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联动试车记录

系统无负荷联动试车合格证

山东省化工装置预试车和联动试车安全操作要点

附录A预试车和联动试车安全操作要点 A.1 管道系统压力试验 A.1.1 管道系统压力试验条件： a)安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板； b)膨胀节已加约束装置； c)弹簧支、吊架已锁定； d)当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。 e)压力表已校验合格。 A.1.2 管道系统压力试验应遵守下列规定： a)以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、生产技术部门认可； b)试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝； c)进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中连接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.002 5 %； d)试验温度必须高于材料的脆性转化温度； e)当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施； f)管道压力试验应符合国家相关标准规范要求； g)试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。 A.2 管道系统泄漏性试验 A.2.1 输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。 A.2.2 泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。 A.2.3 当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。 A.2.4 管道系统泄漏性试验应遵守下列规定： a)试验压力按工业管道检验和试验规范进行； b)试验介质一般为空气； c)真空系统泄漏性试验压力应确保安全； d)以设计文件指定的方法进行检查。 A.3 水冲洗 A.3.1 压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。 A.3.2 冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。 A.3.3 充水及排水时，管道系统应和大气相通。 A.3.4 在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。 A.3.5 冲洗水应排入指定地点。 A.3.6 在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。

联动试车方案组织机构

一、总则 1、联动试车的原则联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。 2、联动试车职责的界定联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。施工单位、专业点检和项目部参加。二、联动试车的组织工作 1、时间安排 2012年月日 2、试车组织机构 1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。一、领导小组组成： 1、领导小组成员：组长：公司主管领导副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人 2、领导小组分工如下：（1）炉内开炉工作：负责人：炼铁厂副厂长参加人员：炼铁工程师及各班工长（2）开炉生产组织及设备调试工作：负责人：炼铁厂副厂长参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师（3）设备检查、质量监督工作：负责人：设备部长参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师（4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。（5）宣传报道工作由宣传部门负责。（6）生活、后勤工作由人力资源部负责。 3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部（1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。（2）按高炉岗位配齐岗位人员。（3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。（4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。（5）?各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各

各阶段试车初步方案

目录一、编制说明及依据二、一般说明三、试车总体方案四、预试车 4.1设备和管道系统 4.2电气系统 4.3自控系统 4.4单机试车 4.5联动试车五、生产开车六、生产考核七、安全技术措施八、化学试剂准备九、主要施工工机具

一、编制论据 1.1《平顶山市污水处理项目厂区设备安装工程技术文件》 1.2《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 1.3其它有关技术资料二、一般要求 2.1施工单位熟悉设计文件、机械、仪表、电气说明书、施工及验收规范，熟悉生产工艺流程，以保证工程质量和进度满足试车要求。 2.2施工的安装进度按照建设统筹计划规定的控制点，按期完成。工程质量符合有关标准，规范的规定和试车要求。 2.3试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 2.4试车结果必须达到规定的标准。 2.5生产开车时互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件。 2.6生产开车必须经上级主管部门检查合格和批准方案后方能开始。 2.7当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。 2.8生产开车就避开严寒季节，否则必须采取相应的防冻、防寒措施。 2.9施工单位在工程交接后，继续对施工质量负责，质量实行终身负责制。

三、试车总体方案 3.1试车总体方案应由建设单位生产部门和设计、施工单位进行编制，经上级主管部门批准后执行。 3.2试车总体方案应包括下列内容： 3.2.1总则； 3.2.2试车组织； 3.2.3人员、物资和资料的准备及规章制度的编制计划； 3.2.4各具体试车方案的编制计划； 3.2.5水、电、气、原料及运输量等外部条件的平衡和分期预测； 3.2.6试车计划及试车总体统筹计划图； 3.2.7对工程安装进度的要求； 3.2.8试车的临时设施方案计划和物资供应计划； 3.2.9试车费用计划； 3.2.10存在的问题和措施； 3.3试车总体方案中试车计划的有关生产开车部分可只确定主要试车程序。其详细计划应在生产开车开始三个月前完成。 3.4编制试车计划必须符合下列原则： 3.4.1确保工期； 3.4.2试车应符合下列程序： a.预试车 b.生产开车 c.生产考核

联动试车方案

********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。公用工程规格表（表3.1-1）

联动试车方案

联动试车方案一、联动试车的目的 1.利用氮气进行联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温。 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧。 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作。 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作。 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作。三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。

4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B)。 5.相关的安全阀调校合格，安装正确。 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽。 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。 12.系统最终气密性试验合格。 13.开车前确认表已全部确认。四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态。 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油。 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右。

高炉系统联动试车方案分解

（一）技术规定 1．（1）（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。（3）（4）（5）（6） 2．（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分（4）

3．根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）（6）（7） 5．高炉自动上料操作程序：

二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1．三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项（1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。（2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。（3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：

设备调试规定

一、编制说明本方案适用于贵溪光伏发电项目安装工程中电气安装工程各设备的调试试验。主要包括：汇流箱、逆变器、真空断路器、避雷器、电流互感器、电压互感器隔离开关、干式电力变压器、10kV配电装置、厂用电装置等设备的一次试验及二次检验；二次系统的调试工作包括：保护装置、二次回路试验等；全厂所有电气一次设备按GB50150-2006进行调试，对于规范中没有规定的设备可参照制造厂家产品要求执行。综合保护设备及相关联设备的调整试验按《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T995-2006中要求调校、检验，特殊保护装置参照出厂产品技术条件进行调校。二、编制依据 2.1施工图纸 2.2施工规范 2.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.2.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.2.3《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T995-2006 2.3随机资料三、10kV高压柜试验项目： 3.1真空断路 1、测量绝缘电阻；采用2500V兆欧表，不低于2500兆欧； 2、测量每相导电回路的电阻； 3、交流耐压试验：相对地42KV，断口42KV； 4、测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；用开关机械特性测试仪，测量开关的机械特性。 5、测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻，应符合规定； 6、断路器操动机构的试验； 3.2互感器 1)测量绕组的绝缘电阻； 2）交流耐压试验；相对地33KV一分钟； 3）测量绕组的直流电阻； 4）测量接线组别和极性； 5）误差测量； 3.3支柱绝缘子 1)测量绝缘电阻； 2）交流耐压试验；试验电压42kV 1分钟。

水联动试车方案

水联动试车案目录 1.编制依据 (3) 2.试车目的、预期效果和要求 (3) 3.联动试车组织机构 (4) 4.试车准备工作 (4) 5.试车项目 (5) 6.预处理工序联动试车步骤 (5) 7.萃取工序联动试车步骤 (12) 8.后处理工序联动试车步骤 (17) 9.设备的检修及整顿 (31) 10.安全、环保措施 (32) 11.注意事项及其它事项 (32)

1.编制依据 1.1 《化学工业大、中型装置试车工作规》，HGJ231-91 1.2 《化工装置实用操作技术指南》，化学工业出版社出版 1.3 《省安全生产条例》 2. 水联动试车目的、预期效果和要求 2.1试车目的当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 2.2试车预期效果

设备单体试车记录

设备单体试车记录编号: 工程名称1000t/a领羟基苯甲腈生产装置试车日期设备名称设备位号设备型号生产能力转速r/mi n 传动类型润滑油牌号数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位

专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期设备名称2-氯丙烷泵设备位号P102 设备型号IHF-50- 32-200S 生产能力6m3/h转速1450r/mi n传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时间环境温度运转介质运转压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日

往复式压缩机试车方案

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案富氮气压缩机单机试车方案目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案

富氮气压缩机单机试车方案（一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。

1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。（5）系统的盲板位置应有系统图。（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。（7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。（二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。

平行检验计划(范本)

XXXXXX工程平行检验计划文件编号：编制：审核： XXXX项目监理部年月日

目录 1编制说明 (3) 2编制依据 (3) 3工程概况 (3) 4平行检验的概念及对象 (4) 5. 平行检验计划 (5) 6. 监理平行检验程序 (13) 7. 平行检验监理人员职责 (14) 8．平行检验争议问题处理办法 (14) 9. 平行检验记录表格要求 (15)

1编制说明项目平行检验计划实施细则的编制采用分阶段逐步完善的编制原则，每专业施工开始之前，本监理项目部根据设计图纸，由总监理工程师组织专业监理工程师完善本计划，完善完成后升级本计划版本，以指导平行检验人员实施平行检验工作，做好平行检验记录。 2编制依据 (1)《中华人民共和国建筑法》 (2)《建筑工程质量管理条例》 (3)《建设工程旁站监理管理规定》 (4)设计文件、图纸 (5)XXXX项目《委托监理合同》 (6)XXXX项目《监理规划》 (7)XXXX项目《质量计划》 (8)工程建设技术标准、规范及规程: 《建设工程监理规范》GB50319-2000 《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 XXXX 3工程概况 3.1工程名称： 3.2工程地点： 3.3参建单位

建设单位: 设计单位：施工单位：勘察单位: 监理单位： 3.4质量监督： 3.5工程内容： 4平行检验的概念及对象 4.1平行检验的概念平行检验是项目监理机构利用一定的检查或检测手段，按照一定的比例，对某些工程部位、试验、材料等独立进行检查或检测，进行质量判断的能力。它是监理工程师质量控制的一种重要手段，在技术复核及复验工作中采用，是监理工程师对施工质量进行验收，做出自己独立判断的重要依据之一。平行检验在承包单位自检的基础上，针对某些工程部位、试验、材料等，通过采用先进的技术装备、检测手段，进行检测验证，达到一切以事实为依据，用数据说话，为加强质量过程控制提供有力依据，实现监理的客观性，科学性和公正性，保证监理工作的高水平，高效率。 4.2平行检验的对象专业监理工程师主要对进场的材料、设备、构配件、产品和施工工序、质量行为、工程实体等按照《建设工程委托监理合同》的约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验的方式进行抽检。平行检验针对的检验项目主要是对质量验收统一标准中规定的工程中那些对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的“主控项目”和部分“一般项目”。其检验项目应是可重复的，即对检验项目的性能能够进行再次地测量、检查、试验等，如原材料的检验、实体检验，包括控制点的复核测定，焊缝无损检测质量的复核，此外还有对某些结构部位、设备及部件安装标高、尺寸、偏差、位置等的复核检验等。而国家规定的必须由具有相应资质的检测、试验、量测机构所进行的并出具的检验项目，不在监理机构的平行检验之列。平行检验的检查或检测活动是按照一定的比例进行的，抽样检测部位的选取应具有一定的代表性。为加强质量跟踪和质量趋势分

单机试车与联动试车

正确、齐全。应该将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开，以防引起系统错误动作。 C．回路中继电器、变送器和仪表等有关部件因校验合格。（4）二次回路试验合格后，按设计保护定值整定。安全警示标志和消防器具都布置到位。（5）按国家颁布的有关规范进行电气交接试验，借以判明新安装设备是否可以投入运行并保证安全。（6）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接收电网侧供电，通过配电盘按现高压后低压、先干线后支线逐级试通电。（7）试通电后系统正常，可进行新建工程单机试运行。（8）达到送变电条件后，就可以对系统进行试送电。再试送电前需要确认： A．所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。 B．对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。 3）单机试运转（1）试送电成功以后就可开展单机试运转。试运行一般可分为单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的大型机组、生产线等，必须进行单机、联动、投料、试运行等试车阶段。大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定。试运行中，应按下列步骤执行： A．先无负荷试运行，然后负荷试运行； B．试运行的顺序为组件→单机→机组； C．分系统进行，先主动系统后从动系统； D．先低速逐级增至高速； E．先手控后遥控运转，最后进行自控运转。（2）单机空载试运转应在具备以下条件后进行： A．主机及附属设备、管道等安装工作全部完毕； B．与试运行有关的工艺管道及设备试验、吹扫合格； C．与试运行有关的水、气、汽等公用工程及电气、自控仪表系统施工结束； D．成立试运行组织，试运行方案确定； E．参加试运行的人员应熟知试运行工艺，掌握操作规程； F．施工记录及资料应齐全； G．试运行环境符合设备试运行要求； H．设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象； I．机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好； J．控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯具完好； K．设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求； L．设备接地良好，符合规范要求； M．现场安装防护措施到位； N．单机试运转时应有其他专业人员配合； O．电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍；

试制鉴定大纲

0LY.603.023-2000 HDXG-24(L)/630-20型 HDXG-24R(L)/125-31.5型户内交流高压六氟化硫环网开关设备试制鉴定大纲 2000-05-10发布2000-05-12实施发布

DXG-12(L)/630-20型 DXG-12R(L)/125-31.5型户内交流高压六氟化硫环网开关设备试制鉴定大纲 1．范围本试制鉴定大纲适用于研制、开发、生产的DXG-24(L)、DXG-24R(L)型户内交流高压六氟化硫环网开关设备的试制、型式试验、出厂检验和产品鉴定。本试制鉴定大纲的依据是0LY.521.013-2000 DXG-24(L)/630-20型DXG-24R(L)/125-31.5型户内交流高压六氟化硫环网开关设备技术条件和有关标准。 2．试验项目 2.1试验项目分出厂试验，型式试验。其项目如下： 2．1．1出厂试验项目 a．结构检查； b．主回路工频耐压试验； c．操动机构和辅助回路工频耐压试验； d．主回路电阻测量； e．机械操作试验和机械特性试验； f．脱扣联动试验； g．接线正确性检查。 h．充气隔室的气体密封试验和水分测量。 i. 充气隔室的压力耐受试验 2.1.2型式试验项目 a．绝缘试验； b．温升试验； c．主回路电阻测量试验； d．机械试验； e．主回路和接地回路短时耐受电流和峰值耐受电流试验； f．开关和熔断器的关合和开断试验； g．防护等级的检查； h．脱扣联动试验； i 充气隔室的气体密封试验和水分测量； j 充气隔室的压力耐受试验。 2.2试品要求提供试品应符合下列条件： a．试品应与产品图样，技术文件相符； b．任何一台单元柜出厂前均应进行出厂试验，当柜中不配主开关时(例计量柜)，出厂试验项目需

系统试车注意事项

系统试车、化工投料过程中的安全注意事项化工装置系统试车、化工投料的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全工作。安全准备要从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则： 1、积极推行安全预防性管理，采取有效的预防性措施； 2、实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理； 3、搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性；下面从9个方面学习系统试车、化工投料过程中的安全注意事项。一、做好试车计划的编制二、系统试车、化工投料前的安全准备三、系统耐压试验四、管道系统吹扫五、系统内部处理时的安全注意事项六、单机试车七、联动试车八、化工投料试车九、安全注意事项一、做好试车计划的编制试车计划的编制非常关键，对试车步骤的有序进行非常重要，编制试车计划时注意以下几点。1．试车工期合理，要预留一定的故障处力时间；试车人员根据其特长恰当安排，具体设备要有明确的负责人；安全要有专人全面协调，统一指挥。 2．试车程序：系统耐压试验→系统清洗与吹扫→单体试车→联动试车→化工投料试车。3．试车顺序合理，特别是公用工程（水、电、气、汽）、利用系统自身设备作为蓄气罐进行吹除的设备、大型转动设备（如压缩机）必须首先试车。 4．根据试车计划及时调整安装工程、生产准备的进度，要保证安装和试车同时进行时不相互影响，不存在安全隐患。 5．化工投料前应进行详细的检查，包括设备内部检查，及时消除缺陷。化工投料试车计划在时间安排上应留有适当的余地。 6．全厂各互相关联的生产装置的试车应确保化工投料试车时首尾衔接。 7．编制好试车计划网络图。二、系统试车、化工投料前的安全准备 1、在充分收集有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下安全技术规程和资料；（1）同行业化工装置事故实例汇编；（2）工厂防火方案，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等；（3）全厂及各车间的安全操作技术规程；（4）安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。 2、化工投料前必须具备以下的安全条件（简称安全二十条）。（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。（2）设备、管道水压强度试验合格。（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

三方技术协议文本

三方技术协议文本 Effectively restrain the parties’ actions and ensure that the legitimate rights and interests of the state, collectives and individuals are not harmed ( 协议范本 ) 甲方：______________________ 乙方：______________________ 日期：_______年_____月_____日编号：MZ-HT-039447

三方技术协议文本甲方：____________煤电开发有限公司乙方：设计院：____________设计研究院 ____________煤电开发有限公司（以下简称甲方）经招标委托______公司（以下简称乙方）为甲方设计制造____________矿井设备。____________矿井由____________设计院（以下简称设计院）设计。经甲方、乙方、设计院三方协商达成如下技术协议。一、主要技术要求 1、____________矿井设备按照设计院提供的技术规格书来设计制作，分为_______。 2、适用型号： 3、主要技术特性：

4、配置： 5、结构尺寸：二、其它有关要求 1、乙方应向甲方提供_______设备总图及_______设备安装图各一份。 2、乙方应向甲方提供产品合格证及_______报告，煤安标志及发货清单。 3、产品加工完毕后，由甲方到乙方进行验收（或约定中间验收），合格后方可出厂。 4、本协议一式六份，甲方、乙方、设计院各两份，签字生效。 5、未尽事宜，双方协商解决。附：有关设备的技术协议的相关内容包括：（一）设备的生产能力，主要技术指标应有专门文件作为合同的附件。（二）对设备的主机、辅机的表面颜色、涂复层的要求，使用能源的要求（周波、电压、气压、水压、油压、水质、燃料等）。

雨水提升泵站试车方案

雨水提升泵站系统联动试车方案全厂各个系统的生产排水和雨水排入雨水管网，一部分进入废水处理站的集水池，经水泵提升进入废水处理系统，其余的汇流至雨水提升泵站。泵站内水位达到-6.85米时，水泵自动启泵，将水排至厂外。一、主要设备 4台潜水混流泵及配套电机；1台反捞式格栅除污机、1台铸铁镶铜闸板阀、2台钢制闸阀等。二、设备试车的必备条件 1、水泵站内水泵、电机、反捞式格栅除污机、闸板阀等设备及其附属装置安装调试完毕，符合图纸和国家相关验收规范的要求。 2、水泵、电机、反捞式格栅除污机等设备及其附属装置出厂技术资料、图纸、合格证及安装调试记录均齐全、完整。 3、设备及周围环境清洁整齐。 4、确定项目的操作监视、记录及负责人，且试车指挥人员已向所有参与试车的人员进行了技术和安全交底。 5、设备、管道、阀门等的安装施工已做好自检记录及工程设备报验单，并经监理公司和施工单位验收签字。 6、集水池内有效水深达2米后方可试车。 7、试车期间安排专人查看巡视出水管路。三、试车前的检查 1、各紧固连接部位不应松动。 2、电机的转向应符合泵、冷却塔风扇的转向要求。 3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。 4、盘车应灵活、正常。 5、安全保护装置应完好、可靠。四、试车操作程序和应注意的事项 1、确认水泵安装、调试数据全部符合技术规程要求，准备工作就绪后，再行试车。 2、集水池有效水深达到2米。

3、检查水泵、电机各部位的温度、振动及泄漏情况。运转过程中，如发现躁声或其它不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。正常后停车。 3、做好试车记录。五、试车人员的组织总指挥副总指挥技术负责人操作员监护员巡视员安全员记录员六、试车安全及保卫措施 1、所有工作人员必须穿戴好劳动保护用品，并熟悉循环水泵房的工艺技术流程及要求。 2、实行一人操作、一人监护，副总指挥确认，总指挥下达命令才能操作。 3、设专人对出入泵房人员进行登记，非相关人员不得擅自入内。七、试车流程安排 1、反捞式格栅除污机试车。 2、来水后检查各闸门关闭后密闭情况。 3、潜水泵联动试车。 4、出水井有水后检查铸铁镶铜闸板阀密闭情况。

某钢厂转炉安装试车方案

某钢厂三炼钢3＃转炉设备安装工程试运转方案 1.编制依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（通用规定）YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(液压、气动和润滑系统) YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(炼钢设备) YBJ202-83《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 中冶南方工程技术有限公司设计图纸 2.工程简介某钢厂三炼钢3＃转炉扩建工程，转炉公称吨位为250吨。炼钢系统设备由转炉本体、氧枪系统、余热锅炉系统和辅助设备系统四部分组成。 2.1各部分主要设备明细如下表所示：

2.2主要设备性能参数2.2.1转炉本体设备

2.2.2氧枪系统设备 2.2.3电动给水泵与高低压循环泵

2.2.4裙罩提升装置（液压） 2.2.5移动烟道小车

3.设备单体无负荷试车设备试运转是机械设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，也是设备正常生产的前提和保证，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、监理单位和建设单位成立联合试车小组，配备必要的检测器具，按计划和规范程序进行试车。设备单体试车要填写《单体无负荷试车合格证》。 3.1设备试运转前应具备下列条件： 3.1.1设备及附属装置安装完成，经检查合格并有完整记录； 3.1.2相关专业(土建、电气)均已施工完毕； 3.1.3能源及工作介质应符合设计要求，各种介质管道已试压、冲洗(吹扫)完毕且与设备本体连接好； 3.1.4干油、浠油润滑点已注满稀油或干油脂； 3.1.5危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施； 3.1.6设备及周围环境必须清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业； 3.1.7设置必须的照明和通讯设施。

联动试车方案

1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并经过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度能够满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查

联动试车的要求

联动试车的要求联动试车的目的是全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能与质量，以及施工是否符合设计与标准规范要求。联动试车包括全系统气密、干燥、置换、三剂装填，一个生产系统、一套装置的水运、油运和用假物料或实物料进行的“倒开车”（也称“逆式开车”）。联动试车以生产单位为主，设计配合，施工单位保证设备运转。联动试车主要有以下要求： 1.试车方案的编制内容试车方案的编制应经过各方面人员充分讨论，必须有完全卫生方面的内容，报主管部门批准后才可执行，实施前所有参加试车人员必须认真学习和掌握。其内容应包括： 1.1试车要达到的目的； 1.2试车组织指挥系统； 1.3试车应具备的条件； 1.4试车程序、进度及应达到的标准； 1.5.主要工艺指标、分析指标、仪表联锁、报警值； 1.6开停车及正常操作的控制方法、事故的处理措施； 1.7试车安全卫生注意事项； 1.8试车保运体系； 1.9试车物料数量及质量要求。 2.联动试车应具备的综合条件 2.1工程（或装置）按设计施工图建成，没有影响联动试车的设计改动项目和遗留尾项，工程质量合格。 2.2工艺动力管道的试压、吹扫、清洗、保温完毕。静设备强度试验、无损检测、清扫、填充物装填、气密完毕。 2.3传动设备单机试车合格，电气、仪表调试合格。拆除装置区内临时设施，竖向工程完工，防腐保温基本完工。 2.4设备位号、管道介质名称及流向标志完毕，装置所需公用工程已平稳供给或运行。 2.5车间的各个岗位的岗位责任制已经建立并公布。试车方案和有关操作规程已印发 2.6车间的技术人员、操作班长、岗位操作人员已经确定，安全、技术、操作考试合格并颁发发了上岗作业证。 2.7各项工艺指标、仪表联锁、报警的整定值已经产生管理部门批准公布执行。生产记录报表已印制齐全发到岗位。 2.8 机电、仪修和分析化验已交付生产使用，试车的保运体系已经建立。通讯系统已畅通。 2.9 消防器材、气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护已按设计要求施工完善，处于完好状态，岗位噪声、尘毒监测点已确定。

污水处理厂联动试车方案概况

污水处理厂联动试车方案

目录第一部分运行管理制度 (2) 第一章总则 (2) 第二章运行管理的一般要求 (2) 第三章维护保养制度 (3) 第四章安全操作要求 (5) 第五章水量、水质要求 (6) 第二部分工艺操作指导守则 (8) 第一章第二章工艺流程 (8) 各单元性能、规格及设置 (9) 第三部分联动试车 (16) 第一章第二章第三章第四章联动试车的目的及内容 (16) 联动试车的基础 (16) 单机调试 (18) 联动试车 (31)

第一部分运行管理制度 1.1 第一章总则为了提高污水处理厂的科学管理水平，加强设备管理、工艺管理和水质管理，保证污废水处理设施正常运行，有效净化接纳的污废水，确保排放水水质达到设计的一级B排放标准或再生利用的要求，污泥得以无害化处理，保护环境，特制定本办法。 1.2运营管理过程中，认真贯彻执行了“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，保证维护管理人员的身体健康，实现安全正常运行。 1.3运行、维护、及其安全管理除按本办法及岗位责任制外，尚应符合国家及地方现行有关标准、规范的规定要求。 1.4 本着减少能源和资源的消耗，降低运行成本的原则进行管理。第二章运行管理的一般要求 2. 1 运行管理人员必须熟悉本厂的处理工艺、工艺参数、设施和设备的运行要求与技术指标。 2. 2 操作人员必须了解本厂处理工艺、工艺参数，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 2. 3 各岗位应有工艺流程图、安全操作规程、工艺操作守则等，并应公示于明显部位。设备的工作状态应有明显的标志。（设备挂牌）

2. 4 运行管理人员与操作人员应按要求巡视构筑物、设备、电器、仪表的运行情况，观察是否工作正常，有无异常现象。 2. 5 管理人员和操作人员必须按各处理构筑物、设施的管理方法和操作规程精心管理，安全操作，保证整个污水、污泥处理工艺的各单独构筑物和设施高效、低耗地发挥作用，加强水质和污泥的管理2. 6 污水处理厂应对污水量、污泥量等生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应达到国家三级计量合格单位。同时，作为考核污水处理厂发挥经济效益和社会效益的依据。 2. 7 岗位操作人员应按时做好运行记录，记录字迹清晰，内容完整，不得随意涂改、编造，数据应准确无误。 2. 8 操作人员发现运行不正常时应及时处理；不能解决时，及时上报主管部门。 2. 9 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 2.10 污水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好，保证出水畅通均匀和处理效果。 2.11 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 2.12 及时处理闸阀漏水和地下水渗漏，保持各种闸井内清洁无积水。第三章维护保养制度 3. 1 运行管理人员和维修养护人员应熟悉机电设备的维修养护规定，