塑料材料测试国标大全
序号业务内容测验类型依据标准试验设备与仪器GB GB1033-86ASTM ASTM D7921
塑料比重试验
ISO ISO 1133电子比重计
GB
GB1034-70ASTM D 5702塑料吸水性试验ISO ISO 62红外线水分计
GB
GB3682-83ASTM ASTM D-12383
塑料熔体流动速率(MFR ,MVR)试验ISO ISO 1133熔体流动速率仪
GB GB2411-80ASTM ASTM D-22404
橡胶邵氏硬度试验
ISO 邵氏硬度计
GB
GB/T 1039GB1040.4GB1040.2ASTM ASTM D3685
塑料拉伸强度试验塑料断裂伸长率试验
ISO
ISO 1271ISO3268ISO6239GB GB1042-79ASTM ASTM D7906
塑料弯曲强度试验塑料弯曲模量试验
ISO ISO 178JPL 系列微控电子拉力
机
7
塑料简支梁缺口冲击试验塑料简支梁无缺口冲击试验
GB
GB1043-79
简支梁冲击试验机
塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998）
1.0原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。
2.0标准环境
标准环境代号空气温度（℃）相对湿度（﹪）备注
23/502350应该使用这种标准环境，
除非另有规定
27/652765对于热带地区如各方商定
可以使用
3.0标准环境的等级
等级温度容许偏差（℃）
相对湿度容许偏差（﹪）
23/5027/65
1（加严）±1±5±5
2（一般）±2±10±10
4.0状态调节
a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65，不少于88小时。对于18~28﹪的室温，不少于4小时。
5.0试验
除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验，在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。
塑料密度和相对密度试验方法（依据GB 1033——86）
1．方法名称：浸渍法。适用于各种形态的塑料制品
2．定义
2．1 相对密度
一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质之比。参比物为水时，称为比重。 2．2 一定温度时水的密度
20℅时为0.9982g/cm3
23℅时为0.9976g/cm3
27℅时为0.9965g/cm3
3.试样状态调节
3．1按GB 2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行状态调节。
4.试验方法：浸渍法
透明塑料透光率和雾度试验方法（GB 2410-80）
一，透光率：透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比。
雾度：透过试样而偏离入射方向的散射光通量与透射光通量之比。（本方法仅把偏离入射光方向2。5度以上的散射光通量用于计算雾度。）
陷阱：无试样和标准板的时候，能够全部吸收光。
二，试样：50*50mm. 原厚。
三，光源：标准C光源。（国际照明协会）
热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1633-2000
一，原理：当匀速升温时，测定标准负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm深时的温度。
二，方法：
A50法：使用10N的力，加热速度为50℃/h .
B50法：使用50N的力，加热速度为50℃/h .
A120法：使用10N的力，加热速度为120℃/h
B120法：使用50N的力，加热速度为120℃/h
三，设备要求
1，负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数，部件长度的不同变化，会引起试样表观变形读数的误差。应用低膨胀系数的钢性材料（如瓦镍铁合金或硅硼玻璃）制备的试样，对每台仪器包括其使用的温度范围做空白试验进行校正，并对每个温度确定一个校正项。如果校正项为0.02mm或更大，应注意其代数符号，并通过代数方法将其加到表观针入度上，将此校正项应用于每项试验中。建议使用低膨胀合金制造的仪器。
2，压针头，最好是硬质钢制成的长为3mm,横截面积为1.000mm2 ±0.01mm针入度，并能将千分表的推力记为试样所受推力的一部分。
3，负荷板，装在负载杆上，中央加有适合的砝码，使加到试样上的总推力，对于A50 和
A120 达到10N±0.2N.对于B50 和B120 达到50N±1N。负载杆，压针头，负荷板千分表弹簧组合的推力应不超过1N。
4，加热浴，盛有试样浸入的液体，并装有高效搅拌器，试样浸入深度至少为35 mm;确定选择的液体在使用温度下是稳定的，对受试材料没有影响，例如膨胀或开裂等现象。
使用时，将测得靠近试样液体的温度为维卡软化温度。可用的液体有液体石腊，变压器油，甘油和硅油等。
5，加热设备，盛有液体的加热浴或带有强制鼓风式氮气循环烘箱。加热设备应装有控制器，能按要求以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h匀速升温。在试验期间，每隔6mim温度变化分别为5℃±0.5℃或12℃±1℃。
仪器达到规定的压痕时，自动切断加热器并发出警报。
6。漫温仪器
部分浸入型玻璃水银温度计或测量范围适当的其他测温仪器，精度在0.5℃以内。
四。试样
1，受试样品至少两个，试样厚度3-6.5mm,边长10mm的正方形或直径10mm的圆形，表面平整，平行，无飞边。
2如果试样厚度超过6.5mm，应根据ISO 2818通过单面机械加工使试样厚度减小到3-6.5mm，另一面保持原样，试验表面应为原始表面。
3，如果板材厚度小于3mm，将至多三片试样直接叠合在一起，使其总厚度在3-6.5mm之间，上面厚度至少为1.5mm。
五，操作
1，试样水平放在未加负荷的压针头下，压针头离试样边缘不得少于3mm,与仪器底座接触的试样表面应平整。
2试验开始时加热装置的温度为20-23℃，用加热浴时测温仪器的传感部件应与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。
3，组合件入入加热装置中，起动搅拌器5分钟后，将砝码加到负荷板上，然的记录千分表的读数，或将仪器调零。
4，升温，压针头达到深度时记录温度值。各个试样的结果大于2℃时，须重复试验一次。仲裁试验使用50℃/h的速度。
塑料负荷变形温度的测定
第1部分：通用试验方法（GB/T 1634.1-2004/ISO 75-1 2003)一，原理：标准试样以平放（优选的）或侧立方式承受三点弯曲负荷，使其产生一种弯曲应力，在匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。
二，设备
1，该装置由一个刚性金属框架构成，框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆，杆上装有砝码承载盘和加荷压头，框架底板同试样支座相连，这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。
2。试样支座与试样的接触面为圆柱面，支座接触头和加荷压头圆角半径为3.0±0.2mmm,并应使其边缘线长度大于试样宽度。
3，如果仪器垂直方向各部件线膨胀系数有差异，应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的标准试样对每台仪器进行空白试验，并确定校正值，如果校正值≥0.01mm则应在每次试验时将其代入试样表观曲线读数上。
4，加热装置为热浴时，选取适宜传热介质，试样浸没至少50mm，并应有高效搅拌器。应匀速升温。
5，温度测量仪器精确度应≤0.5℃，测量时该测温仪器的温度敏感元件距试样中心应在（2±0.5)mm以内。
6。挠度的测量须精确到0.01以内。
三，试样
1，试样不能有任何翘曲，扭曲现象，无划痕，不平等。表面须平滑，任何机加工都应顺着长轴方向。尺寸应符合长度大于宽度大于厚度的原则。每个试样中间部分（占长度三分之一）的厚度和宽度，任何地方都不能偏离平均值的2℅以上。
四，操作
1，负荷（N）等于2倍的弯曲应力(MPa)*试样宽度*试样厚度（mm)除以3倍的跨度（mm).试样宽度和厚度应精确到0。1mm,跨度应精确到0。5mm.施加实验力时，应考虑加荷杆质量的影响。
2。试验前加热装置的温度应低于27℃。
3，跨度精确到0。5mm。加负荷5分钟后，记录挠度测量装置的读数，或将读数调整为零。以（120±10）℃/h均速升温，记下样条到达标时的温度，即负荷热变形温度。标准挠度的计算方法：标准挠度（mm)等于跨度(mm)的平方*弯曲应变增量（℅）除以600倍的试样厚度（mm).(试样在垂直方向的尺寸，侧放时为试样的宽度）
塑料负荷变形温度的测定
第2部分：塑料硬橡胶和长纤维增强复合材料
一，A法，使用1。80MPa弯曲应力
B法，使用0。45MPa弯曲应力
C法，使用8。00MPa弯曲应力
本方法适用于对室外温弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较。
根据弯曲应力不同负荷热变形分别用Tx0.45 ,Tx1.8,Tx8.0表示，x 表示试样放置方式，即平放时x为f,侧放时x为e.
平放方式试验时，其跨度应为（64±1）mm。
二，平放方式试样尺寸为：长度（80±2。0）mm；宽度（10±0。2）mm；厚度（4±0。2）mm 三。测量时用变曲应变增量值为0。2℅来计算标准挠度。无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上，或部分结晶材料结果相差5℃以上，应重新进行试验。
对应于不同试样高度的标准挠度
（适用于平方试样）
试样高度（试样厚度）mm标准挠度mm
3.80.36
3.90.35
4.00.34
4.10.33
4.20.32
四，侧立试验
1，试样尺寸：长（120±10）mm宽（9。8-15）mm, 厚度（3。0-4。2）mm
2,弯曲应力
A法，使用1。80MPa弯曲应力
B法，使用0。45MPa弯曲应力
C法，使用8。00MPa弯曲应力
3，跨度为（100±1）mm
4,测量
测量时用变曲应变增量值为0。2℅来计算标准挠度。无定形塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上，或部分结晶材料结果相差5℃以上，应重新进行试验。
对应于不同试样高度的标准挠度
（适用于侧放试样）
试样高度（试样厚度）mm标准挠度mm
9.8-9.90.33
10.0-10.30.32
10.4-10.60.31
10.7-10.90.30
11.0-11.40.29
11.5-11.90.28
12.0-12.30.27
12.4-12.70.26
12.8-13.20.25
13.3-13.70.24
13.8-14.10.23
14.2-14.60.22
14.7-15.00.21
拉伸试验的测试标准
（根据塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件制定）
1．适用性：用于测试硬质和半硬质的热塑性模塑材料。
2.试样
a.使用1A型和1BA型，真接模塑成型。试样表面应无可见裂痕，划痕或其他缺陷。
如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。试样可与直尺，直角尺，平板比对，应用目测并用螺旋测微器检查是否符合这些要求。经检后发现试样有一项或几项不合要求时，应合弃或在试验机前加工至合适的尺寸和形状。
b.测试每项性能的试样数量不少于5个。
c.试样在夹具内出现滑移或由于明显缺陷导致过早破坏时，由此试样得到的数据不应用来分析结果。
d.试样的状态调节应按GB/T 2918-198中适当的条件执行。
e.试样尺寸，在每个试样中部距离每端5mm以内测量宽度和厚度。宽度精确至0.1mm，厚度精确至0.02mm.记录每试样宽度和厚度的最大值和最小值，并确保其在相应材料标准的允许误差范围内。
f.在试样放到夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线。
3.相关定义
a.标距：试样中间部分两标线之间的初始距离。
b.试验速度：在试验过程中，试验机夹具分离速度，以mm/min为单位。
C.拉伸应力：在经定任何时刻，在试样标距长度内，每单位原始横截面积上所受的单位负荷，以MPa为单位。
d.拉伸应变：原始标距单位长度的增量，用无量纲的比值或百分数表示。
e.拉伸强度：在拉伸试验过程中，试样承受的最大拉伸应力。以MPa表示。
4.设备
试验机应符合GB/T 17200和本部分1.5.2~5.1.5的规定。
5，试验速度
速度（mm/min)允差℅
1±20℅
2±20℅
5±20℅
10±20℅
20±10℅
50±10℅
100±10℅
200±10℅
500±10℅
6.试验报告
a.受试材料的完整标识,包括类型,来源,制造厂代号和所知的历史.
b.材料的性能和形态,包括主要尺寸,形状,加工方法,层合顺序和预处理情况.
c.试样类型及平行部分的宽度和厚度,包括平均值,最小值和最大值.
d.试样制备及加工方法的详细情况。
e.如果材料是成品或半成品，试样切割的方向。
f.试样数量。
g.状态调节和试验的标准环境，如果需要，根据有关材料或产品相关的标准所增加的特殊状态调节。
h.试验机的精度等级。
j.伸长或应变批示仪的类型。
k.夹持装置类型和夹持压力，如果知道的话。
l.试验速度。
m.单个试验结果，
n.试验结果的平均值，引用的受试材料指标值。
o.标准偏差，变异系数及平均值的置信区间，如果需要。
p.有否废弃和更换试样的说明及其原因。
q.试验日期。
硬质塑料简支梁冲击试验方法（依据GB/T 1043-93）
1.主题内容和适用范围
a.规定用简支梁冲击试验机，对硬质塑料试样施加一次冲击弯曲负荷使试样破坏，并用试样破坏时单位面积所吸收的能量衡量材料冲击韧性的方法。
b.适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料，其中包括填充塑料和纤维增强塑料，以及这些塑料的制品。
2.术语
a.无缺口试样简支梁冲击强度：无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比。
b.缺口试样简支梁冲击强度：缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积之比。
3.原理
a.用已知能量的摆锤打击支承成水平梁的试样，由摆锤一次性冲击使试样破坏，冲击线位于两支座正中，若为缺口试样则冲击线应正对缺口，以冲击前，后摆锤的能量差，确定试样在破坏时所吸收的能量与试样原始横截面积之比来计算其冲击强度。
4.设备
a.试验机应为摆锤试，并由摆锤，试样支座，能量批示机构和机体等主要构件组成，能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。
5.试样
a.本实验室采用1型式样，缺口试样采用A型缺口。
b.制备方法：按材料的产品标准制备试样。若产品标准没有规定，可按GB5471和GB9352制备试样。试样缺口可直截注塑加工成形或机械加工制备（但仲裁试验应使用机械加工的方法。）
c.除加有规定外，每组试样的数量不应少于10个。
d.各向异性材料应从垂直和平行于主轴的方向上各切取一组试样。
6.试验步骤
a.测量试样中部的宽度和厚度，精确到0.02mm。缺口试样应测量缺口处的剩余厚度，测量应在缺口两端各测一次，取其算术平均值。
b.根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10℅-85℅的范围内。（若符合这一能量范围的不只一只摆锤时，应该用最大能量的摆锤）
c.应使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。
d.试样无破坏的冲击值应不作取值。试样完全破坏或部分破坏的可以取值。如果同种材料可以观察到一种以上的破坏类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的百分数。不同破坏类型的结果不能进行比较。
e.读数值并公式计算结果。
7.试验报告
a.注明依据的标准。
b.材料名称，规格，来源，制造厂家。
c.试样的制备及缺口加工方法，取样方向。
d.试样的类型和尺寸。
e.缺口类型。
f.试样状态调节。
g.摆锤的最大能量，冲击速度。
h.缺口试样或无缺口试样冲击强度的算术平均值。需要时给出标准偏差，变异系数。
i.试样的破坏类型及试样的破坏百分率。
j.如果同样材料观察到一种以上的破坏类型，须报告每种破坏类型的平均冲击值及破坏百分率。
k.试验日期，试验人员。
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
1.仪器
a.料筒内膛硬度应不小于500（HV5-HV100）维氏硬度；表面粗糙度Ra（算术平均值）应小于0.25um；标称负荷与实际负荷的误差不大于±0.5℅
b.口模，由碳化钨或高硬度钢制成；长8.000mm±0.025mm,内孔应圆而直，内径为
2.095mm且均匀，其任何位置的公差应在±0.005mm范围内。硬度应不小于500（HV5-HV100）维氏硬度；表面粗糙度Ra（算术平均值）应小于0.25um；口模不能突出于料筒底部，其内孔必须安装的与料筒内孔同轴。
c.一个垂直于料筒轴线安置的双向气泡水平仪和可调仪器支脚适合使料筒保持垂直。
d.可卸负荷，准确度达0.5℅
2.试验
a.在开始作一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15min.根据估计的流动速率，将3-8克样品装入料筒。压实样料，并在1min内完成装料过程。预热时就要用不加负荷或只加小负荷的活塞，直到4min 预热结束再把负荷变为所需要的负荷。
b.对于所测数值小于0.1g/10min或大于100g/10min的材料不建议测流动速率。
3.热塑性材料的试验条件
材料条件（字母代号）试验温度℃标称负荷kg
PS H200 5.00
PE D190 2.16
PE E1900.325
PE G19021.60
PE T190 5.00
PP M230 2.16
ABS U22010.00
PS-1H200 5.00
E/VAC B150 2.16
E/VAC D190 2.16
E/VAC Z1250.325
SAN U22010.00
ASA.ACS.AES U22010.00
PC W300 1.20
PMMA N230 3.80
PB D190 2.16
PB F19010.00
POM D190 2.16
MABS U22010.00
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准 1．GB1033-70 塑料比重试验方法 2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法 4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13．GB1041-79 塑料压缩试验方法 14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法 15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法 16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法 29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法） 35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法） 37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法） 38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一） 39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定 40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法） 42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和
ASTM D648-07 中文版 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
ASTM D648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1-薄片厚度少于3mm[0.125in]但大于1mm[0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶 水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO75-1和ISO75-2，1993，等价。 2参考文献 2.1ASTM标准 D618测试用塑料调质实施规范。 D883塑料相关术语。 D1898塑料抽样实施规范。 D5947固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M工业用铂阻尼式温度计。 2.2ISO标准 ISO75-1塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO75-2塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3NIST文件 NBS特别出版250-22。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 卡尺（精度不低于）。 打火机。 5外观缺陷检查条件 距离：肉眼与被测物距离30CM。 时间：10秒钟内确认缺陷。 角度：15-90度范围旋转。 照明：60W日光灯下。 视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求 塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 五金件 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 外观 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006
橡胶国家标准大全
橡胶国家标准大全 No. 标准编号标准名称 1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管 2 GB/T 19090-200 3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件 3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用 5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基 流体用 6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定 7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法 8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈 9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管 10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法 11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉 12 GB/T 13460-2003 再生橡胶 13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定 14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定 15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定 16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法 18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法 19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法 20 GB/T 5009.152-2003 食品包装用苯乙烯—丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 —丁二烯—苯乙烯树脂 及其成型品中残留丙烯腈单体的测定 21 GB/T 1698-2003 硬质橡胶硬度的测定 22 GB/T 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定 23 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定 24 GB/T 18944.1-2003 高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品第1部分: 片 材 25 GB/T 18946-2003 橡胶涂覆织物橡胶与织物粘合强度的测定直接拉力法 26 GB/T 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法 27 GB/T 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法 28 GB/T 18953-2003 橡胶配合剂硬脂酸定义及试验方法 29 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90° 剥离法 30 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 31 GB/T 4500-2003 橡胶中锌含量的测定原子吸收光谱法 32 GB/T 11202-2003 橡胶中铁含量的测定1,10-菲罗啉光度法 33 GB/T 9881-2003 橡胶术语 34 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定 35 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定
塑料件外观检验规范(doc 6页)
塑料件外观检验规范(doc 6页)
第1页共页 作业指导书塑料件外观检验规范 编 号 HWJS—70 04 第 2 版 第0 次 修改 生效 日期 受控分发
1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语： 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂 点暴露在表面上。 2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹 与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相 汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料：产品某个部位不饱满。 6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的 白色痕迹。 7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产 生多余的料 8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现 象。 11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂） 在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动
批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期 第2页共页 作业指导书塑料件外观检验规范 编 号HWMQ—第 2 版 第次 修改生效 日期 受控分
塑料材料测试国标大全
序号业务内容测验类型依据标准试验设备与仪器GB GB1033-86ASTM ASTM D7921 塑料比重试验 ISO ISO 1133电子比重计 GB GB1034-70ASTM D 5702塑料吸水性试验ISO ISO 62红外线水分计 GB GB3682-83ASTM ASTM D-12383 塑料熔体流动速率(MFR ,MVR)试验ISO ISO 1133熔体流动速率仪 GB GB2411-80ASTM ASTM D-22404 橡胶邵氏硬度试验 ISO 邵氏硬度计 GB GB/T 1039GB1040.4GB1040.2ASTM ASTM D3685 塑料拉伸强度试验塑料断裂伸长率试验 ISO ISO 1271ISO3268ISO6239GB GB1042-79ASTM ASTM D7906 塑料弯曲强度试验塑料弯曲模量试验 ISO ISO 178JPL 系列微控电子拉力 机 7 塑料简支梁缺口冲击试验塑料简支梁无缺口冲击试验 GB GB1043-79 简支梁冲击试验机
塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998） 1.0原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。 2.0标准环境 标准环境代号空气温度（℃）相对湿度（﹪）备注 23/502350应该使用这种标准环境， 除非另有规定 27/652765对于热带地区如各方商定 可以使用 3.0标准环境的等级 等级温度容许偏差（℃） 相对湿度容许偏差（﹪） 23/5027/65 1（加严）±1±5±5 2（一般）±2±10±10 4.0状态调节 a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65，不少于88小时。对于18~28﹪的室温，不少于4小时。 5.0试验 除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验，在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。
新版塑料件检验知识及标准模板
塑料件检验知识及标准 一。六大常见塑料的基本知识 1.PE 是聚乙烯塑料, 化学性能稳定, 一般制作食品袋及各种容器, 耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀, 但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 2.PP( 硬质) 是聚丙烯塑料, 无毒、无味, 可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤, 常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 3.PS 是聚苯乙烯塑料, 容易着色、透明性好, 多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀, 但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 4.PVC 是聚氯乙烯塑料, 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用, 由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料, 故其产品一般不存放食品和药品。 5.ABS( 硬质) 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料, 它色彩醒目, 耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜, 可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 6.PA 是尼龙塑料, 它的特性坚韧、牢固、耐磨, 常见于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性, 但不可长期与酸碱接触。二。透明塑胶产品,都可用那几种塑胶?? ABS塑料( 硬质) : 化学名称: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度: 200-240℃干燥条件: 80-90℃ 2小时 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点, 比PMMA、PC等好, 柔韧性好。 用途: 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性: 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹, 需提高材料的流动性, 采取高料温、高模温, 或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料, 生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物, 导致模具表面发亮, 需对模具及时进行清理, 同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是当前产量最大, 应用最广泛的聚合物, 它将PS, SAN, BS的各种性能有机地统一起来, 兼具韧, 硬, 刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物, A代表丙烯腈, B代表丁二烯, S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的, 外观呈浅象牙色、无毒、无味, 兼有韧、硬、刚的特性, 燃烧缓慢, 火焰呈黄色, 有黑烟, 燃烧后塑料软化、烧焦, 发出特殊的
塑料件检验标准
1、范围 本标准适用于本公司生产制造的各种产品塑料配套件。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3、技术要求及检验项目 技术要求及检验项目如下： 面盖类：包括所有面盖塑料件 1.颜色：产品颜色与面盖色样基本接近，不得有明显的变色，错色。同一个产品不同部位不得有明显色差 2.外观 1)表面：清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、周边无批锋。 2)面盖：正面（以面板方向为准）黑点0.2mm允许两点 3)黑点：允许两点但距离在100MM外，背面色点0.3mm允许两点，但距离在100mm 外，较大件面盖可允许三点。 3.外观：对照样板，柱位筋位完整，不得有弯曲、弯形等现象，螺纹底孔深度足够，无缺料现象，内孔直径符合图纸要求，打螺丝不会破裂、断裂、滑牙。 4.尺寸：按研发部发放的图纸尺寸要求检验。由于面盖易变形，且部份面盖需注塑后处理进行二次收缩，所以尺寸检验要求与标准的内装件试装。 5.试装：面盖尺寸检验要求与标准的内装件试装。面盖与内装件装配，主要面间隙≤0.2，次要面≤0.4。面盖下板间隙要求：面盖与中板无卡壳错位现象。 内装件类：包括所有内装塑料件 1.颜色：产品颜色与内装色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得有明显色差。 2.外观：表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹，内装件表面≤0.3mm黑点允许一点，≤0.2mm允许两点，距离在30mm外 3.结构：对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。打螺丝不会破裂断裂现象。 4.尺寸：按标准图纸尺寸要求检验
塑料测试方法(中文版)
拉伸强度和拉伸模量 ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457 了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。 图1 拉伸应力－应变曲线 A：弹性形变的极限值 B：屈服点 C：最大强度 O-A:屈服区域，发生弹性形变 超过A点：塑性变形 图2：ASTM D 6， 拉伸试样的尺寸 模量：应力/应变 Mpa
屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa 断裂应力发生断裂时的应力 Mpa 断裂伸长率材料发生断裂时的应变％ 弹性极限开始发生弹性形变的终点 弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa 测试速度： A速度：1mm/mm 拉伸模量 B速度：5mm/mm 填充材料 的拉伸应力/应变 C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变 弯曲强度和弯曲模量 ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452 弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm. 通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。 弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。 压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。 图3：弯曲测试示意图 耐磨性能测试
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法 1 范围 1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。 1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。 注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。 1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。 1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。 注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。 2 参考文献 2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。 D 883 塑料相关术语。 D 1898 塑料抽样实施规范。 D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。 E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。 E77 温度计的检查和检验测试方法。 E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。 E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。 E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。 2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。 ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。 2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。 3 术语 3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。 4 检测方法简介 4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士0.2℃/min的传
ISO 527-2塑料拉伸性能测试方法
塑料拉伸性能的测定 第二部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 1 范围 1.1GB/T 1040的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的实验条件。 1.2本部分适合下述范围的材料： ----硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填冲类型外还包括列入用短纤棒、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料； ----热致液晶聚合物。 本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料2.名词和定义 见ISO 527-1:2012，章节3 3原理和方法 见ISO 527-1:2012，章节4 4仪器 4.1概述 见ISO 527-1:2012，章节5，特别是5.1.1致5.1.4 4.2引伸计 4.3测试记录装置 5测试样品 5.1形状和尺寸 只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选择1A型，机加工试样选择1B型。 关于使用小试样时的规定，见附录A/ISO 20753 注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO 20753的A1和A2也相同
5.2试样的制备 应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按ISO293、ISO 294-1，ISO295或者ISO 10724-1以适宜的方法从材料直接压塑制备试样，或按照ISO 2818由压塑或注塑板材经机加工制备试样。 试样所有表面应吴可见裂痕、划痕或其他缺陷。如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表面。 由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样实验结果不能互相比较。 5.3标线 见ISO 527-1:2012,6.3 5.4检查测试样品 见ISO 527-1:2012,6.4 5.5各向异性 5.6测试样数量 见ISO 527-1:2012，章节7. 6 状态调节 见ISO 527-1:2012，章节8 7 测试过程 见ISO 527-1:2012，章节9 在测量弹性模量时，1A型、IB型试样的试验速度应为1mm/min，对于小试样见附录A。8结果计算和表示 见ISO 527-1:2012，章节10 9精确度 见附录B 10实验报告 试验报告应包扩一下内容： a）注明引用ISO 527的本部分，包括试样类型和试验速度，并按下列方式表示；
塑胶件抗UV测试国家标准
塑胶件抗U V测试国家标准 Prepared on 24 November 2020
中华人民共和国国家标准｜ 塑料实验室光源暴露试验方法 GB/ 第3部分：荧光紫外灯eqv ISO 4892-3:1994 Plastics-Methods ofexposure to labory light sources- Part 3:Fluorescent UVlamps 紫外光老化试验标准 1范围 本标准规定了塑料暴露于不同类型荧光紫外灯气候箱的试验方法。通则在GB/T 中给出。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法(neq ISO4892-2:1994) GB/T 15596-1995 塑料曝露于玻璃下日光或自然气候或人工光源后颜色和性能变化的测定 (cqv ISO 4582:1980) GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第一部分：通则(eqv ISO 4892-1:1994) 3定义 本标准采用下列定义
荧光紫外灯：发射400nm以下紫外光的能量至少占总输出光能80﹪的荧光灯。 Ⅰ型荧光紫外灯：300nm以下的光能低于总输出光能2﹪的一种荧光紫外灯。通常称为UV-A灯。 Ⅱ型荧光紫外灯：发射300nm以下的光能大于总输出光能10﹪的一种荧光紫外灯。通常称为UV-B灯。 冷凝暴露：试样表面经规定的辐照时间后转入模拟夜间的无辐照状态，此时试样表面仍受暴露室内热空气和水蒸气的饱和混合物加热作用，而试样背面继续受到周围空间的空气冷却，形成试样表面凝露状态。 4总则 在控制环境条件的荧光紫外灯气候箱中进行试样的暴露试验。有几种不同型号的灯(见～。推荐采用UV-A灯或UV-A组合灯，如采用不同光谱组合灯时，应保证试样表面所受的光谱辐照均匀，即应使试样围绕灯列连续移位。 荧光紫外灯使用一种低压汞弧激发荧光物质而发射出紫外光，它能在较窄的波长区间产生连续光谱，通常只有一个波峰。其光谱分布是由荧光物质的发射光谱和玻璃的紫外透过性决定的。这种灯一般是使试样在某一局限光谱范围内的紫外光辐照下进行试验用的。 试验程序可以包括辐照强度和试样表面辐照量的测定。 国家技术监督局1997-09-09批准1998-02-01实施 建议采用一种已知性能的类似材料作为参数，和受试材料同时暴露。 在不同型号的设备上所作的试验结果不能作比较，除非受试材料在不同设备中的重现性已被确定。
塑料检测方法国标汇总
塑料检测方法国标汇总2008-10-05 19:59 1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定 44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法 45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法
塑料测试方法中英文对比表
CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENT APPENDIX OF LABORATORY ACCREDITATION CERTIFICATE (No. CNAS L3876) NAME:BASF Auxiliary Chemicals Co., Ltd. Engineering Plastic Laboratory ADDRESS：No.239, Luqiao Road, Jinqiao Export Processing Zone, Pudong, Shanghai, China Date of issue: 2009-01-22 Date of expiry: 2012-01-21 APPENDIX1-1 LIST OF ACCREDITED TESTING SCOPE
中国合格评定国家认可委员会 实验室认可证书附件 (https://www.wendangku.net/doc/1b14586043.html,AS L3876) 名称：巴斯夫应用化工有限公司工程塑料实验室 地址：上海市浦东金桥出口加工区鲁桥路239号 签发日期：2009年01月22日有效期至：2012年01月21日 附件2 认可的授权签字人及其授权签字领域 CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENT APPENDIX OF LABORATORY ACCREDITATION CERTIFICATE (No. CNAS L3876) NAME:BASF Auxiliary Chemicals Co., Ltd. Engineering Plastic Laboratory ADDRESS：No.239, Luqiao Road, Jinqiao Export Processing Zone, Pudong, Shanghai, China Date of issue: 2009-01-22 Date of expiry: 2012-01-21 APPENDIX2 LIST OF ACCREDITED SIGNATORY AND SCOPE
塑料制品国家标准全面
塑料制品国家标准 1．GBn84-80 聚乙烯成型品卫生标准 2．GBn85-80 聚丙烯成型品卫生标准 3．GBn86-80 聚苯乙烯成型品卫生标准 4．GBn87-80 三聚氰胺成型品卫生标准 5．GB3806-83 聚氯乙烯塑料凉鞋 6．GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋 7．GB3830-83 软聚氯乙烯压延薄膜（片） 8．GB4085-83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板 9．GB4217-84 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 10.GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材 11.GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件 12.GB4454-84 硬聚氯乙烯板材 13.GB4455-84 农业用聚乙烯吹塑薄膜 14.GB4456-84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 15.GB5664-85 高密度聚乙烯单丝 16.GB5736-85 农药用钙塑瓦楞箱 17.GB5737-85 食品塑料周转箱 18.GB5738-85 饮料塑料周转箱 19.GB5739-85 啤酒塑料周转箱 20.GB5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件 21.GB6668-86 聚氯乙烯针织布基发泡人造革
22.ZBY28001-85 硬聚氯乙烯楼梯扶手 23.ZBY28002-85 酚醛胶布轴瓦 24.ZBY28003-85 食品包装用压延聚氯乙烯硬片 25.SG 8-67 聚氯乙烯塑料鞋底 26.SG 22-73 电缆工业用办聚氯乙烯塑料 27.SG 78-74 硬聚氯乙烯管材 28.SG 79-74 软聚氯乙烯管材 29.SG 80-75 聚乙烯管材 30.SG 83-75 聚氯乙烯人造革 31.HG2-821-75 珠光有机玻璃板材 32.SG124-77 珠光有机玻璃纽扣 33.SG125-77 塑料纽扣 34.JB1256-77 6020聚酯薄膜 35.SG187-80 聚四氟乙烯薄膜 36.SG188-80 聚四氟乙烯棒 37.SG189-80 聚四氟乙烯管 38.SG190-80 聚四氟乙烯板 39.SG212-80 硬质聚氯乙烯泡沫板材 40.SG213-80 聚丙烯纺织袋 41.SG214-80 混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片 42.LY218-80 塑料贴面板 43.SG224-81 高压聚乙烯重包装袋（膜）