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气力输送技术..

气力输送系统介绍

气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术,它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域,属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点: ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制,自动化程度高 气力输送形式: ◆气力输送系统按类型分:正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统:一般工作压力为0.1~0.5MPa ◆负压气力输送系统:一般工作压力为-0.04~0.08 MPa ◆按输送形式分:稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多,每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下:

浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验,结合科学实验,经过数年实践,被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源,发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成,主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器: 器集灰斗的飞灰,经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜: 以电脑集中控制各种机械元件动作,并附有手动操作机构。 4、输送管道: 经实验,输送距离可达1300米,管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图

通风除尘与气力输送系统的设计说明

第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中,车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染,影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损,影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外,会污染周围的大气,影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性,国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3,排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3,为了达到这个标准,必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时,由于负压的作用,外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室,把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走,经吸风罩沿风管送入除尘器净化,净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似,但其目的是输送物料,主要由接料器(供料器)、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外,还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。

风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点,与机械输送相比,气力输送的缺点主要是能耗较大,对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的,因此,流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料,在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时,当: 1)吸出的含尘空气必须作单独处理; 2)吸风量要求准确且需经常调节; 3)需要风量较大;或设备本身自带通风机;

气力输灰技术协议

技术协议 合同编号:HT-20150427-03JS) 项目名称: 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方(甲方): 承接方(乙方): 施工地点: 签订时间:2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床

锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求,如遇与买方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本,经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件,并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文,所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜,双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。(其中200m3钢材由甲方提供) 1.8 本协议未尽事宜,各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制,一只,容积500m3灰库下能进出普通罐车(净高4.3M 以上),并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机,加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管,弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,不应有泄漏和变形等问题,设备结构应考虑方便日常维护(如加油、更换零 部件、紧固等)需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式,应有良好的表面几何形状及合适的

干混砂浆购销合同

干混砂浆购销合同 甲方(买方) 乙方(卖方) 为了规范干混砂浆的购销行为,保护双方的合法权益,明确双方的技术经济责任,依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《西安市散装水泥管理条例》、《预拌砂浆》(建筑工业行业国家标准JG/T230—2007)、《建设工程质量管理条例》等相关法律、法规和规章,按照西安市施工单位必须使用经西安市建委备案登记和公告的预拌砂浆企业生产的预拌砂浆,预拌砂浆产品必须使用专用运输车进行运输的规定,甲、乙双方在自愿、平等、公平、诚实信用的基础上,就 工程建筑砂浆采购事宜签订本合同。 第一条使用建筑砂浆工程概况; 1、工程名称 2、结构类型 3、建筑面积 4、工程地点 5、监理单位 6、建设单位 7、砂浆的使用部位 第二条干混砂浆价格及干混砂浆的基本情况; 1、价格表

注: 1、上述价格不含税金。 2、如遇不可抗力因素及市场原材料供应紧张或降价造成产品价格波动较大时,由甲、 乙双方另行商定价格。 3、以上合同材料单价包含砂浆材料和材料运输费用,不包括材料进场复检费用。 4、货物最终结算金额根据送货单数量结算。 5、袋装砂浆价格中已含装车费。 6、砂浆移动筒仓租金每天60元,押金5000元。 7、砂浆专用移动筒仓进出场费:2000元。 2、干混砂浆执行标准:普通干混砂浆按照GB/T25181-2010《预拌砂浆》,JC/T2089-2011《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》等相关标准及规范执行。 3、包装标准。 4、供应时间,自年月日起至年月日止,乙方按照甲方提供的供应计划供料。

5、供应计划甲方应根据图纸设计的强度等级和工程进度提供供应计划书。没有计划书的,应以委托单的形式提前二天通知乙方,以便乙方合理的安排生产。 第三条付款方式; 经双方协商采用条款的付款方式。 A、合同签订后,甲方向乙方支付元货款,不足部分货款在甲方最后一次提货时一次付清。 B、按月付款每月25日甲乙双方核对当月供货量及价格总额,甲方于次月10日前全额支付上月货款。 C、乙方向甲方供应至吨时,双方在三日内完成本阶段结算工作,由甲方支付该货款%后。余款在砂浆供应完毕后10日内一次付清。 第四条移动筒仓的租赁与结算方式; 1、干混砂浆施工现场移动筒仓可由乙方租赁给甲方使用,移动筒仓以个为单位。乙方免租提供个筒仓供甲方使用。自第个筒仓起每个按干混砂浆报价单中筒仓租赁价格执行,若筒仓进出厂时需要使用吊车,费用由甲方承担。甲方有义务在乙方调试的过程中提供必要的协助。 2、乙方按甲方要求准时将移动筒仓送至施工现场,安装由甲方负责,乙方负责移动筒仓的安装指导及调试工作。调试完毕后,交付甲方使用,甲方人员应签字确认。 3、乙方保证移动筒仓符合国家有关质量标准要求,该筒仓在使用过程中的日常维护由甲方负责(包括加注润滑油、清洗等);设备的维修及配件的更换由乙方负责,正常情况下,配件的更换费用均由乙方负责;如因甲方违规操作,不按要求进行日常维护造成的筒仓及零部件损坏,由甲方负责赔偿。

气力输送风机的选型计算

气力输送风机的选型计算 现在的工业环境对利用气体来实现物料(如各种粉料、颗粒)的输送,应用层出不穷,不管是正压输送也好,还是负压(真空)吸送也好,均离不开风机的选型,合理的参数设计、工况的管路匹配,莫不是对经济性的考验,哪一般在气力输送中有那些参数需要确知,以便更好的作出风机的选型? 一、输送料与气体的混合比 混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大,越有利于增大输送能力,在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小,可选用容量较小的分离、除尘设备,所消耗的风量和能量也越小,从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。 计算公式: M=Gm/Gq...(Gm代表每小时输送料的重量,Gq代表空气的比重) 二、输送风速 运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下,物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度,就是输送风速。一般输送风速,应较“经济速度”有10%一20%的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度,一般为20 m /s左右,高压压送式输送的气流速度,一般为8 m/s左右。 三、输送所需的风量 所需风量由物料的输送率、混合比确定,可参考公式: Q=(1.1-1.2)G/(Mч) 式中:G.—讲算输送率,kg/h;

ч——空气重度,在标准大气压下=1.2 kgm3; M——混合比。 四、输送管道直径 根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m): D2=4Q/ЛV 式中:Q--风量 m3/h V--风速 m/s 五、输送压力 输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括:物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。 1.水平管道的压损: △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12)(L/D)(ρV2/2) 式中: △P1——纯气体的压降,Pa; △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa); λ11——气体摩擦系数; λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定) M--料气质量混合比; L一水平输送管长度,m; D—水平输送管直径,m; ρ—气体的平均密度,kgm3;

气力输送系统的设计要点

气力输送系统的设计要点 【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成,并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结,为以后的工程设计提供参考。 【关键词】气力输送;分类;组成;设计要点 0.前言 气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比,具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点,在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。气力输送系统设计的合理与否,对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响,因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结,希望引起工程设计同行的重视,为将来的工程设计提供参考。 1.气力输送系统 1.1气力输送的分类 根据输送管中物料的密集程度,气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1~25,输送气速为18~30m/s,高于浓相输送[2]。 根据输送管中气体的压力大小,气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压,能自吸进料,缺点是必须负压卸料,而且物料输送距离较短;压送式的输送管内压力高于大气压,卸料方便,物料输送距离较长,其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。 1.2气力输送系统的组成 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中,主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压,能够自吸进料,故其给料器通常采用L型或V型给料器,压送式的给料器较复杂,一般采用船型给料器或仓泵。 输料系统是粉料输送的关键环节,由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成,输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离,并将粉料收集后集中处理,主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟尘粒径小、混合比大时,应采用二级

气力输灰系统技术协议

气力输送系统 技 术 协 议 甲方:XXXX管有限责任公司 乙方:XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月

除尘灰仓气力输送系统 甲方:XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方:XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司(以下简称甲方)、XX除尘设备有限公司(以下简称乙方)于2013年 01 月 05 日在,就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商,达成技术协议如下: 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议,甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求,应以书面形式提出,经甲、乙双方讨论、确认后,载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后,甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求

2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统,即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温: 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力: 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量:1套,含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称:机尾烧结含铁除尘灰; 物料堆比重:1.8~2.0t/m3; 物料粒度: 0~10mm; 物料温度:≤80℃; 设计出力: 25t/h 除尘器规格:265m2四场电除尘器 输送距离:~200m,估算弯头个数:~9个

高压仓泵气力输灰系统技术协议书

X电厂(4×300MW机组)高压仓泵气力输灰系统技术协议书A 1 总则 1.1 本技术协议仅适用于X电厂(4×300MW)工程火电机组气力输灰系统的订货招标,它提出了气力输灰系统及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求,并未对一切细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。 1.3 X物料输送有限公司总部承担技术总负责,并负责系统设计和性能保证,整个设计范围内的图纸及技术资料采用X物料输送有限公司图标,并注明*****电厂(4x300MW)工程专用。 1.4 在签订合同之后,供方开始制造之日期应通知需方。在这之前需方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这个要求,并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.5 本技术协议书所使用的标准和技术要求,如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.6 供方提供的气力输灰系统,应该是技术先进、已成熟运行的系统、系统内设备应是具有制造经验的成熟产品,而不是试制品。供方应提供该类产品的使用业绩和运行经验。 1.7气力除灰系统的设备如果为供方的分包商提供,则供方将提供2个有资质的分包商名单供需方审查。 1.8本技术协议经各方签字后可作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.9系统要求KKS编码,编码规则见附件。 2 设计和环境条件 2.1 环境条件 2.4.1 安装地点:锅炉尾部,室外布置。 2.4.2 环境条件 年平均气温:14.0℃ 极端最高气温:35.4℃ 极端最低气温:-10.4℃ 多年平均相对湿度: 82%

气力输送系统基本参数计算知识

系统基本参数计算 更新时间:2005年07月20日 系统基本参数计算 1.输灰管道当量长度Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr (m)(5-19) 2.灰气比μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力,用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg) (5-20) Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21) 式中Gh—仓泵装灰容量,t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统,μ值一般取7-20 kg/kg。当输送距离短时,取上限值;当输送距离长时,则取下限值。 3.输送系统所需的空气量 因单、双仓泵均系间断工作,故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量.再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min) (5-22) 质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min) (5-23) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24) 式中Gm—系统出力,kg/min; ch—灰的比热容,kcal/(kg℃) ,按公式(5-7)计算 th—灰的温度,℃; ca—空气的比热容,一般采用o.24kcal/(kg℃); ta—输送空气的温度,℃。 因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热,故混合物的温度逐渐下降,其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验,每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时,取上限值;温度差小时取下限值。 5.输送速度 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长,为保证系统安全经济运行,沿输送管线的管径需逐段放大,一般均配置2—3种不同管径的管道,以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内,根据实践经验,各管段的输送速度推荐如下:

克莱德气力输送系统介绍

克莱德贝尔格曼华通 物料输送 气力输送系统介绍 现场培训用材料(试行版) 05.3.30

前言:气力输送的相关概念和原理 一:电厂输送的物料(输送对象) 1:电除尘的飞灰。 2:省煤器和空气预热器灰。 3:循环流化床锅炉的炉底渣。 4:循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二:电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1:粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量,是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法:筛分(围)和粒度分析仪(围更小的数值围)。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2:密度 密度:单位容积的重量。 气化密度:灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时,密度小、孔隙率高,易输送。 3:粘附力 粘附力是分子力(分子间的引力,和距离的)、静电力(带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力)、毛细粘附力(2个相邻湿润颗粒之间的拉力)总合。 分子力:分子间的引力,和距离的成反比,距离超过100A(1A=0.00001μM)时,此力忽略不计。当分子力很大时,粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差,导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4:磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素:粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高:流动性差;导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般:多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略;颗粒增大;磨蚀性增加,增大到极限值后,磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低,磨蚀性大;灰的浓度高、其磨蚀性低。 5:灰斗的架桥和离析 架桥(棚灰):粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因:堆积密度(大)、压缩性(高)、粘附性(粘、软)、可湿性(高)、喷流性(差)、拱顶物料强度(高)、储存时间(长)、出料口(小) 括号是增加架桥发生的诱因变化趋势。

气力输送系统的设计原则与程序

气力输送系统的设计原则与程序 在设计压送式气力输送装置时,首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状,输送条件,现场状况等进行了解和研究,在此基础上充分发挥气力输送的优点,正确选择气力输送的类型,以利于提高生产效率。 一、设计原则 1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度,并要了解物料粒度的分布情况。物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。同一种物料由于含水量不同,流动性有很大的差别,对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分,要考虑物料的粘附作用。 ●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率 消耗的大小。 ●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。 ●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。 ●物料有静电效应时,要安装必要的地线和防止带电装置,防止产生静电。

●对爆炸性物料,除防止静电外,必须采取防爆安全措施。 ●对输送有害物料,必须考虑采取密闭的搬运安全措施,防止管道和设备磨损 或损坏而外泄。 2、输送量在压送式气力输送装置设计时,要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。气力输送装置往往是成套设备中的一部分,必须与其他主机及辅机匹配,如果在输送量的大小上发生矛盾,可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。输送量还与工艺有关,根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置,在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性,要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。 3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离,充分发挥压送式气力输送的优势。装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境,必须不阻碍交通,便于检修,并减少设备维护费用。 4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境,在气源进口及出口处,必须采取降低噪声措施。如风机或空气压缩机安装在单独的房间内,采用消声器等。气力输送装置必须考虑排气的除尘效果,采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器,防止对大气的污染,若采用湿法除尘器时,要考虑污水处理。 5、自动化水平程度气力输送装置可实现集中自动控制,由中央控制室进行远程控制。这不仅减少操作人员,而且实现自动连锁,防止事故发生。 6、安装要点气力输送装置安装在室外时要考虑防雨防冻措施。岔道、增压器、气动或电气控制元件、阀、限位开关等必须要有箱体,防止雨淋而失灵。 7、特殊条件的要求输送高温物料需考虑冷却因素,输送管道要考虑保温和加热。气源机械(如空压机)要考虑水冷条件及排水措施。

气力输送系统技术协议

XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方:XXXX电力成套设备有限公司乙方:XXXX电力设备有限公司

年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程,石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商,达成如下技术协议: 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存,以1台磨机系统为一单元,设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源,在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库,库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器,除尘器下设6个斗,每3个灰斗接1台螺旋输送机,在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0(V=3.0m3)下引式型浓相压气力输送泵;系统输送能力:20-24t/h;除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管,将石灰石粉输送至粉库贮存(输送距离约150米)。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库,每座粉库设一个卸料口,在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门,依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机,形成石灰石粉卸料系统,供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制,该部分采用AB可编程控制器作为主控机,直接控制和协调各输送系统设备的正常工作,并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理,逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。 3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进

气力输送系统操作规程

气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验,结合科学实验,并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单,操作维修方便,为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚,能承受粉煤灰的长期冲刷磨损,为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中,它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库,是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式,每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器(也可以采用工控机)作为控制系统的核心部件,对仓泵工作中的各种参数进行控制,并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低,在一般情况下,可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分,它可以是混凝土的,也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用,真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响,料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图(1)

干混砂浆购销合同协议范本

甲方(买方) 乙方(卖方) 为了规范干混砂浆的购销行为,保护双方的合法权益,明确双方的技术经济责任,根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》等相关法律法规的规定,甲乙双方在自愿、平等、诚实守信的基础上,就工程建筑砂浆采购事宜签订本合同。 第一条使用建筑砂浆工程概况; 1、工程名称 2、结构类型 3、建筑面积 4、工程地点 5、监理单位 6、建设单位 7、砂浆的使用部位 8、预计使用数量(根据规格填写) 第二条干混砂浆价格及干混砂浆的基本情况; 1、价格表 干混砂浆价格及干混砂浆与传统砂浆对照表

注:1)砂浆运输费:20公里以内_______元/吨,20公里以外每吨每公里增加_______元。 2)袋装砂浆价格中已含装车费。 3)砂浆移动筒仓租金每天_______元,押金_______元。 2、干混砂浆执行标准:普通干混砂浆按照GB/T25181-2010《预拌砂浆》,JC/T2089-2011《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》等相关标准及规范执行。 3、包装标准。 4、供应时间,自年月日起至年月日止,乙方按照甲方提供的供应计划供料。 5、供应计划甲方应根据图纸设计的强度等级和工程进度提供供应计划书。没有计划书的,应以委托单的形式提前二天通知乙方,以便乙方合理的安排生产。 第三条付款方式; 经双方协商采用条款的付款方式。 A、合同签订后,甲方向乙方支付元货款,不足部分货款在甲方最后一次提货时一次付清。 B、按月付款每月25日甲乙双方核对当月供货量及价格总额,甲方于次月10日前全额支付上月货款。 C、乙方向甲方供应至吨时,双方在三日内完成本阶段结算工作,由甲方支付该货款%后。余款在砂浆供应完毕后10日内一次付清。 第四条移动筒仓的租赁与结算方式; 1、干混砂浆施工现场移动筒仓可由乙方租赁给甲方使用,移动筒仓以个为单位。由于我市干混砂浆属于推广使用阶段,乙方免租提供一个筒仓供甲方使用。自第二个筒仓起每个按干混砂浆报

电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述

电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送(干除灰)系统的工作流程和控制要求,仓泵气力输送技术开始在国内的运用,进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用,实现了对仓泵的进料,进气,排气,出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案,由该装置所构成的控制系统运行正常,其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如: ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀,进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀,以防止返灰;②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀,以防灰管堵塞或堵塞故障变大;③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀,防止堵管;④在进风阀未完全关闭时,闭锁大开放气阀和进料阀;⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时,连锁打开出料计进风阀进行出料; 当空气母管压力降到规定值后,连锁关闭进风、出料阀,停止出料;另外还者有阀门故障检测系统,当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时,则发出声报警信号,提醒运行人员,该阀门已卡,应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法,借助于某种压力设备(正压或负压)在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中,粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化,气流速度越大,颗粒在气流中的悬浮分布越均匀;气流速度越小,粉粒则越容易接近管低,形成停流,直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型: (1)均匀流当输送气流速度较高,灰气比很低时,粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 (2)管底流当风速减小时,在水平管中颗粒向管底聚集,越接近管底,分布越密,当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞,一面被输送走。 (3)疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时,则会出现疏密流,这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 (4)集团流疏密流的风速再降低,则密集部分进一步增大,其速度也降低,大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动,形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中,颗粒所需要的浮力,已由气流的压力损失补偿了,所以不存在集团流。 (5)部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 (6)栓塞流堆积的物料充满一段管路,水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒,容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比,在力的作用方式和管壁的摩擦上,都存在原则性区别,即悬浮流为气动力输送,栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体,借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点: (1)节省大量的冲灰水; (2)在输送过程中,灰不与水接触,固灰的固有活性及其他特性不受影响,有利于粉煤灰的综合利用; (3)减少灰场占地; (4)避免灰场对地下水及周围大气环境的污染;

最新5低压吸运气力输送系统设计计算示例

5 低压吸运气力输送系统设计计算示例 (1)单管气力输送系统设计计算示例 例7.3 如图7.78所示,由压榨车间将破碎饼粕送至浸出车间的气力输送系统。浸出车间日处理25 T/d (1)设计输送量G 计的确定 根据浸出车间要求处理饼25T/d ,按24h 计,则 G =25/24=1000(kg/h ) 由公式7-25,得: G 计=α×G =1.1×1000=1100(kg/h ) (2)输送风速V 的选择 由表7.56,取V 为21m/s 。 (3)输送浓度μ的选择 取μ=0.4。 (4)输送风量Q a 的确定 由公式7-27,得: 29924 .02.11100 =?= = μ ρa a G Q 计 (m 3/h ) (5)确定管径D 的确定 由公式7-28,得: 195.021 14.336002992 4.36004=???= = V Q D a π(m ) 取200mm 。则实际输送浓度为: 39.02378 2.11100=?==a a Q G ρμ计 (6)压力损失计算 输料输送压力损失H 物 ①空气通过作业机的压力损失H 机 由表7.1,H 机=0 ②接料器压力损失H 接 采用诱导式接料器,由表7.57,阻力系数为0.7。由公式7-31,得: g V H a j 22 ρζ=接 9.1881.92212.17.02 =???= (mmH 2O ) ③加速物料压力损失H 加 查表7.60得,i 谷粗=17mmH 2O/t ,由公式7-, H 加= i 谷粗G 算=17×1.1=18.7 (mmH 2O ) ④摩擦压力损失H 摩 查表7.65,R =2.21mmH 2O/m ,K 粗=0.669;由公式7-35,得: 236)39.0669.01(70.8421.2)1(=?+?=+=μm K RL H 摩(mmH 2O ) ⑤弯头压力损失H 弯 采用弯头90°,曲率半径为6D ,ζw 为0.083,查表7.60,K w =1.6,由公式7-45,得: 6.3)39.06.11(81 .92212.1083.0)1(22 2=?+???=+=μρζw a w K g V H 弯(mmH 2O ) ⑥恢复压力损失H 复 查表7.61和表7.62,△=0.35,β=1.5,由公式7-47,得: H 复=βΔΗ加=1.5×0.35×18.7=9.8 (mmH 2O )

灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书

灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书一系统出力 按污泥处理量在设计点400t/d、进厂污泥固含率在设计点(20%),污泥中可燃质在设计低限(38.5%,DS)计算,焚烧炉系统的灰渣产率为2.05t/h;如果按污泥处理量在设计点400t/d、固体中可燃质含量在设计点(56%,DS)、进厂污泥固含率在设计高限(27%)计算,则系统的灰渣产率为1.98t/h,如果按污泥中固含率在设计点20%、固体中可燃质含量在设计点(56%,DS)、污泥处理量在设计高限450t/d计算,系统的灰渣产率为1.65t/h。系统的最大灰渣产率按第一种情况计算,即取2.05t/h。尾气干法处理时碳酸氢钠的加入量为460 kg/h,活性炭的加入量为 4.6kg/h。为便于灰渣分别处置,余热锅炉和电除尘器收集的灰渣通过一套输送系统输送到灰渣储仓,而袋式除尘器收集的飞灰以及尾气处理时加入系统的碳酸氢钠和活性炭则通过另一套系统输送到飞灰储仓。卸灰时,依据灰斗料位或按顺序开启旋转阀,在同一时间,每套输灰系统只能开启一台旋转阀。根据经验数据,两台余热锅炉排出的灰渣量约为440kg/h。按电除尘器最高除尘效率99.9%计算,则其灰斗最大灰渣产率1.61t/h,余热锅炉和电除尘器共用的灰渣输送线灰渣最大产率为2.05t/h。按余热锅炉加电除尘器最低除尘效率为90%,袋式除尘器除尘效率按99.9%计算,飞灰输送线的最大产灰率(包括烟气处理系统加入的碳酸氢钠粉和活性炭粉)0.67t/h。因为对每个灰斗来说,灰渣输送系统采用的是间歇运行的方式,且灰渣和飞灰输送都没有备用线,参考《火力发电厂除尘 设计规程》有关规定,灰渣输送系统的出力按系统最大灰渣产率的250%进行设计。 综合上述因素,余热锅炉和电除尘器的灰渣输送线设计出力取5.125t/h,袋式除尘器的飞灰输送系统的设计出力取1.675t/h。二灰渣输送线操作参数选取

锅炉气力输灰系统技术协议

辽宁阜新超懿集团热电厂 2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统 技 术 协 议

买方:辽宁阜新超懿集团热电厂 卖方:洛阳市蓝鑫环保工程有限公司 签订时刻: 2009年6月 28 日 辽宁阜新超懿集团热电厂(以下简称买方)与洛阳市蓝鑫环保工程有限公司(以下简称卖方)就2#、3#、4#、5#、6#、锅炉气力输灰系统,经双方协商签订本技术协议。 1. 概述 阜新热电公司3#4#6#炉气力输灰系统,配套的电除尘器为单室4电场,每个电场为一个灰斗,共有4个灰斗,本次按1、2电场共用1台LG200料封泵, 3.4.电场共用1台LG200料封泵,每台电除尘器2台料封泵用一根DN200输灰管道,一台罗茨鼓风机把电除尘飞灰输到灰库。

5#电除尘器为单室3电场,标高比较低,3个电场各用1台料封泵,一台罗茨鼓风机,一根DN200输灰管道,把飞灰输到灰库。2#炉布袋除尘器6个下灰口,用3台DN250料封泵,两台罗茨风机,一根DN250输灰管道把飞灰输到灰库。整个输灰系统可同时运行也可单独运行互不应响。1.1 设计要求 1.1.1 本输灰系统干灰采纳一个独立输送单元通过6根输灰管道输送至灰库。气力除灰系统处理能力依照建设方要求按实际灰量150%进行设计,即20t/h,2#炉为40t/h。 1.1.2 输送距离: 最大水平距离:按200m;升高:25m;每套输灰系统弯头5个。 1.1.3 操纵系统以简单有用为原则,采纳就地操纵模式。 1.2 粉煤灰的要紧参数: 1.2.1堆积比重:0.75t/m3; 1.2.2飞灰温度:≤150℃(电除尘灰斗出口); 1.2.3设计煤种飞灰量:20t/h,2#炉为45t/h。 1.3 干除灰系统设计处理能力:≥20t/h·炉,2#炉为40t/h。

气力输送系统的设计和选择1

气力输送系统的设计和选择 1.基本设计数据 1.1装置的位置 :江苏某码头,不考虑海拔、温度范围变化,按常温设计。 1.2被输送的物料 贝壳:属三相不均匀散状物料,ρp=2300kg/m3 ρs=0.75 kg/m3.颗粒尺寸、dmax=30,dmin=10,三维尺寸不均匀,有脆性、磨琢性。 1.3始送数据: 输送流程图及输送管道布置图如图1。 进入系统的物料温度 室外温度 ℃;物料中水的含量 3 % 允许堵塞程度 2 %,允许细粉的损失率 2 % 物料的滑动角 30 ,休止角 40 。 机械特征:干的、易破碎的 、脆性 大 磨琢性 大 流动性:自由流功 粘滞 无 堆密度 750 kg /m3 粒度范围:尺寸10 -15 mm 85 % 尺 % 最大块物料尺寸 30 mm 最大块物料占总物料的百分率 15 输送能力:最小 10000 kg/h ,最大 30000 kg/h 使用要求,系统操作:批量 操作周期:每天24小时的频率 10% 及每周期操作 5 时 输送范围:总垂直升高 8000 mm 总水平距离 15000 mm 要求90°弯头数目 2 要求45°弯头数目 0 系统特征:被输送物料来自 船仓 卸料点数目 1 供气动力设备: 类型 风机 位置 (室外) 需要动力:电机:类型.开式 全密封 级 组 电流 电压 相 功率 装置位置:海拔 m ,环境温度范围 -10-40℃ 管道结构材质 软管 输送介质(空气)、操作类型(批量等)、 15米 贝壳 风机 旋风筒 软管 皮带机 船 2 输送方式确定

按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机 3设计计算 (1)输送速度确定 密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5-l0m/s ,但这是极易改变的。对一定的物料,特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料,最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度(悬浮速度)。对于大多数物料来说,最小输送速度约为16m/s ,这是稀相系统初始设计选用的较好值。这很好理解:当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时,其最低输送速度显然是非得大的。 一旦最小输送速度确定后,设计选用的输送速度一般高于最小输送送速度的20%,以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一般不建议采用更大的输送速度,因为这会加大功率消耗和分离设备并使被愉送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。 本题为不均匀片状为此初选择输送速度v0=20m/s (4)固气比 按资料1:对于稀相输送系统典型的固气比在5-15(kg 物料/kg 空气)之间。设计稀相输送系统合理的方法首先假设其固气比为10,然后再将此值上调或下调,以便使系统的压降与所用鼓风机或压缩机的特性相匹配。 按资料2提出据当量长度和输送压力定 (一)当量输送长度 Z H V V F L =L +K L +K L +L θθ∑∑∑∑ = =15+2*8+2*10 +4=55 m (17—20) 式中; Lz —当量输送长度 ∑Lz —水平直管的总长度 ∑Lv —垂直管的总长度 ∑L θ—斜管的总长度 ∑L f —管件和阀件的总当量长度 Kv 、K θ—换算系数,由试验确定。一般取K θ=1.6;Kv=1.8—2.0,

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