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22采区运输下山下部车场施工安全技术措施

编制：sz煤矿技术科

施工单位：开拓队

编制时间：2014年9月5日

22采区运输下山下部车场施工安全技术措施

审批签字表

编制：

施工负责人：

生产科：

技术科：

机电科：

安全科：

调度室：

总工程师：

22采区运输下山下部车场施工安全技术措施根据我矿2014年度采掘工程布置，计划在22采区运输下山西水仓联巷口向北施工车场巷道；为确保该工程安全顺利的进行，特制订以下安全技术措施。

一、组织措施

1、施工队及负责人：开拓队；负责人：xx3。

2、施工时间:从2014年9月20日至施工结束。

3、现场施工安全负责人为三班班长张学民、马亚周、申庆利。

4、三班现场安全员：王红要、郭二安、王帅兵。

5、三班现场爆破工：王军召、张新杰、张雷。

6、瓦斯检查：由三班跟班瓦检员负责。

二、工程概况

该工程量自运输下山西水仓联巷口向北开口至22采区东翼+170运输大巷段，设计车场绕巷总长100米，开口坐标：X：3832622.3，Y：38414803.79，方位角347°24′，标高+172.9米，坡度＋3‰﹙详见巷道开口平面图﹚。

开口位置：运输下山西水仓联巷向北开口，施工层位由L7灰岩至二1煤层底板。

三、施工方法

1、采用普通钻爆法，全断面一次打眼，一次装药，分次放炮，光面爆破法施工，风镐刷挖辅助成巷。采用人工钻眼、爆破，耙渣机装渣，矿

车运输。

2、锚网喷巷道采用一掘、一锚网、一喷，每循环进尺1.8m。

（1）在围岩条件较好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷浆至拱基线处，帮部支护滞后距离不得超过10m—20m，待停头钉道时集中进行帮部锚网喷浆支护。

（2）在围岩较破碎或易风化的情况下，锚网喷浆必须支护到底，初喷厚度不得小于50mm。

（3）掘进与成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm（不得露筋），停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（耙矸机挪移前必须将耙矸机机身位置按成巷标准喷好），迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业，一周内必须将耙矸机后按设计要求成巷。

3、岩层松软及煤层底板段架棚，采用即掘即架棚，每循环进尺1.2m；如遇断层及破碎带岩性较差时，每循环进尺为0.6m。

4、工艺流程

（1）锚网喷支护：交接班→安全检查→中腰线定位→打眼→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护（打带帽点柱）→打顶部锚杆挂网→喷浆→出渣→打帮部锚杆挂网→喷浆。

（2）架棚支护：交接班→安全检查→中腰线定位→打眼→装药联线→放炮通风→安全检查→修顶→移前探梁→上梁闭顶→出渣→修帮→挖柱窝→站腿→上卡拦→闭帮。

四、质量要求

1、巷道断面

（1）锚网喷支护巷道规格：L7灰岩至L8灰岩段采用锚网喷浆支护，半圆

拱断面，设计掘进断面13.66m2，净断面12.78m2，中高3.5m，下宽4.2m，直墙高1.4米，拱半径2.1米；锚杆规格Φ20×1800mm高强锚杆，锚杆间距800㎜×800㎜，Φ6.0×1800×1000mm金属焊接网闭帮闭顶，网与网铁丝连接，喷浆厚度100㎜；水沟沿巷道中线开挖，规格300㎜×350㎜（详见：巷道面图A）。

（2）U型钢支护巷道规格：岩层松软及二1煤层底板段采用拱形36U 型钢支护，Φ6.0×1800×1000mm金属焊接网闭顶，设计掘进断面15.8 m2，设计掘进宽度4.4米，中高3.91米；净断面12.9 m2，中高3.5m，中宽4.2m，直墙高1.4米，顶梁弧长3.3 米，直腿长3.1米，梁腿搭接长度为400mm，搭接处分别用双卡拦紧固，卡拦处和顶梁中间用拉板把棚与棚链接，支架间距中对中700mm，喷浆厚度100㎜；水沟同上（详见：巷道断面图B）。

2、掘进质量标准

（1）中，腰线偏差不得超过±50mm，巷道净高、宽允许误差为±100mm。

（2）巷道坡度：坡度＋3‰。

（3）前倾后仰：支架应垂直底板，前倾后仰不超过50mm，。

（4）拱梁位置：巷道顶梁纵向中心线必须垂直于巷道中心线，梁端扭矩不得超过50mm，顶梁必须放正，梁两端头距巷底应等距。

（5）锚杆间距800㎜×800㎜，允许误差为±50mm；闭帮闭顶网与网铁丝连接，搭接宽度100mm，喷浆厚度100㎜；

（6）梁腿搭接400mm，误差不得超过±50mm，双卡缆固定，分别打在梁头，与腰线误差不得超过±50mm，单卡揽1个打在巷顶中心线上，拱梁与柱腿的接口要严实合缝，无前缺、后倾。棚梁接口要构件齐全，上紧上牢。

（7）巷道卫生整洁，设备、材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水、

无杂物、无浮煤（矸）水沟畅通。风筒要吊挂平直。

五、通风系统

1、风机安装地点：风机安装在运输下山采区泵房口向上15米东邦。

2、风机型号：选用两台HD6.5/2×15KW对旋局（风量340m/min）。

3、通风路线：新鲜风流由运输下山经局扇至工作面；乏风由掘进头经采区泵房至回风下山回出。

六、安全技术措施

1、技术科在施工前设计标定好开口位置及施工方位，开口后及时标定中、腰线。施工队开工前必须加固好开口位置的支护质量，严格按中腰线施工。

2、开口前：施工单位按照开工通知单及地测部门标定的开口位置、中腰线及巷道断面进行施工。

3、开口前：提前将风筒接至开口处，接好风筒并试运转，确保开口前供风到迎头，并将防尘水管接至开口处，安装好防尘设施。

4、开口前：施工单位将压风管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备摆放整齐并进行试运转。

5、开口前：施工单位将开口地点周围20m范围内的杂物清理走，确保开口周围宽敞整洁。

6、开口前的保护：

①将开口处风水管路沿水沟改为“地龙门”，放炮落渣波及水沟压管引水。

②将开口处向南20m动力电缆及电话线、监控线落至巷道两帮底板，开沟引放，上覆盖木板，木板上钉旧皮带进行保；上述保护经机电科、安

全科、技术科现场验收，认为保护符合要求后，方可放炮。

7、开口时，对开口处上10m内巷道顶板敲帮问顶检查，对聋顶活渣及时处理，按照标定的中腰线进行炮眼布置施工；做好运输下山轨道防跑车的防护；对爆破飞渣可能波及范围内的机电设备、线缆管路要切实做好检查和防范，确认安全后方可爆破施工。在日常的工作中以及爆破后，加强聋顶活石的处理，及时打锚杆挂网护顶，做到在安全的前提下方可施工；出渣后及时喷浆封顶或架棚。

8、爆破时，由施工队根据巷道断面编制爆破说明书，必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；第一次装药必须减量，严禁放大炮。

9、爆破前，班组长必须亲自布置专人分别在运输下山四联巷口、泵房东口，这些通往爆破地点的通道口设置警戒，班组长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

10、爆破前，班长做好各种管路、线缆的保护工作检查，保护措施不到位不准放炮。

22、爆破员必须最后离开爆破地点，并且必须撤到泵房东口方可起爆。

12、爆破前，班组长必须清点人数，确定无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

13、爆破后必须等炮烟散尽，由班长、放炮员、瓦斯检查员对迎头进行检查，确认无安全隐患时，方可继续施工。若出现拒爆或残爆等情况，应严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

放炮。

③严禁用风镐从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆炸药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆或残爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

14、出渣：

（1）耙渣机各种防护必须齐全完好，机头用钢丝绳吊挂，距矿车高度不低于0.5米，扒渣作业时严禁行人，机头前方严禁站人。

（2）耙渣机用钢丝绳要及时更换，严禁多段搭接使用，

（3）提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”，并做好“一坡三挡”及防跑车装置的使用。

15、搞好洒水防尘工作，坚持湿式打眼，放炮时装水炮泥，爆破后附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

16、装药前，放炮前，放炮后必须检查瓦斯，严禁瓦斯超限装药放炮，严禁无风微风作业，风筒口距迎头不得超过5米，严禁任何人在施工过程中违章指挥，违章作业，冒险作业。

17、制订专项防治水安全措施，发现透水预兆及时汇报并撤人。

18、其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。

七、组织保障措施

1、技术科：负责制订专项防治水安全措施，向员工贯彻安全技术措施，负责提供巷道各种参数，及时标定中腰线，工程质量监督。

2、机电科：负责供电、排水、压风、提升绞车运行安全管理及相关设备的维修工作。

3、通风科：负责施工过程中的“一通三防”及安全管理工作，负责瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

4、调度室：负责施工组织、进尺计划落实及工程验收。

八、避灾路线

火灾、瓦斯避灾路线：掘进工作面→运输下山→西大巷→副井、主井水灾避灾路线：（1）掘进工作面→运输下山→西大巷→副井、主井→平地；（2）掘进工作面→泵房→回风下山→西大巷→副井、主井→平地.

sz煤矿技术科

201x年9月5日