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卡巴匹林钙可溶性粉批生产记录

卡巴匹林钙可溶性粉批生产记录
卡巴匹林钙可溶性粉批生产记录

河南省科尔惠农业科技有限公司

粉散剂批生产记录

产品名称卡巴匹林钙可溶性粉

规格50%

生产批号20161201

批生产量 120KG

生产指令单生产指令单号:编号:SC-JL-004

包装指令单

包装指令单号:编号:SC-JL-012-00

粉碎、过筛生产记录

注:符合的在“□”打“√”,不符合的在“□”打“×”

称量配料记录

年月日编号:SC-JL-007-00

注:符合的在“□”打“√”,不符合的在“□”打“×”

混合生产记录

清场操作及检查记录

内包装生产记录

内包装装量检查记录

时间:年月日编号:SC-JL-015-00

外包装生产记录

粉剂、散剂、预混工艺查证记录

碳酸钙项目工艺技术

轻质碳酸钙的应用领域与生产 工艺技术方案 1 碳酸钙的应用领域 碳酸钙是用途极为广泛的无机化工产品,作为一种重要无机填料,广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、纺织、医药、食品、日用品、饲料、农药等行业。无论是重质碳酸钙还是轻质碳酸钙,在国际上用量最大的都是造纸业,主要是作为纸张的填充剂和高质量纸张如白板纸、铜版纸等纸张的涂布材料;其次是用于塑料作为填充剂、补强剂、增量剂,特别是用于聚氯乙烯(塑料)制品;碳酸钙作为填料还用于粘合剂、密封胶中,在橡胶工业中沉淀碳酸钙是理想的填充剂和半补强剂;另外在日用化工中,用于牙膏、清洗剂;在饲料和食品中作为补钙剂;在医药工业中也是优质的补钙剂和发酵缓冲剂。特别要指出的是碳酸钙的产品应用越来越广泛,需求量也越来越大,对品种的要求也越来越高,这是市场的需求,提供了碳酸钙工业发展的潜在动力。 1.1 碳酸钙在塑料中的应用 轻质碳酸钙被广泛填充在聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)等树脂之中,碳酸钙的添加对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一

定作用,在塑料的加工中碳酸钙可以减少树脂收缩,改善流变态,控制粘度等用途。碳酸钙的添加在塑料制品中起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。它可以增加塑料体积、降低产品成本,提高塑料的尺寸稳定性,提高塑料的硬度和刚性,改善塑料的加工性能,提高塑料的耐热性,改进塑料的散光性等作用。其生产出的工程塑料在某些方面的强度超过钢材,硬度接近玉石,具有耐磨、耐高温、耐老化的特性,可广泛用于电子、航天、精密机械、仪器、汽车行业等领域。塑料工业是碳酸钙的重要应用领域,无论是从国际还是国内情况来看,塑料工业所用填料应用最广的便是碳酸钙,21世纪以来,世界塑料产品耗用的无机非金属填料大约为1500万吨,而碳酸钙由于拥有其他填料无可比拟的优势,在所耗用的各种非金属填料中约占70%左右,即达到1000万多吨左右。我国塑料工业每年所耗用的非金属矿填料至少在250万吨以上,按此比例,塑料工业消耗碳酸钙约在170万吨左右。根据我国塑料加工业“十五”计划和2015远景规划,到2005年塑料制品年产量达到2500万吨,2015年则达到5000万吨以上,这两个数字将意味着碳酸钙耗用量分别达到250万吨和500万吨,碳酸钙作为塑料填充剂和增量剂,可减少树脂用量降低成本。 1.2碳酸钙在涂料中的应用 在涂料中碳酸钙的作用是填料和白色颜料,起一种骨架作用,所以在涂料工业中称碳酸钙为体质颜料。由于碳酸钙颜色是白色的,在涂料中相对乳胶、溶剂等价格都便宜,而且颗粒细,能在涂料中均匀

年产20万吨建筑石膏粉技改项目可行性方案研究报告

年产20万吨建筑石膏粉项目可行性研究报告

目录 第一章总论 3 第二章市场预测 15 第三章建设规模和产品方案 26 第四章场址选择 27 第五章技术方案、设备方案和工程方案 31 第六章主要原材料、燃料供应 39 第七章总图运输与公用铺助工程 40 第八章节能与减排 41 第九章节水措施 51 第十章环境影响评价 51 第十一章劳动安全卫生与消防 55 第十二章组织机构与人力资源配置 62 第十三章项目实施进度 63 第十四章投资估算 66 第十五章融资方案 68 第十六章财务评价 69 第十七章研究结论与建议 75

第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称及主办单位 项目名称:XX公司年产20万吨建筑石膏粉技改项目。 主办单位名称:X公司 法人代表: 企业性质: 建设地址: 1.1.2主办单位概况 X公司始建于2006年7月,座落于扎查线28公里处的阿尔巴斯查布石膏工业园区。距109国道三北羊场出口往南28公里处,交通便利,石膏资源储量大、品位高、覆盖浅、易开采的纯天然苏级石膏矿区。 X公司现有员工20人。其中大中专院校毕业生3人,各类专业技术人员3人。生产厂区和生活区占地面积12750m2,建筑面积3200m2,总资产1000万元。 X公司原有一条年产2万吨石膏粉加工和配套的纸面石膏

板生产线,所生产的石膏粉全部用于制造纸面石膏板,纸面石膏板主要销往当地建材企业和家装公司。X公司有多家固定用户,产品销往京、津、唐和东北各地。多次被市、命名为“重合同、守信用”单位、此外该厂还制定了“以查布苏木丰富的石膏资源为依托,以生产石膏粉为主业,以现代科技为手段,以石膏资源深加工为方向,最终向社会提供物超所值的优质产品为目的”的企业发展战略。 1.1.3可行性研究报告编制的依据 1.1.3.1编制的依据 1、桥政工程技术签订的可行性研究报告编制委托书; 2、一般工业项目可行性研究报告编制大纲;投资项目可行性研究指南(试用版); 3、建设单位提供的相关基础资料,含有关鉴定和测试报告。 1.1.3.2编制的原则 1、市场状况:产品销售半径一般在1000公里左右,销售对象以建筑需求石膏粉的用户为主,涉及建筑、陶瓷、制品等行业。产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依托。 2、本设计考虑了地方和企业的有关基础设施,尽可能降低项目投资,创造较高的经济效益。 3、本项目建设年产20万吨建筑石膏粉生产线,分两期,

碳酸钙片生产工艺流程

改性碳酸钙生产工艺流程 改性碳酸钙生产工艺流程 1、原辅材料 方解石 2000g 助磨剂1560g 改性剂3000g 25kg包装袋 2、生产操作流程 (1)超级旋风磨机操作 设备启动之前不要往设备当中填充物料,然后按顺序启动装置。一般的顺序是:提升机-破碎机-分析机-风机-主机-给料机。工作时,大块物料会经颚式破碎机破碎至所需粒度后,由提升机送入料仓,经给料设备均匀连续的喂入主机内部,进入主机的物料随倾斜的导流管落到超细磨粉机主机转盘上部的散料盘上。而超细磨粉机的主机内,

几十个磨辊在环道内旋转、滚动。而物料在离心力作用下被散料盘散向周边并落入磨腔,在环道内被磨辊冲压、滚辗、研磨。 随风机气流进入选粉机进行粉体分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落回磨腔内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流进入旋风集粉器内进行部分粉体的分离收集,并由底部的卸料装置排出即为成品粉体。 工作完成后的关机顺序是:给料机-超细磨粉机主机-鼓风机-分析机。先停止进料,主机仍继续盍,使残留的磨料继续进行碾磨,约一分钟后,可关闭主机电动机和分析器电机,停止碾磨工作,其后再停止风机电动机,以便吹净残留的粉末。最后,应该把设备的电源给切断掉,这样才能做到防患于未然,避免设备突然启动,出现意外事故。在磨粉生产线工作完成之后要对超细磨粉机设备定期进行保养清扫工作,要让生产线设备保持在一个最佳的使用状态。 (2)分级机操作流程 (2)操作过程

1、备料:先要准备好要混合的物料分别放入盘中。物料最好是带点湿性,(若物料很干则需用我厂的V型混合机)而且不能全是液体或者全是固体或半固体。如果物料太过粗糙可以先采用我粉碎机进行粉碎,然后再进行混合。 2、入料:将机器上盖打开,将刚准备好的物料放到U型槽内,加上少量水(物料不要超过浆轴水平线,以便物料更好地进行混合)。 3、混合:将料槽上盖盖好,料槽固定镙丝锁紧,然后打开开关,开始混合物料。 4、出料:先关开关,拧松料槽固定镙丝,将料槽倾斜,倒出物料。 (3)机器保养及维修 1经常使用,减速机须每隔三个月换新油一次,更换时应将减速机清洗后加上新油。2机件每月定期检查1-2次,检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封,各运转部分是否灵活,紧固件是否松动,发现异常情况应及时处理。 3在使用过程中,如发现机器震动异常或发出不正常的声音,应立即停机检查。4电器控制零件应保持清洁灵敏,发现故障应及时修复。5搅拌浆装拆时应轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。6使用结束后,应刷靖机器各部份的残留物料,停用时间长,必须将机器全部揩擦清洁,机件表面涂上防锈油,用蓬布罩好。 ZWV旋风磨机规程: 1. 生产前准备工作

利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线

利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线 工艺方案(回转烘干机+沸腾流化床) 1.工艺要求: a.生产能力:≥42吨/小时β型半水石膏粉。 b.产品质量:按《建筑石膏》国标执行,满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求:粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案: a.煅烧:因为脱硫石膏含有超过10%的游离水,结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验,采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为:用装载机将原料从原料堆场送至进料斗,经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水(该处热源为燃煤热风炉),出料后经集料收尘器收料,经提升输送设备送入流化床煅烧(采用导热油锅炉为热源),煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却,然后送入熟粉料仓备用。 b.环保:烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风(多管)加电除尘(详见工艺布置图), 3.工艺布置图:附后 4.主要设备介绍: A、烘干系统(回转烘干机): a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板,可有效增加物料和热介质的接触面积,大大提高了烘干效率,起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备,所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便,是一台非常理想的烘干干燥设备。

b、燃烧炉:沸腾燃煤热风炉。 B、炒制沸腾炉: 沸腾炉煅烧的特点: (1)设备小巧,生产能力大 沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化,因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管,因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外,沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油,其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出,由于传热系数和传热面积都较大,总传热量也就大。 (2)结构简单,不易损坏 由于物料实现了流态化,炉子就不需要有转动的部件,投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源,炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险,设备使用寿命也特别长。 (3)设备紧凑,占地少 沸腾炉是立式布置的设备,设备非常紧凑。 (4)能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面:从热源传递给物料的热能,除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外,几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源,最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备,其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽,沸腾炉总的热效率是比较高的,采用单独的蒸气锅炉,可达57-67%;采用热油,可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源,但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为 7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面:沸腾炉不需要转动,也没有搅拌机,物料主要是靠石膏脱水产生

农产品生产记录制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A12655 农产品生产记录制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

农产品生产记录制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、农产品生产企业、农民合作经济组织、种养大户、家庭农场应当依法建立农产品生产记录,如实记载农产品从生产到销售的相关信息;鼓励其他农产品生产者建立生产记录。 2、农产品生产者使用行政监管部门统一监制的生产记录本,按照规定事项如实记载使用农业投入品的名称、来源、用法、用量和使用、停用的日期、安全间隔期,动物疫病、植物病虫草害的发生和防治情况,收获、屠宰或捕捞日期,农产品销售去向等信息。 3、生产记录应当至少保存两年,禁止毁损、伪

石膏主要指标的检测方法

石膏主要指标的检测方法 1、标准稠度 也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉,使它获得标准流动性所需要的加水量,用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标,是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是:在规定的实验条件和一定石膏量(300±1g)和预定稠度水量下,按一定的实验方法,石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时,加水量占石膏量的百分数。α-半水石膏的标准稠度小,一般为45%~55%,而β-半水石膏标准稠度大,一般为70%~80%。 2、细度 它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下,石膏粉的细度越细,其颗粒的比表面积越大,与水的接触面积越大,在水中的溶解速度也越快,与水结合后反应充分,石膏浆的凝结速度加快,形成的网络结构多,则模型强度高,但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时(例如比表面积达到15000cm2时),由于产生较大结晶应力,模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗(一般为80~90目),模型强度较低;而α石膏的细度较细(一般为120~180目),模型强度较高。 3、凝结时间 初凝时间是指在标稠用水量下,从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间;终凝时间是指在标稠用水量下,从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是:在标准稠度下,一般初凝时间不小于6min,终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点,终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短,小于6min,则证明石膏粉夹生没有炒熟,或新炒制没有陈腐,或石膏粉受潮,影响注模操作,最终影响生产;若终凝时间太长,远大于25min,则说明石膏在炒制时过烧,含有过烧石膏,其表现为石膏浆太稀,注模时易漏浆,甚至石膏浆不凝固,影响生产。 4、抗折强度 模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度,有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中,在保证模型良好吸浆性能的前提下,应尽量提高其强度,以延长其使用寿命。 5、结晶水含量 石膏粉是一种结晶混合物,由于炒制工艺的不同,其中会含有生石膏(CaSO4·2H2O)、半水石膏(CaSO4·)和无水石膏(CaSO4,过烧石膏)。在炒制过程中欠烧会产生生石膏,火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏,这都会影响石膏的凝结时间,影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮,也影响正常使用。通过测定结晶水的含量,可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在%~%。 6、表面硬度 石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀,会使工作面磨损,出现麻面,导致模型报废。

碳酸钙项目工艺技术

碳酸钙项目工艺技术

轻质碳酸钙的应用领域与生产 工艺技术方案 1 碳酸钙的应用领域 碳酸钙是用途极为广泛的无机化工产品,作为一种重要无机填料,广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、纺织、医药、食品、日用品、饲料、农药等行业。无论是重质碳酸钙还是轻质碳酸钙,在国际上用量最大的都是造纸业,主要是作为纸张的填充剂和高质量纸张如白板纸、铜版纸等纸张的涂布材料;其次是用于塑料作为填充剂、补强剂、增量剂,特别是用于聚氯乙烯(塑料)制品;碳酸钙作为填料还用于粘合剂、密封胶中,在橡胶工业中沉淀碳酸钙是理想的填充剂和半补强剂;另外在日用化工中,用于牙膏、清洗剂;在饲料和食品中作为补钙剂;在医药工业中也是优质的补钙剂和发酵缓冲剂。特别要指出的是碳酸钙的产品应用越来越广泛,需求量也越来越大,对品种的要求也越来越高,这是市场的需求,提供了碳酸钙工业发展的潜在动力。 1.1 碳酸钙在塑料中的应用 轻质碳酸钙被广泛填充在聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)等树脂之中,碳酸钙的添加对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一

定作用,在塑料的加工中碳酸钙可以减少树脂收缩,改善流变态,控制粘度等用途。碳酸钙的添加在塑料制品中起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。它可以增加塑料体积、降低产品成本,提高塑料的尺寸稳定性,提高塑料的硬度和刚性,改善塑料的加工性能,提高塑料的耐热性,改进塑料的散光性等作用。其生产出的工程塑料在某些方面的强度超过钢材,硬度接近玉石,具有耐磨、耐高温、耐老化的特性,可广泛用于电子、航天、精密机械、仪器、汽车行业等领域。塑料工业是碳酸钙的重要应用领域,无论是从国际还是国内情况来看,塑料工业所用填料应用最广的便是碳酸钙,21世纪以来,世界塑料产品耗用的无机非金属填料大约为1500万吨,而碳酸钙由于拥有其他填料无可比拟的优势,在所耗用的各种非金属填料中约占70%左右,即达到1000万多吨左右。我国塑料工业每年所耗用的非金属矿填料至少在250万吨以上,按此比例,塑料工业消耗碳酸钙约在170万吨左右。根据我国塑料加工业“十五”计划和2015远景规划,到2005年塑料制品年产量达到2500万吨,2015年则达到5000万吨以上,这两个数字将意味着碳酸钙耗用量分别达到250万吨和500万吨,碳酸钙作为塑料填充剂和增量剂,可减少树脂用量降低成本。 1.2碳酸钙在涂料中的应用 在涂料中碳酸钙的作用是填料和白色颜料,起一种骨架作用,所以在涂料工业中称碳酸钙为体质颜料。由于碳酸钙颜色是白色的,在涂料中相对乳胶、溶剂等价格都便宜,而且颗粒细,能在涂料中均匀

石膏粉的相关知识

石膏粉 生石膏化学式是CaSO4·2H2O,熟石膏化学式是2CaSO4·H2O ,硬石膏是无水硫酸钙。 外观:通常为白色、无色,无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。 石膏粉是五大凝胶材料之一,在国民经济中占有重要的地位,广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域,是一种重要的工业原材料。 常用:生石膏CaSO4?2H2O,根据矿石中的CaSO4?2H2O含量对矿石进行划分,低于60%的很少应用,高于60%的用于建筑、建材各个领域。 高品位石膏:84%用作水泥生产缓凝剂,6.5%用于陶瓷磨具,4%用于石膏制品的墙体材料,5.5%用于化工和其他行业。 1.分类 石膏粉根据物理成份的不同可分为:磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。 石膏粉根据物理特征的不同可分为:白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。 石膏粉根据用途可分为:建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 2.生产工艺

破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,输送至磨粉机进行粉磨,经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,不合格物料返回磨粉机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 建筑石膏粉生产线项目(原料:天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏)项目工艺过程分为四步: (1)破碎环节(破碎机破碎) (2)预粉磨环节(储料输送系统、粉磨系统进行原料均化、储备、输送和粉磨) (3)煅烧环节(沸腾炉) (4)储料输送环节(煅烧好的石膏经过输送系统送至陈化仓,在陈化仓停留2天,送至包装仓 鄂破/锤破(30mm)→提升机→料仓→给料机→雷蒙磨/立磨→提升机→沸腾炉→成品包装 用于石膏粉的磨机有:雷蒙磨、立磨、柱磨机、小钢磨等 3.用途 石膏粉的应用由来已久,早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等,目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域,可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。 1、建材、建筑(80-120目)

轻质碳酸钙的生产工艺

轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙,简称轻钙,分子式CaCO3 ,分子量100.09。轻钙是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后经脱水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀,然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比重质碳酸钙的沉降体积(1.1-1.4mL/g)大,所以称之为轻质碳酸钙。 选含钙高的矿石入窑煅烧成石灰,经筛去煤渣后水洗得氢氧化钙水溶液,泵入反应釜中,抽窑中煅烧的尾气既二氧化碳入反应釜,中和至PH值到接近中性,加人磷酸直至PH值中性,泵入离心机中脱水后烘干、研磨成不同目数的轻质碳酸钙粉。 轻质碳酸钙生产工艺主要分为两种:间歇鼓泡式碳化工艺,连续喷雾式碳化工艺。 1、传统轻质碳酸钙的生产方法 传统轻质CaCO3生产工艺工业中轻质碳酸钙传统生产工艺是以石灰石为原料,石灰石在超过900℃煅烧,生成生石灰并释放出CO2。其生产工艺程为:石灰缎烧—熟石灰消化—石灰乳碳化—固液分离—干燥—包装。 2、钢渣生产轻质CaCO3工艺 钢渣醋酸法生产轻质CaCO3的工艺为:醋酸介质将钙离子从钢渣中提取出来、硅的去除、CO2的溶解与碳酸化反应、纯净碳酸钙沉淀生成及过滤分离4个过程。 3、硝酸浸取磷石膏钙渣制备高品质轻质碳酸钙

粗制Ca(NO3)2溶液:用适量硝酸溶液浸取磷石膏钙渣,反应至无气泡产生,过滤,除去硝酸不溶物,得到含杂质的粗制Ca(NO3)2溶液.杂质主要成分是Fe(NO3)3、Al(NO3)3、Mn(NO3)2等可溶性硝酸盐,以及SO2-4、PO3-4等阴离子。精制Ca(NO3)2溶液:在粗制Ca(NO3)2溶液中通入NH3,调节溶液pH值,进行调碱除杂.此时,溶液中的Al3+、Fe3+、Mn2+等阳离子生成氢氧化物而不溶,SO2-4、PO3-4等阴离子生成钙盐而不溶,过滤将这些干扰杂质除去,得到精制Ca(NO3)2溶液.碳化:将精制后的Ca(NO3)2溶液稀释到一定体积转移至四颈烧瓶中,控制反应温度,以及NH3和CO2气体的流量,进行碳化.洗涤:将沉淀过滤,进行多次洗涤,至滤液中无硝酸根离子为止。干燥:将洗涤后的沉淀在120℃的烘箱中干燥2h即可得到轻质碳酸钙产品。 4、氯化铵法制备轻质碳酸钙 生石灰与NH4Cl反应生成CaCl2和NH3,过量的生石灰与水反应生成Ca(OH)2,溶液呈强碱性。除碱金属离子外的其他金属离子如Mg2+、Fe3+、Mn2+等生成氢氧化物而不溶,除卤素离子外的其他阴离子如SO2-4.PO3-4生成钙盐而不溶,它们与其他不溶性杂质可通过过滤除去。滤液通入CO2碳化生成CaCO3沉淀,过滤、洗涤可除去其他可溶性杂质。过滤出的CaCO3母液即NH4Cl溶液可循环使用。

半水石膏检测方法

半水石膏检测方法 1、标准稠度 也叫标稠用水量。是指100份半水石膏粉,使它获得标准流动性所需要的加水量,用百分数表示。它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标,是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。其含义是:在规定的实验条件和一定石膏量(300±1g)和预定稠度水量下,按一定的实验方法,石膏料浆自由扩展直径达220±5 mm时,加水量占石膏量的百分数。α-半水石膏的标准稠度小,一般为45%~55%,而β-半水石膏标准稠度大,一般为70%~80%。 2、细度 它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。一般情况下,石膏粉的细度越细,其颗粒的比表面积越大,与水的接触面积越大,在水中的溶解速度也越快,与水结合后反应充分,石膏浆的凝结速度加快,形成的网络结构多,则模型强度高,但吸水率相应降低。不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时(例如比表面积达到15000cm2时),由于产生较大结晶应力,模型强度反而下降。β石膏粉的细度较粗(一般为80~90目),模型强度较低;而α石膏的细度较细(一般为120~180目),模型强度较高。 3、凝结时间 初凝时间是指在标稠用水量下,从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间;终凝时间是指在标稠用水量下,从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。石膏粉凝结时间的标准是:在标准稠度下,一般初凝时间不小于6min,终凝时间不大于25min。适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。在实际生产中我们希望初凝时间长一点,终凝时间短一点为好。如果在使用中初凝时间太短,小于6min,则证明石膏粉夹生没有炒熟,或新炒制没有陈腐,或石膏粉受潮,影响注模操作,最终影响生产;若终凝时间太长,远大于25min,则说明石膏在炒制时过烧,含有过烧石膏,其表现为石膏浆太稀,注模时易漏浆,甚至石膏浆不凝固,影响生产。 4、抗折强度 模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。一般检测抗折强度,有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。在生产实际中,在保证模型良好吸浆性能的前提下,应尽量提高其强度,以延长其使用寿命。 5、结晶水含量 石膏粉是一种结晶混合物,由于炒制工艺的不同,其中会含有生石膏(CaSO4·2H2O)、半水石膏(CaSO 4·0.5H2O)和无水石膏(CaSO4,过烧石膏)。在炒制过程中欠烧会产生生石膏,火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏,这都会影响石膏的凝结时间,影响生产正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮,也影响正常使用。通过测定结晶水的含量,可判断石膏粉质量的优劣。一般合格的石膏粉结晶水的含量在5.2%~6.2%。 6、表面硬度 石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀,会使工作面磨损,出现麻面,导致模型报废。

熟料水泥的生产线土石膏、混合材料堆棚土建的工程

2*2300t/d熟料水泥生产线土石膏、混合材料堆棚土建工程施工组织设 计 二OO九年四月十九日

第一章编制说明及依据 一、编制说明 本工程为*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程项目中的新建堆棚土建部分承包工程,我司完全有信心和能力严格履行贵公司招标文件规定要求,遵守国家法律、法规和建设施工规范、标准要求,充分发挥我公司“忠诚、敬业、拼搏、创新”的企业精神,并严格执行我司“科技开路、质量第一、让顾客满意;顾客至上、诚信经营、创行业先进”的质量方针,保质保量按期完成该项工程施工,为此,我们制定了施工质量、技术、安全、物资、机械设备、资料、现场文明施工等标化等管理办法,在整个施工过程中认真遵照管理办法落实和执行。 二、编制依据 《*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程》施工招标文件 《工程测量规范》GB50026-1993 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-96 《建筑地面工程施工及验收规范》JGJ73-95 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

石膏粉是五大凝胶材料之一

石膏粉是五大凝胶材料之一,在国民经济中占有重要的地位,石膏粉生产线是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细,使二水石膏脱水分解,得到的以β半水石膏为主要成分的产品,即为建筑石膏(通为熟石膏)。 黎明重工科技经潜心研究,在20多年研发制粉设备经验的基础上,针对石膏的诸多特点,开发出了一套高产高效石膏粉生产技术工艺,该技术为干法生产,实现自磨自选,通过变频高效选粉机,可直接将石膏磨细至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008标准,无需再经过外部筛分或分选。同时由于采用内部循环风,可快速将符合成品的石膏粉吹选出,完全避免过粉磨现象,大大提高了产量和生产效率;由于采用了先进的除尘器,系统达到国家环保要求。 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,输送至磨机进行粉磨,经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分,分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。 (1)破碎系统:石膏原料经由给料机进入破碎机,破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求,可以选择对应规格的破碎机,通常选择PE颚式破碎机、PC 锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁,可配备除尘设备,满足环保排放要求。 (2)原料输送:经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格,保证物料稳定的供给。 (3)粉磨系统:物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内,进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出,经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末,随风流进入大旋风收集器,收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机,输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的,从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器,除去空气中的粉尘,然后排到环境中,确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0~30mm,改变为80~120目,符合石膏粉细度要求。 该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机采用我公司生产的最新专利产品欧版磨粉机(专利产品号:ZL 2009 2 0088889.8,ZL 2009 2 0092361.8,ZL 2009 2 0089947.9),由于欧版磨粉机内部带有选粉装置,不需外部的选粉机,使得流程简单。 (4)煅烧系统:该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用最广的建筑石膏煅烧设备,具有设备小巧,生产能力大结构简单,不易损坏设备紧凑,占地少能耗较低操作方便,容易实现自动控制,产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定基建投资省,运行费用低等七大优点,被广泛应用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺之中。 (5)电器控制系统: 电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均选用国际知名品牌产品。 石膏粉产品技术指标 (1) 产品质量:达到或超过国家《建筑石膏》标准(GB9776-2008)要求。 (2)细度:80-200目,筛余《10%。 (3)抗折强度(与原材料有直接关系):≥1.6Mpa;抗压强度:≥3.0Mpa。

石膏材料生产工艺

第七章石膏材料生产工艺 主要教学内容: 石膏概述; 建筑石膏的类型; 建筑石膏的生产工艺; 纸面石膏板生产。 参考资料: 向才旺等,建筑石膏及其制品。化学工业出版社,1998。 第一节概述 一、石膏 石膏的类型 二水石膏;加热后可以形成各种中间产品。 α-型(湿法生产,高强石膏) β-型半水石膏(干法生产,建筑石膏); α-型与β-型硬石膏Ⅲ; 硬石膏Ⅱ及硬石膏Ⅰ。 二水石膏既是半水石膏的原料, 又是半水石膏再水化的产物。 建筑材料,高琼英25页图 二、石膏粉体的加工 选—破碎—粉磨—筛分—产品。 常用的选矿设备。 第二节建筑(半水,熟)石膏 一、原料 天然二水石膏; 工业生产的副产品化学石膏(CaSO4.2H2O) 石膏矿开采后的低品位石膏(俗称渣膏)等。 1、天然二水石膏

天然二水石膏又称为二水硫酸钙,化学分子式为CaSO4·2H20,由两个结晶水的硫酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56%,SO3 46.51%和H20 20 .93%。 石膏矿石的密度2.2—2.48/cm3, 石膏粉的松散表观密度1300-1600kg/m3 湿度在3%一5%范围波动, 氏硬度为2; 导热性很差。 2、化学石膏 在化工生产过程中得到的以CaSO4·2H20或以CaSO4·1/2H20为主要成分的副产品,称为化学石膏. 化学石膏已越来越成为重要的石膏资源? (1)、脱硫石膏 又称排烟脱硫石膏,是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。 由于燃料中含有硫,燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中,且是一项评价空气污染程度的指标. 用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SO2,脱硫效率达80%一85%,在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2O的物质,则是排烟脱硫石膏。(2)、磷石膏 湿法生产磷酸时的副产品. 一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。 有硝酸法,盐酸法及硫酸法(多用). 二、建筑石膏的生产工艺 由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧,使二水石膏脱水分解,得到以半水石膏为主要成分的产品,即为建筑石膏(或者习惯称之为熟石膏)。 根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同,所制得的产品又可分为: α-型建筑石膏 β-型建筑石膏(主要形式)。

碳酸钙可行性报告书

广元大业能源发展有限公司 15万吨/年碳酸钙系列产品 (轻钙、纳米钙) 可行性研究报告北京恒科达技术咨询有限公司 法定代表人:刘祝增总工程师:沈锦祥 二○○八年八月. 目录 第一章总论…………………………………………………… 4 一、概述 (4) 二、可行性报告结论 (5) 三、建筑面积与工艺占地 (7) 第二章市场预测 (9) 一、国内市场 (9) 二、国外市场 (10) 12 三、市场价格现状与预测…………………………… 12 四、市场竞争力、产品销售预测…………………… 12 五、市场风险………………………………………… 第三章 12 生产技术方案………………………产品生产规

模、一、生产规模………………………………………… 13 生产工艺技术方案的选择……………………… 13 二、 三、生产工艺流程 (13) 15 主要化验设备投资………………………………四、第四章 17 原料辅助材料及燃料供应………………………… 17 一、原料供应………………………………………… 小的质量要求………二、生产工艺对原料、燃料、 17 20 ………………………………第五章建厂条件和工厂概 况 地貌……………………一、厂区地理位置、地形、20 二、气候条件 (20) 节能第六章………………………………………………… 22 一、 22 能耗指标………………………………………… 节能措施综………………………………………二、22 23 ……………………………………………环境保护第七章. 一、环境保护的意义 (23) 二、我国现执行的环境质量标准及排放标准 (23)

三、轻钙生产的主要污染源和排放点 (24) 四、主要污染物的类型及排放量 (24) 五、环境治理保护措施 (25) 六、环境绿化工作 (26) 七、环保治理费用 (26) 27 ………………………………第八章劳动保护与安全消 防 27 一、劳动保护与安全卫生国家标准………………… 27 二、本拟建项目生产过程中安全生产……………… 28 三、消防工作………………………………………… 29 ……………………………………………第九章经济 分析 29 一、产品性质………………………………………… …………29 二、工业轻质碳酸钙标准HG/T2226-2000 碳酸钙国家标准………………30 三、超微细(纳米)第 一期建设工程经济分析………………………30 A、 B、第二期建设工程经济分析 (36) 第三期建设工程经济分析………………………42 C、 49 第十章第一期建设工程物料平衡计算…………………… 49 一、计算依据…………………………………………数据选择…………………………………………49 二、 /年产

脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介

2019年 1概述 脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙,是采用石灰-石灰石回收燃煤烟气中的二氧化硫后得到的工业副产品。脱硫石膏通过烘干、煅烧、陈化、改性等,使二水石膏脱水分解,脱掉1.5个结晶水,得到的以β半水石膏为主要成分的产品,即为建筑石膏粉。随着石膏产业的发展和进步,各行各业对石膏粉的需求越来越大,对质量要求也越来越高,石膏粉的生产制造工艺也在不断进步。 目前脱硫石膏生产建筑石膏粉主要以蒸汽、天然气、煤等为热源。其中以煤炭为最便宜,但污染严重;天然气较清洁,但成本较高;蒸汽清洁又经济,但周边需有供热电厂。由于脱硫石膏主要是由电厂烟气脱硫得到的副产品,紧邻电厂,所以主要选择蒸汽作为热源。以蒸汽为热源的生产工艺分为一步法和二步法两类。一步法是将石膏的干燥、煅烧两个工艺过程在一台装备中完成。该工艺生产适用于规模小、附着水含量多在10%以内的脱硫石膏。生产工艺流程具有简单、热损失小、投资成本少等特点;二步法是把石膏的干燥、煅烧两个工艺过程分别在二台装备中完成。烘干+煅烧的二步法模式,对于采用蒸汽作为热源、大规模(年单机产能大于10万t)及高含水量(附着水含量大于10%)的生产线,具有较明显的优势。以下主要对脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺进行简介。 2工艺流程简介 2.1原料品质及均化 (1)原料品质。脱硫石膏主要品质要求:湿度<15%、pH 值为6~9、纯度(二水硫酸钙)>90%、Cl(水溶性)<0.1%、白度>80%、M gO(水溶性)<0.021%、烟灰<1.6%、Al2O3<0.2%、SiO2<1%、Ca CO3<3%。其中氯离子作为脱硫石膏中主要的杂质元素,对脱硫石膏及其制品性能的影响最大。由于氯离子会与钙离子结合形成结晶水合物,其吸湿性很强,造成脱硫石膏的附着水含量高,其深加工过程中脱水难度增大;且氯离子具有腐蚀性,对后期石膏制品的影响也较大。 (2)均化。由于同一电厂的脱硫石膏,其各批次的品质也 不尽相同,这样就造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制及产品质量的稳定性带来了非常大的困难,因此脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。目前主要有两种处理方式:①根据场地情况,必须有足够大的原料均化堆场,在原料进场时每批次采用纵向堆料,取料时在垂直的纵向方向的横截面上取料;②对堆场内的原料进行多点取样分析,根据分析的结果进行搭配取料,混合使用,以保证原料水分及成分的均匀性。 2.2烘干工序 脱硫石膏进入烘干机预烘干后,需控制温度小于75℃(因温度大于75℃,结晶水会开始脱水),使表面水分开始蒸发,干燥去掉游离水,出料附着水控制小于3%,下步供煅烧工序应用(若含水量太高,石膏粉无法在煅烧炉中处流态化)。在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节,故选择烘干机类型是最为关键的部分。目前低压过热蒸汽作为热源的烘干机,主要有桨叶式、管束式、回转式等。 (1)桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶,蒸汽通过中空桨叶,使湿物料在桨叶的搅动下,与热表面充分接触,从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高,设备结构紧凑,占地面积小,投资低;缺点是浆叶在滚筒旋转时受力,容易磨损开裂,维护维修量较大,物料粘性较强,若不及时清理的情况,会影响干燥效果和设备干燥能力,产能较低;适用于单体产能要求不高的生产线。 (2)管束烘干机。在壳体内设置蒸汽换热管道,电机通过传动装置带动管束外周抄板,把物料抄起,运行时壳体不动,并搅拌壳体内物料换热及运动。优点是动力消耗低,热效率高,产能大,换热管在滚筒旋转时不承受扭矩,管道焊缝开裂、泄漏的情况较少;缺点是对于水分高、易粘的物料,壳体粘料后对管道的旋转产生很大的阻力,易造成轴损坏或管道变形,粘料后清理较困难,容易发生堵磨糊磨事故;适用于物料粘性较低的生产线。 (3)回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管道,蒸汽通过换热管道,在窑体的转动下不断接触原料,热量 脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介 蔡彦煌 (福能环保新材(泉州)有限责任公司,福建石狮362700) 摘要以蒸汽作为热源采用二步法为例,对利用脱硫石膏煅烧建筑石膏粉生产环节中的预处理、上料、烘干、煅烧、陈化冷却、改性、包装等系统进行了阐述。 关键词脱硫石膏;蒸汽二步法:建筑石膏粉;烘干;煅烧 ■生产技术 102 ··

3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)

脱硫石膏资料 编号:XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力:4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月

目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)

1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量:4.2t 年产量:30240t(年工作时间7200小时) 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%,CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80~120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准(GB/T9776-2008),符合以下要求: 1.2.2产品规格

可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力:1.0~1.3MPa 温度:≥180℃ 1.4材料平衡计算

1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求,应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标,也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水

高强石膏生产线

高强石膏生产线 应用背景: 石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性,是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。从1999年开始,全国石膏板的需求量开始大幅度上升。2002年全国石膏板市场的总需求量达到2.1亿平方米。即使是如此大的增长速度,中国人均石膏板的占有量仍然不到发达国家的1%。因此,石膏板在中国仍然是朝阳行业,在今后的几年内石膏板用量会呈上升趋势。 性能评测: 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。石膏板生产线可以分为配料成型,中控,自动入板,自动出板,烘干窑温控五部分。 我公司提供的石膏板生产线充分吸收国内外类似产品优点,依据我国相关压力容器规程和标准精心设计而成,我公司提供的石膏板生产线,自动化程度高、造价低廉、使用方便、投资小、占地少、能耗低、回报快、利润大、无污染,在同行业中处于领先地位。其中蒸压釜和锅炉,拥有多项专利技术,设计先进,制造严谨,采用流水线作业,动化焊接,质量稳定,效率高;对主要受压元件进行有限元分析计算,保证设备运行的安全可靠。 后期追踪: 目前,该石膏板生产线运行良好。客户反映,我公司提供的硅酸钙板生产线,质量上乘,无任何故障,尤其在节能减排、成本控制方面效果突出,令人满意。 简介 石膏板具有重量轻、强度高、厚度较薄、防火、保温隔热、隔音吸声、调节室内湿度、施工快捷方便等优异特性,已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板生产线设备投资小,产品利润高,可在短期内收回成本,无污染,废料可回收再利用.是国家倡导的环保项目. 其生产工艺简单易学,原料来源广泛,是投资建项目的理想选择. 工艺简介 我国目前生产的石膏板主要有:纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。以石膏为主要材料,加入纤维、粘接剂、改性剂,经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀,可用钉、锯、刨、粘等方法施工。

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