老旧小区室外道路改造工程施工组织设计方案

第一部分道路工程施工方案

一、工程概况

1、工程名称：张店区综合整治道路改造工程

2、工期要求：计划工期为：2016年5月1日～2016年8月31 日。

3、施工工艺流程：

原有路面拆除→开挖至施工要求深度→素土夯实→拌和15㎝厚3:7灰土→浇捣砼→养生→路侧平石的安装→清理现场

二、小区道路灰土基础施工方案：

施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为300mm 厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮150mm厚，压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。

1、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标

高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

3、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

4、应注意的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

5、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6、灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。

三、小区道路混凝土施工方案：

小区道路200mm厚C30混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇

砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。

1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，方可进行施工。

2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。

3、检查完毕后，做好工程纪录。

4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

四、浇捣砼应注意的问题

1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。

3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。

6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。

9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但砼浇筑温度不宜超过28℃。

五、现浇砼道路的技术要求

1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：

2、现浇砼结构的允许偏差，如表：

3、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。

六、安全措施

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保

存。

七、混凝土路面养护

1、混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等,洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。

2、混凝土路面采用喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行。喷洒高度宜控制在0.5～1m。使用一级品养生剂时，最小喷洒剂量不得少于0.30kg/m2；合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35kg/m2。不得使用易被雨水冲刷掉的和对混凝土强度、表面耐磨性有影响的养生剂。当喷洒一种养生剂达不到90％以上有效保水率要求时，可采用两种养生剂各喷洒一层或喷一层养生剂再加覆盖的方法。

3、覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度(韧度)应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时搭接宽度不应小

于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整盖满。

八、路侧平石的安装

(一)、施工工艺流程

侧、平石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。

(二)、施工方案

1、材料要求：

（1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。

（2）侧、平石材质为花岗岩，所有侧、平石内侧倒角，倒角大小应一致。

（3）所有侧、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。

2、测量放线：

根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。

3、刨槽

使用挖掘机刨槽，刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，然后100毫米厚C15混凝土垫层。

4、安装

（1）安装：按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。每段长度应为侧、平石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧、平石要安正，忌前倾后仰。成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。（2）侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。排砌采用紧缝铺砌，砌缝在路面勾凹缝，凹缝深度为3～5mm，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表

面。

平石施工：

平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽同侧石，与侧石间的隙缝

≤1cm，平石与路面接边线保证顺直。

（3）还填：侧、平石外侧后背用100毫米宽200毫米C15混凝土做为靠背以稳固侧、平石。回填过程中要不断调整侧、平石线，使之顺直圆滑。

(三)、质量保证措施

现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设侧、平石实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。

(四)、质量通病及预防措施：

1、侧、平石线形不顺预防控制措施：

精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放线，反复看”的原则，放样满意后再进行垫层及侧、平石安装，以保证侧、平石线形直顺。

2、侧、平石色差大预防控制措施：

侧、平石成品应由一家厂生产，避免多家供应，供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧、平石线路较长的工程，可将颜色相近的成品放在一个区域内使用，使其颜色较为接近，减轻色差。

九、雨污水管线施工

1.1工程简介

本工程是为解决体坛小区住宅楼及地面排水施放问题而进行的各种管线施工，包括污水、雨水、管线，管线交叉复杂，因受楼盘施工影响，现场施工场地狭小、施工较密集，且业主对工期要求紧迫，所以在施工当中必须合理布置、安排施工。

1.2主要材料规格

污水管

玻璃夹砂管：DN300 DN400 DN500 DN600

砖砌圆形污水检查井：DN700、DN1000、DN1200、DN1250 、DN1500 。

砖砌矩形污水检查井：2.2*2.2米

雨水管

钢筋砼管：DN300 DN400 DN500 DN600 DN800 DN1000 砖砌检查井：1.2*0.8*1.0米

砖砌方沟（带盖板）：1.4*0.6米

砖砌圆形雨水检查井：DN1000、DN1250 、DN1500

矩形90度三通砖砌雨水检查井

2.施工部署

2.1施工组织

组建工程项目经理部，配备强有力的技术、质量管理人员和专业

施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。项目部组织机构见附图

2.2主要工、料、机计划

根据工程总体部署计划的安排，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。主要工料机计划见附表

2.3施工用水、电

施工用水拟在施工现场附近水源安装水表借用。

施工用电采用三相五线制，电源主干线均采用B×（3×702+2×352）橡皮钢线架空敷设，主要电气设备保护采用DZL25-100/4091型漏电开关，并采用三级漏电保护装置，加强雨天后的各种电气设备检测，必保用电安全。

3.施工方法及技术措施

雨水工程：

开槽——铺石硝垫层0.15米——下管——安管——抹带接口—砌筑检查井——回填石硝至管顶0.5米

污水工程：

开槽——铺石硝垫层0.15米——下管——安管——抹带接口——砌筑检查井——闭水试验——回填石硝至管顶0.3米

3. 1测量工作

3.1.1施工前要对勘测单位所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工所需的中线桩、水准点，为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。要对中线桩，水准点砌砖墩进行保护。

3.1.2精度要求

a角度测回差<15〞,量距（往返丈量）<1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为±12L?mm(L为公里数)。

b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。

c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过10m。

d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。

3.1.3施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量

3.2 土方施工

3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留200㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡，必要时支撑。

3.2.2沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放，留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点。

3.2.3开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师进行验槽。

3.2.4沟槽土方回填严格执行规范中的有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到95%，管顶以上50cm范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到87%，严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。

3.3安管

采用机械下管、人工稳管的施工方法，施工时：

3.3.1下管前在石硝面上弹线，以控制安管中心线。

3.3.2 安管的对口间隙，当管径D≥700mm时，按10mm控制，当D ＜700mm时可不留间隙，稳管后管内底高程允许偏差为±10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格，中心线偏差不超过10mm。

3.3.3下管前，对管外口两端各凿毛8—9cm，并冲洗干净。

3.3.4管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，防止滚动。（严禁用红砖或木楔支垫）。

3.4 管道接口

采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,抹带用1:2.5水泥砂浆,带宽20cm，厚2.5cm，钢丝网采用20号10×10，宽18cm，搭接长≥10cm。管内用1：3水泥砂浆捻缝。抹带前先将管口清扫干净，管径≥600cm抹带宽度内管壁应凿毛刷净湿润。管径＜600mm时，管口附近用钢丝刷扫毛，先刷一道水泥砂浆后，分层铺灰抹压，抹带分两遍成活，第一遍打底厚10—8mm，压实扫毛，第二遍罩面厚15mm，赶光压实，抹带各层之间粘接牢固，无空鼓不实、裂缝等现象，成活后及时覆盖草3.5检查井砌筑

检查井设专人砌筑，必须砂浆饱满，层层灌浆，污水检查井井室抹面压实压光，确保闭水一次合格；污水检查井圆形井及井筒随砌随量测井径尺寸，竖缝宽控制在5—8mm；井室井筒缝深浅均匀一致，不得用毛刺、舌头灰等。井室内的踏步使用前涮防锈漆，做防腐处理，

井室尺寸允许误差±2cm。

3.6闭水试验（污水工程）

闭水试验应通知建设、管理单位参加，闭水试验前，对试验管段的接口进行外观检查。

3.6.1闭水试验管段按井距分段进行，带井试验。

3.6.2管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

3.6.2.1管道及检查井外观质量已验收合格。

3.6.2.2管道未还土且沟槽内无积水。

3.6.2.3管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力。

3.6.2.4全部预留洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。

3.6.3管道闭水试验应符合下列规定：

3.6.3.1 闭水试验的水头为试验管段上游管顶内壁以上2m处，泡管1—2昼夜后，测渗水量，

3.6.3.2观测管道渗水量时，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，对渗水量的测定时间不小于30分钟。

3.6.3.3 闭水试验带井分段进行，采用砖砌管堵（墙厚240mm），下游管堵设放水管及截门，上游管堵设排气管及截门；在所有检查井、砖堵、抹带及捻缝砂浆养护4天后，注水浸泡，注水水位至上游管内顶上2m（井高不足2m者，注水至上游井口高度），检查试验管段

无严重渗水时，浸泡管道及检查井48小时后进行渗水量测定。渗水量＜《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01—13—95）之规定为合格。

3.6.3.4渗水量测定以井内水面的下降值计算，测定时间为30分钟，管道每公里每昼夜渗水量为：

q= T·L W×1440

q—实测渗水量（m3/24h·km）

w—补水量（l）

T=实测渗水量观测时间（min）

L—试验管段长度（m）

3.6.3.5管道闭水试验记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。

3.6.4闭水试验的质量应符合下列规定：

3.6.

4.1管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性合格。

第二部分人行道砖施工方法和步骤

一、混凝土垫层施工

混凝土垫层施工前将基底地坪上的杂物、浮土清理干净；并对灰土进行夯实，高于底面标高的挖除，低于设计标高处用砂砾填平、夯实处理。混凝土施工中各工序控制如下：

①原材料进场控制：混凝土选用滚筒式搅拌机搅拌，进场时，要求提供产品合格证，并在现场制作标准试压块。

②模板采用木模，安装前先刷隔离剂，安装时放线、定位、校正，并控制混凝土

的厚度标高、弹出标高控制线。

③浇捣施工中严格控制塌落度，出场混凝土在2小时内使用完。浇捣用振动棒振捣，保证混凝土浇捣的密度。

④混凝土浇筑完成，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查平整度，符合要求后人工抹光。

⑤完成后阻断交通，以防人踩、车碾破坏地坪面。

⑥应分区段进行砌筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处位置等进行划分。

人行道施工准备工作

①下承层准备：在铺设人行道彩砖前应逐断面检查基层的标高和基层质量情况，对不符合要求的要进行处理。

②施工放样：根据横坡度进行高程控制放样，根据块料面层图案形状进行平面尺寸放样。

二、人行道砖的选用

水泥砼预制人行道砌块的抗压强度符合设计规定，防滑等级符合要求，耐磨性能好，吸水率不大于8%。砌块表面平整、粗糙、该路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮，彩色道砖应色彩均匀，色差、杂色不应明显。砌块规格、厚度差、平整度、垂直度偏差均应在

允许范围之内。彩砖应由厂家生产，应具有出厂合格证，生产日期和原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验结果资料及耐磨性能试验报告。

三、人行道砖铺筑

①砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。

②施工工艺：基层清理——铺结合层砂浆——弹控制线——铺砖——拔缝——修整——嵌缝

③清理基层后，根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，

用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm~3mm之间。砂浆凝固后用干砂浆扫缝，洒水封缝浇水养护。④人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。

⑤质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。

第三部分电缆沟施工方案

施工流程：定位放线---开挖---敷设保护管---细沙垫层---煤矸石砖盖顶---素土回填

工程测量：

测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点进行施工控制网测量。

沟槽开挖:

本工程现场土质情况较好，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量沟槽开挖按设计要求完成后，及时铺设管线并回填30cm细沙，细沙顶部用煤矸石砖护顶，上面用素土回填。

M5.0混合砂浆砖砌人孔井，c15砼垫层15cm厚，井内外1:2水泥砂浆抹面，上盖复合材料井盖。

路灯基座人工开挖土方0.5*0.5*0.8米，用c20砼浇筑捣实。

本工程雨季施工措施

为确保雨季工程质量、进度、安全，项目经理部高度重视、积极落实，提前做好雨季施工的准备工作，对施工现场周围环境进行全面检查，制定最佳排水方案，保证在汛期排水系统畅通。具体措施如下：4.1为加强对雨季的管理，项目经理部专门成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，负责落实，检查雨季施工准备，进行雨季施工的管理工作。并成立防汛抢险小队。

4.2在防汛期间必须配备防汛器材（水泵），草袋子、杂木杆、雨衣、雨靴、泵管等防汛物资准备充分。

4.3项目经理部专人负责收听天气预报，掌握防汛动态，并安排作业计划。及时掌握气象及雨情预报，以便安排施工

4.4土方施工

4.4.1 雨季施工要尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，避免全线大开大挖，各工序施工要做到速战速决。外侧挖排水沟，根据施工现场情况定出汇水出口，将雨水引至现况排水系统。

4.4.2 槽四周堆土埂，土埂应拍打坚实，并应闭合，防止雨水进入沟槽。

4.4.3开槽后要及时浇筑混凝土垫层，因特殊情况不能及时进行开槽后连续作业的地段应预留20厘米作为保护层。

4.4.4 挖出的土在固定存土点大堆集中存放，土方存放点四周挖排水沟，为避免水浸用苫布苫盖。

4.5混凝土浇筑

4.5.1 雨季施工时，不宜在下雨时浇筑混凝土。浇筑前应排除积水。

4.5.2 浇筑完毕，及时用草帘或塑料布覆盖，防止未凝固混凝土被水冲刷。

4.5.3 经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比。

4.5.4 雨后及时检查混凝土板面，如有问题及时修补。

4.6 管道施工

4.6.1 配合管道铺设，及时砌筑检查井。铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入。4.6.2 已做好的井口应堵好围好，防止进水。对已砌好、抹好面的墙

体用苫布盖好，防止下雨冲刷灰浆。

4.7雨季施工安全

4.7.1雨季施工深槽要有专人监视，支撑受损应及时加固、更换。

4.7.2确保汛期施工用电安全，做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋，雨后应由电工专业人员对电器设备测试，合格后方可使用。

4.7.3汛期施工沟槽两侧要设围挡、留马道，夜间设警视灯，所有配电器具线路均采用高架、高挂、防雨、防潮，所设便桥要安扶手、设防滑板、设专人巡视，认真做好防塌、防陷、防滑、防坠落、防触电的工作。

4.8 材料方面

4.8.1库房须全封闭,防止上漏下浸,材料堆放地要求设排水系统,尤其是白天、钢筋、钢管、钢件等要抬高15cm支垫堆放，并要遮盖。

4.8.2现场混合料备料适量，并应集中存放，苫盖防止雨淋。

本工程进度保障措施

5.1 建立以项目经理全面负责，生产副经理，生产计划科统筹安排各部门队伍全面落实的施工进度保证组织体系，在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键部位施工进度，从而保证工程按期优质完成。

5.2 狠抓施工计划落实，及时调整计划，每月必须作好月计划、旬计划、周计划、生产任务分配到人责任到人，各分工号负责人每天向项目生产经理汇报每天进展情况，提出问题，商定解决办法，确保按时完成任务。

5.3 每日安排双班生产，关键线路工序三班生产，组建生产突击队（不

少于20人）。

5.4形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础做好每日工程进度信息反馈工作，对工程中出现的问题早发现，及时调整。

5.5 材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料采购进场安排，及时抽检、复验，报验材料、统筹调配，并对工程施工过程中出现的情况及时相应地调整上料计划。

5.5 机械设备的租用、购置，由专人负责，统一调配，决不闲置，机械设备设专人保养维修，确保其完好，决不耽误施工生产。

5.6 由生产项目经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序，及时、合理，均衡利用工力。本工程降低成本措施

6.1教育全体员工热爱企业，热爱公司的高尚的思想，一切以企业效益为中心，形成从材料采购到现场施工层层把关的管理体系。

6.2 采用先进的管理方法和施工技术，在确保工程质量的前提下，确定最佳施工方案。

6.3 严格把好材料采购和材料管理关，购买质优价廉的材料，加强现场管理，严格按计划发放材料。

6.4 加强现场管理，落实各种检查制度，避免因错误施工造成浪费，合理安排劳动力和机械设备，避免窝工现象。

6.5 模板尽量以钢代木，节约木材降低成本。

6.6 制定奖惩办法，对于在施工中提出节约措施和认真负责的同志给予奖励，对于施工中不负责任，造成浪费和经济损失者进行处罚。