鲁SN-013水、气压试验记录
水、气压试验记录
山东省建设工程质量监督总站监制
说明
1、以水为介质试验环境温度在5℃以上，若低于此温度应采取升温措施。
2、试压以水为介质时，可用自来水或未污染、无杂质和无腐蚀性的清水。试压以气为介质时，采用何种气体有设计定。
3、室内给水管道试验压力及时间
试验压力：当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均未工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
起止时间及压力降：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa,然后降止工作压力进行检查,应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查连接处不得渗漏。
4、热水供应系统试验压力及时间
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。钢管和复合管道系统试验压力下10min内，压力降不大0.02Mpa，然后降止工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下2h，压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏。
5、辅助设备：
（1）安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，检验方法：在试验压力下10min内压力不降不渗漏。
（2）交换器应以工作压力的1.5倍，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa，热水部分应低于0.4Mpa。检验方法：试验压力下10min内压力不降不渗漏。
6、采暖系统是压
（1）散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍但不小于0.6Mpa。检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。
（2）低温热水地板辐射采暖系统
试验压力为工作压力的1.5倍但不小于0.6Mpa，稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏。
（3）蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不大于
0.3Mpa。
（4）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
（5）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不大于0.4Mpa。检验方法：同热水供应系统的要求相同。
7、空调水系统试验
a）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa，为1.5倍工作压力，但最低不小于
0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
b）对于大型或高层建筑垂直为差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再
将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最
低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压
10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
C）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
8、采用气体作试验的管道、容器、设备等，试验压力由设计定。
9、结论：是否满足规范和设计要求。
导管水密性试验方案
钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为 标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）, Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=46.774(m)。 P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
桩基导管水密性试验方案
中铁十二局集团临渭高速LW4标段 钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。 本次试验导管按全长50米计算，经计算导管试验压力不得小于0.78兆帕。 中铁十二局集团有限公司 临渭高速公路LW4项目经理部 2013年10月26日
水池满水试验规定(闭水试验)
构筑物满水试验得规定 一、水池满水试验前得必备条件 水池满水试验就是水工构筑物得主要功能性试验,满水试验前必须具备以下条件: (1)池体得混凝土或砖、石砌体得砂浆已达到设计强度要求; (2)池内清理洁净,池内外缺陷修补完毕; (3)现浇钢筋混凝土池体得防水层、防腐层施工之前; (4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后,保护层喷涂之前; (5)砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后; (6)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经验算能安全承受试验压力: (7)池体抗浮稳定性满足设计要求; (8)试验用得充水、充气与排水系统已准备就绪,经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏: (9)各项保证试验安全得措施已满足要求; (10)满足设计得其她特殊要求。 二、水池满水试验得准备 (1)选定好洁净、充足得水源;注水与放水系统设施及安全措施准备完毕。 (2)有盖池体顶部得通气孔、人孔盖已安装完毕,必要得防护设施与照明等标志已配备齐全。 (3)安装水位观测标尺;标定水位测针。 (4)准备现场测定蒸发量得设备。一般采用严密不渗,直径500mm,高300mm 得敞口钢板水箱,并设水位测针,注水深200mm。将水箱固定在水池中。 (5)对池体有观测沉降要求时,应选定观测点,至测量记录池体各观测点初始高程。 三、水池满水试验要求 (一)池内注水 1.向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深得l／3。对大、中型池体,
可先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续注水至第一次注水深度。 2.注水时水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次注水得间隔时间不应小于24h。 3.每次注水宜测读24h得水位下降值,计算渗水量,在注水过程中与注水以后,应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。 4.当设计单位有特殊要求时,应按设计要求执行。 (二)水位观测 1.利用水位标尺测针观测、记录注水时得水位值; 2.注水至设计水深进行水量测定时,应采用水位测针测定水位。水位测针得读数精确度应达l／10mm; 3。注水至设计水深24h后,开始测读水位测针得初读数; 4.测读水位得初读数与末读数之间得间隔时间应不少于24h; 5.测定时间必须连续。测定得渗水量符合标准时,须连续测定两次以上;测定得渗水量超过允许标准,而以后得渗水量逐渐减少时,可继续延长观测。延长观测得时间应在渗水量符合标准时止。 (三)蒸发量测定 1.池体有盖时可不测,蒸发量忽略不计。 2.池体无盖时,须作蒸发量测定。 ①现场测定蒸发量得设备,可采用直径约为50㎝,高约30㎝得敞口钢板水箱,并设有测定水位得测针。水箱应检验,不得渗漏。 ②水箱应固定在水池中,水箱中充水深度可在20㎝左右。 3.每次测定水池中水位时,同时测定水箱中蒸发量水位。 四、水池得渗水量按下式计算: Ａ1 ｑ= —〔(E1－E2)－(ｅ1－ｅ2)〕 Ａ2 式中: ｑ渗水量(L/㎡、ｄ); A1 水池得水面面积(㎡); A2 水池得浸湿总面积(㎡);
导管水密性试验
中国水电路桥郑州市陇海路快速通道工程BT项目水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号： 标段名称中国水电路桥郑州市陇海 路快速通道工程第十标 单位工程 郑州市陇海路快速通道 工程 施工单位工程部位钻孔灌注桩 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 质检工程师： 日期： 监理工程师： 日期：
导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，内壁应光滑圆顺，直径宜为20~30cm，节长为3m，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于孔底静水压力的1.5倍,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.5(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
钻孔桩灌注导管水密性试验方案
钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、实验目的 1.检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2.检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 1.检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2.选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装，分段拼装时应仔细检查。 3.对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使用两孔位于管道的正上方，以使注水时空气中溢出。 4.安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上方可停止。 5.将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受
灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算：P=Yc×hc-Yw×Hw 式中：P-导管可能受到的最大压力（KPa） Yc-混凝土拌合物的容重（取24KN/m3） hc-导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m） Yw-井孔内水的容重（取12KN/m3） Hw-井孔内水的深度（m） 6.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180°再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
市政工程 水池满水试验记录
水池满水试验记录 试验表36
附录一水池满水试验 时间：2007-10-19 来源：作者： （一）充水 1.向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水力设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。 对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明原渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。 2.充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。 3.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 4.当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。 （二）水位观测 1.充水时的水位可用水位标尺测定。 2.充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测计测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 3.充水至设计水深后至开始进行修水量测定的间隔时间，应不少于24h。 4.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。 5.连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 （三）蒸发量测定
1.现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并没有测定水位的测针。水箱应检验、不得渗漏。 2.水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 3.测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 （四）水池的渗水量按下式计算： （附1.1） 式中q——渗水量（L/m2·d）； A1——水池的水面面积（m2）； A2——水池的浸湿总面积（m2）； E1——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）； E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即未读数（mm）； e1——测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）； e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。 注：①当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。 ②雨天时，不做满水试验，渗水量的测定。 ③按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。
导管水密性试验
导管水密性试验 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax 可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
中学化学实验：装置气密性检查方法
气密性检查方法 气密性检查是制取气体实验的前奏。气密性检查的方法是，在使所要检查的实验系统密封的条件下，通过一定方法，如加热法（改变温度），加水法（往系统内加水），或通入气体等，改变系统内的压强，导致系统内外压强不同，然后观察现象。若是用手捂或用酒精灯稍稍加热，主要观察导管末端是否有气泡产生；若是注入水，则观察是否形成水柱且不下降；若是通入气体，则看另一端是否有连续均匀的气泡产生。下面，通过一些典型装置加以说明。 1.加热法： 例1.如何检查下列装置的气密性 答：①把导管的一端插到水里，②用手紧握(必要时可双手同时用)试管（烧瓶）的外壁。 如果水中的导管口处有气泡冒出，松开手，水在导管里形成了一段稳定的水柱，则装置的气密性良好。 例2，如何检查图2装置的气密性？ 检查方法是：关上活塞，用另一根导管连接导管，然后将导 管末端浸入水中，再用手握住试管外壁，若导管末端有气泡 产生，则说明装置气密性良好。 例3：实验前如何检查下列装置的气密性？ 答：①在A(及E)中加入少量水，使水面刚刚没过A的漏斗颈(及E的导管口)的下端，②打开活塞a，③在烧瓶B(或玻璃管D)的底部加热，若A中漏斗颈内水面上升，且E中导管口有气泡逸出，说明装置不漏气。(若关闭活塞a，用同样的方法分别在烧瓶B底部和玻璃管D下部加热，分别检查活塞前后两部分是否漏气也可)。2.加水法 例1，如何检查图3装置的气密性？ 答：①打开止水夹，往长颈漏斗中加 水使下端液封，②关闭止水夹继续 向长颈漏斗中加水至长颈漏斗与 试管中形成液面差，静至一段时间 液面差不变化说明装置气密性良 好 例2，如何检查图4装置的气密性？ 答：打开止水夹，往长颈漏斗中加水使下端液封，然后从量气管处加水，使两端形成液面差，若一段时间液面差不下降，说明装置气密性良好。 3综合法 例1如何检查图5装置的气密性？ 方法1：分别加水浸没锥形瓶中长颈漏斗的末端和集气瓶 中导管的末端，然后用热毛巾捂住洗气瓶，若 锥形瓶内液面长颈漏斗管内水柱上升（或长颈 漏斗管内液面与锥形瓶中液面形成液面差）和 集气瓶导管口有气泡冒出，则说明该装置的气 密性良好。 方法2：先往长颈漏斗中加水使其形成液封，然后用止水夹夹住洗气瓶和集气瓶的橡皮导管处，再用手捂住洗气瓶。若长颈漏斗管中形成一段液柱且不下降，则说明气密性良好。 例2如何检查图6装置的气密性？ 答①在试管A中加水浸没玻璃管口， ②轻轻向外拉动注射器的活塞，若浸没在 水中的玻璃导管口就有气泡冒出，则该装 置气密性完好.（需要指出的是，推动注射 器时通向试管的单向阀被关闭，水中不会 有任何现象。）
导管水密性试验
水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号：标段名称单位工程施工单位工程部位 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 施工负责人：质检工程师：技术负责人：日期：日期：日期：监理工程师： 日期：
导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax， Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
(完整版)UPVC排水管施工方案
UPVC塑料排水管施工方案 （一）工艺流程： 施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验 （二）预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。（三）干管安装： 1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。 2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。 4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求： 5.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。 6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口
与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。 7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。 9.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 10.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。 11.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。 （四）立管安装： 1.立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。 2.土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。 3.选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。 4.UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。 （五）支管安装： 1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。
氨系统气密性试验方案
#2反应区氨系统气密性试验方案 一、概述 1.1工程概况 国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程，北京国电龙源环保工程有限公司总承包。本工程脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（B-MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，催化剂层数按3+1设置。 1.2 工程量 本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。 二、编制依据 1)安顺一期施工组织设计 2)北京国电龙源环保工程有限公司施工图纸 3)《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009》（锅炉机组篇） 4)《火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012》 5)《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》 6)《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》 7)《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分） 8)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部 9)《实验压力选定根据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监督规程 4.8.3规定》 三、施工必备条件 3.1气密性试验应具备的条件： 1）设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。 2）分段的试压试漏工作已做过。 3）设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。 4）仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。
5）试验用的盲板，压力表准备完毕。压力表精度1.5级，量程为试验压力的2倍。 6）安全阀、仪表、压力表等已经隔离。 7）氨区氮气系统已准备就绪。 8）联系电厂运行单位，协调使用一个气氨缓冲罐进行气密性试验。 四、施工准备及操作步骤 1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。 2）工器具准备：试压设备及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。 3）临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。 4.1.1 管道系统检查 1）根据图纸对系统设备及管道进行仔细检查，管道系统全部按设计图纸要求安装完毕，且设计变更单已施工完毕。 2）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固牢靠、焊接质量合格。 3）焊接及管道无损检测工作全部完成。 4）对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整。 4.1.2 管道试压注意事项 1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力小于罐体设计压力，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 2）管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做
桩基导管水密性试验方案
北沿江高速巢无段路基01标 钻孔桩灌注导管水密性试验交底 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装臵，封闭装臵采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应
小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算：P=r c*h c-y w*H w 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; r c—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; h c—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； y w—井孔内水的容重（取12KN/M3）; H w—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。 本次试验导管按全长40米计算，经计算导管试验压力不得小于0.5兆帕。 中铁上海工程局集团有限公司 北沿江高速公路巢无段路基01标项目部 2015年4月18日
钻孔灌注桩工艺性试验方案
1.编制依据 1.1《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 1.2《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 1.3《施工图设计文件》 2.编制目的 研究适应于不同地质状况的成孔工艺，总结施工经验，为桥梁桩基施工提供施工工艺参数，明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 3.编制范围 试验桩里程和孔桩参数如下表 4.工程概况 新建京沪高速铁路JHTJ-5标段丹阳至昆山特大桥—常州西桥段 DK1129+590.5～DK1148+522，穿越常州市新北区罗溪镇和薛家镇，其桥墩基础分别采用φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m钻孔灌注桩，地质条件为黏土、粉质黏土、粉细砂层，地下水上部属孔隙潜水，水位埋深0.5～3m。
5.施工方法及工艺要求 钻孔桩施工工艺流程图 5.1施工准备 5.1.1钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 5.1.2首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，然后用钢筋安好四个护桩，十字线交点即为理论桩位。 5.1.3钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平
整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 5.1.4钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。 5.1.5钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。 5.1.6 设置好钢筋笼、钻机、桩基等各自的标识牌，内容包括钻机的型号、性能参数，桩基的孔径、孔深、里程、墩号等，钢筋笼对应的桩号等。 5.2泥浆制备 5.2.1在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。 5.2.2钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 5.2.3桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 5.3埋设护筒 5.3.1护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20cm。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土或加深护筒，在坑底回填夯实﹥0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 5.3.2水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要
导管水密性实验
导管水密性实验 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装臵，封闭装臵采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受
灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
导管水密性试验方案修订版
导管水密性试验方案修 订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）, Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=46.774(m)。 P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
灌注桩试桩方案(2)
三门峡建业新区森林半岛二期工程灌注桩试桩方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南鑫润基础工程有限公司 2017年9月5日 灌注桩试桩方案
一、工程概况 本工程主楼采用干作业钻孔灌注桩+筏板基础，桩径600mm和700mm，以第(9)层黄土状粉土为桩端持力层，有效桩长36.000m和48m且桩端进入该层不小于2.0d。 2、在试桩前须经低应变法检测桩身的完整性，桩身混凝土质量合格后方可进行静载试验。单桩静载试验采用堆载法。 3、成桩28天后并确认桩身混凝土达到100%设计强度后后先采用低应变法检测桩身完整性，桩身质量合格后方可进行静载试验。 4、材料:试桩桩身混凝土强度等级为:C40；钢筋?-HRB400级,钢板箍选Q235钢，焊缝高度hf=10，应选用相应钢筋级别的焊条，桩身主筋采用焊接，箍筋采用螺旋箍。全部材料需检测合格后方可使用。 5、有效桩长单桩竖向承载力特征值初步估算为36米为2350kN，48米为4000kn。 6、试桩桩位应位于场区西侧填土较厚处，试桩范围内应有检测合格且已消除湿陷的挤密桩，试桩位置不应在主楼范围内部。 7、±0.000对应的绝对高程按377.70m进行设计。 8、试桩的施工应严格按照现行施工及验收规范执行。 9、试桩报告完成后应及时向设计单位提供，经设计单位复核确认后方可进行下一道工序施工。 10、除本说明要求以外，施工检测均以现行《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)和《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)有关规范规定为准。
二、钻孔桩施工 2.1施工部署及准备 2.1.1、施工部署： （1）钻孔桩采用中国南车150型，25T吊车配合人工安装完成混凝土浇注。 （2）混凝土浇注采用商品混凝土，钻孔灌注桩按照混凝土施工工艺进行。 2.1.2、调查研究与收集资料 （1）收集勘测资料，详细了解地质情况，为施工做好准备。 （2）熟悉桩位平面布置图，对建设单位交付的平面布置图中数据进行仔细检查核对，理解设计意图。 2.1.3、技术资料的准备 （1）组织项目经理部工程技术人员认真读图学习，熟悉图纸，熟悉工艺流程，了解设计意图与建设单位要求以及项目施工要达到的标准。学习有关资料、规范、标准、指导手册，结合相关要求，确定施工控制措施。做好有关材料的送检试验工作，收集相关数据，为现场施工提供好依据。 （2）项目部工程技术人员对图纸进行审查，了解图纸上的工程部位、高程、尺寸及材料标准等，搜集各种问题。 （3）图纸会审，针对设计图纸存在问题或工程技术人员对图纸设计意图不理解等进行现场答疑。尽量把问题消灭在图纸上，推动施工的顺利进行。
导管水密性试验方案
导管水密性试验方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于± 2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为节+节*15节=）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高，桩顶标高,桩底标高,桩长，理论孔深，导管长度根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*=24500(KN/m3), hc=（m）, Yw=1200*=11760 (KN/m3), Hw=(m)。 P=***11760)=,即. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
导管水密性试验方案精编WORD版
导管水密性试验方案精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）, Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=46.774(m)。 P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa.