螺旋输送机的设计解析

毕业论文（设计）螺旋输送机的设计

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摘要

螺旋输送机是利用电动机带动螺旋轴转动,使螺旋推移物料从而实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,适合短距离输送，具有结构结构简单、体积紧凑、占地面积小、易于密闭、操作和管理方便等优点。

本次任务是设计一台水平输送小麦、水稻等种类粮食螺旋输送机，输送量为30t/h，输送距离为8米，室内外均能适应。重点研究在与驱动装置的合理选择，驱动装置的合理给螺旋输送机的效率、稳定、安全性的提高都有比较大的作用。尽可能发挥其本有的运输特点，尽可能的减小物料输送的阻力，尽可能不要让物料与螺旋叶片黏结而使输送机失去其输送的能力。

本设计阐明了螺旋输送机的工作原理。根据输送量和传输距离确定的螺杆直径，求出所需要的最低螺旋功率，从而根据螺旋功率选择电机、减速器、联轴器。

关键词：螺旋输送机；螺旋轴；连续运输

Abstract

Screw conveyor is the use of motor driven screw axis rotation, the spiral passage materials so as to realize the purpose of mechanical transmission, it can be horizontal, inclined or vertical transmission, suitable for short distance transportation, has the advantages of simple structure, compact structure, cover an area of an area small, easy to sealed, convenient operation and management.

The mission is to design a horizontal conveying of wheat, rice and other kinds of food screw conveyor, the throughput of 30 t/h, conveying distance is 8 meters, inside and outside are able to adapt to. Key research in with the reasonable choice of drive, drive the reasonable for screw conveyor in the efficiency, stability and security of all has a bigger role. As far as possible the transport of its characteristics, as far as possible the reduction of the resistance of the material conveying, as far as possible, don't let the material and the spiral vane bond and make the conveyor to lose its ability to deliver.

This design illustrates the working principle of screw conveyor. According to throughput and transmission distance of the screw diameter, and the minimum needed to spiral power, so as to choose according to the spiral power motor, reducer, coupling.

Keywords: screw conveyor；screw axis；continuous transportation

目录

1 引言 (1)

1.1 课题背景 (1)

1.2 课题的构思和思路 (1)

1.3 螺旋输送机的设备组成 (1)

1.4 螺旋输送机的发展概述 (2)

1.4.1 螺旋输送机的应用范围 (2)

1.4.2 螺旋输送机的发展历史 (2)

1.4.3 螺旋输送机的研究现状 (2)

1.4.4 螺旋输送机的发展趋势 (3)

2 螺旋输送机的设计 (4)

2.1 输送物料的运动分析 (4)

2.1.1 螺旋输送机工作原理 (4)

2.1.2 输送物料的运动分析 (4)

2.2 螺旋输送机的整体布置 (6)

2.3 螺旋轴及其轴承的设计 (7)

2.3.1 螺旋轴的设计 (7)

2.3.2 叶片的设计 (11)

2.3.3 螺旋轴的强度校核 (13)

2.4 进出料口的选择 (15)

2.4.1 进料口 (15)

2.4.2 出料口 (15)

3 驱动装置的计算选型 (17)

3.1 电动机的选型 (17)

3.2 减速器的选择 (18)

4 螺旋轴轴承的选择 (20)

4.1 头部和尾部轴承的选择 (20)

4.2 中间吊轴承 (21)

4.3 轴承的强度校核 (22)

4.4 键的校核 (23)

5 螺旋壳体的设计 (24)

5.1 螺旋壳体的设计 (24)

5.2 支撑架的设计 (24)

6 结论 (26)

谢辞 (27)

参考文献 (28)

螺旋输送机的设计

1 引言

1.1 课题背景

随着现代工业的发展和生产规模的扩大，运输成本占生产成本的比重越来越大，因此选择合理的运输装置，设计的正确性是必要的。

粮食螺旋输送机是将粮食及颗粒状物体以螺旋进给形式输送到另一端。它能够沿水平、歪斜或垂直方向运送物料。相比较其他运送设备，螺旋输送机具有构件紧凑、单一、本钱低、容易维修等优点；运输过程中，也可以进行混合、搅拌和冷却操作。由于螺旋输送机具有上述特征，其在化工企业的物料输送中有非常重要的作用。

1.2 课题的构思和思路

带有螺旋叶片的螺旋输送机，工作时物料颗粒由于受到槽体摩擦的影响，使得输送物料不与螺旋叶片一起旋转，在螺旋叶片的推进下，物料沿螺旋轴轴向进行输送。

螺旋输送机具有以下特点：

1、结构比较简单，成本较低；

2、工作可靠，维护管理简便；

3、尺寸小，截面小，占用地面小。在卸货港的卸货操作易进出舱口，车箱；

4、可以实现密封输送，帮助转移易飞，辛辣气味的物质，可以减少污染环境，提高港口工人的工作条件；

5、方便装卸；

6、单位能耗较大。

1.3 螺旋输送机的设备组成

螺旋输送机一般由驱动装置、螺旋轴、进出料口、机架和输送槽等组成。其输送部分可分为头节、中间节和尾节。

传动装置是由Y型电动机，ZLY系列减速器和驱动装置架。头节处采用圆

锥滚子轴承，位于物料输送前方的一端与减速器相连，用来承受物料运动阻力所产生的轴向力；尾部轴承则需要自动调心，采用调心球轴承；中间节处安装吊轴承，用来保证各节螺旋的同轴度，并且用来承受螺旋的重量和工作时所产生的力。螺旋轴用法兰连接，保证互换性关节轴，便于维修。

1.4 螺旋输送机的发展概述

1.4.1 螺旋输送机的应用范围

LS型螺旋输送机输送的物料主要有粉状、颗粒状等小块物料，不宜输送比较大块的物料。其物料温度不得超过200℃。且变质、粘度大、易结块的物料不宜运输，因为这些材料会粘在输送机的螺旋处，不易在吊轴承处形成前进或移动。LS型螺旋输送机的工作环境在℃

之间，输送长度一般小于40m。

20

℃40

~

1.4.2 螺旋输送机的发展历史

从第十七世纪，开始用索道运送散装材料，1887年，螺旋输送机出现，后来再由阿基米德进行改进及优化，广泛应用于固体散装物料的运输，而后逐步形成了一系列螺旋输送机。

1.4.3 螺旋输送机的研究现状

在国内，关于螺旋输送机的研究比较多，但主要是研究水平或者是微倾斜的螺旋输送机。1997年4月，赵洪霞，刘监守，李志荣等人从螺旋叶片的结构尺寸出发，对螺旋输送机叶片结构尺寸进行了深入的研究。螺旋输送机的输送效率与螺旋输送机螺旋叶片的结构尺寸有关，还与槽体与物料之间的摩擦有关，而摩擦系数是一定的，所以输送效率就与螺旋叶片的结构尺寸有影响。要提高螺旋输送机的运输效率，就需要对螺旋叶片的结构尺寸进行优化。

新型螺旋输送机的研究，也取得了很大的进步。大倾角螺旋输送机由斗式提升机和粮食水平螺旋输送机的传动系统所取代，作为粮食输送装置，具有结构简单，运行可靠，成本低，维修方便的优点。

总之，人们越来越关注螺旋输送机的研究，也有许多研究结果。但与国外与国内的研究成果比较，研究成功的不少，但不是很先进。

1.4.4 螺旋输送机的发展趋势

根据螺旋输送机的发展历史，可以预知未来的发展方向主要有以下几个方面：

1、容量大、速度快、寿命长。容量大、速度快意味着更高的输送效率，寿命长意味着不用频繁更换设备，降低成本；

2、能耗低、能耗降低。螺旋输送机的能量主要消耗在摩擦损失；

3、智能化的发展。未来的螺旋输送机将连接到计算机，适用于过程控制，智能控制。实现智能化管理材料处理，机器的安装和维护；

4、空间可弯曲输送。为了克服水平和垂直输送物料短缺结构线性约束螺旋输送机，近年来出现了一种柔性螺旋输送机，输送机和其它弹簧结合实现可弯曲输送；

5、复合材料输送，向大型化发展。

6、扩大螺旋输送机的使用范围。到目前为止，螺旋输送机的使用范围是有限的，扩大其在低温，高温及更恶劣环境中的工作范围是十分必要的；

7、环境意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标；

8、螺旋输送机的大倾角化。水平和垂直螺旋输送机已经不能满足实际生产输送的需要，而大倾角螺旋输送机是未来重点研究的方向。

2 螺旋输送机的设计

2.1 输送物料的运动分析

2.1.1 螺旋输送机工作原理

原理：螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，而物料受到料槽的摩擦力而不与螺旋一起旋转，使得物料在螺旋的推进作用下轴向运动，从而实现物料轴向水平输送[1]。

2.1.2 输送物料的运动分析

物料颗粒在输送过程中，由于受到旋转螺旋叶片的影响，物料是在离心力和摩擦力合力作用下沿螺旋轴线运动，是复合运动。

设螺旋为标准等螺距、等直径、螺旋面升角α的单头螺旋。以距离螺旋轴中心线γ处的物料颗粒A 作为研究对象，对其进行运动分析(如图2-1)

α

Φ

P

2

P

1

P 合

轴线

A

γ

图2-1 物料颗粒受力分析图

图中φ角是由物料对螺旋面的摩擦角及螺旋表面粗糙程度决定的。对于经过良好处理的螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙程度对φ角的影响，可取ρφ=。

物料颗粒在合力合P 的作用下，在料槽中的运动可以分解为圆周速度圆V 和轴向速度轴V ，其合成速度为合V 。(图2-2)表示了其速度的分解：

γV 轴

V 圆V 合

A

法线

F

B

αρ

α+ρ

D C

图2-2 物料颗粒速度分解图

若螺旋的转数为n ，由图中ABC △可得:

αρsin cos AB V =合 〔2-1〕

因为602rn AB π=

，所以ρ

α

πcos sin 602?=rn V 合 〔2-2〕 圆周速度为()()ρ

α

ραπραcos sin sin 602sin +?=

+=rn V V 合圆 〔2-3〕 以摩擦系数ρμtan =代入上式，得：

()2sin sin cos 60

rn V πααμα=?+圆 〔2-4〕

由于tan 2S

r

απ=

，以及2

2sin 1(

2)S

r r

s παπ=+，2

1

cos 1(

)

2s r

απ=

+

将上面各式带入换算求得:

2260()1

2S

Sn r

V s r

μππ+=?

+圆 〔2-5〕 式中：S-螺旋的螺距(m)； n-螺旋的转数(rpm)；

r-研究的物料颗粒离轴线的半径距离(m)； μ-物料与螺旋面的摩擦系数，tan μρ=。

V 圆 对r 求一次导数，并设0dV dr

=圆

，从而可以求出存在V 圆 最大值的半径为：

2max

12r S μμπ

++=? 〔2-6〕

同理，根据（图2-2）速度分解关系，求得物料颗粒的轴向输送速度：

212cos()60()1

2S Sn r V V S r

ρμπαπ-=+=?

+合轴 〔2-7〕 以摩擦系数tg μρ=代人上式得：2sin (cos sin )60rn

V πααμα=?+合 由于tan 2S

r

απ=

，以及2

2sin 1()2S r

S r

παπ=+，2

1cos 1(

)2S r

απ=

+

因此，将上面各式代人并计算，便可以求得物料颗粒的轴向速度计算公式：

212cos()60()1

2S

Sn r V V S r

μ

παπρ-=+=

?

+ 〔2-8〕 由式（2-8）可以得出，在转速V 不变时，螺距S 在某一范围内物料可以得到较好的轴向输送速度。螺距过大或者过小，都会使得物料的轴向输送速度受到影响。

2.2 螺旋输送机的整体布置

螺旋输送机由驱动装置、螺旋轴、螺旋叶片、机壳、支撑架、进出料口等组成，如（图2-3）。

A

B

图2-3 螺旋输送机整体布置

图中：1-驱动端；2-头节；3-中间节；4-尾节；5-机盖及槽体；6-螺旋轴；7-端部机架；8-支撑架；9-

中间吊轴承；10-进料口；11-出料口

机体配套尺寸见（表2－1）

表2－1 机体配套尺寸（单位mm）

头节

中间节

尾节标准节选用节

螺旋输送机长度3000 3000 1500 2000 2500 3000 螺旋长度2910 2910 1410 1910 2410 2500 机壳长度3200 3000 1500 2000 2500 2800 地脚螺栓孔距2980 3000 1500 2000 2500 3140

2.3 螺旋轴及其轴承的设计

2.3.1 螺旋轴的设计

输料螺旋输送机，在某一转速螺杆，对粒子运动的影响不显著。然而，当超

过一定数量，材料颗粒开始垂直于进给方向沿径向跳动，不仅干扰飞行，和激烈

的碰撞，增加磨损。如果速度太低交通量是不满足要求的。因此，螺杆转速取

决于能力和物料输送量输送特性，应在保证条件是一定的，不受太大的力，使物料被抛出，导致运输效率的降低，所以有一定关系的实际速度和最大速度，即：

2

max 2s R R g ωω?≤?=

即：2g s Rn R π≤

2g s Rn R π=k

(/min)2s k g A

n r R

D

π=

=

式中：2g A k π

=?----常数，称为物料综合特性系数。

D----螺旋外径 （m ） 螺旋直径的确定：

因为：5.2147D c A k Q ρψ= （t/h ） 所以： 2.5

1147Q

D k A c ψρ

=?

令： 2.511

47K k A =

2.5

4Q

D K c ψρ

=? (m) 式中，K 值见表2－2

表2－2 ψ、K 、A 值

物料块

度

物料的磨磋性

物料种类

填充系数ψ

推荐的螺旋叶片形状

K A

粒状

无磨磋性、

半磨磋性

谷物、泥煤

0.25~0.35

全叶式

0.0490

50

根据连续输送机生产率的公式；

v F P ??=ρ3600[t/h]

式中：F ——输送物料的截面积[m 2]； ρ——输送物料的密度[kg/m 3]； ν——输送物材的输送速度[m/s]。 料层横断面面为：

2

4

D F c πψ=?

[m 2]

式中：D ——螺旋直径[m]；

ψ——充填系数，与材料相关的特征值， 见表中的ψ、K 及A 的值； c ——倾斜校正系数， 见表2－3。

表2-3 螺旋输送机倾斜校正系数c

倾斜角β

0° ≤5° ≤10° ≤15° ≤20° c

1.00

0.90

0.80

0.70

0.65

物料输送速度V 计算轴向速度：

60

s

hn υ=

[m/s] 式中：S---螺旋节距[m]； n s ---螺旋转速[r/min]； 螺距S 通常为：

D K S 1=[m]

类型：1K ---螺距与螺杆直径比，材料的性质有关，通常1~7.01=K ，具有高摩擦系数的材料，小的值（ 8.0~7.01=K ）；良好的流动性，脆弱的材料，它是理想的1K = 1。 将上式结合起来，则有：

ρψs n D ck Q 3147= [t/h] （2-9）

即：

s n D ck Q

3147ψρ

=

（1）螺旋直径

h m Q

/303=ρ

,取25.0=ψ,取8.01=k ,1=c ,min /35.308r n s =，1=ρ

代入式(2-9)得：35.3088.0125.047303?????=D 求得：mm m D 9.2172179.0==，

由于螺旋输送机直径应在整个标记如下系列： D=150；200；250；300；400；500；600[mm] 所以取D=250mm 所以螺旋直径为250mm 。 （2）螺距

D S 8.0=

mm S 200= （3）轴径

D d )35.0~2.0(=

取 mm D d 7025035.035.0=?== （4）螺旋升角

由（图2-1）可得物料颗粒A 所受螺旋面上的轴向作用力轴P 为：

）（）（合轴ρcos cos P +≈+=αφαP P (2-10)

为了使0>轴P ，则必须满足ρ2

-<π

α，由于在2

min d

r =

处的α最大，轴P 最小，所以许用螺距可由下式求得:

max tan()

2S d π

πρ≤- (2-11)

螺旋升角可以根据螺纹升角公式计算出来：

d arctan πS

=α (2-12)

当计算螺旋内升角时，d 等于螺旋轴直径d ；当计算螺旋叶片中间的升角时， d 等于

2

D

d +，因此公式则变为： ])

d (2[tan 1+=-D S

d π (2-13)

通过公式(2-12)和(2-13)计算出螺旋叶片的内升角为：

'404870200arctan arctan

?===π

παd S 螺旋叶片中间处的螺旋升角为：

'=+?=+=?--4525)70250(2200arctan ])2[

tan 11π

παd D S （

(5)功率的确定

螺旋轴上所需功率可由以下公式计算： 20

36700DL

QL k

P +=ω （2-14） 式中 0P ——螺旋轴上所需的功率（kw ） L ——螺旋输送机水平投影长度（m ）； 0ω——物料的阻力系数，一般取1.2～1.3 其中k 取1，0ω取1.2，由式2-14得 kw kw DL QL k

P 88.0)20

8

25.03672.18301(2036700=?+???=+=ω （6）螺旋轴极限转速

螺旋轴的极限转速可由下面公式计算： D

A

n =

由表2-2可知：50=A 则r/min r/min n 10025

.050

==

所以螺旋输送机的标准转速为r/min 120（螺旋轴标准转数系列为20、30、35、45、60、75、90、120、150、190；单位：min /r ）

2.3.2 叶片的设计

螺旋叶片由4~8mm 厚的薄钢板焊接在螺旋轴上，其具体厚度，见(表2-4)。

表2-4 螺旋输送机叶片厚度 输送物料 叶片厚度(mm)

谷物

2~4 煤、建筑材料、

矿石等 D=200~300mm 4~5 其他

D=500~600mm

7~8

螺旋叶片实体式叶片展开图如图2-4：

d

D S

πd πD

α

L

R

r

图2-4 全叶式螺旋叶片展开图

圆环的尺寸可以用以下公式计算：

()

2()L D d R L l -=

- ()

2()l D d r L l -=-

()22S D L +=

π

其中：

R ——圆环外圆直径（m m ）；

r ——圆环内圆直径（m m ）；

α——圆环的缺角（°）；

L ——一个螺距叶片外螺旋线的长度()22S D L +=

π（mm ）； l ——一个螺距叶片内螺旋线的长度()22S d l +=π（mm ）。

通过计算：

()()mm S D L 46.8102002502222=+=

+=ππ

()()mm S d l 26.297200702

22

2=+=+=

ππ

()()()()

mm l L d D l r 13.5226.29746.81027025026.2972=-?-?=--=

()()()()

mm l L d D L R 13.14226.29746.81027025046.8102=-?-?=--=

?=????=??-?=??-=29.3336013

.142246

.810-13.1422360208.81084.119236022πππππαR R L R π

2.3.3 螺旋轴的强度校核

轴的材料选用45号钢，调制处理。调质45钢，HBS241~286HBS ；参考文献得：MPa b 650=σ，MPa S 360=σ，MPa 2701=σ 。 （1）计算主轴所受的弯矩

螺旋输送机输送长度为8m,分为头节、中间节、尾节3部分，头节m L 31=，中间节m L 22=，尾节m L 33=，查表可得每节重力大小为：

N G 98.19111=，N G 94.15212= ,N G 42.18413=，

g 3.538.9187.3155.1195K M =++=总 ,N G 34.5275=总

分解为垂直于螺旋轴的力N G 15.7195=垂直,平行于螺旋轴的力

N F 75.915=。 q 为单位线载荷m N v Q q /3.2084

.036.030

36.0=?==

，物料N qL F 32.1338==物

受力图如（图2-5）：

F 1

F 2

F 3

F 4

G 1

G 2

G 3

图2-5 螺旋轴受力分析图

由力平衡:G F F F F =+++4321

N G F 99.9952

1

1==

N G

G F 96.171622212=+=

N G

G F 8.138122323=+=

N G

F 71.9202

34==

所以只需校核前端轴径即可： 前端轴承受径向力分别为:N F 995.4972

1

= 弯矩为:mm N L F M ?==

96.39832

1

1 螺旋轴输送物料时，物料是通过螺旋叶片向前滑移的，由扭矩计算公式:

mm N mm N P T ?=??

=?=84040100880

9550n 95500 按弯扭强度进行校核:

()()MPa MPa W T M ca 20.10532

/7084040

6.096.39832

222

2

1=?+=?+=πσ MPa ca 275][1=<<-σσca σ<< MPa 270][1=σ 前端轴段径校核符合设计要求，则总体符合要求。

2.4 进出料口的选择

进出料口按需求在使用现场在机盖上进行开口焊接。

2.4.1 进料口

进料口安装在螺旋输送机的头节处，其结构如(图2-6)，安装尺寸如(表2-5)。

t

图2-6 进料口

表2－5 进料口的外形与安装尺寸

螺旋直径D/mm

外型及安装尺寸mm

A B C

1

C t d

250 270 356 330 120 3 9

2.4.2 出料口

出料口安装在螺旋输送机的尾节处，其结构如（图2-6），安装尺寸如（表2-6）。

螺旋输送机课程设计

《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩：

目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)

一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。

二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m

LS型螺旋输送机的设计说明书

LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)

绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。

螺旋输送机设计技术参数

螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：

物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，

螺旋输送机的设计解析

毕业论文（设计）螺旋输送机的设计 院系： 专业： 年级（班级）： 姓名： 学号: 指导教师： 职称： 完成日期：

摘要 螺旋输送机是利用电动机带动螺旋轴转动,使螺旋推移物料从而实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,适合短距离输送，具有结构结构简单、体积紧凑、占地面积小、易于密闭、操作和管理方便等优点。 本次任务是设计一台水平输送小麦、水稻等种类粮食螺旋输送机，输送量为30t/h，输送距离为8米，室内外均能适应。重点研究在与驱动装置的合理选择，驱动装置的合理给螺旋输送机的效率、稳定、安全性的提高都有比较大的作用。尽可能发挥其本有的运输特点，尽可能的减小物料输送的阻力，尽可能不要让物料与螺旋叶片黏结而使输送机失去其输送的能力。 本设计阐明了螺旋输送机的工作原理。根据输送量和传输距离确定的螺杆直径，求出所需要的最低螺旋功率，从而根据螺旋功率选择电机、减速器、联轴器。 关键词：螺旋输送机；螺旋轴；连续运输

Abstract Screw conveyor is the use of motor driven screw axis rotation, the spiral passage materials so as to realize the purpose of mechanical transmission, it can be horizontal, inclined or vertical transmission, suitable for short distance transportation, has the advantages of simple structure, compact structure, cover an area of an area small, easy to sealed, convenient operation and management. The mission is to design a horizontal conveying of wheat, rice and other kinds of food screw conveyor, the throughput of 30 t/h, conveying distance is 8 meters, inside and outside are able to adapt to. Key research in with the reasonable choice of drive, drive the reasonable for screw conveyor in the efficiency, stability and security of all has a bigger role. As far as possible the transport of its characteristics, as far as possible the reduction of the resistance of the material conveying, as far as possible, don't let the material and the spiral vane bond and make the conveyor to lose its ability to deliver. This design illustrates the working principle of screw conveyor. According to throughput and transmission distance of the screw diameter, and the minimum needed to spiral power, so as to choose according to the spiral power motor, reducer, coupling. Keywords: screw conveyor；screw axis；continuous transportation

双轴螺旋输送机设计

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 引言 (2) 2 螺旋输送机的介绍 (2) 2.1 螺旋输送机概述 (3) 2.2 螺旋输送机种类及选择 (4) 2.3 螺旋输送机方案选择 (4) 2.4 螺旋输送机工作原理 (4) 2.5 螺旋输送机整机布置形式 (4) 2. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5) 2. 7 螺旋输送机的设计要求 (5) 3.电动机的计算选型 (5) 3.1 电动机的选择 (6) 3.1.1选择电动机类型和结构型式 (6) 3.1.2选择电动机的容量 (7) 3.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (7) 3.2.1各轴转速 (8) 4.减速器设计计算 (9) 4.1 齿轮设计 (9) 4.1.1高速级齿轮传动设计 (10) 4.2 减速器结构设计 (12) 4.2.1机体结构 (12) 4.2.1铸体减速器机体的结构尺寸 (12) 4.3 轴设计 (10) 4.3.1 高速轴设计及校核 (10) 3.4 轴承的选型 (21) 4.5 键的选型 (19)

4.5.1小齿轮轴与电动机的连接，选平键 (23) 4.5.1大齿轮与大齿轮轴的连接，选平键 (24) 4.5.1大齿轮轴与螺旋输送机的连接，选花键 (25) 5.螺旋输送机机体的设计 (26) 5.1 机体主要部件的介绍 (26) 5.2 机体主要部件的选择计算 (30) 6.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (32) 6.1 螺旋输送机机体的安装条件 (32) 6.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (35) 结束语 (36) 参考文献 (36) 致谢 (36)

双轴螺旋输送机 摘要：随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。物料从进料 口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料 的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故， 才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装 置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主 要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中 间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。 电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。 关键词:电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴 Biaxial Screw Conveyor Abstract：For the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out.. In detal, motor is through the power of the screw con With the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the

螺旋输送机技术规格及要求(20200524154435)

螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 序号名称一般要求数量备注 1 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=24米；分 为三节；4个卸料点、1个进料点、1台材质316L；SEW减 速电机盖板≧3mm； 壳体≧4mm；芯轴≧ 5mm；叶片≧4mm； 2 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=1.5米； 1个卸料点、1个进料点4台 3 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=3.5米； 1个卸料点、1个进料点1台 4 螺旋输送机输送能力≧20t/h；进卸料点中心距L=1.0米； 1个卸料点、1个进料点1台 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 名称干盐NaCl 粒度90%在0.15~0.8之间 堆积比重 1.25t/m3 堆积角（静）30° 物料温度≤800C 物料形状小颗粒状 流动性一般 吸湿性、腐蚀性强 环境温度-5～40℃ 工作方式24小时连续工作 2.2设计要求

2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的 条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招 标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设 备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需 各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上 述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)

螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -

| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。

螺旋输送机开题报告

螺旋输送机的设计及输送机理仿真 一、选题理由 随着我国各行业的竞争不断加剧，产品的优化和和效率的提高已经成为各个企业和工厂相继追求的目标，要想在激烈的竞争中占据有利地位，必须对现有的产品和设施不断优化改造，以适应时代和社会的需要。为此，必须要对螺旋输送机内部颗粒运动规律及螺旋输送机各参数进行分析研究，从而找出优化方法。本课题应用 EDEM 软件对散体在不同填充系数、不同螺旋转速下的输送状态进行模拟仿真，从而得出水平螺旋输送机输送效率的影响因素，为高效水平螺旋输送机的生产制造提供理论基础，促进各产业的快速发展 二、研究目的和意义 螺旋输送机俗称绞龙主要用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。它主要有以下几个优点：结构简单，外形尺寸小，造价低具有良好的密封性，对物料破化作用强。但其存在很多明显缺点:不宜长距离大运量的连续输送物料。 如果螺旋输送机的设计与待输送的材料不匹配，将会产生以下问题：波动和不稳定的流速，不精确的计量和配料，不同质的产品，产品的降质，过多的功率消耗，高启动力矩以及高设备磨损。通过EDEM软件对物料颗粒进行仿真模拟，了解物料颗粒在螺旋输送机内的运动规律以及螺旋输送机的各个参数对输送效率的影响将对于螺旋输送机的优化与发展起到重要的推动作用。本文主要针对水平螺旋输送机，通过对螺旋输送机的参数选型设计，强度校核以及对物料颗粒在螺旋输送机内运动的仿真分析，找出影响螺旋输送机输送效率的因素并提出改进措施。 三、主要参考文献及资料 [1]范招，胡国明，水平螺旋输送机的离散元法仿真分析[J].煤矿机 械.2014年11期。

[2]于瑞江，汤晓华，张玉玲。基于离散元法的水平螺旋输送机仿真模拟与分析[D].北京工商大学大学硕士论文。 [3] 张福培，大倾角螺旋输送机的工作原理和设计[J].华东建筑机械厂 [4]刘艳妮，大倾角带式输送机的动态分析[D].山东科技大学硕士论文。 [5]陶亮，何船，陈娟，螺旋输送机的设计计算及其关键零部件仿真[J].矿山机械2015年08期。 [6] 刘伟立，卫红波，基于EDEM软件的螺旋输送机仿真及分析[A]. 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司。 [7]吴超，胡志超，基于离散单元法的螺旋输送机数值模拟与分析[D].南通大学机械工程学院。 [8]翟晓晨，孟文俊，张晓寒，基于DEM的散料在垂直螺旋输送机中的运动分析D].太原理工大学硕士论文。 [9]王国强，郝望军，王继新。离散单元法及其在EDEM上的实践.西北工业大学出版社。 [10]向少学王小乐。基于EDEM仿真的水平螺旋输送机输送机理分析研究[J]. 港口装卸2015年第5期。 [11]D.Kretz,S.Callau-Monje,Discrete element method (DEM) simulation and validation of a screw feeder system. [J].Powder Technology, 2016, Vol.287 [12]Roberts, A.W., The influence of granular vortex motion on the volumetric performance of enclosed screw conveyors[J]. Powder Technology, 104, pp. 56–67, 1999. [13]P.J.Owen,P.W.Cleary.Prediction of screw conveyor performance using the Discrete Element Method (DEM) [J].Powder Technology, 2009.Vol.193(3), pp.274-288 [14]A.W.Roberts.The influence of granular vortex motion on the volumetric performance of enclosed screw conveyors[J].Powder Technology, 1999, Vol.104 (1), pp.56-67 [15]Justin.W.Fernandez,Paul.W.Cleary.Effect of screw design on hopper

机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置

前言 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，

并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖螺钉，可顺利地顶开箱盖。箱体内可存放润滑油，用来润滑齿轮；如同时润滑滚动轴承，在箱座的接合面上应开出油沟，利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟，再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承（参图1-2-3）。 减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承，从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片，以调整轴承的游动间隙，保证轴承正常工作。为防止润滑油渗出，在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈（参见图1-2-3）。 减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。为了观察箱

螺旋输送机传动装置设计【文献综述】

毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 螺旋输送机传动装置设计 1、国内螺旋输送机技术的现状 我国生产制造的螺旋输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，螺旋输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离螺旋输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离螺旋输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩螺旋输送机等均填补了国内空白，并对螺旋输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用螺旋输送机的主要技术特征指标如表1所示。 2.1大型螺旋输送机的关键核心技术上的差距 ⑴螺旋输送机动态分析与监测技术长距离、大功率螺旋输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究螺旋输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离螺旋输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了螺旋输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型螺旋输送机的设计达到了最高水平（输送带安全系数n=5～6），并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。 ⑵可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量螺旋输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度0.3～0.1 m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离螺旋输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相

中北大学-螺旋输送机的设计

毕业设计说明书 螺旋输送机的设计 班 级： 学号： 姓 学 专 指导教师： 2014年 6 月

螺旋输送机的设计 摘要 随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。 电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。 关键词：电动机，减速器，螺旋叶片，螺旋轴

The design of the screw conveyor Abstract With the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the material do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade . For the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out. In detal, motor is through the power of the screw conveyor to calculate and select. The gears in the reducer is calculated by the gear surface contact fatigue strength and checked by the gear bottom bend fatigue strength, I check the diameter of axle through the permissible bending stress. Keywords:motor, reducer, helicallobe, spiral axis

螺旋输送机设计技术参数手册

螺旋输送机设计技术参数手册 时间：2010-9-1117:05:07文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：

物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600mm，目前发展到D=1000mm，最大可达1250mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q 和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D(6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。此外，倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。各种物料的填充系数φ值可参考表1。 2.7倾斜角度

螺旋输送机设计(论文)

摘要 随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。 电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。 关键词电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴

Abstract With the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the material do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade . For the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out. In detal, motor is through the power of the screw conveyor to calculate and select. The gears in the reducer is calculated by the gear surface contact fatigue strength and checked by the gear bottom bend fatigue strength, I check the diameter of axle through the permissible bending stress Keywords motor reducer helicallobe spiral axis