聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化胶TDS

紫外光固化胶3342是一种单组份紫外线固化披覆胶（即电子保护胶），本品是UV湿气双层固化体系，UV光照不到的阴影区域可以湿气固化。具有黏度适中、喷涂、刷涂等适合多种工艺，固化速度快、表干好，耐湿，耐盐雾，耐灰尘，环保安全100%固含，使用方便、操作简单等优点。

典型性能

主要参数典型值范围标准

外观荧光蓝色透明液体

基料化学成份聚氨酯丙烯酸酯

粘度(mPa.s@25℃)250150--350GB/T2794-2013密度(g/cm3) 1.05 1.0-1.1

使用300mW/cm2强度的紫外线进行固化

表面消粘时间(s)5

完全固化≥1500mJ/cm2

光照不到的阴影区域

湿气固化时间（H25℃65%RH）72

固化后特性

硬度(邵氏A)85GB/T2411-1980附着力（百格测试）5B GB/T9286-1998介电常数和损失GBT1693-2007

常数损失

1MHz 3.040.012

体积电阻率（Ω.cm） 2.1x1016GB1410-1989

介电强度（KV/mm）50

工作温度(℃)-50-150

耐溶剂及老化性能

检测项目

异丙醇溶剂蒸汽1周无变化

乙二醇7天浸泡无变化

双85（温度85℃,85%RH）

2周表面无起泡，脱落现象.

高低温冲击（-40~80℃）

（200小时）表面无起泡，脱落现象

盐雾实验

（35℃,饱和桶温度47℃）

96小时焊角无生锈现象，表面光整

使用说明

涂胶部位须清除油污并清洗干净，待表面充分干燥后才可施胶。

本产品可刷涂可喷涂，推荐喷涂进行施胶。

涂胶后须用波长为200~400nm的紫外灯照射进行固化。

固化速度取决于紫外线的强度，光源与胶层的距离等。

紫外线照射不到的地方可以暗固化，72h小时固化。

使用完后，须立即盖上盖子。须用黑色胶管进行施胶。

注意事项

不要将取出后的胶液倒回原包装，以防污染原液。工作场所应通风良好，或强制通风。请远离儿童存放。

若不慎沾到皮肤上，请马上用肥皂水清洗。

若不慎沾到眼睛上，请先用大量的水清洗，然后就医。

详细内容请参阅本品的MSDS。

包装

7518101-1L/桶

7518102-5L/桶

7518103-20L/桶

储存

在8-28℃下，密封于干燥避光处密封保存。保质期为6个月。

UV胶紫外光固化胶优缺点与操作事项

U V胶紫外光固化胶优缺点与操作事项 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

U V胶（紫外光固化胶）优缺点与操作事项 产品特点 UV胶适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，东莞天诺科技TN-231UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。 优点 环境/安全 ●无VOC挥发物，对环境空气无污染； ●胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少； ●无溶剂，可燃性低 经济性 ●固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率 ●固化后即可进行检测以及搬运，节约空间 ●节省能源，例如生产1g光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的1%，溶剂型胶粘剂的4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗90% ●固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间 ●单组分系统，无需混合，使用方便 相容性 ●对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用 ●控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整 ●可以重复施胶多次固化 ●紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动 缺点 ●原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高 ●紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化 ●一般的UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技术，例如光延迟（阳离子）固化，光热双固化，光－湿气双固化等。 操作原理 无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。 紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外

聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化胶TDS

紫外光固化胶3342是一种单组份紫外线固化披覆胶（即电子保护胶），本品是UV湿气双层固化体系，UV光照不到的阴影区域可以湿气固化。具有黏度适中、喷涂、刷涂等适合多种工艺，固化速度快、表干好，耐湿，耐盐雾，耐灰尘，环保安全100%固含，使用方便、操作简单等优点。 典型性能 主要参数典型值范围标准 外观荧光蓝色透明液体 基料化学成份聚氨酯丙烯酸酯 粘度(mPa.s@25℃)250150--350GB/T2794-2013密度(g/cm3) 1.05 1.0-1.1 使用300mW/cm2强度的紫外线进行固化 表面消粘时间(s)5 完全固化≥1500mJ/cm2 光照不到的阴影区域 湿气固化时间（H25℃65%RH）72 固化后特性 硬度(邵氏A)85GB/T2411-1980附着力（百格测试）5B GB/T9286-1998介电常数和损失GBT1693-2007 常数损失 1MHz 3.040.012 体积电阻率（Ω.cm） 2.1x1016GB1410-1989 介电强度（KV/mm）50 工作温度(℃)-50-150 耐溶剂及老化性能 检测项目 异丙醇溶剂蒸汽1周无变化 乙二醇7天浸泡无变化 双85（温度85℃,85%RH） 2周表面无起泡，脱落现象. 高低温冲击（-40~80℃） （200小时）表面无起泡，脱落现象 盐雾实验 （35℃,饱和桶温度47℃） 96小时焊角无生锈现象，表面光整

使用说明 涂胶部位须清除油污并清洗干净，待表面充分干燥后才可施胶。 本产品可刷涂可喷涂，推荐喷涂进行施胶。 涂胶后须用波长为200~400nm的紫外灯照射进行固化。 固化速度取决于紫外线的强度，光源与胶层的距离等。 紫外线照射不到的地方可以暗固化，72h小时固化。 使用完后，须立即盖上盖子。须用黑色胶管进行施胶。 注意事项 不要将取出后的胶液倒回原包装，以防污染原液。工作场所应通风良好，或强制通风。请远离儿童存放。 若不慎沾到皮肤上，请马上用肥皂水清洗。 若不慎沾到眼睛上，请先用大量的水清洗，然后就医。 详细内容请参阅本品的MSDS。 包装 7518101-1L/桶 7518102-5L/桶 7518103-20L/桶 储存 在8-28℃下，密封于干燥避光处密封保存。保质期为6个月。

紫外光固化胶粘剂参数(耐酒精,耐水煮,玻璃粘合金属)

光固化胶粘剂 UV-903
产品简介 产品简介
UV－903 是为液晶显示器(LCD)专用的单组分无溶剂型紫外光固化胶粘剂，用于 LCD产 品封口以及LCD管脚装配。
产品特点 产品特点
1．优异的固化能力，可在较低照度下实现完全固化。 2．良好的与玻璃和金属的粘接能力，能确保外界杂质不会进入液晶盒内。 3．高纯度及稳定性，对液晶及PI无不良影响。 4．极佳的可靠性，具有优良的耐水煮和抗冷热冲击性能。
技术特性 技术特性
1．固化前特性 主要成分： 改性丙烯酸酯树脂 外 粘 比 观： 淡黄色透明液体 度： 20000±1000mPa.s(20℃，JD-1 型旋转粘度计，转速 6rpm) 重： 约 1.1（20℃，重量杯法，参照 GB/T 13354-92）
2
2．标准固化方法 紫外线照射量：1200mJ/cm 3．固化物特性 外 观：无色透明固体
2
粘接强度：10MPa(不锈钢/玻璃@1200mJ/cm 曝光量) 铅笔硬度：1～2B（测试方法：参照 GB6379-86）
包装规格 包装规格
遮光塑料瓶包装，1Kg/瓶
有效期限 有效期限
密封避光冷藏（5±5℃)：6 个月。
注意事项 注意事项
1．避光冷藏（5±5℃）保存，避免受热和吸潮。使用前先不要开盖，常温下回温2小时 以上后再开盖。 2．本品一经倒出的未用完胶液不可倒回原包装瓶，以免造成污染。
文件编号 产品名称 版 次 更新日期
FR-SMS-B903 Fisher UV-903 A/00 2011.04.11
编
写 核 准
戚仁宏 王胜林 刘呈贵 2011.04.11
产品说明书
审 批
生效日期

聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用

聚 氨 酯 丙 烯 酸 酯 的 合 成 及 应 用 姓名：樊荣 学号：2009296015 专业：化学 化学化工学院

聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用 樊荣 2009296014 化学 （山西大学化学化工学院山西太原030006） 摘要：聚氨酯丙烯酸酯（PUA）体系综合了聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂各自的优点，使得该体系具有耐溶剂性，耐低温性，耐磨性，耐热冲击性，柔韧性和良好的粘结性，成为目前研究比较活跃的体系。本文就对近年来聚氨酯丙烯酸酯的一些合成方法、性能研究及在各个领域中的应用景做一个简单的综述。 关键字：聚氨酯丙烯酸酯合成性能应用前景 Synthesis of polyurethane acrylate and its application Fan rong 2009296014 chemical (Chemistry and Chemical Engineering of Shanxi University, Taiyuan, Shanxi 030006) Abstract: polyurethane acrylate (PUA) system integrated polyurethane resin and acrylic resin and their respective advantages, so that the system is solvent resistance, low temperature resistance, wear resistance, thermal shock resistance, flexibility and good adhesion, becomes the present study comparing active system. The article in recent years polyurethane acrylate some synthetic methods, properties and applications in various fields of king to do a simple review. Keywords: acrylate polyurethane ，synthesis ，properties ， potential applications 前言 聚氨酯丙烯酸酯（PUA）的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。该体系涂料已经广泛应用于金属、木材、塑料涂层，油墨印刷，织物印花，光纤涂层等方面.目前，PUA已成为防水涂料领域应用非常重要的一大类低聚物，鉴于PUA固化速度较慢、价格相对较高，在常规涂料配方中较少以PUA为主体低聚物，往往作为辅助性功能树脂使用，大多数情况下，配方中使用PUA主要是为了增加涂层的柔韧性、降低应力收缩、改善附着力。但是由于PUA树脂优异的性能，对PUA的研究也日益增多，聚氨酯丙烯酸酯也逐步向跟其他类型的树脂共聚形成杂化体系，向水性体系发展，特别是水性体系因直接采用水稀释降低粘度，使制成的涂料更加环保和健康，减少了活性单体的使用，在很大程度上弥补了PUA树脂价格贵的不足，可以扩大PUA树脂的应用范围，同时减少甚至不使用单体，有效地降低了防水涂料的收缩，减少固化时的内应力，增加涂料的附着力和提高涂膜的柔韧。

紫外光固化胶3013产品使用说明

产品简介 紫外光固化胶3013是一种单组分，低粘度，紫外光固化粘合剂，在一定波长的紫外线照射下几十秒钟内便可在基材之间形成透明度高、看不出任何胶层的涂层。具有优良的柔韧性和较高的抗拉强度，可180度对折，返修不易断胶。 典型用途 LCD模组ITO/COG以及FPC的表面涂覆保护。 固化前特性 典型值范围 外观淡琥珀色透明液体 基料化学成份丙烯酸酯 粘度(mPa.s) (Brookfield RV) 2#转子20rpm 300 200～500 (GB/T 2794-1995) 固化特性 使用20mW/cm2强度的紫外线进行固化 表干时间(s) 40 <60 固化深度(mm@60s,) 2.0 1.0～3.0 固化后特性 硬度(邵氏A) 80 70～90 (GB/T 2411-2008) 拉伸强度(MPa) 5 3～7 (GB/T 1040-2006) 断裂伸长率(%) 200 100～300 (GB/T 1040-2006) 吸水率(%@100℃，2h) 2.1 1.2～3.0 使用说明 涂胶部位应清除油污并清洗干净。 将胶涂在须涂胶的部位，用365nm波长的紫外灯进行照射，确认紫外线能照透至粘合部位。 本品固化速度取决于紫外线的强度，光源与胶层的距离，以及所需固化的深度。 使用完本品后，须立即盖上盖子。 本品须用黑色胶管进行施胶。 注意事项 远离儿童存放。 勿将已倒出的胶液再倒回原包装，以免污染胶液。 本品含有丙烯酸酯，对皮肤眼睛有刺激作用。若不慎接触眼睛和皮肤，立即用清水冲洗并到医院检查。 贮存条件 在8-28℃阴凉干燥处存放。不要受紫外线或日光照射。 贮存期：十二个月。

聚氨酯丙烯酸酯

LM302是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，具有优异的附着力，柔韧性优异，富 有弹性，耐黄变性佳。另有UH312、UH322两种同系列树脂，其力学性能较为 优异。 产品性能 耐黄变性优异； 优异的弹性和高伸长率； 柔韧性优异，较低的温度下具有良好的机械性能； 加入单体可用于真空镀膜的底漆。 产品应用 软质涂层及油墨； 真空电镀底漆； 金属及难附着基材涂料。 树脂产品与国外同类树脂产品性能对比： 测试项目LM302LM312LM322日本合成3000B NCO含量（%）≤0.2≤0.2≤0.2≤0.2 60℃黏度（mPa·s）59047469484960045000~65000官能度2222固化速度（s）60404040邵氏硬度（邵A）70±570±570±570±5铅笔硬度＜6B＜6B＜6B＜6B 固化收缩率（%） 1.7 1.5 3.5 2.7 附着力（ABS为基材）1111 拉伸强度（MPa）13.314.818.114.3 伸长率（%）7292.2100.873.4 注：与日本合成产品性能的对比，为采用相同实验工艺条件下测得。

LM601是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，具有高固化速率，耐黄变性佳，抗刮耐磨。产品性能 极高的固化速率，可以对应速度较快的涂装生产线； 附着力优异，可以形成高硬度的薄膜层； 耐黄变性佳； 坚韧性好，耐磨抗刮。 产品应用 光学薄膜； 塑胶硬质涂层； 耐高耐磨高抗刮涂层。 树脂产品与国外同类树脂产品性能对比： 测试项目LM601日本合成7605B NCO含量（%）≤0.2≤0.2 60℃黏度（mPa·s）8901400 官能度66 固化速度（s）1010附着力（ABS为基材）11 邵氏硬度（邵D）90±590±5 铅笔硬度5H5H 固化收缩率（%）8.68.6 注：与日本合成产品性能的对比，为采用相同实验工艺条件下测得。

紫外光固化技术及UV压敏胶的介绍

紫外固化技术及UV压敏胶的介绍 广州市常疆商贸有限公司 https://www.wendangku.net/doc/1b2530097.html,/

什么是紫外光固化技术 UV固化油墨或涂料（上光油）由：液态预聚固化油墨或涂料（上光油）由液态预聚物、单体、颜料、添加剂和光活性化合物（光引发剂）混合而成。当有适当波长和光强的紫外光投射该涂层时，其中的光引发剂便分解成游离基，游离基引发预聚物和单体上的不饱和基团发生快速的加成聚合反应。上的不饱和基团发生快速的加成聚合反应由于采用的是多功能单体和预聚物，以及游离基反应（例如接枝）的化学特性（快速加成聚合），使涂层迅速转化成不可溶性交联网状结构。

3该增长键近一步反应形成类似于乙烯基溶液聚合物3. 该增长键近步反应，形成类似于乙烯基溶液聚合物的那些聚合物链。如果增长着的分子含有一个以上的双键，则就会产生交联网状结构。 例如 例如：P* + CH 2=CHOOC—COOCH=CH 2 + CH 2=CH—R—CH= CH 2游离基稀释剂（单体）预聚物→~CH 2—CH—R—CH—CH 2—CHOOC—COOHC—CH 2P |||| CH 2CH 2交联聚合物网络|| CH CH R CH —CH—CH 2—R—CH | | 4UV 体系会因紫外灯源的红外辐射而经受额外的温升 4. UV 体系会因紫外灯源的红外辐射，而经受额外的温升。

紫外（UV）光谱 注：任何一种紫外线灯，都会同时产生紫外（UV）、可见光（VL）、红外线（IR ），紫外线和红外线都不可见，其中紫外线是固化过程所需要的，而红外线则是热量的主要来源。

UV灯（高压汞灯）灯管结构

聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化胶msds

烟台信友新材料股份有限公司 地址：山东省烟台市卧龙中路12号 电话：0535-******* 传真：0535-*******邮件：chinaseayu@https://www.wendangku.net/doc/1b2530097.html, 1.产品名称及公司标识 产品名称：紫外光固化胶 化学品类型：聚氨酯丙烯酸酯 产品型号： 危险性类型：无公司信息：地址：电 话： 传 真： 2.成分/组成信息 成分 CAS %聚氨酯丙烯酸酯技术秘密10-55丙烯酸异冰片酯5888-33-510-35改性丙烯酸酯技术秘密5-10助剂技术秘密0.1-5光引发剂 24650-42-81-5 3.危险性标识 危险性类别：健康危险性： 2* 着火危险性： 1 物理危险性： 1 警告：避免与皮肤和眼睛接触。工作场所应通风良好。 接触途径: 皮肤，眼睛和吸入 对健康可能产生的危害：眼睛：直接接触，会对眼睛产生中度刺激。皮肤：中度刺激，可能会引起皮肤过敏。 吸入：对呼吸道由中度刺激。长期暴露在蒸汽中会使人嗜睡。摄取： 吞食有害身体健康可能造成的慢性影响： 眼睛，皮肤和呼吸紊乱。 4.急救措施 眼睛：立即用大量温水冲洗15分钟。 吸入：移至新鲜空气处，如症状持续，请就医处理。皮肤：用大量肥皂水冲洗。摄取： 就医处理。 5.消防措施 闪点：大于93℃（闭口杯法）。自然点：无。爆炸下限： 无

爆炸上限：无 灭火剂：泡沫灭火器，干粉，二氧化碳和水 特殊灭火程序和设备：灭火人员应配戴自给式呼吸机和完全防护装备。 有害燃烧产物：碳，硫，氮得氧化物，刺激性有机蒸汽。 6.泄漏应急处理 喷出或泄漏应采取的方法：擦去喷出的物质。用惰性溶剂清洗。 7.操作处置与储存 操作处置：避免与眼睛，皮肤和衣物接触。避免吸入有机蒸汽和雾气。储存：在8-28℃温度下密封于干燥避光处保存。保持容器密封。不相容物质：强氧化物。 8.接触控制/个体防护 设备防护：如果有超过暴露极限的可能，要进行强制通风。 眼睛：安全防护眼睛。 皮肤：使用非渗透性手套和防护衣。如氯丁橡胶和丁基橡胶。 吸入：使用呼吸防护设备。 9.物理和化学性能 物理状态：液体外观：荧光蓝 气味：温和PH：无 比重： 1.05水溶性：微 蒸汽压：<5mmHg@27℃挥发性有机物含量：无 10.稳定性及反应性 稳定性：稳定。 危险性聚合：不会发生。 不相容性：与水接触时会发生聚合反应。 需要避免的情况:无。 11.毒理学信息 无 12.生态学信息

UV胶紫外光固化胶优缺点与操作事项

UV胶（紫外光固化胶）优缺点与操作事项 产品特点 UV胶适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，东莞天诺科技TN-231UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。 优点 环境/安全 ●无VOC挥发物，对环境空气无污染； ●胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少； ●无溶剂，可燃性低 经济性 ●固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率 ●固化后即可进行检测以及搬运，节约空间 ●节省能源，例如生产1g光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的1%，溶剂型胶粘剂的4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗90% ●固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间 ●单组分系统，无需混合，使用方便 相容性 ●对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用 ●控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整 ●可以重复施胶多次固化 ●紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动

●原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高 ●紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化 ●一般的UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技术，例如光延迟（阳离子）固化，光热双固化，光－湿气双固化等。 操作原理 无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。 紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦。 不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化，因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的，以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。 操作指导 1、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂； 2、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm －400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位； 3、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化； 4、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率； 5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长； 6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具； 7、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法

乐泰紫外光固化胶常用型号介绍

乐泰紫外光固化胶常用型号 LOCTITE3311 乐泰UV胶 LOCTITE3311是一种单组分，低粘度的胶粘剂，当该产品暴露于足够强度的紫外线和 / 或可见光下就会快速固化形成柔韧透明的胶层。 典型用途乐泰产品3311 主要是用于将坚硬或柔韧的PVC 粘接到聚碳酸酯上而设计的，并且在典型的模压应力水平下还不会产生应力开裂。它便于紧密配合元件很容易的组装(例如将聚碳酸酯粘结到柔韧的PVC管上)，建议胶层间隙小于0.25mm。它的柔韧特性提高了粘接面承受载荷的能力，改善了减震特性。另外本产品对大多数基材都表现出良好的粘接特性，包括玻璃，许多塑料和大多数金属。乐泰3311已经通过了乐ISO-10993 生物相容性测试。认证证书可以向乐泰质量部索要。适用在一次性医用设备组装件上。 包装规格：25ml/250ml LOCTITE3106 乐泰UV胶 LOCTITE3106是一种单组分，触变形胶粘剂，当该产品暴露于紫外线和/或具有足够强度的可见光下就会快速固化。 典型用途乐泰产品3106 主要适用在要求有大的间隙填充能力(0.25mm) 和结合点柔韧的场合，用于将坚硬和柔韧的 PVC 粘结到聚碳酸酯上。它的柔韧特性提高了粘接面承受载荷的能力，改善了减震特性。另外本产品对大多数基材都表现出良好的粘接特

性，包括玻璃，许多塑料和大多数金属。适用在电动机平衡装置上。 LOCTITE3491 乐泰UV胶 LOCTITE3491是一种单组分、中等粘度、快速紫外光固化胶粘剂，适合于玻璃对自身和玻璃对其,它许多材料表面的粘接。当该产品暴露于 365nm 的紫外光下就会在数秒内固化成一种耐冲击的胶层，该胶层具有优异的耐长期湿度或水浸的性能。 典型用途乐泰产品 3491 主要用于粘结和密封或灌封玻璃与自身或玻璃与其它材料，例如有装饰图案的粗糙玻璃表面、模压玻璃餐具、汽车的照明元件。 包装规格：25ML /250ML/1L LOCTITE3492 乐泰UV胶 LOCTITE3492是一种单组分、低粘度、快速紫外光固化胶粘剂，适合于玻璃对自身和玻璃对其它,许多材料表面的粘接。当该产品在 365nm 的紫外光下就会在数秒内固化成一种耐冲击的胶层，该胶层具有耐长期湿度或水浸的性能。 典型用途乐泰产品3492 主要用于粘结和密封或灌封玻璃与自身或玻璃与其它材料的结合面，例如有装饰图案的粗糙玻璃表面、模压玻璃餐具、汽车的照明元件。本产品的低粘度特性使它非常适合于要求胶粘剂具有自水平的场合. 包装规格：25ML /250ML/1L LOCTITE3493 乐泰UV胶

紫外光固化胶粘剂粘接强度的研究结果

紫外光固化胶粘剂粘接强度的研究结果 UV(紫外光)固化胶具有固化速率快、可大面积施工和生产效率高等优点，已在电子电器、医疗器械等领域中得到广泛应用。UV固化胶的粘接强度主要与配方、被粘接材料及其表面处理技术等有关，并且UV固化胶中低聚物的选择及配方设计极其重要。其粘接强度的影响因素如下： 1、稀释单体种类对胶粘剂粘接强度的影响 通过实验得知，当稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯时，相应胶粘剂的粘接强度相对较高，体积收缩率相对较低。这是由于这两种稀释单体均属于单官能团单体，并且两者侧基体积均较大，故相应胶粘剂的体积收缩率均相对较低;另外，四氢呋喃丙烯酸酯对大多数塑料(包括PC)的溶胀能力均较强，从而有利于改善相应胶粘剂与塑料间的粘接强度。综合考虑，本研究选择四氢呋喃丙烯酸酯作为UV固化胶的稀释单体。 2、偶联剂种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响 KH-560、KH-570对胶粘剂附着力的贡献相对较大(这是由于前者分子中环氧基与PC的亲和力较好，后者分子中双键可在UV辐照下参与固化反应，故相应胶接件的剥离强度明显提高)。综合考虑，选择KH-560为偶联剂时较适宜。 通过实验可知，胶粘剂剥离强度随KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趋于稳定态势;当w(KH-560)=1.50%时，胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于过少的KH-560不能完全润湿、覆盖被粘物表面，致使胶接件的剥离强度相对较低;过多的KH-560会与水在胶接界面处发生缩合反应，致使胶粘剂的剥离强度不升反降。综合考虑成本与性能因素，选择w(KH-560)=1.00%时较适宜。 3、填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响 填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。在其他条件保持不变的前提下[如w(二官能团PUA)=64%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%、w(KH-560)=1.00%、w(填料)=2.0%和w(HCPK)=3.0%等]，通过改变填料类型来考察胶粘剂剥离强度的变化情况。 由实验可知，胶粘剂的剥离强度随填料种类不同而异;当填料为TiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最低;当填料为nano-SiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于TiO2能吸收大量UV辐射能，致使相应胶粘剂固化不完全，表现为胶粘剂的粘接强度极低;硅灰粉

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的研究进展

包装学报Packaging Journal Vol.3 No.2April 2011 第3卷 第2期2011年4月紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的研究进展 彭 威１，姜其斌１， ２ （1.湖南工业大学包装与材料工程学院，湖南株洲412007；2.株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南株洲412007） 摘要：介绍了紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成原理及方法，综述了紫外光固化水性、超支化聚氨酯丙 烯酸酯及有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的研究进展，概述了紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料、胶黏剂、油墨等应用现状。 关键词：紫外光固化；聚氨酯丙烯酸酯；合成 中图分类号：TB484；TQ323.4+2 文献标志码：A 文章编号：１６７４-７１００（２０１１）０２-００３０-０４ Progress of Ultraviolet Curing Polyurethane Acrylate Peng Wei 1, Jiang Qibin 1,2 （1. School of Packaging and Material Engineering ，Hunan University of Technology ，Zhuzhou Hunan 412007，China ； 2. Zhuzhou Times New Material Technology Co., Ltd., Zhuzhou Hunan 412007，China ） Abstract ：The synthetic mechanism and method of ultraviolet(UV) curing polyurethane acrylate(PUA) were introduced,the research progress of UV-curable waterborne PUA, hyperbranched PUA and silicone-modified PUA were reviewed, and the application of UV-curable coating, adhesive and ink were summarized. Key words ：ultraviolet curing ；polyurethane acrylate ；synthesis 收稿日期：2010-10-24作者简介：彭威（1985-），男，河南商丘人，湖南工业大学硕士生，主要研究方向为UV 固化涂料，E-mail ：zpengwei0519@https://www.wendangku.net/doc/1b2530097.html, 紫外光（ultraviolet curing ，UV ）固化是20世纪60年代开发的一项节能、经济和环保型新技术 ，它是指UV 液态材料在紫外光照射下，光引发剂受激发产生自由基或阳离子，引发材料中活性基团（不饱和双键）之间发生化学反应，形成固化体型结构[1-2]。UV 固化技术具有固化速率快、不需要加热、污染少、费用低、可单组分使用、可自动化操作等优点，故得以迅速发展并广泛应用。聚氨酯丙烯酸酯（p o l y u r e t h a n e acrylate ，PUA ）是一种含有不饱和双键的端丙烯酸酯 低聚物，综合了聚氨酯和丙烯酸酯的优良性能，具有较高的耐擦伤性能、柔韧性能，较好的撕裂强度，以及优越的光学性能和耐候性能，广泛应用于化工、机械、电子、轻工、通讯等领域[3-8]。 １ ＵＶ固化ＰＵＡ的合成 １．１ 合成的基本原理 PUA 是由多异氰酸酯、长链二醇和丙烯酸羟基酯 反应而制得，其反应式如下：

紫外光固化树脂 聚氨酯丙烯酸酯树脂企业标准2020版

Q/WUX 企业标准 Q/440112WUX01-2020紫外光固化树脂聚氨酯丙烯酸酯树脂 2019-09-02发布2019-09-03实施

Q/440112WUX01-2020 前言 本产品因无国家标准和行业标准，为保证产品质量以及产品出厂检验与交付提供依据，根据国家和行业的有关要求，结合用户需求，特制订本企业标准。

Q/440112WUX01-2020紫外光固化树脂聚氨酯丙烯酸酯树脂 1范围 本标准规定了聚氨酯丙烯酸酯树脂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于本公司生产的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T3186色漆、清漆与色漆与清漆用原材料取样 GB/T2794-2013胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法 GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T12008.5-2010塑料聚醚多元醇第5部分：酸值的测定 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13491-1992涂料产品包装通则 3型号 紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的型号以“W”开头，后面添加阿拉伯数字，可后缀字母。4要求 产品性能应符合表1的要求 表1要求 项目要求 外观①澄清透明 附着力＜2级 硬度≥HB 粘度商定 不挥发物%≥80 酸值（mgKOH/g）≤2 注：①W996-1和W998除外，W996-1外观为无色微浑，W998外观为乳白色。 5取样 按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6试验方法

紫外光固化胶粘剂综述及应用

紫外光固化胶粘剂综述及应用 紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。 一、概述： 紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。 １、分类： 辐射固化按应用可分为辐射固化胶粘剂、辐射固化涂料、辐射固化油墨。按所用的辐射源可分为紫外（UV）光固化、电子束（EB）固化、可见光固化。如下图（1）、（2）。 2、紫外光基本知识： 紫外线（简称UV）是属于电磁波辐射的一段，电磁波谱包括无线电波、红处线、可见光、紫外线、X射线、γ射线，波长范围从10-14米至106米，如图３所示。紫外线只其中很窄的一段，波长范围为10~400nm（nm：纳米，1nm=10-9 m）可划分为长波紫外线（UVA）、中波紫外（UVB）、短波紫外线（UVC）、超短波紫外线。波长越短，能量越强，穿透能力越弱。 长波UVA，波长介于320~400nm，具有较强的穿透能力，能穿透玻璃，这一波段的紫外线能量与多数化学键能相当，容易引光化学反应，通常用于光固化的即是UVA。

紫外固化胶粘剂作用机理及研究进展

紫外固化胶粘剂作用机理及研究进展 摘要：阐述了UV胶（紫外固化胶粘剂）的作用机理、应用现状和新的研究进展。 关键词：UV固化；胶粘剂；研究进展，结构胶，发展前景。 1.前言： 紫外线胶又称无影胶、光敏胶、UV胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。紫外线固化技术，被认为是一种环境友好的绿色技术，近些年取得了快速发展，主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。在辐射固化领域中，UV固化胶粘剂虽然所占的比例仅为1%，但发展却是最为迅速的。UV固化胶粘剂中，结构性UV胶约占UV胶的20%。 近年来，自由基和阳离子引发体系、杂化引发体系以及双重固化体系都有大量研究报道，有很多成果应用于时间。预聚物和活性稀释单体的种类及质量都有很大提高，这些都促进了辐射固化胶粘剂的发展。 2.作用机理 粘结机理：人们对粘结机理进行了大量的研究，提出了很多粘结理论，其中主要有以下5种。 ①机械理论 机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上媳妇的空气，才能产生粘接作用。 ②吸附理论 吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫浸润，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶黏

剂进入固体表面的凹陷与孔隙就形成良好润湿。 ③扩散理论 扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长脸大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。 ④经典理论 经典理论又称为双电层理论，由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。但经典理论无法解释性能相同或相近的聚合物之间的粘接。 ⑤弱边界层理论 弱边界层理论认为，当粘接破获被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或若边界层被破坏。 固化原理：UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接枝化学反应，使粘合剂在数秒内由液态转化为固态。 3.结构型UV胶的组成与传统结构胶的比较 结构型紫外线固化胶粘剂的固化属于光引发的自由基，其基本组成为：基础聚合物，即光交联性聚合物（相对分子质量一般在1000~5000）；光聚合性单体，即单体或活性稀释剂（常带有可自由基聚合的乙烯基官能团）；助剂，如阻聚剂（或稳定剂）、着色剂、触变剂、增粘剂、填充剂、增塑剂等；光引发剂，在紫外光照射下可产生活性自由基。 光交联性聚合物对UV固化胶粘剂的性能有决定性的影响，主要有聚酯类，聚醚类，环氧类，氨基甲酸酯类（甲基）丙烯酸酯等。合理选择光交联性聚合物，可以满足不同使用要求和不同性能紫外线固化胶的要求。配方设计时，要综合平衡胶液固化前的工艺性、稳定性以及固化物的特性和价格。 经过配方设计，结构型UV固化胶可以达到传统结构胶的各种性能。而室温固化环氧结构胶10~120min初固，7d才能达到最高强度；第二代丙烯酸酯结构胶1~30min 初固，24h才能达到最高强度；结构型UV胶1~5s初固，1h即可达到最高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要，这是其他类结构胶无法比拟的。

紫外光固化清洁胶、设备制作方法及其用途与制作流程

本技术涉及一种紫外光固化清洁胶、制备方法及其用途。所述紫外光固化清洁胶，以重量份数计，包括以下组分：软单体140份、单官丙烯酸酯单体550份、多官丙烯酸酯单体010份、聚氨酯丙烯酸酯类树脂1070份、光引发剂0.110份和聚醋酸乙烯酯类树脂170份。 权利要求书 1.一种紫外光固化清洁胶，以重量份数计，包括以下组分：软单体1-40份、单官丙烯酸酯单体5-50份、多官丙烯酸酯单体0-10份、聚氨酯丙烯酸酯类树脂10-70份、光引发剂0.1-10份和聚醋酸乙烯酯类树脂1-70份。 2.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述软单体通式为CH2＝ CR1COOR2，其中R1为H或CH3，R2为C4～C22的脂肪族烷基。 3.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述单官丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、N-乙烯基己内酰胺和N-乙烯基吡咯烷酮中的至少一种。 4.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述多官丙烯酸酯单体包括3-6官的丙烯酸酯单体，优选季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的至少一种。 5.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯类树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯低聚物和聚酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种。 6.根据权利要求1所述紫外光固化清洁胶，其特征在于，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化磷、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、2-

UV紫外线光固化导电胶基本知识

UV紫外线光固化导电胶基本知识 Uninwell国际根据自己产品在客户处反馈的情况和自己的经验总结，把UV紫外线光固化导电胶基础知识总结如下，供爱好的朋友参考。 紫外线固化胶，一般由液态丙烯酸类树脂或改性丙烯酸树脂、导电粒子、部分固态丙烯酸类树脂填料组成。填料的作用主要是调整胶的粘度和改变胶的固化速度。用于固定金属端子的紫外线固化胶还会加上一些增塑剂，以增加固化后的强度；有些还会加上染料，以资区别不同的货号。 紫外线固化导电胶的分子支链中光敏基团的化学键在紫外线能量的作用下会打开，打开后有一些光敏基团的化学键重新与旁边分子另一侧支链被紫外线能量打开的光敏基团化学键重新结合，这样可以克服一部分紫外线的能量不再打开。这样，胶在不同分子的化学键的重新组合后链结成为一体，形成固态的长分子链大分子。形成的这些大分子化合物由于化学键结协力较强，所以不易被其他物质所破坏，从而可以隔尽处于物质两边的不同物质。 1、影响紫外光固化导电胶胶性能的主要参数： 最大粒径；粘度；紫外线强度；正价离子含量；分子量大小；介电常数。 2、应用范围： Uninwell国际的UV紫外线光固化导电胶、光敏导电胶、FPD感光银浆、FPD 光刻浆料、LCD导电银浆、PDP导电银在LCM模组、PFD（平板显示器）、液晶显示（LCD）、等离子显示（PDP）、电致发光显示（ELD）、有机电致发光显示（OLED）、场发射显示（FED）、投影显示等领域都有成功的案例。 3、紫外光固化导电胶工厂自适应测试方法及判定标准： 粘度： A、测试方法：测试待测紫外固化胶粘度。 B、判定标准：粘度在供给商提供的参数以内，并与现生产用紫外固化胶粘度相近。 点胶性能： A、测试方法：按现生产工艺条件点待测紫外固化胶，观察其点胶效果。 B、判定标准：胶点饱满，胶点大小与现生产用紫外固化胶查相当，胶渗透速度与现生产用胶渗透速度大体一致。 固化性能及可靠性： A、测试方法：按现生产工艺条件进行紫外固化胶固化。

光引发剂对紫外光固化胶粘剂性能的影响

第21卷 第3期 辐 射 研 究 与 辐 射 工 艺 学 报 V ol.21, No.3 2003年8月 J. Radiat. Res. Radiat. Process. August 2003 —————————————— 国家自然科学基金（29776002）和校青年教师科研基金资助 第一作者：夏兰英，女，1978年11月出生，2000年毕业于北京化工大学高分子化工专业，现为北京化工大学2000级研究生，从事感光高分子材料的研究 通讯联系人：黄毓礼 收稿日期：初稿2003-01-13，修回2003-03-12 光引发剂对紫外光固化胶粘剂性能的影响 夏兰英1 孙 芳2 黄毓礼1 吕 芸1 1 （北京化工大学材料科学与工程学院 北京100029） 2 （北京化工大学理学院 北京100029） 摘要 制备了以IR651和IR1700为引发剂的紫外光（UV ）固化胶粘剂，研究其感光性能和粘接性能。在曝光30s 后，以IR1700为引发体系的UV 固化胶粘剂的剪切强度可达8.3 MPa ， 而引发体系为IR651的剪切强度仅为0.6 MPa 。比较了两种光引发剂时的感光性能， IR1700体系的感度值为2.85 mJ/cm 2， 而IR651的为4.03 mJ/cm 2。经深度固化研究表明，IR1700具有深度光固化的优异性能。 关键词 紫外光固化胶粘剂，光引发剂，自由基光聚合，感度值 中图分类号 TQ57 与其它胶粘剂法相比，紫外光固化胶粘剂法不但具有储存期长、不含溶剂，以及固化时和固化后气味低等长处，更突出的优点还在于该法具有固化速度快、粘接强度高、生产能耗低等。因此，紫外光固化胶粘剂法在光学、电子、精密器械等工业上有着广泛的应用，尤其适用于一些塑料元器件不易受热和高速生产等场合[1, 2]。聚氨酯丙烯酸酯因为兼有聚氨酯的柔韧性、耐磨性、抗老化性、高撕裂强度和丙烯酸酯良好的耐候性、优异的光学性能等多方面综合优点，所以，在紫外光固化胶粘剂体系中备受关注[3]。美国、德国和日本等发达国家对此研究进行得相当迅速，尤其在应用上已开发出多种系列产品，而我国则尚处于起步阶段[4] 。 本文制备高感光度、高粘接强度、用于塑料粘接的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂，研究了光引发剂对其感光性能和粘接性能的影响，供配方设计和生产过程控制参考。 1 材料和方法 1.1 试剂 IR651（北京化工大学），化学纯；IR1700（瑞士Ciba 公司），化学纯；丙烯酸酯单体(北京东方化工厂)，化学纯；聚氨酯丙烯酸酯（美国Saromer 公司），化学纯。 1.2 紫外光固化胶粘剂的配制 将50%的聚氨酯丙烯酸酯预聚体，50%的丙烯 酸酯活性稀释单体和4%（总重）的光引发剂混合均匀，避光保存，备用。 1.3 固化 将胶粘剂均匀涂布于两片聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）聚酯片间，在750W 高压汞灯（照度为3.10mW/cm 2）下曝光，固化。 1.4 光固化性能测试 用凝胶率法测定交联固化产物含量方法[5]，即测定固化产物与固化前的光敏体系的重量比。凝胶率与曝光时间的关系曲线为感光特性曲线，50%凝胶率对应的曝光时间即为光敏体系的感度。 S =I ×t S ：感度（mJ/cm 2），I ：照度(mW/cm 2)，t ：曝光时间（s ） 1.5 粘接性能测试 将配制好的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂均匀涂布于标准塑料件间，在不同的曝光时间内固化，用ZLL ?30型拉伸实验机（中国宜宾）测定其剪切强度。