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Abaqus+CAE+Procedure-流程介绍-入门级

ABAQUS CAE Procedures

A complete Abaqus analysis (also any FEM analysis) usually consists of three distinct stages: preprocessing, simulation, and postprocessing. These three stages are linked together by files as shown below:

Preprocessing (Abaqus/CAE)

In this stage you must define the model of the physical problem and create an Abaqus input file. The model is usually created graphically using Abaqus/CAE or another preprocessor, although the Abaqus input file for a simple analysis can be created directly using a text editor. The preprocessing step is usually time consuming!!!!

Simulation (Abaqus/Standard or Abaqus/Explicit)

The simulation, which normally is run as a background process, is the stage in which Abaqus/Standard or Abaqus/Explicit (the Solvers) solves the numerical problem defined in the model. Examples of output from a stress analysis include displacements and stresses that are stored in binary files ready for postprocessing. Depending on the complexity of the problem being analyzed and the power of the computer being used, it may take anywhere from seconds to days to complete an analysis run.

Postprocessing (Abaqus/CAE)

You can evaluate the results once the simulation has been completed and the displacements, stresses, or other fundamental variables have been calculated. The evaluation is generally done interactively using the Visualization module of Abaqus/CAE or another postprocessor. The Visualization module, which reads the neutral binary output database file, has a variety of options for displaying the results, including color contour plots, animations, deformed shape plots, and X–Y plots.

An Abaqus model (a FEM model) is composed of several different components that together describe the physical problem to be analyzed and the results to be obtained.

At a minimum the analysis model consists of the following information:

o discretized geometry,

o element section properties,

o material data,

o loads and boundary conditions,

o analysis type,

o output requests

To start Abaqus/CAE, you enter the command

abaqus cae

at your operating system prompt, where abaqus is the command used to run Abaqus. This command may be different on your system. For Windows O.S. you can press the shortcut icon

When Abaqus/CAE begins, the Start Session dialog box appears as shown in Figure 2–1. The following session startup options are available:

?Create Model Database allows you to begin a new analysis.

?Open Database allows you to open a previously saved model or output database file.

?Run Script allows you to run a file containing Abaqus/CAE commands.

?Start Tutorial allows you to begin an introductory tutorial from the online documentation.

Figure 2–1 The Start Session dialog box.

2.2.2 Components of the main window

You interact with Abaqus/CAE through the main window. Figure 2–2 shows the components that appear in the main window.

Figure 2–2 Components of the main window.

The components are:

Title bar

The title bar indicates the version of Abaqus/CAE you are running and the name of the current model database.

Menu bar

The menu bar contains all the available menus; the menus give access to all the functionality in the product. Different menus appear in the menu bar depending on which module you selected from the context bar. For more information, see “Components of the main menu bar,” Section 2.2.2 of the Abaqus/CAE User's Manual.

Toolbars

The toolbars provide quick access to items that are also available in the menus. For more information, see “Components of the toolbars,” Section 2.2.3 of the Abaqus/CAE User's Manual.

Context bar

Abaqus/CAE is divided into a set of modules, where each module allows you to work on one aspect of your model; the Module list in the context bar allows you to move between these modules. Other items in the context bar are a function of the module in which you are working; for example, the context bar allows you to retrieve an existing part while creating the geometry of the model. For more information, see “The context bar,” Section 2.2.4 of the Abaqus/CAE User's Manual.

Model Tree

The Model Tree provides you with a graphical overview of your model and the objects that it contains, such as parts, materials, steps, loads, and output requests. In addition, the Model Tree provides a convenient, centralized tool for moving between modules and for managing objects. If your model database contains more than one model, you can use the Model Tree to move between models. When you become familiar with the Model Tree, you will find that you can quickly perform most of the actions that are found in the main menu bar, the module toolboxes, and the various managers. For more information, see “Working with the Model Tree and the Results Tree,” Section 3.5 of the Abaqus/CAE User's Manual.

Results Tree

The Results Tree provides you with a graphical overview of your output databases and other session-specific data such as X–Y plots. If you have more than one output database open in your session, you can use the Results Tree to move between output databases. When you become familiar with the Results Tree, you will find that you can quickly perform most of the actions in the Visualization module that are found in the main menu bar and the toolbox. For more information, see “An overview of the Results Tree,” Section 3.5.2 of the Abaqus/CAE User's Manual.

Toolbox area

When you enter a module, the toolbox area displays tools in the toolbox that are appropriate for that module. The toolbox allows quick access to many of the module functions that are also available from the menu bar. For more information, see “Understanding and using toolboxes,” Section 3.3 of the Abaqus/CAE User's Manual.

Canvas and drawing area

The canvas can be thought of as an infinite screen or bulletin board on which you post viewports; for more information, see Chapter 4, “Managing viewports on the canvas,” of the Abaqus/CAE User's Manual. The drawing area is the visible portion of the canvas. Viewport

Viewports are windows on the canvas in which Abaqus/CAE displays your model. For more information, see Chapter 4, “Managing viewports on the canvas,” of the Abaqus/CAE User's Manual.

Prompt area

The prompt area displays instructions for you to follow during a procedure; for example, it asks you to select the geometry as you create a set. For more information, see “Using the prompt area during procedures,” Section 3.1 of the Abaqus/CAE User's Manual.

Message area

Abaqus/CAE prints status information and warnings in the message area. To resize the message area, drag the top edge; to see information that has scrolled out of the message area, use the scroll bar on the right side. The message area is displayed by default, but it uses the same space occupied by the command line interface. If you have recently used the command line interface, you must click the tab in the bottom left corner of the main window to activate the message area.

Note: If new messages are added while the command line interface is active,

Abaqus/CAE changes the background color surrounding the message area icon to red. When you display the message area, the background reverts to its normal color. Command line interface

You can use the command line interface to type Python commands and evaluate mathematical expressions using the Python interpreter that is built into Abaqus/CAE. The interface includes primary (>>>) and secondary (...) prompts to indicate when you must indent commands to comply with Python syntax.

The command line interface is hidden by default, but it uses the same space occupied by the message area. Click the tab in the bottom left corner of the main window to switch from the message area to the command line interface. Click the tab to return to the message area.

FARO测量臂技术说明书

技术说明书序号项目名称具体描述 1.FARO测量臂 6轴测量臂 2.设备机构 1.测量臂材料为航空碳素复合纤维材料。具有良好的动、静态刚度及热稳定性，具有完善的温度补偿功能，能在较宽的温度范围内保证测量精度。 2.内置式平衡机构，保证操作应用自如，空间任意位置无死角。 3.软件和测量臂都是FARO公司独立开发，保证了系统的一致性、可扩展性以及升级的方便性，使产品做到真正的无缝接口。 3.测量范围测量臂半径总长从0.6~1.8m（从基座中心到最末一个关节轴心距离）。测量臂的实际单次测量范围真正达到0－3.7米。 4.测量精度空间长度测量精度为E≤0.018 重复性：≤0.013mm。单点球测精度：≤0.0051mm。 5.内置充电电池具有内置充电电池，保证设备在交流电不稳或没有交流电的情况下可提供连续7小时以上的测量服务。 https://www.wendangku.net/doc/1313759106.html,B接口使用USB通用数据接口通讯线缆，可以自由实现热插拔，无需关闭计算机或测量设备 7.温度补偿在每个轴位都设置了温度传感器，在测量臂基座内具有温度补偿系统，设备在40度高温下对精度影响不大，确保精度的稳定性。 8.工作环境 1.全封闭设计，抗干扰性好，可在车间使用。 2.符合EN50081-1安全标准。 3.保证精度的工作振动范围：(55-2000)HZ (IEC68-2-27)。 9.厂家资质 FARO是行业内唯一美国纳斯达克上市公司，通过ISO9001制造标准，并通过检验/验收/计量试验采用的IEC 17025 国际标准。 10.测头更换及校准 1.FARO测量系统的测头是现场校准和管理的，这可以很好的消除每次拆装测头所引起的测头到最后一个关节的一些细微的差别。 2.标定测头可在30秒钟内完成，并且本系统还具有为用户自己特殊设计的测头标定功能。无须向厂家寻求帮助标定测头, 更无须仅能在软件中选择出厂时标定好的测头数据文件调用和转换。 3.内置双模式自动触发和硬式测头，用户可随时校准测头，绝对保证系统精度的可靠。

FARO激光跟踪仪

FARO Laser Tracker 提高生产率的设计 https://www.wendangku.net/doc/1313759106.html,/LaserTracker/cn

FARO激光跟踪仪简介 FARO激光跟踪仪是一款高精度的便携式坐标测量设备，能够让您通过快速、简单和精确地测量来实现制造产品、优化流程和提供解决方案的目的。应对测量挑战全世界的客户都信赖FARO激光跟踪仪，并利用它来应对日常的测量挑战以及过去无法解决的复杂难题。重新定义效率 FARO激光跟踪仪在设备校准、设备安装、部件检测、工装建造与设置、制造与装配集成和逆向工程等应用领域都缔造了突破性的效率。增加产量通过提高工作速度、缩短停工时间、消除昂贵的废料以及获得精确、一致和值得报告的测量数据，许多公司节省了数百万美元的费用。提供优质产品利用FARO激光跟踪仪，您可以制造出更具竞争力的产品，加快实施产品改进计划并为当今的技术市场提供高性能的产品。

实际应用 FARO激光跟踪仪在各种行业的许多应用中均可实现精确的测量,它提供了更佳的测量方法并使全新的制造方法成为可能。

校准 ? 比传统方法更准确、更省时 ? 重复性测量，合理的趋于失真 ? 通过实时测量来确定公差和验证设计逆向工程 ? 获取高精度的数字化扫描数据 ? 不再需要硬件母版工装建造 ? 全程精确测试(确保部件达到最高的装配标准) ? 验证工装的尺寸完整性和可重复性(确定或预先防范工装缺陷)零件检测 ? 将复杂的几何结构、曲面和特征位置与标称数据进行比较? 不需要移动工件到固定的检测工具中 ? 减少生产废料和不合格产品带来的损失设备安装 ? 安放/调平床身 ? 防止机床在磨合期运行时造成的损坏 ? 降低设备上的零件磨损和撕裂制造与装配集成 ? 实时获取关键的定位反馈 ? 设置移动部件的标称坐标 ? 在移动过程中动态地持续测量，以提供定位点的数据

FARO测量软件验证报告

FARO (Shanghai) Co.,Ltd FARO Edge便携式扫描仪测量软件验证报告编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日发布日期: 年月日生效日期: 年月日

一、软件版本验证序号设备名称FARO Edge便携式扫描仪 1 软件名称FARO CAM 2 Measure 10测量软件 2 验证前软件版本10.3.0.192(64位) 3 验证后软件版本10.3.0.192(64位) 4 版本验证周期2年 5 上次验证时间/ 6 本次验证时间2017-06-15 7 下次验证时间2019-06-15 软件功能变更序号功能变更说明 1 无变更二、软件功能验证序号设备名称FARO Edge便携式扫描仪 1 软件名称FARO CAM 2 Measure 10测量软件 2 软件版本10.3.0.192(64位) 3 功能验证周期2年 4 上次验证时间/ 5 本次验证时间2017-06-15 6 下次验证时间2019-06-15 软件功能验证序号软件功能模块验证方法验证结果 1 导入/导出功能将准备好的CAD数模导入软件内打开，查看打开情况是否正常；进行零部件测量，将测量结果导出至CAD。正常 2 测量功能将FARO测量臂与工作站进行连接，开始直接测量模式，分别进行面、线、圆、圆锥、圆柱等特征测量，并可构造长度、角度等。正常 3 对齐功能分别利用面、线、圆或者特征孔迭代、矢量点对齐等方式进行坐标系对齐正常 4 报告功能进行零部件的测量，将所需的特征选中，出具报告，并导出至通用格式（PDF/EXCEL等）正常第 2 页共2 页

FARO激光跟踪仪案例一

用户经验谈 Self Levelling Metal Machines Pte Ltd 车工专家采用FARO 激光跟踪仪(FARO Laser Tracker)，只需耗费一半时间，即可达到更高精度更高智能的工程与技术往往是促进任何工业发展的关键动力。其中，精密工程科学至今依然是制造业的复杂制造工艺的核心因素。Self Levelling Metal Machines Pte Ltd (SLMM)正是一家精密工程公司，该公司是业务遍布全球的Self Levelling Machines (SLM)公司属下成员之一。SLMM 创办于2000年，是Self Levelling Machines (Australia)与Metal Machines Engineering Services (Singapore)两家公司的联盟企业，公司总部设在新加坡。SLMM 为多家公司提供巨型的原位精密车工服务，包括镗孔、铣削及钻孔等。SLMM 项目工程师Lok Qiuquan 分享其经验时表示，“我们多数客户是来自海事与岸外工业。我们所从事的岸外石油加工产品包括浮式生產儲油及卸油系統(FPSO)、转塔系泊系统、岸外起重機及悬链锚腿系泊(CALM)浮筒等等。这些部件的体积非常巨大，无法放置在一般的车工中心，我们必须将设备带到客户所在地点，在现场为他们进行车削。”SLMM 所承接的所有项目，都必须在车削工作开始前及完成后进行检验。模拟安装、机器对准及几何尺寸检验等都是SLMM 的日常工作之一。“这些工作需要详细测量，每次测量的条件都可能有所不同。”Lok 表示，“测量对象可能是30毫米的小孔，也可能是直径30米的巨型结构，经常需要使用多种不同的传统仪器和手持工具。”这些测量方法尽管效果相对良好，但是SLMM 依然在寻求效率更高的替代方法。“由于我们的项目日益复杂，我们意识到需要改善工作流程，以防止出现瓶颈。我们的美国伙伴向我们推荐FARO 激光跟踪仪，因为他们使用后觉得效果极好，尤其是针对需要用到圆形自调平机器(CSLMs)的项目而言。我们开始使用FARO 仪器之后，我们的工作流程在许多方法都大为改善，远远超越我们的预期。“Lok 特别指出。 ■ 过去在工作流程方面的挑战 SLMM 的工程师原本是根据工作的性质，选用项目现场所需要的各种测量仪器与设备。SLMM 所拥有的测量仪器与设备种类繁多，包括校准测量尺和激光检验设备、光学仪、内径管形千分尺、外径千分尺及内孔测量规等。 Lok 表示，“采用这些传统的仪器与手持工具，有时需要另外重新制造一些测量设备，才能对某些特别项目进行测量，意味着需要花更多时间与努力。如果这些设备带到现场之后发现不合用，我们的努力就完全白费了。此外，我们也需要技术纯熟及谨慎的技术人员来进行测量，因为这些测量数据都是人工收集 FARO 激光跟踪仪进行设置安装检查

Faro软件的大致使用方法

Faro软件的大致使用方法 1.创建新的扫描项目：第一次启动 SCENE 时，项目选择器将要求您建立缺省项目位置。如果硬盘驱动器的专用位置上已经存在现有扫描项目，则通常会选取此目录作为缺省项目位置。稍后您可以在工具--选项--文件夹--项目位置下添加更多缺省项目位置。使用标准工具栏中的创建新项目按钮或选择文件--新建--项目。使用项目选择器中的创建新项目按钮。或者直接将扫描仪扫描的文件拖入软件，处理后要保存时会提示新建项目。如图： 2.项目历史：项目历史显示扫描项目的所有修订版本的相关信息。项目历史是一个强大的工具，它允许您对更改进行跟踪、导出修订版本甚至恢复至特定的修订版本并恢复特定修订版本创建之前所作的所有更改。

3.使用工作区：文件菜单下的新建--新建工作区命令或双击（扩展名为 .fls）扫描文件新建一个空白工作区。然后，SCENE 将打开一个新的工作区，其中仅包含当前扫描。直接拖入文件也可以生成工作区。在数据导入后要先保存成工作区，以此来保护原始数据不受影响。如果您使用本地工作区进行工作，您可能需要将它与另一个工作区进行

合并。要完成此操作，您需要使用文件--导入命令导入其他工作区，然后选择文件扩展名为 .fws 的 FARO 工作区和工作区文件。 4.扫描数据的查看：对导入工作区的数据点击鼠标右键选择视图选项，可使用快速视图、平面视图、结构视图或三维视图进行查看。快速视图–用于检查单个扫描的标准扫描视图。为此，不必加载扫描。快速视图在几秒钟内就可获得；同时在后台加载扫描数据。后台加载完成后，便可以操作扫描点。在此之前，只能进行查看和导航。平面视图–用于检查单个扫描。必须加载扫描；如有需要，会自动加载。如果要对特征点进行选择，必须打开这个视图才可以编辑。三维视图–三维视图不仅能够显示单个扫描或扫描点云的扫描点，还提供了项目点云或工作区中的所有扫描和对象的组合视图。如果想卸载该测站的视图，在你想卸载的数据上选择右键—已加载，数据即被卸载。同理，加载数据也可以这么进行。 5.三维视图下的视图查看操作：基于观察者的飞行导航模式可模拟三维世界中的飞行活动。光标的左、右、上和下键可实现向左、向右、向前和向后的移动。向上翻页键和向下翻页键实现上下移动。此外，可按 Shift 键加快移动速度。基于观察者的行走导航模式与飞行模式类似，但局限于 XY 平面，您只能沿着 XY 平面行走。例如，将移动限制在建筑物楼层时，行走模式就十分有用。使用基于对象的导航（检查模式）时，看起来似乎是您原地不动，而对象在移动。旋转中心点（旋转点）位于三维世界中某处。使用三维视图工具栏中的按钮可自动或手动设置旋转点以扫描点或对象。平移–在此导航模式中无法进行转动。将鼠标的移动理解为观察者的移动。设置旋转点-可以以设置的点做为中心进行旋转。通过工具--选项--导航可调整移动速度、旋转可变性、鼠标滚轮的行为和

AUTOFORM分析拉延成型

常见缺陷及解决办法1．拉延开裂开裂是拉延工序中最为常见的缺陷之一，其表现为出现破裂或裂纹，产品部分如果出现破裂或者裂纹将被视为不合格产品，所以必须予以解决。产生开裂的原因大致有：（1）产品工艺性不好，如R角过小、型面变化剧烈、产品深度较深以及材质成形性能差等。（2）工艺补充、压边圈的设计不合理。（3 （4 （5 （6 2 （1 （2 （3）分模线调整。随着分模线的调整，往往会伴随着开裂缺陷的产生，目前主要通过使用CAE软件来分析确定合理的分模线位置。（4）在工艺补充面上增加吸料筋、工艺台阶等，将多余的料消化掉。（5）合理设计拉延筋，以确保各个方向进料均匀为目标。（6）当开裂与起皱同时存在，且起皱不被允许时，一般先解决起皱再解决开裂。 AutoForm模拟分析算法 AutoForm模拟分析算法主要有两种：隐式算法和一步成形法。

1．隐式算法静态隐式算法是解决金属成形问题的一种方法。在静态隐式算法中，在每一增量步内都需要对静态平衡方程迭代求解。理论上在这个算法中的增量步可以很大，但是实际运算中要受到接触以及摩擦等条件的限制。随着单元数目的增加，计算时间几乎呈几何级数增加。由于需要矩阵求逆以及精确积分，对内存要求很高。隐式算法的不利方面还有收敛问题不容易得到解决以及当开始起皱失稳时，在分叉点处刚度矩阵出现奇异等。其中静态隐式算法多配合动态显式算法用于求解成形后的回弹分析。 2．一步成形法一步法有限元方程利用虚功原理导出，其基本思想是采用反向模拟。将模拟计算按照与实际成形相反的顺序，从所期望的成形后的工件形状通过计算得出与此相对应的毛坯形状和有关工艺参数。板材成形过程的变形决定其有利于进行方向模拟。 3． 1 由于图1? 导入CAD模型 2．网格检查及空洞填充

启动faro软件遇到的问题点

1、在启动Faroarm CAM2 软件如遇到下图问题？请按照下面操作：禁止启动:建议禁止开机自动运行的程序| C:\Program Files\Common Files\FARO Shared\Security Provider.exe | 2010-06-30 10:07:06 禁止启动:建议禁止开机自动运行的程序| C:\Program Files\Common Files\FARO Shared\Object Browser.dll | 2010-06-30 10:07:06 禁止启动:建议禁止开机自动运行的程序| C:\Program Files\Common Files\FARO Shared\Quick Reporting.dll | 2010-06-30 10:07:0 以上为FAROARM的开机必须启动项，不可禁止，否则将无法运行FARO CAM2软件。 2、如果在测量过程中如果发现测量误差超差很大，或者是差一个探头的直径大小，经过校准后没有得到解决的时候，或是出现计算失败的情况下，请更换测头，不妨再试着校准。 3、如果在打开软件的时候遇到下图问题？请检查加密锁是否连接好，或者是检查加密锁是否毁坏。 4、在启动PowerINSPECT 6020软件的是后会遇到打不开，或跳出对话框（如下图） C:\Program Files\Delcam\Flex\Delcam 复制（copy）delcam.exe C:\Program Files\Delcam\Flex 5、以下方法找错误信息：为了寻找FARO ARM 的错误记录。3 种方法：第1种方法：在C:\programfiles\common files\faroshared\diagnosticinformation" 目录下寻找p06-02-05-21126.xml （这个序列号要改成贵司设备的号码）文件

autoform分析基本过程

1. 将制件数型读入Autoform 2. 将制件摆至冲压方向。此过程需遵循先平移后旋转的原则，平移大小及旋转角度值可从对话窗口的左下角反映出来。自动确定冲压方向常用方法主要有：平均法矢法、最小拉延深度法和最小冲压负角法。 3. 填充孔洞。制件上的孔洞，尤其是较大的孔洞，必须填充，这是保证计算时接触搜索的需要，保证计算精度的需要。有些边界较复杂的孔洞，需添加特征线来控制填充面的形状，此时，为保证填充面能顺利输出，推荐采用“Add detail”方式来制作填充面。 4. 边界光顺。一个光顺的边界，可以大大提高构建工艺补充面的效率，节省大量的调整工艺补充面的时间。此步骤尽量不要省略。 5. 构建压料面。构建工艺补充的目的是为了使材料流动尽量均匀一致，因此，构建压料面时，其截面线到制件的距离变化应均匀、平缓。由于压料面必须是光顺可展的，因此，压料面的调整应遵循循序渐进的原则。首先，需确定一条主截面线，调整此截面线至合适形状，截面线调整时，控制点数量应适度，宜少不宜多。调整完主截面线后，视制件形状复杂程度，在适当位置再添加一条截面线并调整至适当形状，依此类推，直至获得一个令人满意的压料面。 6. 工艺补充面。工艺补充面是指介于压料面和制件之间的那部分曲面。Autoform中提供了一系列模板及交互式对话框来调节控制生成工艺补充面。调节工艺补充时应注意：确定主截面形状时，需确定凸、凹模圆角（Punchλradius、Die radius）及侧壁倾角（W all angle），确定分模线宽度（PO widths）。为保证工艺补充面的整体光顺，应视具体情况，应用“Directions”功能，调节工艺补充上各截面线的分布状况，调节时尺度应把握在使所有截面线空间分布尽量均匀。λ应用“Lines”功能按钮中的“POλwidth >Edit”功能，编辑分模线形状。分模线的形状不宜太复杂，控制点总体上不宜多，拐角出的控制点以三至四个为宜。工艺补充输出到CAD系统中后，往往会视需要而需做一些编辑修改工作。为方便在CAD 系统中的工作，建议：将所作文件另存为一个文件后，将所有凸、凹模圆角有变圆角的地方都改为与主截面参数一致。λ 将压料面位置降低20，重新生成工艺补充，并将此工艺补充面输出。λ 将压料面位置复原，并将此压料面输出。这样做的目的是为了得到压料面和工艺补充面侧壁的相交线，这条相交线即为分模线。λ

FARO便携式三坐标测量设备解决测量难题

FARO便携式三坐标测量设备解决测量难题 FARO便携式三坐标测量设备解决测量难题2007-05-29 15:04 位于美国密歇根州Livonia 市MI的Magna汽车检测中心（Magna Automotive Testing, MAT）的使命很简单：即促使汽车和卡车无论在机械意义上还是在人体工学上，都能够更加良好地行驶，并确保其零部件运转良好。MAT是英提尔(Intier) 汽车公司的商业检测机构，它为三大汽车制造商解决制造方面的困难，同时也为其本集团的制造决策层服务。 MAT的工作范围十分广泛，能够检测从车辆原型到其制造过程的一切细节。在给定的一周内，他们可以承担测试一个升降门，数字化地捕捉汽车内部的平面图（布局结构），完成一条焊接线的质量分析，对未出蓝图的结构做逆向工程，或针对工装夹具进行临界尺寸校正等任务。 MAT工作的核心反映在快速而精准的测量。用可靠的三维数据，可以测定各组件加工的精确度，工件安装点的三维布局图，甚至充当OEMs（解决原始设备制造商）的问题故障检察员。精确性、简易性、灵活性十年前，英提尔(Intier) 汽车公司通过传统量具来获取三维数据，但是那些工具并不精确，并且容易造成读取错误，从而并不能解决只有通过误差极小的测量才能确定的问题。此外，工程师们所需要的细节远远超过他们通过机械的工具得来的数据。比如说，三点就可确定一个平面，但一个曲面却需要500个或者更多的点来精确表现一个斜面或者弓形的变化。另外，工程师们需要能够在一个数字环境中操作，而正是在这个数字环境中，汽车制造商们开始掌控新型车辆的发展。传统的坐标测量机能够测量密度，但必须通过不断调整才能测量不同部位的密度，因此所能测量的形状有限。除此以外，传统的坐标测量机还不能被移动，任何需要测量的东西都必须被搬运到其放置之处。 “突破传统仪器的测量范围，测量微小尺寸的变化的精确度对我们日益重要”，Todd Hovey，这位负责MA T的质量监控小组领头人如此解释，“因为我们的很多工作需要现在完成，通常是在机器的旁边或者是在一个模型车间里。” 在20世纪90年代早期，MA T的工程师发现FaroArm的3-D数字化设备能够克服机械测量仪器的缺陷。这是一种便携式的臂式的数字测量机，它能够捕捉其球测头范围内的任何一点，精确程度达0.0005英寸。测量方法很专业，它利用Arm尖测针来检测部件、模具或底盘的表面。在手提电脑上安装好兼容CAD的CAM2软件，它会将物体表面上测试到的点记录成连续线或离散线。随着越来越多的点的汇集，在电脑屏幕上会呈现出物体表面的数字化图象。由于FaroArm的高精度和便携性的特点，它已成为应用于航空航天、汽车制造以及OEMs制造领域中的权威工具。又因其能在短短几分钟内标明几乎所有表面的尺寸（而不象使用传统坐标测量机那样需要冗长的程序设计），产品的加工过程不再死板，也不用经过烦

FARO便携式三坐标测量臂

便携式三坐标测量臂当您正在费尽心思为无法将大型工件搬上固定式三坐标的大理石平台去测量而束手无策时，当您面对一大堆量具量规却仍感到无法满足测量要求时，当您正抱怨测量机的死角让你无法提高工作效率时，当您觉得一台测量仪器重复性很差而无法信任它的精度稳定性时，FARO便携式三维柔性测量臂是您的最佳选择。 20年的制造历史--超级便携式三坐标测量臂，精度达0.0005英寸随着革命性的柔性三坐标测量臂的发布，在世界上创造了制造业历史上最精确、最先进的便携式测量手臂。它代表了二十年来测量工具研发的顶尖技术，其中有10多项正在申请的新专利技术创新，涉及精度、可靠性和易操作方面。铂金便携式三坐标测量臂的精度高达0.0005英寸，使传统CMM、手工工具和其它便携式检查设备难以匹配。现在任何人在任何地方均可以前所未有的精度对部件、固定设备及组件进行检查、逆向工程或执行CAD至部件分析。如果您将该精度与其可修改的3D测量技术和定制零培训软件工具（带或不带CAD）结合起来，铂金测量臂将是需要GD&T和SPC输出的成型、铸模、制造、铸造及装配设备的理想解决方案。此外，它还具备真正的便携性能和改进的生物工程技术。事实上，超负荷传感器可防止用户使手臂超载，从而确保测量的精确性，使其成为“唯一有感觉的手臂”。便携式三坐标测量臂特点：便携性：轻便易携带，满足随时随地测量需要（仅9公斤左右）功能齐全：几何元素，三维坐标，形位公差曲线曲面测量和扫描逆向工程 CAD数模与实际零件比对检测装配，夹具检测管子测量，金属薄壁件测量一个软件包，让您享受齐全的功能测量无死角：专利的内平衡设计，6个自由度让您实现任意空间点位置和隐藏点的测量测量范围宽广：您可以选择1.2米至3.7米测量范围，并可以扩展到更大范围的测量柔性三坐标测量机技术优势: 精度高：铂金系列单点精度最高可达0.005mm，空间长度精度可达0.018mm 高科技材料：测量臂采用航空标准级复合碳素材料制造，具有重量轻、高硬度和抗弯曲性等特点结构设计合理：专利内置式平衡机构保证操作应用自如，空间任意位置无死角，主轴可以无限制旋转快速更换测头：1分钟内使用标准球或标准锥现场校准测头，保证测量精度，并可以快速标定自制测头操作方便：测量臂的移动、旋转及测头上的按键可以作为鼠标使用控制计算机，让您感觉格外轻松内置充电锂电池：可提供连续7小时的测量服务，复杂现场作业更加方便 USB数据接口：通用数据线缆，并且可以实现热插拔温度补偿系统：专利式内置温湿度传感器，保证在任何温湿度下实现高精度稳定测量独特的管子测量功能：无须另外配置测管附件和专门的测管软件，CAM2MEASURE同样能轻松完成曲线曲面扫描：多种扫描模式，多组截面线扫描，与单组截面线扫描相比，扫描速度非常快捷SPC统计分析：对大量测量数据统计分析，并给出图形分析报告，直观清晰主要技术参数：机型测量范围单点精度长度精度重量 Platinum系列

autoform分析步骤

Autoform介绍 1. 概述： AutoForm工程有限公司包括瑞士研发与全球市场中心和德国工业应用与技术支持中心，其研发和应用的阶段主要有：1991年实现自适应精化(adaptive refinement)网格；1992年采用隐式算法(implicit code)并与1993年开发出板成形模拟分析的专用软件；1994年实现对C AD数据的自动网格划分；1995年开始工业应用；1996年实现对CAD数据的自动倒园(au tomatic filleting)；1997年采用One-step(一步成形)代码实现工艺补充面(addendum)的自动设计；1998 年实现压料面(binder)的自动生成；2000年实现快速交互式模具设计。它是专门针对汽车工业和金属成形工业中的板料成形而开发和优化的，用于优化工艺方案和进行复杂型面的模具设计，约90%的全球汽车制造商和100多家全球汽车模具制造商和冲压件供应商都使用它来进行产品开发、工艺规划和模具研发，其目标是解决“零件可制造性(part feasibi lity)、模具设计(die design)、可视化调试(virtual tryout)”。它将来自世界范围内的许多汽车制造商和供应商的广泛的诀窍和经验融入其中，并采取用户需求驱动的开发策略，以保证提供最新的技术。 AutoForm的特点：1)它提供从产品的概念设计直至最后的模具设计的一个完整的解决方案，其主要模块有User- Interface(用户界面)、Automesher(自动网格划分)、Onestep(一步成形)、DieDesigner(模面设计)、Incremental(增量求解)、Trim(切边)、Hydro(液压成形)，支持Windows和Unix操作系统。2)特别适合于复杂的深拉延和拉伸成形模的设计，冲压工艺和模面设计的验证，成形参数的优化，材料与润滑剂消耗的最小化，新板料(如拼焊板、复合板)的评估和优化。3)快速易用、有效、鲁棒(robust)和可靠：最新的隐式增量有限元迭代求解技术不需人工加速模拟过程，与显式算法相比能在更短的时间里得出结果；其增量算法比反向算法有更加精确的结果，且使在FLC-失效分析里非常重要的非线性应变路径变得可行。即使是大型复杂制件，经工业实践证实是可行和可靠的。4) AutoForm带来的竞争优势：因能更快完成求解、友好的用户界面和易于上手、对复杂的工程应用也有可靠的结果等，A utoForm能直接由设计师来完成模拟，不需要大的硬件投资及资深模拟分析专家，其高质量的结果亦能很快用来评估，在缩短产品和模具的开发验证时间、降低产品开发和模具成本、提高产品质量上效果显著，对冲压成形的评估提供了量的概念，给企业带来明显的竞争优势和市场机遇。

FARO ARM与GAGE的基本操作与规范

FARO ARM三坐标测量机基本操作过程一．重型三角架 1．1三角架底座的移动 1．1．1升起三角架底座 1．1．1．1脚踩在脚踏板上，将其向下并朝向三角架中心压动，同时握住三角架稳定杆，向上提起，使三角架底座升起，确定只有滚动轮接触地面，以便将三角架移动到需要的位置。 1．1．1．2将脚从脚踏板上移走，脚踏板将锁定在适当位置。1．1．2 降下三角架底座：脚踩在脚踏板上，将其向下并向三角架中心向外压动，使三角架的底座下降，滚动轮回缩，然后，弹起脚踏板。 1．1．3 固定三角架：手动调整三个调整螺钉，直到平稳，然后用扳手将三角架底座上的锁紧螺母锁定，防止三角架在不平坦的地面摇晃。 1．2调整三角架 1．2．1升起三角架立柱 1．2．1．1将锁紧手柄逆时针方向旋动，放松夹具，使立柱可以上下移动。 1．2．1．2逆时针方向旋动升降手柄，调整三角架立柱到希望高度。

1．2．1．3锁紧锁紧手柄，推下顶舌，使立柱固定不动。1．2．2降低三角架立柱 1．2．2．1将锁紧手柄逆时针方向旋动，放松夹具，使立柱可以上下移动。 1．2．2．2逆时针方向旋动四方手柄大约1英寸，将顶舌抬起。1．2．2．3顺时针方向旋动四方手柄，使立柱降低。1．2．2．4锁紧锁紧手柄，使立柱锁定在固定位置。二．安装FARO ARM：正确的安装方法是保证测量精度的基础。2．1将快速安装卡盘安装到三角架底座安装面板上，拧紧固定螺栓。 2．2将FARO ARM的下底座安装到快速安装盘上，并用扳手拧紧。 2．3选择所需用的测头安装到FARO ARM上，注意用力适度，以免损伤螺纹和影响测量精度。 2．4注意：三角架最好安装在水平面上，坡度较大时要防止ARM 坠落摔伤。ARM暂时不用时要把第2和第6关节相对放置，并用臂固定贴固定好。三．选择相应的校准器（球校准器或锥校准器），并固定在FARO ARM臂长的1/2-2/3范围处，以备FARO ARM校准之用。四．连接计算机和FARO ARM 4．1将端口锁（加密狗）插入到计算机的USB接口上，以授权

1Faro 跟踪仪的基本操作与规范

Faro 跟踪仪的补偿和使用步骤一、Faro跟踪仪的补偿概述：如所有其它高精度仪器一样，必须定期检查 FARO 激光跟踪器。补偿在必要时能够测试跟踪器和调节参数。补偿能够修正激光跟踪器的误差，在跟踪器交付后或受到碰撞后需要进行现场补偿操作。 1．自动补偿自动补偿是一种完全自动化程序，也是补偿跟踪器的主要方法。该程序纠正角度测量误差。命令：设备---硬件配置--- CompIT主菜单按钮“自动补偿”按钮开始程序。该过程完成（大约需要5分钟）后，跟踪器位于定向精确度规范内-做好测量准备。 2．后视自动补偿程序运行完成之后，检查后视误差以验证精确度。命令“后视”，将Faro跟踪仪1.5”SMR置于鸟巢和测量范围内的几个位置，最后点击继续按钮，以确定Faro跟踪仪的后视精度是否通过。 3．Faro跟踪仪经过长途运输或长时间工作之后，经过自动补偿也许不能通过后视精度验证。此时就需要作定向补偿。定向补偿包括两个过程：中间测试和定向补偿。 1）．中间测试是把1.5”SMR置于电脑屏幕提示位置进行测量，当SMR置于提示位置时，屏幕上的实际值显示绿色，并计算后视误差。测量之后，跟踪器测试将通过或失败。包括以下三个位置： ? 方位角 90 度、顶点角 90 度、距离 6 米。

? 方位角 -45 度、顶点角 90 度、距离 2 米。 ? 方位角 45 度、顶点角 135 度、距离 2 米。 2）．中间测试完成之后，请选择“继续”按钮以进行定向补偿。同样地，把1.5”SMR置于电脑屏幕提示位置进行测量，其中包括以下几个位置： ? 任意方位角、顶点角 90 度、距离 2 米。 ? 任意方位角、顶点角 90 度、距离 3.6 米。 ? 任意方位角、顶点角 90 度、距离 5.2 米。 ? 任意方位角、顶点角 90 度、距离 6.8 米。 ? 任意方位角、顶点角 90 度、距离 8.4 米。 ? 任意方位角、顶点角 90 度、距离 10 米。完成最后的测量后，按“继续”按钮。此时在“定向补偿结果”对话框看到本次测试的结果。如果通过，点击“更新”按钮，以对Faro跟踪仪进行补偿更新。说明： 1）补偿过程中，应将Faro跟踪仪置于无振动的地面，并且Faro跟踪仪与重力方向的倾角不要超过10o。 2）在定向补偿运行过程中启用了“自动复位”，因此如果光束中断，可将 SMR 调至原始位置以自动复位。 3）补偿过程中，可以使用校准三脚架放置SMR，便于调整SMR的位置。如果有障碍物遮挡激光束时，可以松开Faro跟踪仪下部的卡紧手柄，并旋转Faro跟踪仪。