研磨基础技术
研磨片简介
研磨
光纤连接器研磨原理:利用表面涂有不同大小颗粒的钻石粉或其它材质的研磨颗粒,加上研磨液,放于高速运转的研磨机器上进行研磨,以得到我们所需要的端面、3D和电气特性。
研磨一般程序如下:
1、去胶:用16um、9um或水砂纸加研磨垫或玻璃垫,将Ferrule(陶瓷插针)端面的353ND胶去完,以利下一
工序的作业。
注意事项:
a、去胶时不能用力过大,以免折断端面的光纤丝导致光纤丝断裂在Ferrule(陶瓷插针)内,研磨后产生端
面破洞或纤崩(裂伤)。
b、去胶时需去干净,以避免因端面有胶残留,研磨后会导致曲率半径大小不一致。
c、去胶时间不能过长,若过长会有双圈产生,影响下一道工序的研磨。
2、成形角度(若为PC不需此工序)
角度成形:通常用9 um研磨纸配合一定的时间、压力和研磨液来成形,使需要成形的Ferrule(陶瓷插针)成形出我们需要的角度,我们公司常见的角度有8度。
注意事项:
a、研磨时间不能过长,以避免Ferrule(陶瓷插针)被磨短,时间也不能太短,太短会增加下一道的研磨时
间
b、研磨压力不能过大,以避免Ferrule(陶瓷插针)被磨短和研磨后端面产生大破洞(纤崩),也不能太小,
太小会增加下一道的研磨时间。
3、3um(9um)粗磨
此工序的研磨是为了消除去胶后和16um粗磨后的粗的划痕和破洞,此工序的研磨时间和压力对端面和3D影响很大。
注意事项:
a、此道工序的研磨时间不能过短,否则端面会有破洞产生及曲率半径会偏大。
b、压力不能过大或过小,压力过大研磨纸会磨破,且曲率半径会偏小;若过小会有破洞产生及曲率半径
会偏大。
4、1um细磨
此工序的研磨是为了去除3um(9um)研磨后粗的划痕和破洞,使端面划痕变得更细,以利下一工序抛光,此工序的研磨时间和压力对端面和3D影响很大。
注意事项:
a、此道工序的研磨时间不能过短,否则端面会有破洞产生及曲率半径会偏大。
b、压力不能过大或过小,压力过大研磨纸会磨破,且曲率半径会偏小,若过小会有破洞产生及曲率半径
会偏大。
c、此道工序研磨后端面检验时必须无破洞且无粗的划痕,否则下一工序抛光后会有破洞产生。
5、0.3um抛光
此工序的研磨是为了消除划痕和破洞,增加反射。
注意事项:
a、此道工序的研磨时间不能过短,否则端面会有刮伤产生和陶瓷黑点。
b、研磨压力不能过小,否则会有淡淡的刮伤和陶瓷黑点。
c、此工序只能用研磨液,否则会有刮伤和破洞产生。
6、0.03um(UP)抛光
此工序的研磨是为了将0.03um上的二氧化硅涂到Ferrule(陶瓷插针)的陶瓷和光纤丝部分,以消除划痕,增加反射。
注意事项:
d、此道工序的研磨时间不能过短,否则端面会有刮伤产生。
e、研磨压力不能过小,否则会有淡淡的刮伤。
f、此工序只能用蒸馏水或纯净水来研磨;如用研磨液,光纤高度会有-100nm之不良现象。
g、此张研磨纸不能用手碰到表面或用酒精擦拭,否则会有刮伤和破洞产生。
7、拆盘
拆盘是将研磨好的产品从研磨盘上拆下来,以便于后工序端面检验和3D检验。
注意事项:
a、拆盘时不能直接用手拉扯线材部分,而应该拿住Ferrule(陶瓷插针)部分一个一个拆下来。
b、拆完后整齐的放于托盘中。
常见端面和3D不良原因及改善方法
一、端面
1、刮伤:
刮伤是将研磨好的Ferrule(陶瓷插针)用200倍或400倍显微镜放大后通过显示器显示出的端面及陶瓷部分有白色或黑色线状伤痕。
产生原因:
a、3um(9um)、1um研磨时间不够,易产生粗的刮伤或黑色刮伤。
b、0.3um研磨时间不够,易产生刮伤。
c、0.3um压力不够,易产生淡淡的细刮伤。
d、蒸馏水或纯净水不洁净,易产生刮伤。
e、0.3um表面脏污,易产生刮伤。
f、0.3um原材料不良,易产生刮伤。
改善方法:
a、根据研磨后端面的结果来决定3um(9um)、1um、0.3um研磨时间是增加或减少,不可以无根据
增减时间。
b、根据研磨后端面和3D的结果来决定研磨压力,压力过大会磨破研磨纸,压力过小会影响3D结
果。
c、对于研磨纸进料时,针对每一个生产批次,需抽出几张做研磨试验,若没有问题才可以发于产线
使用,若试用结果不行,则将结果反馈给采购,由采购反馈给供货商。
d、蒸馏水进料时,对每一桶取一部分试验,没有问题才可以在产线使用。
2、破洞
破洞是将研磨好的Ferrule(陶瓷插针)用200倍或400倍显微镜放大后通过显示器显示出的端面及陶瓷部分无法擦拭的白色亮点或黑点。
产生原因:
a、去胶时用力过大,折伤光纤丝,易产生破洞。
b、16um研磨时间不够,易产生破洞。
c、3um(9um)、1um研磨时间不够,压力过小,易产生破洞。
d、0.3um不良,易产生破洞。
e、研磨机力臂不平整。
改善方法:
a、去胶时注意先用手动方式将端面的光纤丝磨平且去胶不能用力过大。
b、根据16um研磨后端面的结果来决定研磨压力及16um研磨时间。
c、根据3um(9um)、1um研磨后端面的结果来决定3um(9um)、1um的研磨时间及压力。
d、若1um研磨后端面的结果无破洞,则可能是0. 3um所产生的不良,则需对0.3um做分析改善。
e、需定时对研磨机力臂进行修整。
3、裂伤
裂伤是用200倍或400倍显微镜检验端面,调节显微镜的焦距时端面出现裂纹,此裂纹调节显微镜的焦距到最清晰时裂纹最小,或慢慢调节显微镜的焦距由清晰至不清晰时裂纹会变大。
产生原因:
a、切光纤丝时因切割刀不锋利压断光纤丝,而不是切断光纤丝,导致光纤丝断裂在Ferrule(陶瓷插针)
内。
b、去胶时用力过大,折伤光纤丝,导致光纤丝断裂在Ferrule(陶瓷插针)内。
c、试连接头弹性时,用力过大
改善方法:
a、光纤切割刀应经常确认其是否锋利,若不锋利时应及时更换。检验切割刀方法用切割刀轻划白纸,
看否可以划破白纸,若可以划破说明可以使用,否则需将切割刀磨利。
b、去胶时注意先用手动方式将端面的光纤丝磨平且去胶不能用力过大。
C、需先去胶再试弹性。
3D几何尺寸
1、曲率半径
曲率半径是指Ferrule(陶瓷插针)凸球面的半径。PCΦ2.5为8~24mm,MuΦ1.25为11~24mm,LcΦ1.25为8~24mm ,APC为5.5~11.5mm。
不良原因:
a、研磨垫过硬(R偏大)或过软(R偏小)。
b、研磨压力过大(R偏小)或过小(R偏大)。
c、研磨纸磨损严重。
改善方法:
a、根据3D检测结果,选择合适的研磨垫。
b、根据3D检测结果,调节研磨机压力至合适。
c、若确认研磨垫与压力都正确,则检查研磨纸是否磨损,若磨损应及时更换。
2、顶点偏移
顶点偏移是指Ferrule(陶瓷插针)研磨后凸球面的中心与Ferrule(陶瓷插针)中心两者之间的距离。一般要求
为≤50um。
不良原因:
a、研磨盘偏移。
b、研磨压力偏小。
c、研磨垫偏硬。
d、若为APC会有定位块偏移。
改善方法:
a、试验出研磨盘哪个孔偏移,以便修整。
b、根据3D检测结果,调节研磨压力及研磨垫研磨。
c、研磨盘制作完成后,需用投影仪测量研磨盘是否偏移,且需在产线实际使用,并将3D结果记录下来,
若3D检测时,干涉环往左偏则研磨盘角度偏小,若往右偏则研磨盘角度偏大;干涉环若偏上则定位块偏上,若偏下则定位块偏下。
3、光纤高度
光纤高度是指光纤丝突出或凹陷于陶瓷的距离。
不良原因:
a、蒸馏水不洁净。
b、0.3um脏污、不良。
改善方法:
a、蒸馏水进料时,对每一桶取一部分试验,没有问题才可以在产线使用。
b、对0.3um进料时,针对每一个生产批次,需抽出几张做研磨试验,若没有问题才可以发于产线使用,
若试用结果不行,则将结果反馈给采购,由采购反馈给供货商。
4、角度(8度)
角度是指利用带角度的研磨盘,加工出倾斜的角度,通常为斜8度±0.3度。
不良原因:
a、研磨盘角度不正确。
b、研磨垫过硬或过软。
改善方法:
a、利用投影仪测量研磨盘的角度。
b、根据3D检测结果,判断研磨盘哪一个孔角度不正确。
c、根据3D检测结果,调节研磨垫的软硬。
第一章装配基础知识 1、什么叫装配? 答:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配。更明确地说:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。 2、装配工作的重要性有哪些? 答:装配工作的重要性有如下几点: (1)只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。 (2)产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏,对整个产品的质量起着决定性的作用。 (3)有些零件精度并不很高,但经过仔细修配和精心调整后,仍能装出性能良好的产品。 3、产品有哪些装配工艺过程?其主要内容是什么? 答:装配的工艺过程由以下四部分组成: (1)装配前的准备工作 ①研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料,了解产品的结构, 各零件的作用,相互关系及联接方法。 ②确定装配方法。 ③确定装配顺序。 ④清理装配时所需的工具、量具和辅具 ⑤对照装配图清点零件、外购件、标准件等。 ⑥对装配零件进行清理和清洗。 ⑦对某些零件还需进行装配前的钳加工(如:刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等)。 (2)装配工作 ①部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。 ②总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。 (3)调整、精度检验 ①调整工作就是调节零件或机构的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调(如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等)。 ②精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为止。 (4)喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 4、什么是装配工艺规程? 答:规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件,称装配工艺规程。 5、执行工艺规程有哪些作用? 答:(1)执行工艺规程能使生产有条理地进行。 (2)执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。 (3)执行工艺规程能提高产品质量和劳动生产率。
毕业设计(论文) 题目:传统研磨加工内容及工艺 姓名: 编号:
摘要 三个月的收集整理最后终于毕业设计有所成效了,研磨加工是我的第一份职业,所以我的资料搜集可以简单点,在培训教材中和网络都能找到比较系统和完善的知识,但是这不是最重要的,最重要的是我在搜集中加强了对传统研磨内容的理解,从而更好的和实践相结合,为自己的职业规划和技术成长送送东风,这是做这个毕业设计的目的! 在这段时间中,我结合了富士康我们模加部门领导提供的培训教材和自己在网络资料库里收集的研磨内容共同整理出这些,传统研磨尤其注重精度和简单,基本上除了斜面段差弧四大块,没有什么内容,但是在这个基础上的成型加工误差都在0.002m m,这是自动半自动磨床无法达到的一个精度,自动机的误差在0.1m m相差50倍,所以做这个简单而又困难,而其中细槽深槽连续圆弧斜面接圆弧更是比较复杂的在操作上,好在现在整理时又加深了理解在以后的工作中也许会少走一些弯路吧! 整理出来的资料基本上涵盖了传统研磨的全部内容,因为它的内容的确算不上多,但是这些高精度的技术操作要求才是传统研磨的重点,我会深刻理解这些资料在以后的加工中让自己成长的更快,这是我的结论我的目的! 关键词:精度,简单,0.002m m,操作 论文类型:应用基础研究
ABSTRACT T h r e e m o n t h s t o f i n a l l y t h e c o l l e c t i o n o f g r a d u a t i o n d e s i g n,o f f s o m e w h a t g r i n d i n g i s m y f i r s t j o b,s o I c o u l d b e s i m p l e r,i n f o r m a t i o n c o l l e c t e d i n t h e t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d n e t w o r k c a n f i n d c o m p a r i s o n s ys t e m a n d p e r f e c t k n o w l e d g e,b u t t h i s i s n o t t h e m o s t i m p o r t a n t,t h e m o s t i m p o r t a n t i s I c o l l e c t e d t o s t r e n g t h e n i n t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n g u n d e r s t a n d i n g o f t h e c o n t e n t s,t h e r e b y b e t t e r a n d i n c o m b i n a t i o n w i t h p r a c t i c e,f o r h i s o w n c a r e e r p l a n n i n g a n d t e c h n i c a l g r o w t h s e n d s e n d d o n g f e n g,t h i s i s t h e p u r p o s e o f d o i n g t h i s g r a d u a t i o n d e s i g n! D u r i n g t h i s t i m e,I c o m b i n e d w i t h d e p a r t m e n t h e a d s f o x c o n n w e d i e t r a i n i n g m a t e r i a l s a n d t h e i r p r o v i d e d i n n e t w o r k d a t a b a s e c o l l e c t g r i n d i n g c o n t e n t c o m m o n s o r t o u t t h e s e,t r a d i t i o n a l g r i n d i n g n o t i c e e s p e c i a l l y p r e c i s i o n a n d s i m p l e,b a s i c a l l y b e s i d e s c a n t s e c t i o n f o u r p a r t s,n o b a d a r c w h a t c o n t e n t,b u t o n t h i s b a s i s p r o c e s s i n g e r r o r a r e0.002m m,t h i s i s a u t o m a t i c s e m i-a u t o m a t i c g r i n d e r c a n a c h i e v e a p r e c i s i o n, a u t o m a t a e r r o r i n 0.1 m m d i f f e r 50 t i m e s, s o d o t h e s i m p l e a n d d i f f i c u l t, a n d a m o n g t h e m f i n e s l o t f o r a r c c a n t p p.207-216p i c k a r c i s c o m p l i c a t e d,b u t n o w i n o p e r a t i o n a n d d e e p e n t h e u n d e r s t a n d i n g f i n i s h i n g i n t h e l a t e r w o r k m a y b e l i t t l e t a k e s o m e d e t o u r! S o r t i n g o u t m a t e r i a l b a s i c a l l y c o v e r s t h e e n t i r e c o n t e n t o f t h e t r a d i t i o n a l g r i n d i n g,b e c a u s e i t s c o n t e n t,b u t n o t r e a l l y h i g h t e c h n i c a l o p e r a t i o n r e q u i r e m e n t s o f t h e s e i s t h e k e y, I'l l t r a d i t i o n a l g r i n d i n g p r o f o u n d u n d e r s t a n d i n g t h e s e m a t e r i a l i n t h e l a t e r p r o c e s s i n g l e t o n e s e l f g r o w f a s t e r, t h i s i s m y c o n c l u s i o n m y p u r p o s e! Keyw ords:p r e c i s i o n,s i m p l e,0.002m m,o p e r a t i o n Paper ty pes:t h e a p p l i c a t i o n o f b a s i c r e s e a r c h
装配工艺基础 将加工好的各个零件(或部件)依照一定的技术条件连接成完整的机器(或部件)的过程,称为柴油机(或部件)的装配。船舶柴油机是由几千个零件组成的,其装配工作是一个相当复杂的过程。
柴油机的装配是柴油机制造过程中最后一个时期的工作。一台柴油机能否保证良好的工作性能和经济性以及可靠地运转,专门大程度上决定于装配工作的好坏,即装配工艺过程对产品质量起决定的阻碍。因此,为了提高装配质量和生产率,必须对与装配工艺有关的问题进行分析研究。例如,装配精度、装配方法、装配组织形式、柴油机装配工艺过程及其应注意的问题和装配技术规范等等。 第-节装配精度及装配尺寸链 一、装配精度 船舶柴油机制造时,不仅要求保证各组成零件具有规定的精度,而且还要求保证机器装配后能达到规定的装配技术要求,即达到规定的装配精度。柴油机的装配精度既与各组成零件的尺寸精度和形状精度有关,也与各组成部件和零件的相互位置精度有关。尤其是作为装配基准面的加工精度,对装配精度的阻碍最大。
例如,为了保证机器在使用中工作可靠,延长零件的使用寿命以及尽量减少磨损,应使装配间隙在满足机器使用性能要求的前提下尽可能小。这就要求提高装配精度,即要求配合件的规定尺寸参数同装配技术要求的规定参数尽可能相符合。此外,形状和位置精度也尽可能同装配技术要求中所规定的各项参数相符合。 为了提高装配精度,必须采取一些措施: ⑴提高零件的机械加工精度; ⑵提高柴油机各部件的装配精度; ⑶改善零件的结构,使配合面尽量减少; ⑷采纳合理的装配方法和装配工艺过程。 柴油机及其部件中的各个零件的精度,专门大程度上取决于它们的制造公差。为了在装配时能保证各部件和整台柴油机达到规定的最终精度(即各部分的装配技术要求),这就有必要利用尺寸链的原理来确定柴油机及其部件中各零件的尺寸和
晶圆的生产工艺流程: 从大的方面来讲,晶圆生产包括晶棒制造和晶片制造两大步骤,它又可细分为以下几道主要工序(其中晶棒制造只包括下面的第一道工序,其余的全部属晶片制造,所以有时又统称它们为晶柱切片后处理工序): 晶棒成长--晶棒裁切与检测--外径研磨--切片--圆边--表层研磨--蚀刻--去疵--抛光--清洗--检验--包装1、晶棒成长工序:它又可细分为: 1)、融化(MeltDown ):将块状的高纯度复晶硅置于石英坩锅内,加热到其熔点1420°C以上,使其完全融化。 2)、颈部成长(Neck Growth):待硅融浆的温度安定之后,将〈1.0.0〉方向的晶种慢慢插入其中,接着将晶种慢慢往上提升,使其直径缩小到一定尺 寸(大凡约6mm左右),维持此直径并拉长100-200mm,以消除晶种内的晶粒排列取向差异。 3)、晶冠成长(CrownGrowth):颈部成长完成后,慢慢降低提升速度和温度,使颈部直径逐渐加大到所需尺寸(如5、6、8、12 吋等)。 4)、晶体成长(Body Growth):不断调整提升速度和融炼温度,维持不变的晶棒直径,只到晶棒长度达到预定值。 5)、尾部成长(Tail Growth):当晶棒长度达到预定值后再逐渐加快提升速度并提高融炼温度,使晶棒直径逐渐变小,以避免因热应力造成排差和滑移等现象产生,最终使晶棒与液面完全分离。到此即得到一根统统的晶棒。2、晶棒裁切与检测(Cutting&Inspection ) :将长成的晶棒去掉直径偏小的头、尾部分,并对尺寸进行检测,以决定下步加工的工艺参数。 3、外径研磨(Surface Grinding & Shaping :由于在晶棒成长过程中,其外径尺寸和圆度均有一定偏差,其外园柱面也凹凸不平,所以必须对外径进行修整、研磨,使其尺寸、形状误差均小于允许偏差。 4、切片(WireSawSlicing :由于硅的硬度非常大,所以在本工序里,采用环状、其内径边缘镶嵌有钻石颗粒的薄片锯片将晶棒切割成一片片薄片。
装配工艺员手册 2.3装配工艺基准的选择 基准是确定结构件之间相对位置的一些点、线、面。产品设计需要建立这样的基准,如飞机水平基准线、对称轴线、翼弦平面、弦线、梁轴线、长桁轴线、框轴线、肋轴线等,统称为设计基准。 设计基准一般都是不存在于结构上的点、线、面,在生产中往往无法直接利用。因此,在装配过程中要建立装配工艺基准,它是存在于结构上的点、线、面,可以用来确定结构件的装配位置。 2.3.1装配工艺基准的分类 1 按功能划分 1)定位基准:用以确定结构件在设备或工艺装备上的相对位置。 2)装配基准:用以确定结构件之间的相对位置。 3)测量基准:用于测量结构件装配位置尺寸起始位置。 2 保证部件外形的两种装配基准 保证部件外形准确度使用两种装配基准,即以骨架为基准和以蒙皮为基准,两种装配基准的比较见表 两种装配基准的比较
2.3.2 装配工艺基准的选择依据 1产品图样及技术条件 1)产品结构特点 (1)蒙皮与骨架之间设有补偿件或翼肋在弦平面采用重叠补偿形式,以及翼肋、隔板在弦平面分开且不相连接的结构是采用以蒙皮外形或以蒙皮内形位装配基准的先决条件。 (2)骨架零件为整体时只能以骨架为装配基准。 2)产品结构件的功用 (1)决定部件外形的结构件定位时,尽量采用以外形面作为定位基准。
(2)具有对接孔的街头或组件,应选择对接孔、叉(耳)侧面为定位基准。 3)准确度要求 (1)梁、肋、框、长桁等有轴线要求的,应尽量以该零、组件的轴线面作为定位基准。 (2)有对合要求的对接孔、对接平面应选择对接孔、对接面作为定位基准。 2 结构件的刚性 1)刚性结构件的定位 刚性结构件的定位必须符合六点定位规律,即要约束6个自由度(沿X、Y、Z三个轴的轴向移动和绕三个轴的转动)。每一个结构件工艺基准的选择必须达到6个自由度的控制。 2)低刚性结构件的定位 低刚性结构件的定位不遵循六点定位规律,通常采用过定位,其目的是维护结构件的形状或强迫变形使结构件符合定位要求。但过定位是产生装配应力的原因之一。选择哪种定位形式取决于结构件的尺寸大小、形状复杂程度、刚性高低、外形准确度要求等。 3工艺因素 1)以结构件上的工艺孔作为工艺基准 以孔代替边缘(或外形)作为定位基准,可以简化定位方式和工装结构,在保证位置准确度和外形准确度的前提下应优先考虑。架构上用作定位基准的工艺孔有装配孔、定位孔等。 2)以工艺接头孔作为定位基准 在结构件上不允许制孔或结构上的孔不能定位刚度、强度要求时,以工艺接
阀门基础知识 一、阀门的概况 阀门在国民经济中无所不有,它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送;化工、医药、轻工、造纸、食品的加工;水电、火电、核电的电力系统;农业灌溉;冶金系统;城市和工业企业的给排水,供热、供气、排污系统;船舶、车辆、航天、国防系统;各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。 阀门安装在各种管路系统中,作为一种管路附件,主要用来控制流体的压力、流量和流向,比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质不同,对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性,也决定了阀门的复杂性,所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。 为了对阀门有一个系统、概况的了解,下面对几个基本知识阐述如下: 一)、阀门的分类 阀门的种类繁多,国内外对阀门的分类方法也很多,为了掌握阀门的类别,目前国内外最常用的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为:闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。 在此基础上,每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出不同的结构。 二)、阀门具备的基本性能 阀门具备的最基本性能是强度,其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能(如安全阀、疏水阀的起跳性能,减压阀的动作灵敏性等)和流通性能(如阀门的流量、流阻性能等)。 三)阀门的结构组成 对任何一种阀门,不管其结构如何复杂,基本上可概括为以下几部分组成: 1)、承压件:如阀体、阀盖等零件; 2)、关闭件:如闸板、阀瓣、球体等零件; 3)、密封件:如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件; 4)、运动机构:如使关闭件达到需要动作的螺旋传动,往复运动,凸轮传动等; 5)、驱动装置:驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮传动等装置; 6)、紧固件:将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。 四)、几个基本概念 1、公称通径: 公称通径是人为制定的用作参考的经过圆整的表示阀门的流通通道尺寸的数据。其规定的目的是简化阀门口径规格的数量。在选用时,不管通道通径怎样,生产企业、使用单位、设计院所均要遵循向规定的最临近的规格尺寸靠的原则。由于公称通径是阀门选用和制造的关键参数,因此各国均已制定了相应系列标准。公称通径最常用的表示方法可分为两大类: 1)、公制系列 用“DN”表示,单位为毫米,我国在GB1407标准中,对公称通径作了明确规定:
阀门基础知识测试题 姓名:分数: 一、填空题(每空1分,共50分) 1、阀门按管道连接方式分为:(法兰连接),(螺纹连接),(焊接连接)、夹箍连接、(卡套连接)。4 2、“DN100”表示的含义是(阀门通径为100mm)。1 3、写出下面编号的阀门类型:H(止回阀)、D(蝶阀)、J(截止阀)、A(安全阀)Z(闸阀)、Q(球阀)6 4、阀门的试验压力方法有(强度试验压力)和(密封试验压力)。2 5、阀门按照压力分类为:(真空阀)、(低压阀)、(中压阀)、(高压阀)、(超高压阀)。5 6、阀门填料函由(填料压盖)、(填料)和填料垫组成。填料函结构分为(压紧螺母式)、(压盖式)和波纹管式。4 7、球阀主要由(球体)、(阀体)、(密封结构)、(执行机构)等几大件组成。4 8、止回阀的作用是(防止介质倒流)。1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为(关),逆时针方向为(开)。2 10、阀门按用途和作用可分为(闸阀),(截止阀),(止回阀)等。3 11、低压阀门:PN≤(1.6)MPa;中压阀门:PN(2.5~6.4)MPa;高压阀门:PN(10~80)MPa;超高压阀:PN(≥100)MPa。4 12、阀门是(管道)输送系统中的(控制)装置,具有导流、(截流)、(调节)、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。5 13、阀门适用的介质有:(气体介质);(液体介质);(含固体介质);腐蚀介质和剧毒介质。3 14、阀门密封副有:(平面)密封、(锥面)密封、(球面)密封。3 15、阀门的驱动形式有:手动,(蜗轮蜗杆传动),正齿轮传动,(气动传动),(液动传动),(电动传动)。3 16、阀门的密封试验通常为公称压力PN的)(1.1)倍。1 17、旋塞阀的结构中阀体形式有(直通式),(三通式),(四通式)。3
机械装配基础知识复习资料 1、装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称为装配。 2、零件是组成机械产品的最基本的单元,零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。 3、合件也称为套件,是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。它是最小的装配单元。 4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下,零件的精度越高,装配出的机械质量,即装配精度也越高。零件加工的精度直接影响相应的装配精度。 5、产品的性能评定与质量标准 产品性能的评定包括:适用性、可靠性、经济性指标。 产品质量的评定技术性文件:质量标准。 6、装配精度的概念: 装配质量:包括装配的几何参数、物理参数 装配精度——装配的几何参数精度,包括:配合精度相互位置精度相对运动精度 7、装配尺寸链:装配过程中,由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 8、装配尺寸链的类型 直线尺寸链:尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。 角度尺寸链:尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。 平面尺寸链:尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。 空间尺寸链:尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。 9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。 10、装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配 11、装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法 12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法 (1)机械拆卸法 (2)液压法 (3)压油法 (4)温差法 13、齿侧间隙的检查:压铅丝检验法、百分表检验法 15、常用的装配工艺有:清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。 16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。 17、为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 18、按照装配过程中装配对象是否移动,分为固定式装配和移动式装配两类。 19、制定装配工艺过程的基本原则 1.保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命; 2.合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周
一、研磨机 SFP-550 研磨机SFP-520 研磨机SFP-400 研磨机 SFP-520 SFP-550 SFP-550S SFP-70D SFP-70D2 SFP-400 型号: SFP-550S SFP-550(120A) SFP-520 SFP-70D 研磨机SFP-70D2 研磨机 SFP-70D SFP-70D2 SFP-400 精工技研光纤研磨机采用独自的公转,自转复合的转台运动机构实现光纤端面的均匀研磨性 能,适用于安定生产大批量光纤连接器件。结合十多来在光纤端面加工中积累的丰富经验,提供研磨夹具,砂轮等综合解决方案。
机型: 根据用途,批量以及使用环境,精工技研提供不同型号的研磨机系列产品。对研磨性能有直接影响的部分,如连接器的装接精度,加压构造,研磨垫及砂轮研磨盘,尽可能采用一致的设计思路。因此从小批量生产的机器转到大批量生产的机器,所积累的研磨技术经验,可同样用得上,并且只要更换研磨夹具就能对不同形状连接器进行研磨。 SFP-550( 120A) 可以进行18 轴同时研磨,是用于批量生产的机型。研磨夹具由 4 处进行固定,由弹性垫的压入量决定研磨压力,很容易建立一条研磨生产线。 SFP-520 提供 12 轴的同时研磨,适用于批量生产。不用取下研磨夹具即可对陶瓷插芯进行清洗并更 换研磨片,是操作性极好的机型。 SFP-70D 适合于少量生产的机型,最大可同时研磨 6 轴,并考虑到现场施工时的使用,可用直流电源进行工作。因工作原理与 SFP-550( 120A)相同,从小型机向大型机转换也很方便。 SFP-70D2 最大研磨数为 2 轴,使用于试制及实验用途,本机型为低价型。 型号SFP-550 ( 120A)SFP-520SFP-70D SFP-70D2轴数181262 电源100-120V AC,50/60HZ or 220-240VAC 50HZ 100VAC to 240VAC,50/60HZ(通过 AC/DC 变压器),电池及汽车点烟插座 加压方式弹簧加压自重加压插芯 PC 和 APC,插芯 PC 和 APC,插芯 PC和 APC,插芯 PC 和 APC, 可使用的FC/PC/APC,FC/PC/APC,C/PC/APC,FC/PC, SC/PC,SC/PC/APC, ST/PC,SC/PC/APC,ST/PC,SC/PC/APC, ST/PC ST/PC 研磨夹具 LC/PC/APC,MU/PC,MT, LC/PC D4 二、研磨夹具
磨床加工方法 模具的加工工艺非常多,据我所知,各种机床的操机师傅中,从普遍上来说,就只有精密磨床师傅的工资水平跟模设编程这块差不多,但是江湖上各个环节都有不少高手和工资高的大师傅,所以这仅代表我个人的观点。另一方面,做磨床师傅在工作时间、工作环境和自由程度上肯定是赶不上做模设编程的,但是各有各的优势。我个人觉得做平面磨床的师傅创业比较容易些是因为磨床精度高,但很少有机床的价格能低于磨床,磨床加工的精度择机床,但更取决于个人水平,磨床师傅们自己称为“手感”,但是手感是什么,每个人说法都不同,不是同行很难理解。 普通的精密磨床(台湾产)差不多3W多点就能买到,市面上各种牌子挺多的,比较常见的有大宇、三井川、旺磐、大同等,即使选用口碑较好的宇青磨床,也不过6W左右,所以创业门槛不是特别高,我以前的不少做磨床的朋友现在都自己开起了加工店,当起了小老板,虽然磨床不贵,但是做精密研磨加工需要的检测设备和加工需要的工具的价格却比较高,特别是做日本的研磨加工,需要的检测设备精度非常高,所以价格不菲。如果只买1-2台磨床创业,那么其它的费用往往要超过磨床本身的费用,所以他们创业的过程都差不多,几个朋友买的磨床放在一起,或者自己买的磨床放到朋友那里,检测设备和工具就可以共同使用,这样规模上去、成本却控制下来了。 因为我以前是做磨床的,所以我想把我的一些经验能够总结出来,对做设计的朋友来说用处不是很大,就当是课外读物吧,以下是提纲,如果大家有兴趣,我再详细的写下去。 1、磨床的分类 2、研磨常用工具的介绍及使用方法 3、研磨常用耗材的功能及使用方法 4、塑胶模方面的磨床加工工艺 ①磨六面体(俗称打直角) ②配框 ③磨台阶 ④磨斜度 ⑤磨标准内外R ⑥磨针 5、精密连接器方面的磨床加工工艺 ①加工流程介绍。主体开粗——磨六面体——清角——杀槽——切片——光面修变形——去除工艺台 ②磨电极(铜工) ③特俗材料的研磨方法(钨钢、铝等) ④磨薄片 ⑤磨镜面 ⑥累积公差的研磨方法 ⑦复合斜度的研磨方法 ⑧各种常见R接斜度的计算和研磨方法 6、磨床加工工时的估计与成本的核算
第一章阀门的基础知识 第一节概述: 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类: (一)按用途和作用可分为: 1 截断阀:截断或接通管道介质。如:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀:防止管道中的介质倒流。 3 分配阀:改变介质的流向,分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀:调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀:防止装置中介质压力超过规定值,提供超压安全保护作用。 (二)按公称压力分类: 1)真空阀:工作压力低于标准大气压。 2)低压阀:公称压力PN≤1.6MPa。 3)中压阀:公称压力PN为2.5~6.4 MPa。 4)高压阀:公称压力PN为10~80.0 MPa。 5)超高压阀:公称压力PN≥100 MPa。
(三)按工作温度分类: 1)常温阀:用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2)中温阀:用于介质工作温度120℃<t≤450℃ 3)高温阀:用于介质工作温度t>450℃ 4)低温阀:用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5)超低温阀:用于介质工作温度t<-100℃ (四)按连接方法分类: 1)螺纹连接阀门:阀体有内或外螺纹,与管道螺纹连接。2)法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道法兰连接。 3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口,与管道焊接连接。4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口,与管道夹箍连接。 5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。 6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1)公称直径:是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2)公称压力:是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3)阀门的压力与温度等级:当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时,其最大工作压力必须相应降低。
光纤到桌面F T T D解决 策划方案 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
【最新资料,WORD文档,可编辑修改】 国务院会议正式决定推进电信网、广播电视网和互联网三网融合。工信部联合六部委印发《关于推进光纤宽带网络建设的意见》,提出到2011年,光纤宽带端口超过8000万,网络速度接入能力:城市用户平均达到8Mbps以上,农村用户为2Mbps 以上,商业楼宇用户基本实现100Mbps以上。3年内光纤宽带网络建设投资超过1500亿元,新增宽带用户超过5000万。同时,国家电网公司明确提出智能电网发展规划,首批电力光纤到户试点小区在沈阳开工建设。中国电信也宣布,从2010年1月1日起全面向上海居民家庭用户普及光纤接入。到2015年,上海将在国内率先实现全面光纤入户,平均网络速度达到50Mbps。 由于国家重大政策的扶持,三网融合、智能电网、物联网等一批国家战略层面项目的推动,激活了布线、光通信等基础设施领域新的发展动力。 光纤的优点 光纤到桌面FTTD(FiberToTheDesktop)是指光纤替代传统的铜缆传输介质直接延伸至用户终端电脑,使用户终端全程通过光纤实现网络接入。铜缆系统由于价格成本低、安装施工简单、维护方便和支持PoE以太网技术等特点,在工作区子系统中仍然处于统治地位。但是,随着光通信技术的发展、铜缆系统升级的瓶颈和应用环境的复杂性等,光纤的优点越发明显: (1)光纤可支持更远距离、更高带宽的传输。新一代的OM4多模光缆在850nm 波长提供至少4700MHzkm的有效模式带宽、3500MHzkm的注入模式带宽,在1300nm波长提供至少500MHzkm的注入模式带宽,都支持最长550m的10Gbps串行传输,以及1 50m以上的40/100Gbps传输。零水峰OS2单模光缆在万兆的以太网中,最长甚至可以达到40公里的传输。这些都是铜缆系统根本无法做到的。当信息点传输距离超过了1 00米,选择铜缆系统布线,必须要增加区域管理间,增加网络设备和布线材料,这都会导致项目工程成本增加,并且,还有可能增加链路故障点。但是,光纤系统却可以很轻易的解决这个问题。
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇:基础篇 (2) 第一节:阀门的分类 (2) 第二节:阀门的术语 (3) 第三节:阀门的参数 (4) 第四节:阀门的编号 (6) 第五节:各种阀门连接 (7) 第六节:常用材料的密度 (8) 第二篇:阀门的结构和原理 (10) 闸阀: (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇:材料 第一节:主体材料 (22) 第二节:常见零件材料 (31) 第三节:焊材 (39) 第四节:垫片 (41) 第五节:填料 (42) 第六节:紧固件 (44) 第四篇:阀门常用标准 第一节:产品标准 (44) 第二节:材料标准 (46) 第三节:其它标准 (46) 第五篇:阀门检验 (47) 第六篇:阀门的安装与操作 (48) 第七篇:阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门,但往往由于制造、使用选型、 维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造 成产品质量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故, 已屡见不鲜,因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用,维修水平, 这时对从事阀门操作人员,维修人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面: 一、满足使用性能为了满足使用性能,就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用, 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能(功能)成本三者关系表示: F(性能) V(价值)= G(成本) 因此提高产品价值有三个途径:性能不变成本降低;成本不变提高性能;增加一定的 成本带来性能更大的提高。
工程中常用阀门的有关基础知识 1-1 概述 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 1-2 阀门的分类 阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类: a. 自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。 b. 驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀, 截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外,阀门的分类还有以下几种方法,: 1)按用途,根据阀门的不同用途可分: a. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 b. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 c. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 d. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通阀、分配阀等。 e. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路 系统及设备安全,如安全阀、事故阀。 f. 其它特殊用途:如疏水阀、自动排气阀、呼吸阀等。 2)按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分; a. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。此时需 要注意法兰的制式和压力等级。 b. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀 门。 c. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。其中塑
料焊接要注意区分为对焊和承插焊。 d. 承插粘接:主要是指塑料阀门。 e. 法兰夹持:由管路中的两片法兰夹持的,例如对夹式蝶阀,蝶型止回 阀等。 f. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。常见 的是卫生级阀门,用于制药行业和饮用水行业。 g. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门,可能用于软管连接的情 况。 3)按驱动方式,根据不同的驱动方式可分: a. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,由人力驱动,传动较大力矩 时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。 b. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。 c. 液动:借助(水、油)来驱动。 d. 气动:借助压缩空气来驱动。 4)按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: a. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动。 b. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动。 c. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转。 d. 旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转。 e. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转。 f. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 5)按压力,根据阀门的公称压力可分:真空阀、低压阀、中压阀、高压阀和超高压阀(我们选用的最高压力为中压阀) 6)按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:超低温阀门、低温阀门、普通阀门(-40℃~425℃)、高温阀门和耐热阀门7)按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:小口径阀门(DN<40mm)、中口径阀门(DN50~300mm)、大口径阀门和特大口径阀门 1-3 Cv值和Kv值 Cv值是美国使用的衡量阀门通量的一个无量纲系数,代表该阀门全
一、研磨机 SFP-550研磨机 SFP-520研磨机 SFP-400研磨机 SFP-70D 研磨机 SFP-70D2研磨机 SFP-520 SFP-550 SFP-550S SFP-70D SFP-70D2 SFP-400 型号: SFP-550S SFP-550(120A) SFP-520 SFP-70D SFP-70D2 SFP-400 精工技研光纤研磨机采用独自的公转,自转复合的转台运动机构实现光纤端面的均匀研磨性能,适用于安定生产大批量光纤连接器件。结合十多来在光纤端面加工中积累的丰富经验,提供研磨夹具,砂轮等综合解决方案。
机型: 根据用途,批量以及使用环境,精工技研提供不同型号的研磨机系列产品。对研磨性能有直接影响的部分,如连接器的装接精度,加压构造,研磨垫及砂轮研磨盘,尽可能采用一致的设计思路。因此从小批量生产的机器转到大批量生产的机器,所积累的研磨技术经验,可同样用得上,并且只要更换研磨夹具就能对不同形状连接器进行研磨。 SFP-550(120A ) 可以进行18轴同时研磨,是用于批量生产的机型。研磨夹具由4处进行固定,由弹性垫的压入量决定研磨压力,很容易建立一条研磨生产线。 SFP-520 提供12轴的同时研磨,适用于批量生产。不用取下研磨夹具即可对陶瓷插芯进行清洗并更换研磨片,是操作性极好的机型。 SFP-70D 适合于少量生产的机型,最大可同时研磨6轴,并考虑到现场施工时的使用,可用直流电源进行工作。因工作原理与SFP-550(120A )相同,从小型机向大型机转换也很方便。 SFP-70D2 最大研磨数为2轴,使用于试制及实验用途,本机型为低价型。 型号 SFP-550(120A ) SFP-520 SFP-70D SFP-70D2 轴数 18 12 6 2 电源 100-120V AC ,50/60HZ or 220-240VAC 50HZ 100VAC to 240VAC ,50/60HZ (通过AC/DC 变压器),电池及汽车点烟插座 加压方式 弹簧加压 自重加压 可使用的 研磨夹具 插芯PC 和APC , FC/PC/APC , SC/PC/APC ,ST/PC ,LC/PC/APC ,MU/PC ,MT ,D4 插芯PC 和APC ,FC/PC/APC , SC/PC/APC ,ST/PC ,LC/PC 插芯PC 和APC ,C/PC/APC , SC/PC/APC ,ST/PC 插芯PC 和APC ,FC/PC ,SC/PC , ST/PC 二、研磨夹具
阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展,阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍,现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出了更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀 门,其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃;工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa;阀门的通径从lmm到6000mm,甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢,发展到钛及钛合金钢等,还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换,阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展,阀门的需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门,一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大,开闭频繁,但往往由于使用维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染,甚至造成停产等事故,已是屡见不鲜。事故教育了人们,希望获得高质量阀门,同时也要求提高阀门的使用维修水平,这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求:除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识: ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳,它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。
本文主要向大家介绍了几种常见光纤连接器即:FC型光纤跳线、SC型光纤跳线、ST型光纤跳线、LC型光纤跳线和MT-RJ型光纤跳线,希望这些基础的知识能够帮助大家更深入的了解光纤连接器。 光纤跳线的分类和概述如下: 光纤跳线(又称光纤连接器),也就是接入光模块的光纤接头,也有好多种,且相互之间不可以互用。SFP模块接LC光纤连接器,而GBIC接的是SC光纤连接器。下面对网络工程中几种常用的光纤连接器进行详细的说明: ①FC型光纤跳线:外部加强方式是采用金属套,紧固方式为螺丝扣。一般在ODF侧采用(配线架上用的最多) ②SC型光纤跳线:连接GBIC光模块的连接器,它的外壳呈矩形,紧固方式是采用插拔销闩式,不须旋转。(路由器交换机上用的最多) ③ST型光纤跳线:常用于光纤配线架,外壳呈圆形,紧固方式为螺丝扣。(对于10Base-F 连接来说,连接器通常是ST类型。常用于光纤配线架) ④LC型光纤跳线:连接SFP模块的连接器,它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。(路由器常用) ⑤MT-RJ型光纤跳线:收发一体的方形光纤连接器,一头双纤收发一体 ST、SC连接器接头常用于一般网络。ST头插入后旋转半周有一卡口固定,缺点是容易折断;SC连接头直接插拔,使用很方便,缺点是容易掉出来;FC连接头一般电信网络采用,有一螺帽拧到适配器上,优点是牢靠、防灰尘,缺点是安装时间稍长。MTRJ型光纤跳线由两个高精度塑胶成型的连接器和光缆组成。连接器外部件为精密塑胶件,包含推拉式插拔卡紧机构。适用于在电信和数据网络系统中的室内应用。 光纤模块:一般都支持热插拔,GBIC使用的光纤接口多为SC或ST型;SFP,即:小型封装GBIC,使用的光纤为LC型。 使用的光纤: 单模:L波长1310单模长距LH波长1310,1550