电仪车间操作规程、安全生产责任制
电仪车间主任安全生产责任制
一、对本车间安全工作全面负责。负责贯彻执行上级有关安
全生产的法令、指示和决定，自觉坚持安全生产“五同时”。
二、组织制定、修订本单位安全技术规程、管理制度，技术
措施，并认真落实。不断改善职工条件，消除不安全因素。
三、组织安全活动、总结交流、推广经验。
四、负责组织新员工，调岗人员的车间安全技术教育及考
核，每月进行一次安全活动分析，经常组织对职工的安全教育和考核。
五、经常组织本单位人员进行安全检查，加强电气设备安全
装置，消防防护器具等设施的管理，并教育督促职工及时更换，妥善保管，正确使用。及时整改不安全因素。
六、要熟悉掌握车间员工思想情绪状态，对于思想、情绪异
常的员工，要认真做好思想教育工作，确保本车间实现“三无”（个人无违章、岗位无隐患、班组无事故）。七、对新增、改造的电仪设备，操作条件变动应符合安全技
术要求。
八、负责电气仪表设备事故的调查、处理及统计上报，制定
防范措施，参与重大事故的分析调查。
电仪车间班组长安全生产责任制
1、认真贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。
2、负责班组新进员工班组级安全教育培训，业务技术培训、考试合格后方能上岗。
3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。
4、制定班组安全活动计划，并组织实施。
5、对班组员工进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。
6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。
7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。
8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。
9、负责班组安全装置、防护器具、消防器材的管理。
10、负责班组伤亡事故的统计上报，参与事故调查。
班组安全员安全生产责任制
1、协助班长贯彻执行有关安全生产的各项规章制度，协助班长搞好班前、班中及班后的安全活动。
2、负责对班组内员工进行安全教育，主持组织班组每周安全活动日，组织员工学习安全生产操作规程和各项规章制度，并督促认真执行，对违章作业行为有权制止，并及时向上级报告。
3、督促检查班组正确使用安全设施、消防设施、安全防护用具，正确穿戴和佩带各种劳动保护用品。
4、负责检查班组内各种生产设备和现场作业环境，发现不安全隐患要及时向上级反映，同时要采取安全措施和对策，防止事态的扩大和蔓延。
5、负责发动班组员工提出有关安全方面的合理化建议和改进意见。
6、协助班长组织员工分析事故原因，提出预防措施并督促实现。
7、在启动应急预案的程序后，协助班长并和班组人员一同参加各类事故的灭灾抢险工作。
值班电工岗位安全责任制
一、值班人员在值班期间是配电室安全经济运行的直接负责人。
二、值班人员在当班中对设备、人员及当班工作负全部责任。
三、在当班期间，按车间规程规定的范围和生产车间进行操作上的一切联系，双方主动说明单位、姓名，对车间调度命令应迅速正确执行，事后及时汇报。
四、运行方式的变更由车间决定，配电室自变更运行方式后应通知班长，并做好记录。
五、当班值班人员必须熟悉本配电室的主设备性能和运行状况，熟练掌握正常倒闸操作和异常事故处理。
六、值班人员应坚守工作岗位，严格遵守各规章制度。
七、当设备发生异常时，应及时向车间汇报并做好记录根据现场情况，及时采取措施。
八、当设备发生事故时，应当正确迅速进行处理，消除对人身和设备的威胁，尽快恢复供电，同时报告车间和上级。
维修电工安全生产责任制
1、本岗位操作人员必须经安全技术考核合格后方能上岗操作。
2、电气作业人员上岗，应按规定穿戴劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。禁止使用自己不熟悉的电气用具。
3、认真巡检，按时记录，及时发现并消除电气运行操作中的不安全因素，发现事故隐患要及时采取措施，防止事故扩大和造成重大事故。认真执行设备包机到人责任制。
4、积极参加安全培训，按时参加每周安全活动日学习，积极提出安全生产的合理化建议，为安全生产献计献策。
5、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练人员担任监护。
6、不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿掉标示牌或送电。
7、特殊情况下需带电作业的，有车间负责人批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验人员担任。
8、任何电气设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。验电时必须使用电压等级合适，并且合格的验电器。验电前先在有电设备上试验证明验电器良好，高压验电应戴绝缘手套。
仪表岗位安全生产责任制
1、严格遵守安全操作规程，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。
2、认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。
3、认真按照仪表巡回检查路线和检查点，逐点进行检查记录，发现问题及时报告处理。
4、认真填写仪表的各种记录和报表，做到按时准确，清楚完整。
5、积极参加班组的各项活动。
6、加强学习不断提高自身专业技术水平和工作水平。
7、搞好所辖设备的卫生，做到文明生产。
配电岗位安全操作规程
一、配电作业人员必须专门培训考试合格，并持有特种作业证，才能独立上岗作业。
二、值班人员应严守工作岗位，进行高压停送电操作时必须由二人进行，一人进行监护，一人进行操作，操作人必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。
三、不准在开关柄上悬挂规定以外的物件。
四、交接班时，接班班长必须认真检查上班安全工作情况，每班必须认真做好交接班记录。
五、不论高压设备带与否，若有必要移开遮挡时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。
六、高压设备发生接地时，室内不得接进故障点4米以内，室外不得接进故障点8米以内，进入上述范围人员必须穿绝缘鞋，接触设备外壳和物架时，应戴绝缘手套。
高压室安全操作规程
一、倒闸操作必须由二人进行，其中一人对设备比较熟悉做监护，特别重要和复杂的操作另派人监护。
二、操作步骤：
1、接受任务，填写操作票。
2、接受正式命令，准备操作。
3、核对现场实物，操作前必须核实相关的开关位置。
4、监护逐项唱票，发命令，操作人在核实复诵，监护人回答“对”、“执行”，操作人方可进行操作。
5、每一步操作执行完毕后，监护人应在操作票上已操作的一项内打：“√”。
6、操作完毕后，核查设备。
7、详细记录操作过程和时间。
8、汇报上级完毕并签名。
9、在倒闸操作中如有疑问，应立即停止操作，并向发命人或监护人询问清楚，方可继续操作。
仪表岗位安全操作规程
1、仪表维护人员上岗前必须佩戴好劳保用品、工具、安全帽以及工作需要的其他专用工具。
2、各种计量仪表、自动化仪表、标准表、工具表，应按操作规程和说明书操作。
3、对检测仪表、自动控制仪表以及自动连锁联动系统检修、检查、周期校验以及故障处理，首先与岗位工艺操作人员联系，征得同意后，断开电源，切开连锁联动信号，然后进行工作。
4、对所有受压仪表设备，取样管线，必须定期作气体密封耐压试验。电线、电缆要经常检查，须绝缘良好，周围不准潮湿和温度过高。
5、禁油仪表校验时必须加装隔离装置，检测校验完毕后安装前一定进行脱脂，严禁氧与油接触，以免引起爆炸事故发生。
6、仪表人员在进行正常维护工作时，必须先断开电源，用验电笔试验确认无电方可作业，严禁用手接触带电或可能带电部位。供电线路和仪表内的保险丝应按规定使用，不得任意增大容量，更不准用铜丝代替。
7仪表维护人员在高温，有毒及易燃易爆场合工作时，必须了解所在场合有关安全制度的规定，事先向所在厂或岗位人员取得联系，至少二人以上，经允许方可进行工作，并有专人监护。
8、仪表维护人员对所经常使用的平台走梯、爬梯、栏杆等安
全装置，必须经常检查，发现隐患即使处理，对没有防护措施的工作点，不允许进行作业。
9、在易燃易爆介质的地方操作时，应先关闭取压点检测阀门，待管道内气体排空后再操作。在高空时，要系好安全带，要有人监护放能操作。
10、定期检查和校验仪表，经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
化验车间岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J4630 可按资料类型定义编号 化验车间岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化验车间岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的 为了规范化验车间所有化验员在进行监测 操作时，严格按检验操作规程进行操作的同 时，规范安全操作，避免发生人身伤害等安全 事故。 2 适用范围 适用于化验车间所有员工的检验工作。 3 安全操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.1.1 使用电器设备安全规程
3.1.1.1 在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。 3.1.1.2 开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.1.1.3 要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 3.1.1.4 电器开关箱内，不准放任何物品。 3.1.1.5 严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。 3.1.1.6 凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.1.1.7 禁止将水洒在电器设备和线路上，以免漏电。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
化产车间电工岗位操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化产车间电工岗位操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5895-20 化产车间电工岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全消防教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力，持有“电工操作证”后，方可上岗工作。 3工作前必须检查各工具和防护用品，用具是否完好齐全；每次维修工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 4电气设备未经验电一律视为有电，任何情况不准触及。 5电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停电切断电源，挂上警示牌，验明无电后方可工作，修理后的电气设备要认真进行检查，确认一切正常后方可送电。
6一般情况下不准带电工作需带电工作时应办理危险工作审批手续，报经有关生产安全部门批准，同时采取可靠的安全措施处理，在专人监护的情况下，方可进行实施。 7各类电器的金属外壳正常时不带电而出事故时可能带电的金属部分必须重复接地，任何人不能随意拆除。 8动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸；动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种 电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿或其他影响操作的物件。 9使用电动工具时，要装设接地线，必须带绝缘手套操作；使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。 10当电气设备着火时，要首先切断电源用干粉或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。 11凡属于防火、防爆区域的电气设备，在检修或安装时应按防火、防爆的规定执行。
造气车间各岗位安全操作规程范文
造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。
2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。
装配车间安全注意事项
装配车间安全注意事项 1、浸焊机安全操作规程 a、制定操作规程，并在明显位置粘贴。 b、操作人员应佩戴相应防护工具（护目镜、手套）避免烫伤。 c、设备存放处应配备相应的消防器材，严禁吸烟。 d、设备应有专业人员操作。 2、酒精的存放、使用、回收 a、指定存放位置，张贴使用规范。 b、存放处应配备相应的消防器材，严禁吸烟。 c、严禁非工作人员进入，工作结束后，进行防火检查，切断电源。 d、操作人员使用时需佩戴防护用品（口罩、橡胶手套)保持通风良好。 e、对废弃酒精应做回收处理，严禁随意泼洒。 3、钻铣床操作规程 a、制定钻铣床操作规程、并在明显位置张贴。 b、非本工序专业人员严禁操作。 c、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。 d、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。 e、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上以防掉伤人。 4、手电钻使用安全要求 a、手电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
b、使用时一定不能戴手套、首饰等物品，防止卷入设备给手带来伤害，穿胶布鞋。 c、在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。 d、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 e、电钻未完全停止L转动时，不能卸、换钻头。 5、驾驶叉车装卸货物防止事故发生 a、制定了叉车安全操作规程，并在明显位置粘贴。 b、叉车装卸货物时须有指定人员引导指挥，操作范围内禁止其他人员靠近或进入。 c、厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h，货叉底端距地高度应保持300—400mm，门架须后倾。 d、定期进行保养，确保性能稳定。 6、电锡锅使用注意事项 a、用锡锅前,先检查确认完好,方准合闸加电。 b、汽油、甲苯等易燃易爆和水，严禁放在锡锅附近或注入熔锡内。 c、工件浸锡时不准带有大量水份。 d、浸入时要缓慢,添加冷锡必须预热。 e、工作完毕，松香液要加盖放在安全处，电源要切断,场地要清理好。
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
造气车间安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
造气车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时，禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵
和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用. 7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与
热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂轮机) 2.功丝机台钻等用后及时清理废料. 3.用电设备用后及时断电. 4.使用行车必须按照行车的使用规程操作,禁止斜拉拖拽. 5.按吊绳的抗拉载荷规范使用. 6.工具用后及时归还到工具箱. 7.使用裁板机应严格按照操作规程使用,任何时候都不能将手
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
2.生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
车间副主任安全职责 1、在车间主任的领导下，对分管工作安全负责。建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、协助制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，负责对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，针对存在问题及时加以解决。组织或参加本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间和锅炉房生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是锅炉等特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，查明原因，采取措施，协助车间主任做到事故处理“四不放过”，吸取事故教训。
原料气车间安全操作规程
原料气车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 二零一六年元月
目录 造气岗位安全操作规程.......................................................................................................... - 2 - 一、造气工序任务和工作范围...................................................................................... - 2 - 二、生产原理及工艺流程.............................................................................................. - 2 - 三、工艺指标.................................................................................................................. - 3 - 四、正常操作及安全注意事项...................................................................................... - 4 - 五、事故处理.................................................................................................................. - 5 - 六、本岗位的对外联系.................................................................................................. - 7 - 七、主要设备参数表...................................................................................................... - 7 - 八、本岗位接触的化学危害品...................................................................................... - 8 - 九、本岗位的安全防护.................................................................................................. - 9 - 十、防静电措施............................................................................................................ - 10 - 微涡流岗位安全操作规程.................................................................................................... - 10 - 岗位责任： ................................................................................................................... - 10 - 一、工艺流程简述：.................................................................................................... - 10 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 10 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 10 - 四、开停车方法：........................................................................................................ - 11 - 五、常见异常故障处理方法：.................................................................................... - 11 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 11 - 七、主要设备性能参数................................................................................................ - 11 - 八安全防护措施........................................................................................................ - 11 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 12 - 吹风气岗位安全操作规程.................................................................................................... - 12 - 一、气体流程................................................................................................................ - 12 - 二、操作方法：............................................................................................................ - 12 - 三、工艺指标................................................................................................................ - 12 - 四、开停车方法............................................................................................................ - 13 - 五、常见事故处理方法................................................................................................ - 13 - 六、日常巡检及对外联系............................................................................................ - 13 - 七、本岗位的主要设备性能参数................................................................................ - 13 - 八、安全防护措施........................................................................................................ - 14 - 九、防静电设施............................................................................................................ - 14 - 造气车间风机岗位操作法.................................................................................................... - 14 - 一、本岗位的生产任务概述........................................................................................ - 14 - 二、本岗位的生产工艺流程........................................................................................ - 14 - 三、正常操作规程........................................................................................................ - 14 - 四、不正常情况及故事处理........................................................................................ - 16 - 五、主要控制指标........................................................................................................ - 16 - 六、本岗位的主要设备工作性能................................................................................ - 17 - 七、安全防护措............................................................................................................ - 17 - 八、防静电设施............................................................................................................ - 17 -
装配车间安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD607 装配车间安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
装配车间安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的 规范装配作业流程，确保人身、设备和产品安全. 2. 适用范围 适用于本厂所有装配工位。 3.操作规程 ①打开工作台架上的电源总制; ②打开脚踏机上的电源开关开始工作; ③啤料前要检查公模是否对正; ④放好料手离开公模后才可以用脚踩动机器,不可大力踩动机器; ⑤将啤好的料取出公模时,脚不可以踩动机器; ⑥如遇到突然停电,应马上关好脚踏机电制,待电恢复后,再重新开机; ⑦如遇到啤好的料取不出时,应停止工作,并通知技术人员或管理人员处理; ⑧机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。 4.注意事项
①初次操作脚踏机时,必须认真阅读本规程; ②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批锋刀时应注意安全; ④如有物料需添加润滑油时,要小心避免溅入眼睛; ⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑥清理机器时应先关闭机器电源； ⑦不得违反安全操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location