通风计算公式
矿井通风参数计算手册
2005年九月
前言
在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。
月9年2005
者编
目录
一、通风阻力测定计算公式 (1)
二、通风报表常用计算公式 (7)
三、矿井通风风量计算公式 (10)
四、矿井通风网路解算 (24)
五、抽放参数测定 (16)
六、瓦斯抽放设计 (24)
七、瓦期泵参数计算 (26)
八、瓦斯利用 (27)
九、综合防尘计算公式 (28)
十、其它 (30)
通风计算公式
一、通风阻力测定计算公式
1、空气比重（密度）?A：当空气湿度大于60%时
P3 (kg/m) =0. 461 ?T时60%当空气湿度小于
?PP3) (1-0.378 (kg/m) =0. 465饱?TP P~大气压力(mmHg)
T~空气的绝对温度(K)
~空气相对湿度(%)
?P~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg）饱B：当空气湿度大于60%时P3) (kg/m =0. 003484 ?T当空气湿度小于60%时 ?PP3) =0. 003484 (kg/m(1-0.378) 饱?TP P~大气压力(pa)
T~空气的绝对温度(K)
~空气相对湿度(%)
?P~水蒸气的饱和蒸气压（pa）饱2、井巷断面（S）
A：梯形及矩形断面
2) (m b S=H×B：三心拱
2) (m S= b×(h+0.26b)
C：半圆形
2) (m (h+0.39b) S= b×
式中
）H 巷道净高（m ）梯形、矩形为巷道中宽，拱形为巷宽（mb
h 拱基高（m）
、巷道周边长3u=c s2)
巷道断面积(ms~
c~ 周边系数（梯形4.16，三心拱4.10，半圆形）3.54，圆形3.84(m) u~巷道周边长 4、巷道风量3/s) Q=SV (km3 /min 巷道风量
mQ~ （m/s）V~测风断面平均风速2 mS~巷道断面， 5、动压2V O）h=（mmH?2动g23空气密度(kg/m) ~ ?测点平均风速（）m/s v~
2 m/s g~ 重力加速度（） 6、巷道风阻h) (R千缪=2?11~2Q2?1百米风阻
R×100(千缪R=) 21?100L1?2R~任意两点间的风阻(千缪) 1-2R~百米风阻(千缪) 100L~ 任意两点间间距（m）1-23/s m~任意两点间的巷道风量，Q1-27、通风阻力
A：压差计法
2）h=K×h读（1—??1~2g2g2气压计法B：22vv21）（—22vv21
+-z）（h=Kh-h+(z) ???2121~2211gg22 8、自然风压）（—h=z??回进
???Z = =：A B：11??均均?n Z i9、井巷通风阻力
nn?
（1）摩察风阻
?LU R=3S7巷道风阻，kg/mR~L~ 巷道长度，m
U~巷道周边长，m
2 m巷道断面积，S~
）摩察阻力（2?LU22 h=RQ =Q f3S o ~摩察阻力, mmh h2f3/s 巷道风量，mQ~7 kg/mR~巷道风阻，m L~ 巷道长度，m U~巷道周边长，2 mS~巷道断面积，二、通风报表常用计算公式、矿井等积孔1Q A=1.19h m A~矿井等积孔，3/s Q~主扇风量，mPa 主扇负压，H~Q A=0.38h A~矿井等积孔，m
3/s 主扇风量，mQ~H~主扇负压，mmh o 2多台风机联合运转时
?Q i1?i
n?Qh iRi h=1?i Rrm n
Q A=1.19h Rm h~多台风机联合运转加权负压，Pa Rrm h~单台风机的负压，mmh o（Pa）2Ri3/s 单台风机的风量，mQ~i2、扇风机参数的计算（1）扇风机实际功率
Q?h Nc= 1000Nc~扇风机的实际功率，KW
h~通风机的负压，Pa
3/s mQ~通风机的风量，（2）扇风机效率
Nc×100% =?N3/s
mQ~风机风量,
h~风机负压, Pa (可分为静压,全压计算)
Nc~风机实际功率, KW
N~风机轴功率, KW
风机实际效率? 3、有效风量
矿井有效风量是指风流通过井下各工作地点（包括独立通风的采煤工
作面、掘进工作面、硐室和其它用风地点）实际风量总和，按下式计算
???? +Q=+ +QQQQ有效硐其它掘采iiii
4、有效风量率是指矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比（C）按下式进行计算
Q%
C=有效100??Q i通Q通i~第I台通风机实际风量
5、外部漏率
A：外部漏风量是指主要通风机装置及其风井附近地表漏失风量总和，可用各台主要通风机风量总和减去矿井总回风量求得，按下式计算
?? =-Q QQ外漏总回通ii Q~矿井外部漏风量外漏?~各台主要通风机的风量总和
Q通i?~各台主要通风机总回风量之和Q总回i B：矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机风量之和之比，按下式进行计算
Q%
L=外漏100??Q i通L ~矿井外部漏风率
6、巷道失修率
A：一般失修率
一般失修巷道长度除以矿井巷道总长度的百分数
L =d失%100?失L总d%
巷道失修率，~失．
L~失修巷道长度，m 失L~矿井巷道总长度，m 总B：严重失修率
严重失修巷道长度除以矿井巷道总长度的百分数
L d=严重%100?严重L总d~巷道失修率，% 严重L~失修巷道长度，m 严重L~矿井巷道总长度，m 总三、矿井通风风量计算公式
1、矿井风量按下式计算，并取其中最大值
（1）按井下同时工作的最多人数计算所
3/min ×K m N Q=4×矿通矿井N—
井下同时工作的最多人数，人
K矿井通风系数，1.2~1.25 矿通（2）按采煤、掘井、硐室和其它地点实际需要风量总和计算
????）K=（++ +Q QQQQ矿通矿井硐其它掘采3?~ /min 采煤工作面实际需要风量总和，m Q采3?~ 掘进工作面实际需要风量总和，m/min Q掘3?~ 硐室实际需要风量总和，m/min Q硐?3 ~ Q/min
除采煤、掘进、硐室外其它井巷掘实际需要风量总和，m其它 2、采煤工作面风量计算
采煤工作面实际需要风量，应按矿井各个采煤工作面实际需要风量总和计算：
?? =+Q QQ ii采采备采1?i1?i
nn?
3/min mi采煤工作面实际需要风量，Q~第i采3/min mi采煤备用工作面
实际需要风量，Q~第i采备采煤工作面风量按以下方法计算：
（1）按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×K cH4采通采采3/min
mQ—工作面需要风量，采3/min
mq—工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，cH4采K—采面瓦
斯涌出不均衡通风系数，机采K=1.2~1.6，炮采通采通采K=1.4~2（参考公司风量计算细则要求）采通（2）按工作面温度计算
3/min m=60Q×N ii采N—第i个工作面同时工作的最多人数，人i Q=60×V×S 采
采采V ~第i个工作面风速，m/s i采2(可按最大和最小控顶距平均个工作面平均断面，m ~第iS i采值进行计算)
（3）按工作面人数计算
3/min m N×Q=4 ii采N—第i个工作面同时工作的最多人数，人i （4）按风速进行验算
按最低风速验算，其最低风量为：
3/min （V=0.25 m/s m）15Q≥×S imin采3/min mQ—采煤工作面最低风速时需要风量，min2量为个工作面平均断面，m ~第iS i采
3/min m ×Q≤240S max i 采3/min（V=4 m/s）mQ—采煤工作面最高风速时需要风量，max2m个工作面平均断面，i第S~ i采．
3、掘进工作面风量按以下方法计算：
（1）按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×K cH4掘通掘掘3/min mQ—掘进工作面实际需要风量，掘3/min —掘进工作面瓦斯绝对涌出量，qm cH4掘K—掘进面瓦斯涌出不均衡通风系数，机掘K=1.5~2（参掘通掘通考公司风量计算细则要求）
（2）按炸药计算
3/min ×Q=25A m ii掘A—第i个
掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg i（3）按局部通风机实际风量计算
3/min mQ=Q×I i ii局机掘I—第i个工作面同时工作的局部通风机台数，台i（4）按工作面人数计算
3/min m=4×N Q ii掘N—第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人i（5）按风速进行验算
按最低风速验算，其最低风量为：
各个岩巷掘进工作面最低风量
3/min （V=0.15 m/s）m ≥Q9×S imin岩掘各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面最低风量
3/min m （V=0.25 m/s）Q≥15×S imin煤掘3/min mQ—掘煤工作面最低风速时需要风量，min2
m个岩巷工作面断面，第iS ~i岩掘2 mi个煤巷或半煤岩巷掘进工作面断面，S ~第i煤掘3/min m S240≤Q×maxi 掘3/min（V=4 m/s）—掘煤工作面最高风速时需要风量，Qm max矿井年工作日350~
2个工作面断面，m ~第i S i掘4、硐室风量计算
n? Q=Q硐室i硐1?i3/min 各个独立通风硐室实际需要风量，~mQ i硐（1）发热量大的空气机房和水泵房
???W3600?3/min
Q=m，机电硐室t??2?1.006?601.3/min
mQ~机电硐室实际需要风量，机电硐室?~ 机电硐室运转电机总功率，KW
W ~ 机电硐室进、回风的气温差，℃t?~机电硐室发热系数，根据实际考察或（空压机0.20~0.23, ?水泵房0.02~0.04）
3空气密度，kg/m．2 ~11．005 ~空气定压比热容，kj/kg.k
(2)爆破材料库
按每小4次换气量计算
3/min
V , m=0.07×Q爆破材料库3
, mV~包括联络在内的爆破材料库空间总体积33/min) 60~100
m100~155 m/min,中小型(一般情况大型(3)其它硐室按经验取值
3/min
采区绞车房及变电硐室为60~80 ma:
3或按经验/min,m100 但不得小于0.5%,浓度小于H2充电硐室按b: 3/min. 100~200 m值取5其它巷道风量计算
其它巷道风量应按瓦斯涌出量和风速进行验算，并取其中大值
n? Q=Q其它i其它1?i（1）Q=133×q×K cH4其它掘其它3/min 个其它巷道需要风量，mQ—第i i其它3/min
个其它巷道瓦斯绝对涌出量，mq—第i cH4其它K—第i个巷道瓦斯涌出不均衡通风系数，机掘K=1.2~1.3 掘通其它（2）按风速进行验算
按最低风速验算，其最低风量为：
各个岩巷掘进工作面最低风量
3/min ×Q≥9S m imin岩掘3/min（V=0.15 m/sm）Q—掘煤工作面最低风速时需要风量，min2 m个其它巷道断面，~第iS i其它四、通
风网路解算
1、风流流动的基本定律
（1）风量平衡定律：网路中流入节点的风量之和等于流出节点风量之和。
（2）风压平衡定律：在任一闭合回路中，无自然风压及风机工作时，各分支阻力的代数和为零，即顺时针流向分支的压降（阻力）之和等于逆时针流向分支的压降（阻力）之和。
（3）阻力定律
2 hi=RQ分支风路：ii2 Q=R总风路：h sss
QR、、分别为分支风路的阻力、风阻、风量hi、ii
、Q分别为总风路的总阻力、总风阻、总风量h、R sss2、串联风路总风量等于分支风量（1）
= Q……Q= Q= Q= Q =n132）总阻力等于各分支阻力之和（2 +hh= h+ h+ h + ……n321（3）总风阻等于各分支风阻之和R= R+ R+ R + ……+R n1323、并联风路1）网路总风量等于各分支风量之和（……+ Q + +QQ=Q+ Q+ Q n132 2）并联风路总阻力等于各分支阻力（= h……h= h= h= h =n132）并联风路总风阻的的倒数平方根等于各分支风阻的倒数的平3（方根之和11111 +++……=+RRRRR n21s3 4）并联风路分量分配（hi= hs
22 =RQRQ issi R·Q =Q s Si R i
Q = Q s1RRRR1111???1????RRRR n243Q
Q=s2RRRRR22222???????RRRRR n3142………………………………………Q
=Q s n RRRR nnnn1???????RRRR4312五、抽放参数测算
1、瓦斯压力测定计算。
A：瓦斯压力测定
一般选择在岩石巷道中向煤层打钻孔，封孔及安装压力表直接测定煤层瓦斯压力。测定工作应注意：
（1）测定地点要选择在无断层、裂隙等地质构造处，瓦斯赋存要具有代表性；
（2）测压巷道距煤层的岩柱距离不应小于10m；
（3）测压孔径以75mm为宜，要贯穿整个煤层（厚煤层应钻入3m 以上），完钻后要及时封孔，封孔要严密，测压管接头不得漏气。B：瓦斯压力计算
（1）瓦斯压力梯度
P?P P=01M H?H01（2）瓦斯压力计算
P= P （H-H ）+P 00M．
2·m 瓦斯压力梯度，kg/cmP~M2某测点瓦斯压力值，kg/cmP~122）2 kg/cmkg/cm （无资料时可取P~瓦斯风化带有压力，0H~某测定地点的垂深，m 1H~瓦斯风化带点的垂深，m 02 kg/cm预计测点瓦斯压力值，P~H~预计测定地点的垂深，m
2、沼气涌出量计算
(1)、瓦斯涌出量梯度
Z?Z a=12q?q12(2)、相对瓦斯涌出量预测
z?z+q q=
a2沼气涌出量梯度，t/ma~Z~瓦斯风化带以下限深度，m
00
0ZZ~瓦斯风化带以下两个已采深度，m 21、3/t m~瓦斯风化带以下限处的相对瓦斯涌出量，q03/t mZ相对Z深度的相对瓦斯涌出量，~qq2121、、z~预测深度，m
3/t ）处的相对瓦斯涌出量，mm（预测q~z
3、煤层透气性系数测定计算
它的物理意义煤层透气性系数是煤层瓦斯流动难易程度的标志，
是，在1立方米煤体的两侧，其压力平方差为1个大气压的平方时，通过1米长度的煤体，在1平方米煤面上，每日流过的瓦斯流量。A：煤层透气性系数测定
（1）从岩石巷道向煤层钻孔（方法和要求与测瓦斯压力一样），记录钻孔方位角和仰角以及钻孔在煤层中的长度。钻孔进入煤层和打完煤层的时间（年、月、日、时、分），取这两个时间的平均数，作为打钻时钻孔开始排放瓦斯的时间。
（2）封孔测定瓦斯压力，上压力表前，要测定钻孔瓦斯流量，并记录流量和测定流量的时间（年、月、日、时、分）。
（3）压力表上升到煤层真实瓦斯压力值或压力值稳定后，卸下压力表排放瓦斯，测量钻孔瓦斯流量，记录每次瓦斯流量和排放时间。B：煤层透气性系数测定
根据上述测定方法用下列公式进行计算
（1）计算公式
b
Y=aF0Y~流量准数，无因次
F~时间准数，无因次0a、b 系数，无因交~qr Y=1
22?)(p?p10P~煤层原有绝对瓦斯压力，大气压0r~钻孔半径，m 132其计算d,·/mm时，钻孔壁单位面积瓦斯流量，t在排放时间为q ~
公式见下。
P~钻孔中瓦斯压力，一般取1个大气压122 /大气压·日~煤层透气性
系数，米?Q（亦称比流量）q =?rL213/日时的总流量，米Q~在时间
t~3.1416
?L ~钻孔长度，一般取煤层厚度，米
F= 002ar1t~从开始排放瓦斯到测量瓦斯比流量q的时间间隔，日1.5?tP4
331/2，可用公司进行计算·大气压/米a~煤层瓦斯含量系数，米
由于流量准数随时间准数变化，难以用一个简单公式表达，所以采用
了分段表示法，如下表:
?的计算公式a b 参数公式F0b
-2qr-0.38 10~1 Y=aF1 A=1022pp?10-0.28 1~10 1 51.tP4 B=02
-0.20
0.10~1093
0.588 -0.12 10~10A Y=1?5 3-0.10 512 0.10~10F=B·?075-0.065
2ar123
10~100.344
(2)计算步骤值。B、A、根据测定所得参数，计算出a
b、一般选择F=1~10公?计算公式进行计算（时间小于一天时，按公式023
作第一次验算）。~10式，F=10 时间大于一天时，可选用0c、把求出的
算F=B·F??值是否在选用公式范围内。中，校验代入00F不在所选公式范
围内，则根据算出的F值，另选公式进行计算，如00直到符合所选公式的范围为止。
4、瓦斯含量计算
常用的煤层瓦斯含量测算法是：取煤样送实验室做煤的吸性实验，求出吸附常数a 、b值，并在井下相应地点测定煤层瓦斯压力，按以下公司计算瓦斯含量
100?Aad?MabP110kP（）×+X= ad?Mad310?bP1?1.1003/t mX~煤层瓦斯含量，3/t 吸附常数，试验温度下的极限吸附量，ma~-1吸附常数，Mpab~p~煤层瓦斯压力，Mpa
Aad~煤的灰份，（%）
Mad~煤的水份，（%）
33 / mk~煤的孔隙体积，m3/t
m ~煤的密度?5、矿井瓦斯储量计算
W=W+W+W K围邻采矿井瓦斯储量由可采煤层瓦斯储量，邻近层瓦斯储量和围岩瓦斯储量之和。．
m? W=XA?采i1i113m~矿井每一个可采煤层瓦斯储量总和，万W采可采煤层数n
~矿井每一个可采煤层瓦斯储量，万吨A i13/t矿井每一个可采煤层瓦斯含量，m~X i1m? =W X?A邻i22i1W~矿井可采煤层采动影响范围内不可采煤层瓦斯储量总和，万邻3m
矿井可采煤层采动影响范围内不可采煤层层数n
~矿井可采煤层采动影响范围内不可采煤层煤炭储量，万吨（采A i2动
影响范围，上邻近层50~60 m，下邻近层20~30 m）
3/t矿井可采煤层采动影响范围内不可采煤层瓦斯含量，m~X i2W当围岩瓦斯很小时为零，若瓦斯含量多时可据经验取之或实测。围6、可抽瓦斯量
可抽瓦斯量=瓦斯储量×抽放率
7、矿井抽放率
A：矿井（或）采区抽放率
q×100%
d=Kc k q?q fcKc d ~ 矿井（或）采区抽放率，%k
3/min
m矿井抽放瓦斯量，~ q Kc3/min
m矿井风排瓦斯量，~ q fc
B：工作面（开采层）瓦斯抽放率，%
100Q g =d gk W g~工作面瓦斯抽放率，%
d gk3/min 在一定时间内工作面抽放的总瓦斯量，m ~Q g3/min
m~抽放工作面的瓦斯储量，W g C：工作面（邻近层）瓦斯抽放率，% 100q =lc d gl q?q lcy~邻近层工作面瓦斯抽放率，%
d gl3/min
m~邻近层瓦斯抽放量，q lc3/min
m~邻近层涌向工作面瓦斯量，q y8、抽放量（标量）换算
PT Q=Q1标测标TP1标Q~标准状态下的抽放瓦斯流量标Q~实测的抽放瓦斯流量测P~测定时管道内气体绝对压力标P~标准状态下的绝对压力测
T~标准状态下的绝对温度（20+273）K 1P~测定时管道内气体的绝对温度（t+273）K 1
9、钻孔瓦斯流量衰减系数
at e-q=q0t-1 d 衰减系数a
3/min
q钻孔初始流量，m0~3/min 时间钻孔瓦斯流量，m经过qt t ~四、瓦斯流量计算：孔板测定A Q=K b ?h?混TP =标?PT标1 b=1?0.00446c22 截面比k=189.76amDm=(d/D) 0D>300 a=0.6240
08 10 12 14 16 18
管径1．1879 1．8531 2．6642 3．626 4．7364 6．1878
孔板系数3/min mQ~管道流量，混K~孔板系数，见上表
~孔板前后压差，mmHO
h?2b ~ 瓦斯效证系数
~温度、压力效证系数?P~测定时管道内气体绝对压力，Pa(mmHg) P~标准状态下的绝对压力，Pa(mmHg)标T~标准状态下的绝对温度（20+273）K
T~测定时管道内气体的绝对温度（t+273）K 标：皮托管测定B．Q=VS
V=4.04Gp h. .S Q=4.04Gp .b. . ??h PT3/min mQ ~管道流量，Gp~皮托管效证系数
~温度效证系数? T~压力效证系数? P h~测点管路动压，mmHO 2S~测定管路断面，m
六、抽放设计
1、管径
主管、干管、支管中不同瓦斯流量和流速，管径均可按照下式计算：
1/2 v)d=0.1457(Q／式中：
d—瓦斯管内径，m；
3/min；Q—瓦斯管内流量，mv—瓦斯管内流速，一般取5~15m/s。
2、管壁厚度
当采用钢管卷焊管或强度要求较高的远距离输送瓦斯干管，可按下式
P·d w计算管壁厚度：δ=
] б[2式中：；cm，—管壁厚度δ．
P —管路最大工作压力，M Pa ；
d—瓦斯管外径，cm；w[б] —容许压力，取屈服极限强度的60%，
缺少此值时，可参考以下数值：对于铸铁管取20 M Pa，焊接钢管取
60M Pa无缝钢管取80 M
Pa。
3、管路阻力计算：
（1）摩擦阻力计算：
根据管径、流量的不同，应分段计算阻力，段管路摩擦阻力可用下式
计算：
LΔ 2 Q =9.8 h f 5 Kd 0,
Pa ; —某段管路的摩擦阻力h f
,m;
—管路长度L
; —混合瓦斯对空气的相对密度Δ3/h —某段管路的混合瓦斯流量,mQ
; ,—系数根据管径由表查出K0,cm;
d—管路内径n＋ρ·n ρ·2112=按下式计
算: Δ式中Δρ2式中:3; 取0.715kg/mρ—瓦斯密度,1
; n—混合瓦斯中瓦斯浓度1
3; —空气密度,取1.293 kg/mρ2
; n—混合瓦斯中空气浓度2
:
(2)局部阻力计算基本方程：、A．
=h?12h —瓦斯管路局部阻力，Pa； 1 ξ—局部阻力系数，2?v
3见表;ρ—混合瓦斯密度，kg/mυ—瓦斯平均流速，m/s。
B、估算法：
在实际工作中或初步设计时，也可用估算的方法计算局部阻力，一般。～20%取摩擦阻力的104、瓦期泵参数计算：
（1）瓦斯泵压力计算
瓦斯泵压力就是从井下钻孔开始，经过抽放瓦斯管路至瓦斯泵，再从瓦斯泵送到用户所消耗的全部阻力损失之和。即：
H=（H +H）·K
0fi =[（h+h）+（h+h）] ·K 0z0zfi式中：
H—瓦斯泵压力，Pa； f
H—井下负压管路系统全部阻力损失，Pa；i H—井上正压管路系统全部阻力损失，Pa；0K—备用系数，取1.2;
h—井下负压段管路最大阻力损失，Pa；i
h —井下抽放钻场或钻孔必须造成的负压，Pa；z f
h—井上正压段管路总阻力，Pa；0h—用户在瓦斯管出口所必须造成的正压，Pa；0z斯泵流量计算：瓦）1（．
?Q C Q=K???X3/min；Q—瓦斯泵额定流量，m3/min ；ΣQ—在冲放期间内抽出的最大纯瓦斯量之和，m c X—瓦斯泵入口瓦斯浓度，%，《煤矿安全规程》规定X≥0.3；
η—瓦斯泵机械效率，取0.8;
K—抽放备用系数，一般取1.2。
（2）真空度计算：
H—矿井抽放负压，kPa c八、瓦斯利用
1、已知计划民用瓦斯总量，按高峰用量根据灶俱额定耗瓦斯量来计算能够供应户数的方法。
Q n=民KKqK灶利均抽n~能够供应民用的灶俱数，个
3/min 计划民用瓦斯总量，mQ~民q~灶俱的额定耗瓦斯量，灶K~矿井瓦斯使用不均衡系数（取1.25~1.67）均K~矿井瓦斯抽出不均衡系数（取1.15~1.25）抽K~瓦斯灶同时利用系数（取0~1按用户数查表）利2、各种燃料和瓦斯用量的折算法
???QG V=RR??Q nn m3
瓦斯用量，V~
kg
其它燃料重量，G~公斤（查表）/Q~其它燃料发热量，千卡R3（查表）/米Q~瓦斯发热量，千卡r（查表）%~其它燃料的燃烧效率，? R（查表）%~瓦斯燃烧效率，? n3纯瓦斯计算，发电按、一般情况下每户居民生活用气一天按1m33 3.31m度电进行计算。纯瓦斯发电九、综合防尘计算公式 1、水量计算）q Nq Nq=K（N+ Nq NqQ541513+24+2+2采分别为水幕、注水孔、机组、凿岩台数或N 、、N、N、NN 24 431个数。单个水量、q、qq、q 、、q542131.05~1.1 K不均衡系数，、管径2Q1 =()d2
d 管道内径, m
采??V?900
3、流速
Q V=2???900d Q~管道水的流量
d~管道内径, m
）1.5~2.2 m/s经济流速（v
4、主管管壁厚度计算
1p?d）（=（+C）?2p230(G?0.65)1?
230(G?0.65)?p P ~ 管路承受压力，kg/cm
G ~ 用水点水压力，取8kg/cm
C~ 1
~ 水管管壁厚度过，mm (p=23.99kg/cm , =2.35mm)
?5、管路阻力计算
LVV?ppp h =?p??阻gd2g2p L~流速管长度平，m p d~管路内径,
通风计算公式
. ... .. 矿井通风参数计算手册 2005年九月 前言 在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。 2005年9月 . .. .c
编者
目录 一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24) 五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30) 通风计算公式 一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重（密度）ρ A：当空气湿度大于60%时 P(kg/m3) ρ=0. 461 T 当空气湿度小于60%时
ρ =0. 465T P (1-0.378 P P 饱 ?) (kg/m 3) P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg ） B ： 当空气湿度大于60%时 ρ =0. 003484 T P (kg/m 3) 当空气湿度小于60%时 ρ =0. 003484 T P (1-0.378P P 饱?) (kg/m 3) P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（pa ） 2、井巷断面（S ） A ：梯形及矩形断面 S=H ×b (m 2) B ：三心拱 S= b ×(h+0.26b) (m 2) C ：半圆形 S= b ×(h+0.39b) (m 2) 式中
数学方法在自然通风计算中的应用
数学方法在自然通风计算中的应用 【摘要】本文通过对发电厂主厂房通风计算的分析，利用数学方法完成对通风中和面及送、排风口面积的精确计算，改变了以往只能采用试算确定中和面及送、排风口面积的状况，是数学知识与工程实际的一次良好结合，为其他方面的工程设计计算提供了思路和方法。 【关键词】发电厂；主厂房；自然通风；数学方法；求导 火力发电厂是目前世界上最常规的发电形式，也是我国目前最主要的电能供应方式，在我国社会经济的发展中起着重要的电能供应的作用。作为火力发电厂的最主要生产建筑物,主厂房是电厂主要设备运行、操作、维护、检修的场所，各种重要的设备、管道、电缆和控制系统均密集的布置在主厂房内。主厂房的温度控制，是确保设备正常运行，保证额定出力，满足质量要求和安全，文明生产的重要保障。由于主厂房体积巨大，且室内温湿度要求较低，通常采用通风系统对主厂房进行温度调节。 根据《电暖规》规定，主厂房宜采用自然通风方式。由于主厂房建筑尺寸高、内部设备散热量多、空气热压大，可以依靠自然热压达到通风的目的（热压通风是依靠室内外空气温差产生的热压诱导空气流动，从而达到无需辅助动力，而保证空气规则运动的通风形式），因此，应尽量利用自然通风达到通风降温的目的。 自然通风的计算主要涉及以下几项内容： （1）通风换气量计算。 （2）进、排风口位置确定。 （3）进、排风口的内外热压差计算。 （4）进、排风口面积计算。 由于主厂房进、排风口通常采用进风窗，屋顶自然通风器或排风天窗的方式，而进风窗又兼做采光等其他用途，进、排风口的位置基本确定，选择合适的进、排风口面积，从而达到良好的通风效果，同时保证最佳经济性，是自然通风计算的主要目的。 通常在火力发电厂自然通风计算中，采用中和界法。以往各专业设计院进行自然通风设计时，大都采用先假定中和界，再进行通风计算的方式，这种方法需要经过反复的试算、比较，才能确定最佳的数据，计算工作量较大，同时，由于中和界的选择需要相对专业的知识，进一步提高的进行主厂房自然通风计算的设计人员专业水平的门槛。
通风量计算公式
通风量计算公式 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
通风量的计算： 系统通风量＝房间容积＊换气次数 ◆通风系统设计要求： ＊当有害气体和蒸汽的密度比空气小，或在相反情况下但会形成稳定上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的2/3，从下部地带排出1/3。 ＊当有害气体和蒸汽的密度比空气大，且不会形成稳定上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的1/3，从下部地带排出2/3。 ＊进、排风口同侧时，排风口宜高于进风口6m，进、排风口在同侧同一高度时，水平距离不宜小于10m； ＊当排出有爆炸危险的气体或蒸汽时，其风口上缘距顶棚应小于。 ＊在整个控制空间内，尽量使室内气流均匀，减少涡流的存在，从而避免污染物在局部地区积聚。 ◆各场所每小时通风换气次数表：
◆各场所通风换气次数表： ＊厨房通风设计 公共建筑厨房通风量应按照设备散热、湿量和送、排风温差计算，同时要考虑排气罩最小风量和罩口风速，在不具备计算条件时按换气次数估算。进风量为排风量的80%～90%。 总排风量的65%由局部排气罩排出，35%由厨房全面换气排风口排出。 厨房通风换气次数： ＊汽车库通风设计 1．通风换气次数（汽车为单层停放）计算换气量时，层高大于3m按3m计算 2．按停车数量（汽车有双层停放）进风量一般为排风量的80～85% 地下汽车库面积超过2000㎡时，应设机械排烟系统，排风量按6次/h换气计算。
车库的进、排风机宜采用多台并联或变频风机，结合排烟系统可采用双速排烟风机。 通风管道和通风设备内的推荐风速 m/s
变电站设备用房通风量计算
全面排风消除室内余热的通风量计算公式： 0.28av Q L c t ρ=??（1） L——通风换气量（m 3/h ）; Q——室内显热发热量（W ）； t p ——室内排风设计温度（℃）； t s ——送风温度（℃）； 1、主变 （油浸式不考虑散热器）主变散热量：74kW （单台容量） 送风温度取夏季通风室外计算温度：26.6℃，空气密度1.179kg/m 3； 进风与排风温差不超过15℃，且夏季排风温度不超过45℃，故取排风设计温度：40℃，空气密度1.128kg/m 3； 平均密度：1.1535kg/m 3 代入式（1）： 37400016928.95m /h 0.28 1.1535 1.01(4026.6) L ==???-事故排风换气次数：10次/h ，单个主变容积2244m 3，则事故排风量：22440m 3/h;风机选型： 每个主变压器室选用2台屋顶轴流风机，单台风机风量（考虑10%的余量）：按照事故风量选型。 风机性能参数：12900m 3/h ，全压115Pa ，功率0.75Kw ，噪音65dB （RASNo.800,转速560） 风机重量：109kg 。 屋顶留洞：870mm*870mm ，基础高度300mm ，风机底座1030x1030 风机共6台，每个主变压器室屋顶设两台。 进风百叶面积（每个主变）： 室外平均风速：3.5m/s ，总风量22440m 3/h ，50%遮挡系数，则进风百叶总面积： 3.56m 21000*2000(2个) 2、站用变 散热量：8.662kW 各设计参数同主变； 386621981.6m /h 0.28 1.1535 1.01(4026.6) L ==???-事故排风换气次数：10次/h ，单个主变容积306.25m 3，则事故排风量： 3062.5m 3/h ；风机选型： 每个站用变用1台屋顶轴流风机，按事故排风量选型，单台风机风量（10%余量）：3368.75m 3/h 。 风机性能参数：4300m 3/h ，全压91Pa ，功率0.25kW ，噪音57dB ，，转速720。屋顶留洞：570mm*570mm ，基础高度300mm ，风机底座705x705，（RASNo.500,
通风计算公式
矿井通风参数计算手册 2005年九月 前言 在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。 月9年2005 者编 目录 一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24)
五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30) 通风计算公式 一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重（密度）?A：当空气湿度大于60%时 P3 (kg/m) =0. 461 ?T时60%当空气湿度小于 ?PP3) (1-0.378 (kg/m) =0. 465饱?TP P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度(K) ~空气相对湿度(%) ?P~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg）饱B：当空气湿度大于60%时P3) (kg/m =0. 003484 ?T当空气湿度小于60%时 ?PP3) =0. 003484 (kg/m(1-0.378) 饱?TP P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度(K) ~空气相对湿度(%) ?P~水蒸气的饱和蒸气压（pa）饱2、井巷断面（S） A：梯形及矩形断面 2) (m b S=H×B：三心拱 2) (m S= b×(h+0.26b)
排烟系统计算公式
排烟系统计算公式 001/已知排烟风机风量是22000CMH，275Pa，3Kw，排烟口为2个， 尺寸是1000*500，请问风口风速是多少？ 2011-10-3117:06qinge_2003|分类：工程技术科学|浏览2356次 如果换成800*500风口，风速相差多少呢？ 我有更好的答案 分享到： 举报|2011-11-0118:00网友采纳 风口风速为：22000÷3600÷2÷0.5（风口面积）=6.11m/s，如果换成800*500，则为22000÷3600÷2÷0.4（风口面积）=7.64m/s
A——风管截面积，单位：㎡； v——管内风速，单位：m/s。 004/知道了风机的风量和风口怎么计算风管的大变小以及长度 2013-12-2114:18137****5107|分类：数学|浏览495次 如：风机是37kw/29000~37000的风量、吸风口是直径550，主管道的总是50米，有37个直径120吸风口！550的吸风口要变多大的管道？变多少节才能保证120的吸风口的风量一样？求解（写公式、一定要说明公式的符号代表什么？、举例） 我有更好的答案 分享到： 2013-12-2116:36提问者采纳 Q=3600A·v Q——风量吗，单位：m3/h； A——风管截面积，单位：㎡； v——管内风速，单位：m/s。 3600——小时（h）和秒（s）的换算常数。 不知道你的系统是用来做什么的！如果是通风（消防排风、送风，油烟排风），主风管风速一般取8~12m/s，支管风速一般取6~8m/s
；如果是空调管道，主风管风速一般取6~10m/s，支管风速一般取4 ~6m/s；如果是除尘，就得考虑颗粒或粉尘的比重，一般主风管风速在16m/s以上，支管风速一般取18m/s以上。 至于风管怎么变，每节多大管径，都得看你现场管路布置和风口位置等，真的没法帮你！ 至于550m3/h、120m3/h风口要多大，也得看你的系统是用来做什么的！ 其实，利用公式，你自己也会计算，这里就不帮你做了！ 譬如，风量1800m3/h的风管，管内风速取8m/s，则可以利用公式计算出风管的截面积需要多大！ 套公式即： 1800=3600×A×8 j计算得，A=0.0625㎡。 如果我们用250×250mm的风管，刚好！ 005/根据风速和风量如何求风机的功率 2009-11-2813:19yanyanxinyuhan|分类：学习帮助|浏览1880次 我有更好的答案 分享到： 2009-11-2813:38网友采纳
隧道通风方案通风计算
蒙河铁路屏边隧道斜井 通风方案 1、工程概况 屏边隧道全长10381m，进口里程DⅡK60+875，出口里程DIK71+256，为单线隧道，设计为单面下坡，坡度分别为-20.2‰（坡长9025m）、-10‰（坡长650m）及-1‰（坡长706m），最大埋深660m。 屏边斜井位于隧道线路右侧，斜井与正洞隧道中心线交汇点里程为D ⅡK66+300，斜井与线路中线蒙自方向夹角80°，井口里程为XDK1+218，水平长度1218m，综合坡度为85‰。本斜井采用无轨单车道运输，断面净空尺寸5.6m（宽）×6.0m（高）。斜井施工任务为斜井1218m （XDK0+000～XDK1+218），平导1735.29m（PDK66+294.71～PDK68+030），辅助正洞4165m（DⅡK63+835～DⅡK68+000），其中出口方向为1700m（DⅡK66+300～DⅡK68+000），进口方向2465m （DⅡK63+835～DⅡK66+300）。 2、通风控制条件 隧道在整个施工过程中,作业环境应符合下列卫生及安全标准: 隧道内氧气含量：按体积计不得小于20%。 粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10％以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。 有害气体浓度：一氧化碳不大于30mg/m3，当施工人员进入开挖面检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积计不超过0.5％;氮氧化物（换算为NO2）5mg/m3以下。洞内温度：隧道内气温不超过28℃，洞内噪声不大于90dB。
全面通风量公式推导
（1）室内存在有害物发散源(The Source of Harmful Contaminant Existed Indoor) ① 排放模型及微分方程(Exhaust Model and Differential Equation ) 为分析室内空气中有害物质浓度与通风量之间的关系，先研究一种理想的情况，假设有害物在室内均匀散发（室内空气中有害物浓度分布是均匀的）、有害物质散发出来后立即散布于整个室内、稀释过程处于稳定状态（即通风时间足够长）、送风气流和室内空气的混合在瞬间完成、送排风气流是等温的。在这种假设条件下，建立如图2-8所示的室内有害物排放模型，在体积为V f 的房间内，有害物源每秒钟散发的有害物量为x ，通风系统开动 前室内空气中有害物浓度为y 1，通风风量为L(m 3/s)，入风的有害物浓度为y 0(g/m 3)，排风的有害物浓度为y(g/m 3)。室内得到的有害物量与从室内排出的有害物量之差应等于房 间内增加（减少）的有害物量，即： y V Lyd x Ly f d d d 0=-+τττ （2-1） 式中：L ——全面通风量，m 3/s; y 0——送风空气中有害物浓度，g/m 3； x ——有害物散发量，g/s y ——在某一时刻室内空气中有害物的浓度，g/m 3 V f ——房间的体积， m 3 ； d τ——某一段无限小的时间间隔，s dy ——在d τ时间内房间内浓度的增量，g/m 3 。 ② 排放微分方程式的求解(The Solution of Exhaust Differential Equation) 式(2-1)称为全面通风的排放基本微分方程式。它反映了任何瞬间室内空气中有害物浓度y 与全面通风量L 之间的关系。对式（2-1)进行变换得： Ly x Ly dy V d f -+= 0τ （2-2） 由于常数的微分为零，式（2-2）可改写为： 00d ()d 1f Ly x Ly V L Ly x Ly τ+-=- ?+- （2-3） 如果在τ秒钟内，室内空气中有害物浓度从y l 变化到y 2，那么 图2-8室内有害物排放模型 Fig 2-8 Exhaust model of harmful contaminant existing indoor
矿井通风阻力计算方法
矿井通风阻力 第一节通风阻力产生的原因 当空气沿井巷运动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力，它是造成风流能量损失的原因。 井巷通风阻力可分为两类：摩擦阻力(也称为沿程阻力)和局部阻力。 一、风流流态（以管道流为例） 同一流体在同一管道中流动时，不同的流速，会形成不同的流动状态。当流速较低时，流体质点互不混杂，沿着与管轴平行的方向作层状运动，称为层流(或滞流)。当流速较大时，流体质点的运动速度在大小和方向上都随时发生变化，成为互相混杂的紊乱流动，称为紊流(或湍流)。(降低风速的原因) (二)、巷道风速分布 由于空气的粘性和井巷壁面摩擦影响，井巷断面上风速分布是不均匀的。 在同一巷道断面上存在层流区和紊区，在贴近壁面处仍存在层流运动薄层，即层流区。在层流区以外，为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向，风速逐渐增大，呈抛物线分布。 巷壁愈光滑，断面上风速分布愈均匀。 第二节摩擦阻力与局部阻力的计算 一、摩擦阻力 风流在井巷中作沿程流动时，由于流体层间的摩擦和流体与井巷壁面之间的摩擦所形成的阻力称为摩擦阻力(也叫沿程阻力)。 由流体力学可知，无论层流还是紊流，以风流压能损失（能量损失）来反映的摩擦阻力可用下式来计算： H f =λ×L/d×ρν2/2pa λ——摩擦阻力系数。 L——风道长度，m
d——圆形风管直径，非圆形管用当量直径； ρ——空气密度，kg/m3 ν2——断面平均风速，m/s； 1、层流摩擦阻力：层流摩擦阻力与巷道中的平均流速的一次方成正比。因井下多为紊流，故不详细叙述。 2、紊流摩擦阻力：对于紊流运动，井巷的摩擦阻力计算式为： H f =α×LU/S3×Q2 =R f×Q2pa R f=α×LU/S3 α——摩擦阻力系数，单位kgf·s2/m4或N·s2/m4，kgf·s2/m4=9.8N·s2/m4 L、U——巷道长度、周长，单位m； S——巷道断面积，m2 Q——风量，单位m/s R f——摩擦风阻，对于已给定的井巷，L，U，S都为已知数，故可把上式中的α，L，U，S 归结为一个参数R f，其单位为：kg/m7 或N·s2/m8 3、井巷摩擦阻力计算方法 新建矿井：查表得α→h f→R f 生产矿井：已测定的h f→R f→α，再由α→h f→R f 二、局部阻力 由于井巷断面，方向变化以及分岔或汇合等原因，使均匀流动在局部地区受到影响而破坏，从而引起风流速度场分布变化和产生涡流等，造成风流的能量损失，这种阻力称为局部阻力。由于局部阻力所产生风流速度场分布的变化比较复杂性，对局部阻力的计算一般采用经验公式。 1、几种常见的局部阻力产生的类型： （1）、突变 紊流通过突变部分时，由于惯性作用，出现主流与边壁脱离的现象，在主流与边壁之间形成涡漩区，从而增加能量损失。
煤矿巷道及通风计算公式
煤矿巷道及通风计算公式 一、常见断面面积计算： 1、半圆拱形面积=巷宽×（巷高+0.39×巷宽） 2、三心拱形面积=巷宽×（巷高+0.26×巷宽） 3、梯形面积=（上底+下底）×巷高÷2 4、矩形面积=巷宽×巷高 二、风速测定计算： V表=n/t (m/s) (一般为侧身法测风速) 式中：V表：计算出的表速； n：见表读数； t：测风时间（s） V真=a+ b×V表 式中：V真：真风速（扣除风表误差后的风速）； a、b：为校正见表常数。 V平=K V真=（S-0.4）×V真÷S 式中：K为校正系数（侧身法测风时K=（S-0.4）/S，迎面测风时取1.14）； S为测风地点的井巷断面积 三、风量的测定： Q=SV 式中Q：井巷中的风量（m3/s）;S：测风地点的井巷断面积（m2）; V：井巷中的平均风速（m/s） 例1：某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s，问此巷道风量是多少。 例2：某煤巷掘进断面积3m2,风量36 m3/min，风速超限吗？
四、矿井瓦斯涌出量的计算： 1、矿井绝对瓦斯涌出量计算（Q瓦） Q瓦=QC （m3/min） 式中Q：为工作面的风量；C：为工作面的瓦斯浓度（回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度） 例：某矿井瓦斯涌出量3 m3/min，按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少。 2、相对瓦斯涌出量（q瓦） q瓦= （m3/t） 式中Q瓦：矿井绝对瓦斯涌出量；1440：为每天1440分钟； N：工作的天数（当月）； T：当月的产量 五、全矿井风量计算： 1、按井下同时工作最多人为数计算 Q矿=4NK （m3/min） 式中4：为《规程》第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米；N：井下最多人数；K：系数（1.2~1.5） 2、按独立通风的采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算 Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其他）×K 式中K：校正系数（取1.2~1.8） 六、采煤工作面需风量 1、按瓦斯涌出量计算
通风网络解算
第五章通风网路中风量的分配 一、教学内容： 1、矿井通风网路图的相关术语； 2、矿井通风网路图的绘制； 3、矿井通风网路的基本形式与特性； 4、风量分配基本定律； 5、复杂通风网路解算方法及计算机解算通风网路软件介绍。 二、重点难点： 1、矿井通风网路图的绘制原则与方法； 2、矿井通风网路的基本形式与特性； 3、风量分配基本定律。 三、教学要求： 1、了解矿井通风网路图的相关术语； 2、了解复杂通风网路解算方法及计算机解算通风网路软件应用； 3、掌握矿井通风网路图的绘制方法； 4、掌握矿井通风网路的基本形式与特性（串联、并联、角联）； 5、掌握风量分配基本定律。
第一节通风网路及矿井通风网路图 一、通风网路的基本术语和概念 １．分支 分支是指表示一段通风井巷的有向线段，线段的方向代表井巷风流的方向。每条分支可有一个编号，称为分支号。如图5-1中的每一条线段就代表一条分支。用井巷的通风参数如风阻、风量和风压等，可对分支赋权。不表示实际井巷的分支，如图5-1中的连接进、回风井口的地面大气分支8，可用虚线表示。 图5-1 简单通风网路图 ２．节点 节点是指两条或两条以上分支的交点。每个节点有唯一的编号，称为节点号。在网路图中用圆圈加节点号表示节点，如图5-1 中的①～⑥均为节点。 ３．回路 由两条或两条以上分支首尾相连形成的闭合线路，称为回路。单一一个回
路（其中没有分支），该回路又称网孔。如图5-1 中，1-2-5-7-8、2-5-6-3和4-5-6等都是回路，其中4-5-6是网孔，而2-5-6-3不是网孔，因为其回路中有分支4。 ４．树 由包含通风网路图的全部节点且任意两节点间至少有一条通路和不形成回路的部分分支构成的一类特殊图，称为树；由网路图余下的分支构成的图，称为余树。如图5-2所示各图中的实线图和虚线图就分别表示图5-1的树和余树。可见，由同一个网路图生成的树各不相同。组成树的分支称为树枝，组成余树的分支称为余树枝。一个节点数为m，分支数为n的通风网路的余树枝数为n －m＋1。 图5-2 树和余树 ５．独立回路
矿井通风阻力计算方法
矿井通风阻力 第一节通风阻力产生的原因当空气沿井巷运动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力，它是造成风流能量损失的原因。 井巷通风阻力可分为两类：摩擦阻力（也称为沿程阻力）和局部阻力。 一、风流流态（以管道流为例）同一流体在同一管道中流动时，不同的流速，会形成不同的流动状态。当流速较低时，流体质点互不混杂，沿着与管轴平行的方向作层状运动，称为层流（或滞流）。当流速较大时，流体质点的运动速度在大小和方向上都随时发生变化，成为互相混杂的紊乱流动，称为紊流（或湍流）。（降低风速的原因） （二）、巷道风速分布 由于空气的粘性和井巷壁面摩擦影响，井巷断面上风速分布是不均匀的。在同一巷道断面上存在层流区和紊区，在贴近壁面处仍存在层流运动薄层，即层流区。在层流区以外，为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向，风速逐渐增大，呈抛物线分布。 巷壁愈光滑，断面上风速分布愈均匀。 第二节摩擦阻力与局部阻力的计算 一、摩擦阻力风流在井巷中作沿程流动时，由于流体层间的摩擦和流体与井巷壁面之间的摩擦所形成的阻力称为摩擦阻力（也叫沿程阻力）。 由流体力学可知，无论层流还是紊流，以风流压能损失（能量损失）来反映的摩擦阻力可用下式来计算： 2 H = λ×L/d ×ρν/2 Pa λ——摩擦阻力系数。 L ---- 风道长度，m d――圆形风管直径，非圆形管用当量直径；
空气密度，kg/m3 断面平均风速，m/s； 1、层流摩擦阻力：层流摩擦阻力与巷道中的平均流速的一次方成正比。因井下多为紊流，故不详细叙述。 2、紊流摩擦阻力：对于紊流运动，井巷的摩擦阻力计算式为： H = α ×LU∕S3×Q2 =R f ×Q2 Pa 3 R f=α× LU∕S3 α --- 摩擦阻力系数，单位kgf ?s2∕m4或N ? s7m4, kgf ?s7m4=9.8N ? s7m4 L、U――巷道长度、周长，单位m S—巷道断面积，m Q ---- 风量，单位m/s R ——摩擦风阻，对于已给定的井巷，L，U S都为已知数，故可把上式中的α, L, U, S归结为一个参数R,其单位为：kg∕m7或N ?s7m8 3、井巷摩擦阻力计算方法 新建矿井：查表得α→ h f → R f 生产矿井：已测定的h f → R f → α, 再由α→ h f → R f 二、局部阻力 由于井巷断面,方向变化以及分岔或汇合等原因, 使均匀流动在局部地区受到影响而破坏, 从而引起风流速度场分布变化和产生涡流等,造成风流的能量损失,这种阻力称为局部阻力。由于局部阻力所产生风流速度场分布的变化比较复杂性,对局部阻力的计算一般采用经验公式。 1、几种常见的局部阻力产生的类型： （1）、突变紊流通过突变部分时,由于惯性作用,出现主流与边壁脱离的现象,在主流与边壁之间形成涡漩区,从而增加能量损失。 （2）、渐变 主要是由于沿流动方向出现减速增压现象, 在边壁附近产生涡漩。因为压差
通风计算公式5
矿井通风参数 计 算 手 册 2008年5月5日
前言 在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。 2008年5月 编者
目录 一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24) 五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30)
通风计算公式 一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重（密度） ρ A ： 当空气湿度大于60%时 ρ =0. 461 T P (kg/m 3) 当空气湿度小于60%时 ρ =0. 465 T P (1-0.378 P P 饱 ?) (kg/m 3) P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg ） B ： 当空气湿度大于60%时 ρ =0. 003484 T P (kg/m 3) 当空气湿度小于60%时 ρ =0. 003484 T P (1-0.378 P P 饱 ?) (kg/m 3) P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（pa ） 2、井巷断面（S ） A ：梯形及矩形断面 S=H ×b (m 2 ) B ：三心拱 S= b ×(h+0.26b) (m 2) C ：半圆形 S= b ×(h+0.39b) (m 2) 式中 H 巷道净高（m ） b 梯形、矩形为巷道中宽，拱形为巷宽（m ） h 拱基高（m ） 3、巷道周边长 u= c s s~ 巷道断面积(m 2) c~ 周边系数（梯形4.16，三心拱4.10，半圆形3.84，圆形3.54）
通风阻力计算公式汇总
通风阻力计算公式汇总
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1、 巷道几何参数的测算 （1）梯形： 断面积 SL=H L *B L 周长 U L =4.16*L S (2) 半圆拱： 断面积 S L =（H L -0.1073B L ）*B L 周长 U L =3.84*L S （3）三心拱： 断面积 S L =（HL-0.0867B L ）*B L 周长 U L =4.10*L S （4）圆形： 断面积 S L =π*R 2 周长 U L =2*π*R （5）矩形： 断面积 S L = H L * B L 周长 U L =2*（H L +B L ） 式中： S L —巷道断面面积，m 2 U L —巷道断面周长，m ； H L —巷道断面全高，m ； B L —巷道断面宽度或腰线宽度，m ； R —巷道断面圆半径，m ； π—圆周率，取3.14159。 以上有关参数均通过实测获取，而巷道各分支长度由地测部门提供。 2、 巷道内风量的计算 （1）两测点之间巷道通过的风量按如下原则确定： Q=（Q i +Q i+1）/2 ， m 3/min （2）井巷内风量、风速按以下公式计算： Q L =S L *V L ， m 3/min V L =（（S-0.4）/S ）*（a X+ b ） ， m 3/min 式中： Q L --井巷内通过的风量，m 3/min ； S L （S ）--井巷断面面积，m 2 V L --井巷内平均风速，m/min X —表风速，m/min a 、 b —风表校正系数 3 井巷内空气密度的计算 湿空气密度用下列公式计算： i b i=d 0.0348(Pi 0.379P )273.15+t ?-ρ ， kg/ m 3 式中：i ρ—测点i 处湿空气密度（i ?≠０）, kg/ m 3 Pi --测点i 处空气的绝对静压(大气压力),Pa ； d t --测点i 处空气的干温度，℃；
通风阻力_计算公式汇总 2
1、 巷道几何参数的测算 （1）梯形： 断面积 SL=H L *B L 周长 U L (2) 半圆拱： 断面积 S L =（H L -0.1073B L ）*B L 周长 U L =3.84* （3）三心拱： 断面积 S L =（HL-0.0867B L ）*B L 周长 U L （4）圆形： 断面积 S L =π*R 2 周长 U L =2*π*R （5）矩形： 断面积 S L = H L * B L 周长 U L =2*（H L +B L ） 式中： S L —巷道断面面积，m 2 U L —巷道断面周长，m ； H L —巷道断面全高，m ； B L —巷道断面宽度或腰线宽度，m ； R —巷道断面圆半径，m ； π—圆周率，取3.14159。 以上有关参数均通过实测获取，而巷道各分支长度由地测部门提供。 2、 巷道内风量的计算 （1）两测点之间巷道通过的风量按如下原则确定： Q=（Q i +Q i+1）/2 ， m 3/min （2）井巷内风量、风速按以下公式计算： Q L =S L *V L ， m 3/min V L =（（S-0.4）/S ）*（a X+ b ） ， m 3/min 式中： Q L --井巷内通过的风量，m 3/min ； S L （S ）--井巷断面面积，m 2 V L --井巷内平均风速，m/min X —表风速，m/min a 、 b —风表校正系数 3 井巷内空气密度的计算 湿空气密度用下列公式计算： i b i=d 0.0348(Pi 0.379P )273.15+t ?-ρ ， kg/ m 3 式中：i ρ—测点i 处湿空气密度（i ?≠０）, kg/ m 3 Pi --测点i 处空气的绝对静压(大气压力),Pa ； d t --测点i 处空气的干温度，℃； i ?--测点i 处空气的相对湿度，%； P b —测点i 处d t 空气温度下的饱和水蒸气压力，Pa 。
(整理)通风计算公式
绝对瓦斯涌出量 —单位时间涌出的瓦斯体积，单位为m3/d或m3/min： Qg=Q×C/100 式中Qg—绝对瓦斯涌出量，m3/min； Q—风量，m3/min； C—风流中的平均瓦斯浓度，％。 相对瓦斯涌出量 平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位是m3/t 。 qg=Qg/A 式中：qg—相对瓦斯涌出量，m3/t； Qg—绝对瓦斯涌出量，m3/d； A —日产量，t/d
矿井通风参数 计 算 手 册
2008年5月5日 前言 在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。 2008年5月 编者 目录
一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24) 五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30) 通风计算公式 一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重（密度） A：当空气湿度大于60%时
ρ =0. 461 T P (kg/m 3) 当空气湿度小于60%时 ρ =0. 465 T P (1-0.378P P 饱?) (kg/m 3) P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg ） B ： 当空气湿度大于60%时 ρ =0. 003484 T P (kg/m 3) 当空气湿度小于60%时 ρ =0. 003484T P (1-0.378P P 饱?) (kg/m 3) P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（pa ） 2、井巷断面（S ） A ：梯形及矩形断面 S=H ×b (m 2) B ：三心拱 S= b ×(h+0.26b) (m 2) C ：半圆形
鸡舍通风量的计算方法
鸡舍通风量的科学计算方法 2011年06月29日09:50 宏兴郎农牧发展有限公司 生意社06月29日讯 一、确定风机的通风量 风机风量的定义为：风速V与风道截面积F的乘积，大型风机由于能够用[风速计]准确测出风量，所以风量计算也很简单，直接用公式Q=VF便可算出风量。 二、风机数量的确定 根据鸡舍的换气次数或生产的要求，计算鸡舍所需总风量，进而计算得风机数量，计算公式：N=V×n/Q其中：N--风机数量(台),V--场地体积(m3)，n--换气次数(次/时)，Q--所选风机型号的单台风量(m3/h)。 三、风机型号的选择 应该根据鸡舍的实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧)，实现良好的通风换气效果，排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户，如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置或风罩，收集羽毛的杂物，防止 污染环境。 四、蛋鸡换气量需要量 国际通用的计算标准是按照单位体重鸡只的需要量来计算的，大鸡与小鸡不 同，不能简单按照鸡只数来计算。 蛋鸡每公斤体重所需最低换气量为立方米每小时 蛋鸡每公斤体重所需最高换气量为立方米每小时) 蛋鸡每公斤体重所需换气量常用的定值为:
蛋成鸡立方米每小时, 蛋雏鸡立方米每小时， 体重值：蛋成鸡公斤， 蛋雏鸡公斤， 考虑到理论计算与实际的误差，一般要在最终的计算结果上乘以~的放大系 数。 五、计算通风需要量 在炎热季节中，空气必须尽快交换，以减少热量蓄积，如果没有空气交换，热量会在进气口和排风机之间积累，而造成空气中灰尘、氨气、二氧化碳等有害物质的增加。一般来讲，通风系统应该有能力在1分钟之内交换所有的空气，在气候暖和的季节里，空气交换在2分钟内完成即可； 例如：鸡舍长度为100米，宽度为12米，高为3米 通风需求量＝100米×12米×3米×60分/小时＝216,000立方米/小时 如采用排风量为36,000立方米/小时的风机 所需风机数＝216,000立方米/小时÷36,000立方米/小时＝6台 舍内空气流速=216,000立方米/小时÷（12米×3米)÷3600秒/小时＝米/ 秒 即已达到空气流动要求。 如果鸡舍较短一些，尽管通风量可以少一些，相应要增加风机数量。
矿井通风阻力计算方法
矿井通风阻力 第一节通风阻力产生得原因 当空气沿井巷运动时,由于风流得粘滞性与惯性以及井巷壁面等对风流得阻滞、扰动作用而形成通风阻力，它就是造成风流能量损失得原因。 井巷通风阻力可分为两类：摩擦阻力(也称为沿程阻力)与局部阻力。 一、风流流态(以管道流为例) 同一流体在同一管道中流动时，不同得流速,会形成不同得流动状态。当流速较低时,流体质点互不混杂，沿着与管轴平行得方向作层状运动,称为层流(或滞流)。当流速较大时,流体质点得运动速度在大小与方向上都随时发生变化,成为互相混杂得紊乱流动,称为紊流(或湍流)。(降低风速得原因) (二）、巷道风速分布 由于空气得粘性与井巷壁面摩擦影响,井巷断面上风速分布就是不均匀得。 在同一巷道断面上存在层流区与紊区,在贴近壁面处仍存在层流运动薄层,即层流区。在层流区以外，为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向,风速逐渐增大，呈抛物线分布。 巷壁愈光滑,断面上风速分布愈均匀。 第二节摩擦阻力与局部阻力得计算 一、摩擦阻力 风流在井巷中作沿程流动时，由于流体层间得摩擦与流体与井巷壁面之间得摩擦所形成得阻力称为摩擦阻力(也叫沿程阻力)。 由流体力学可知,无论层流还就是紊流,以风流压能损失（能量损失）来反映得摩擦阻力可用下式来计算: H f=λ×L/d×ρν２/2 pa λ——摩擦阻力系数。 Ｌ——风道长度，m d——圆形风管直径,非圆形管用当量直径；
ρ——空气密度,kg/m３ ν2——断面平均风速,m/ｓ； 1、层流摩擦阻力:层流摩擦阻力与巷道中得平均流速得一次方成正比。因井下多为紊流,故不详细叙述。 2、紊流摩擦阻力:对于紊流运动,井巷得摩擦阻力计算式为: Ｈｆ =α×LＵ/S３×Q２ =R f×Q2ｐａ Rｆ＝α×LU／S3 α——摩擦阻力系数,单位ｋgｆ·s2/m4或N·s2/m4,kｇf·s２／m4=９、8N·s ２／ｍ４ L、U——巷道长度、周长，单位m; S——巷道断面积，m2 Ｑ——风量,单位m/s Ｒｆ——摩擦风阻,对于已给定得井巷，L，U,S都为已知数,故可把上式中得α,L,U,S 归结为一个参数R f,其单位为:kg/m7 或 N·s2/m8 3、井巷摩擦阻力计算方法 新建矿井:查表得α→ｈf→R f 生产矿井:已测定得hｆ→R f→α, 再由α→h f→Rｆ 二、局部阻力 由于井巷断面,方向变化以及分岔或汇合等原因，使均匀流动在局部地区受到影响而破坏,从而引起风流速度场分布变化与产生涡流等,造成风流得能量损失,这种阻力称为局部阻力。由于局部阻力所产生风流速度场分布得变化比较复杂性,对局部阻力得计算一般采用经验公式。 1、几种常见得局部阻力产生得类型: (1)、突变 紊流通过突变部分时,由于惯性作用，出现主流与边壁脱离得现象,在主流与边壁之间形成涡漩区,从而增加能量损失。 （２）、渐变
通风计算公式
通风计算公式 一、矿井沼气(二氧化碳)涌出及扇风机的有关公式： 1、绝对沼气涌出量（Q CH4）：单位时间内涌进采掘工作空间中的沼气数量，（米3/分）。 Q CH4= Q总回×C÷100（m3/min） Q总回---矿井总回风量，m3/min C---矿井总回风流中的沼气浓度，％ 2、绝对二氧化碳涌出量（Q CO2）：单位时间内涌进采掘工作空间中的二氧化碳数量，（米3/分）。 Q CO2= Q总回×C÷100（m3/min） Q总回---矿井总回风量，m3/min C---矿井总回风流中的二氧化碳浓度，％ 3、相对沼气涌出量（q CH4）：在矿井正常生产条件下，月平均产煤一吨所涌出的沼气数量，（米3/吨）。 q CH4= Q CH4×n×1440÷T（m3/t） Q CH4---矿井绝对沼气涌出量，m3/min n---矿井沼气鉴定月的工作天数，日/月 T---矿井沼气鉴定月的产煤量，吨/月 4、相对二氧化碳涌出量（q CO2）：在矿井正常生产条件下，月平均产煤一吨所涌出的二氧化碳数量，（米3/吨）。 q CO2= Q CO2×n×1440÷T（m3/t） Q CO2---矿井绝对沼气涌出量，m3/min n---矿井沼气鉴定月的工作天数，日/月 T---矿井沼气鉴定月的产煤量，吨/月
5、扇风机的排风量：单位时间内通过扇风机的风量（Q扇排）， （米3/分）。 Q扇排=Q总回÷（1－4.69％）= Q总回÷0.9531（m3/min） Q总回---矿井总回风量，m3/min 6、扇风机的输入功率（N扇入）：扇风机轴从电动机得到的功率。 (千瓦) N扇入= 3 ×I×V×COS ÷1000（KW） N扇入---扇风机的输入功率, KW I---线电流，安 V---线电压，伏 COS ---功率因数，当为35o时，COS =0.85， 当为32.5o时，COS =0.87。 7、扇风机的输出功率(轴功率N扇出)：单位时间内扇风机对通过风量为Q的空气所做的功。（千瓦） (1)静压输出功率：N扇出静=h扇静×Q扇排÷102(KW) h扇静---扇风机的静风压，毫米水柱 Q扇排---扇风机的排风量，米3/秒 (2)全压输出功率：N扇出全=h扇全×Q扇排÷102(KW) h扇全---扇风机的全风压，毫米水柱 Q扇排---矿井主扇的排风量，m3/min 8、扇风机的效率（η）：扇风机输出功率与输入功率之比。 （1）η扇全=N扇出全/N扇入×100％ （2）η扇静=N扇出静/N扇入×100％ 9、扇风机的全风压(h扇全):单位体积的空气通过扇风机后所获得的