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5S管理考核表

5S管理考核表1、整理的检查考核表

2、整顿的检查考核表：

3、清扫的检查考核表：

5S管理考核评价办法

5S管理考核评价办法 1、目的为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。 2、范围公司所有区域和全体员工。 3、职责 3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S 成员进行整改及跟踪。 3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。 3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。 4、管理程序及要求 4.1 5S小组成员组长：综合部经理副组长：生产经理 5S小组成员：各部门正副经理记录员：后勤主管 4.2 5S评比责任单位划分为：综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验室及实验中心。 4.35S责任区域（详见附表） 4.45S检查标准按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。

4.5 "5S"检查规定 4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。 4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。 4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。 4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。 4.7 "5S"考核与评比 4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。 4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。 4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。 4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。 4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数并公布于公司公告栏内。 4.7.6"5S"作为每位员工月度绩效考核的1个项目，基本分为5分。当月的考核得分作为当月计算该项绩效考核的依据，按100分对应5分进行折算，由每一级绩效评价人负责在绩效考核表上体现，综合部负责进行审核。 4.7.7每季度以责任单位为单位进行评比，综合得分第一名，每人按一个月绩效工资基数上浮10％，倒数第一名，每人按一个月绩效工资基数下浮5％，但如果总体评分都大于90分以上

车间5S管理制度及考核评比办法.pdf

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整体形象，特制定本办法。 5S管理制度一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需变动，应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2.工具有保养，有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁，及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。三、清扫 1.作业场所物品放置归位，整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。五、素养活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分，监督员。三、检查方法

5S管理考核办法细则.docx

5S管理考核办法细则第一章总则第一条为有效推行 5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。第二章考核时间第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。第三章考核区域划分第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。第六条各模块划分考核区域为：模块考核区域化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区保安、司机考核区；宿管、保洁、园林考核区；工勤模块食堂考核区

职能模块办公室考核区第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。各考核单元划分及区域负责人见附件一。第四章分类及处理细则第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。第十三条评分标准

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。 2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。 3.职责： 3.1 行政部，品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求： a）所属区域内无不用的物品。 b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求： a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。 b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。 d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放 e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。 f）各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求： a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d）各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求： a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。 b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。 c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

[工作]5S考核表

[工作]5S考核表项目内容满分得分问题点整理 1.车间通道时刻保持通畅，无杂物堆放 5 2.有无不需要用、不急用的工具、设备 5 3.有无剩余材料等不需要品 5 整顿 1.有无设置地址，物品是否放置在规定位5 置 2.工具有无手边化、附近化、集中化 5 3.废料有无规定存放点，并妥善管理 5 清扫 1.通道是否干净。 5 2.工作场所地面是否杂乱，地面是否定时10 扫拖。 3.工作台面是否及时清理(日常报表、文5 具等的摆放) 4.生产、操作设备有无污损或附着灰尘 10 清洁 1.3S有无规范化 5 2.有无穿着规定工作服 5 3.有无任意放置私人用品 5 4.每日报表是否按时填写 5 素养 1.有无日程进度表并认真执行 5 2.有无安全保护装备用品消防设施并按规5 定使用 3.工作期间不闲谈、不串岗、不打瞌睡、5 不玩手机游戏等，严格遵守工作纪律 4.有无遵守上、下班时间，积极参加小组5

的会议。评语 100 项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 1 有很多东西，或脏乱二级(较差) 2 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 3 摆放的物品超出通道四级(良好) 4 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 5 很畅通，又整洁一级(差) 1 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 2 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 3 放半个月以后要用的，且紊乱备四级(良好) 4 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 5 3日内使用，且整理很好一级(差) 1 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 2 料架破旧，缺乏整理 3 料架状况三级(合格) 3 摆放不使用但整齐四级(良好) 4 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 5 摆放为近日用，很整齐项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 1 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 2 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 3 能使用，但杂乱仪器、材料四级(良好) 4 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 5 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 1 不能使用的工具杂放

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度一．目的为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。二．适用范围暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。

4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定：当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

现场5S管理考核奖惩办法

现场5S管理考核办法 1、目的为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、范围本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。 4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 ____________________________________________________________________发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记

录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。

5S管理及考核办法

第1页共6页为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。二、 5S 定义整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。清扫：清扫工作场所内的脏污。清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯三、 5S 管理机构设立“5S 管理领导小组”如下，组长：副组长：组员：四、 5S 管理及考核（一） 5S 管理及考核标准基 5S管理标准考核标准评分础

第2页共6页分工作场所内每天进行整理没有整理-20 整将不需要的物品清除出工作场所，同 1.不需要的物品没清除出工作-5理时对所需要的各种物品根据其使用情20 场所况确定放置场所规定 , 对整理后的工 2.没有各物品放置场所标示-5 作场所实施全方位的定置管理工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待 1.一处区域线不清处理区、废品区、工位器具存放区、 2.一处区域无标识牌-5 消防器材区、工具箱、更衣柜区等， 3.一处图物牌不符区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 30 暂不使用的工装模具等，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等发现一项不符合规定-5辅助生产器具，应撤出生产场地，另整地集中保存，并应有明显标记顿生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等发现一项不符合规定-5物品，不得超量摆放不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-5

企业5S管理的考核办法

5S管理考核办法第一章总则第一条为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。第二章考核时间第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。第三章考核区域划分第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。第六条第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。各考核单元划分及区域负责人见附件一。第四章分类及处理细则第八条5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。

第九条日常考核： a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。第十条定期/不定期考核： a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。第十三条评分标准 b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。 c)综合得分：计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为“合格”。如最高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。 1．适用范围适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2．职责 2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）； 2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查； 2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。 2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域； 3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区； 3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域； 3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、