钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
第一节挡土墙管理流程
1、目的
用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。
2、适用范围
适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。
3、工作流程
岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填（最低排泄水孔下夯粘土隔水层）—立面装饰或绿化施工—验收。
钢筋混凝土挡墙施工工序
土方开挖基础施工
主体施工
浆砌块石挡墙施工工序
基础施工
主体施工
饰面施工
4、各挡墙施工要点
4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点
1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工
2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装
3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。
3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。
3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。
3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。
3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。
3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
4、支立基础模板
4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4．4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4．5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。
4．6模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5、浇筑基础混凝土
5．1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
5．2混凝土配合比应符合设计强度要求。
5．3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：
(1)基础混凝土强度达到2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
5．5混凝土振捣
(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1．5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1．75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
(2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
(3)振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。
(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣，保证混凝土振捣密实。
6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3、基础钢筋制作与安装有关规定施工。
7、支立墙体模板
7．1按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
7．2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
7．3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
7．4模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
7．5模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
8、浇筑墙体混凝土
8．1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先用与墙体混凝土强度等级相同水泥沙浆冲洗。
8．2混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
8．3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
8．4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
8．5墙体混凝土的其他施工可参照本标准5、基础混凝土浇筑要求施工。
9、混凝土养护
9．1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
9．2对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措旌，将温度控制在设计要求的范围内。
10、模板拆除
10．1当混凝土强度达到2．5MPa以上并满足设计要求时，方可拆除侧面模板。
10．2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
IO．3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
10．4将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
4.2、浆砌块石挡土墙施工要点
1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4 、为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，
相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm
5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
5、施工管理要求
5.1各道分项分部工程完成后，应组织相关人员对分项分部工程进行质量评定。
5.2需进行整改的部位应及时督促施工单位进行整改，并重新组织检查验收。
5.3督促施工单位及时整理好工程资料、绘制竣工图。
5.4竣工验收交付。
5.5挡土墙施工完成后，根据边坡的安全等级应对挡土墙的变形稳定性继续进行监测。
5.6对于植物进行定期养护。
6、编制依据
6.1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
6.2、《岩土工程勘察规范》GB50021；
6.3、《建筑地基与基础设计规范》GB50007；
6.4、《混凝土结构设计规范》GB50010；
6.5、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
6.6、《混凝土结构工程施工质理验收规范》GB50204-2002；
6.7、国家建筑标准设计图集J008-1～3等。
浆砌块石挡墙施工组织方案
浆砌块石挡墙施工方案 河南省公路工程局集团有限公司 郑漯高速加宽No.2合同段 2008.7.17
浆砌块石挡墙施工方案 为保证桥头锥坡、涵洞八字墙破除、开挖后路基稳定，保证行车安全，须对开挖后的路基予以支护。根据连霍加宽郑州段的施工经验，拟采用浆砌块石挡墙方案，具体施工如下： 一、原材料准备 1、石料 浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墙块石为主。 2、水泥 1）采用R42.5普通硅酸盐水泥。 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 1）砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。 2）砂的最大粒径：用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜。 3）砂的含泥量：含泥量应不大于5%。 4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。 4、砂浆 1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。 2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）中13、2、3的砂浆技术要求。 3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增
浆砌石挡土墙工程施工工艺
浆砌石挡土墙施工工艺 本投标人所用石料均从石料场采购，由供应商汽车运至工地。砌筑用砂浆采用砂浆拌和机拌和，人工挑运到砌筑地点，块石料采用人工抬运到填筑地点，人工砌筑。 浆砌石施工流程 测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护 1、材料质量要求 砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。 砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从外河或内湖中抽取。 2、砂浆生产 砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。 3、浆砌石砌筑
（1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。 浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。 （2）勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾
浆砌石挡土墙施工方案
10.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。 10.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。 10.3.3采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。 10.3.4分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 10.3.5砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。 10.3.6砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 浆砌块石护底施工方案 10.4.1工艺流程： 10.4.2施工方法 1、测量放线： 根据控制网测设中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。 2、铺碎石垫层：
砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。 3、选石： 块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。 4、砌石： 砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。 砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。 砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。 砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 5、勾缝 勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 10.4.3冬、雨季施工 冬季最低气温在0～5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。 10.4.4砌体养护 砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。 干砌石施工方案 10.5.1铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自下而上，
浆砌石施工方案
本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100 、200mm 厚碎石垫层和300 、500mm 厚的浆砌块石，砂浆标号为 M7.5 、M10 ；400mm 厚的干砌石；1000mm 厚的抛石防冲槽。 二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测 1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002 质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。 2、水泥砂浆配合比试验 砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0 ，砂中含泥量不大于3%。 3.水泥： 水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。 4.水泥砂浆： 拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于 ±2% ，砂±3%，水±1% 。砂浆采用自落式350L 型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化 情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min ，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。 5.土工布：
干砌块石施工工艺
干砌块石施工 1、石料选择 （1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 （2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 （3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 2、胶结材料 （1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 （2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于 32.5级。 （3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm 3、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定： 类别砌缝（cm） 条石块石.
砂浆砌石体平缝1.5～2 2～2.5 竖缝2～3 2～4 （3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 （4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 （5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 4、砌筑方法： （1）一般要求 1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温
(完整版)浆砌块石挡墙施工方案
璧山县福华路及福禄场镇道路路面整治工程 施 工 方 案 陕西祥隆建设工程有限公司
第一章总体规划 一、指导思想 我公司的质量方针为“以人为本、科学管理、创精品名牌工程、让业主放心满意”。我们的指导思想就是：优质、高效、按期、安全、文明地建好该项工程，回报业主，回报社会。选用有着十多年施工主管经验的人员担任项目经理和技术负责人，并以总经理为项目主管，精心组织、科学管理，确保实现保质量、保安全、保工期的目标。 二、公司及项目管理机构设置思想 本工程作为重点建设项目，我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，公司将组建以总经理为项目主管，总工程师为技术负责人，优秀项目经理为现场总负责人的强大班子阵容，确保工程自始至终处于受控状态。 三、项目部的组成部署 施工组织机构的设立与项目部的组成是该工程项目按计划、保质保量的顺利实施的可靠保证。因此，确定项目部组织机构时要本着“精干、高效、便于统一施工指挥、协调、管理和组织”的原则。我公司重视项目施工负责人、技术负责人以及其他主要专业技术人员、管理人员的配备，除了资格应满足要求外，还应具有丰富类似工程的施工经验，让业主充分了解我公司拟投入工程施工的人员素质情况。 四、施工组织机构高效运作保障措施 a组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 b建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司定期对各专业进行考核。 c强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 d每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。 e实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
浆砌石施工工艺
浆砌石施工工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
浆砌石工程 3.7.1 施工方法 ①放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。 ②浆砌块石选料 （a）浆砌块石甬石料必顿质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。 （b）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。 （c）砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。 （d）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。 （e）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。 ③浆砌块石砌筑 （a）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（b）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 （c）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。 （d）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm. （e）砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。 （f）当最低气温0~5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 （g）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。 3.7.2 质量控制 （1）砌石护坡施工前必须由项目部技术负责人和质量负责人向各施工作业组对干砌石护坡的技术要求和质量标准进行详细的交底。 （2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。
最新版混凝土挡土墙施工组织方案
最新版挡墙混凝土工程 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000 ～K0+899.88 和K1+164.88 ～K1+230 ，全长965.0 米，挡墙定高程235.0 米～242.72 米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部 位不小于 1.5 米，沉降缝每10 米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2 米*2 米，高程208 以下挡墙基础采用C20 砼与基础一同浇筑，高程208 米以上采用C20 埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于 15cm ，其填充量不超过砼体积的30% ，全段砼工程量约145300 立方米。 2、砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计 等。 3.1. 砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在 K0+000 ～K0+100 段回填路堤上，顶面高程为222.3 米。为了满足砼浇筑强度，配备2 台JS750 双卧轴强制式搅拌机， 1 台LSY6 米螺旋输送机和 1 台ZL50C 轮式装载机，其生产特性如下： 3.1.1 ．拌和站设计能力40 立方米每小时。 3.1.2 ．骨料仓储能力1200 立方米。
3.1.3 ．水泥库存容量200 吨。 3.1.4 ．供水量20 立方米每小时。 3.1.5 ．定员30 人。 3.1.6 ．班制为3 班制（8 小时/ 班） 见拌和站布置图 3.2. 砼材料的选取 3.2.1 ．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求， 均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑 PC32.5 水泥，水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2 ．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近22 4.5 米高程处设置蓄水池水量为60 立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3 ．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石 和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良 好的机制砂。 3.3. 砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工 程师批准。 4. 砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每 1.5 米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30 ～50cm 。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施
浆砌块石挡墙施工方案
浆砌块石挡墙施工 方案
福建省霞浦县三沙镇青官兰二级渔港工程 施 工 方 案 目录 第一章：工程概述； 第二章：施工场地布置； 第三章：主要施工方法及质量控制要点；第四章：施工质量保证体系及措施； 第五章：施工进度计划； 第六章：施工进度保证体系和措施； 第七章：施工安全保障措施； 第八章：文明施工和环境保护措施
第一章：工程概述 工程概况 1.工程建设地点 霞浦县处于中国海岸线的中部，福建省东北部，东濒东海，西接福安，北邻福鼎、柘荣，西南与宁德、罗源、连江隔海相望，介于北纬26°25′～27°9′，东经119°46′～120°26′之间，北距温州、南距福州均160公里。县境东西宽约60公里，南北长约70公里，陆地面积1489.6平方公里，海域面积29592.6平方公里，
为陆地总面积的15.9倍。三沙镇位于福建省霞浦县东部，距县城17.7千米。 拟建工程位于霞浦县三沙镇青官兰村北侧礁石附近。地理坐标为东经120°14′，北纬26°57′。拟建场地东侧为海上礁石，镇所在地距霞浦县城约17.7公里；水路可通达沿海各港；水、陆交通便捷。 2 建设规模 本工程建设规模为二级渔港工程，本港功能定位为生产型渔港，用于渔船靠泊、锚泊、装卸渔获物和补充渔需及生活物，设计年卸港量 2.0万吨。二级渔港建成后，新建直立式码头长度205m，斜坡码头长度50m，堆场面积7450m2。 3.气候条件 3.1气温 年平均气温15.5℃，历年最高气温为40.1℃（7月14
日），历年最低气温-1.0℃（1月25日），最热月平均气温29.1℃（7月份），最冷月平均气温9.9℃（1月份）。 3.2降水 多年平均降水量1408.7mm，历年年最多降水量2297.9mm （），历年月最多降水量533.6mm（6月），历年日最大降水量274.1mm（7月19日）。当地每年以6月份的降水量为最多，12月份降水量最少，一年之中有春季梅雨及夏末秋初台风影响的季节暴雨，有短暂旱季，约一个月左右时间，全年≥25mm降水日数多年平均为15.9天。 3.3风况 年平均风速 1.8m/s，最大风速为15.9m/s。风向为东北向。极大风速为30.5m/s，风向为东北偏北向。多年常风向为东南向，频率10%。多年强风向为东北偏北向，频率6%。全年≥8级（用2min 平均风速统计）风日数平均为0.6天，全年≥6级（用2min平均风速统计）风日数平均为3.4天。
浆砌块石施工方法
浆砌块石 1、石料 （1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 （2）石料从采石场专门开采或就地取材，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 （3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 2、胶结材料 （1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 （2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。 （3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 3、主要机具 大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶 轮车等。 4、作业条件 （1）根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立
好皮数杆。有坡度要 求的砌体，立好坡度门架。 （2）基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 （3）毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 （4）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。 （5）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。 5、工艺流程 测量放线定位→土石方开挖→基础面清理→块石砌筑→土方回填→水泥砂浆勾缝。 6、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合规定。 （3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
干砌块石施工方案
干砌块石挡墙施工方案
干砌块石挡墙施工方案 一、干砌块石施工 （１）、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下（２）、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。 （３）、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。 （４）、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压１／２以上，并用大块石封顶。 （5）、干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。 （6）、干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。 （7）、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm （8）、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。 （9）、面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。 （10）、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm 东阳市湖溪镇清潭象山里村 大塘榺除险加固工程 2011年11月26日
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20% 埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一 砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼， 入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。 石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
浆砌片石护坡施工方案
浆砌片石护坡施工方案 1、施工工艺流程 测量放线→坡面修整→基础开挖→基础、坡面浆砌→勾缝→养生。 2、施工要求 单个片石石料厚度不小于30cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。 石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。 所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。 砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。 每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。 3、施工方法 3.1 边坡修整与护坡放样 路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行人工整平。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。 3.2 护坡基础开挖 护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 3.3 浆砌片石砌筑 (1) 原材料采用 水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。 片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。 (2) 砌筑 ①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。 ②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。 ③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，伸缩缝间距10-20米，充填沥青麻絮，按设计分段砌筑。 ④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。 3.4水泥砂浆勾缝 1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。 2) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
(完整版)浆砌片石施工方案
目录 一、编制依据、原则 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2 编制原则 (2) 二、工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 2.2主要技术指标 (3) 2.3自然条件 (4) 2.4施工条件 (4) 三、工程重难点分析 (4) 四、施工流程及方法 (5) 4.1 浆砌片石施工工艺流程图4-1 (5) 4.2主要施工方法 (5) 五、资源配置计划 (8) 5.1 施工组织机构及人员配备情况 (8) 5.2 浆砌块石挡墙施工作业人员表 (8) 六、施工安全保证措施 (9) 6.1 施工现场安全技术措施 (9) 6.2 安全保证体系 (9) 6.3 施工机械的安全 (10) 七、其他技术保证措施 (11) 7.1 质量保证措施 (11) 7.2 季节性保证措施 (11) 7.3环境保护措施 (11)
浆砌片石挡墙施工方案 一、编制依据、原则 1.1编制依据 1.1.1云南省高速公路施工标准化实施要点 1.1.2《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 1.1.3《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 1.1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG80（1）-2004） 1.1.5《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006） 1.1.6浆砌片石结构物地基处理设计图 1.1.7国家发展和改革委员会文件发改基础[2012]3079号《国家发展和改沟委员会关于云南省昆明绕城公路东南段可行性报告的批复》； 1.1.8现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 1.1.9国家有关方针政策和国家有关标准规范、规程和验标等； 1.1.10国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规； 1.1.11《国家高速公路网昆明绕城高速公路东南段两阶段初步设计文件》； 1.2 编制原则 1.2.1 认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。 1.2.2 全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。 1.2.3 以“高起点、高标准、高质量、高水平”为指导原则，科学组织，精益求精，争创全段优质工程。 1.2.4 加强安全施工管理，保证安全措施、投入到位，确保施工安全。 1.2.5 积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新”成果，即“新技术、新工艺、新设备、新材料”，增加科技含量，采用
干砌块石施工方案
干砌块石施工方案
目录 1、编制依据......................................................... 错误!未定义书签。 1.1、合同文件及有关资料 ............................... 错误!未定义书签。 1.2、规范及标准 ............................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况......................................................... 错误!未定义书签。 3、施工进度计划 ................................................. 错误!未定义书签。 3.1、工程量....................................................... 错误!未定义书签。 3.2、进度计划 ................................................... 错误!未定义书签。 4、干砌块石施工 ................................................. 错误!未定义书签。 4.1、施工概述 ................................................... 错误!未定义书签。 4.2、施工工艺流程 ........................................... 错误!未定义书签。 4.3、施工总体安排 ........................................... 错误!未定义书签。 4.4、测量放样 ................................................... 错误!未定义书签。 4.5、施工工艺 ................................................... 错误!未定义书签。 4.6、施工技术质量控制 ................................... 错误!未定义书签。 5、安全保证措施 ................................................. 错误!未定义书签。
埋石砼挡墙施工工艺
（6）埋石砼挡墙施工工艺 施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施 （A）施工场地准备 测量放线，定出中心线及开挖边界线。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 （B）基槽开挖 土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。 开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 （C）堪岩部分基础施工 块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。 采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护
28天后送中心试验室检测。 （D）墙身施工 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 （E）模板安装 模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间 位置正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 根据实际情况模板采用双面支模。 伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。 B浇筑混凝土并人工摆块石 （A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作： 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
浆砌石砌筑施工工艺
浆砌石砌筑施工工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1、材料要求 （1）石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于／M3，湿抗压强度大于100Mpa。 （3）砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为～5mm，细度模数为～。 （4）水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂±3%；水±1%。 （5）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （6）砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 （1）砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求
a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。 c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌 a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。 c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。 d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 ④砌筑要求 a毛石料中部厚度不小于200mm； b每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； c外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。 d砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。 e浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
干砌石施工方案
干砌石工程施工方案 1 概述 1.1工程概况 1.2 主要工程量 2干砌石护坡施工方案 ①质量目标 单元工程合格率达到100%，优良率达到85%以上。 ②施工方案 砌石体采用毛石砌体和卵石砌体。毛石采用人工从坝后弃料堆和附近溢洪道开挖料当中捡拾堆放，50装载机装车，20t自卸车拉运至工作面；卵石采用挖掘机从下游料场挖装，20t自卸车拉运至工作面。 ③工期安排 3干砌石护坡施工工艺流程 图3-1 护坡干砌石施工工艺流程 4干砌石护坡施工方法 4.1原材料控制 石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。
砌石体可采用毛石砌体和卵石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。 卵石砌体：卵石厚度不大于30cm，长度与厚度之比不得大于1.5。 4.2干砌石护坡施工方法 干砌石护坡在大坝填筑到一定高度后进行： （1）施工准备 干砌石护坡施工准备即挑选、运输原材料，采用人工配合挖掘机从溢洪道开挖料、坝后弃料堆和下游料场挑拣符合要求的块石，20t自卸车运至工作面。 （2）测量放样 安排测量队进行测量放样，严格控制坡面平整度。 （3）削坡整平 对已填筑到一定高程的下游坡面进行平整夯实，将坡面修整平顺。 （4）块石干砌 将选好并已运至工作面的块石人工运送到填料部位，上坝“之”字路3m 范围内日立360挖掘机将块石放至填料部位，人工砌筑，超出3m范围，每1m 站一人，转运至填料部位。 块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：①坡面应有均匀的颜色和外观。②坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。③不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心。④应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。 （5）质量检查及验收 砌筑完成后报监理工程师检查验收。 5干砌石护坡质量保证措施 各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。 5.1 砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，