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机械制造技术基础课程设计

机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计

目录

一、零件分析

(一)零件的作用

(二)零件技术要求

二、零件的加工工艺路线(一)初步拟定工艺路线

1)确定加工方案

2)划分加工阶段 3)选择定位基准 4)热处理工序安排 5)加工工序安排

(二)确定工序尺寸

(三)加工工艺过程卡片

三、课程设计总结

柴油机汽缸套零件加工工艺设计

一、零件的分析

(一)零件的作用

课程设计零件是柴油机气缸套,是套筒类零件,其功用是支承、导向作用。与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间,筒形活塞柴油机的气缸套承受活塞侧推力,成为活塞往复运动的导程,将活塞组件及本身的热量传给冷却水,使之工作温度适当。主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面,零件壁厚较薄,长度大于直径。由于其功用、结构形状、尺寸、材料及热处理等的不同,其工艺差别很大。(二)零件技术要求

气缸套的L/D≈3,属短套筒类。内孔G面是重要加工表面,需经粗加工,半精加工和精密加工等四个加工阶段才能完成。外圆面φ129,φ132和法兰凸台端面均与内孔φ110有位置精度要求。

气缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能,还应具有较好的耐磨性能。气缸套的结构特点:零件的主要表面为内孔与外圆;且两者的同轴度要求较高;零件壁厚较薄;加工中易变形;零件的长度一般大于直径。主要加工方法是车削和钻削,工作中应有良好润滑和冷却。缸套采用QT700-2作材料,技术要求正火处理,硬度225~305 HBS;内表面除菱形网纹外不允许有其他拉痕,内表面还应有适当的粗糙度,使其具有一定贮油能力和磨合性能。内表面应有足够的圆度和圆柱度精度,安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。

①尺寸精度

主要是指钻套零件的内、外径尺寸精度和长度尺寸精度。钻套零件外径尺寸精度等级为IT6级;内孔精度等级为IT7级。长度尺寸为一般公差等级。

②几何形状精度

钻套零件几何形状精度主要是指内孔的几何形状精度圆度,一般应限制在直径差范围内。未注时一般几何形状不超过直径公差的1/3。

③相互位置精度

钻套的相互位置精度主要是内外圆之间的同轴度φ0.05mm。

④表面粗糙度

根据表面工作部位的不同,可有不同的粗糙度值。配合表面的表面粗糙度Ra0.2μm重要表面,Ra1.6μm和 Ra1.6μm,一般表面的粗糙度Ra约为6.3μm。

1、孔的技术要求

孔是套筒零件与回转轴颈,刀具或移动活塞相配合,是起支承或导向作用。重要表面为φ110H7内孔Ra0.2

2、外圆表面要求

外圆一般以过盈或过渡配合与机座或箱体上的孔相连接,它是套筒零件的支承表面。重要表面为128d9

φ外圆面,形状尺寸精度控制在外径公差范围内表面粗糙度Ra3.2

3、孔与外圆的同轴度

φ110H7内孔与φ128d9外圆是零件功能表面,两者有较高的同轴度要求。 二、零件的加工工艺路线

(一)初步拟定工艺路线

1)确定加工方案

气缸套在进行加工时,会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而变形。应将粗精加工分开,先粗加工,再进行半精加工和精加工,主要表面精加工放在最后进行。内孔G面是重要加工表面,需经粗加工,半精加工和精密加工等四个加工阶段才能完成。加工面大多是回转面,主要是采用车削和镗削。由于零件表面粗糙度值较小,则采用珩磨加工。其它外圆面和法兰凸台则采用粗车、半精车、精车加工的加工方案。

2)划分加工阶段

加工划分为三个加工阶段,即粗镗(内孔)、粗车(外圆);半精镗(内孔)、半精车(半精车各处外圆、法兰凸台、密封槽);精镗(内孔)、精车(外圆);粗精珩磨内孔。各加工阶段大致以热处理为界。

3)选择定位基准

气缸套零件各表面的设计基准是轴的中心线,其加工的定位基准,常用法兰凸台端面,内孔。采用法兰凸台端面,内孔作为互为基准可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求,并符合基准重合和基准统一的原则。 由于是气缸套零件可直接夹紧外圆。内孔则可采用心轴或气压胀胎夹具。 4)热处理工序安排

该毛坯为铸造毛坯,内部有大量残余应力,所以在粗加工前,可先进行时效处理。在半精加工阶段前,可再进行一次正火处理,改善零件的加工性能。 5)加工工序安排

应遵循加工顺序安排的一般原则,如先粗后精、先主后次等。外圆表面加工顺序应为:先粗车,半精车,再精车,密封槽等放在精加工之前。再进行珩磨时,为进一步提高精度和图样粗糙度要求和减少孔的误差,粗珩后将气缸套调头进行精珩。

加工工艺路线大致为:毛坯及其热处理→粗加工外圆和孔→热处理→半精加工外圆和孔→加工密封槽→精加工外圆和孔→光整加工孔。

(二)确定工序尺寸

粗车时,各外圆及各段尺寸按图纸加工尺寸均留余量2mm ; 粗镗内孔Φ108;

半精镗内孔,螺纹大径车到 1

.02.024--φ,44φ及62φ台阶车到图纸规定尺寸,其余台

阶均留0.5mm 余量;

铣加工:止动垫圈槽加工到图纸规定尺寸,键槽铣到比图纸尺寸多0.25mm ,作为磨销的余量;

精加工:螺纹加工到图纸规定尺寸M24х 1.5-6g ,各外圆车到图纸规定尺寸。

(三)加工工艺过程卡片

工序号工序

名称

工序内容定位夹紧加工简图

1

铸造

毛坯

2 人工时效

3

粗镗

内孔镗内孔至Φ

108

20

.0

mm和一端台

阶Φ135mm。

外圆

4 粗车

外圆

粗车各级外圆

内孔气压胀

胎夹具

5 热处

正火

6

半精

车半精车法兰凸台端

面及外国

内孔气压

胀胎夹具

7

半精

镗半精镗内孔Φ

109

1.0

+

mm及总长

2695.05.0+-mm。

外圆法兰凸

台端面及外

8

车精车法兰凸台端面,

外圆割槽

内孔气压胀

胎夹具

9

去氧

化皮用圆弧车刀R10车外圆并用靠模样板

10

半精

车半精车密封槽

外圆法兰凸

台端面及外

11

镗镗精内孔Φ

110065.010.0--mm

外圆法兰凸

台端面及外

12

车精车外圆Φ

129

043

.0

065

.0

-

-mm,Φ

132

085

.0

148

.0

-

-mm

内孔气压胀

胎夹具

13

珩粗珩磨内孔Φ

110025.006.0--

外圆法兰凸

台端面及外

三、课程设计总结

通过一个星期的《机械制造技术基础》的课程设计,让我看到了自己的许多不足,同时也意识到经验的重要性。在作课程设计的时间里,查资料是我们的重要事情,这锻炼了我们查资料的能力,也让我懂得了工具书的重要性。课程设计的进行有利于我们把所学知识与实际工作联系起来,在理论的基础上去发现问题,在实际中去解决问题。由于经验匮乏,许多的理论知识无法与实际加工匹配,解决不了问题的关键性。在查表过程中,由于机床与加工无法实际操作,还存在很多的错误以待改正,诚请老师批评指出。

【参考文献】

1、张世昌,李旦等主编. 机械制造技术基础,高等教育出版社

2、尹成湖,李保章等主编. 机械制造技术基础课程设计,高等教育出版社

3、王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册,机械工业出版社

14 精珩 精珩磨内孔Φ

110035.00

外圆法兰凸

台端面及外

机械制造技术基础期末试题及答案

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名词解释 避免空走刀;或是车削完后把工件从原材料上切下来。(4.3) 表面质量:通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据,主要有:前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中,由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响,使得参考平面坐标系的位置发生变化,从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度:是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角:后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角:基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处,形成的一块很硬的楔状金属瘤,通常称为积屑瘤,也叫刀瘤, 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容,用工艺文件的形式写出来,称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度 精基准:用加工过的表面作定位基准,这种定位基准称为精基准。 基准:零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。(2.2) 夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差:零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下,获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好,表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面,称为分型面。 过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中,一个或一组工人在一个工作地点,对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程,称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道工序加工的内容多 工序分散:工序数多而各工序的加工内容少 工序余量:相邻两工序的尺寸之差,也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随(6σ)之间有足够大的比值,这个比值Cp 工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程:人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准:在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

机械制造技术基础 复习资料

机械制造技术基础 1. 试分析图所示的三种加工情况。加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大,且 车床床头刚度大于尾座刚度。 答:如图a 所示,在径向切削力的作用下,尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量,加工后工件外圆表面呈锥形,右端直径大于左端直径。 如图b 所示,在轴向切削力的作用下,工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大,加工后端面会产生中凹。 如图c 所示,由于切削力作用点位置变化,将使工件产生鞍形误差,且右端直径大于左端直径。 2. 如习图4-2-5所示,零件安装在车床三爪卡盘上车孔(内 孔车刀安装在刀架上)。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有( ② ③ )。 ① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足 3. 在车床上以两顶尖定位车削光轴,车后发现工件中部直径偏大,两头直径偏小,其可能的原因有 ( ① ③ )。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲 习图4-2-5

4.在车床上车削光轴(习图4-2-7),车后发现工件A处直径比B处直径大,其可能的原因有(② ③ ④)。 ①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 5.如习图4-2-8所示,零件安装在车床三爪卡盘 上钻孔(钻头安装在尾座上)。加工后测量,发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有(② ③ ④)。 ①车床导轨与主轴回转轴线不平行 ②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③刀具热变形 ④钻头刃磨不对称 6.图所示为车床进刀轴架零件,若已知其工艺过程为:(1)粗精刨底面和凸台;(2)粗精镗φ32H7 孔;(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 分析工序(3)的定位基准 解:第一道工序按划线找正,刨底面和凸台。 习图4-2-8 B A 习图4-2-7

03机械制造技术基础期末考试试题

机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题(30分) 1.工序是指 。 2.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少);当切削速度提高时,切削变形(增大,减少)。 3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、 YT30)。 4.CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时,耐用度(增加、减少)。 7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差);粗磨时应选择(硬,软)砂轮。 8.机床的基本参数包括 、 、 。 9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。 10.衡量已加工表面质量的指标有 。 11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工 件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 12.测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称 方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工 件加工表面。 14.辅助支承可以消除(0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定 位)。 15.磨削加工时,应选择(乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火, 淬火)处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 (8分) 三、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分) 四、列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。(8分) 五、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B =30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L 。(8分) 六、磨一批d =12016 .0043.0φ--mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X =11.974,均

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础 作业集A(1、3、5章) 姓名: ____________________ 班级: ____________________ 任课教师:______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录 第一章机械加工方 法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机 床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习 题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................

(完整word版)机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率:毛胚件经机械加工切削后,切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准:刀具磨损到一定限度就不能继续使用了,这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间,称为刀具使用寿命。 磨销烧伤:由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化,并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹:在机械加工过程中,为了保证加工精度,在加工前,应确定工件在机床上的位置,并固定好,以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理:欲使工件在空间处于完全确定的位置,必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度:在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人,不延长加工时间)下,该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度:零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度。 加工误差:零件加工后的实际几何尺参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的偏离量。 :工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的,即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序:一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步:在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装:工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动:在没有周期性外力(相对于切削系统而言)干扰下产生的振动运动。工艺过程:在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环:尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额:时间定额是完成一个工序所需的时间,它是劳动生产率指标。 工序尺寸:一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量:是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程:指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。 工艺基准:工艺过程中使用的基准

(完整版)《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案,推荐文档

《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题(每空1分,共15分) 1.切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2.工件与刀具之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动,其中 建议收藏下载本文,以便随时学习! 主运动消耗功率最大。 3.在磨削过程中,磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒,使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4.按照切削性能,高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种,超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5.在CA6140车床上加工不同标准螺纹时,可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6.CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7.外圆车刀的主偏角增加,背向力F p减少,进给力F f增大。 8.切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9.加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和后角。 10.在车削外圆时,切削力可以分解为三个垂直方向的分力,即主切削力,进给抗力和切深抗力,其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11.金刚石刀具不适合加工铁族金属材料,原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用,使之转化成石墨,失去切削性能。 12.研磨可降低加工表面的粗糙度,但不能提高加工精度中的位置精度。 13.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14.为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中,应设置互锁装置。 15.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题(每题1分,20分) 1、安装外车槽刀时,刀尖低于工件回转中心时,与其标注角度相比。其工作角度将会:( C ) A、前角不变,后角减小; B、前角变大,后角变小; C、前角变小,后角变大; D、前、后角均不变。 2、车外圆时,能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是:(A ) A、刃倾角大于0°; B、刃倾角小于0°; C、前角大于0°; D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来(B)。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中,只有主运动,没有进给运动的机床是( A ) A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零?( B ) A、主切削力; B、背向力; C、进给力; D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中,下述哪一种运动是主运动( C ) A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是( A )

机械制造技术基础作业答案

机电081原创!!! 注:本答案版本由杨林编写,由老庄制作。如有雷同,纯属抄袭!!! 2-34 分析题图2-5所列定位方案:①指出各定位元件所限制的自由度;②判断有无欠定位或过定位;③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔,使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交; X方向一短V形块:Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合:X,Y移动自由度和X,Y转动自由度 无过定位和欠定位

b)车外圆,保证外圆与内孔同轴 长销小平面,限制X、Y、Z移动和X、Y转动 无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆 卡盘限制、、、4个自由度,左顶尖限制、、、、 5个自由度,右固定 顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制,属过定位 去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔,保证孔与外国同轴

低面限制X、Y移动、Z转动。 左V形块限制X、Y移动 右V形块限制Y移动 过定位Y移动,在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔,保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。 左销钉限制X、Y移动 低面限制X、Y移动、Z转动。 右V形块限制X移动、Z转动 过定位X移动,改进:去掉V形块上的销,在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位,进行插键槽工序, 已知:外径d为 mm 500 03 .0 - φ ;内径D为 mm 3005.0 + φ ,计算影响工序尺寸H的定 位误差。 解:定位误差: △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示:工序基准为孔D下母线A,求A点在尺寸H方向上的最大变动量,即为定位误差。

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ ¥ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L=mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:-18.099mm 废品率:% 、 1.工序是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。

机械制造技术基础知识点整理

1.制造系统:制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体,称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流,信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备,毛坯制造,机械加工,热处理,装配,质检,运输,储存等过程组成。 4.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装,工位,工步,走刀等。 7.工序:一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中,工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。 9.工位:在工件一次安装中,通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步:在一个工序内,加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批生产,大量生产。 13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法,材料去除法,材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造,锻造,粉末冶金,连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有:普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

机械制造技术基础复习题答案

机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为( ),受迫成形,堆积成形。 2.零件表面发生线的4种形成方法是:轨迹法、成形法、()、范成法。 3.在车床上钻孔时,工件的旋转是主运动,钻头的直线移动是()。 4.在钻床上钻孔时,( )是主运动,钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。 6.切削热传出的四条途径是:切屑、工件、刀具和()。 7.切削热的三个主要来源是:第一变形区的切屑变形,( ),工件与后刀面的摩擦。 8.Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是()。 9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是()。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的()个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准()和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为()、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和()。 14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、()、工作行程。 15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为:表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有:几何因素、物理因素及()等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有:()、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、()、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构()就是指零件在满足使用要求的前提下,制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高()和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件,大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡;】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为()、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小()。 24.安排装配顺序的一般原则是()、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。 25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样,也是()机械产品设计好坏的标志之一。 26.柔性制造系统主要由()、物料系统以及计算机控制系统组成。 27.工艺基准可分为下列几类:定位基准、()、装配基准、工序基准。 28.机器的装配精度一般包括零部件间的()、配合精度、运动精度。 29.()、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。 二、名词解释

机械制造技术基础期末复习题

定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴,要铣一键槽,工件的定位方案如图所示(V 形块角度为90°),要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔,保证A ,采用a)~d)四种方案,试分别进行定位误差分析(外圆50 01 .0-φ )。 3.如图同时钻两孔,采用b)~c)两种钻模,试分别进行定位误差分析。

4.钻直径为φ 10的孔,采用a )、b)两种定位方案,试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面,保证工序尺寸A ,采用V 形块定位,试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔,保证同轴度要求,采用a)~d) 四种定位方式,试分别进行定位误差分析。 (其中900 = α,05.030±=φd )

8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽,要求保证工序尺寸H=+。已知:d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆,要求保证直径Φ11±,第一台加工1000 件,其直径尺寸按正态分布,平均值X 1=,均方差 σ 1=。第二台加工500件,其直径尺寸 也按正态分布,且X 2=,均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注:

2. 态分布,分布中心的尺寸X =,均方根差σ=,求: (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件,工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量,结果均符合正态分布,甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 =,乙机床加工零件的平均值 乙=,均方根偏差 乙=, 试问: (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线; (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆,若尺寸为正态分布,均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求:1)加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2)计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔,其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布,且分散范围等于公差值,分布中心与公差中心重合,试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%,试绘出正态分布曲线图,并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ

机械制造技术基础作业

2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答:切削用量三要素:切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap; 切削速度Vc:主运动的速度,大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体(刀具或工件)上 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下: m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径(mm); n——工件或刀具的转速(r/s或r/min)。 进给量f:进给速度Vf是单位时间的进给量,单位是mm/s (mm/min)。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移,单位是mm/r。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工,虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量,其单位为mm/d.st(毫米/双行程)。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具,在它们进行工作时,还应规定每一个刀齿的进给量fz,季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量,单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说,背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离,单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算: mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm;——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答:刀具标注角度的参考系主要有三种:即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成:⑴即正交平面参考系:由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直,符合空间三维平面直角坐标系的条件,所以,该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。

机械制造技术基础答案

机械制造技术基础答案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形,工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去,造成加工后的误差 2.工序:由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准:将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度:指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度:一般包括零、部件间的尺寸精度,位置精度,相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角:基面与前刀面的夹角

7.切削速度:主运动的速度 8.设计基准:在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程:机械制造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散:工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角:后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织:磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量:相邻两工序的尺寸之差,也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在(3)切削塑性材料条件下的一个重要物理现象

①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(1) ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响,应采用(2)传动升速②降速③等速④变速 4.车削加工中,大部分切削热(4) ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时,(2)切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用(2)作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是(2) ①切削速度②切削深度③进给量

机械制造技术基础复习题及详细答案

机械制造技术基础复习题及详细答案 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

一、填空选择题(30分) 1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数,两种,当切削速度提高时,切削变形减少)。 3.精车铸铁时应选用YG3;粗车钢时,应选用YT5。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加、)。 5.粗磨时,应选择(软、)砂轮,精磨时应选择(紧密、)组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括 Tc,与 Tp 两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,,粗加工孔时,应选择(、麻花钻)刀具。8.机床型号由字母,与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、 9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、。 10.进行精加工时,应选择(切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,)处理。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差是属于(系统、)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级、)。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是螺旋机构,动作最快的是圆偏心机构14.一个浮动支承可以消除1、)个自由度,一个长的v型块可消除(4,)个自由度。15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8 分) 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是:r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响(8分) 变形规律:r o↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高 转速与最低转速。(8分) 最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点(8分) 刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+,试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。(8分) 2201.0 L=mm 七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分) Δ 定=,定位装置可行 八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12分)

机械制造技术基础期末考试题

22机械制造技术基础(试题1) 一、填空选择题(30分) 1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形减少(增加、减少)。 3.精车铸铁时应选用YG3;粗车钢时,应选用YT5。 4.当进给量增加时,切削力增加,切削温度增加。 5.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择麻花钻刀具。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床 9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10.进行精加工时,应选择切削油,为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行退火处理。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差。 12.机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是螺旋机构,动作最快的是圆偏心机构。 14.一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4个自由度。 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是:r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分) 变形规律:r o↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。(8分) 最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min 五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分) 刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8 分) L=0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分)

机械制造技术基础作业

练习一1、名词解释 工序 机械加工工艺规程 工位 机械加工工艺过程 安装 工步 工作行程 生产纲领

2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68(p212)所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70(p213)中各零件的粗、精基准。(图a为齿轮零件,毛坯为模锻件;图b为液压缸体零件简图,毛坯为铸件;图c为飞轮简图,毛坯为铸件。)

5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下,加工一批直径为0008.0-20 mm ,长度为58mm 的光轴,其表面粗糙度为R a ﹤,材料为45钢,试安排其工艺路线。 C ) B )

7、图4-72所示的小轴系大批生产,毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸,标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量和最小余量。 表4-23 加工余量及工序尺寸公差

8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔,其材料为45钢,加工工序为: 扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下: 粗磨:03.005.72+φmm ; 粗镗:3.0068+φmm ; 精镗:046.008.71+φmm ; 扩孔:46.0064+φmm ; 半精镗:19.005.70+φmm ; 模锻孔:12-59+φmm 。 试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释

尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环 增环 10、在图4-73所示工件中,mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===,,,L 3不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。

机械制造技术基础期末考试试卷

一、填空题(每空1分,共10分) 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中,通过主切削刃上某一指定点,同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度,但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中,自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时,要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释(每小题2分,共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题(选择正确答案的字母填入括号,每小题1分,共10分 1. 精基准的主要作用是()。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的() A. 1/3~1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指() A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是() A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是()。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角,以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准,多用于精加工工序,这是为了()。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时,最常见的切屑类型是()。 A.带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D.崩碎切屑 8.()加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A.车削B.铣削C.磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中,()对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样

机械制造技术基础 考试复习资料

1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化,可分为材料去除原理(△m<0),材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。 2.车削方法的特点是工件旋转,形成主切削运动,因此车削加工后形成的面主要是回转表面,也可加工工件的端面。车削的生产效率较高,切削过程比较平稳,刀具较简单。 3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动,工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。 4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,可分为順铣或逆铣。 5.顺铣时,铣削力的水平分力与工件的进给方向相同;优点是:Fv朝下利于工件加紧。缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,容易引起打刀,在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时,铣刀首先接触工件的硬皮,加剧了铣刀的磨损。逆铣则可以避免这一现象,因此,生产中多采用逆铣。缺点:在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大;同时,铣削力具有将工件上抬的趋势,也易引起振动。且刀具刀齿切入时,由于工件太薄,切不上,容易打滑,工件表面不平滑。Fv朝上不利于工件加紧。优点:丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。 6.钻削与镗削:在钻床上,用旋转的钻头钻削孔,是孔加工最常用的方法,钻头的旋转运动为主切削运动,钻头的轴向运动是进给运动,扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工,因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。镗孔时,镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的,因此可以校正原底孔轴线的位置精度。在镗床上镗孔时,镗刀与车刀基本相同,不同之处是镗刀随镗杆一起转动,形成主切削运动,而工件不动。 7.磨削的主运动是砂轮的旋转运动。 8.磨削时,磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝,使切削能力变差,切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时,磨钝的磨粒会脱落,露出一层新的磨粒,这就是砂轮的“自锐性”。 9.磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等,分别用于外圆面、内孔及平面的加工。 第二章 金属切削加工:利用刀具切去工件上多余的金属层,以获得具有一定尺寸,形状,位置精度和表面质量的机械加工方法。 切削运动:刀具与工件之间的相对运动,即表面成形运动。切削运动分为主运动和进给运动。 主运动是切下切屑所需要的最基本的运动,主运动只有一个。 进给运动是多与材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动,进给运动有一个或几个。 切削用量三要素:1切削速度v.2进给量f.3被吃刀量ap 切削层几何参数:1切削宽度aw(沿主切削刃方向度量的切削层尺寸)2切削厚度ac(两相邻加工表面的处置距离)3切削面积Ac(切削层垂直于切削速度截面内的面积)

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