CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计解读

机械课程设计

说明书

课程名称：机械课程设计

作业题目：机械拨叉夹具设计

专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班

姓名：

学号：

指导教师：

2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书

目录

设计清单 (03)

设计内容 (03)

原始资料 (03)

一、零件分析 (04)

（一）零件的作用 (04)

（二）零件的工艺分析 (04)

二、工艺规程设计 (05)

（一）确定毛坯制造形式 (05)

（二）基面的选择 (05)

（三）制定工艺路线 (06)

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08)

三、确定切削用量及基本工时 (10)

四、夹具设计 (15)

（一）任务的提出 (15)

（二）定位方案及定位装置的设计计算 (15)

（三）夹紧方案及装置的设计计算 (18)

参考文献 (21)

设计清单：

1、零件图 1张

2、零件毛坯图1张

3、机械加工工艺过程综合卡片1套

4、夹具设计1套

5、课程设计说明书1套

凌金锋拨叉831007夹具设计

设计内容：

（1）画零件图

（2）绘制毛坯图

（3）填写机械加工工艺过程综合卡片

（4）选择夹具设计方案

（5）绘制某一工序夹具草图及零件图

（6）编写课程设计说明书

原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

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一、零件分析

(一) .零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。

（二）.零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面：

1.小孔的上端面、大孔的上下端面；

2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；

3.大头半圆孔φ55mm；

位置要求：

小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

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（一）.确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

（二）.基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。

1.粗基准的选择：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。

2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，一粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。当设计基准河工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。

（三）.制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状。尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在声场工龄一确认为大批生产的条件下，可以考虑采用万能行机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案一

工序1. 粗铣φ40mm孔两头的端面.

工序2. 钻,铰φ22mm孔至图样尺寸.

工序3. 粗镗中间孔上端面至26mm,周径至φ71mm;粗镗中间孔下端面至22mm;

工序4. 精镗中间孔上端面至21mm,周径至φ73+0.5 0mm;精镗中间孔下端面至20-0.07 -0.21mm.

工序5. 粗镗,半精镗φ55mm孔至图样尺寸.

工序6. 钻φ8的锥销孔到一半,然后与轴配做钻通,在钻M8mm的螺纹孔,攻螺纹孔.

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工序8. 铣断.

工序9.去毛刺

工序10.终检.

2工艺路线方案二

工序1.粗铣φ40mm孔两头的端面, 精铣φ40mm孔两头的端面至图样尺寸.

工序2.粗镗φ73mm孔的上下端面

工序3.粗镗,半精镗φ55mm孔至图样尺寸.

工序4. 精镗φ73mm孔的上下端面至图样尺寸.

工序5.钻、铰φ22mm孔至图样尺寸.

工序6.钻M8螺纹孔,钻φ8的锥销孔到一半,攻螺纹孔.

工序7.铣断保证图样尺寸.

工序8.去毛刺

工序9.终检.

3.工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于: 方案一在加工三个面时都是用φ22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求，这样也体现了基准重合原则。方案二先加工完φ22mm的孔有垂直度要求的前面在加工孔.而方案一恰恰相反,先加工完φ22mm的孔,再以孔的中心轴线来定位,加工完与之有垂直度要求的三个方面.方案二的装夹次数少,但在加工φ22mm孔的时候,最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求.其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。其他的工序尤为平常简单，不必具体讨论，这样比较得一下工艺方案：工序1. 粗铣两头孔上端面至54.5mm

工序2. 粗铣两端孔下端面至51mm

工序3. 钻两头孔至20mm

工序4. 精铰两端孔至22+0.021 0mm

工序5. 精铣两端孔上端面至50mm.

工序6. 粗镗中间孔下端面至26mm，周径至71mm，粗镗中间孔上端面至22mm

工序7. 粗镗中间孔直径至53mm

工序8. 精镗中间孔下端面至21mm周径至73+0.5 0mm，精镗中间孔上端面至20-0.07 -0.21mm.

工序9. 精镗中间孔直径至55+0.4 0mm

工序10. 钻直径为φ8mm的锥销孔

工序11. 钻直径为φ6.8mm的螺纹底孔

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工序13. 铣断

工序14. 去毛刺

工序15. 终检

(四)．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

ＣＡ６１４０车床拨叉”零件材料为ＨＴ２００，毛坯重量为１ｋｇ,生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1.外圆表面（φ40mm及φ73mm外表面）

考虑到此表面为非加工表面，其精度为在为铸造ＣＴ９即可。又因为它们是对称的两个零件最后还在需铣断，故对φ40mm的轴线的尺寸偏差为120＋－1.25的范围内。

2.两小孔φ220.21 0mm

毛坯为实心，两孔精度要求介于ＩＴ７～ＩＴ８之间，参照《切屑用量加工简明手册》确定工序尺寸及余量：

钻孔：φ20mm ２Ｚ＝20mm

铰孔；φ22+0.21 0mm ２Ｚ＝2mm

3.中间孔（φ55mm及φ73mm）

中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺手册和可知：孔的毛坯为φ49mm，φ73mm的孔是在φ55mm孔的基础上镗削加工得到，其轴向尺寸上下表面为33.5mm，由于对轴向尺寸要求不高，科直接铸造得到，参照《切屑用量加工简明手册》确定φ73mm工序尺寸及余量：粗镗：φ71mm Z1=6 mm Z2=5mm

精镗：φ73mm Z=1mm

参照《切屑用量加工简明手册》确定φ55mm工序尺寸及余量：

粗镗：φ53mm 2Z=4mm

精镗：φ55mm Z=1mm

4.螺纹孔及锥销孔

两孔都为实体

参照《切屑用量加工简明手册》确定钻φ8mm圆柱销孔及φ8mm圆柱销孔及螺纹攻丝。

5.铣断

6.去毛刺

7.终检

三、确定切削用量及基本工时

工序1. 粗铣上端面至54.5mm

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(1)计算切削用量：

采用高速钢齿三面刃铣刀D=45mm，Z=4，f=0.14-0.24mm/r, v=0.45m/s=27m/min,（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）则n s=1000v/πD=1000*27/45π=190 r/min

(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得

取n=190r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）

所以实际铣削速度是v=π*45*190/1000=26.8 mm/min

f m =f*n*z=0.15*4*190=114 mm/min

查机床说明书，选用f m=100mm/min

基本时间t m=l+l1+l2/f m =0.45 min

其中l1=3mm l2=2mm

(3)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

工序2. 粗铣两端孔下端面到51mm

f=0.14-0.24mm/r , v=0.45m/s, D =45mm , Z=4（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）

选X52K立式铣床,则n s=1000v/πD=1000*27/45π=190r/min

取n=190r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）

所以实际铣削速度是v=π*45*190/1000=26.8mm/min

f m =f*n*z=0.15*4*190=114mm/min

基本时间t m=L/f m =0.252 min

工序3. 钻两端孔至φ21.8mm

f=0.39-0.47mm/r , v=18m/min, D =21.8mm。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量系数应乘以0.75，则 f=（0.39-0.47）*0.75=0.29-0.35（mm/r）（文献1表8-72、8-73 文献2

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表3.1-6）

n w=1000v/πD=1000*18/21.8π=263 r/min

选Z535立式钻床,取n=275 r/min （文献2表4.2-14、4.2-15）

所以实际速度是v=π*21.8*275/1000=18.8 mm/min

基本时间t =l+l1+l2/f m =0.84 min t m=2t=1.68 min

l1=8mm l2=0mm

工序4. 精铰两端孔至22+0.021 0mm

查机床说明书选取，f=0.57mm/r d=22mm a e=1mm （文献1表

8.2.3.3文献2表3.1-17）

n w=1000v/πD=1000*5/(22π)=51.6 r/min

选Z535立式机床,取n=68r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）

所以实际钻削速度是v=22π*68/1000=4.7mm/min

t=(l+l1+l2)/(fn)=(50+8)/(0.57*68)=1.5min

工序5. 精铣两头孔上端面至50mm

f=0.1 mm/r, v=1m/s, D =45mm, Z=4（（文献4表13-5，文献1

表8-98、8-99）

选X52K立式铣床,则n w=1000v/πD=1000*60/45π=424.6 r/min

取n=475 r/min（文献2表4.2-35、4.2-36）

所以实际铣削速度是v=（π*45*475）/1000=67.12mm/min

f m =f*n*z=0.1*4*475=190 mm/min

基本时间t m=L/f m =0.24 min

工序6.

(1)粗铣中间孔上端面至23mm周径至φ71mm

f=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1

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则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min

(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得

取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）

所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/min

f m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min

基本时间t总=L/f=0.76min

(2)粗铣中间孔下端面至22mm周径至φ71mm

f=0.2 mm/r, v=1m/s, D =45mm , Z=4（文献4表13-5，文献1表

8-98、8-99）

则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min

(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得

取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）

所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/min

f m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min

基本时间t总=L/f=0.76min

工序7.

(1) 精铣中间孔下端面至25mm周径至φ73+0.5 0mm

f=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1

表8-98、8-99）

则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min

选X52K立式铣床,由其参数校验得

取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）

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f m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min

基本时间t总=L/f=0.78min

(2) 精铣中间孔下端面至20-0.07 -0.21mm周径至φ73+0.5 0mm

f=0.2 mm/r, v=1m/s, D =50mm , Z=10（文献4表13-5，文献1表8-98、8-99）

则n w=1000v/πD=1000*60/80π=382.116 r/min

(2)选X52K立式铣床,由其参数校验得

取n=375r/min （文献2表2.2.1、4.2-36）

所以实际铣削速度是v=π*80*235/1000=58.9 mm/min

f m =f*n*z=0.2*10*235=750 mm/min

基本时间t总=L/f=0.78min

工序8. 粗镗中间孔中间段周径至φ53mm

f=0.5mm/r , v=100m/min（文献1 表8-87）

n w=1000v/πD=1000*100/53π=600 r/min

选T740卧式镗床,由于T740主轴转速为无级变速，所以取n=600r/min（文献2表4.2-19、4.2-20）

所以实际速度是v =π*53*600/1000=99.9 mm/min

基本时间 t=l/(f*n)= 28/(0.5*400)=0.14 min

工序9. 精镗中间孔直径至55+0.4 0mm

a p=1mm, f=0.2 mm/r, v=100m/min, （文献1 表8-88）

则n w=1000v/πD=1000*60/(55π)=347.42 r/min

选T740卧式镗床,取n=347 r/min（文献2表4.2-19、4.2-20）

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t=(l+l1+l2)/(f*n)=0.40 min

工序10. 钻M8锥销孔

f=0.5mm/r v=0.1m/s （文献1表8-70、8-72）

n w=1000v/πD =(1000*6)/(8π)=238 r/min

选Z535立式钻床,取n=195r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=π*8*195/1000=4.9 mm/min

t=(l+l1+l2)/(f*n)=(40+3.5+1)/(0.5*195）=0.4min

工序11. 钻M8螺纹孔

刀具：φ7.5mm 麻花钻

f=1 mm/r v=0.1m/s（文献1表8-70、8-72）

则n w=1000v/πD=(1000*6)/(7.5π)=255 r/min

选Z535立式钻床,取n=195 r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=π*7.5*195/1000=4.6mm/min

T=l/(f*n)=13.5/(0.3*195)=0.14 min

工序12. 攻丝

a p=0.6 f=1.25 mm/r v=6 m/min （文献3表1-172）

则n w=1000v/πD=(1000*6)/( 8π)=238.9 r/min

选Z535摇臂钻床,取n=195 r/min（文献2表4.2-14、4.2-15）所以实际钻削速度是v=（π*8*195）/1000=4.9 mm/min

T=l/(f*n)=14/(1.25*195)=0.057 min

工序13. 铣断

f=400 mm/z z=4个 v=0.1m/s（文献4表13-5、13-9）

n w=1000v/πD=1000*0.1*60/(45π)=42.46 r/min

选X52K立式铣床,取n=30r/min（文献2表4.2-35、4.2-36）所以实际钻削速度是v=45π*30/1000=4.23 mm/min

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t=(l+l1+l2)/(fn)=（73+2)/400=0.18 min

工序14. 去毛刺

工序15. 终检

四、夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序1. 粗铣上端面。

（一）任务的提出

本夹具主要用来铣削上端面，使之成为下一道工序的基准，由于是大批量生产，因此要保证加工的精度，所以，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高精度，在此基础上在一定程度上提高劳动生产率，降低劳动强度。

（二）定位方案及定位装置的设计计算

1. 定位方案及定位装置的设计计算

1）定位基准的选择

根据零件的结构特性，结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素，工件采用1个平面2个V型块定位。1个平面限制3个自由度，固定的V型块限制2个自由度活动的V型块限制一个自由度。

2）定位元件及装置的设计：

定位元件采用一面两销定位机构

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（三）夹紧方案及装置的设计计算

1 夹紧方案的确定

由于是大批量生产，为提高生产效率及产量，本夹具采用气动夹紧，方便拆卸工件。

夹紧力大小的分析计算：

铣削力计算：

由文献4表 3.73查得切削力公式N Z D f a C F a k e Z p f f 290454451.0204.14901.11.18.095.01

.110.180.095.0=??????==--其中04.1,4,2,10.1,490=====f p e f K Z mm a mm a c

在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，

安全系数K K K K K K K K 6543210=

其中，K 1为基本安全系数1.2；

K 2为加工性质系数为1.3；

K 3为刀具钝化系数为1.2；

K 4为断续切削系数为1.3。

K 5 =1

所以，K=2.4

计算得Q=1160N 得所需的夹紧力最小为1160N.

参考文献

1黄如林主编.切削加工简明实用手册.北京：化学工业出版社

2李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社 3李洪主编.机械加工技术手册.北京：北京出版社

4宁传华主编.机械制造技术课程设计指导.北京：北京理工大学出版社

凌金锋拨叉831007夹具设计

5孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具.北京：冶金工业出版社

CA6140车床拨叉831006.

目录 一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) 二．工艺规程设计 (2) 1，确定生产类型 (2) 2，确定毛坯的制造形式 (2) 3，基面的选择 (2) 4，制定工艺路线 (3) 三．夹具设计 (12) （一）问题的提出 (12) （二）夹具设计 (12)

一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二．工艺规程设计 1，确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2，确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 3，基面的选择 定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ22孔的上表面。 （2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ55mm孔为精基准，限制四个自由度。 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。

CA6140拨叉2课程设计说明书

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

攀枝花学院 学生课程设计 题目：机械加工工艺及夹具设计 学生姓名：马顺福学号：201310601089 所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化 班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授 2016年12月10日 攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣

课程设计（论文）指导教师成绩评定表 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接

变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc? and call it the craft course? In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计解读

机械课程设计 说明书 课程名称：机械课程设计 作业题目：机械拨叉夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班 姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书 目录 设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套

凌金锋拨叉831007夹具设计 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （4）选择夹具设计方案 （5）绘制某一工序夹具草图及零件图 （6）编写课程设计说明书 原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

山西大同大学课程设计说明书 一、零件分析 (一) .零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。 （二）.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm； 位置要求： 小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

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机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：CA6140车床拨叉(831005) 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（大批量） 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 日期；

目录 序言 (3) 设计的目的 (4) 第一章零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析及确定零件的生产类型 (5) 1.3 零件的特点 (7) 第二章工艺规程设计 (8) 2.1 确定毛坯的制造形式 (8) 2.2 基面的选择 (8) 2.3 制定工艺路线 (8) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5 确定切削用量及基本工时 (12) 第三章结论 (18) 第四章参考文献 (19)

序言 机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

设计的目的 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、毕业计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

2、设计具体内容 2.1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2.2、零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1）需要加工的表面： a.小孔的上端面、大孔的上下端面； b.小头孔0.021 22+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔； c.大头半圆孔55Φmm ； 2）位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2.3、 工艺规程设计 2. 3.1、确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3.2、基面的选择

拨叉完整课程设计完整版

拨叉完整课程设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、零件的分析 零件的作用： 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。获得所需要的速度和扭矩，宽度为40mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 零件的工艺分析： 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件工艺性较好。CA6140拨叉共有三组加工表面 （1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面； (2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面； （3)以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和?5锥孔。 经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状: 零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。 零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。 基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择

CA6140车床拨叉831002说明书三

第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 拨叉的用途 (1) 1.2 拨叉的技术要求 (1) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (2) 第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1 选择毛胚 (2) 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1 公差等级 (3) 2.2.2 公差带的位置 (3) 2.2.3 机械加工余量 (3) 2.2.4 铸件分模线形状 (3) 2.2.5 零件表面粗糙度 (3) 2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (4) 第三节拟定拨叉工艺路线 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.1.1 精基准的选择 (5) 3.1.2 粗基准的选择 (5) 3.2 各表面加工方案的确定 (5) 3.3 加工阶段的划分 (6) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5 工序顺序的安排 (6) 3.5.1 机械加工工序 (6) 3.5.2 辅助工序 (6) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (7) 3.6.1 机床设备的选用 (7) 3.6.2 工艺装备的选用 (7) 3.7 确定工艺路线 (7) 第四节确定切削用量及时间定额 (8) 4.1 确定切削用量 (8) 4.1.1 工序十三铣32×32面 (8) 4.1.2 工序十二粗铣、精铣操纵槽 (8) 4.1.3 工序五扩、铰Φ25mm孔 (9) 4.2 时间定额的计算 (9) 4.2.1 基本时间t m的计算 (9) 4.2.2 辅助时间t f的计算 (10) 4.2.3 其他时间的计算 (10) 4.2.4 单件时间定额t dj的计算 (10) 第五节专用机床夹具设计 (10) 5.1 确定工序十三定位元件 (10) 5.2 确定工序十三对刀装置 (10) 5.3 确定工序十三加紧机构 (10) 5.4 夹具体简图 (11) 参考文献 (12)

拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计

湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期

机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周 内容及任务一、设计的主要技术参数： 拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm； 拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。 二、设计基本内容： 对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。 三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： （1）机械加工工艺卡片一张； （2）机械加工工序卡片一套； （3）设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩 主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社） 互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社） 金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

机械制造工艺学课程设计 ——车床CA6140拨叉 班级 :机制12-4 学生 : 学号 : 指导老师 : 2012年4月22日

目录 一、设计题目 (1) 二、拨叉的工艺分析 (2) 三、工艺设计与计算 (4) 四、工艺路线的拟定 (6) 五、工序顺序的安排 (8) 六、确定工艺路线 (9) 七、工艺装配选用 (10) 八、工序计算 (10) 九、切削用量、时间定额的计算 (11) 十、时间定额的计算 (12) 十一、夹具设计 (14) 十二、设计感想 (18) 十三、参考资料 (18) 十四、附录 (19)

3 课程设计的方法与步骤 一、零件的分析 （1）零件的结构分析 该拨叉共有两组加工表面,一组是mm 22φ的孔及其上端面、孔壁上mm 8φ的锥销通孔和M8的螺纹孔；一组是75Φmm 的两圆弧面和mm 55φ内弧面。 (2)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm 孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （3）零件的技术要求 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC 。

（4）零件的工艺分析 CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。其间有一定的位置要求，分述如下： 1、以Ф22mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Ф22mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M8的螺纹孔。 2、以Ф55mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：Ф55mm的孔，以及其上、下端面； 这两组表面有一定的位置要求； （1）Ф55mm的孔的上、下表面与Ф22的孔的轴线垂直度误差为0.07mm。 （2）Ф22mm的孔的上、下表面与Ф22的孔的轴线垂直度误差为0.05mm。 （3）Ф55mm、Ф22mm的孔的上、下表面以及Ф55mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。 （4）Ф22mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。 可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面 二、生产类型确定 零件的年产纲领可按下式计算： （+a%）(+%） N Qm b 11 式中N——零件的生产纲领（件/年） Q——产品的年产量（台、辆/年） M——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7% 表1不同机械产品的零件质量型别表

拨叉夹具的课程设计

课程设计示例及相关内容讲解 图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。已知：零件材料为45钢，重量为4.5kg，年产量Q=8000台/年，m=1件/台。试为该拨叉零件编制工艺规程。

第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定 一、 零件的作用 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。拨叉头以30mm φ孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm φ孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨 叉脚两端面、叉轴孔0.021 030(7)mm H φ+和锁销孔00.0158mm φ-，在设计工艺规程时应 重点予以保证。

二、 零件的技术要求 1.示例 该拨叉的全部技术要求列于表2-1中。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 0.021030mm φ+的垂直度要求为0.1mm ，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉 轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 00.0158mm φ-，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm 。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 2.相关内容讲解——分析零件的技术要求 对零件的技术要求进行分析，应包括以下内容： 1） 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。 2） 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法和拟定工艺路 表2-1 拨叉零件技术要求表

课程设计拨叉(831005)说明书

CA6140车床拨叉零件的机械加工工 艺规程设计 姓名 学号 班级 指导教师

机械制造技术基础课程设计说明书 题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计 生产纲领：中批生产 内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 3．工序卡片一份 4．毛坯图一张 5．零件图一张

目录 前言 (3) 一、设计目的 (4) 二、零件的分析 (4) 1零件的作用 (4) 2零件的工艺性分析 (4) 三、工艺规程设计 (5) （一）确定毛坯的制造形成 (5) （二）基准的选择 (5) （三）制定工艺路线 (5) （四）机械加工余量 (7) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 四、设计心得及致谢 (18) 参考文献 (19)

前言 通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！

一． 设计的目的： 机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二． 零件的分析 1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度1812 .000+mm 和83.000mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所 以，宽度为1812.000+mm 和83.000mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2、零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1）以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?2523.000+mm 的六齿花键孔、?228 .200+mm 花键底孔两 端的2X150到角和距中心线为27mm 的平面。

拨叉831002夹具课程设计报告书

目录: 前言 (2) 一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (3) （一）零件的用途 (3) （二）零件的技术要求 (3) （三）审查零件的工艺性 (3) （四）确定零件的生产类型 (4) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (4) (一)选择毛坯 (4) （二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 三、拟定拨叉工艺路线 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）表面加工方法的确定 (5) （三）加工阶段的划分 (6) (四）工序的集中与分散 (6) (五)工序顺序的安排 (6) （六）确定工艺路线 (7) 四、机床设备及工艺装备的选用 (8) （一）机床设备的选用 (8) （二）工艺装备的选用 (8) 五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 六、切削用量、时间定额的计算 (10) （一）切削用量的计算 (10) （二）时间定额的计算 (14) 七、夹具的设计 (22) （一）问题的提出 (22) （二）夹具的设计 (22) 八、课程设计总结 (23) 参考文献 (24)

前言 “机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。 机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。

CA6140车床拨叉正文解析

目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1、零件的用途 (3) 1.2、分析零件的技术要求 (3) 1.3、审查拨叉的工艺性 (4) 1.3.1、以φ25为中心的加工表面 (4) 1.4、确定拨叉的生产类型 (4) 二、确定毛坯 (5) 三、工艺规程设计 (5) 3.1.1粗基准的选择 (5) 3.1.2精基准的选择 (5) 3.2.2.工艺路线方案二 (6) 3.3、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7) 3.3.1.毛坯余量及尺寸的确定 (7) 3.4、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (8) 3.4.1钻φ25的孔加工余量及公差 (8) 3.4.2铣φ55的叉口及上、下端面 (10) 3.4.3粗铣35×3的上端面 (10) 3.4.4粗铣40×16的上表面 (10)

3.4.5铣40×16的槽 (10) 3.4.6切断φ55叉口 (11) 3.5、确立切削用量及基本工时 (11) 3.5.1工序Ⅰ：钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 (11) 3.5.2.工序Ⅱ：铣φ55的叉口的上、下端面 (13) 3.5.3.工序Ⅲ铣φ55的叉口 (14) 3.5.4.工序Ⅳ：铣35×3的上端面 (14) 3.5.5工序Ⅴ：铣40×16槽的表面 (15) 3.5.6.工序Ⅵ铣40×16的槽 (15) 3.5.7工序Ⅶ：切断φ55叉口 (16) 3.5.8.工序Ⅷ：检验 (16) 四、夹具设计 (17) 4.1.提出问题 (17) 4.2.设计思想 (18) 4.3、夹具设计 (18) 4.3.1、定位分析 (18) 4.3.2、切削力及夹紧力的计算 (18) 4.3.3、夹具操作说明 (20) 五.体会与展望 (21) 六．参考文献 (22)

ca640车床拨叉83007课程设计说明书 (更正版)

课程设计说明书 机床夹具设计 河北农业大学 指导教师弋景刚 学院名称机电工程学院专业及班级机制1502提交日期答辩日期

（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图） （图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）

目录 1、序言 (4) 2、设计具体内容 (4) 2.1、零件的作用 (4) 2.2、零件的工艺性分析 (4) 2.3、工艺规程设计 (5) 2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5) 2.3.2 、基面的选择 (5) 2.3.3 、制定工艺路线 (5) 2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7) 2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 2.5、确定切削用量及基本工时 (8) 2.6、夹具设计 (13) 2.6.1、零设计任务 (13) 2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14) 2.6.3、定位基准选择 (15) 2.6.4、夹紧方案的选择 (15) 2.6.5 、定位误差分析 (15) 2.6.6 、夹具结构介绍 (15) 2.7、参考文献……………………………………………………………………………15、

1、序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺 过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 2、设计具体内容 2.1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主6要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2.2、零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1）需要加工的表面： a.小孔的上端面、大孔的上下端面； b.小头孔0.021 22+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔； c.大头半圆孔55Φmm ； 2）位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可

CA6140车床拨叉831003课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书 设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生： 学号： 班级： 指导教师： 大学工程学院机械系 201 年月日 目录

序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------1 1.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------1 2.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------2 2.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------3 3.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------4 3.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------5 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------5 5.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------7 5.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------8 6.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------10 6.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------10 7.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------11 8.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号1 产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第1页 车间工序号工序名材料牌 11钻、扩、铰ZT200 毛坯种类毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁160×73×40.521 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z35311 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具煤油 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 描图1塞规工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1以毛坯底边为基准，钻Ф20孔 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀， 游标卡尺，塞规，专用夹具6000.420.8501 4.2s 底图号2扩孔至Ф21.867012 1.8 1.8111 3铰孔至Ф22+0.021 ，保证孔的粗糙度590 100.90.2113装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 精选文档

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 成都理工大学金工实习基地机械加工工序卡片 产品型号CA6140零件图号1 产品名称车床零件名称拨叉831007共8 页第2 页 车间工序号工序名材料牌 12铣ZT200 毛坯种类毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁160×73×40.521 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X503221 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具煤油 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 描图2游标卡尺工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 工步工时 描校机动辅助 1以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求 及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05 高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具5800.80.1 1.12 2.1s 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 精选文档