北人二厂最新研制成功BR754四开四色平版印刷机
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
北人二厂最新研制成功BR754四开四色平版印刷机
BR754四开四色平版印刷机是北人集团公司总结多年印刷机制造
经验最新开发研制的，是符合当今潮流的具有国际先进水平的产品。本机
自动化程度高，采用PLC控制、触摸屏操作，拥有自动润滑系统、连续酒
精润湿系统、气动离合系统，可实现每小时12000张的高速印刷，最大印
刷纸张为750mm乘以520mm，纸张厚度为0.04-0.5mm，非常适合印刷国内纸张。设计以人为本，通过触摸屏实现版面自动调整、水量大小调节等，
极大地节约了操作和调整时间。BR754四开四色平版印刷机，适用于印刷
各种样本、画报、宣传画、图片、封面等高档彩色印刷品，尤其适合包装
印刷。技术参数：
最大纸张尺寸（mm）：750乘以520 最小纸张尺寸（mm）：285乘
以210
最大印刷面积（mm）：720乘以510纸张厚度（mm）：0.04- 0.5
印版尺寸（mm）：730乘以570乘以0.3印刷速度（张/小时）：3000-12000
收纸堆高度（mm）：900(450kg) 给纸堆高度（mm）：800（400kg）
输纸方式：连续输纸方式墨辊：19
湿润方式：酒精湿润功率（kw）：27
主电机功率（kw）：18.5 总重量（kg）：20000
外形尺寸（L乘以B乘以H）（mm）：6670乘以2950乘以1950 结构特点：
专注下一代成长，为了孩子
国产数字喷墨印刷设备盘点
国产数字喷墨印刷设备盘点 印刷包装业受到电子媒体、网络媒体和移动媒体的强烈冲击，印刷媒体市场连年萎缩，甚至1768年创刊的《大英百科全书》，历经244年辉煌，在见证人类知识演变和图书出版史的变迁之后，选择以更全面、权威、有活力的网络形式，继续为大众构建知识宝库。另一家18世纪创刊的英国独立报从日发行量40万份下降到仅5万份，2016年3月宣布停止纸质报纸的发行，开始转型到网络媒体。之前，2012年9月，美国《新闻纪录报》宣布申请破产保护，这是从金融危机以来宣布破产的第三家报业巨头。同年，德国平面媒体业经历联邦德国建国以来最大倒闭潮，3家有影响的报纸月内连续宣告破产，造成上千人失业。宣布倒闭企业有《法兰克福论坛报》、《德国金融时报》和《纽伦堡晚报》。印刷媒体的转型、倒闭和破产直接影响到传统设备制造业的生存与发展，数字印刷设备的扩张态势不可阻挡。 数字印刷设备的创新始于打字机、照相机、胶片、IT等企业，经过几十年的创新，逐步形成一个大产业。由于印刷质量、生产效率和印刷成本无法与传统印刷设备比拟，数字印刷设备因此主要应用在快速印刷领域，并逐步取得数码快印店的统治权。随着印刷市场个性化需求的快速增长，这种
数字化设备开始进入大型印刷包装企业，还产生一些以数字短版印刷为主的数字印刷企业，数字印刷设备继续向传统印刷设备制造业挑战，传统印刷设备制造遭遇数字印刷设备的激烈挑战，市场占有率逐步萎缩，于是开始从固守走向数字化领域。 国外传统印刷设备制造企业在数字化设备领域开始产 业化。如海德堡在推出印刷速度65～90（A4）页/分的LinoprintC751、C901、C751EX、C651EX单张纸多色生产型数字印刷机之后，又推出凌图Linoprint CV全能型数字印刷机，更好地适应短版、个性和可变数据印刷的需要。高宝推出的RotJETL喷墨轮转印刷机，可以印刷幅面890～1300mm的印刷品，并有很高的印刷效率。小森也相继推出数字印刷设备，在推出C61彩色数字印刷机和1052碳粉数字黑白印刷机之后，又推出IS29数字喷墨印刷机，将印刷幅面推向四开幅面尺寸，开始面向书报刊短版或超短版印刷市场。 我国喷墨印刷机制造业也起步较早，它随计算机输出设备的产生、发展而取得进展，虽然喷墨头仍然需要进口，但相关设备制造水平在不断提高。真正意义的静电数字印刷机，我国还没有企业生产，造成快印店清一色的数字印刷机的配置，基本是进口或国外企业在中国制造的产品，然而数字喷墨印刷设备已经实现自给自足率较高的制造能力。 数字化喷墨印刷设备盘点
CTP常见的问题解决
CTP常见的问题解决 CTP, 问题解决 1．尺寸问题 (1)制作的文件尺寸与实际所需的尺寸不相符。 (2)制作文件时未考虑到所需的出血量。 (3)文字或图像距离成品裁切线太近。 解决方法： (1)将“文档设定”／“页面尺寸”定义为成品尺寸。 (2)制作文件时要考虑页面的出血量，一般为3mm。 (3)文字或图像距离成品裁切线至少为5mm，最好超过8mm。 2．图像问题 (1)彩色图像或图形采用了RGB色彩模式。 (2)图像精度未达到印刷基本要求，如分辨力太低。 (3)以JPEG格式压缩的图像，层次，细节的信息丢失。 (4)电分或扫描后未修图，在图像上留下脏点。 (5)链接或重新置入图像时出错。 解决方法： (1)要求设计和制作人员对印刷常规知识有最基本的了解，并具备一定的美学常识。 (2)实现CTP系统的管理标准化。流程规范化，并明确各工序的要求。 建议做法： (1)要对分色图像质量有最基本的要求。 (2)印刷时一般采用CMYK的色彩模式。 (3)图像要有足够的精度。对于大图像，彩色图像的分辨力通常为300dpi或350dpi，Bitmap 图像的分辨力通常为1200dpi，至少为800dpi，以免产生锯齿。 (4)电分时设置要准确，文件要能忠实再现原稿，清晰度高，细节丰富，层次好。 (5)电分后做校色处理时要求修图，以免留下脏点。 (6)尽可能不要压缩图像，尤其是压缩为JPEG格式的图像不能用于印刷。 (7)规范文件命名，避免同名文件的出现。重新链接图像时一定要小心，一旦出错就是致命的，所以不可掉以轻心，以免造成重大损失。 3.字体问题 对于PS字库没有的字体，尤其是中文字体，一般采用Truetype字体下载，但容易产生漏字或字的移位。 解决方法： (1)购买相应的PS字库或CID字库。 (2)为CTP系统安装常用的字库，并要求客户使用相应字库的字体。 (3)对于缺少的字体，可以与客户商量用近似的字体代替，但要注意字的移位；也可以要求客户提供字体，尤其是外文。 (4)通过Ⅲustrator、FreeHand或CoreIDraw等软件将字体转成曲线，存成EPS的文件格式，当做图像处理。 (5)对于K100的字体，一般要做陷印。 4.拼大版问题 1．对于尺寸较小的书，一般采用双联本或多联本印刷，但如果内文排成双联本或多联本，封面或衬纸排成单本，则拼大版时就容易出错，给装订增加较大的工作量。
(完整版)海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
印刷机操作规程
印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 三、? 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。
九、? 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、? 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 十五、? 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。 十八、?
2016印刷设备复习题(初步整合)
复习题 一、不定项选择题 1．目前，我国进口的印刷机主要是以下哪些国家的什么牌。（ABC ） A.德国的海德堡 B.日本的小森 C.美国的高斯D．美国的三菱 E.日本的罗兰2．平版印刷机主要由以下哪些部分组成：（ABCD ） A.输纸系统B．印刷装置 C.输水输墨系统D．收纸系统 E.规矩及递纸机构3．下列说法正确的是：（ABC ） A．间歇式输纸也是序列式输纸B．重叠式输纸也称连续式输纸 C．纸张输送过程中，相邻两张纸咬口之间的距离常称为输纸步距。 D．以上说法均不正确 4．纸张双张检测装置可检测（CE ） A．空张 B.晚到 C.双张D．乱张 E.多张 5．分纸头的组成主要是：（ABCDE ） A．分纸吸嘴B．压脚 C.递纸吸嘴D．松纸吹嘴E．压纸吹嘴 6．关于松纸吹嘴，下列说法正确的是：（） A．松纸吹嘴是吹气量固定，但本身是运动的 B．松纸吹嘴的作用是将纸堆上部5～10左右张纸吹松 C．松纸装于压脚的两侧，距纸堆后缘6～10mm左右 D．松纸吹嘴完全可以不要E．松纸吹嘴风量大小可以 调节 7.关于分纸吸嘴，下列说法正确的是：（） A．分纸吸嘴是吸气量固定，而且是曲线运动的 B．分纸吸嘴是吸气量固定，而且是直线运动的 C．分纸吸嘴需成对安装，对称使用 D．分纸吸嘴位置和角度都可以调节 E．分纸吸嘴风量大小可以调节 8. 关于递纸吸嘴，下列说法正确的是：（） A．递纸吸嘴是吸气量可调节，而且是曲线运动的 B．递纸吸嘴是吸气量可调节，而且是直线运动的
C．递纸吸嘴需成对安装，对称使用 D．递纸吸嘴位置可以调节 E．递纸吸嘴角度可以调节 9．压纸吹嘴的作用是（ABD ） A．压住纸堆，以免递纸吸嘴将多余的纸张带走 B．进行吹风，进一步分离纸张 C．吹松纸张，以使分纸吸嘴吸住最上面的纸张 D．探测纸堆高度，以便输纸台自动上升 E．搓动纸张，使纸张分离 10．双张控制器的类型有（BCDE ） A．超声波式B．机械式C．光电式D．气动式E．电容式 11．输纸机上快速电机的作用是（C ） A．快速输纸B．纸台自动上升C．纸台快速升降 D.快速递纸 E.纸张快速分离12．连续式输纸机的特点是（AB ） A．输纸步距小于纸长 B.输纸速度较快、适合高速机 C．一般为气动式输纸方式D．可延长纸张定位时间 E．输纸速度较慢、不适合高速机 13．关于前规，下列说法正确的是（AC? ） A．前规是由定位板和挡纸舌组成 B．按结构形式可分为：组合式前规和复合式前规（分离式 才对） C．按相对于递纸台的位置可分为：上摆式前规和下摆式前规 D．前规上挡板的高度一般不能调节（新增） E．前规来去位置的调节是为适应不同幅面的纸张（新增） 14．关于侧规，下列说法正确的是（ABD） A．侧规是给纸张轴向方向进行定位的 B．侧规有推规和拉规两种 C．拉规一般用于速度较低、幅面较小、纸张较厚的印刷机上；推规不受速度、纸幅、纸厚的限制 D．侧规压纸轮应有上下压纸运动，下滚轮应有旋转运动 E．侧规拉纸时间不能调节
锡膏印刷机的主要技术参数
锡膏印刷机的主要技术参数 打印机的出现无疑是提高了我们生产和生活的效率，当电子文档需要变成纸质的时候，只需要使用印刷机很快就可以实现了，不像以前那样需要人工手抄。现在因为技术的 发达，印刷机的种类也是比较多的，其中比较高档的应该就是锡膏印刷机了。全面的 了解好锡膏印刷机的主要的技术参数可以让我们更好的使用好这种印刷机。 说到锡膏印刷机那么我们不得不先提到锡膏了。一般情况下打印机使用的都是石墨， 但是这种打印机使用的却是锡膏。显然，锡膏的打印效果要比石墨是更加的好的。打 印出来的不管是文字还是图片比普通的打印机更加清晰的，也不会出现花掉了的状况。为了保存好锡膏，一般都是放在零摄氏度到五摄氏度的环境之中的，这种状态的锡膏 直接取出来是不能使用的，一定要等到锡膏融化以后才能进行安装使用。 锡膏印刷机的钢板厚度是比较小的，最厚的也就0.2毫米的样子。这种极薄的设计可 以帮助锡膏印刷机在印刷的时候更加灵活，即使是很小的字体也不会模糊成一个墨团，提高了印刷的精确程度。大家一定可以发现，当我们使用普通的打印机的时候，如果 需要打印一些很小的文字内容的时候，打印出来的效果非常差，不是挤得看不清楚是 什么之外，一个一个的小黑点也是比较容易出现的。然而，如果使用这种锡膏的打印 机的话大家就不会有这些烦恼了。 锡膏印刷机的主要的两个技术参数就是这样了。虽然我们不是专业的制造印刷机的人员，不需要对印刷机的各种参数进行详细的了解。但是，我们还是应该要对于印刷机 的主要的参数进行简单的了解的。当了解参数以后，不管是在使用印刷机的时候还是 在印刷机出现故障需要修理的时候，我们都能够更加有把握。在购买之前了解好这些 技术参数也能够帮助大家挑选到一台更加适合自己的印刷机。
印刷机的种类
印刷机产品分类 印刷机产品的种类繁多，有不同的分类方法。 1．按印版种类分类。按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种。 （1）凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。 首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。 （2）凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。 凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。 （3）平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。 由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。 印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨），然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。 （4）丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。 ①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。 a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。 ②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。 ③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。
印刷机工艺参数的设定
印刷机工艺参数的设定 一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。 在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm, 这样才能产生足够的焊料量。 刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。 通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。 因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。 快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。刮刀的变化主要是材料和形状。 当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。
平板印刷机的设计
前言 制造业是现代国民经济合综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%--50%，在一个国家的企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占60%左右 本次课程设计的题目是：平压印刷机的设计 平压印刷机是一种简易印刷机，平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。
功能要求及工作原理： ⑴总功能要求 印制各种资料、名片、表格。 ⑵ 工作原理 平压印刷机的工作原理及工艺动作分 解如图2.1所示，将油墨定量输送至 墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1 蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿 墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。 原始数据和设计要求： ⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600～1800次/小时的印刷能力。 ⑵ 电动机功率P＝0.8kw，转速n电＝ 930r/min，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。 ⑶ 根据印刷纸张幅面(280×406mm2)，最大印刷幅面为 260×380mm2，设定lCD＝250mm。 ⑷ 印头摆角为70°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.118。
⑸ 油辊摆角为110°，油辊在上极限位置时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400mm。 ⑹ 要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角 g 大于或等于许用传动角［g］＝40°。结构应紧凑，制造方便。 运动方案构思 由于只有一个动力源，因而实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。要首先构思实现动作要求的执行机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执行路线连成整机，力求结构简单、紧凑。 此处省去NNNNN需要更多更完整的图纸和说明书请联系秋3053703061 印头和油辊的运动由两个曲柄摇杆机构按时序式联接来实现如 图2.2所示。曲柄摇杆机构O1ABO2实现印头的往复摆动；曲柄摇杆机构O3CDO1实现油辊的往复摆动。电机带动双联齿轮2、4输入运动，通过齿轮1、3分别驱动曲柄O1A和O3C。
胶 印 机、双色胶印机、三色胶印机、四色胶印机
胶印机 胶印机(offset printing press），圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理，印版通过胶皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机；按印刷色数不同，可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等；按印刷纸张不同，可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。和其它轮转印刷机的区别，在于印版类型不同，增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品。 胶印机特点 1、操作方便简单，使用安全快捷，胶印机的设计以人性化为根本的目标和宗旨，这样才可让胶印机发挥出更大的效益，现在失眠上胶印机设备已越来越先进，生产厂家把各种先进的技术都使用在胶印机上，如高灵敏的传感技术和紫红外线技术，超声波原理等，先进的技术使得胶印机的操作更加的简单、方便、可靠、安全、清洁整理时也更加的轻松，简洁。 2、胶印机也实现了数字化和智能化，跟上了现代社会信息化的发展脚步，对于印刷机的要求已远远超出了传统印刷机所能承受的范围，因此产生了胶印机这样的设备，该设备科代替人脑思维和判断能力，做出的反映十分迅速与精确，达到了现代化社会对数字化、智能化的需求。此外，胶印机除了自动化程度高，颜色多样化，还可实现双面印刷，出来的成品可以说是纺织的艺术品。 3、现代化的胶印机，压印滚筒式其他机器关系的调节基准，压印滚筒通神的表面精度，滚筒之论及轴套配合精度要求甚高，简身具有良好的耐磨性，耐腐蚀性，纸张进入压印滚筒印刷时在其印刷压力作用下，必然受摩擦力的影响而发生位移的趋势，为了保证其精确性，必须严格的防止纸张的位置由任何变动，牙印滚筒掉牙就是完成了这一任务的构建，其结构和递纸叼牙相同，就是在限位螺钉和挡块之间的垫纸要稍厚些，叼牙进行调离的调节。 胶印机分类 1.台式八开小胶印机。例如营口J81、重庆桑科J818机等，重量70kg左右，采用摩擦压轮摩擦进纸方式。多数机器用的是氧化锌纸基版，产品大都为资料、补充教材、考卷等。这种机器体积小，重量轻，属于轻印刷设备，售价约1.6万元左右。 2．水墨混合式小胶印机。例如营口1800AWD、威海印机Y1A3等机,落地式无过桥,水辊、墨辊混合在一起，直进纸，采用吸嘴送纸方式，无例规矩，重量在600kg左右，最适宜用氧化锌版印刷短版文字活，通常所印纸张克重在60～100g／m2, 40g／m2以下的纸张很难印刷，因此，这类机器也可称为轻印刷设备，售价在6万元左右。 3.侧推规式小胶印机。例如潍坊华光D81A、温州威雁YP1A3等机。这类机器水辊、墨辊分离，但着版水辊1根，着版墨辊2根，采用吸嘴送纸印刷，直进纸，输纸有过桥，通过输纸带将纸输送到前规，再由侧推规定位，套印准确度相对较差，加之2根着版墨辊在版面上墨的均匀性较差，很难印刷彩色印件，尤其是彩色实地印件，因此，这类机器还应划入轻印刷设备范畴，售价6万元左右。 4．后吸嘴式横进纸侧拉规小胶印机。例如南宁彩球J801—I、北京多元PZ1440等机。这类机器采用大胶印机式的后吸嘴送纸，横进纸、无过桥，由传纸轮将纸张送到前规处，再通过滚珠在滚筒上的摩擦力将纸张定位在前规上，然后侧拉规拉纸定位，这类机器的前规可以调节，非常有利于多色套印。它水墨分离，3根着版墨辊和1根着版水辊，印彩色版上墨均匀性较好。斜齿轮变频调速，特别是斜齿轮传动，啮合系数较大，在小胶印机中独一无二。适
基于PLC及变频器的印刷机控制系统的软件设计
基于PLC及变频器的印刷机控制系统的软件设计 [摘要]本课题是基于PLC及变频器的印刷机控制系统的软件设计，是以西门子S7-200可编程序控制器为核心，配以人机界面（采用触摸屏）、三菱矢量变频器及ABB 电机，以及浮动辊上的旋转电位器组成闭环控制系统，触摸屏上编写监控以及参数设定画面，通过RS232/RS485电缆与PLC进行通信，完成各种调整和控制任务。进而实现凹版印刷机在日常食品包装中占有重要地位，它的产品质量取决于张力控制。 本课题概述了变频器与PLC的工作原理和性能，分析了凹版印刷机的张力控制工作过程，并且编写了PLC与变频器自由口通信协议，得出新型的控制方案。在大批量塑料薄膜或纸张制品印刷，如食品和药品包装、塑料购物袋、家用电器包装等等行业，凹印产品的地位仍然无法替代。 [关键词]印刷机；变频器；可编程序控制器；自由口通信；张力控制 Software Design of Printing Machine Control System Based on PLC and Inverter Electrical Engineering and Automation LUO Jing-jing Abstract:This subject is based on PLC and inverter control system software design printing, Siemens S7-200 PLC for the core, with screen man-machine interface (use) and mitsubishi inverter and ABB motor vector, and floating roller is composed of rotating potentiometer closed-loop control system, and touch screen control parameter setting and written, through RS232/RS485 communication cable and PLC control and adjustment, various tasks. And gravure printing in daily food packaging, it occupies an important position in the product quality depends on the tension control. This topic outlines the inverter and the work principle and properties of PLC, analyzed the gravure printing, tension control work Process, and write a PLC and inverter, free port communication protocols of the new control plan. In large plastic film or paper products, such as printing, food and drug packaging, plastic shopping bags, household electrical appliances product packaging industry and so on, the position is still not gravure alternative. Key words:Printing Press；Inverter；Programmable Logic Controller； Free Port Communication；Tension Control
变频器在北人J2108印刷机的改造应用
变频器在北人J2108A印刷机的改造应用 1 引言 目前，电气控制新技术已经广泛应用于国产单张纸平版印刷机上，如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机与若干年前旧型设备相比，具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点，而当前许多印刷企业里，老旧型号单张纸平版印刷机仍拥有相当大数量。对它们改造，将PLC、触摸屏全部使用上，需更改大量线路，几乎相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造，线路变动小，工作量少。既保留了原有继电接触控制简单、实用特点，又充分发挥了变频器可靠、节能优势，改造性价比高。以下就变频器国产单双色单张纸平版印刷机改造中应用，谈一些体会。 2 工艺介绍 印刷机运转控制的工艺特点 要使得变频器驱动变频电机能良好地应用于印刷机，满足生产工艺的要求，首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点，它对变频器的功能提出什么样的要求，然后选择何种型号的变频器，以及如何具体地改造对接原有的线路。 单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的，各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合协调动作，所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调节、检查、安装拆卸PS版和橡皮布、清洁机器时，都需要以手动点车方式控制机器正反向运转，大约4r/min的
速度比较合适。在印刷暂停期间，为了保证PS版不损坏，墨不干燥，要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时，有一个初始速度，约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速，使机器以较高的速度生产，一般是6000～8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求，可通过一个调速电位器对高速进行调节，速度的实际值可以通过速度表指示出来。从印刷的高速降到初始印刷速度，有两种情况。一是手动按钮降速，另一是印刷过程中检测到纸张故障，如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行，各部分相应地做出协调动作，如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时，按下停车按钮，机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。此外，为了保证人身安全，在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮，只要这些开关动作，机器无论处于何种状态，都要立即停止，全机紧急制动。 2：变频器基本工作原理 变频器分为交-交和交-直-交两种形式。交-交变频器可将工频交流直接变换成频率,电压均可控制的交流电，又称直接变颇器。而卒一直一交V-叔器则是先把工倾交流电通过整流器变成直流电，然后再把直流电变换成频率、电压均可控制的交流电，它又称为间接变频器。我们的目的是研究通用变频器，所以主要研究交一直一交变频器（以下简称变频器）。
世界五大印刷机
世界有五大印刷机品牌（第一节） 摘要 众所周知，世界有五大印刷机品牌，这五大品牌分布在日本和德国两个国，那么究竟是什么原因使得这五大品牌如此集中地分布呢？回顾历史，这两个国家挑起并参加了两次世界大战，而作为百废待兴的战败国，他们凭借实力挤身发达国家之列，德国、日本似乎成了一流印刷机械的代名词，他们是如何做到的呢？我炎黄子孙的智慧和勤劳并不逊色于任何一个民族，为什么我们不能够打造出国际一流的印刷机品牌呢？那么，一定有一种尚未被发现的力量深藏在这两个民族的血脉之中。 本文将深入到精神和思想领域的矿脉之中，来寻找那些尚未被发现的化石，来跟踪和揭示日耳曼民族与大和民族是如何打造出一流的印刷机品牌的。本文将从各个层面去分析这种信念，为的是“师夷长技以自强”，并坚定地相信，有朝一日，人们充满景仰地仰望东方，无比羡慕道： “看！那就是中国！” 信仰的任务 —————名牌是这样炼成的 第一章国际先进技术
众所周知，世界公认有五大印刷机品牌：德国的海德堡、罗兰和高宝；以及日本的三菱和小森。 首先，让我们来感受国外品牌单张纸胶印机代表机型先进的技术特点。 第一节海德堡单张纸胶印机的技术 海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸（对开机）或真空吸气带式输纸（四开及八开机），标准输纸机具有稳固的结构，可以适用于多种承印材料的印刷，而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷；纸台的上升采用无级方式，可针对纸张的实际厚度改变上升高度，使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定；下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便；滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机，可满足滚筒排列要求，方便传纸，有利于印刷质量的提高，特别适合于厚纸板类承印材料的印刷；输墨系统采用21根墨辊排列，满足“前重后轻”的上墨原则，并可实现墨流快速反应；润版系统是由5根水辊组成，水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理，并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉。润版装置具有自动速度补偿功能，可实现快速水墨平衡及在印速改变时保供水稳定；收纸装置采用吹气导纸垛，双增喷粉装置可使纸垛平稳齐整，还可节省30％的喷粉量。
印刷机四色机电器参数
整机电柜分布图 图1：电柜分布图 注：FR主电柜1个（电源供给，飞达处动力，主机变频及第1色组水墨辊驱动）；FL 飞达操作电控柜（带操作面板，主站PLC和第一色组远程CC—LINK站）1个；第二、三、四色组电柜各1个(可以合为一体，每组通过航空插座与主机连接)；DH 收纸处电柜（带操作面板）1个；CPC 看样台1套（收纸处传动侧与整机分离）。
整机动力系统图 图2：动力系统图
FR柜 整机动力输入接口，完成各分电柜动力分配。内置隔离控制变压器和开关电源提供整机控制电源 220VAC、24VDC、10VDC 、5VDC等电压等级检测执行器件电源，并将各电压等级电源分配至各分电柜。 控制柜外元件： ?主电机AEEF-FAC-（380V AC/18.5KW）东元电机 ?空压机FF90L-40040 380V AC 1.5KW ?真空输纸台吸风电机MLH6075Z 380V AC 250W ?飞达气泵IK 380V AC 2.2KW ?主机给油泵HL-2202-410X 220V AC 25W ?第一色组水辊电机GM-SSYF-RH 220V AC 200W ?第一色组墨辊电机VFFP-22L-60-2002 200V AC 200W I/O统计： 该电柜为动力分配及大功率元件控制柜，故不设安排PLC和远程I/O等。所有元件动作控制信号均从FL柜输出引入此柜。 FL柜 主控PLC完成整机状态检测和操作动作控制，与各分柜远程站进行通讯控制。 控制柜外元件： ?编码器E6C3-AG5C ?前当规电磁铁 ?摆动叼牙电磁铁 ?飞达离合器 ?前当规附近强制装置 ?前规咬纸牙阀 ?传墨电磁铁 ?EPS电磁离合器 ?主机调速电位器(按装位置在收纸侧) ?电磁阀：一组印压SV、一组版压SV、一组靠版辊SV、靠版水辊SV、控水辊SV、 桥辊离合器SV、一组押版辊SV、版尾版夹SV、罩子SV、清洗耳恭听墨辊SV、 清洗橡皮布SV ?给纸台上下限位开关 ?给纸台上限传感器 ?给纸台自动上升传感器 ?机械双张检测 ?橡皮布卡纸传感器 ?左右前当规光纤传感器 ?纸张左右超程传感器 ?超声波双张检测 ?侧拉规光纤传感器 ?墨头罩子开关 ?色组间罩子开关
移印机有哪些工作原理—尚品印网
移印机有哪些工作原理—尚品印网 本文参考链接：https://www.wendangku.net/doc/1b2510803.html,/news/show-546.html 规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确的。规矩部件的作用：在于对将进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，因此保证图文在纸张上有固定的相对位置。 纸张在规矩部件的定位，要当达到两个方向上的准确位置，在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。 规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，有着直接的影响。 前规是指在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。 前规的作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。 侧规矩：是指对纸张的左右方向进行定位的规矩，一般称为侧规。 侧规的作用：是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。 侧规的类型有很多，主要有：滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。 但是被国产胶印机所采用者一般有以下四种： 拉板移动式侧规：海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。 滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）：在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。 扇形板间歇摆动式侧规（也称扇形板式侧规）：在国产J2201型、J2203型以及其他国产胶印机上，被广泛采用。
北人J2205型胶印机机械故障排除
北人J2205型胶印机机械故障排除 2004-08-01来源：《印刷技术》作者：李善强 【内容提要】我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产 我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/㎡的厚纸板后，紧接着印刷定量为80g/㎡的单面铜版纸双色药标签时，印品上出现了第2色印迹大范围（从印品叼口至规矩中线位置）纵向重影，下面浅印迹与深印迹的间距离达1.5㎜。另外，两两边还出现无规律输纸不到位的弊病，严重影响产品质量，无法正常生产。 针对上述情况，笔者将问题原因归纳为以下几点。 （1）在印制450g/㎡厚纸板过程中，压印滚筒叼纸牙长时间在高负荷状态下工作，致使部分叼纸牙小压簧疲劳失效，叼力下降、叼纸不稳，从而引起重影。 （2）在承印材料由厚纸板改为薄纸后，各滚筒间的压力调节、包衬测量、包覆操作不当。（3）印厚纸板时压力过大，在连续印刷中，当滚筒工作面与空档面交换时产生较大的冲击震动，导致相关部件松动或损坏，从而产生重影及两边送纸不到位。 依照上述分析，笔者首先对压印滚筒叼纸牙进行了全面检查，更换了部分疲劳失效的小压簧，保证各叼纸牙张角到位，牙片长短一致、叼力一致。接下来，严格按照该机的标准技术参数，仔细校正各滚筒壳体的间隙，重新计算、测量和安装包衬，确保各滚筒间压力正常。开机试印后，重影现象有所减轻，但未能彻底解决。 为此，我们把橇棒插入滚筒壳体空档往复摆动，对第2色组橡皮滚筒和印版滚筒的传动机构进行检查，发现印版滚筒存在较大的纵向活动间隙。逐个拆卸印版的前后（上、下）微量调节打版机构支撑座，取下传动连板N73-20507，发现带动印版滚筒转动的传动小轴 N73-20504与齿轮座N113-20521之间的配合间隙较大，使印版滚筒在转动中产生较大摆动。
世界有五大印刷机品牌图文稿
世界有五大印刷机品牌集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
世界有五大印刷机品牌 摘要 众所周知，世界有五大印刷机品牌，这五大品牌分布在日本和德国两个国，那么究竟是什么原因使得这五大品牌如此集中地分布呢回顾历史，这两个国家挑起并参加了两次世界大战，而作为百废待兴的战败国，他们凭借实力挤身发达国家之列，德国、日本似乎成了一流印刷机械的代名词，他们是如何做到的呢我炎黄子孙的智慧和勤劳并不逊色于任何一个民族，为什么我们不能够打造出国际一流的印刷机品牌呢那么，一定有一种尚未被发现的力量深藏在这两个民族的血脉之中。 本文将深入到精神和思想领域的矿脉之中，来寻找那些尚未被发现的化石，来跟踪和揭示日耳曼民族与大和民族是如何打造出一流的印刷机品牌的。本文将从各个层面去分析这种信念，为的是“师夷长技以自强”，并坚定地相信，有朝一日，人们充满景仰地仰望东方，无比羡慕道： “看！那就是中国！” 信仰的任务
——名牌是这样炼成的 第一章?国际先进技术 众所周知，世界公认有五大印刷机品牌：德国的海德堡、罗兰和高宝；以及日本的三菱和小森。 首先，让我们来感受国外品牌单张纸胶印机代表机型先进的技术特点。第一节海德堡单张纸胶印机的技术 海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸（对开机）或真空吸气带式输纸（四开及八开机），标准输纸机具有稳固的结构，可以适用于多种承印材料的印刷，而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷；纸台的上升采用无级方式，可针对纸张的实际厚度改变上升高度，使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定；下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便；滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机，可满足滚筒排列要求，方便传纸，有利于印刷质量的提高，特别适
胶印常见故障分析
胶印常见故障分析 近年来，印刷行业的市场竞争日益加剧，利润率逐渐降低，为了在激烈的竞争中得以生存，采取薄利多销、提高印刷速度、降低能耗等手段已成为印刷企业的首选，其中，印刷设备的运行状态、故障的准确判断和及时处理便成为重中之重。下面，笔者以三菱胶印机为例，对单张纸胶印机的给纸部（飞达部分）、套准部（前规部分）、印刷部、收纸部这4个主要单元的常见故障进行分析，希望对业内人士有所帮助。 第一单元：输纸部 输纸部主要由飞达头总成、传纸离合器、挡纸板机构、输纸轮、双张检测机构、输纸过桥及其他传动机构组成。在输纸部的作用下，纸张通过飞达机构的分纸吸嘴、送纸吸嘴被送入输纸过桥，之后再进入套准部，便完成了输纸过程。在输纸过程中，较为常见故障有双张、纸张歪斜、断张、给张不到位（超前或滞后）等。 1.双张 引起双张故障的原因较多，其中最为普遍的是纸张自身的质量问题，如新纸静电较大、纸张较为潮湿等，这些问题容易导致输纸过程中纸张不易分离，从而造成双张故障。
另外，机械故障也是引起双张的主要因素之一，由于飞达头总成空间较为狭窄，各连接构件尺寸细小，在粉尘（纸粉、纸毛）等恶劣的生产环境下长期高速运行，一些机构容易发生磨损，主要表现在以下几个方面。 （1）压纸脚及连接机构发生磨损 长期高速运转之后，压纸脚与纸张接触的平面容易发生局部凹陷，该凹陷面与原平面之间会形成过渡圆弧角，当压纸脚向下踩纸时便会形成一个与走纸方向相同的分力，使纸张不能被压缩空气有效分离，从而造成双张故障。此外，压纸脚连接机构（销轴）发生磨损也会使压纸脚发生晃动，出现踩纸不稳、搓纸等问题，从而出现双张纸进入输纸轮的现象。 （2）挡纸板零部件发生磨损 纸张在送纸吸嘴的作用下被送入输纸轮的瞬间，挡纸板打开以保证纸张顺利通过，随后立即恢复垂直状态，从而有效阻止后一张纸的进入。当挡纸板的轴、套及连杆轴套等零部件发生严重磨损时，便无法保证挡纸板保持垂直状态，在12000张/小时以上的高速印刷速度下，松纸吹气系统基本为连续吹气，这样就很容易造成双张或多张纸通过挡纸板的现象。 此外，在印刷薄纸时，如果分纸吸嘴的真空压力过大，也会造成双张故障。