小学操场改造施工组织设计

各分部分项工程的施工方案和质量保证措施

一、平面测绘

①确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或XX共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

②坐标点的保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。

③高程的引测：根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。

二、原有路面拆除

该工程原基层拆除采用机械加人工破拆方式进行，废弃物运输采用6-10M3的汽车运输。雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已挖开段夯实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、平整完、压完。施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，填筑透水性好的砂石材料并压实。

（1）废弃物采用小型挖掘机装车外运。挖掘机在开挖过程中应根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载废弃物。在可能的条件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。

（2）弃渣场：根据目前的渣场情况，我司按业主指定的渣场弃渣,运距5Km。

（3）出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。

三、原土层夯实

原路面拆除后要对原土层进行夯实。夯实采用快速冲击夯，夯实前先将表面杂物清理干净，夯击面积重叠1/4～1/3。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。夯实完毕后，质检人员随后做环刀实验，自检是否达到设计要求的压实度，自检合格后，请监理验收合格后，开始下道工序施工。

四、灰土垫层施工

（一）材料要求

①土料：采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。

②石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。

（二）主要机具设备

①回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。

②回填主要机具设备：快速冲击夯、120型挖掘机等。

（三）作业条件

①灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。

②灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制X 围、打夯遍数等施工参数。

③做好水平高程的测设，每隔3m放样一个点，做好水平标记。

（四）施工操作工艺

①对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。

②灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

③本工程回填灰土厚度为200㎜，采用快速冲击夯夯实。

④灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。

（五）质量控制

①灰土应用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50～100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。湿陷性黄土每一百平方米取3个点。

②土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比

③灰土地基质量检验标准

五、混凝土垫层施工

该运动场地面为塑胶地面，因塑胶地面的精度要求较高，为确保面层的平整度符合要求，采用每 6 米用槽钢分成一仓，再跳仓浇筑，从而以槽钢的坡度及平整度来控制。为保证砼面层不起砂及色泽均匀，在砼面层收面时满撒素水泥，收光压实。保证平整度优良、外观几何形状准确的水泥砼面层。

（一）施工注意事项

1、摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。

2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度 6 米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段X围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是

否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。

3、砼的粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好的和易性，否则不易控制平整度。

4、基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。

5、面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。

6、砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。

7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。

8、水泥砼面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。

9、水泥砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。

10、水泥砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下用养护毯或塑料薄膜连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。

六、塑胶地面施工

1、原材料质量要求

塑胶产品必须具有由XX省体育用品质量监督检验中心XX省产品质量检验研究院出具的对粘合剂符合 DB37/T2904-2017有害物质限量合格的质量检测报告。

产品必须具备优良的抗老化和耐酸雾、温热、臭氧、紫外线功能，以保证铺面内在的物理机械性能及外观结构特征恒久不变，不含有与皮肤接触产生过敏反应的物质，任何季节及温差，皆维持高水准的品质，雨后能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。

标准线应清晰、不反光，无明显虚边，与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于

1/10000。

具有防滑、耐磨等特性；具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗；能适度吸收脚步冲击力，减少运动伤害。

2、施工要求

全塑层，打磨基础，修补破损部位。全塑层4mm厚底胶找平，按照DH1660-5AD红：DP1675-B=5：1比例，根据季节加入适量DP-C02(参考30℃加入3%，A料量）搅拌均匀，用铁杠子刮至需求的厚度）。

自结纹层（3mm）将加强层用打磨机打磨处理后，按照HSJ-03A红：HPU-301=2：1比例搅拌均匀后，调整喷涂到合适出料速度4-5mm口径喷嘴，保持u3-5m喷涂距离，用喷涂机2-3此喷涂于加强层上即可，总用量为1.3kg/m2，一次搅拌量建议30-60kg，搅拌时间控制在3-5min至物料搅拌均匀，材料搅拌均匀后必须在30min内用完。喷涂间断时间不允许超过20min。

注意事项：最佳施工温度15-35℃，温度过高或过低，影响施工。一定要严格按照A/B料的比例进行配料，并特别注意全塑层不能忘加催化剂；自结纹层料建议一次搅拌量为60kg左右，混料一定要充分搅拌均匀，搅拌时间3-5min。每一个施工人员都要保持配合顺畅，避免出现断料情况，自结纹喷涂过程中断时间不能超过

20min以避免出现物料发泡、堵管路问题。

3、塑胶地面基层质量要求：

基层质量的优劣关系着整体质量，它直接关系到整个跑道的使用功能和使用寿命，因此质量的要求必需满足：

（1）新建混凝土基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷， 3m直尺检测平整度小于3mm；

（2）经洒水后无明显积水和波浪现象。

（3）新建混凝土基础的养护期应达到标准规X要求。

（4）施工方案施工流程：

4、施工工艺：

（1）场地清理和修补

为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。

①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；

②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；

③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；

④泥土：用高压水龙冲洗；

⑤跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；

⑥封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。

（2）基础复验

重点为根据《田径设施标准手册》和相关规X标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。

①基础平整度检测

以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m 标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大

局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。

②基础坡度检测

用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。

③基本点复测

用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。

④基础层质量验收

1）基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。

2）经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。

3）基础的养护期应达到21天以上。

（3）面层施工准备

①施工作业平面布置准备

1）确定水电源位置，按规X搭接水电，确保安全；

2）确定材料进出通道和码放场地；

3）确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；

②施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。

③清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。

（4）基材机械摊铺

在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。

①、基材混合搅拌

1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。

2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。

3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。

4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。

5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。

6）搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。

7）每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。

8）步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。

②、基材的机械摊铺

1）检查并调整SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理；

2）将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；

3）机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料；

4）边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起；

5）摊铺机每前进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制在≥10mm；

6）排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；

7）及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；

8）前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；

9）确定收口位置，并提前贴好胶带；

10）当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；

（5）局部修整

纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平，直至基本无高差；

局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平；

、外侧余料需及时清理；

外包角角度应一致，控制在45°角左右，外侧边线线迹清晰（6）面材摊铺

确定当日当班工作量，将原材料按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件；

将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；

将搅拌均匀的喷涂料倒入喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置；

当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°；

喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落；

⑥正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm

⑦反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。

（7）定位标线

复验并找出原场地圆心和定位标志桩；

再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；

严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规X进行标线；

先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边；

七、人造草坪施工

（一）人工草坪技术标准及要求：

1、用料说明：

人造草坪采用XX超越人造草坪XX生产的25mm直曲混织草坪，PE9300单丝，密度16800簇/m2。

2、技术标准及要求

（1）采用技术先进、性能优良、国家专利认证产品、使用寿命较长、便于维护的环保优质产品。草高:25mm，草苗成份为优质聚乙烯。正确安装后，能确保在正常的使用过程中安全、可靠，并达到有关规定的要求；

（2）人造草坪底布采用三层复合式结构，在长度、宽度、对角线方向尺寸和结构稳定性应保证不低于8年，可经受不同气候的影响，如紫外线、湿气、冷热条件等；抗湿性、防腐性优，耐磨性强。所用乳胶必须环保且与基布有强的粘附力。人造草连接带应为专用连接带，使用寿命不得低于8年；

（3）石英砂和黑胶粒厚达35毫米以上，必须使用充砂机，达到外观平整，场地弹性适当。

（二）人造草皮施工

1、施工工艺流程

土方开挖→素土夯实→250mm厚炉渣碎石→碾压振平→铺设200mm厚种植土碾压整平→铺设人造草坪→石英砂、黑胶粒（1）在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测，其中平整度的误差不得超过3M直尺

3mm，根据地区气候特点、年平均降雨量的大小、最大降雨量等因素，综合考虑场地的排水坡度，一般为0.3%—0.7%，如平整度和坡

度达不到设计要求或上述指标，则需要对场地基础进行整改，在达到设计要求或上述要求后，方可进场施工；

其次，清除基础上所有杂物、浮砂，冲洗干净后，自然晾干或用风机吹干。

（2）放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线的准确位置；或按施工图的要求，按照FIFA的标准进行测量，定出各功能点、线的位置；并用墨线或漆线仔细、清晰的画在场地的基础表面上。所有的白线都必须是双线。

（3）将草皮搬入场地沿一条边线的方向摊开，并确保卷草中所织的白线与底线相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底线向另一端推进，同时，需确保白线与所测画的底线相吻合，在草皮摊开过程中，尽量减少折皱的出现。然后使人造草在场地上停放一天，使其伸缩到自然位置后，方可进行后续工序。

（4）将另外编织的白色草皮部分，则必须以手工裁剪成宽度为120mm的白线条，放置一边待用。

（5）将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。

（6）将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶

打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。

2、草皮接驳施工要点

（1）在接驳缝的过程中，按照操场的长边开始从一边往另一边进行接缝接驳，一定要注意接驳带的正反情况，同时在涂胶过程中一定要均匀涂刷待干后再进行粘合，粘合接缝准许间隙在1-2mmX 围内，如若超出X围过大，就会出现明显的接缝痕迹。

（2）在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。

（3）白线接驳施工要点

画线在进行切割时要注意切割草的宽和白色草线宽度相等，一般情况下不能超过3mm，还要注意切割的直线性。在粘合白线时，一定要将胶水均匀涂刷，使其粘贴平直、牢固。

（4）当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结；

（5）草皮粘接施工要点

粘接前须将粘接的草皮底面、驳接带、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分；环境温度应先在5℃以上施工为宜，不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机或疏齿竹耙进行梳理:第一遍用刷草机或疏齿竹耙将全场的倒伏的草线梳立起来。

（6）至此草皮的铺装施工全部完成。

（三）标线安装

在整个接缝工程完工之后，再进行画线工程，严格按照设计图纸和标准进行画线。画线在进行切割时，要注意切割的直线性。在粘合白线时，一定要将粘合剂均匀涂刷，使其粘贴稳合。

（1）按运动场规则设计规划。

（2）按放样设计将标示线切开，在切割线下铺装接合底衬固定于基础面，并在接合面上与人造草背面刷上接合胶，待粘合剂固化到50％时再行接合，接合后将重合接处修整平齐。

（3）标线铺装完成后需检查各接区是否结实并检查各交线交接角度及线条是否平齐。

（四）石英砂及弹性颗粒铺设

（4）在画线工程全部结束后，开始进行注砂/胶粒工程，在注砂/胶粒过程中，一定要注意注砂/胶粒的均匀度，并且必须使用充砂机。待人工草坪运动场确实安装完工后，方可铺设石英砂。

（5）人造草专用石英砂铺装机由外向内铺设，依26±1㎏/㎡铺设量铺设，铺装机前进速度及铺洒量需平均。

（6）石英砂铺设后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添铺。铺装中发现有其它杂质时，需及时清理铺。

（7）铺装石英砂及场地须保持干燥，以利于石砂之流动铺装。

（8）待石英砂铺装完成后，方可铺设弹性颗粒。

（9）弹性颗粒之铺设同石英砂铺设一样由外向内铺设，依5±1㎏/㎡铺设量铺设，铺装机前进速度及铺装量需平均。

（10）弹性颗粒铺设后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添铺。

（五）质量检查

草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。安装后的人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。

八、篮球架安装

球架的款式多种多样，平箱式移动篮球架就是篮球架中的一款，这款篮球架具有可移动性，安装简单，美观大方等特点。使篮球架坚固美观耐用，只有安装正确，遵循一定的技术要求，安装工序进行操作。

（一）安装

1、安装时应小心谨慎，以免伤人。

箱体兰架安装顺序，箱体、立柱、探臂、后拉杆、篮板、篮筐、上拉杆、下拉杆、加配重。

篮板安装时五个连接点一定要在一个平面上，五点受力要均匀；探臂、兰板、兰圈要成一线。探臂、兰圈严禁与玻璃兰板相接触。 2、安装前，对照篮球架主要部件明细，把包装全部拆除。

将篮球架箱体放置在距球场端线外边1米的球场中心线上，再进行其他的操作。在安装的时候一定要注意，为了避免危险发生，作业半径内不可以让老人、小孩靠近。

3、篮球架立柱的安装。将立柱放置箱体上，用4根M16×40的六角螺栓、弹簧垫、加大平垫将立柱装配下端与箱体连接，拧上螺丝，水平打好后再拧紧。

4、横臂的安装。将箱体后面向上抬起约1米左右，箱体上的立柱和箱体前倾一定角度，把伸臂放在立柱的上端对准螺孔，用平垫、螺栓固定，上螺丝拧紧，后拉杆（方管制大三角架）与探臂用螺丝连接锁紧。

5、篮球板安装。两人同时将篮球板抬起，一人上圈。当螺丝穿过篮圈铁板孔与探臂孔后，应立即把螺母拧上。上拉杆（长杆），下拉杆（短杆）与探臂用螺丝连接拧紧横臂连接，打好篮球板垂直水平，旋转拉杆并与篮球板连接，最后锁紧螺。

（二）调试

1、篮板下沿平行度

拧松篮圈组合与伸臂的连接螺栓，将篮板调平，同时将篮圈调平，将其拧紧，然后调节后拉杆的调节螺栓直至篮圈的上沿与地平面的垂直高度为3050mm。

2、篮板垂直度

篮板与场地平面垂直度的调整：松开上撑竿杆与篮板耳子的连接螺栓，调节上拉杆上端的篮板调整螺栓，直至篮板平面与场地垂直，然后拧紧螺栓。

篮板调试校正后，在次拧紧各部位的螺丝，篮球架安装完成。

3、箱体配重。

篮球架安装完成后，将箱体放回地面，调整好距离位置，打开箱体后屉，把配重用的材料放入箱体后屉夯实即可。配重用的材料为沙子水泥石子加水搅拌均匀。（三）使用注意事项

a) 箱式篮球架必须在单只箱体内加配重不小于400㎏。

b) 禁止吊篮、攀爬架体及悬挂额外重物。

c) 定期检查篮球架各部位连接的牢固性，发现松脱应立即拧紧或更换新件。

九、树木移栽

（一）挖穴

（1）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴。

（2）树穴的规格应按移栽树木的规格、栽植方法、栽植地段的土壤条件来确定，裸根栽植的树苗，树穴直径应比裸根根幅放大1/2，树穴的深度为穴坑直径的3/4。土壤疏松地段，树穴尺寸按规定的规格缩小10%。

（3）挖掘树穴时，以定点标记为圆心，按规定的尺寸先划一圆圈，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达到规定深度后，还需再向下翻松约20厘米深，为根系生长创造条件。

（4）挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽植时备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。（二）挖树

（1）一般落叶乔木根径为苗木胸径的10倍。落叶灌木根径为苗木