行业标准。
5、我公司拥有完善的售后服务体系，对设备提供一年的质保期。一年内如设备因非人为损坏出现故障，我公司将免费进行维修、维护。
6、我公司对设备及系统提供终身服务。对设备出现的故障，我公司将根据贵公司反馈的信息及时派人维护,8小时内做出维修指导,24小时内到达现场进行维修和处理。
7、长期为客户提供技术咨询、现场指导及平价备品备件。
十二、工程投资概况
Ⅰ.土建概算：
Ⅱ．主要供货设备清单：
供方需方
代表人核对人代表人
项目名称5000t/d印染废水处理回用系统产水要求详见方案
处理工艺预处理+ 反渗透日期2007年11 月07 日
一、设备、仪表及附件部分
700mm
不锈钢
印染污水处理方案
浙江海虹印染有限公司 中水回用、高浓度污水处理工 程 艺设计方案 绍兴开源环保技术有限公司
2007年8 月
第一章工程背景 第一节概述 、项目名称 浙江海虹印染有限公司中水回用及高浓废水处理工程 、设计单位 绍兴开源环保技术有限公司三、项目地点 绍兴县滨海工业区四、处理总规模 回用水量：3000m3/d (125 m3/h) 预处理水量：3000m3/d ( 125 m3/h ) 第二节进出水水质 、进水水质 根据现场调查和业主提供的各工艺水水样分析，中水回用原水水质：CO助1200mg/L 左右，pH值约为11 （以染色水为主）。 其他高浓废水原水水质：COEfe 1600mg/L左右，pH值约为12。 、出水水质 回用水水质要求：COD 100mg/L以下，pH值：6~9; 其他预处理水质要求：COD 1000mg/L以下，pH值：6~9;
第二章工艺设计 第一节方案选择原则 一）根据印染废水的特点和回用要求，选择处理效果好，运行管理方便、投资 省、占地少的污水处理工艺。 （二）污水厂平面布置合理，在有限的场地内布置紧凑，且要使本工程扩建时尽可能减少对已建构筑物运行的影响。 三）污水处理采用的设备，力求可靠、经济实用，操作管理方便。 四）运行管理方便，运转灵活，具有一定耐冲击负荷的能力。 五）采用省地，便于运行的污水处理新工艺，新技术，确保污水处理效果，减 少工程投资和日常运行费用。 第二节污水处理工艺确定 污水处理工艺需选择满足出水水质要求、出水效果好、占地面积小、操作管理方便等条件。通过分析，由于排放水质要达到回用要求，确定本回用工程采用物化- 生化联 合工艺处理，其中生化处理采用水解酸化和接触氧化工艺处理，最后通过过滤进一步降低悬浮物，使出水符合回用要求；其他高浓度废水通过混凝沉淀去除水中的有机物，最后经现有的管道排放。 主要工艺特点： 1、抗冲击能力强 生化系统采用水解酸化和接触氧化的方法处理，使系统的抗冲击能力明显增强。 2、运行成本低 主要的去除部分集中在生化处理，药剂投加量较少，采用接触氧化工艺，生化系统的污泥产泥量 仅为传统的活性污泥的平。 1/5 ，使综合运行成本保持在较低水 3、投资少 由于采用共用池壁的方式，减少了建材成本和土地面积；池体的矩形设计，便于土建施工。 各池之间采用渠道配水，也减少了管道、闸门等设备的数量。
印染废水处理工程施工方案
印染废水处理工程施工方案
杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日
目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施
一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
印染废水处理工程方案书
400m3/d废水处理提标改造工程 设计方案（含工程投资概算）
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构（建）筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)
6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附：污水处理新增构筑物平面布置图 污水处理工艺流程图
分析国内外印染废水脱色处理技术概要
分析国内外印染废水脱色处理技术概要 Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外，还兼有混凝作用，因此脱色效率较高。近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用，传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现。为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力，Kuo，W，G[11]选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究。结果表明，在酸性条件下(pH<3)，平均脱色率可达97%，COD去除率亦可达90%。在实际应用过程中，一般可选用无机酸调节废水pH为2～5，再加用H2O2/Fe2+处理，在用Fenton试剂处理后，为进一步发挥Fe3+混凝作用，还可再调整pH值并加入少量高分子助凝剂[12]。 高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法。所谓高级氧化法如UV+H2O2、UV+O3，因为在氧化过程中产生羟基自由基，其强氧化性使染料废水脱色[13]。经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效，在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果，而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害。最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果[14]。 因此，采用高级氧化法脱色可作为生物处理的预处理。高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高，从而限制了它的广泛使用。 2.3混凝脱色处理技术 2.3.1染料的水溶性染料的混凝脱色效果与其在水中的存在状态密切相关，而染料在水中的存在状态又取决于其分子结构与物理化学特性。染料在印染废水中有三种存在状态：溶解态、胶体态和悬浮态。弱酸性染料一般为单偶氮或双偶氮类，结构较为复杂，分子中含-SO3H、-OH等亲水基团，溶解度中等，常温下在水溶液中以接近胶体的状态存在，易被混凝除去，且在pH为3-10的较宽的范围内均具有良好的脱色效果。还原性染料分子结构的基本骨架是分子量较大的多环芳香族化合物，上面含-C=O及-NH-基团，疏水芳香环多而亲水基团少。分散染料常具有偶氮、蒽醌骨架，分子中含-O-、-NH-等极性基团而无-SO3H、-OH 等亲水基团。这两类都属于非离子型的疏水性染料，在水中溶解度极小，稳定性较差，混凝剂加入后易发生凝聚而被除去，且所需混凝剂的量较少。直接染料一般属双偶氮、三偶氮或
印染企业印染废水处理工程设计书
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]
目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..
印染废水处理技术综述
印染废水处理技术综述 发表时间：2018-07-20T15:57:34.953Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：沈杰陈敏燕 [导读] 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。 利华环保工程（嘉兴）有限公司 314000 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。 1、印染废水的产生和特点。 1.1印染废水 由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。 棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。 1.1.1退浆废水 退浆是用化学剂去除织物上的浆料，去除纤维本身的杂质。退浆废水为碱性有机废水，含浆料分解、纤维屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。退浆废水量较少，但污染较重，是污水处理中有机污染物的主要来源。 1.1.2沸水 在水溶液的烧碱和表面活性剂等，在高温（120℃）和碱性（pH值为10 ~ 13）条件下，棉织物精练，去除纤维包含的杂质如油脂、蜡，果胶，确保漂白和染整加工的质量。沸水是高碱性的，碱浓度约为0.3%，为深褐色，具有较高的BOD5和COD值。 1.1.3漂白废水 漂白是使用次氯酸钠、过氧化氢、次氯酸钠和其他氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均较低，属于较清洁的废水。 1.1.4丝光废水 丝光处理是在浓缩氢氧化钠溶液中对织物的处理，在丝光过程中产生的废水。丝光废水具有高碱度、低BOD5和COD的特点。 1.1.5染色废水 印染废水的主要污染物是染料和助染剂。印染废水的水质变化较大，一般印染废水的颜色深、可生物降解。其COD值一般为300-700mg/L，颜色可达数千次。 1.1.6印刷废水 印染废水主要来自于彩印、印版滚筒、印版等洗涤废水，以及印刷后的皂洗和洗涤废水。在印染废水中，除染料和助剂外，还含有大量的浆液，其BOD5和COD值较高。 1.1.7排放废水 废水中含有树脂、甲醛、表面活性剂等。废水量小，混合废水水质较低。 1.2印染废水的特点和危害。 印染废水的主要特点是：色泽大、有机含量高。水质的PH值变化很大。水温变化很大。 印染废水的颜色深度严重影响水体的外观。印染废水的颜色是严重的，用正常的生化方法很难去除。有色水影响阳光的传播，不利于水生生物的生长。 2、印染废水的基本处理方法 印染废水处理方法可以大致分为化学和物理方法、化学方法、生物方法三大类，但由于印染废水成分的复杂性，在实践中主要采用几种方法的组合来完成印染废水的彻底处理。 3、物理和化学方法 3.1凝固方法 混凝是在废水中加入一定量的物质，使原来溶解在水中的物质不易沉淀，过滤污染物，并聚集成较大的颗粒，从而分离出该方法。絮凝法是印染废水物理化学处理中应用最广泛的一种方法，投资成本低、容量大、脱色率高。 3.2吸附 吸附法是一种较为实用的物理处理方法。该方法采用多孔材料质粉或混有印染废水的颗粒，废水由粒状物料组成，使染料、助剂等污染物在多孔材料表面吸附并去除。吸附技术特别适用于低浓度印染废水的深层处理，工艺过程中投资小，操作简单、操作方便，成本低。 4、化学处理 4.1氧化 氧化法是在氧化剂的作用下，使染料分子的不饱和双键被氧化破坏，形成具有少量分子量的有机或无机物质。 4.2电化学方法。 电化学方法分为电解和内部电解。前者具有较高的能耗和较高的运行成本，在印染废水处理过程中应用较少。内部电解也被称为铁还原法，是通过铁碳微电池的铁还原电化学作用和填料的吸附效果，以及其他各种协同方法处理废水。该工艺以废铁为原料，不需要消耗电力资源。 5、生物方法 生物法具有操作成本低、加工效果稳定的优点，在印染废水处理中得到了广泛的应用。本文主要介绍了目前印染废水处理中常用的生物处理方法。 1）活性污泥法 活性污泥法最常用的混合方法，即在废水中进行处理，将废水注入系统，使原有的混合料混合均匀，使质量均匀，在空间的每一点上最大限度地提高水的质量。
印染废水SBR处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
浅谈印染废水处理技术
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/1012551115.html, 浅谈印染废水处理技术 作者：李建兵 来源：《城市建设理论研究》2014年第04期 摘要：印染废水的处理已经成为广泛关注的课题。应用对物理，化学，生物等处理印染废水的方法进行研究，并提出了印染废水处理技术的前景。 关键词：印染废水；原理；处理技术；发展前景 中图分类号：X703 文献标识码：A 1引言 近年来，国内外专家开始研究高级氧化法处理印染废水。高级氧化法是由Glaze等首次提出，泛指氧化过程中有大量羟基自由基参与的深度化学氧化过程。包括湿式空气氧化法、超声波氧化法、光催化氧化法、超临界水氧化法、电化学氧化法等。根据雷乐成等研究，Fenton氧化，尤其是在紫外和可见光辐射下的光助Fenton氧化技术处理难降解的PVA高分子退浆废水氧化效率有极大提高。在低浓度亚铁离子、理论双氧水加入、中压紫外和可见光汞灯的辐射、反应时间0.5h，溶解性有机碳去除率达90％以上。高级氧化法效果虽好，但处理费用较高， 大多离实践应用还有距离，不利于工业上的推广应用。 2印染废水的污染特性 纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一,自20世纪90年代以来获得迅猛发展,其用水量和排水量也大幅度增长。印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染 色、印花和整理过程中所排放的废水,主要来自漂炼、轧染、退浆、整理等工序。据不完全统计,中国每天排放的印染废水约为3.0×106t~4.0×106t,年排放量约为6.5×108t。同发达国家相比,中国纺织印染业的单位耗水量是发达国家的1.5倍~2.0倍,单位排污总量是发达国家的1.2倍 ~1.8倍,并且随着科技迅速地发展,印染行业使用的材料品种日益增多,化学原料逐渐代替了原有的天然原料,使处理印染废水的难度大幅度增加。印染废水的水质变化复杂而剧烈,含有大量的有机污染物,并且其色度深、pH值变化大、可生化性能差。目前印染行业一般染料的上染率超过70%,所以印染废水主要污染源不是染料,而是助剂和整理工艺,废水中除含有大量的浆料和助剂外,还含有各种有毒污染物,如苯环、胺基、偶氮等基团的苯胺、硝基苯、邻苯二甲酸类等。这些物质难以生物降解,而且多为致癌物质,造成严重的环境危害,危及人的身体健康。 2废水处理的原理 印染废水处理技术主要有物理化学法和生物法。物理化学方法中, 常用的有吸附法, 它是利用多孔性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常用的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效,但不能去除水中的胶体疏水性染料。
印染厂污水处理方案
目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (3) 三、设计原则 (4) 四、设计水质、水量及排放标准 (4) 1、废水水质 (4) 2、废水水量 (4) 3、处理后出水排放标准 (5) 五、处理工艺的选择 (5) 1、物化工艺 (6) 2、生化好氧工艺 (6) 六、工艺确定 (7) 七、工艺设计 (7) 1、工艺流程 (7) 2、工艺说明 (8) 3、设计说明 (9) 八、主要构筑物、设备及其技术参数 (9) （一）主要构建筑物 (9) （二）设备部分 (10) 九、去除效果（见下表） (12) 十、运行费用 (13) 十一、工程投资（见下表） (14)
十二、施工计划 (15) （一）施工技术方案及施工工艺 (15) （二）技术和安全文明施工措施 (17) （三）项目施工进度 (17) （四）施工机械 (18) （五）劳动力需用量计划 (18) （六）施工用水用电计划 (19) 十三、质量保证及售后服务 (19) （一）原则 (19) （二）工程施工所遵循的规范 (19) （三）工程质量保证能力 (20) （四）安装质量控制措施 (20) （五）售后服务 (21) 十四、工程业绩 (22) 十五、资质证件 十六、附图
一、概况 **印染厂位于**市**镇**村（属非水源保护区），该厂主要从事全棉针织布印染，在印染过程中有大量废水产生，废水主要来源于煮炼、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量生活污水。该厂所用染料为活性染料，在蒸煮、染色、漂白的过程中还需投加NaClO3。H2O2，NaSO3，元明粉，醋酸、草酸、表面活性剂以及纯碱、烧碱等化学物质，因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值高。该厂原有一套废水处理设施，但由于水量增大，该套设施处理出水不能达到排放要求。为了保护环境，废水达标排放，该厂决定对原有废水处理设施进行改造，要求处理后出水能达到广州市污水排放标准二级排放标准。 受该公司委托，**对此工程进行方案设计，设计内容包括工艺、土建、设备、管道及附件等。 二、设计依据 （1）该公司所提供的相关资料 （2）《中华人民共和国环境保护法》（试行） （3）《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准 （4）国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准 （5）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）
印染废水处理回用方案
5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案
目录 一、前言 ................................................................. 错误!未定义书签。 二、设计依据 ............................................................. 错误!未定义书签。 三、设计原则 ............................................................. 错误!未定义书签。 四、设计思路 ............................................................. 错误!未定义书签。 Ⅰ、原水水质数据 ..................................................... 错误!未定义书签。 Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 ....................................... 错误!未定义书签。 Ⅲ、工艺的确定 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、工艺流程图的及工艺说明 ............................................... 错误!未定义书签。 六、主要设备构和建物简介 ................................................. 错误!未定义书签。 七、主要设备参数选型 ..................................................... 错误!未定义书签。 八、电气控制系统 ......................................................... 错误!未定义书签。 1.供电系统 ........................................................... 错误!未定义书签。 2. 接地系统 .......................................................... 错误!未定义书签。 3. 防雷 .............................................................. 错误!未定义书签。 4. 电缆、电线 ........................................................ 错误!未定义书签。 5. 系统控制 .......................................................... 错误!未定义书签。 九、主要动力设备用电一览表 ............................................... 错误!未定义书签。 十、运行费用 ............................................................. 错误!未定义书签。十一、售后服务承诺 ...................................................... 错误!未定义书签。十二、工程投资概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 Ⅰ.土建概算： ........................................................ 错误!未定义书签。 Ⅱ．主要供货设备清单： ............................................... 错误!未定义书签。