循环水工序操作规程
循环水工序操作规程
第一章物料说明
1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）
1.1.概述：
TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：
外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)
PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）
1.3.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存
产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)
2.1.概述
TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状
外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)
PH值：1.5-3.5（1%原液）
2.3.用法用量
TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存
产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)
3.1.概述
TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状
外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)
PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%
3.3.安全防护
操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
3.4.包装储运
塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。
4、杀菌灭藻剂(TS-821)
4.1.概述
TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。
4.2.性状
外观：固体粉状有效氯含量：≥90%
PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5%
4.3.安全防护
操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。
4.4.包装储存
25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期
一年。
5、粘泥防止剂(TS-809H)
5.1.概述
TS-809H是广谱、非氧化性杀菌剂，可作为工业敞开式循环水系统工程、空气洗涤器、酿造厂的杀菌剂，是极为优良的控制微生物生长而结合成淤积物粘垢的药剂。
5.2.性状
外观：淡黄绿色液体密度：≥1.03 (25℃)
PH值：5.0（原液）
5.3.用法用量
直接加在凉水塔储水池泵吸入口附近，使用量将取决于系统及水的性质，一般为100-200ppm。
5.4.安全防护
使用时应戴橡皮手套，皮肤沾染后应立即用清水冲洗，不要溅入眼中，溅入后应立即冲洗，操作时配戴防护眼镜等劳保用品。
5.5.包装储存
采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25公斤，有效期1年。
6、消泡剂（TS-108）
6.1.概述
TS-108是一种高效消泡剂，广泛应用于循环冷却水，消泡能力强，持续时间长，泡沫不反弹，使用剂量少，使用方便。
6.2.性状：
PH值（原液） 5.0～7.0
密度（20℃）g/cm30.81 ± 0.05
第二章生产目的及原理
一．生产目的
循环水属于氯碱分厂的公用工程部分，为装置的正常生产提供保障。循环水为装置所有冷却器提供冷却水，经凉水塔处理后循环使用。加药是为了防止设备在使用过程中结垢和腐蚀，提高换热设备的换热效果，延长设备的使用寿命。
过滤的目的：由于在开放式循环水系统中，水中含有大量泥沙、灰尘及藻类等悬浮物，如不进行处理，会在换热器中沉积下来，影响换热效果、加剧设备腐蚀、影响正常安全生产。因此，循环水处理的目的是减少沉积、提高设备换热效果、延长设备使用寿命，降低循环水浊度、提高循环水水质。
二．生产原理
1、循环水处理原理
1)金属的腐蚀是一种电化学过程，它是由二种金属之间，或同一种金属的不同部位之间由于不同的电位差而产生的，在阳极金属失去电子变成离子而被腐蚀。聚磷酸盐是一种阴极抑制剂，它在金属表面以电沉积的机理生成耐久的极化膜，聚磷酸盐吸附或与钙离子生成胶体的颗粒，这些带正电荷的颗粒移动到阴极生成薄膜，这种膜防止氧扩散到阴极外，防止了氧的去极化作用。另一方面，在阳极防止了金属离子溶解到溶液中去，阻止了金属的腐蚀。
2)冷却水中形成的大多数污物常常带有稍许负的表面电荷，因而往水中适当地加入阴离子聚合物，这样就增加了粒子表面的负电荷，保证了粒子彼此分离。另一方面，由于聚合物的存在，分裂了硬垢的点阵结构，并影响其正常生长模式，从而使垢的晶体发生畸变，生成物中有聚合物的掺杂，防止了致密的有同一结构的结晶物质沉积在金属表面，达到了阻垢的目的。
3)在工业循环水系统中，由于存在着适宜的温度和pH值，这为微生物的繁殖创造了有利条件，而微生物生长形成的苔藓、污泥会影响设备的换热效率，增加设备的腐蚀速度。因此，必须加以制止，不同的杀菌剂，以不同的方式杀死微生物，重金属穿透细胞壁，进入到细胞质中破坏了对生命不可缺的蛋白质基团，表面活性剂通过减少细胞的可透性，破坏了营养品到细胞的正常流动和废物的排出，从而摧毁细胞。氧化性化学药剂不可逆的氧化蛋白质基团，结果使正常的酶的活动丧失，随后细胞迅速死亡。
2、离心泵的工作原理
当充满液体的叶轮在做高速旋转时，叶轮对液体产生离心力，液体在离心力的作用下被甩出叶轮，经水泵涡壳而排出。叶轮内液体被排出之后形成真空，在水泵吸口水柱压力或
自由水面之大气压力作用下，液体就被压向叶轮腔真空部位，继续充满叶轮，这是吸入液体的过程。由于水泵的旋转是连续不断地进行，因此叶轮排出液体和吸入液体的过程也是连续不断的，这就是一般离心泵的工作原理。
3、 砂滤器工作原理
一期本装置为两个并联过滤器在正常工作时互不影响只是在其中之一再生时另一罐才通过连通管为其提供足够的再生用水。
原水自进水分配箱进入过滤器，并被档板分散进入浑水区。再从浑水区经过滤层、承托层、格栅进入集水区。原水中的悬浮物等浊质被截留和吸附在滤料层的表面及滤料层之中，进入集水区的水为滤后清水，清水在滤前与滤后两液面位差作用下自集水区沿四条冲清水管，自下而上进入清水区再从清水区溢入顶部的多角集水槽，沿集水槽流出水管靠重力流出过滤器。
砂滤器过滤原理图
辅助虹吸管
反冲洗强度调节器
抽气三通虹吸强制破坏管
进水管
上水管
出水管
过滤层
虹吸下降管
集水区
清水区进水分配箱
浑水区
虹吸上升管
虹
吸破坏管
空气管
空气管
浑水区
集水区
虹吸下降管
过滤层
出水管
进水管
抽气三通
反冲洗强度调节器
辅助虹吸管
虹吸破坏管
虹吸上升管
清水区
虹吸强制破坏管
随着过滤的持续进行滤料层中截留和吸附的悬浮物等浊质逐渐增多，浊质也陆续穿透滤料层而进入集水区和清水区，同时滤层过滤的阻力降逐渐增大过滤速度在逐渐减少，原水在虹吸上升管内液面逐渐上升。在过滤初期原水在虹吸上升管内液面与滤罐内清水区的液面高度是相同的，液面均在沙滤器出水管口。随着滤层阻力的增加，滤速逐渐减小，原水在虹吸上升管内液面开始上升，当液面升至“反冲洗前管内最高水面”时说明滤层的阻力达到了最大允许阻力亦即达到了“期终水头损失”虹吸下降管中真空度达到一定程度，形成虹吸作用此时过滤罐自动进入反冲洗过程。
原水在反冲洗前最高水面进入辅助虹吸管，通过抽气三通抽走虹吸管内空气由于虹吸
管下口是水封的，原水在虹吸管内液面继续迅速上升并沿虹吸管下跌反冲洗开始，清水沿四条冲清水管由上而下进入集水区，从集水区通过格栅，承托层自下而上反冲滤料使滤层处于膨胀状态被截留和吸附在滤层内的悬浮物，随水流通过浑水区进入虹吸管，沿虹吸上升管下降管进入排水井，清水区液面迅速下降，同一组的另一座过滤罐的清水通过连通管进入正在进行反冲洗的过滤罐以保证足够的反冲洗用水。当清水液面降至虹吸破坏管口时空气进入虹吸管，虹吸被破坏反冲洗结束，滤层下降原水进入浑水区，过滤层又开始了下一个周期的过滤，周而复始地过滤、反冲洗、过滤。同一组的另一个过滤罐也是如是工作，只是反冲洗时间被人为错开。
4、水处理药剂的性质
阻垢缓蚀剂
TS-51005A一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。对高温、高硬度、高浓缩倍数水质阻垢性能优异，并且可以有效稳定水中磷酸盐、锌盐及其它浊度物质。
阻垢分散剂
TS-51006A一种以有机磷酸盐、多元醇磷酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。配合TS-51005A使用，对大沽化工厂水质及工况具有良好缓蚀阻垢效果。
三氯异氰尿酸
TS-821化学名称为三氯异氰尿酸，是优氯净的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，贮运稳定，使用方便。
杀菌灭藻剂
TS-817A是一种特效粘泥剥离剂，对菌藻微生物滋生的活性粘泥以及物料泄漏物导致的粘性物质均有极佳的剥离去除作用，可以在不停车情况下，恢复污染换热器的清洁，已成功处理多次物料泄漏事故。
粘泥防止剂
TS-809H是一种广谱、高效杀菌剂，在较宽的PH值范围内都有优良的杀生性能。它能迅速穿透黏附在系统设备表面上的生物膜，从而导致微生物细胞的死亡。
消泡剂
TS-108是一种高效消泡剂，广泛应用于循环冷却水、工业废水、造纸工业等需要消泡处理的水体及工艺，消泡能力强，持续时间长，泡沫不反弹，使用剂量少，使用方便。
第三章工艺流程
一、循环水工艺流程
循环水在凉水塔中与空气直接接触，一部分水份蒸发，吸收热量变成蒸汽，被空气带走，其余的循环水热量被带走，温度降低。在循环水池中加入杀菌灭藻剂TS-821，,以实现杀菌的目的；缓蚀剂，阻垢剂在加药缸中溶解，由计量泵定时加入循环水。循环水在循环过程中吸收热量，产生大量的钙垢，在凉水塔中与空气接触带入灰尘，通过过滤罐将它们除去，以防止堵塞换热器。由于加药是连续进行的，循环水在循环过程中水份被蒸发和损失，因此，应连续补水和排水，以实现水中的药量保持平衡，循环水泵出来的循环水分成两路，一路去生产单元，一路由过滤罐过滤。
二、生产、消防用水工艺流程
生产给水泵主要供应装置区生产用水和公用水，水质为滦河水，不加任何药剂我厂设有自动消防系统，低压系统平时由稳压泵保持压力，有火警时，手动启动高压消防泵，消防贮水池平时液位应保持90%以上，有火警时，启动消防泵后应打开消防水补水节门，保证消防水源。
三、自消防水池给循环水吸水池补水
在滦河水总管无水，循环水系统缺水时，执行消防水给循环水补水操作。关闭滦河水总节门，消防水补水节门，生活水节门，打开循环水补水节门。缓慢打开消防水给循环水补水节门。如低压消防系统自动运行，将实施消防水给循环水补水操作。如低压消防系统无自动运行，手动启动低压消防泵给循环水补水。补水完毕恢复正常状态。
第四章岗位操作法
1、水处理岗位水泵运行
运行前的检查
检查水泵底脚是否松动，靠背轮轴销及皮圈是否损坏。
盘根是否饱满，漏水情况是否严重，否则应重新填盘根，或紧固法兰。
取下安全罩进行盘车，盘车时不应太费力，不应有磨擦的声音。
检查润滑油液面是否>1/2。
检查水泵进出口管线是否通畅，打通进出口管线及仪表阀。
水泵的开车
A、打开进水阀排气，（液面在泵体以下时，应加水排气）保证泵体内无气体窝存。
B、合闸送电，启动电机。
C、打开出水阀至所需压力为止。
水泵的停车
A、关闭出口阀
B、停电机，再关水泵的入口阀。
C、若环境温度较低，应将水泵腔体内的液体排净，防止冻裂泵体。
水泵的切换
按照开泵的程序，根据对压力的要求，稍关闭停水泵的出水阀门，将要开水泵的进口阀门打开，启动电机，开出口阀，密切注意泵的电流压力和声音，对开启的水泵逐步认真检查后，待一切正常再停要停水泵。
2、常见故障及排除方法
1)泵不出水,压力表及真空表指针剧烈跳动
注入泵的水不够进入管漏水——再往泵内注水，堵塞漏气处。
2)泵不吸水，真空表显示高度真空
底阀没打开，或者堵塞吸水管阻力太大，吸水高度太高——校对或更换底阀清洗或更换出水管，降低吸水高度。
3)泵不出水，压力表显示有压力
泵放置方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转数不够——改变转向，清洗或减短出水管，清洗叶轮，增加转数。
4)泵流量减少，或扬程下降
叶轮或管路阻塞，密封填充环或叶轮磨损严重转速低于规定值——清洗叶轮轮或管路，更换损坏零件，提高传速到额定转速。
5)泵消耗功率过大
填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨擦，流量过大发生气蚀——拧松填料压盖，消除机械磨擦，关小出水阀
6)泵内声音反常，吸不上来水
吸水量过高，吸水管漏气，流量过大，发生气蚀——减少吸水高度，堵塞漏气处，调节阀门使其处于规定的工况。
7)泵振动厉害
泵发生气蚀，叶轮不平衡，泵与电机不同心，地脚螺栓松动——消除气蚀，叶轮校对平衡，校泵与电机同轴度，紧地脚螺栓。
8)轴承过热
润滑油不足，或过多或变质，泵与电机不同心——检查油量，清洗轴承或换油，校泵与电机同轴度。
9)盘根漏水、漏气严重
轴头磨损，轴不同心，轴偏心，盘根太老，失去弹性——修轴，调直轴，车刀校直，更换盘根。
3、塔风机的运行
风机的结构
由风机保护装置，电机，传动轴，减速器，轮毂，叶片，挡风板，塔外油标组成。
风机的开车
检查风机导风筒，叶片各零部件是否完好。
检查油标，看油位是否在规定的范围之内，风机每年更换一次润滑油。
盘车数圈看有无阻滞，磨擦现象。
请电工合闸送电。
点动两三次观察马达风机有无问题，转向是否正确，确认风机完好后启动马达。
观察风流，马达声音是否正常，正常开车完毕。
风机停车
达到控制点或接到通知时停下风机，然后切断电源。
详细检查停下车来的机组，并为下次开车做好准备。
4、水处理药剂的投放
阻垢缓蚀剂、阻垢分散剂（TS-51005A/TS-51006A）的投放
将TS-51005A和TS-51006A药分别投入相对应的加药罐中。
启动工艺水节门，加水至搅拌罐快满。
开动搅拌器搅拌。
搅拌均匀后，开动计量泵，注意开计量泵时，进出口必须打开。
调节流量至80％－90％，使一罐药液刚好两天打完。
每两天加一次缓蚀剂阻垢剂。
每天的加药量为25-100Kg，以控制循环水中总磷含量在8-13ppm为准。
杀菌灭藻剂/粘泥防止剂（TS-817A/TS-809H）的投放
夏季每月三期次，冬季每月二次，交替相循环水集水池中投加
投加量，夏季每次投加量一期为200Kg，二、三期为250Kg，冬季投加量一期每次为250Kg，二、三期每次为375Kg(投加TS-817A时应额外投加50-75Kg消泡剂TS-108)。
氧化型杀菌剂的投加（三氯异氰尿酸TS-821）
每天直接向循环水集水池中投加，投加量为25-50Kg，以控制循环水中游离氯含量在0.2-0.4ppm。
5、水处理岗位的正常操作与维护
定时巡回检查，发现问题及时处理。
对泵类设备要经常观察压力、电流、马达声音、轴头温度泵体温、盘根泄漏情况等。
定期加注润滑油，发现缺油时应及时加注。
听从指令开停设备，对备用设备要定期检查和维护。
保持设备表面卫生，对转动设备的擦示要注意安全。
定期配制缓蚀剂与阻垢剂，定期加入杀菌剂与氯气。
对循环水系统要经常巡回检查，注意观察液位，水的颜色、味道、混浊程度、微生物生长情况。
对风机的检查要注意检查电流、振动、油位、声音、变速箱温度等因素。
要定期对风机加注润滑油，发现润滑油不足时，要及时加注。
严格工艺控制点，发现问题及时解决。
对消防水及循环水要及时补水，不能出现缺水，也不能溢流。
每班要及时排出室内污水。
对所分管的雨水、生活污水、生产事故污水，也要及时排出，不能影响生产，不能造成设备损失，保证生产安全。
对暖水泵要维护好，保证厂区冬季供暖，保证设备正常运行，不能造成水罐无水。
6、风机故障原因及排除方法
风机振动异常动异常
轮毂上的平衡块脱落，或检修后——叶轮重新平衡
叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求——按要求重新安装
叶片表面出现不均匀附着物——清除
叶片前后缘因水冲刷造成损坏，开裂——修理或更换
运输安装造成的叶片损坏或开裂——修理或更换
不同机号的风机混装，破坏了叶片的动平衡——安装原配套组别，重新安装 传动轴弯曲——校直
减速器输出轴与电机轴不同心——重新调整
紧固件松动——拧紧紧固件
风机基础刚性不足——加强基础刚性
减速器轴承磨损——更换轴承
减速器声音异常
齿轮啮合不良——重新调整，或更换异常磨损齿轮
轴承损坏——更换轴承
润滑油中混入杂质——将油放出，用轻质油洗净后，换油
箱体内油量过少，润滑部分严重缺油——补充油路
输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大——重新调整间隙
轴承温度异常
润滑油油路阻塞——畅通油路
轴承和油封严重磨损——更换新件
油位过低，飞溅量过少——加到规定油位
润滑油变质或混入杂质——更换润滑油
油管联接处异常
联接处未拧紧——拧紧
漏装密封圈或密封老化——装上密封圈，或更换新件
电机电流过大，或温度过高
叶片安装角过大，使风机负荷过大——叶片调整到规定安装角
联轴器联接歪斜，或间隙不均——重新找正
传动轴轴承座剧烈振动，紧固螺栓松动——重新找正，紧固地脚螺栓
电机本身原因——查明原因
润滑脂不足——加足润滑油
轴承损坏——更换新件
不能启动
配线错误——检查配线
负载或传动系统有故障——脱开负载，若电机能启动，则检查传动机械
电压不足——校对供电压与标牌标记电压一致
电机声音异常
单相旋转——断电再合闸，若单相不能启动，检查配线控制器
滚动轴承不良——检查润滑脂，若轴承损坏，则更换
电机接线错误——检查接线
安装基础不平或有缺陷——检查基础安装面是否具有足够的强度和水平度
7、纤维过滤器操作
原理
本过滤器为一种结构新颖的纤维过滤器，过滤材料为大量的纤维束，上端与固定的上孔板相连，下端与浮动的孔板连接，浮动孔板可上下移动带动纤维束移动，过滤时孔板向上移动带动纤维束向上移动，纤维束上层密度大过滤精度高，下层密度小过滤精度小，此外纤维束非常柔软,除纵向过滤外还有横向过滤，有效提高了过滤精度，提高了过滤面积,增加了截污量，下孔板向上浮动的距离由限制链控制，反洗时孔板向下移动，纤维束伸开便于清洗，另加入空气气洗使纤维束不断抖动使清洗更彻底。
向上冲洗排水
清水出口
3
空气出口1
4
向下冲洗排水
72
5
8
9
6
空气
原水入口
向上洗
依次打开阀2、4，其它阀关闭上部纤维压实层大于200mm 待出水水质合格即为上向洗结束。
运行
出水水质合格后，先打开阀7，再关闭阀门2，即进入正常运行状态。出现下列情况之一即为运行终点，过滤器应进行清洗。 A 、 达到设计运行周期。 B 、 出水水质不合格。
C 、 正常运行时进出口压差大于0.2MPa 。
过滤器清洗
A 、 关闭阀门4、7，打开阀门1、3、5、8，即为水洗时间。
B 、 打开排空气阀9，启动罗茨鼓风机。
C 、 关闭阀1，待空气出口排水后关闭阀5、8。
D 、 打开空气入口阀6，关闭排空气阀9进行气洗时间3—5分钟。
E 、 气洗完成后关闭阀6，打开阀9气洗结束在进行水洗。
F 、 反复进行水洗气洗至合格。
G 、 停罗茨鼓风机进入上洗程序。
H、本岗位特定每周三清洗过滤器，反复清洗三遍，过滤流量小于320t/h。
1、不正常现象及其处理
1)风机振动异常平衡
a．叶片不平衡：重新平衡
b．叶片损坏：修理或更换
c．传动轴弯曲：校直
d．紧固件松动：拧紧紧固件
e．减速器轴承磨损：更换轴承
2)减速器声音异常
a．轴承损坏：更换轴承
b．箱体内油量过少，润滑部分严重缺油：补充油路
c．齿轮啮合不良：重新调整，或更换异常磨损齿轮
3)油管联接处异常
a．联接处未拧紧：拧紧
b．漏装密封圈或密封老化：装上密封圈，或更换新件
4)电机电流过大，或温度过高
a．润滑脂不足：加足润滑油
b．电机本身原因：更换新件
c．叶片安装角过大，使风机负荷过大：叶片调整到规定安装角
第五章安全生产注意事项
一、循环水水位不能过低，若水池水位过低，应积极采取措施，生产、消防吸水池液位
不得低于水池液位的80%，以备消防用水。
二、冬季注意串水，放水防冻。
三、每班要按时进行巡检，随时注意电压，电流，压力和声音的变化，有无异常现象，
出现异常时应立即采取相应措施。
四、每小时要检查一下风机的运行情况，布水情况及淋水情况，如有异常应立即采取
措施。
五、冬季做凉水塔的放水防冻工作。
六、对备用泵，备用风机应每班盘车一次。
七、随时注意油位和加油。
第六章三废及其处理
第一节概述
VCM装置是一套清洁文明的生产工艺，生产中产生的废水、废气、废渣及废液都能得到很好地处理。在设计上考虑到尽量减少废弃物的排放，做到尽量回收和预处理。因生产故障而进行的临时排放都通过其装置区的密闭管道进入D981（DB981、DC981），然后用泵打至TK103（TBB103、TKC103），经过汽提塔回收其中的EDC。废气大都经过深冷，把废气中含有的EDC冷凝下来，再排放到洗涤塔洗涤后排放。生活污水和雨水分别收集，做到清污分开。地面冲洗水经过隔离池，把EDC初步分离，然后通过下水道和生活污水一起排放到环氧丙烷的生化处理池处理排放。废液主要是蒸馏塔分离出的轻重组份。因其含有许多有用的成份，卖给其他企业去综合利用。废渣委托有资格的外单位处理。
第二节废水
VCM分厂的废水主要来源于工艺污水、生活污水、实验用水、汛期雨水、地面冲洗水及锅炉排水，其中最主要的为工艺污水。工艺污水主要为EDC制造单元酸碱洗用水量、轻组分塔回流管用水量、氧氯化单元产生的水及排放气吸收塔用水量，最后一起去废水储罐，再经过汽提回收EDC后排向污水处理厂。排放状况如下表所示：
第三节废气
VCM分厂生产过程中的废气主要来源于低温氯化反应器、压缩机密封气、储罐排放气及系统开停中置换吹扫气。其中最主要的为低温氯化反应器，为了保证系统含氧合格，需补充
大量氮气。排放状况如下表：
第四节废液
VCM分厂废液为轻重组分，主要来自低温氯化、氧氯化单元及裂解单元的副产物，送有机分厂回收部分EDC后再进一步综合利用。
凉水塔、循环水系统操作规程
凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。
循环水系统操作规程资料
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
循环水岗位操作规程
循环水岗位操作规程 一、岗位工作任务 负责正常供给合成氨厂循环使用的冷却水。保证水压、水质各个领域指标要求，并作好水量平衡工作。 二、职责 1、贯彻执行岗位操作法、安全规程、工艺指标、调度指令和各项规章制度。 2、维持各项操作条件和工艺指标在规定范围内，保持当班安全、稳定、经济生产。 3、作好设备、工艺管线、仪表维护保养和操作环境整洁。 4、准确按时、完整填写操作报表和生产记录。 5、随时向调度报告生产用水情况，保证用水的合理化。 6、调度不在时紧急情况下可自行处理不正常情况和事故，然后迅速报告调度。 三、纪律 1、坚守岗位、精心操作，不打瞌睡，不干私活，不看与生产无关的书报。 2、不串岗位，不围堆吹牛，嬉闹。 3、穿着整洁，文明礼貌，班前不能喝酒。 4、未经调度同意，不得擅离职守。 四、循环水冷却塔，冷却管理 采用喷雾冷却，处理能力为旧：1500T/h，新：2000T/h
冷却水主要考虑三种因素： 1、冷空气量和冷却水量的比质； 2、冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的表面积。 3、冷却时间，该冷却塔就充分利用这些手段使冷却效果，工作可靠程序趋于理想化。 五、工艺指标 1、风机电流≤75A（1500m3） 2、风机油温≤60℃（1500 m3） 3、风机油位≥2/3（红线处）（1500m3） 4、PH值：冬天7.5~9；夏天8~10 5、CL-:≤120mg/L 6、浊度：≤15mg/L 7、碱度：4~12mmol/L 8、总硬度：≤6.6mg/L 9、可溶性铁：＜0.50mg/L 五、设备
七、循环水系统流程图
可编辑 精品
循环水工序操作规程范本
循环水工序操作规 程
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，而且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状
循环水场操作规程
循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录：循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务： 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水，通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责： 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池，经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中，与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔，经冷却后的水流进冷水池，经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质，根据水质情况控制投加药剂量，通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理，以降低循环水浊度（浓缩倍数）。
循环水系统操作规程完整
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)
紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型
循环水岗位安全操作规程
第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。 4.2.性状 外观：固体粉状有效氯含量：≥90% PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期
热水循环泵安全操作规程
编号：CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump
热水循环泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常
可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项： 1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项： 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。
循环水岗位操作规程
循环水岗位操作规程 一、岗位任务 a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水，并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内，使整个系统平稳运行。 b、管辖范围 本岗位负责3台600S-75T型单级双吸离心泵及电机、1座无阀滤池、2台风机的操作及设备维护。 二、基本原理 1、离心泵工作原理 在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。 三、工艺流程简述 甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。 由总厂生产给水管线来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路管线供给空分车间，另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压
机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机（氮压机）等设备进行冷却。回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为降低循环水的离子浓度，小部分水通过排污管排出厂外（该部分水无污染）并及时补充新鲜水。 由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。 四、工艺操作指标 循环水技术参数 循环水量 6747.2m3/h(7692.8 m3/h) 供水压力（至工艺装置区） 回水压力 MPa （至循环水界区处） 供水温度 32℃ 回水温度 42℃ 浓缩倍数设计暂按N=3计算 循环水分析指标：
热水循环泵安全操作规程
编号：SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热水循环泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是
循环泵岗位安全操作规程(新版)
循环泵岗位安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0166
循环泵岗位安全操作规程(新版) 一、任务 千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。 二、标准 第一循环系统，给705供水循环水量m3/h，进口温度34℃，出口温度℃，压力＞4kg。 三、安全操作 1、启动前的安全检查 （1）检查水泵周围是否有杂物、有人工作。 （2）检查水泵对轮是否灵活好用。 （3）检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。 （4）上述检查完毕一切正常方可进行启泵。
2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人员不得私自维修。 3、供水： （1）打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。 （2）检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。 （3）当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。 4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
循环水系统操作规程
循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备： 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行，设备操作施行专人专管制度，细化至个人确保对设备有效的监控。组长：杨治国 成员：成员：一组：主李书帅副宋江峰李子奇二组：主李家祥副马东海段英奎三组：主史云冬副张鑫艾李 职责： 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查，在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护，在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报，同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。
2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程，各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备（宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认） 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕，管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常，并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常，无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况，打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况，打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C
循环水系统操作规程
南京协鑫热电有限公司循环水系统 操作规程 1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制） 2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。 3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。 4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。 6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。 7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围， 8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。 9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。 10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。 11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。 南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日
循环水加药间操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 循环水加药间操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
循环水加药间操作规程 1.1规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间循环水岗位。 2.上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行七不上岗规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3.安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 第 2 页共 8 页
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。 3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。 4.加药操作前的检查与准备 4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。 4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。 4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。 5.加药正常操作 5.1缓蚀阻垢剂： 5.1.1首次加药操作 5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司) 5.1.2日常加药操作 5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。 每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式： 补水量（m3/h）24(h)30(mg/L) =kg 第 3 页共 8 页
循环水系统操作规程
循环水系统操作规程 1、岗位任务 循环水系统是由循环水泵、循环水管道、水冷却设备及加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力，一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2、水冷却原理及各种设备工作原理 2.1 水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 2.2 浅层介质过滤器的工作原理 水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴上装有不锈钢丝刷和吸咀。当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。 3、流程概述 冷却塔冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―称为补充水，这部分水一般占循环水量的3～5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度），水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
循环水岗位安全技术操作规程实用版
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
循环冷却水操作规程
循环冷却水操作规程 1。 前言 造气循环冷却水长期以来受到循环水品质得影响,循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水得腐蚀结垢问题,经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理得方法就是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求,提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作与管理人员进行操作管理使用。 本操作规程中所记载得内容乃就是一些基本得东西,当设备得运行条件变动时水处理得方法也要作些相应得变更、因此,双方有必要加强经常性得技术上得联系,定期交换技术情报、?2.?系统概况?2。１ 补充水质状况,补充水为自备水厂,水质见表一。 表一补充水质
2.2 运行条件:循环水系统运行条件见表二。 表二循环水系统得运行条件 2、3 循环水运行水质:循环水运行水质控制标准见表三
表三循环水冷却水质监控制指标 2、4 系统材质:碳钢、不锈钢 3.1补充水(Ｍ) 2。5?地沟流量:400m3／ｈ(絮凝沉降)?３。?术语解释?因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失得水量,需要进行补充得水、 3.2蒸发损失(E)?在敞开式循环冷却水系统中,循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失得水量。 ３.３飞溅与风吹损失(W) 被通风时得气流从系统中带入大气得水量。
3。4排污损失(Ｂ排)?为维持系统中一定得浓缩倍数而排出系统得水量、 3。5冷却范围(或温度降)(ΔＴ)?冷却塔入口与塔底冷水池之间得水温差。 ３。6循环量(R):系统中循环得冷却水量。 3。7浓缩倍数(N)?循环水中某种离子(Cｌ-或K+)得浓度与补充水中对应得某离子(Cl-或Ｋ＋)得浓度之比;或循环水中电导率与补充水中电导率之比。 3.8系统容积(V)?包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内得整个系统得容水量。 3。９停留时间(T)?循环水在系统中停留得时间。 ４。 配方得现场运行与管理 4、1管理得目得?“三分配方,七分管理”就是长期从事水处理工作得专业工作者从工作中总结出得一条很重要得经验。为了防止冷却水得腐蚀、结垢、粘泥(菌藻)等三种危害造成系统得不必要得损害,必须加强对循环水系统进行正确有序得管理与操作。 4.2一次回水水池(地沟)高浊水处理: 造气循环水经过生产装置后,有80％得水回到一次水池,每小时流量为400m3/h,该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢,有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中,二次回水池得水在打到凉水塔上,大量得悬浮物沉积在凉水塔得填料中,严重影响循环水得冷
循环水系统操作规程完整
、、、、 循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共与国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图 目录 1. 岗位任务 (5) 2、水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2、1 水冷却原理 (5) 2、2 水泵的工作原理 (5) 2、3 过滤器的工作原理 (5) 3、流程概述,工艺流程图 (6) 3、1 流程概述 (6) 3、2 工艺流程图 (7) 4、岗位人员的工作任务与要求 (8) 4、1 在岗人员工作内容 (10) 4、2 在岗人员工作要求 (10)
5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5、1 供水范围 (11) 5、2、控制指标 (11) 6、操作程序与操作要求 (12) 6、1 开车前准备工作 (12) 6、2 正常开车 (12) 6、3 正常运行操作 (12) 6、4 换车操作 (12) 6、5 正常停车操作 (12) 6、6 冷却塔风机的开停步骤 (12) 6、7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7、异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8、循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9、本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) 9、1. 循环水系统设备一览表 (20) 9、2. 循环水泵 (21) 9、3. 钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9、4. 非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9、5. 机、泵停用时的保养 (36) 10、循环水仪表系统 (37) 11、循环水岗位操作纪录 (39) 1、岗位任务
循环水岗位安全职责(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 循环水岗位安全职责(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2414-14 循环水岗位安全职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、接到调度通知后，能够灵活准确的开启设备。 二、负责处理本岗位的各类意外事故，对设备所出现的问题能够作出相应处理，力争将事故损失率降到最低。 三、定期的巡回检查，包括水井液位、设备运转情况、设备有无润滑油(定期的加润滑油)、测温点、测压点、震动、油位、有无异常声音、有无安全隐患，并一小时做一次记录。 四、对岗位突发问题有权自行进行组织处理，有权拒绝任何执行违法操作原则的错误指令。 五、负责检查跑、冒、滴、漏等各种低标准，作好记录并及时上报。 六、现场操作时要严格按照操作规程操作，操作的时候一定要平稳。
七、外来人员来检修时，操作工一定要跟好全过程，检修完毕后一定要把管路复位，特别冬天蒸汽流路一定要打开。 八、严禁在班中睡岗、脱岗、串岗、看杂志干私活等与工作无关的事。 九、负责本班现场设备及环境卫生，做到现场干净，设备清洁，并且每班都要收拾卫生，包括：加药间、暖气管道、水管道、水泵泵体、玻璃、护栏、地面、更衣柜、各个配电箱、楼梯……每班都要往地面洒水保持地面的湿度,室外卫生每个白班一定要清理干净,冬天的时候地面上的冰要处理掉,如检查不合格直接考核当班班组. 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here