铝合金轻钢龙骨吊顶作业指导书
铝合金轻钢龙骨吊顶作业指导书
1.适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用铝合金轻钢龙骨，面板可采用石膏板、胶合板、铝合金面板等罩面板的吊顶安装工程。
2.施工准备
2.1技术准备
1）进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。
2）吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。
3）吊顶安装必须在室内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
2.2材料购配件要求
1）轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2）轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3）零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉。
4）按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
2.3主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.4作业条件
1）结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，
一般间距为何900~1200mm.
2）当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两
块以上。
3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大
面积施工。
5）对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。
6）与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。3.施工工艺
3.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆
3.2施工顺序
3.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶的安装施工
1）吊筋制安：采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm，不上人型吊顶吊
筋选用Φ6mm），拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×40×40mm、∠50×50×50mm）双面满焊；
焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。
2）吊筋安装：按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；
吊点间距≥1000mm。吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；
与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。
3）根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。
4）主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主龙骨安装后，及时校核位置和标高。
5）次龙骨紧贴主龙骨安装，间距≥600mm，潮湿地区以300mm为宜；石膏板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
6）吊顶造型采用木板材起型，按设计标高固定牢固，造型周边与次龙骨钉固拉结；轻型灯具可利用龙骨架承重，重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点，不得与龙骨架连接。
7）全面校正龙骨架的位置及水平度，吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。检查龙骨安装无误后，将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。
8）石膏板在自由状态下由中间向四边固定，不得多点同时作业；长边（护面纸包封边）沿纵向龙骨铺设。
9）自攻螺丝距面板长边以10~15mm为宜，距面板短边（切割边）以15~20mm 为宜；钉距150~170mm。螺钉与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
10）螺钉头嵌入石膏板深度0.5~1mm为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈处理。
11）钉眼与板接缝用石膏腻子抹平。
3.2.2铝条板吊顶的安装施工
1）弹线并固定边部材料：由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶面设计高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。如果吊顶有不同标高，即将变截面的
位置线弹于楼板底面；然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边龙骨，采用
水泥钉或木楔、圆钉将其安装于墙（柱）面。
2）固定吊杆：根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品使用说明，确定吊点间距和吊杆种类及
吊件。
3）安装和调平龙骨：将龙骨（U、C型轻钢龙骨、木龙骨、T型金属龙骨）安装就位，架设牢固并精心调平，拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开
始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时即将龙骨吊
牢。
4）安装并固定吊顶板：在龙骨架验收合格后即可安装并固定铝条板面层。
从一个方向依次铺装，条板与覆面龙骨采用螺钉连接，边固定边嵌装，
逐一进行。
5）活动式铝条板吊顶采用卡入式安装。与铝条板相配套的带卡脚的金属龙骨，安装调平的基础上，将条板托起就位，从一个方向依次卡入安装。
先将铝条板的一边压入龙骨卡脚，再顺势将其另一边压入相应的卡脚内，
条板卡入龙骨后自行回弹扩张，即完成卡装固定。
对于设计要求吊顶面闭缝处理时，如果采用的铝条板本身不具有兼作封缝的延伸边翼板，即需安装其配套的嵌条，安装时将其压入条板与条板之间的缝隙即可。
3.2.3烤漆龙骨矿棉板吊顶的安装施工
1）根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨架进
行合理排布。T型主、次龙骨架框格尺寸分别大出吊顶装饰板面尺寸2mm，
即板块就位于T型龙骨框格内时均有1mm的伸缩缝或活动裕量。
2）T型龙骨设有各种孔眼和方便连接的承插或钩挂端头，用型材切割机截取必要的龙骨段备用。
3）T型主龙骨采用挂件与38或50型轻钢主龙骨连接，T型主、次龙骨采用本体间相互插接。轻钢龙骨以上做法详见前述“一、轻钢龙骨石膏板
吊顶安装施工”相关内容。
4）施工现场的相对湿度宜在85%以下，要在各类泥水工程完工后方可安装矿棉板。施工人员应戴清洁手套，矿棉板轻拿轻放；对图案板，安装时
注意板背面的箭头和白线方向保持一致。
3.2.4铝方板吊顶的安装施工
1）铝方板的搁置式安装：金属吊顶龙骨的设置按设计要求，采用U、C型轻钢龙骨为承载龙骨，采用T型或铝合金龙骨为覆面龙骨构成双层构造
骨架；或是直接用T型金属龙骨纵横布置为单层构造，组装成与铝方板
规格相应的顶棚罩面格栅。
2）铝方板的四边带翼搁置于T型龙骨底部的肢板上即可，利用金属板的回弹性，其翼边能够与金属龙骨架框格较密切地连接，搁置安装后的吊顶
面形成格子式离缝效果。
3）铝方板的卡入式安装：同“（二）铝条板吊顶的安装施工”中5。
4）铝方板的嵌入式安装：采用具有夹簧作用的金属三角龙骨为吊顶板覆面骨架，承载龙骨仍用U、C型轻钢龙骨；根据金属板的规格尺寸进行布
置，板块安装时将其卷边嵌入三角龙骨的夹缝中即可。
3.2.5铝格栅吊顶的安装施工
1）主龙骨架采用38型轻钢龙骨，具体做法同“一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工”中相关内容。使整体骨架牢固，便于调平，提高龙骨安装质
量。
2）单元铝格栅拼装尺寸2m×2m：格栅单板纵横连接为半槽扣接的嵌卡方式，主格栅在下，副格栅在上，等距离的开口咬接吻合。
3）将组装好的每一个单元（2m×2m）铝格栅与主龙骨架连接，调平；单元组件间交叉连接，成完整一体的吊顶。
3.3施工要点
1）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
2）顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐蔽验收。
3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼
板预埋刚筋连接固定。
4）安装大龙骨：
○1装好吊杆螺母。
○2大龙骨上预先安装好吊挂件。
○3装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
○4龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
○5装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
○6定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
3.3.5安装中龙骨
1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
3.3.6安装小龙骨
1）按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
2）吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
3）当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
3.3.7安装罩面板
在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
3.3.8刷防锈漆
轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
3.4施工注意事项
1）按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。
2）空气湿度对板材的胀缩影响较大。环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不
宜超过10%。
3）吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。
4）施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较
复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关
系。
5）铝条板安装时，必须严格要求其配套龙骨及面板材料的平直度与装配精度，不合要求的应重新调平，并安装稳固。
4质量标准
4.1 保证项目
1）轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4.2 基本项目
1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4.3 允许偏差项目见下表
4.4质量记录：
1）轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
2）罩面板应有出厂合格证。
3）工程验收应有质量验评资料。
5 安全环保措施
1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。
2）现场操作用梯子应注意防滑，高处操作时，应防止物体坠落伤人。非上人吊顶严禁上人。
3）现场设备及照明用电，应严格按规程操作。现场注意防火、防毒。
4）施工中应遵守操作规程。施工员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底，并进行经常性的安全教育。
6 成品保护
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2）轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈,防止面板受潮变形。包装箱不能直接置
于地面，应铺垫木板，并与墙壁保持40cm以上距离。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5）了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
铝合金门窗制作作业指导书
铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门 窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具 主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气 动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程 选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280
铝挂片吊顶施工作业指导书
铝挂片吊顶施工作业指导书 1.适用范围 适用于xx站站房工程铝挂片吊顶施工。 2.技术准备 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金条形板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对
一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。 安装铝合金条形板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。 3.劳动力组织 （1）项目部管理层人员组织 技术部负责制定施工方案并进行技术交底，由领工员进行现场协调，同时负责施工过程中的技术要求的落实，安质部要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。具体人员职责分配如下： ①技术部：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。 ②领工员：负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
装修工程项目建议书
装修工程项目建议书 第一章项目名称 ***第一人民医院门诊楼装修工程 . 项目建设单位及基本情况项目建设单位 ***第一人民医院建设单位基本情况 ***第一人民医院创建于**年，医院床位编制 300 开放床位350张。 占地面积39960 m2，业务用房面积2361m2。 地势平坦，环境优美，交通便捷，就医方便，承担全市的医疗、急救、教学、科研的任务，是一所二级甲等综合医院。 建设地点建设地点:***第一人民医院院内。 建设内容与规模 ***第一人民医院门诊楼装修工程，装修面积约2000 方米。 建设内容主要有: 外墙三面干挂花岗岩;正立面大办公室外窗采用普通铝合金，玻璃采用5+6A+5 福特蓝镀膜中空玻璃。 外窗换普通铝合金玻璃窗，玻璃为 5mm 福特蓝镀膜平板玻璃; 正立面大办公室外窗采用普通铝合金，玻璃采用5+6A+5 福特蓝镀膜中空玻璃。 总投资及资金总投资:150 万元。 资金第二章项目建设的必要性 . 项目建设的必要性项目建设是医院整体布局的需要。
***第一人民医院新建门急诊综合楼大楼的建设，改善了医院医疗基础设施和环境，为人民群众看病就医服务创造了条件。 项目建设将使医院的建筑风格一致。 项目的建设是城市发展的需要。 本项目有利于改善***的城市面貌，美化城市环境，树立***社会经济快速发展的良好形象。 项目的建设，不但具有一定的经济效益，而且还有着重大的社会效益。 它可以带动建筑、建材、运输等行业的发展，增加社会就业机会，促进社会稳定，可以扩大内需，刺激消费，拉动经济增长。 第三章工程规划规划总平面场地情况为改善医疗设施及工作环境，对***第一人民医院老门诊外墙、外窗进行装修，装修面积约 2000 。 本项目位于 ***第一人民医院第一栋医疗用房，紧邻医院入口和晋宁路。 该地段地形非常简单，地形平坦，作为选址建设用地的交通、环境、地质等条件均符合要求。 规划指导思想 .20a、综合考虑地形条件和周边环境，合理组织院内人流、车流及车辆停放，创造舒适、便捷的医疗环境。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书 1、进场材料控制 （1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。 2、监理预控要点： （1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。 （3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。 （5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。 （6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受 （7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。 （8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。 （9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点 （1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。 （4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材
建筑装饰装修工程施工作业指导书
目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (3) 3 吊顶工程 (4) 4 饰面板（砖）工程 (4) 4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 (4) 4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺 (10)
1 范围 本施工工艺标准适用于成都地铁项目装饰装修工程。
2 规范性引用文件 （1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001) （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300―2001 （3）《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T 17671―1999 （4）《建设工程项目管理规范》GB 50326—2001 （5）《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222—95 （6）《建筑室内腻子》JG/T 3049 （7）《玻璃幕墙工程技术规范》（JQ l02—96） （8）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS 127：2001） （9）《建筑幕墙》（JG 3035） （10）《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》（中国建筑工业出版社出版，陈建东主编）（11）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ l33—2001） （12）《建筑工程冬季施工规程》JGJ 104―97 （13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） （14）《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ 33-2001） （15）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
3 吊顶工程 4 饰面板（砖）工程 4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 4.1.1施工准备 4.1.1.1技术准备 编制陶瓷板背栓干挂施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 4.1.1.2材料要求 （1）安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准，卖方需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于12mm根据规格大小确定。陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。 （2）外观 1) 颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。 2) 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。 3) 同一批产品应无明显可见色差，单独车站必须保证为同一批次产品。 4) 目测无明显横竖波纹。 5) 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.1.2的规定。 表4.1.2.1 产品表面缺陷最大允许范围 制造公差 表4.1.2.2 制造公差
铝合金门窗施工组织设计书
目录 ◇工程概况 (2) ◇编制依据 (3) ◇管理网络及人员职责………………………………..……...4~7 ◇施工方案……………………………………………………………8~12 ◇安全文明施工的主要措施及承诺……………..……13~15 ◇质量保证措施及承诺………………………………………16~21 ◇施工工期保证措施………………………………………..…22~24 ◇售后服务承诺书……………………………………………...25~27
工程概况工程名称：****1#地块阳台栏杆和百叶采购 施工单位： 监理单位： 工程范围：铝合金门窗的制作、运输及安装。施工进度：配合施工单位按期完成。 工程质量评定：一次性验收通过。
编制依据 《铝合金门》 GB8478—2003 《铝合金窗》 GB8479—2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 管理网络
具体作业人员
主要人员职责 ★总经理： 对整个工程进度和质量负责，项目经理向总经理汇报工程情况。 ★项目经理： 主要负责现场施工。 a：协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。 b：审定安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。 ★现场负责人： a：与甲方、土建协调，施工准备。 b：参加工程例会，确保工程质量、施工进度及安全。 c：根据施工进度，合理安排每批材料的采购顺序。 d: 负责提供本门窗工程的相关资料。 e: 负责本门窗工程的决算。 ★技术负责人： a：根据建设单位（设计院）提供的设计图纸进行审核，结合相关门窗规范标准及需方要求而深化设计《门窗大样图》。 b：根据已经确认的《门窗大样图》负责型材、配件采购清单的编制，并做好工程开工前的技术交底工作，编制《施工组织设计方案》中的技术内容。 c：根据材料的采购顺序，合理优化申报材料；并依据工程进度合理安排《门窗制作作业指导书》。 d:技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。 e:制作、安装工程中遇到的技术问题的协调解决。
4.4.13铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。 二、材料要求 1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 三、主要机具设备 1．机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 四、作业条件 1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。 3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 五、施工操作工艺 （一）划线定位 1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （二）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （三）防腐处理 1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
建筑装饰工程吊顶施工作业指导书
建筑装饰工程吊顶施工作业指导书 一、适用范围：固定式吊顶（轻钢龙骨石膏板吊顶）、活动式吊顶（烤漆龙骨矿棉板吊顶、铝方板吊顶）及开敞式吊顶（铝格栅吊顶）。 二、施工工序：弹线吊筋制安龙骨制安造型制安面板制安。 三、施工准备：1、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道安装完毕；消防管道安装完毕并试压完毕。 2、对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。 3、材料进场存放地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈，防止面板受潮变形。矿棉吸声板在运输、存放和使用过程中，严禁雨淋和受潮；包装箱不能直接置于地面，应铺垫木板，并与墙壁保持40cm以上距离。 4、进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、
龙骨骨架进行合理排布。 5、吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。 6、与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。 四、安装施工：（一）轻钢龙骨石膏板吊顶的安装施工： 1、吊筋制安：采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm，不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm），拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×40×40mm、∠50×50×50mm）双面满焊；焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。 2、吊筋安装：按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；吊点间距≥1000mm。吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。 3、根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。 4、主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小
年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目环评报告表
建设项目基本情况 项目名称年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目 建设单位山东鑫硕门窗有限公司 法人代表联系人 通讯地址临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处 联系电话传真- 邮政编码262600 建设地点临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处 立项审批部门临朐县发展和改革局批准文号1707240014 建设性质新建?改扩建?技改?行业类别及代码C3312金属门窗制造 占地面积(平方米) 8784 绿化面积 (平方米) 200 总投资(万元) 500 其中环保投 资(万元) 5 环保投资占总 投资比例(%) 1 评价经费 (万元) 投产日期2017年12月 工程内容及规模： 一、企业简介及项目由来 山东鑫硕门窗有限公司成立于2015年11月，位于临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处，法定代表人刘兆勇，注册资本壹仟伍佰万元整，主要从事铝合金门窗、塑钢门窗、不锈钢制品加工、销售、安装等。 近年来，随着社会的发展和人民群众生活水平的提高，对门窗的性能和美观有了更高的要求，而塑钢门窗和铝合金门窗凭借其保温、隔热、节能、美观、经久耐用等卓越的性能越来越受青睐，市场前景广阔。临朐县又是江北最大的铝塑门窗集散地，产业基础雄厚，依托临朐县的区位优势和广阔的市场前景，山东鑫硕门窗有限公司根据自身发展需要，决定投资500万元在临朐县辛寨镇西黑洼村西500米处建设年加工4万平方米塑钢门窗、铝合金门窗项目。 为了考查项目对环境的影响，为主管部门审查和决策、设计部门设计、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证项目的可行性，按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)，该项目应开展环境影响评价工作。我单位接到山东鑫硕门窗有限公司委托后，在现场堪查、收集有关资料、工程分析的基础上编制了该项目的环境影响报告表。
铝合金门窗施工作业指导书
铝合金门窗施工作业指导书 1.铝合金型材 1.1铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成，不能掺夹其它材质的材料，铝合金型材的强度、弹性模量、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237－2000的要求。 1.2铝型材的选用及表面处理：按合同规定。 1.3铝型材型号的具体选用如下： 1.3.1铝合金门窗型材的选用详见配置要求：详XXX门窗分格及施工图。 1.3.1．2 铝型材的表面处理： 住宅型材内外表面采用静电粉末（粉末品牌为荷兰产阿克苏.诺贝尔3375）喷涂；颜色：亚光面有质感，颜色为浅灰，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致； 1.3.1．3 玻璃原片：玻璃选用台玻或南玻。 1.3.1．4五金配件的选用，广东合和兴。 1.3.1．5、铝合金门窗立面分隔详XXX门窗分格及施工图所示。（均为内视图，即从内往向外看。） 1.3.2 铝型材的表面处理： 1.3. 2.1型材外表面采用静电粉末喷涂，根据JG/T3045.1－1998《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》 3.4条的要求，装饰面涂层厚度的平均值不得小于50μm，且最薄处不得小于40μm； 1.3. 2.2颜色：静电粉末喷涂亚光皱纹面有质感，颜色由建设方确定，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致； 1.3. 2.3涂层附着力：经划格试验其附着力达1级。 1.3. 2.4执行标准：GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材》 1.4 投标单位报价时，必须注明采用的铝型材、静电粉末喷涂所用粉末的品牌、产地，并且承诺出示粉末喷涂质量保证10年以上的质量保证书。 2.玻璃 2.1玻璃的选用详XXX门窗分格及施工图所示，并应满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）要求。 2.2原片玻璃的深加工厂必须符合国家质量要求标准，丙方应向提交甲方工程部指定的玻璃深加工加工厂的单位、地址和联系方式，施工和加工时不得更换，以备随时检查。
铝合金轻钢龙骨吊顶作业指导书
铝合金轻钢龙骨吊顶作业指导书 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用铝合金轻钢龙骨，面板可采用石膏板、胶合板、铝合金面板等罩面板的吊顶安装工程。 2.施工准备 2.1技术准备 1）进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。 2）吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。 3）吊顶安装必须在室内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 2.2材料购配件要求 1）轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2）轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3）零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉。 4）按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 2.3主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.4作业条件 1）结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆， 一般间距为何900~1200mm. 2）当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两 块以上。 3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大 面积施工。 5）对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。 6）与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。3.施工工艺 3.1工艺流程： 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆 3.2施工顺序 3.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶的安装施工 1）吊筋制安：采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm，不上人型吊顶吊
广州年产xxx铝合金门窗项目建议书
广州年产xxx铝合金门窗项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要 铝合金门窗进入市场已经有很多年，有起有落，总体来说还是发展趋势良好，但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响，铝合金门窗行业还是有七个趋势的改变。 该铝合金门窗项目计划总投资8919.26万元，其中：固定资产投资6401.95万元，占项目总投资的71.78%；流动资金2517.31万元，占项目总投资的28.22%。 达产年营业收入21005.00万元，总成本费用16529.13万元，税金及附加176.21万元，利润总额4475.87万元，利税总额5269.44万元，税后净利润3356.90万元，达产年纳税总额1912.54万元；达产年投资利润率50.18%，投资利税率59.08%，投资回报率37.64%，全部投资回收期4.16年，提供就业职位324个。 努力做到合理布局的原则：力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程分区建设。 铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大，各数据资料也显示出，铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差，定位不准确，技术含量低，缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况，再加上房地产行业的萎缩，对铝合金门窗的需
求降低，市场缩水。这种情况下，质量好，品牌强，制作精良的产品将会 获得更多消费者的认可，在市场竞争中占据有利地位。 报告主要内容：基本情况、项目建设背景及必要性分析、市场调研分析、项目建设内容分析、选址规划、项目工程方案分析、工艺技术说明、 环境保护和绿色生产、安全规范管理、项目风险应对说明、节能方案分析、计划安排、投资计划方案、项目经营收益分析、综合评价结论等。
铝合金门窗仿形铣作业指导书
仿形铣作业指导书 仿形铣(扇执手、带锁传动器安装孔) 1.目的 为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于铝合金型材仿形铣工序的操作。 3.管理职责 3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4.使用设备、工具、量具 仿形铣床、铣刀、模板、内六角扳手、铅笔、5m钢卷尺、游标卡尺、直角拐尺 5.操作步骤 5.1准备 5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质 量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。 5.1.2打开气源，检查气源工作压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。 5.1.3根据型材加工铣孔的位置和工艺要求，正确选择仿形铣模板和铣刀，用内六角扳手将铣刀紧固在夹具上，对型材 进行划线、定位。 5.1.4根据型材划线位置，调整铣刀进刀的深度。 5.1.5仿形针与所使用铣刀直径相同，试运行观察铣刀磨损和冷却润滑情况。 5.1.6待铣刀位置调整准确并铣切的质量符合技术要求，锁紧设备定位装置。 5.2运行 5.2.1根据图纸的技术要求，确定铣切位置，用卷尺测量出铣切具体位置，用铅笔定点，然后用直角拐尺定位，进行划 线，铅笔顺着定位点垂直画线，不得偏斜。 5.2.2根据划线位置结合仿形铣模板，调节仿形铣铣刀的高度，模板的定型位置与划线位置相吻合。 5.2.3上述动作确认无误后进行铣切加工，型材放置平行到位（端头顶到定位靠模上），定位夹紧、准确、稳固，型材底 部与定位平台之间严密无间隙。 5.2.4观察无误后进行调整，将铣刀刃口靠在定位线上，然后固定上下、左右调节定位装置和靠模、深度尺装置。 5.2.5打开控制开关待电机运转正常后，推进机床，注意手持平稳，仿形针紧靠模板慢行匀速的滑动。铣刀切削刃的冷 却润滑喷淋正常，避免粘刀、打刀。 5.2.6待型材完全加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，注意型材放置的方向。 5.2.7铣切完毕的型材，及时用空压气将型材腔体内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。 5.3检查 5.3.1型材铣切后，进行首件质量检查，用卷尺测量铣切位置是否准确，用卡尺测量铣切尺寸，铣切偏差为±0.2mm， 目测铣切质量平整光洁无翻边、毛刺现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。 5.3.2型材铣切部位位置是否正确，成型光滑、对称、无毛刺，铣刀不得损坏型材腹板。
建筑工程全套作业指导书
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
室内装修工程作业指导书
轻钢龙骨石膏板隔墙工程作业指导书 1、主要材料及配件要求 1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4、填充隔声材料：按设计要求选用。 5、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 3、作业条件 1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、操作工艺 1. 工艺流程 轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工。 2、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，
按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8、安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、质量标准
节能门窗项目可行性研究报告
******智能门窗有限公司节能门窗项目 可 行 性 研 究 报 告
项目名称；节能门窗项目 申报单位：******智能门窗有限公司 地址： 邮编： 联系电话： 目录 1 项目背景 1．1项目名称 1．2项目承办单位情况 1．3可行性报告编制依据 2 项目概况 2．1项目建设的必要性 2．1．1建设的意义 2．1．2我国门窗生产行业存在以下几个问题
2．1．3建设的重要性 3项目建设方案、规模、地点、期限 3.1 建设规模和产品方案 3.2 产品技术指标 3.3 主要工艺方案 3.4 供水方案 3.5 供电方案 3.6 环境保护与卫生方案 3.6.1废渣 3.6.2废水 3.6.3废气 3.6.4粉尘 3.7 项目建设进度 3.8 建设计划 4 项目单位情况、项目负责人情况及项目组织方式、生产经营状况 4.1 企业基本情况 4.2 企业人员、项目负责人情况 4.3 项目组织方工和生产经营状况 4．3．1本项目组织方式 4．3．2、本项目生产经营状况 5.1 普通标准件和特种外购件配套情况
6.1 编制说明 6.2 投资估算内容组成及投资总估算6．3资金筹措 7.1 产品成本分析 7.1.1成本计算范围 7.1.2制造成本 7.1.2.1有关成本估算的说明 7.1.2.2制造成本 7.1.3 管理费用 7.1.4 销售费用 7.1.5 总成本费用 7.1.6 可变成本与固定成本 7.2 财务评价计算结果 7.2.1销售收入 7.2.2销售税金及附加 7.2.3利润计算 7.2.4风险分析 7.2.4.1盈亏平衡分析 7.2.4.2敏感性分析 7.3 综合评价 8 项目建议书编制说明 8.1编制单位情况
铝合金门窗生产作业指导书
铝合金门窗生产作业指导书目的： 为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。 范围： 适用于车间每道工序的生产管理及检验。 工艺标准流程 铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。 1.型材锯切下料工序检验 铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。 1）检验项目及质量要求 a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm； b.角度允许偏差为±10′； c.切割断面毛刺高度＜0.1mm； d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑； e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）； 注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下 料工序提出的尺寸偏差内控标准。 2）检验器具 钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。 3）检验方法
a. 下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。 b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调 整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值； c. 使用深度尺测量毛刺长度； d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。 锯切下料工序检验记录格式见表 2．机加工（铣、冲、钻）工序检验 机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。 铣排水槽： 1）质量要求
铝合金门窗生产加工项目建议书
铝合金门窗生产加工项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要 铝合金门窗行业目前已经进入到一个全面的调整转型期。铝材原料进口量同比下降幅度很大，各数据资料也显示出，铝合金门窗行业已经进入了生产销售的新常态。铝合金门窗面临着风险与机遇共存的状态。市场上出现一些品质差，定位不准确，技术含量低，缺乏系统的品牌和营销体系的企业被淘汰出局的情况，再加上房地产行业的萎缩，对铝合金门窗的需求降低，市场缩水。这种情况下，质量好，品牌强，制作精良的产品将会获得更多消费者的认可，在市场竞争中占据有利地位。 该铝合金门窗项目计划总投资13044.43万元，其中：固定资产投资9961.60万元，占项目总投资的76.37%；流动资金3082.83万元，占项目总投资的23.63%。 达产年营业收入23598.00万元，总成本费用18372.38万元，税金及附加232.22万元，利润总额5225.62万元，利税总额6178.62万元，税后净利润3919.22万元，达产年纳税总额2259.40万元；达产年投资利润率40.06%，投资利税率47.37%，投资回报率30.05%，全部投资回收期4.83年，提供就业职位420个。 报告针对项目的特点，分析投资项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。
铝合金门窗进入市场已经有很多年，有起有落，总体来说还是发展趋势良好，但是这几年受互联网和国内经济发展变缓的影响，铝合金门窗行业还是有几个趋势的改变。 报告主要内容：项目总论、投资背景及必要性分析、市场前景分析、投资方案、选址科学性分析、土建工程分析、工艺原则及设备选型、项目环境分析、安全经营规范、项目风险评估、项目节能方案分析、项目进度说明、投资计划方案、经营效益分析、项目综合评价等。
吊顶工程施工工艺
编号： 吊顶工程施工工艺 要求 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 主要机具 手锯、刀锯、线锯，还有平刨、橹刨、线刨、画线笔、墨斗、量尺、角尺、水平尺、三角尺、铅锤、手电钻、电锤、电锯、电焊机、自攻螺钉钻和射钉枪及电动十字旋具 作业条件 1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2）该建筑物原始资料应齐全。 3）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 4）对原有孔洞应填补完整，无裂漏。需要通入墙面的电器线路应敷设到位。 5）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 6）对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
操作工艺: 1轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1工艺流程： 基层清理——弹线——安装镀锌丝杆——安装主龙骨——安装次龙骨——机电系统工程完毕——隐蔽检查——安装石膏板——涂料施工——成本保护——分项验收 1.2 施工做法： ①基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，顶上的杂物清理干净。 ②弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 ③安装镀锌丝杆：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。吊顶间距1000㎜．安装时上端与预埋件膨胀螺栓固定，下端套丝后与吊件连接。调节吊顶标高和起拱，并且用螺母锁紧，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm. ④安装主龙骨：采用50龙骨T24*2吊顶主龙骨间距为1000㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在副龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。 ⑤安装次龙骨；次龙骨为50系列型龙骨．根据吊顶的造型进行安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。 ⑥安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距12O00。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。 ⑦隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。 ⑧安装石膏罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨