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动火作业JHA分析表

工作危害分析(JHA)评价记录（作业

活动）

（记录受控号）：JZJ-01 单位：精制车间工作岗位：通用岗位（工作

分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：

动火作业危害分析

工作危害分析（JHA）记录表作业活动：动火作业分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才日期：2014年8月13日序号工作步骤危险、有害因素危险事件或主要后果事件发生的可能性（L）事件后果严重性（S）风险度（R）应采取的行动/控制措施 1 前期准备工器具、消防器材、防护器具准备不充分、不合适影响动火作业，着火不能及时有效灭火，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致触电、灼伤 2 3 6 准备好动火作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用周围易燃物清理不彻底或未清理火灾 2 5 10 动火前清除周边易燃物动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖动火时火花溅入引起火灾 2 5 10 彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖涉及易燃易爆物质的设备或管线动火，动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底火灾、人员灼伤 2 5 10 对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进行彻底清洗置换 2 动火分析未进行动火分析动火引起火灾 2 5 10 动火前进行动火分析动火取样点设置不合理分析数据不具代表性，动火有可能引起火灾 2 5 10 设置合理取样点，取样要具代表性取样动火间隔超过 30min，未重新分析动火点环境变化，不能及时发现，动火有 2 5 10 取样与动火间隔超过30min，重新进行取样分析

可能引起火灾事故 2 票证办理违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施违章作业，未落实防范措施，发生火灾事故 2 5 10 a.办理动火作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。 3 动火作业a.操作员无电焊工证，未经过专业知识培训 b.周围易燃物清理不彻底或未清理； c.动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖； d.涉及易燃易爆物质的设备或管线动火，动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底； e.在易燃易爆设备或管线上动火未与系统进行有效隔绝； f.动火前未进行动火分析或取样点设置不合理、取样动火间隔超过 30min，未重新分析； g.使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距不足5米，气瓶与动火点距离不足10米，乙炔气瓶放倒放置； h.监护人员不到位或未坚守岗位； i.作业人员未做好个人防护。 j.高处动火未执行高处作业安全规定或设备内动火未执行受限空间作 a.火灾、爆炸 b.人员灼伤 c.人员眼部被电焊弧打伤 3 5 15 a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上岗。 b.彻底清理周围易燃物； c.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖； d.动火前进行彻底清洗置换； e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至安全区域动火; f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行分析; g. 使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔气瓶直立放置，并采取防倾倒措施； h.监护人员到位，并坚守岗位； i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品； j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业安全规定；设备内动火作业开具受限空间作业票，严格执行进入受限空间安全作业规定； k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备搭接，严禁穿越下水道； L.加强安全培训教育，严格执行动火作业规程。

受限空间内动火作业的危害分析及控制

编号：SM-ZD-51394 受限空间内动火作业的危害分析及控制 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

受限空间内动火作业的危害分析及控制简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.引言在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒

动火作业事故分析与控制措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A94103 动火作业事故分析与控制措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

动火作业事故分析与控制措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。引言（1）近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。法律法规识别（2）

动火作业前风险分析表

动火作业前风险分析表序号风险分析对策措施备注 1 电、气焊作业人员是否持证上岗？电、气焊作业人员必须持有有效的焊工证，其他用火人员应持有效的本岗位工种作业证 2 劳保着装是否规范？必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，电焊工必须穿戴绝缘手套、绝缘劳保鞋 3 动火人和监护人是否了解现场情况，清楚潜在的风险？作业前必须进行安全教育，现场情况要交底 4动火监护人员是否持证上岗？动火监护人应有岗位操作合格证，应参加由安全监督管理部门组织的动火监护人培训班，考核合格后由安全监督管理部门发放动火监护人资格证书 5是否有动火作业程序或安全规程？没有时，监护人停止其作业 6 动火证是否实行“一处、一证、一人”？一张动火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（动火作业证）、一人(动火监护人)，不能用一张动火作业证进行多次动火 7动火部位与“动火作业许可证” 是否相符？当发现动火部位与动火作业许可证不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监护人有权制止动火 8施工动火涉及到其他管辖区域时，相关方是否进行了会签？施工动火涉及到其他管辖区域时，由所在管辖区域单位领导审查会签，并由双方单位共同落实安全措施，各派1名动火监护人 9系统是否彻底隔绝？切断物料来源并加好盲板 1

10系统内是否存在易燃易爆物质？进行置换、冲洗至分析合格 11动火设备是否存在无法彻底置换的易燃物质？动火设备通以蒸汽（或氮气）后进行动火 12动火部位是否存在有毒介质？动火部位存在有毒介质的，应对其浓度检测分析，若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的安全措施 13是否严格执行“三不动火”？“三不用火”是指没有经批准的动火作业许可证不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火 14生产系统是否保持不低于100毫米水柱正压？必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止动火作业 15溶解乙炔气钢瓶是否卧放？必须直立摆放 16氧气瓶与乙炔气瓶是否在烈日下曝晒？夏季采取防晒措施 17电焊回路接线是否正确？电焊回路线接在焊件上，不得穿过下水井或与其他设备搭接 18在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业前，是否已采取了防火隔绝措施？凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾 19动火现场是否设有安全警示标志和安全警戒线？现场设立安全警示标志和安全警戒线 20配备的个人防护用品用具是否充分，所用的防护用品、用具是否符合安全要求？按标准配备个人防护用品，选用的防护用品、用具应是国家认可的厂家生产的合格产品 21动火作业前，应检查电、气焊工具及其附件，是否安全、可靠、灵敏？动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用 22氧气瓶与乙炔气瓶之间的间距以及二者与动火作业地点之间的间氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点不小于10米 2

动火作业事故分析与控制措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT150 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 动火作业事故分析与控制措施通用范本

动火作业事故分析与控制措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。引言（1）近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。法律法规识别（2）动火作业必须严格执行国家、集团公司、

动火作业事故分析与控制措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.动火作业事故分析与控制措施正式版

动火作业事故分析与控制措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。引言（1）近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。法律法规识别（2）动火作业必须严格执行国家、集团公

司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。危害因素辨识和风险评估（3）对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。

受限空间内动火作业的危害分析及控制通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD680 受限空间内动火作业的危害分析及控制通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

受限空间内动火作业的危害分析及控制通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.引言在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。 2.1受限空间内的物料未清除干净受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介

动火作业工作危害分析

工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施负责人 1现场检查检查不到位发生火灾爆炸动火安全管理规定安全员 2开工作票未按要求开作业票违章动火，发生火灾动火安全管理规定组织实施人 3动火作业环境改变火灾动火安全管理规定动火负责人 4清理现场残存余火火灾动火安全管理规定监护人动火作业风险评价依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L）项目赋值偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）控制措施（监控、联锁、报警、应急措施） 1 每次作业或每月发生无检查（作业）标准或不按标准检查（作业）无操作规程或从不执行操作规程不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技能）无任何监控措施或有措施从未投用；无应急措施。 2 每季度都有发生检查（作业）标准不全或很少按标准检查（作业）操作规程不全或很少执行操作规程不够胜任（有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差）有监控措施但不能满足控制要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不完善或没演练。 3 每年都有发生发生变更后检查（作业）标准未及时修订或多数时候不按标准检查（作业）发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程一般胜任（有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多次出错）监控措施能满足控制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未根据变更及时修订或作业人员不清楚。 4 每年都有发生或曾经发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业操作规程齐全但偶尔不执行胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错）监控措施能满足控制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。 5 从未发生过标准完善、按标准进行检查、作业操作规程齐全，严格执行并有记录高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富，技能、安全意识强）监控措施能满足控制要求，供电、联锁从未失电或误动作；有应急措施每年至少演练二次。

动火作业事故分析与控制措施

动火作业事故分析与控制措施引言（1）近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。法律法规识别（2）动火作业必须严格执行国家、集团公司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。危害因素辨识和风险评估（3）对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。 1动火作业的步骤现场动火作业不是一种孤立行为，它是由确定动火部位→用火申请→现场分析，落实安全措施→动火工、器具的检查→动火审批→动火人作业→现场监护→动火结束，清理现场各个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。 2动火作业的风险评估模型动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三个板块组成，动火作业危害发生的可能性（L）由发生频率、管理制度、员工胜任程度和监测、联锁等设备设施四项内容组成，每一项内容分别对应五个等级。同样动火危害及影响后果的严重性（S）也是由对人体的危害程度、财产损失、法规及规章制度符合情况和形象受损程度四项内容组成，每一项内容分别对应五个等级。风险评估则是L×S所得的数值，具体情况见风险评估表，如表1所示。表1风险评估表

动火作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXXX有限公司动火作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注动火作业作业前不办理动火安全作业证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证 1 2 2 可接受安全措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受没有安排监护人不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险安排责任心强有经验的人员进行监护 1 3 3 可接受检修的设备、管线清洗置换不合格火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备、管线不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理火灾、爆炸、人员伤害 1 3 3 轻微风险安排专人进行清理 1 3 3 可接受监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护 1 2 2 可接受消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位 1 3 3 可接受作业证手续不全引发事故 2 2 4 一般风险严格按照公司有关管理规定办理作业票证 1 2 2 可接受

作业中焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险使用前认真检测检查 1 2 2 可接受不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害、财产损失 2 2 4 一般风险由专业人员进行接线 1 2 2 可接受焊接时焊烟大、超标人员伤害 1 2 2 轻微风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊渣飞溅人员伤害 1 2 2 轻微风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊光强烈人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受气割时劳保护品穿戴不齐全烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊花飞溅烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米爆炸、火灾、人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米爆炸、火灾，人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受作业人员不穿戴劳动保护用品人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受完工后现场没有清理人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理 1 2 2 可接受余火没有扑灭引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险扑灭余火后方可离开现场 1 2 2 可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

受限空间内动火作业的危害分析及控制(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改受限空间内动火作业的危害分析及控制(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

受限空间内动火作业的危害分析及控制 (新版) 1.引言在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。 2．受限空间内危害物质的产生机理受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通

风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。 2.1受限空间内的物料未清除干净受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。其二，对于不同的物料如重质油品、轻质油品、液化气体、易燃气体等采用不同的清洗置换介质，清洗置换效果则差别很大。其三，清洗置换结束后受限空间内残留的物料量也不同。物料的密度越大，越容易附着在器壁上，越不容易清洗置换干净。其四，受限空间的结构对物料的清理影响也比较大，空间内的死角、沟槽、构件等部位容易积聚残留的物料及杂质等。 2.2受限空间窜入了外界物质在进行受限空间作业前须对与该空间相连的所有介质进行有效隔离。一方面，在实际作业中未对危害物质进行隔离或隔离失效的

动火作业事故分析与控制措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 动火作业事故分析与控制措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9014-53 动火作业事故分析与控制措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。引言（1）近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。法律法规识别（2）动火作业必须严格执行国家、集团公司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管

理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。危害因素辨识和风险评估（3）对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。 1 动火作业的步骤现场动火作业不是一种孤立行为，它是由确定动火部位→用火申请→现场分析，落实安全措施→动火工、器具的检查→动火审批→动火人作业→现场监护→动火结束，清理现场各个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。 2 动火作业的风险评估模型动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估

动火作业危害分析及预防措施浅析

动火作业危害分析及预防措施浅析摘要：识别出动火作业所遵循的法律法规，利用工作危害分析法(JHA)法和安全检查表（SCL）对动火作业进行危害因素的辨识和风险评估，制定风险削减措施，降低动火作业风险。关键词：动火作业危险因素辨识风险评估削减措施 0概述近几年来，因动火作业引发的事故屡有发生，给国家、企业带来巨大的人员、财产损失。从相关统计数据来看，因动火引发的事故频度愈来愈高，包括在日常检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、动火措施落实不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够、未按要求配备灭火器材等问题。本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合实际，运用工作危害分析法对动火作业的危害因素，进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。 1法律法规的识别动火作业必须严格执行国家、集团公司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》、《焦化安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、集团公司、鲅鱼圈分公司《动火管理办法》等。 2危害因素辩识和风险评估工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。风险评估主要采取安全检查表（SCL）分析。 2.1动火作业的步骤我们知道现场动火作业不是一种孤立行为，它是由：确定动火部位—用火申请—现场分析，落实安全措施、动火工、器具的检查—动火审批—动火人作业—现场监护—动火结束，清理现场等7个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。 2.2动火作业的风险评估模型动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三个板块组成，动火作业危害发生的可能性（L）由发生频率、管理

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施

编号：SM-ZD-81332 原油储罐动火作业危险性分析及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

原油储罐动火作业危险性分析及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 0前言原油具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性较大。在油田开采企业，受限于集输生产工艺要求，基本上都建设有万方以上的原油储罐。当原油储罐内部构件出现泄漏或进行技术改造时，就需要对原油储罐进行焊接、喷砂等动火作业。泄漏位置、喷砂除锈部位或技术改造内容的差异，造成原油储罐动火作业项目繁杂、工序交叉、上下平行作业多。加之工期短、任务集中、临时追加项目多，因此动火作业危险系数较大。如果对风险认识不清，安全措施不当，随时可能发生燃烧爆炸或人身伤害事故。 1 原油储罐动火作业危险性分析 1．1 着火爆炸

受限空间内动火作业的危害分析及控制正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 受限空间内动火作业的危害分析及控制正式版

受限空间内动火作业的危害分析及控制正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.引言在炼化企业受限空间作业中风险较高的主要是工艺流程中的各类塔、容器、储罐以及下水系统等，主要风险为火灾爆炸、中毒窒息。在受限空间内进行动火作业，不仅具有受限空间和动火作业各自独立的危险特征，还有两类作业之间相互交叉而产生的新的危险特性。所以，其作业过程中存在的风险要远高于独立的动火作业或者进入受限空间作业。因此，一旦风险识别不充分，防范措施不到位，易引发火灾爆炸、中毒窒息事故。

2．受限空间内危害物质的产生机理受限空间内危害物质的存在主要由物料未清除干净、外界物质窜入、交叉作业以及动火作业或温度变化等原因产生，同时由于通风等措施失效导致危害物质积聚，最终导致中毒窒息、火灾爆炸事故。 2.1受限空间内的物料未清除干净受限空间内物料的清理受清洗置换时间、清洗置换介质、物料自身性质、受限空间结构等因素的影响。其一，一般情况下，清洗置换时间越长，物料清理的越干净。然而在实际运作过程中，该时间受到诸如生产进度、能耗等因素的制约，往往不能达到理想效果。其二，对于不同的物料如重质油品、轻质油品、液化气体、易

危险作业工作危害分析

动火作业工作危害分析记录表单位名称: 工序活动/设备/设施：分析人员：日期： 2012年 11月 1 日—12月30 日序号检查项目危害主要事件/后果预防措施L S R 风险级别改进措施 1 作业前准备检修的设备、管线清洗置换不合格。火灾、爆炸、人员伤害。对设备管线彻底置换 2 2 作业前准备检修的设备、管线不与外界隔绝。火灾、爆炸、人员伤害。与未置换系统有效隔绝 2 3 作业前准备动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理。火灾、爆炸、人员伤害。动火前将地沟掀开，加满水 2 4 作业前准备监护人监护不到位。出现事故不能及时处置，造成事故扩大。要求监护人明确监护职责 2 5 作业前准备消防设施落实不到位。不能及时灭火，造成事故扩大。清理干净现场，落实好措施 2 6 作业前准备作业票证手续不全。造成各类事故。作业手续齐全才能作业 2 7 作业前准备没进行取样分析或检测火灾、爆炸、人员伤害。按规定取样和分析 2 8 作业过程中焊接把线、电焊把子漏电。触电、人员伤害。做好检查工作 2 9 作业过程中不正确接电焊机或不按规定接地线。触电、人员伤害、财产损失。加强检查 2 10 作业过程中焊接时焊烟大、超标。尘肺。带上防烟尘口罩 2 11 作业过程中焊渣飞溅。烫伤人员。穿戴好劳动防护用品 2 12 作业过程中焊光强烈。眼睛伤害。戴好防护面镜 2 13 作业过程中铁渣飞出、四溅。烫伤、眼睛伤害。穿戴好劳动防护用品 2 14 作业过程中气割时劳保护品穿戴不齐全。烫伤。穿戴好劳动防护用品 2

15 作业过程中焊花飞溅。烫伤。穿戴好劳动防护用品 2 16 作业过程中氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米。引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。保证两瓶具明火不少于10 米 2 17 作业过程中氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5 米。引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。保证两瓶间距离不低于5米 2 18 作业过程中违章指挥事故/人员伤害财产损失做好举报工作 2 19 作业过程中防护用品穿戴不全人员伤害穿戴好劳动防护用品 2 20 作业过程中造成地面积物着火火灾动火前清除地面积物 2 21 作业过程中周围存在危险源火灾、爆炸、人员伤害。做好周围气体检测， 2 22 作业过程中铁器敲击时产生火花火灾、爆炸、人员伤害。卸掉系统内压力 2 风险级别：5: 20－25分为巨大风险; 4: 15－16 重大风险; 3: 9－12中等风险; 2: 4-8可接受风险; 1:〈4,轻微或可忽略风险

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录

动火作业安全风险评估解析总结计划.doc

动火作业安全风险评估分析（ JHA ）记录表单位：作业活动：甲醇车间 C#合成塔壳体动火作业序工作主要后现有安全控制号步骤危害或潜在事件措施果中毒、泄有检修制度和特种设备管理编制未编制合成塔检修专项方漏、火 1 制度、特种作业方案案，未编制补焊方案灾、爆安全管理制度，炸、触电及日执行较好有毒、可燃气体置换不彻人员中按规程操作，利 2 工艺处毒、爆炸用手动分析及底；未投用氮气报微正压，理合格合成塔管板泄漏着火报警仪检测采取阀门代替盲板，盲板加堵位人员中按规程操作，利 3 隔离置错误或不合格；一氧化碳毒、爆炸用手动分析及措施等有毒可燃气体泄漏着火报警仪检测分析人：日期：严重风建议可能险风险改正 / 程度性 L 度等级控制 S R 措施可接强化受特种设备 1 5 5 维修的过程控制可接实行受停车 1 5 5 安全确认表可接实行受停车 1 5 5 安全确认表可接同设人员受受风备管取样不规范；分析结果不准双人取样，严格险道多到伤害；取样确；取样点选择不当；分析穿戴防护用品，部位人员中 3 6 4 时间无效；分析取样人员未 2 多组分析毒、爆炸严格按照分析正确穿戴防护用品操作规程分析着火数据对比火灾、爆票证动火、盲板抽堵、高处等安炸，高处 5 全作业票证办理不全由安监部检查办理坠落、伤亡事故危害辨识不够充分，有漏项；交由技术员带操发生安 6 叉作业；作人员识别危识别全事故害消防消防器材配备不足或配备现场监火人检发生火 7 类型不合适查落实消防器措施灾事故材配备情况轻微 1 3 3 或可忽 / 略风险轻微 1 3 3 或可忽 / 略风险可接 1 5 5 受风险