采用合适的工艺改善高压驱动器的性能

为了在竞争激烈的大屏幕平板电视与其它消费应用中与LCD抗衡，等离子电视(PDP)、场致发射显示器(FED)或电致发光显示器(EL)等高电压显示器制造商，都需要先进的显示电子元件以尽可能低的成本提供最佳的电气与逻辑性能的组合。

在大屏幕直视型平板显示器中，需要高达200V的电压来对等离子体(PDP)进行电离、提取电子(FED)和旋转或激励微粒(EL)，以及抵消因为行电阻而产生的寄生阻抗和电感。某些应用，如等离子显示器中的行驱动器，还需要高达3A 的电流，如此高的电流会导致很高的电阻损耗以及过多的功耗。这些损失主要是因为输出驱动器晶体管在导通状态的电阻(Ron)造成，当最大处理电压增加时该损耗增加。为降低Ron，设计师要么增加输出器件的尺寸，要么对输出器件进行过驱动，然而随着光刻工艺尺寸的减小，实现会变得更加困难。也可以用绝缘栅极双极型晶体管(IGBT)来减少大电流下的等效Ron。

除了优化驱动器输出级的电流/电压性能，IC设计师需要使寄生电流损耗最小。寄生电流是因为转移电流从应用侧流过器件而产生的。该电流流过内部体二极管，流到高电压电源或从地流出，并导致器件产生额外的功耗。设计师需要确保尽量少的电流分别注入或转移到衬底，或从电源输出，以避免驱动器的损坏(闭锁)。

最后一点值得注意的是，由显示IC实现的逻辑功能越来越重要，每个驱动器芯片输出的不断增加需要逻辑部分的更高逻辑密度和速度。所有的大屏幕直视显示器驱动器在输入端内置控制电路，大多数这些芯片还在输出级集成转换器。因此，需要能实现更有效集成的制造工艺，使得大电压、大电流级与复杂的低电压控制电路在同一个芯片上共存。

电气因素、寄生效应和控制逻辑三个主要因素的组合影响制造工艺的选择。设计师正在努力寻找当前的制造工艺在优势和局限性上的最佳平衡：高压CMOS(HV-CMOS)、双极CMOS-DMOS(BCD)以及绝缘硅(SOI)技术。

HV-CMOS是一种标准的MOS工艺，具有用于高压器件的扩展漏极。

Bipolar-CMOS-DMOS(BCD)是来自意法半导体公司的专有工艺技术，是双极工艺、CMOS工艺和扩散MOS(DMOS) 技术的结合。在CMOS和BCD工艺中，组件通过反向偏置二极管进行电气隔离，其硅面积与晶体管工作电压成正比。这称为结隔离。

HV-CMOS在表面传导电流，因此需要额外的硅面积来实现漏极和源极触点，BCD使用垂直MOS晶体管，具有部分内埋入的漏极电极，电流在晶体管内流动。对于功率要求高的应用来说，采用BCD工艺的双极器件可以产生最高的电流密度。

尽管存在寄生效应，BCD器件可以设计为工作在寄生器件被触发的条件外，即使在最坏情况下，寄生晶体管的增益也被显著地降低。对于指定的器件大小，与采用传统的高电压CMOS工艺的厚氧化物上的PMOS相比，下沉层和埋入层的DMOS结构提供高得多的抗闭锁性能。DMOS消除了采用高电压CMOS工艺的高增益寄生晶体管的问题，因此对于给定的电流值提供了更稳定、更小的解决方案。

SOI采用了电介质隔离的原理，其中的器件被绝缘的二氧化硅(SiO2)隔离。与结隔离相比，在SOI中的绝缘面积实际上与工作电压无关，在采用相同的光刻工艺条件下不影响总的硅片尺寸。氧化物隔离层避免了电流漏入到衬底，或者从电源转移，并且寄生电容大大地降低，从而产生较低的功耗和更快的工作频率。SOI方法提供非常优越的功率管理、更快的开关频率，以及集成IGBT器件的选项，这对于采用结隔离工艺来说是不可能的。然而，这些好处需要平衡考虑因为在SOI结构顶部额外的硅片层带来的附加成本。

对于当今的大尺寸显示器来说，高电压CMOS似乎在更低的电压和电流级别找到用武之地(见图1)。

图1：不同的工艺在电流和电压方面的折衷

在需要大电流的40到100V之间的电压范围，ST公司专有的BCD技术能实现高集成度、高电压和低成本的最佳折衷。然而，随着驱动器输出数量的不断增加(最高达256个输出)，寄生效应会相应地成倍数增加，导致功耗增加。

对于电压高于100V的高密度应用，需要在标准BCD 工艺中包含SOI特性，以在不牺牲集成密度和抑制IC结构中的寄生单元的条件下承受高的电压。通过将硅层与衬底隔离，SOI减少了在开关操作中晶体管需要移动的电荷数量，增加了开关速度，相对于CMOS工艺芯片减少了开关能量。

ST的工艺工程师最近开发了0.32um尺寸的带 SOI特性的BCD工艺

(BCD6-SOI)，其目标应用包括90~190V，能保持高于1.4A的电流以及适合实现复杂的系统功能。该工艺能有助于降低显示器驱动器的高电压输出级的尺寸，以及能嵌入新的驱动协议，例如RSDS(小摆幅差分信号)，并最终通过集成能量恢复控制(ERC)优化功耗。

高压开关柜检修及试验项目

高压开关柜检修及试验项目 一，组成 高压开关柜由：柜体、母线、分支母线、小母线、套管、端子板、综保仪表、静触头、真空断路器、电流互感器、接地刀、过电压保护器、传感器、带电显示器组成。 二、检修项目 1真空断路器 1）测量绝缘电阻 用2500V摇表分别测量A--B、C及地 B--A、C及地 C--A、B及地1分钟时绝缘电阻值并记录。 2）交流耐压试验 手动合上断路器，将交流耐压设备与A相相连，B、C相短封并接地，缓慢升压至试验值，同时注意观察现象，持续1分钟。无击穿闪络现象为耐压合格。B、C相试验与A相相同。分开断路器，将断路器上口A、B、C短接并与交流耐压设备相连，下口A、B、C短接并接地，缓慢升压至试验值，同时注意观察现象，持续1分钟。无击穿闪络现象为断口合格。 3）测量每相导电部分的回路电阻 手动合上断路器，用双臂电桥或回路电阻测试仪分别测量A、B、C三相导电部分的回路电阻三次取平均值并记录。 4）测量主触头分合闸时间、同期性、合闸时触头弹跳时间 在额定电压下用毫秒计分别测量断路器分合闸时间。 5）操纵机构试验（手、自动分别分合断路器三次，观察是否动作可靠，指示正确。） 2综合保护器 1）传动试验 在综合保护器上分合断路器，观察是否动作可靠，指示正确。 2测量及保护试验 根据电流互感器变比，在一次侧分段加入标准电流值，然后分段返回观察综保测量显示是否准确并记录及计算误差。 分别设定保护定值及时间，合上断路器，分相加入整定电流值，观察断路器是否可靠动作，并用毫秒计分别测量断路器分闸时间。 3电流互感器电压互感器、变压器 1）绝缘电阻 用2500V摇表测量变压器一次侧绝缘电阻，将二次侧短接并接地，记录R60/R15值。

高压电缆的管理示范文本

高压电缆的管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压电缆的管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 中国石化仪征化纤股份公司动力生产中心，负责公司 范围内供电电网的管理。该供电电网中，10 kV电网主要由 电缆线路组成，总长度约253 km。为了加强电缆的安全管 理，动力生产中心采用了各种管理、技术措施，但仍发生 了由于油浸纸绝缘电缆本体接地或相间短路引起的爆炸事 故。通过调研，笔者认为在电缆管理方面应注意以下问 题。 1按现场实际选用电缆型式 10年前，公司的10 kV高压电缆都选用铝芯油浸纸绝 缘铅包钢带铠装麻被电力电缆，型号为ZLQ21型。油纸绝 缘电缆具有优良的电气性能，使用历史悠久，电缆、附件 和电缆头的制作工艺等都很成熟，它适宜敷设在土壤中，

能承受一定的机械外力，但不能承受大的拉力，且敷设时不允许有超过15 m的落差和15D的弯曲半径。 近年来，国内电缆用户对便于运行维护的交联聚乙烯电缆产生了浓厚的兴趣，专家也在DL401-91《高压电缆选用导则》中建议，对6～110 kV电网通过技术经济比较后，可因地制宜采用交联电缆。 从仪化近20年的电缆运行和目前国内电缆的使用情况来看，笔者认为：在非高落差、小拐径的地段使用油浸纸绝缘电缆比交联电缆更合理。因为油浸纸绝缘电缆的平均使用寿命可达30～50年(上海有的油浸纸绝缘电缆已运行了100多年)，而交联电缆可能在10年左右就出现故障率上升。实践证明，油浸纸绝缘电缆的运行寿命及电气性能在一定程度上要优于交联电缆。 2电缆附件的选用应该更注意性价比 从目前国内使用情况来看，热缩及浇铸式电缆头对油

高压开关柜送电、停电(检修)操作规程

高压开关柜送电、停电（检修）操作规程 KYN28A-12高压开关柜“五防”联锁操作要求; 1.防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或试验位置时，断路器才能进行 合、分闸操作。 2.防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉 出或推入工作位置的操作。 3.防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时，接地刀才能进行合闸操作。 4.防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时，断路器手车才能推入工作位置进行 合闸操作。 5.防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置，接地刀处于合闸状态时，才能打 开后门；没有接地刀的开关柜必须在高压停电后（打开后门电磁 锁），才能打开后门。 注：KYN28A-12高压开关柜在正常运行时，应闭门操作。 一、送电操作程序： 1.通过转运车将断路器手车（或PT手车）推到柜前，把转运车升到合适位置，将 转运车前部定位锁孔板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定；手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手Ⅱ位置并将手车平稳推入开关柜的试验位 置，然后将手车的左右把手同时向外推至把手Ⅰ位置，使手车推进机构与开关柜 可靠锁定。当确认已将手车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体的锁定，将转运车推开。 2.将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内，并用扣件锁定； 3.关闭开关柜后门（电缆室门）和前门（断路器室门）；打开接地刀操作活门，用 接地刀操作手柄（逆时针转90°）打开接地刀，抽出接地刀操作手柄关闭接地

刀操作活门，并确认接地刀处于分闸状态。 4.检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关（或二次熔断器） 处于合闸状态，并观察电源电压属于正常范围后，关闭仪表室门。 5.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜试验位置的）断路器合、分各一次， 确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。 6.将手车推进摇把插入手车中面板上操作孔内，顺时针转动将手车推入开关柜工作 位置（手车到达工作位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。 7.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器合闸。 8.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯亮，此时开关柜已处于高压带电状 态，测量或观察微机保护装置显示的母线电压及出线电流是否处于正常范围。 二、停电操作程序： 1.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器分闸。 2.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯熄灭。此时开关柜已处于高压出线 侧断电，但高压母线侧仍然处于带电状态（热备用状态）。 3.用手车推进摇把（逆时针方向）将手车退出到开关柜试验位置（手车到达试验位 置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。 此时断路器处于开关柜试验位置，属于停电待用状态（冷备用状态）。再次送电时可省略送电操作程序的第1、2、3项操作步骤。 三、手车拉出柜外的操作程序： 1.断路器手车（或PT手车）需要拉出柜外时，应首先完成停电操作程序的所有步 骤。 2.需要进行接地刀合闸操作时，应先打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（顺 时针转90°）使接地刀合闸，抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于合闸状态。 （如不需要接地刀合闸操作，可不进行此项操作）

10KV电缆制作工艺及步骤

冷缩电缆制作工艺要求及步骤 一、1．认真做好准备工作； 2．施工现场及周围环境应保持清洁干燥，光线充足； 3．施工过程中施工人员的手、施工用的材料和工具等应保 持清洁、干燥； 4．各种形式的中间接头和终端头每制作一个要求一次连续 做成。不得有空闲。 二、制作步骤： 1．准备工作： （1）制作电缆头前，把所用的材料和工具准备齐全，材料应符合要求，工具需擦洗干净，保持清洁并按图纸核对电缆型号及规格； （2）检查电缆是否受潮； （3）测量绝缘电阻； （4）核对相序，作好记号。 2．确定剥切尺寸 电缆终端头的安装位置确定后，按图纸尺寸要求把电缆外护层和钢铠，内护层剥离； 3．制作工序： （1）量好尺寸先剥离外护层（交联聚乙烯层）； （2）用钢锯在钢铠与外护层（端部方向）3-5cm处锯一环形深痕，深度为钢铠厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀在 锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，用力撕断钢铠，然 后将钢铠剥除； （3）用刀在内护层与钢铠（端部方向）1cm处将内护层剥除。在以下工序中不得将电缆头放在地面,应将其搁置在空间，以免被污染。 （4）用砂纸（皮）打磨钢铠及铜屏蔽，用1.5平方的裸铜线将接地线缠绕3~4匝箍紧后，焊接接地线后进行清洁并缠绕上填充绝缘胶（适量）；或用铜 辫子。 （5）套入绝缘三指（或单指套）套后进行冷收缩； （6）用刀在铜屏蔽与三指套（端部方向）2~4cm处将铜屏蔽剥除； （7）用玻璃（刀）在外半导电层与铜屏蔽（端部方向）2cm处将外半导电层剥除，并进行打磨PVC绝缘层，要求圆滑，不得有刀痕和波浪形； （8）用清洁纸（液）将电缆外半导电以上（外）PVC绝缘层清洁干净，不得有黑色半导电颗粒； （9）将应力胶粘在铜屏蔽与外半导电层中间，然后套入应力管，进行冷收缩；（10）将主（长型）绝缘管套入电缆头三指或单指套端部进行冷收缩（户外型还应套入防雨裙进行冷收缩）； （11）按尺寸将电缆铜（铝）接头用压接器压牢； （12）将密封管在主绝缘管与铜（铝）接头处进行冷收缩。 2008年9月

发动机装配流程图

总装工艺卡 共1页第1页 工 序号操作容 工具和 设备 1 将气缸体洗干净放在工作台上，主轴承号和连杆轴承号的选择，缸体上面总共有7位数，为主轴承孔的号数，缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上，从右到左7个位分别代表7个位主轴的直径的 号数 2 在中央的平衡块上，从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数 主轴承号=主轴孔+主轴颈号 连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号 工程数量零件编号零件名称分组号 3 装 配 名 称 主轴承号和连杆轴承号的选择关键项 工艺编号

总装工艺卡 共1页第1页 工 序号操作容 工具和 设备 1 安装之前要清洗油孔和螺丝孔（用压缩空气）。把缸体正直平放。 安装主轴承，有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中，主轴承必须正确安装，如果安装错误，可能堵住油孔，造成曲轴烧坏。轴承安装好后，在每个轴承上涂一层机油。 2 装曲轴，主轴承安装好，把曲轴放在缸体上，安放时应小心谨慎，接下来安装止推轴承，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推轴承油槽面朝后方。 工程数量零件编号零件名称分组号 安装时应根据主轴承盖上原来所到 的记号，按照1到7 的顺序装好，并 保证主轴承盖上向前的记号，朝向 发动机前方，然后按照双中间到两 边的原则，分两次到三次，将主轴 承盖螺栓上紧到规定的扭矩。 3 装 配 名 称 曲轴的安装过程关键项 工艺编号

总装工艺卡 共1页第1页工 序号操作容 工具和 设备 1 先把衬套用压力机压在连杆小头然后将活塞和连杆置于油中加热60~80摄氏度，取出后迅速擦净座孔，在衬套涂上一层润滑油，把连杆小头放入到活塞，把活塞销插入活塞，并用橡胶锤轻轻的敲击，直至配合到位，再装入挡圈。 2 安装时注意活塞的向前记号和连杆的向前记号都指向发动机前方。 在安装活塞之前要确认活塞和气缸套筒之间的间歇，选择适当厚度的厚薄规，放入气缸筒里面，然后插入活塞，这时活塞感到略微有阻力，说明间歇比较恰当，接下来判断活塞环在安装状态时的开口间歇应在规定的围，将活塞环顶入气缸套筒，用厚薄规测量其开口端的间歇，确定符合规定。 工程数量零件编号零件名称分组号活塞环的记号面朝上方，区别第一道气 环、第二道气环和油环，将选配好的活塞 与活塞环擦净，用活塞环扩器将活塞环撑 开、并装配到相应各缸活塞环槽上，认准 活塞环朝上的一面，用活塞环钳子依次装 上油环，第二、第一道气环，安装之后用 厚薄规检查活塞环与环槽侧面的间歇，在 规定的围，并加少量的润滑油，且注意三 道活塞环端口互错120°，以防开口重叠 时，混合气从开口处窜入曲轴箱，影响发 动机的动力性和润滑油的质量 3 装 配 名 称 活塞连杆的安装关键项 工艺编号

高压电缆头制作施工方案

高压电缆头制作施工方 案 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装 施 工 方 案 编制：郝明荣 审核： 批准： 编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司 巴州分公司 编制日期2014年6月20日 1、编制依据 1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009） 1.3电力建设安全工作规程（线路部分） 2、编制目的：

为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。 3、工程概况及特点 本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站 1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。 4、主要工作量 土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。 电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。 5、施工准备 1施工人员配备及职责 1.1施工班长：吴国彬 职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并 组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方 的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全 本班组台帐。 1.2施工技术负责人：张军 职责：负责本班的全面技术工作。根据工地的施工安排，保证施工质量、施 工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。1.3专责安全员：郝明荣 职责：负责本班的全面安全工作。进行安全交底，并告知本班全体成员工作 中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。 1.4施工人员：柳小杰张庆利朱凤林 职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。 2

交流高压断路器检修规范综述

附件3 交流高压断路器检修规范 国家电网公司 二○○五年三月

目录 第一章总则 (1) 第二章检修的一般规定 (2) 第三章检修前的准备工作 (3) 第四章检修前的检查和试验 (4) 第五章检修项目及技术要求 (5) 第六章断路器检修后的调整及试验 (11) 第七章检修记录及总结报告 (14) 第八章检修后断路器的投运 (14) 编制说明 (15)

第一章总则 第一条为了提高交流高压断路器设备的检修质量，使设备的检修工作制度化、规范化，保证高压断路器设备的安全、可靠和经济运行，特制订本规范。 第二条本规范是依据国际、国家有关标准、规程、制度并结合交流高压断路器设备评估分析以及现场运行经验而制订的。 第三条本规范对交流高压断路器的检修工作进行了规范。检修包括检查（检测）和修理两部分内容。检修工作应在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。 第四条本规范在检修中涉及到的技术部分参见《交流高压断路器技术标准》、《交流高压开关设备运行管理规范》、《交流高压开关设备技术监督规定》和《预防高压开关设备事故措施》等相关规定。 第五条本规范适用于国家电网公司系统的10kV 500 kV电压等级交流高压断路器的检修工作，各网省公司可根据本规定，结合本地区实际情况制订相应的实施细则。 第六条引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB311.1—1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB1984－2003 《交流高压断路器》 GB/T8905-1996 《六氟化硫电气设备中气体气体管理和检测导则》 GB11022－1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 GB11023-1989 《高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则》 GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB50150-1991 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T402—1999 《交流高压断路器订货技术条件》 DL/T 593-1996 《高压开关设备的共用订货技术条件》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/T615-1997 《交流高压断路器参数选用导则》 DL/T620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

高压断路器检修技术标准

高压断路器检修技术标准 1 范围 本标准规定了光伏电站高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法； 本标准适用于光伏电站高压开关柜的检修、维护及试验； 本标准制定的目的是为了光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定； 光伏电站从事电气一次设备维护检修的工作人员掌握本规程，从事生产技术管理、生产调度及相关工作人员应了解本规程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 2.1IEC60056 高压交流断路器 2.2IEC60099 交流无间隙金属氧化物避雷器 2.3IEC60129 交流隔离开关和接地开关 2.4IEC60185 电流互感器 2.5IEC60186 电压互感器 2.6IEC60298 额定电压1kV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备 2.7IEC60694 高压开关设备标准的共用条款 2.8GB156 标准电压 2.9GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 2.10GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 2.11GB1984 交流高压断路器 2.12GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 2.13GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法 2.14GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 2.15GB3804 3～63kV交流高压负荷开关 2.16GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备

2.17GB7354 局部放电测量 2.18GB11022 高压开关设备通用技术条件 2.19GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2.20GB50150 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 2.21GB1207-1997 电压互感器 2.22GB1208-1997 电流互感器 2.23DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 2.24DL/T613 进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范 2.25DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规范 3 术语和定义 3.1隔离开关：由于有明显的断口可以识别接通或分断，主要是用来隔离高压电源的，以保证线路和 设备的安全检修，能分断的电流很小（一般只有几个安培）。由于没有专门的灭弧装置，所以它不能用来分断故障电流和正常工作电流，不允许带负荷进行分断操作。 3.2断路器：能关合、承载、开断运行回路正常电流，也能在规定时间内关合、承载、开断规定的过 载电流（包括短路电流）的电器设备。 3.3电容器：由两片接近并相互绝缘的导体制成的电极组成的储存电荷和电能的器件。 3.4互感器: 是按比例变换电压或电流的设备。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低 电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。 3.5接地开关：用于将回路接地的一种机械式开关装置。在异常条件(如短路)下，可在规定时间内承载 规定的异常电流。 3.6密封环：机械密封中其端面垂直于旋转轴线相互贴合并相对滑动的环形零件。 4 主要技术参数

高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺

高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 Newly compiled on November 23, 2020

5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 适用范围 变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 施工流程 施工流程图见图5-1。 流程说明及主要施工工艺质量控制要求 5.3.1施工准备 （1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。 （2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。

（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。 （4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。5.3.2高压电缆敷设 （1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。 （2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。 （3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 （4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 （5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。 （7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。

高压交联电力电缆附件选型的若干问题

高压交联电力电缆附件选型的若干问题 王佩龙，车念坚1上海电缆研究所,上海200093；2北京国电四维电力技术有限公司，北京101500 摘要：高压交联电缆附件的正确选型不仅影响电缆工程的施工和投资，也直接影响电缆系统的安全运行和使用寿命。文章扼要分析了当今国内、外常用产品的结构特点及制造、安装和使用中应注意的问题，提出高压交联电缆附件的选型原则，并对涉及结构选型方面的一些问题进行了探讨。 关键词：高压交联电缆；电缆附件；户外终端；GIS终端；中间接头；结构选型；品质评判110kV及以上电压等级的交联电缆在我国已有20余年运行历史，期间发生过不少绝缘击穿事故。统计表明，这些击穿事故大多数发生在电缆附件上，电缆本体故障率较低。分析电缆附件故障的原因，除安装质量问题外，有不少是由于电缆附件本身存在问题而引起的，包括选型不当和制造质量。因此，在电缆工程项目中，选择合适的电缆附件至关重要。 1 电缆附件选型原则 评判电缆附件品质的因素是多元的，原则上有以下几个方面。 （1）电气性能。电气性能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则。主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘余度等。同时，还须考虑电气性能的稳定性，包括电缆附件材料的化学、物理性能和结构的稳定性等。例如应力控制材料性能是否稳定，应力锥是否容易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面性能的稳定性等。此外，还应考虑电缆附件的热性能，如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电性能和机械性能的影响等。 (2)密封性能。密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配的金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。 (3)机械性能。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。 (4)工艺性能。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期要短；品质优良的产品对现场环境要求和对安装工人技术水平依赖不高；安装质量容易控制，质量可靠等。 (5)适合本工程的要求。当今国内、外市场上超高压交联电缆附件品种繁多，结构多不相同。众多类型的电缆附件各有特点，近十多年来相互并存和发展。电缆附件的选型应该根据实际使用要求决定，不必盲目追求新潮，适用才是最好。 (6)制造厂商的质量保证体系。这一条是重要而又容易被忽视的选型原则。预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件和材料，在现场安装时再装配成整体终端或接头。每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都直接影响电缆附件的质量。这套质量保证程序至少应包括以下内容：①出厂时，应该严格对关键零部件（例如橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂试验。仔细检查（审查）试验和测量设备是否可靠，试验方法是否有效、试验人员是否训练有素和试验记录是否齐全；②制造厂派遣的安装和施工人员是否受到严格培训和有足够的施工经验；③制造厂不同部门之间的协调是否良好；④以往的销售和运行记录。

abb真空断路器检修维护指导书

12、 VD4 真空断路器 检修维护指导书 目录 1 总则 (4) 2 技术参数 (5) 3 产品结构 (8) 4 断路器检查与维护周期 (9) 5 维护检修项目 (9) 6 异常现象及处理方法 (14)

7 常用备品备件 (26) 8 现场服务工作安全注意事项清单 (27) 始终安全第一 在开关设备维护检修前请参阅本指导书 警告 ! 始终遵守检修指导书规定和电气安全操作规程 ! 危险电压可能引起电击和火灾 ! 在装置上进行任何工作前必须切断电源 开关设备只能安装在适合电气设备工作的户内场合

确保由专职的电气人员来安装、维护和检修 必须保证现场电气设备的联接条件和工作规程的适用与安全性 有关本开关设备的一切操作，都要遵守本指导书的相关规定 ！指导书应放置在所有与维护、检修有关的人员能方便取得的地方 ！用户的专职人员应对所有影响工作安全的事项负责，并正确管理设备 如有疑问，请向厦门ABB开关有限公司咨询 版权所有，本公司保留对此手册的修改权利。严禁误用及滥用，包括拷贝、盗版及从本手册断章取义并提供给第三方等行为。对所有从其它渠道获取的资讯，本公司概不负责。 1总则 概述 本指导书适用于本公司生产的 12，额定频率为50/60Hz,海拔高度不超过1000m的VD4断路器。 本指导书用于指导售后服务人员正确检测、分析、判断故障并且有效的解决和处理。 本指导书也可作为用户的专职人员进行日常和定期维护工作的参考。 我公司声明：所有的维护和检修，都必须经过专业培训的人员来进行，他们必须熟悉真空断路器，了解相应的标准及其安全规程。ABB公司愿意为所有用户提供专业的产品维护服务。 标准和规范 GB 1984―2003 交流高压断路器 GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T 11022―1999 高压断路器和控制设备标准的共用技术要求

SF断路器检修工艺规程

福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处

于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理

真空断路器的检修调试及应用

真空断路器的检修调试及应用 发表时间：2019-02-26T11:18:23.340Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：刘淑慧 [导读] 摘要：随着我国经济的发展、科技的进步和人们生活质量的提高，人们对电能的使用量越来越大，输送功率的使用也越来越大，对电能在输送中的安全性和可靠性要求越来越高。 黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司电力部黑龙江七台河 154600 摘要：随着我国经济的发展、科技的进步和人们生活质量的提高，人们对电能的使用量越来越大，输送功率的使用也越来越大，对电能在输送中的安全性和可靠性要求越来越高。目前使用的高压断路器如果出现故障情况，维修难度比较大，在一定程度上满足不了现代供电需求，需要采用新型的高压真空断路器。真空断路器以其良好的灭弧性能、电弧不外漏、维修方便、环保等特点，得到了广泛的应用，尤其是10kV真空断路器以其良好的质量在10kV电压等级中几乎处于垄断地位。同时，近年来随着电力工业的迅猛发展，电力设备的状态检修是系统自动化水平以及对供电可靠性要求的提高而提出的一种检修策略。断路器作为输、配电网中的重点设备，使用量大面广，维修量大，且与供电可靠性密切相关，对其开展状态检修具有良好的社会和经济效益。 关键词：真空断路器；检修；调试；应用；分析 引言：电力系统的迅猛发展，真空断路器已经大批量地生产和使用。对于一线检修及运行人员来说，提高对真空断路器的认识，加强维护保养，使其安全运行，成了一个迫在眉睫的问题，分析真空断路器的原理与维修。随着用电量越来越大，高压真空断路器在我国的使用非常广泛。它是真空灭弧的一种断路器，这种断路器的优点主要有体积小、动作快、无火灾危险和寿命长等。灭弧室不需要进行全面检修，工作量比较小，一个动作可以进行连续万次的操作，利用真空断路器的这种特点，完全能够胜任配电工作，可以安装到高压配电装置中。 1.真空的绝缘特性 真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（2-3mm）情况下，有比高压力空气与SF6气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。 2.高压真空断路器的结构 高压真空断路器的放置位置主要是在灭弧室内，灭弧室内具有一定程度的真空度，真空室有非常强的绝缘性。真空断路器的主要组成是由操作机构、传动机构、真空灭弧室和相间隔板等部分组成，真空灭弧室由多种部分构成，触头在其中占有很大的作用，真空灭弧触头在高压真空断路器中的使用较为广泛，材料采用的是多元合金材料。设备的各个部件在真空空间内有非常高的绝缘性，很大程度上起到了灭弧的效果，电弧在一定条件下熄灭时会损坏触头。所以对触头质量要求也非常高，触头的种类有带螺旋槽型横向磁场触头、圆柱形触头和单极纵向磁场触头。圆柱形触头结构在真空断路器中使用范围不大，适用于真空负荷开关和一些小型断路器的真空灭弧室中，我国采用的基本上是圆柱形触头。 还有一种较为典型的触头是杯状触头，它主要特征是能够增加横向磁场强度，使电弧沿着触头进行加速运动，以此降低触头的磨损。纵向磁场触头可以在很大程度上对弧电压进行有效的降低来提高集聚电流。在纵向磁场中，电极表面有不同的阴极斑点出现，但是斑点程度不同不会对局部表面造成熔化，这样的触头就是纵向磁场触头，它主要是通过触头间隙来提升开断能力，间隙通过磁场结构来具体呈现。屏蔽罩在屏蔽系统中的作用非常重要，这种屏蔽罩有多种形式，一般采用的是不锈钢或者铜作为材料进行制作。固定主屏蔽罩有悬浮和带电两种的真空功。波纹管主要负责保证动电极的运行与长时间育旨。 3.断路器的结构和工作原理 真空断路器的生产厂家比较多，型号也较繁杂。 3.1断路器本体结构 断路器本体部分由导电回路，绝缘系统，密封件和壳体组成。整体结构为三相共箱式。其中导电回路由进出线导电杆，进出线绝缘支座，导电夹，软连接与真空灭弧室连接而成。 3.2操作机构 此机构为电动储能，电动分合闸，同时具有手动功能。整个结构由合闸弹簧，储能系统，过流脱扣器，分合闸线圈，手动分合闸系统，辅助开关，储能指示等部件组成。 3.3工作原理 真空断路器利用高真空中电流流过零点时，等离子体迅速扩散而熄灭电弧，完成切断电流的目的。 3.4动作原理 一是储能过程：当储能电机接通电源时，电机带动偏心轮转动，通过紧靠在偏心轮上的滚子带动拐臂及连板摆动，推动储能棘爪摆动，使棘轮转动，当棘轮上的销与储能轴套的板靠住以后，二者一起运动，使挂在储能轴套上上的合闸弹簧拉长。储能轴套由定位销固定，维持储能状态，同时，储能轴套上的拐臂推动行程开关切断储能电机的电源，并且储能棘爪被抬起，与棘轮可靠脱离。二是合闸操作过程：当机构接到合闸信号后（开关处于断开，已储能状态），合闸电磁铁的铁心被吸向下运动，拉动定位件向逆时针方向转动，解除储能维持，合闸弹簧带动储能轴套逆时针方向转动，其凸轮压动传动轴套，带动连板及摇臂运动，使摇臂扣住半轴，使机构处于合闸状态。此时，连锁装置锁住定位件，使定位牛不能逆时针方向转动，达到机构联销的目的，保证了机构在合闸位置不能合闸操作。三是分闸操作过程：断路器合闸后，分闸电磁铁接到信号，铁芯吸合，分闸脱扣器中的顶杆向上运动，使脱扣轴转动，带动顶杆向上运动，顶动弯板并带动半轴向反时针方向转动。半轴与摇臂解扣，在分闸弹簧的作用下，断路器完成分闸操作。 4.断路器的调试 4.1开距与超行程 断路器的开距与超行程的测量是在分合闸状态测量出的X值之差为断路器的开距，Y值之差为断路器的超行程。调整的方法为放长或缩

垃圾车总装工艺流程图

NTM1060 总 装 工 艺 流 程 1T 行车 1T 行车 工位:F1 1.发动机上线 2.装变速器、起动机及变速机构支架 3.安装离合器分泵及离合软管 4.安装动力转向泵及涨紧轮 5.安装空调压缩机支架、压缩机及皮带 6.安装变速箱吊挂及车速传感器 7.安装中央制动器 8.安装小循环胶管及发动机搭铁线 工位:F5 组装油箱总成 工位:F2 1.安装防溅板及发动机防溅板 2.安装脚踏板及拉手 3.安装支撑座支架及驾驶室支撑上座 4.安装锁紧手柄总成及前翻左右锁止机构 工位:Z1 1.车架上线 2.安装发动机支架总成 3.安装水箱支架总成 4.安装消声器吊架 5.安装转向助力散热器 工位:Z2 1.安装前钢板弹簧 2.安装后钢板弹簧 3.安装前桥总成 4.安装后桥总成 5.车架翻转 工位:Z3 1.安装前减震器总成 2.安装后减振支架及后减振器总成 3.安装方向机总成并连接直拉杆 4.安装前后牵引钩 5.安装备胎升降器 工位;Z4 1.安装驾驶室后支座及车身搭铁线 2.安装传动轴吊带及工具箱总成 3.安装空滤器支架及空滤器总成 工位:Z5 1.安装油箱支架 2.安装燃油箱总成及管路 3.安装电瓶架总成及电瓶正、负极线 工位:Z6 1.安装制动及离合管路并固定 2.安装底盘线束 3.安装真空助力钢管 4.安装电喇叭 工位:Z7 1.吊装动力总成 2.安装排气系统 3.连接空滤波纹管及电瓶正极线 工位:Z8 1.安装散热器总成并连接上下水管 2.安装电子扇及支架并固定散热器 3.3.连接真空助力、燃油及离合软管 4.安装动力转向管路 工位:Z9 1.安装传动轴 2.安装空调冷凝器及干燥罐 3.安装空调管路 4.安装前支撑 5.加注润滑油脂 工位:Z10 1.吊装驾驶室总成 2.连接方向机与转向芯轴 3.安装变速操纵拉索 4.安装油门及驻车制动拉索 工位Z:11 1.连接发动机及底盘线束 2.连接空调管路 3.调整各车轮制动间隙 4.调整变速、驻车拉索并安装护罩 5.安装前轮挡泥板总成 6.连接制动离合软管（六通） 工位:Z12 1.加注制动液， 排空制动及离合系统空气 2.加注燃油、冷却液及风窗洗涤液 3.安装蓄电池 4.后桥加油 5.通电检查各电气部分。 6.加注动力转向液、同时续加防冻液 工位:Z13 1.安装车轮及备胎 2.调整前轮最大转角及前束 3.空调试漏、抽真空、加制冷剂 4.安装保险杠（含前雾灯） 5.安装前面罩（前格栅） 工位:Z14 1.检查转向、油门，制动及离合情况 2.打车辆识别代码（VIN 码） 3.黏贴各种警示标识并下线转调试 调试 工位:F4 1.调试完毕的二类车上线 2.放置垫木 3.吊装货箱总成 4.安装货箱限位拉板 5.安装U 型螺栓 6.连接后尾灯及牌照灯线 7.安装侧护栏 成品检验 入库 工位:F3 1.安装货箱前板 2.安装货箱中立柱及侧板 3.安装货箱搭钩 4.安装货厢减振套及导流罩 5.安装货箱挡泥板 6.安装牌照灯及尾灯

10kV电缆冷缩终端头的制作工艺

随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。 1 制作时对环境的要求 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。 2 制作时对电缆的要求 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位臵到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

(5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15m m，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。

LW25-252型断路器检修工艺规程

LW25-252高压SF6断路器检修工艺规程 批准： 审核： 初审： 修编： 编写：

目录 前言 (3) 1.设备参数： (3) 1.1断路器主要参数： (3) 1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数 (4) 1.3控制回路与辅助回路参数 (5) 1.4 SF6气体压力参数 (6) 2.引用标准： (6) 3.检修周期及检修项目： (6) 3.1检修周期: (6) 4.危险点分析及注意事项： (8) 5检修准备工作 (11) 5、1 作业条件 (11) 5、2图纸 (11) 5、3备品、配件 (11) 5.4材料 (12) 5.5仪器、仪表及工具 (12) 5.6 检修场地及机械 (13) 6.检修工艺及质量标准 (13) 6.1检修方法 (13) 6.2手动操作装置的安装见图12 (14) 6.3合闸弹簧手动储能的方法： (14) 6.4行程测量 (15) 6.5调整 (15) 6.6抽真空和充SF6的步骤 (16) 6.7检修最终检查 (17) 7试验项目 (17) 8.设备图册 (18)

前言 本规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定。 本规程规定了检修人员在带弹簧机构断路器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。 本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。 本规程起草： 1.设备参数： 1.1断路器主要参数：

1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数

1.3控制回路与辅助回路参数

1.4 SF6气体压力参数 2.引用标准： 1.1.设备技术参数本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准3.检修周期及检修项目： 3.1检修周期: 3.1.1检修周期及检修项目（表1、表2、表3）