大坝温控防裂的措施要点

四川农业大学水利水电工程本科毕业论文大坝温控防裂的措施

作者陈彬彬

学籍批次1509

学习中心陕西延安奥鹏学习中心

层次专升本

专业水利水电工程

指导教师

- 1 -

内容摘要

本文着重介绍了砼坝温度控制的目的及砼坝产生温度裂缝的成因，阐述了温度控制所采取的以下几种措施：1、降低砼混合物中粗骨料和拌和用水的温度；2、在砼浇筑层上布置蛇形冷却管，采用循环水进行砼人工冷却；3、降低砼混合物中水泥用量及掺外加剂，以降低砼混合物中的水化热，控制砼的温度上升；4、砼施工中采用薄层浇筑、对砼的表面洒水养护以及砼混合物中掺缓凝剂等。采取这些温控措施降低砼在凝固过程中产生的温度，以达到防止发生温度裂缝的目的。同时列举了在工程中成功利用温度控制措施以防止温度裂缝发生的实例。

关键词：砼坝温度控制措施

目录

一、案例正文 (1)

(一)、砼坝温度控制的目的 (1)

（二）、温度控制措施 (2)

二、案例分析 (4)

（一）、砼拱坝工程概 (4)

（二）、温控设计基本资料 (5)

（三）、温度控制标准的确定 (5)

（四）、温度控制措施及实施效果 (6)

（五）、工程效果 (8)

参考文献 (9)

大坝温控防裂的措施

一、案例正文

大体积砼水工建筑物因尺寸大而产生体积变化。这种体积变化因受到约束而造成坝内开裂，并将影响已完建大坝内的应力状态。砼内最大的体积变化起因于温度变化。在多数情况下由温变与温差而产生的开裂趋势，砼坝的开裂是人们所不希望的，因为开裂会破坏建筑物的整体性，从而有损其功能并招致砼的过早变质。因此，通过适当的设计及施工措施可使砼坝的开裂趋势减小到容许的程度。

(一)、砼坝温度控制的目的

采用砼作为水工建筑物的筑坝材料，坝体的砼体积皆愈来愈大，因此必须在砼坝施工中采取温度控制措施。在大体积砼坝采取温度控制措施是为了：一是防止由于砼温升过高、内外温差过大及气温骤降产生各种温度裂缝；二是为做好接缝灌浆，满足结构受力要求，提高施工工效，简化施工程序提供依据。采用何种温控措施和做到什么程度，需根据对坝的研究、施工方法及其温度环境而定。

大体积砼坝的开裂是一种不希望发生的情况，因其影响坝的抗渗性、耐久性、内应力和外观。当坝体内某部位的拉应力超过砼抗拉强度时，就会产生裂缝。这种拉应力的产生可能是由于坝上作用荷载所致。但更常见的是由于砼的体积变化受到约束。大体积砼最大的体积变化来源于温度变化。在大多数情况下，采用适当的设计和施工方法，可以使温度变化和温差造成的砼开裂减轻到能容许的程度。

采取各种温控措施，尽量减小砼体积变化，就能采用较大的浇筑块，从而能使施工更快、更经济。后期冷却是温控措施之一，如果收缩缝要进行灌浆，这种措施也是不可缺少的。在采取温控措施费用过高，或者不能充分控制温度的地方，为减小开裂趋势可在坝内设置接缝。设缝可使砼的补尝体积变化发生在规定的地方，而后可对接缝进行灌浆以形成整体结构；设缝还可减小砼浇筑块的尺寸，使体积变化不产生导致开裂的拉应力。

某些结构物上除采用预冷措施和埋设冷却水管外，还使用了一套完整的温度处理办法。这些办法就是减少水泥的用量，采用低热水泥和有效地使用粉煤灰代替一部分水泥。

1、砼坝体积变化

大体积砼结构由于其尺寸大而产生体积变化，是设计人员所熟知的。砼早期温度变化产生的体积变形，可以控制在适当的限度之内，并能结合结构设计预以考虑。最终稳定温度状态，取决于坝址条件，同时，对于随后周期的体积变化则几乎无法加以控制。

理想的情况是简单地设法消除任何温降。要达到这个目的，就必须在低温下浇筑砼，使水泥水化热所产生的温升刚好能使砼温度达到其最终稳定温度。但是，大多数防止温度裂缝的措施，只能接近这一情况。接近的程度取决于坝址的条件、结构应力是否经济等。

主要体积变化，是由浇筑后不久发生的最高温度下降到最终稳定温度这段温降所引起的。

限制新浇砼的浇筑温度和尽量减少浇筑后的温升，能在一定程度上控制最高温度。在砼拌和前，采取预冷措施降低一种或几种砼组成材料的温度，能在一定程度内降低浇筑温度。限制新浇砼的温升，则可以采用预埋设冷却水管，薄层间歇浇筑，采用限制水化热的砼配合比设计等项措施。这些措施能够有效地降低砼的最高温度，降低最高温度就会相应地减少随后发生的体积变化，以及随之产生的开裂趋势。

2、砼坝温度裂缝

大体积砼内产生温度裂缝，是由于砼发生温降，并且其体积变化受到约束，因而产生拉应力所致。所产生的应力，与温降的数值和速率、发生温降时砼的龄期、砼的弹性和非弹性性质有关。约束可能是外部的，如建筑物地基产生的约束；也可能是内部的，如砼内部对表面产生的约束。在结构剖面上发生非线性温度变化，也会产生拉应力。由于砼具有非弹性性质，故产生的应力和坝的温度发展过程有关。

每年秋天在基岩上浇筑大块体砼，而在冬季又停止浇筑，这样的大体积砼最易开裂。在这种情况下；基岩约束大，温降也可能很大（由于砼浇筑温度和最高温度都相当高），而且由于表面暴露，使砼表面温度下降的很快。在暴露的块体顶面边缘开始发生裂缝，并向块体内部发展，同时又沿侧面向下发到距基岩面 1 米左右的地方为止。这些裂缝的大小变化很大，从深度仅十几毫米极其微小的裂缝，到宽度不等完全贯穿施工块体的不规则结构裂缝。最宽的裂缝是在顶部边缘，一般宽度为 0.4～0.8 毫米。

在远离地基，并高出相邻块体 8～15 米的高浇筑块内，在每年较冷月份里也可能发生类似的贯穿裂缝。在这种情况中，块体上部将以比较快的速度冷却，而位于相邻块体高程以下的部分，依据其龄期，可能还保持原来的温度，甚至温度还在升高。

因内部约束而产生的表面裂缝，很少有一定的形态规律。最常见的裂缝，是沿着抗拉强度较低的水平施工缝发展。这种裂缝一般发生在采用木模或绝热钢模板，而后来又在较低的外露温度下拆模时。一旦拆去模板，混凝土表面发生温度突降，于是内外之间形成很大的温度差。除了水平施工缝以外，其他最常见的表面裂缝，是发生在表面不规则处的垂直或接近垂直的裂缝，诸如孔洞、凹角或在浇筑中发生的施工中断处等。这类裂缝的发展，大多不超过一个浇筑层。但往往正是上述贯穿裂缝的开端。

（二）、温度控制措施

1、预冷

最积极而有效的温控方法之一，是降低砼的浇筑温度。降低现场浇筑温度的方法很多，这些方法包括从限制一天中的较热时间或一年中的较热月份里砼的浇筑量，全面冷却砼混合物的各种材料，以达到低于设计的最高砼浇筑温度。

降低砼的浇筑温度的方法（一种或几种方法一起用），要根据冷却的要求和承包者的设备及其以往的经验而定。对某些建筑物而言，粗骨料堆上洒水并搭盖凉棚，也许是唯一需要的预冷措施。洒水的效果，在很大程度上取决于所用水的温度和承包者对料堆的运用情况。同时，还可得到附带的蒸发冷却效果，但这仅限于相对湿度较低的地区。对混凝土拌和厂和水管等进行隔热和（或）在表面涂反光油漆也有好处。

拌和用的水可以冷却到不同的程度，但最常用的水温是 0～5o C 之间。在混合料中加冰或碎冰，是一个有效的冷却方法，因其优点是利用冰融化吸热取得冷却效果。但是，大量加水，在一些实际工程中可能不是很现实的。例如，倘若粗骨料和沙子两者的含水量较大，则加进混合料中的拌和用水就很少，用冰代替部分拌和用水的数量不会很多。

如果将粗骨料冷却到 4o C 左右，有以下几种方法：

（1）、把骨料放在冷水罐里冷却一定的时间。

（2）、用压缩冷却空气通过正在输进料堆和在皮带机上以及经过拌合楼料仓的粗骨料，也可得到比较有效的冷却效果。

（3）、用冷水喷洒也能冷却骨料。

（4）、砂子可通过垂直管形冷却。也可用冷空气气流直接对皮带机上输送的砂子进行冷

却。

将砂子浸泡在冷水中是不现实的，因为冷却后要除去砂子内的水份比较困难。

2、后期冷却

大体积砼进行后期冷却的主要目的是使得在施工期内将砼温度降低到所需的收缩缝灌浆温度。

后期冷却是控制裂缝的有效措施。在埋入每一浇筑层顶部的蛇形冷却管中，用循环冷水进行大体积砼的人工冷却，将显著降低砼的高峰温度。但是，在浇筑后最初几天中，由于水化热增加很快，以及砼的导热系数相当低，埋入的冷却管实际上并不能防止砼的温升。采用埋管系统可使冷却具有灵活性。在任何时间和任何部位，均能得到所要求的冷却程度，这样就能减少砼内部高温和表面低温形成的较大温度差。在秋冬季形成的这种温度差，最容易导致开裂。

3、水泥的用量

大体积砼建筑物，要求单位水泥用量比一般尺寸的砼建筑物少，因为其强度要求较低.但因其体积大，故散发到表面的热量较少，会达到较大的高峰温度数值。由于砼内产生的热量与每立方米水泥用量成正比,所以选择的混合物应在达到所要求的强度和耐久性的同时，水泥的用量要最小。大体积砼坝的水泥用量,过去是每立方米 200～300 公斤,但现在加用其它胶凝材料后已接近 100 公斤左右。

为了改善硅酸盐水泥的某些性能，同时达到增加产量和降低成本的目的，在硅酸盐水泥熟料中掺加适量的各种混合材料与石膏共同磨细的水硬性胶凝材料，称为掺混合材水泥。掺混合材水泥目前最常用的是粉煤灰水泥。粉煤灰是火电厂的燃料粉煤燃烧后收集的飞灰。粉煤灰和适量石膏磨细制成粉煤灰水泥。在混凝土中掺入适量粉煤灰和磨细的石膏可以削减拌和物中胶凝材料的水化热所引起的最高温度。之所以可能，是因为粉煤灰的水化热发展速度比硅酸盐水泥低得多，粉煤灰一部分可以用来代替部分硅酸盐水泥，一部分可以改善混凝土的和易性，节约费用，生产优质砼。

4、其它各种措施

（1）、薄层浇筑：按适当厚度分层浇筑砼，并将浇筑下一层的时间适当推迟几天，以便

- 4 - 由每层表面自然散失热量。

（2）、洒水养护：在每个浇筑层的顶面和侧面进行洒水养护，可降低砼表面附近的温度。在砼表面适当用水养护，可以使其表面温度接近于养护水的温度，而不是空气温度。在低湿度地区，蒸发冷却，可使表面温度比养护水的温度稍低一些。

（3）、缓凝剂：砼混合物中掺缓凝剂，并与水管冷却结合使用，可得到降温效果。缓凝剂可减缓水泥早期发热速度，因而在浇筑后的第二和第三天内，总温度的升高值，将比用同一混合物但未加缓凝剂时的温度低 1o C～2o C。这一实际效益随所用缓凝剂的类型和使用量的不同而变化。缓凝剂用量百分数，一般大约为水泥重量的 0.25～0.33%。

（4）、表面处理：如果大体积砼结构的表层砼能在较低的温度下凝固，并在砼的早期龄期内保持这种温度，则可能最大限度地减少表面裂缝。在这种条件下，表面拉力可以减小，或者当内部砼随后降温时，表面甚至会处于受压状态。这种表层冷却可在接近并平行于表层砼内，埋设较密的冷却管，并通水循环来实施。

（5）、温降速度：大体积砼的温度应力产生的开裂趋势，可通过控制温降的速度和发生温降的时间，使之减至最小的程度。在不用人工冷却的厚剖面内，温降一般十分缓慢，因而不存在什么问题。但是在用人工冷却的薄剖面内，温度就下降得非常快，这种温降可能就要加以控制。这就是靠减少蛇形冷却水的用量，或者是提高冷却水的温度来控制。冷却系统的运用和给每根蛇形冷却管供水的总管的布置，应该做到使每根蛇形冷却管能单独使用。在必要的部位，也应采用中断冷却一段时期的办法。对于不用人工冷却的薄剖面，可以在暴露面用保温模板和保温层来控制冬季的温降。这种措施不仅降低了热交换的速度，而且也降低近表面的温度差，从而可以有效地减少裂缝。

二、案例分析

（一）、砼拱坝工程概况

1、砼拱坝坝体设计

铜头电站拦河坝为三心圆截面砼双曲薄拱坝，拱坝建基第三系泥钙质砾岩上，属国内的前例。坝基周围设置砼垫座，坝体内无孔洞。大坝建基高程 686.5m，正常蓄水位 760m，坝顶高程761.5m，最大坝高 75m，拱冠梁顶厚 3.5m，底部厚 13.5m，宽 22.8m，坝体厚高比为 0.217。坝顶外圆弧长 108.6m，坝底外圆弧长 45.2m。坝体以四条横缝分为五个坝段，最大仓面面积

为560m2，最小面积仅为 70m2，大坝砼总量 6.57 万

m3。 2 、拱坝施工综述

坝址区河床两岸岩体出露，且呈介于“V”与“U”型之间河谷特性，施工条件极为艰难。通过对工程砼施工强度和坝址区域地形地貌等因素的综合分析比较，选择在坝下游 1.5km

处设置2×1.5m3砼拌和楼和2×0.8m3拌和站各一座，其中2×1.5m3砼拌和楼生产四级配拱坝砼，大坝左右岸坝肩高程 761.5m 和 770m 上分别布置一台门机，同时在基坑配置一台WD-400 履带式吊车。

拱坝于 92 年 11 月开始坝肩开挖，93 年 10 月坝肩开挖至河床水面高程，同年 10 月 25 日河床截流，94 年 4 月坝基开挖结束。坝体砼于 94 年 6 月开始浇筑，7～9 月上旬进行坝基

- 5 - 及坝肩固结灌浆，95 年 6 月 20 日大坝浇筑至坝顶高程 761.5ｍ，月平均上升 7.8ｍ，最大月上升 12.0ｍ。坝体高程 694～733m，灌区封拱时间为 95 年 4～5 月，95 年 11 月底下闸蓄水发电，发电初期控制最高限制水位 738.4m（正常高水位 760m）。

（二）、温控设计基本资料

1、气象水文资料

坝址区属温带气候，温热湿润，年内温差不大。多年月平均相对湿度为 83%，多年平均气

温15.8o C，极端最高气温 35.5o C，极端最底气温-4.6o C。寒潮是按月平均气温 3 天内连续下降 5o C 以上统计，年均气温骤降次数为 3 次，一般降温幅度为 6～9o C。出现的时段为11 月至次年 3 月，寒潮是导致坝体表面裂缝的主要外因，重视砼表面保护尤为重要。

2、砼试验资料

（1）、砼原材料

砂石骨料：采用灵关河赵家坝料场的天然砂石骨料。

水泥：采用夹江水泥厂生产的 425#中热硅酸盐水

泥。粉煤灰：使用成都火力发电厂的粉煤灰。

氧化镁：使用辽宁海城生产的氧化镁熟料，采用在水泥厂与水泥熟料一起棒磨的外掺方式，其均匀性是可靠的。

（2）、砼力学性能

受拱坝所处地质条件的制约，设计要求砼选用弹模低和抗拉高的砼，经大量的力学试验，优选最佳砼配合比见表 1，其砼力学性能见表 2。

表 1 砼配合比表

序号砼设计标号水灰比级配用水量㎏水泥用量砂率% 掺和料外加剂

㎏

1 R90200# 0.65 四105 135 2

2 23% 0.158%

2 R90200# 0.65 四105 135 22 20% 0.158%

表 2 砼主要力学性能

设抗压强度弹性模数×极限抗拉×干缩 180d 徐变抗渗陷度

计Mpa 103Mpa 10-4 ×10-6 度28d cm 28d 90d 28d 90d 28d 90d

标10-6Mp

号 a

R902 18.5 25.6 24.6 28.2 0.82 0.9 470 31.3 S8 5～7 00#

（3）、外加剂

经试验选择，坝体砼的外加剂采用减水剂与引气剂，旨在减少水泥用量，改善砼和易性、提高抗拉、抗压强度及延缓水泥水化热发散速度。减水剂选用开山屯木质黄酸钙，掺量为0.15%；引气剂选用 RSF—B，掺量为 0.008%。

（三）、温度控制标准的确定

- 6 -

1、上、下层温差标准

坝体砼浇筑要求短间歇均匀连续上升，上下层温差不明显。对于长间歇老砼的上下温差应严格控制。经计算：

（1）、短间歇均匀连续浇筑上升的坝体，上下层允许温差为 20o C；

（2）、对于浇筑块顶面及侧面长期暴露的坝体，上下层允许温差 17o C。

2、砼浇筑温度及允许最高温度

坝块的最高温度为砼浇筑温度加水化热温升扣除散热影响所能达到的最大值。本工程坝体允许的最高温度经分析与计算，其成果见表 3。

表 3 坝体各月允许最高温度及砼浇筑温度单位：o C 月份

1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 项目

设计最高温

22 24 29 31 34 36 35 31 29 25

度

砼浇筑温度22 24 12 12～20 22 24 22 坝体砼浇筑温度在 11 月至次年 3 月按多年年平均气温考虑，其他月份按低于多年平均气温 2～3o C 考虑。

3、保温标准

坝址区寒潮发生多集中在 11 月和 3、4 月期间，降温幅度约为 6～9o C，此时气温骤降所形成的温度应力与年气温降温所形成的温度应力叠加。经计算分析，砼坝体出现表面裂缝，应采取保护措施。

（四）、温度控制措施及实施效果

1、施工时段分析及对策

拱坝坝基砼原计划于 3～4 月的低温季节浇筑，由于坝基地质原因，致使坝基开挖量及其处理量增大，因而计划大坝从 94 年 6 月份开始浇筑，6 月底达到高程 691m，7～9 月上旬进行坝基固结及帷幕灌浆，9 月中旬重新开始浇筑，预计次年 6 月份坝体浇筑完毕。

由上述计划可知，大坝基础砼在夏季施工，温度控制问题十分突出，而坝体砼基本上处于低温季节，经分析研究，决定在坝基范围内采用外掺 MgO 微膨胀砼技术，补偿砼变形收缩，达到制约基础砼受基岩约束产生裂缝的目的。

实际施工过程中，坝基砼在 6 月份浇筑，坝体主要在低温季节浇筑，通过跳块浇筑，在满足温控要求条件下，实现坝体短间歇均匀连续上升，坝体月均上升达 7.8m，最大月均上升达 10.8m。其施工速度在砼筑坝中尚属罕见。

2、降低水化热温升

（1）、选用了夹江 425#中热硅酸盐水泥，次水泥自身发热量较小，从而使水泥水化热作为砼水化热温升的热源，得到了有效控制，降低了砼水化热温升。

（2）、在砼中掺 20～30%的粉煤灰，采取超量掺法，即一部分粉煤灰代替水泥，减少水泥

- 7 -

用量，降低砼水化热温升；一部分则替代砂，改善砼的和易性。经试验测定，每立方米砼中加粉煤灰 10 公斤，可获得降低水化热 0.7 o C 的明显效果。

（3）、为了进一步减少水泥用量，经试验比较，采用复合式外加剂，即掺木钙、减水

剂和 RSF—B、引气剂，可节约水泥 10%，并有助于减少干缩和提高抗裂能力等。

（4）、鉴于坝体内无孔洞，决定尽量采用四级配砼，也可减少水泥用量，降低温升。

（5）、经分析计算，坝体还需布置预埋冷却水管，具体布置为在坝体高程 694～754m 间

埋设 1 英寸蛇形管，▽754m 以上天然冷却。冷却水管采用纵向布置，梅花形排列，层距2m，间距 1.5m。一期冷却采用通河水方式，通水时间从砼浇筑后 5～6 天开始，持续 30～50 天，可有效地消减水化热温升，消减坝块最高温度，实测最高温度见表 4。

表 4 坝体各月允许最高温度及实测情况表单位：o C 月

份

1 2 3 4 5 6 9 10 11 12

项目

设计最高温

22 24 29 31 34 36 35 31 29 25

度

砼浇筑温度20.5 22.3 27.8 30.2 32.9 34.8 33.6 29.8 27.3 23.2 从表中所知，坝体砼的实测最高温度均未超过允许的范围，从而说明采取的温度控制是合理的、有效的。

3、降低砼浇筑温度

（1）、降低砼出机口温度：砼骨料取自地笼，要求堆料高度不低于 8m，上拌合楼的骨料皮带机上拱设凉棚，降低骨料温度，控制及降低砼出机口温度。

（2）、坝址地区在 11 月到次年 3 月，气温较低，采用全天浇筑施工。其他时段，采用早、晚及夜间浇筑，降低砼浇筑温度，同时加快浇筑覆盖速度，缩短已浇筑表面暴露时间，防止温度回升，有效控制砼的浇筑温度。实测砼浇筑温度情况见表 5。

（3）、受砼入仓机械及气温等诸多因素制约，结合温度控制要求，坝块砼浇筑采取薄层，短间歇连续上升的施工方案。层厚为 1.5～2m。若仓面面积大于 200m2时，采取薄层台阶法浇筑；若其面积小于 200m2时，采取平浇筑法，层厚不超过 3.0m，层间间歇时间为 4～6

表 5 砼浇筑温度实测情况表单位：o C 月

份

6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

项目

允许浇筑

22 24 24 32 12 12 20 22

温度

- 8 -

实测浇筑19. 20. 17. 13. 10.

7.0 7.1 10. 12. 18. 19.

温度8 7 9 8 1 2 6 9 1

天，薄层施工还可以充分利用坝顶及侧面散热，加之在坝体层面采用河水流水养护，以降低砼浇筑块的最高温度。

4、坝体表面保护措施

寒潮及气温骤降是造成坝体砼表面裂缝的主要因素之一。坝址地区的寒潮及气温骤降在11 月至次年 3 月时段内时常发生，为控制坝体砼表面裂缝的发生，应采取表面保护措施。

本工程坝体为薄拱坝，控制坝体砼表面裂缝更显重要。经综合分析比较，采用内贴气垫薄模保温；侧面及顶面采用草袋保温，并加以水湿，有效地防止表面裂缝的发生。

通过采用上述有效的温度控制措施，使坝体砼的浇筑温度及最高温度都得到了有效的控制，满足了设计要求，经全面仔细的检查，未发现一条裂缝，创造了无裂缝大坝的奇迹。

（五）、工程效果

1、选择合理的施工时段是温度控制的基本前提。坝体基础砼采用外掺 MgO 微膨胀砼是科学的、成功的，解决了坝基砼在夏季施工的难题。坝体砼从 10 月开始浇筑，至次年 6 月浇筑完毕，砼主要在低温季节浇筑，从而有效地控制了砼最高温度。

2、坝址区气候温和、湿度大、水温低、基岩弹模低等给温控提供了有利条件。采用气垫薄模加强表面保护是合理的、有效的温控措施之一。内贴法施工是较成功的。

3、通过优化砼分缝分层分块，选择采用薄层短间歇均匀上升法施工是合理的和现实的。并使坝体月匀上升达到 7.8m，最大上升为 10.8m 的超常规速度，创造砼筑坝速度的新高。

4、优选最优施工配合比，提高砼的极限拉伸值，增强砼自身的抗裂能力，采用双掺技术，即掺粉煤灰及外加剂，大大地降低了水泥用量，对坝体温控防裂起到重要的作用。通过坝体初期蓄水前后观测，未发现裂缝，说明本工程所采取的一系列温控防裂措施既简单又合理。

- 9 -

参考文献

1．美国恳务局著.拱坝设计翻译组译.潘家铮校.《拱坝设计》.水利电力出版社，1984 年 6 月，第 188 页、第 190 页至第 194 页。

2．祁庆和主编.《水工建筑物》.中国水利水电出版社，1986 年 1 月。

3．邰连河主编，《道路建筑材料》，人民交通出版社，1998 年 9 月。

混凝土施工防裂措施方案

混凝土施工防裂措施方案 1、施工工艺流程及操作要点 （1）工艺流程 进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。主要工艺流程如下： 基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇注→混凝土养护及拆模 （2）操作要点 1）基于裂缝防治的结构及构造措施优化 a）要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力； b）较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。 c）配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。 d）剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。 e）墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。 2）混凝土原材料优选 为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。 3）配合比体积稳定性优化设计 对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。 4）收缩、体积稳定性试验及评价 为提供有良好抗裂性能的混凝土，预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价。 5）混凝土拌制及运输

水稳层专项施工方案模版

湘潭综合保税区路网工程（一期）保税七路 水 稳 层 专 项 工 方 案 施工单位：湘潭市市政工程公司 编制日期：二○一四年二月五日

目录 第一章工程概况 一、工程概况 二、设计要求 三、水泥稳定级配砂砾技术指标 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 二、施工人员及机械设备配置 第三章施工方案 一、施工放样 二、混合料最佳含水量控制 三、拌和 四、运输 五、摊铺 六、碾压 七、横缝的处理 八、质量自检 九、养生 第四章质量控制及保障措施 一、质量控制 二、保障措施

第一章工程概况 一、工程概况 本公司承建湘潭市保税区路网工程（一期）保税七路（K0+097.767-K1+340段）全长1242米。路基层采用两层式结构，基层采用34cm厚水泥稳定砂砾，底基层采用17cm厚水泥稳定砂砾。二、设计要求 水泥应符合国家技术标准要求，应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，严禁使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥采用强度等级42.5级、32.5级的水泥。 基层5%水泥稳定砂砾的级配，其压实度应不小于98%，7d浸水抗压强度不小于3.0Mpa且不大于4.0Mpa，顶面验收弯沉值为Ls=31.8 (0.01mm)。 底基层4%水泥稳定砂砾的级配，其压实度应不小于97%，7d浸水抗压强度不小于2.0Mpa，验收弯沉值为Ls=146.6 (0.01mm)。 三、水泥稳定级配砂砾技术指标 本项目沥青路面水泥稳定砂砾基层，包括底基层的矿料级配应符合下列规定： 1）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表14的规定。 2）集料中有机质含量不应超过2%。 3）集料中硫酸盐的含量不应超过0.25%。

大体积混凝土温控及防裂技术

建筑工程 Architecture 114 大体积混凝土温控及防裂技术 王静静杜崇磊 (烟建集团有限公司混凝土分公司) 中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2015）02-0114-01 摘要：混凝土结构中，经常会出现由于温度效应产生的裂缝。大体积混凝土施工中，温度变形产生的裂缝成为了最常见以及最严重的质量通病。 关键词：大体积混凝土温控防裂技术 混凝土基础温差的控制是人们过去经常关注的问题，对混凝土的后期保护却没有引起足够重视，以致很多混凝土建筑都有不同程度的裂缝出现。随着科技水平的不断发展，人们逐渐认识到温度变化是造成大体积混凝土开裂的关键因素。 一、大体积混凝土温度变形产生的原因分析 大体积混凝土中主要温度因素是水泥水化热，其温升经常会到达30--50摄氏度。水泥水化作用，使混凝土在硬化过程的最初几天，产生大量的水化热。然而，导热不良的混凝土就会对这种热量进行累积，以致混凝土温度升高、体积增大。大体积混凝土结构的壁越厚，其中心的水化热升温就越大。混凝土未充分硬化部分的弹性模量在升温时很小，壁内累积的压应力数值较小；混凝土已混凝土本结硬，在降温收缩时弹性模量特别大，这种收缩就会产生极大的拉应力。浇筑温度与水化热温度共同构成了最高温度。如果对最高温度值，没有采取适当的方法进行控制，没有对内外温度差通过恰当的保温措施进行减少，没有对温度应力通过改善约束条件进行减少，就会使大体积混凝土结构出现温度裂缝，甚至会出现贯穿性裂缝。 外界气温变化就会引起混凝土内部温度变。尤其在大陆性气候地区或寒冷地区，混凝土温度变形的最主要因素就是外界温度变化。很多事例显示，寒潮期间经常会出现大体积混凝土裂缝。因为气温比较低，混凝土短时间内徐变不能充分发挥，同时温度梯度大，就会形成很大的温度应力。建筑施工期间，混凝土内部经常会产生很大的拉应力。 水化热、浇灌温度以及外界气温变化等各种温度差，以及叠加应力，共同形成了混凝土的内部温度应力。强迫变形引起了温度应力，约束力越大，应力就会越大。而混凝土属于脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的10%左右，混凝土内部温度应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土自然就会因为温度变形而产生裂缝。受弯断面和孔洞四周应力集中的区域、混凝强度最差的地方、温度变化较大的表面以及应力最大的核心区域是混凝土温度变形最易发生的地方。 二、避免大体积混凝土出现裂缝的措施分析 （一）配制混凝土的材料分析 1、水泥 水化热就会引起混凝土内部大的温差，混凝土内部较大的温差就会产生温度裂缝。因此降低混凝土内部温差以及有效控制水化热，就能预防温度裂缝的产生。只有处理好混凝土的主要材料水泥，就能从整体上降低水化热。低水化热的水泥就能对水化热起到很好的控制作用。通过诸多实验得出，水泥中的主要放热成分铝酸三钙与硅酸三钙占的比例较大，因此，通过向水泥中加入中热硅酸盐、低热矿渣等有效物质，就能够对这两种成分有效的中和，就能降低水泥的水化热。 2、粉煤灰 硅、铝氧化物是构成粉煤灰的主要成分。硅铝氧化物与水泥接触就会发生二次反应，对材料的活性有很好的增强作用，同时，减少了水泥在混凝土中的含量，进而会有效避免混凝土裂缝的出现。粉煤灰颗粒能够在二次反应后均匀的分布在混凝土中，有效的改变与完善混凝土的内部结构，进而使混凝土内部的孔隙率减小，对孔结构起到优化作用，就会很大程度的增强混凝土硬化后的性能。因此，实际施工过程中，经常会在混凝土中加入粉煤灰，对混凝土出现裂缝起到很好防治的作用。 3、骨料 粗骨料：粒径的大小与级配有很大的关系，选择粒径较大的骨料就会降低水泥砂浆及水泥的使用量，进而会降低水化热，就能很好的预防裂缝的形成。细骨料：同样道理，配制混凝土时，应选用中粗沙。同时，应调整沙子的含泥量，这能够有效的防止混凝土出现收缩变化，进而防止混凝土产生裂缝。 4、外加剂 混凝泥土中加入适当的减水剂、缓凝剂以及引气剂等外加剂，也能有效的避免混凝土出现过多的裂缝。其原理是：减水剂对混凝土的融合性有很好的促进作用，进而提高了混凝土的强度，使水灰比降低，水泥含量降低，就能有效防止裂缝的出现。缓凝剂能够延长混凝土放热峰值的时间。引气剂对混凝土的和易性与可泵性具有很好的增强作用，能够充分发挥混凝土的耐久性，就增强了混凝土的抗裂性。应该注意，添加外加剂的混凝土与基准混凝土的收缩比一定保持在35％左右，必须有效控制外加剂的使用量，防止用量过大，改变混凝土的使用性能。 （二）混凝土施工方式的选择分析 1、混凝土的拌制与浇筑 施工过程中，混凝土的拌制非常重要，混凝土材料的使用性能会直接受到混凝土拌制效果的影响。因此，施工中要严格按照标准对混凝土进行拌制，并有效的控制混凝土出机口坍落度。同时，要调整好混凝土拌合物出机口的温度，对温度进行合理控制，可以利用送冷风以及冷却的方式调节。 运用有效的振捣方式，进行混凝土的浇筑，并合理分布振捣的时间，尤其是泛浆与间距的控制。同时，浇筑工作完成后，要适当的压实与抹平浇筑表面，能够很好的控制混凝土的裂缝的产生。另外，使用分层浇筑的方式，能够使下层混凝土在初凝时内凝结良好，对防止裂缝的产生也有很好的预防效果。 2、混凝土隔热保护与日常维护分析 大体积混凝土出现裂缝的主要原因是内外温差大，因此，采取一定的措施对混凝土的温度控制是浇筑结束后非常重要的工作。通过实施隔热保护就能促进混凝土表面快速散热。拆模时，更应注意外部的环境温度，必须实施有效的表面保护，防止因温差形成裂缝。 混凝土浇筑施工结束后，一定要采取日常维护措施。对混凝土的表面进行洒水，保持湿润状态，就能增加混凝土内部的强度。混凝土浇筑结束12--18小时后，就应对其进行实施保护，维护时间应持续20天以上。 三、建议与结语 （一）建议 1、改善混凝土的约束条件 混凝土结构的约束决定了混凝土应力的大小，分缝间距与约束作用有密切关系。合理的分缝不仅能减轻约束作用，而且也能缩小约束范围。通畅分缝间距以12--18米为宜。同时，应考虑后浇缝的宽度，以及应满足同截面钢筋的搭接比度，一般以1米为宜。应选用膨胀水泥配制后浇缝混凝土，整体结构浇筑40天后，就能进行后浇缝。 2、对结构的钢筋进行合理搭配 限制裂缝的出现还与合理的配筋有关。合理的配筋能够减少数目小而宽度大的裂缝，改善数目多而宽度小的裂缝，这样就减轻了裂缝的程度。构造钢筋部位不仅要设置在结构表层，而且在结构薄弱部位也要设置。 3、对混凝土一定要加强保温与养护 为了有效减少混凝土内外温度差及混凝土表面温度梯度，防止表面裂缝，无论是常温还是负温施工，都必须实施混凝土的保温措施。常温保护能够缓冲混凝土受到大气温度变化与雨水侵袭的温度影响。负温保护层一定要使用不透气的材料，才能见效，应根据工程特点、气温以及控制混凝土内外温度差等条件设计负温保护层。保温层还有保湿的作用，同样能够提高混凝土表面抗裂能力。养护期以不低于一个月为宜，较寒冷的地区应该适当延长。 （二）结语 大体积混凝土结构使用性能，会因裂缝受到很大的影响。只有对大体积混凝土的裂缝做好预防措施，发现裂缝并及时采取措施进行修补调整，才能不使其应用受到影响。 参考文献 [1]唐祥胜.大体积混凝土裂缝控制与防止措施[D].合肥工业大学,2005. [2]李树奇.大体积混凝土防裂技术措施的研究[D].天津大学,2004. [3]刘琳莉.桥梁大体积混凝土水化热施工控制研究[D].西南交通大学,2012.

大坝温控防裂的措施要点

四川农业大学水利水电工程本科毕业论文大坝温控防裂的措施 作者陈彬彬 学籍批次1509 学习中心陕西延安奥鹏学习中心 层次专升本 专业水利水电工程 指导教师

- 1 - 内容摘要 本文着重介绍了砼坝温度控制的目的及砼坝产生温度裂缝的成因，阐述了温度控制所采取的以下几种措施：1、降低砼混合物中粗骨料和拌和用水的温度；2、在砼浇筑层上布置蛇形冷却管，采用循环水进行砼人工冷却；3、降低砼混合物中水泥用量及掺外加剂，以降低砼混合物中的水化热，控制砼的温度上升；4、砼施工中采用薄层浇筑、对砼的表面洒水养护以及砼混合物中掺缓凝剂等。采取这些温控措施降低砼在凝固过程中产生的温度，以达到防止发生温度裂缝的目的。同时列举了在工程中成功利用温度控制措施以防止温度裂缝发生的实例。 关键词：砼坝温度控制措施

目录 一、案例正文 (1) (一)、砼坝温度控制的目的 (1) （二）、温度控制措施 (2) 二、案例分析 (4) （一）、砼拱坝工程概 (4) （二）、温控设计基本资料 (5) （三）、温度控制标准的确定 (5) （四）、温度控制措施及实施效果 (6) （五）、工程效果 (8) 参考文献 (9)

大坝温控防裂的措施 一、案例正文 大体积砼水工建筑物因尺寸大而产生体积变化。这种体积变化因受到约束而造成坝内开裂，并将影响已完建大坝内的应力状态。砼内最大的体积变化起因于温度变化。在多数情况下由温变与温差而产生的开裂趋势，砼坝的开裂是人们所不希望的，因为开裂会破坏建筑物的整体性，从而有损其功能并招致砼的过早变质。因此，通过适当的设计及施工措施可使砼坝的开裂趋势减小到容许的程度。 (一)、砼坝温度控制的目的 采用砼作为水工建筑物的筑坝材料，坝体的砼体积皆愈来愈大，因此必须在砼坝施工中采取温度控制措施。在大体积砼坝采取温度控制措施是为了：一是防止由于砼温升过高、内外温差过大及气温骤降产生各种温度裂缝；二是为做好接缝灌浆，满足结构受力要求，提高施工工效，简化施工程序提供依据。采用何种温控措施和做到什么程度，需根据对坝的研究、施工方法及其温度环境而定。 大体积砼坝的开裂是一种不希望发生的情况，因其影响坝的抗渗性、耐久性、内应力和外观。当坝体内某部位的拉应力超过砼抗拉强度时，就会产生裂缝。这种拉应力的产生可能是由于坝上作用荷载所致。但更常见的是由于砼的体积变化受到约束。大体积砼最大的体积变化来源于温度变化。在大多数情况下，采用适当的设计和施工方法，可以使温度变化和温差造成的砼开裂减轻到能容许的程度。 采取各种温控措施，尽量减小砼体积变化，就能采用较大的浇筑块，从而能使施工更快、更经济。后期冷却是温控措施之一，如果收缩缝要进行灌浆，这种措施也是不可缺少的。在采取温控措施费用过高，或者不能充分控制温度的地方，为减小开裂趋势可在坝内设置接缝。设缝可使砼的补尝体积变化发生在规定的地方，而后可对接缝进行灌浆以形成整体结构；设缝还可减小砼浇筑块的尺寸，使体积变化不产生导致开裂的拉应力。 某些结构物上除采用预冷措施和埋设冷却水管外，还使用了一套完整的温度处理办法。这些办法就是减少水泥的用量，采用低热水泥和有效地使用粉煤灰代替一部分水泥。 1、砼坝体积变化 大体积砼结构由于其尺寸大而产生体积变化，是设计人员所熟知的。砼早期温度变化产生的体积变形，可以控制在适当的限度之内，并能结合结构设计预以考虑。最终稳定温度状态，取决于坝址条件，同时，对于随后周期的体积变化则几乎无法加以控制。 理想的情况是简单地设法消除任何温降。要达到这个目的，就必须在低温下浇筑砼，使水泥水化热所产生的温升刚好能使砼温度达到其最终稳定温度。但是，大多数防止温度裂缝的措施，只能接近这一情况。接近的程度取决于坝址的条件、结构应力是否经济等。 主要体积变化，是由浇筑后不久发生的最高温度下降到最终稳定温度这段温降所引起的。

水稳层施工方案

渝北区悦来生态城路网工程悦居路工程及 悦路（二期）道路工程 水稳层施工方案 重庆建工第二建设有限公司 二Ο一六年五月三日 目录 第二章编制说明........................................ 2.1编制目的...................................... 2.2适用范围...................................... 2.3编制依据...................................... 2.4编制原则...................................... 第三章施工总体部署.................................... 3.1总体施工安排 .................................. 3.2施工总平面布置 ................................ 3.3施工组织机构 .................................. 第四章施工计划........................................ 4.1进度计划...................................... 4.2材料计划...................................... 4.3机械设备计划 ..................................

4.3试验、测量设备计划 ............................ 4.4人员计划...................................... 第五章施工工艺技术.................................... 5.1技术参数...................................... 5.2工艺流程...................................... 5.3施工方法...................................... 5.3.1路基验收 ................................ 5.3.3水稳铺筑 ................................ 5.3.4水稳整形、找平 .......................... 5.3.5碾压.................................... 5.3.6养护.................................... 5.4检查验收...................................... 5.4.1主制项目检查 ............................ 5.4.2一般项目检查 ............................ 第六章质量控制措施.................................... 6.1原材料要求.................................... 6.2试验路段...................................... 6.3质量控制难点及要求 ............................ 6.4接缝处理...................................... 第七章季节性施工措施.................................. 7.1雨季施工保证措施 .............................. 7.2夏季施工保证措施 ..............................

混凝土温控措施(1)知识交流

混凝土温度控制 1概述 温控措施要求 (2) 常温混凝土为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度混凝土，也称自然入仓温度混凝土；预冷混凝土为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土。 (3)应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法等及设计允许最高温度推算出浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度，并建立相应的关系，报监理人审批后执行。4月及10月浇筑贴坡混凝土时，混凝土出机口温度需达到7～10℃，混凝土浇筑温度控制在12～14℃。 (4) 为减少预冷混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数，使预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。 15.14.5.3 合理的层厚及间歇期 (1)混凝土浇筑分层按设计要求进行，贴坡混凝土浇筑层厚一般采用 1.5～2m，加高混凝土浇筑层厚采用2～3m。若需变动，应经监理人书面批准。 (2) 大体积混凝土层间间歇应满足表15-7的要求，墩、墙浇筑层厚3～4m ，层间间歇时间4～9天。 表15-7 大体积混凝土浇筑层间间歇时间单位：天 注：低温季节浇筑取下限值。 (3)应在混凝土浇筑前按施工进度要求和有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期。 (4) 对施工计划中预计为长间歇停浇面，应在仓面布设防裂钢筋。

15.14.5.4 合理的施工程序和进度 主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求： (1) 混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇。 (2) 贴坡混凝土安排在10月至次年4月施工。 (3) 贴坡混凝土相邻坝段之间高差不宜大于4～6m。 15.14.5.5 混凝土表面保护 (1) 大体积混凝土温控防裂满足以上温控要求外，还应满足表面保护要求。 (2) 应根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。尤其应重视基础约束区，贴坡部位及其它重要结构部位的表面保护。应重视防止气温骤降及寒潮的冲击。所有混凝土工程在最终验收之前，还必须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。 各部位主要保温要求如下： 1) 保温材料：保温材料应选择保温效果好且便于施工的材料，保温后表面等效放热系数：一般部位混凝土β≤2.0～3.0w/m2·℃；对永久暴露面、棱角部位、溢流面、闸墩等重要部位β≤1.5～2.0w/m2·℃。 2) 对于除过流部位之外的新浇混凝土上、下游永久暴露面，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层。施工期的永久保温指保温至本标工程完工前。β值取15.14.5.5(2) 1)中下限值。 3) 每年入秋(9月底)，应将竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行封堵。 4) 当日平均气温在2～3天内连续下降超过(含等于)6℃时，28天龄期内混凝土表面(顶、侧面)必须进行表面保温保护。β值取15.14.5.5(2) 1)中上限值。

混凝土防裂技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土防裂技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4346-45 混凝土防裂技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本标段混凝土以常态混凝土为主，由于工期要求，进水塔等大体积混凝土结构需在高温季节浇筑，结合工程实际情况和，对混凝土的具体施工浇筑过程、施工分层方法、养护过程、拆模时间、施工间歇时间、层间施工间歇时间、养护方法、表面保温方法（保温材料材质、保温材料厚度、复合保温方法、保温时间、保温拆除时间）制定了具体的施工方案。 混凝土产生裂缝的原因有许多种，实践证明，大体积混凝土产生裂缝的主要原因为收缩裂缝。大体积混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中，要散发大量的水化热，因而使混凝土体积膨胀，此时，混凝土产生较小压应力。待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一全稳定温度或冷稳定温度场，将产生一个温差。如果浇筑温度

水稳层专项施工方案

水泥稳定碎石层专项施工方案 一、工程概况 高平市建设路南延（新华街~南外环）道路工程：北起圪塔村新华街口，桩号为K0+000，南至南外环，桩号K1+623.315。道路全长为1623.315米，红线宽度为50米，中间21米宽机动车道（双向六车道），两侧各为4.5米绿化分隔带，5米宽非机动车道，5米宽人行道(包括1.5米宽树穴带)，采用独立非机动车道形式。 道路实施范围：起点顺接新华街现状路边，桩号K0+005.815;终点桩号K1+592.073，实施长度1586.258米。 道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容。 水稳层基层中水泥剂量暂定为5%，机动车道基层压实度不小于98%，非机动车车道基层压实度不小于97%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到3.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa。 水稳层底基层中水泥剂量暂定为3%，机动车道底基层压实度不小于97%，非机动车车道底基层压实度不小于96%，机动车道7天浸水抗压强度要求达到2.5Mpa，非机动车道7天浸水抗压强度要求达到1.5Mpa。 在铺筑路面面层前需在基层上洒布透层油，透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，透层乳化沥青用量为0.6-0.8公斤/平房米。喷洒透层后，应立即喷洒下封层，下封层乳化沥青用量1.0--1.2公斤/平方米或采用145℃--150℃热沥青，用量0.5--0.6公斤/平方米，撒布5-10mm碎石2-3方/千平方米。 二、编制依据 （一）业主提供的设计图纸 （二）《城镇道路工程施工质量验收规范》（CJJ1-2008） （三）设计变更、技术核定单 三、试验段段落选择及需要实现的目标 （一）确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式 （二）确定碾压遍数及碾压速度 （三）确定材料的松铺厚度 （四）确定材料碾压时最佳的含水量 试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定下一步的施工措施，将试验结果报告监理工程师，批准试验所确定的

水稳层施工方案新

宜昌市双城路市政工程 （城乡路~市戒毒所） 水 稳 层 施 工 方 案 中太建设集团股份有限公司 宜昌市双城路市政工程（城乡路~市戒毒所）项目部 2014年5月1日 水稳层施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机械：

1.1碎石：采用质地坚韧几组不同粒径的碎石（如31.5~19㎜；19~9.5㎜； 9.5~4.75㎜的碎石）及0-5mm石屑。 1.2水泥：采用葛洲坝水泥厂P.C3 2.5水泥。 1.3水：自来水 1.4主要机械器具：自卸汽车、摊铺机、压路机、洒水车、手推车、铁锹、全站仪、水准仪。 2、作业条件 2.1炮渣层表面平整、坚实，高程、宽度、横坡等均符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定，并办理完成报验手续。 2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续，完成水泥稳定层配合比试验。 2.3 恢复道路中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出道路桩号。 二、施工工艺： 1、水泥稳定碎石基层施工的工艺流程图

路基顶层（炮渣层）表面要平整、坚实达到设计规范的路拱，炮渣层的平整度和压实度，高程、宽度、横坡必须符合设计有关规定。 3、施工放样 在炮渣层恢复中线及边线，直线段每20米设一点；曲线段每10米设一点，并在两侧路肩边缘外设指示桩，标识道路桩号。 4、水稳拌合场 4.1我部水稳配合比分别为： 水泥含量4%配合比为集料2151：水泥95：水124； 水泥含量5%配合比为集料2176：水泥122：水142； 4.2调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量按6.4％控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。 5、混合料运输： 5.1装料：装料根据放料人员的提示，按现场摊铺时间调整装料间隔时间，每次装料不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地； 5.2覆盖：采用油布覆盖混合料；

水稳基层施工专项方案

郑东新区陈三桥污水处理厂厂区道路工程 （第八标段） 水 稳 基 层 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 河南省交通建设工程有限公司 郑东新区项目经理部 2009年7月6日

本工程混合料采用厂拌法拌和，大吨位自卸汽车运输至工地现场，机动车道采用双级联铺。施工前对基层进行严格验收，合格后方可进行施工。 一、施工工序 下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验 二、施工准备 (1) 原材料的质量要求 1)水泥：符合规范要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不小于6h。 2)粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3 和Fe2O3 的总含量大于70%，粉煤灰的700℃烧失量不超过10%；粉煤灰的比表面积大于2500cm2/g(或90%通过0.3mm 筛孔，70%通过0.075mm 筛孔) 。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰的含水量不超过35%。 3)碎石：专门轧制的粒径＜20mm的细石集料。 4)水：符合规范要求的饮用水。 (2) 施工机械 ABG摊铺机、自卸车、16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、装载机、 三、混合料的拌和 (1) 严格按设计配合比拌和。 (2) 经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录，出厂时的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大0.5～1％。并根据当天温度情况(早、中、晚)注意调整。 (3) 操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程 (4) 拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。 (5) 拌和注意事项 1)混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。 2)对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相

大坝基础垫层混凝土施工方案

****自治县****水库工程 大坝基础垫层混凝土 施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一五年八月

目录 一、工程概况2 1.1工程简介2 1.2 库区工程地质2 1.2.1基本地质条件2 1.4气象4 1.5主要工程量5 二、编制说明5 2.1编制依据5 2.2编制原则5 2.3适用范围6 三、施工布置6 3.1 施工道路布置6 3.2 施工用水6 3.3 施工用电7 3.4临时房建及仓库7 3.5砂石生产系统（包括临时储备料仓）8 3.6混凝土拌和系统8 3.7其它8 四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施9 4.1施工程序9 养护。9 4.2主要施工工艺流程9 4.3施工准备9 4.3.1混凝土原材料和配合比9 原材料质量检测9 4.3.2常态混凝土配合比10

4.4主要施工措施10 4.4.1 常态混凝土工艺流程10 4.4.2 常态混凝土的浇筑10 4.5 大坝常态混凝土基岩面及施工缝处理13 4.5.1 基岩面处理方法13 4.5.2 施工缝面的处理13 4.6 预埋件施工14 4.6.1 止水止浆片施工14 4.6.2 横缝排水槽、坝体排水孔及冷却水管施工错误!未定义书签。 4.6.3 填缝板错误!未定义书签。 4.7 大坝基础填塘、断层回填浇筑方法及措施15 4.8 模板工程16 4.9 钢筋工程17 4.9.1 钢筋的采购与保管17 4.9.2材质的检验17 4.9.3 钢筋的制作17 4.9.4 钢筋的安装18 4.9.5 钢筋工程的验收20 五、施工过程中施工质量保障措施20 1）施工仓内的运行组织与管理20 4）原材料控制22 5）施工配合比试验22 6）过程中质量控制23 （11）试验检验24 六、大坝混凝土温控防裂施工技术措施28 (7)表面保护及养护29 七、施工进度计划安排30 八、资源配置30 九、质量安全及环境保护保证措施31

水稳层施工方案

XXX路面改造工程 水稳层施工方案 一、铺筑水稳层的目的 1、确定碎石的级配； 2、根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量； 3、根据碎石级配及含水量确定松铺系数； 4、根据拌和出料速度对设备、人员配置进行科学调整； 5、培训管理人员，优化劳动组合； 二、水稳层施工方法 水稳层底基层、基层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理原路面交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。 本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度为16cm,要求的压实度：98%；平整度：≯10mm；厚度允许偏差：±10mm；中线高程：±20mm；横坡度：±20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度分别为：底基层≥2.5Mpa、弯沉值：±≤65.6（0.01mm）。基层≥3.2MPa；方案二弯沉值：±≤30.7（0.01mm）、方案三弯沉值：±≤49.5（0.01mm）。 1、材料技术要求 ①、水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥。 ②、严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于 31.5mm，级配组成如下表：

2、施工工艺流程 施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生 3、具体施工方法 ①、准备工作 （1）向监理单位报送“底基层、基层开工报告单”，经同意后才进行施工； （2）原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑； （3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报监理工程师。 ②、施工放样 （1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层、基层设计高和松铺厚度的高程； （2）特殊地点，如雨水口、弯道进行加密标桩； ③、现场集中拌和 （1）现场配置400型稳定土厂拌设备，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。 （2）混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 （3）拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。 （4）卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含

大体积混凝土冷却循环水温控措施

大体积混凝土冷却循环水温控措施 由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。 采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。 5.11.1施工工艺流程 施工工艺流程见下图 5.11.2 砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (1)砼温升计算 根据经验公式：Tmax= To +Q/10 式中 Tmax----为砼内部的最高升温值; To----为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30℃； Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m3， 则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃

循环水管道立面示意图 （2）冷却循环水管埋设计算 1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。 2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。 循环水管道立面安装图 冷却循环水管道安装节点详图 （3）温控点布置及安装：

混凝土温控及防裂措施

8.11 混凝土温控防裂措施 8.11.1 基本条件及要求 8.11.1.1 混凝土允许最高温度 根据招标文件要求，坝后厂房混凝土允许设计最高温度见表8.11-1。 表8.11-1坝后厂房工程混凝土设计允许最高温度单位：℃ 注：L为浇筑块长边尺寸。 8.11.1.2 控制浇筑层最大高度和间歇时间 基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1.5m～2.0m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2.0m～3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5d～7d，对混凝土浇筑层较厚、温控要求较严部位可适当延长2d～3d。在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。应严格按施工图纸所示或经监理人批准的分层分块图进行浇筑。 8.11.2 混凝土出机口温度控制 （1）混凝土拌制过程中，降低混凝土的水化热温升 1) 尽量选用水化热低的水泥。 2) 在保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 （2）根据招标文件要求，在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土浇筑，在计算混凝土浇筑温度时应充分考虑混凝土运输过程中的温度回升。各月、分部位混凝土浇筑温度及出机口温度控制指标见表8.11-2。

8.11.3.1 混凝土运输温控 （1）采用搅拌车运输时，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。 （2）通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和建筑塔机、布料杆、混凝土泵等的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量及拌和强度，一般每车运输混凝土不少于3.0m3，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚，拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温。 （3）运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。 （4）在条件允许的施工现场搭设遮阳棚，启动冷却水降温系统，所有待料搅拌车进行待料洒水降温。 8.11.3.2 浇筑过程温控 （1）高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。 （2）夏季浇筑仓内配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面特点来配置喷雾设备，考虑摆动式喷雾机降温效果较好，一般情况下，选择用摆动式喷雾机，局部不宜用喷雾机的部位用雾化管。 （3）混凝土浇筑前，配置足够的施工设备，加快入仓强度和浇筑强度，缩短运输时间和混凝土浇筑时间，减少太阳对运输混凝土的辐射。 （4）为缩短坯层覆盖时间，加大入仓强度，可减少坯层厚度，每坯层厚调整为35～40cm。 8.11.4 混凝土冷却通水 8.11.4.1 冷却水管的布置及埋设 （1）埋设部位：有初期通水、中期通水和后期冷却要求的部位均需埋设冷却水管。冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。 （2）冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度、通水量等应满足初期、中期通水降温的要求。 （3）冷却水管的布置要求：冷却水管一般按1.5m×1.5m布置，当层厚大于2.0m时，应在浇筑层中间埋设一层冷却水管。冷却水管单根水管长度不得超过250m。中间埋设的冷却水管一般采用高密聚乙烯类管材，随仓位浇筑到高程埋设。 （4）冷却水管宜预先加工成弯段和直段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。

冬季水稳基层施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、组织机构 (3) 四、冬季水泥稳定碎石基层施工技术准备原则 (3) 五、施工准备 (4) 六、施工方案及施工工艺 (5) 七、施工质量控制和检验 (12) 八、安全、文明施工、环保措施 (15)

冬季水泥稳定碎石基层施工方案 一、编制依据 1、.....................................招投标文件； 2、.....................................的《施工图设计》 3、《公路工程集料试验规程》JTG E50-2006 4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 6、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015 7、《公路土工试验规程》JTG E40-2007 8、《公路路面施工技术规范》JTGF-2006 二、工程概况 1、工程简介 ....................................................... ........................................................... ........................................................... ..2、水文和气候条件 区内河流属淮河水系。淮河干流自西向东横贯本区，此外地下水丰富； 本区地处亚热带湿润到暖湿带半湿润季风气候的过渡地带，气候特征为气候温和，四季分明、降雨适中、光照充足、无霜期长、季风显著。降水、温度在年际、年内和不同季节之间变化较大，表现为冬夏长、春秋短，冬季干寒、夏季湿热，灾害性天气比较频繁。区内年

路面水稳层施工方案

******经济开发区(***镇)污水处理工程 管网土建及安装 水泥稳定碎石层专项施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：*** 编制日期：年月日

目录 水泥稳定碎石层专项施工方案............................................................................................. - 1 -1、施工准备........................................................................................................................... - 1 - 1.1材料及主要机械....................................................................................................... - 1 - 1.2 作业条件.................................................................................................................. - 1 - 2、施工工艺：....................................................................................................................... - 1 - 2.1工艺流程................................................................................................................... - 1 - 2.2准备下承层............................................................................................................... - 2 - 2.3施工放样................................................................................................................... - 2 - 2.4备料........................................................................................................................... - 2 - 2.5摊铺........................................................................................................................... - 2 - 2.6整形........................................................................................................................... - 3 - 2.7 碾压.......................................................................................................................... - 3 - 2.8接缝的处理............................................................................................................... - 3 - 3.0养生........................................................................................................................... - 4 -3质量标准.............................................................................................................................. - 4 - 3.1基本要求................................................................................................................... - 4 - 3.2实测项目................................................................................................................... - 4 - 3.3外观鉴定................................................................................................................... - 5 -4成品保护.............................................................................................................................. - 5 -5要注意的质量问题.............................................................................................................. - 5 -