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SNCR+SCR脱硝方案

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程

技

术

方

案

（SNCR+SCR）

1 项目概况 (3)

2 技术要求 (3)

2.1设计原则 (3)

2.2设计依据 (3)

2.3设计规范 (4)

3 工作范围 (8)

3.1设计范围 (8)

3.2供货范围 (8)

4 技术方案 (8)

4.1技术原理 (8)

4.2工艺流程 (11)

4.3平面布置 (15)

4.4控制系统 (15)

7 技术培训及售后服务 (16)

7.1技术服务中心 (16)

7.2售前技术服务 (17)

7.3合同签订后的技术服务 (17)

7.4技术培训 (17)

7.5售后服务承诺 (18)

1 项目概况

现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。

本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。

本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。

2 技术要求

2.1 设计原则

本项目的主要设计原则：

（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。

（2）本项目还原剂采用氨水。

（3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。

（4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。

（5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。

（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。

（7）脱硝装置可用率不小于98%。

（8）装置服务寿命为30年。

2.2 设计依据

锅炉参数：

锅炉类型：流化床

锅炉出口热水压力：1.6MPa

烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h

NOx含量：400mg/Nm3

NOx排放要求：小于100mg/Nm3

排烟温度：150℃

烟气中氧含量：8~10%

2.3 设计规范

国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件见下表：

3 工作范围

3.1 设计范围

烟气脱硝系统成套设备与界区外交接的公用工程设施（如水、电、气等），由业主提供，设备及系统所需的公用工程设施（水、电等）由业主引至界区外1米处，系统内除因增加脱硝系统而引起的锅炉相关设备的改造需由锅炉厂家配合设计和核算外，其他所有设备、管道、电控设备等全部由卖方设计并供货。

3.2 供货范围

本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。

卖方负责提供一套完整的脱硝系统，供货范围包括所有工艺（机械）、电气、仪控的设备和材料。

脱硝系统分氨水溶液储存系统、溶液输送系统、炉前计量分配及喷射系统、反应器本体系统电气及控制系统。

系统安装、调试、试运行、培训等。

4 技术方案

4.1 技术原理

4.1.1 SNCR技术原理

选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简称为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在850～1050℃下，将含氮的药剂喷入烟气中，将NO还原，生成氮气和水，如下图所示。

NH3/

尿素

还

原

反

应

图4-1SNCR反应示意图

SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型煤粉锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～70％的NOx 脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。

SNCR技术有如下优点：

（1）脱硝效果满足要求：SNCR技术应用在大型煤粉锅炉上，长期现场应用一般能够达到50％以上的NOx脱除率。

（2）还原剂多样易得：SNCR技术中使用的脱除NOx的还原剂一般均为含氮化合物，包括氨、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。其中，实际工程应用最广泛，效果最好的是氨和尿素。

（3）无二次污染：SNCR技术是一项清洁的脱硝技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成。

（4）经济性好：由于SNCR的反应热源由炉内高温提供，不需要昂贵的催化剂系统，因此投资和运行成本较低。

（5）系统简单、施工时间短：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备包括储罐、泵、喷枪及其管路、测控设备。由于设备相对简单，SNCR 技术的安装期短，小修停炉期间即可完成炉膛施工。

（6）对锅炉无影响：SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数不会有显著影响。

4.1.2 SCR技术原理

选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，以下简称为SCR）技术是目前降低

NOx排放量最为高效，且是国内外应用最多最成熟的技术，脱硝率可达80％以上。SCR 烟气脱硝系统采用氨气作为还原介质。SCR DeNOx装置的主要组成部分包括一个装催化剂的反应器，一个氨储罐和一个还原剂注入系统，国外较多使用无水液氨。其基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气的条件下，氨气选择性地与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生

化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。主要反应化学方程式为：

4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O

6NO2 + 8NH3→7N2 + 12H2O

NO + NO2 + 2NH3→ 2N2 + 3H2O

选择性反应意味着不发生NH3与SO2的反应，但在催化剂的作用下，烟气中的少量SO2会被氧化成SO3，其氧化程度通常用SO2/SO3转化率表示。在有水的条件下，SCR 中未反应的的氨与烟气中的SO3反应生成硫酸氢氨(NH4HSO4) 与硫酸氨(NH4)2SO4等一些对反应有害的物质。

SCR技术有如下优点及缺点:

（1）脱硝效率高，一般可达80%以上，最大脱硝率可大于90%。

（2）工艺设备紧凑，运行可靠。

（3）还原后的氮气放空，无二次污染。

（4）烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒。

（5）烟气中的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；

（6）系统中存在一些未反应的NH3和烟气中的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的(NH4)HSO4或(NH4)2SO4。

（7）投资和运行费用较高。

4.1.3 SNCR/SCR联合脱硝技术

SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分

NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx提供了所需的氨，见图4-2。

图4-2 SNCR/SCR联合技术示意图

SNCR/SCR联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。要达到75%以上NOx的脱除率和氨的逸出浓度在8ppm以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。然而，NOx的脱除率还必须同还原剂的消耗量和所需催化剂体积保持均衡。

在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx 分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适应能力。

4.2 工艺流程

4.2.1 工艺描述

锅炉选用SNCR+SCR联合脱硝技术方案，采用氨水作为还原剂。设置氨水储罐2台，氨水由氨水罐车运输至厂区氨水储罐，储罐设有不锈钢磁翻板液位计。以便及时观察氨水液位状态。

在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水溶液从储罐中抽出，在静态混合器中和工艺水混合稀释成5~10%的氨水溶液，输送到炉前SNCR喷枪处。氨水溶液在输送泵的压力作用下，通过喷枪时，经过空气雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。

SNCR脱硝系统喷入过量的氨水经反应后溢出的氨气，进入SCR脱硝系统，在催化剂的催化还原下，过量的氨气与NOx进一步反应，从而达到进一步脱硝的效果，使

NOx的排放达到100mg/Nm3以下，并使得氨逃逸低于8ppm。

本项目SNCR技术方案，选取最佳的温度窗口将氨水溶液喷入锅炉入口进行反应，并保证足够的穿透深度和覆盖面。因后续还有SCR系统，故SNCR系统氨水用量考虑到SCR的用量，将SCR氨水用量一并计算在内，输送泵输送的氨水包括了SCR系统的氨水用量。

烟气脱硝系统构成包括：

●氨水溶液存储；

●氨水溶液输送系统；

●在线稀释系统；

●计量分配系统

●炉内喷射系统

●SCR反应器系统（反应器本体、吹灰系统、烟道接口）；

●催化剂；

●烟道及其附属系统；

●脱硝系统仪表；

●电气系统；

●附属系统（检修起吊设施、防腐、保温和油漆等）；

●其它（设备标识、安全标识、照明等）。

4.2.2 SNCR系统组成

SNCR主要由氨水溶液存储系统，氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前喷射系统组成。

（1）氨水存储系统

氨水由氨水罐车运转至厂区，经由卸氨泵输送到氨水储罐，氨水罐顶部设有呼吸阀，顶部设有安全喷淋阀，氨水罐区设有围堰，以防氨水泄露。本项目2台锅炉公用一套氨水存储系统。

主要设备说明：

1）卸氨泵2台，一用一备，电机功率3kw，304不锈钢材质。

2）氨水输送泵

氨水输送泵3台，2用1备，采用不锈钢离心泵，Q=2m3/h，H=130m。

3）稀释水泵

稀释水输送泵3台，2用1备，采用不锈钢离心泵，Q=2m3/h，H=130m。

4）氨水溶液储罐

用来储存10%—20%氨水溶液，2个，50m3。储罐容量能够满足锅炉BMCR工况下至少3天需求量。储罐采用碳钢防腐材料制造。

5）静态混合器

采用不锈钢材料。

6）稀释水箱

15m3，采用不锈钢材料。

（3）炉前计量分配及喷射系统（单元制）

本项目根据现有条件，每台炉设计一套计量分配系统；

初步考虑炉前喷射系统设计为2层，布置在锅炉二次风上方2米处，喷枪8只。项目进行时，再根据条件进行CFD模拟计算，进一步优化设计。经静态混合器混合稀释后的稀尿素与雾化介质混合后送到炉前喷射系统。每台炉的喷射系统设有就地压力表和调节阀，用来控制喷枪的流量。

根据本项目的实际需要，喷射系统选择压缩空气雾化，法兰套管式安装。

4.2.3 SCR脱硝系统组成

SCR系统一般由氨的储存和输送系统、氨与空气混合系统、氨气喷射系统、反应器系统、检测控制系统等组成。而本项目因采取SNCR+SCR联合工艺，SCR脱硝所需的氨气由SNCR系统喷入过量的尿素产生，因此本工程SCR脱硝系统仅有反应器系统及检测控制系统等组成。

SCR系统设计原则：

1)每台锅炉配置1套SCR反应器本体设计。

2)反应器设置在锅炉出口与省煤器之间的高含尘段；

3)反应器内部易磨损的部位采取必要的防磨措施；

4)通过方案优化使烟气流经反应器阻力尽可能小；

5)反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式；

6)反应器采取保温，使经过反应器的烟气温度变化小于5℃；

7)反应器设置足够大小和数量的人孔门；

8)在反应器出口设置一套取样口，用于抽取分析NOx和NH3逃逸情况；

9)反应器设计考虑内部催化剂维修及更换所必需的吊装方式及起吊装置；

10)SCR反应器能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，不产生任何损坏；

11)催化剂层数选择蜂窝式催化剂。

SCR系统包含以下系统：

（1）反应器系统

在SCR反应器内，通过催化剂在合适的温度范围内使烟气中的NOx与NH3产生反应生成N2与H2O，从而达到除去烟气中的NOx的目的。

SCR反应器采用固定床形式，催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置三层催化剂层。在最上一层催化剂层的上面，是一层无催化剂的整流层，其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。通常，在第二层催化剂下面还有一层备用空间，以便在催化剂活性降低时加入第三层催化剂层。SCR反应理想温度区间为350~450℃，是催化还原反应比较适合的温度区间，SCR 反应器布置方案需从满足该温度区间要求的锅炉上级空预器尾部烟道侧引出烟道至SCR反应器，经SCR反应器进行催化还原反应后返回至空预器尾部烟道，并且进、出SCR反应器烟道之间需增加旁路挡板门及旁路烟道，以便SCR反应器旁路运行。该布置需空预器尾部烟道有宽裕的高度空间，且SCR反应器需设置土建钢结构支撑，需要有较宽阔的地面空间。

本反应器采用二层催化剂，一层备用层，烟气经SNCR脱硝后，NOx排放浓度降至200mg/Nm3，再经SCR单层催化剂后，将NOx排放浓度降至100mg/Nm3，SCR的设计效率60%。

反应器的尺寸和布置采用催化剂模块的通用设计，在设计中综合考虑世界所有催化剂供货商的尺寸和荷载；可适用于不同种类，不同厂家的催化剂。

催化剂采用蜂窝式催化剂。

设计根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰。同时，催化剂设计将尽可能的降低压力损失。

催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。各层模块规格统一、具有互换性。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊，同时考虑钢结构框架的腐蚀。

催化剂能满足烟气温度不高于450℃的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度450℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。

催化剂保证化学寿命为24000运行小时。反应器内催化剂机械寿命为3年（按年运行小时数大于8000小时计）。并有防止催化剂中毒和碎裂的措施。

（2）吹灰系统

吹灰器的数量和布置将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降和反应器烟气阻力的增加。

声波吹灰器在烟道内部部分器件采用不锈钢材料，能在450℃高温环境中长期使用和工作。吹灰介质采用主机提供的厂用空气。

声波吹灰器每30分钟发声10秒。吹灰装置设在催化剂上部。

（3）SCR测量控制系统

SCR系统测量控制部分主要是出口NOx浓度测量控制，出口NH3浓度测量控制以及反应器的运行压差，温度监测等。

随NH3/NOx摩尔比增加，脱硝效率提高明显；NH3投入量超过需要量，NH3会造成二次污染。NH3的流量控制系统根据锅炉负荷、反应器出口NOx浓度测量的反馈信号，控制氨的喷入量，通过SNCR尿素喷射量控制。

4.3 平面布置

考虑工艺生产要求，管线短捷，合理利用场地，生产安全和厂区规划的要求等。

本工程需一场所放置氨水溶液储存罐，稀释水储罐，配料输送泵，氨水溶液泵等设备的场地。氨水站布置需考虑场地排水畅通，与周边区域合理衔接，需要靠近路边，便于卸料。

4.4 控制系统

1)技术说明

本项目脱硝控制系统的自动监测与控制采用PLC系统，放在脱硫控制室内。PLC 系统实现对脱硝系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

操作人员通过键盘、鼠标就能完成整个脱硝系统的启停操作。控制系统能监控脱硝SNCR的设备运行状态，可以对脱硝进行启停等操作。脱硝系统软件设计能实现系统的手/自动控制、工况监控、数据记录、实时趋势等一般的监控要求，及故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了系统的安全可靠运行。

PLC系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。当故障发生时系统将及时记录故障信息，自动生成报表及故障记录，存储的信息可查询。

控制系统软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共三层：

一层----现场温度、液位、流量等传感器及阀门执行机器

二层----现场设备控制柜

三层----人机交互界面

整个脱硝系统在就地设置有部分控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。

2) 控制功能说明

溶液流量控制：

通过尾部烟道的NOx检测值作为反馈值，与设定的NOx值进行比较，进而控制氨水输送泵的流量来达到控制喷入炉内氨水量。

故障报警及保护

控制系统具有联锁保护功能，联锁保护系统在机组及机辅安全工况时，为维护、试验和校正提供最大的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑将阻止该部分投“自动”方式；同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动控制方式控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的，还是出联锁系统自动的，均平滑进行，不引起过程变量的扰动。

7 技术培训及售后服务

7.1 技术服务中心

我公司设有专门的技术服务中心，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于

袋脱硫器领域的各种问题，并提供最完善的技术服务。

7.2 售前技术服务

11.2.1技术咨询

我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。

7.2.2提供技术文件

我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。

7.2.3技术考察

我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察，并就所涉及到的设备提供使用单位名单，建议客户到设备使用现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。

7.3 合同签订后的技术服务

7.3.1详细技术文件的提供

合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。

7.3.2现场技术服务

在设备安装期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案。

7.3.3设计联络会议

我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。

7.4 技术培训

承包方负责提出培训内容和培训计划，由业主方确认。

承包方将选派有经验和有能力的指导人员对业主技术人员进行培训。

培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我方将免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。承包方对被培训人员在培训期间的表现将作出评价。

技术人员的培训内容包括：

设备运行

维护

FGD工艺（基础理论的介绍）

提供FGD的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。

7.5 售后服务承诺

7.5.1保修期

我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内在正常使用条件下，由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。

7.5.2长期技术服务

为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。

SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习

SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月

目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (2) 3设计采用的标准和规范 (2) 4烟气脱硝工艺方案 (3) 4.1脱硝工艺的简介 (3) 5 工艺系统说明 (9) 5.1氨的储存系统 (10) 5.5电气部分 (16) 5.6仪表和控制系统 (17) 6供货范围及清单 (20) 6.1供货范围（不仅限于此） (20) 6.2供货清单 (20) 7施工工期 (22) 8质量保证及售后服务 (23) 9设计技术指标 (24)

技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数锅炉类型链条炉额定蒸发量35t/h 省煤器出口烟气温度≥350℃（暂定）烟气中NOX含量≤600mg/ m3（暂定）烟气中含水量2%（暂定）

脱硫脱硝施工组织设计

------ 项目安装工程施工组织设计

目录第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案皮带输送机安装方案增压风机吊装、就位方案石膏脱水系统安装方案泵和风机的安装布袋除尘器安装管道、阀门安装吸收塔安装烟道系统安装方案焊接施工方案 FGD调试方案第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)

第一章工程概况 1．本期工程建设规模 2．厂址及交通简介 3．工程简介本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。第二章施工应遵守的规范、规定

第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点

脱硝工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程脱硝工艺管道施工专项方案审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部

目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)

1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便，性能良好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊

#2炉脱硝SCR改造施工方案

中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂 #2炉脱硝S C R改造施工方案动力公司热电厂编写：审核：审核：会签：批准：批准：南京扬子动力工程有限责任公司二○一一年十月

目录一、工程概况二、施工执行规范标准三、工期安排四、施工准备及交底五、施工作业程序六、施工技术措施七、QHSE管理八、作业危害、环境因数分析表九、焊接工艺卡十、检修进度网络表

#2炉脱硝S C R改造施工方案 1.工程概况 1.1设备概况热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版

脱硝施工方案-(2)

1 概述 1 工程简况： 1 项目名称：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。 2 项目地址：浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。 3 标段名称：4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。 2 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容： A. 主要施工机械布置； B. 施工临建布置； C. 施工力能布置； 2.1主要施工机械布置本工程改造4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。 2.1.1 50T汽车吊 50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。脱硫岛施工时，吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。 2.1.225t汽车吊 25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合 2.2生产及生活场地布置 2.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。办公室紧邻布置于现场空地上，以便于进行施工工作的技术指导。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫岛所在位置以外。设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。

脱硝改造工程施工方案

目录一、编制依据二、工程概述三、工程组织机构四、施工机具计划五、施工现场布置六、施工技术措施七、施工进度计划及保证措施八、工程质量保证措施九、安全技术及文明施工保证措施

一、编制依据 1、相关施工图纸； 2、现行的结构规范标准和标准图集； 3、我公司有关施工经验； 4、项目现场实际情况；二、工程概述一、工程概述 1.工程名称：北京京丰燃气发电有限责任公司1号机组余热锅炉脱硝改造工程 2.建设地点：北京市丰台区京丰电厂。 3.抗震设防烈度：8度，设计基本地震加速度值0.2g。 4. 场地土类别：Ⅱ类，环境类别：二类B 5. 建筑高度：8.2m. 6.基础部分为钢筋混凝土结构，上部主体部分为单层轻型门式钢结构。三、工程组织机构根据本工程的特点，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程顺利施工，专业施工队设施工队队长、施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、钢筋班、砼班、电焊工班、水电工班。具体组织机构图如下: 施工组织机构图四、施工机具计划根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。机械设备表

五、施工现场布置本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由商品混凝土搅拌站站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。施工材料、钢结构组装采用汽车吊吊运。六、施工技术措施 6.1、基础施工顺序测量放样→土石方开挖→人工清基→基坑验槽→垫层→承台及水池底板（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）→基础模板拆除→土方回填 6.1.1测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度； 6.1.2基础开挖：测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。在开挖过程中，坑壁按1：0.67的坡度放坡，严禁出现亏坡或胀坡现象。 6.1.2.1施工机械设备的配置根据施工技术的需要主要仪器配置表: ⑴实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。 ⑵现场环境夜间施工安排好照明。 6.1.2.2 开挖方案的确定（1）本工程基坑，采用人工辅助机械开挖，人工清理、平整基底，本工程土方开挖因设计要求，开挖深度为－2.5米，因工期要求，为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业进行土方开挖。因混凝土垫层、承台需支模浇筑、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规范要求为支模面外增宽500㎜，放坡系数为1：0.67。（2）弃土方案：按指定地点，堆放在场地附近。 6.1.2.3 施工进度计划及保证措施为保证工期的完成，机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。 6.1.2.4 测量放线施工测量的准备工作（1）、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关

脱硫脱硝施工组织方案

正本项目安装工程施工组织设计

第一章工程概况 1本期工程建设规模 2 .厂址及交通简介 3 .工程简介本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统; 烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。第二章施工应遵守的规范、规定

第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1 概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机，再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2 安装方案 (A) 力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B) 作业方案及作业方法 a 作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b 注意事项安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任

烟气脱硫脱硝工程施工方案

烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项

?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。（2）其它设备及管道、阀门等安装利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装（1）作业顺序石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。（2）施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。（3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备

脱硝工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h锅炉脱硝工程脱硝工艺管道施工专项方案审批：审核：编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部

_2炉脱硝SCR改造施工方案

#2炉脱硝S C R改造施工方案 1.工程概况 1.1 设备概况热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号

sncr脱硝工程系统施工方案

sncr脱硝工程系统施工方案一、工程概况：；本期工程为XXXXX发电责任有限公司2×300M；本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组D；公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制；二、编制依据；(一)XXXXX发电有限责任公司2×300MW 烟；(二)现场施工条件及整体工程进度；(三)南京龙源环保工程有限公司?XXXXX 发电有；(四)国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标一、工程概况：本期工程为XXXXX发电责任有限公司2×300MW烟气脱硝环保工程。脱硝技术采用SNCR氧化还原反应技术，还原剂为尿素。系统流程可划分为烟气系统、尿素喷射系统、SNCR反应器吹灰系统以及尿素制备系统等。本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组DCS。反应区脱硝DCS 机柜置于单元机组DCS电子设备间，脱硝DCS机柜电源由单元机组DCS电源柜提供，热控仪表电源由机组仪表电源柜供电，反应区不设脱硝热控仪表电源柜。公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制网络。在制尿素区设置一个就地控制室，布置1台尿素站工程师站兼操作员站，配备一台A3激光打印机。在制尿素区设置一个热控电子设备间，放置1面远程DCS的DPU机柜、1面继电器柜和1面热工仪表电源柜。热工仪表电源柜220VAC电源由1路UPS电源和1路保安电源供电，向就地仪表提供24VDC及220VAC电源。二、编制依据 (一)XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工图 (二)现场施工条件及整体工程进度。

(三)南京龙源环保工程有限公司?XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工组织设计?。 (四)国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。 (五)工程用主要规程、规范 DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》 DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》 DL/T659-1998 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 SDJ270-96 《电力建设施工及验收技术规范》 GBJ131-98 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》三、主要施工方案和措施 (一)DCS系统安装 DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。 1、DCS系统安装应具备的条件（1）设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5～45℃，湿度在65%以上，设备分类明确、摆放整齐。（2）设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。

脱硝系统整体调试方案.

xx热电 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核： XX工程二零一六年十月

目录概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (7) 8.调试组织分工 (8) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (8) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (10) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (11) 4.系统的相关报警和联锁保护 (17) 5.质量标准 (17) 6.危险点分析和预控措施 (17) 7.调试仪器、仪表 (20) 8.调试组织分工 (20) 9.质量控制点 (20)

概述 XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备序号位号名称规格数量 1 J0HSX11 AN001 1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 1 2 J0HSX12 AN001 2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 1 3 J0HSJ61 AP001 1#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 4 J0HSJ62 AP001 2#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 5 J0HSJ71 AC001 1#水解器水解制氨能力60kg/h 1 6 J0HSJ72 AC001 2#水解器水解制氨能力60kg/h 1 7 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1

#2炉脱硝SCR改造施工方案

中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂 #2炉脱硝S C R改造施工方案动力公司热电厂编写：审核：审核：会签：批准：批准：南京扬子动力工程有限责任公司二○一一年十月目录一、工程概况二、施工执行规范标准三、工期安排四、施工准备及交底五、施工作业程序六、施工技术措施七、QHSE管理八、作业危害、环境因数分析表九、焊接工艺卡十、检修进度网络表 #2炉脱硝S C R改造施工方案 1.工程概况

1.1 设备概况热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993 《SCR改造设计方案》北京中电联环保工程有限公司《#2锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案》

脱硫脱硝工艺管道施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、施工准备阶段 (1) 3、管道安装阶段 (9) 4、最终检验阶段 (17) 5、工艺管道质量保证措施 (23) 6、安全保证措施 (26) 7、文明施工要求 (28) 8、应急处置预案 (29)

1、工程概况（1）编制依据及说明本工程为宝丰能源集团股份焦化厂3#烟囱130万吨/年烟气脱硫、脱硝工程，工艺采用了焦炉烟气升温SCR法脱硝、余热回收、双碱法脱硫工艺。本项目投入运行后，焦炉烟气符合国家排放标准，同时余热回收可回收蒸汽19t/h。本装置工艺管道材质为碳钢和不锈钢。本方案仅为地上金属管道施工方案，用于指导3#烟囱脱硫脱硝现场工艺管道的全部施工过程。（2）编制依据及说明《设计说明书》-焦化厂3#烟囱脱硫脱硝设计文件《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 《石油化工设备和管道防腐蚀设计规定》SHT3022-2011 2、施工准备阶段（1）图纸会审施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。（2）施工方案编制施工前由技术人员编制管道施工方案，上报业主及监理审批。

（3）技术交底由技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底容有：大致工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等容。（4）单线图二次转化对照施工图纸，使用我公司基于AUTOCAD平台开发的辅助设计系统进行管道单线图的二次转化。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号等。（5）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规执行。工艺评定需要经现场监理及业主认可批准。对于参加本标段管道焊接的焊工，施工前需进行有针对的培训、考试，合格后才允许施焊。（6）施工人员资格审查管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有管工、焊工、气焊工、起重工等相应专业的资质证书。（7）材料检验核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。（8）工装机具的准备配置采用先进机具，满足施工需要。

脱硝施工方案

1、施工任务 1.1 工程概况国电驻马店热电厂扩建工程烟气脱硝装置中设置SCR反应器、SCR烟道及钢结构支架2套，其中SCR反应器单台重约242吨，蜂窝式催化剂270立方米，SCR烟道单台重约245吨，钢结构支架单台总重700吨，钢架顶部标高44.1米。本工程施工特点是施工现场场地狭窄，分项作业施工单位多，垂直吊装工程量大，钢结构支架安装和SCR反应器设备制造、烟道安装交叉作业，且大部分为高处作业，针对本工程特点制定本工程施工方案。 2、编制依据 1）1#、2#炉SCR钢结构支架结构图 2）1#、2#炉SCR反应器制作图 3）1#、2#炉SCR烟道钢结构图 4）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 5）《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》 DL5047-1995 5）《电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组篇》 DL/T5210.2-2009 6）《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 7）《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 3、施工准备及条件 3.1 施工技术准备 4.1.1熟悉脱硝钢结构及SCR反应器制作、安装图纸，根据图纸，编制详细施工方案。 3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。 3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及施工方案，学习施工规范，掌握施工工艺。 3.2 施工准备 3.2.1人力资源配备人力资源配备表

工程部设专职质检员进行质量监督。电工、电焊工和架子工等为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。安装工、电焊工要有高处作业经验，施工人员在施工前，应认真学习高处安全作业指导、熟悉图纸及细部要求，在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。工程处设专职安环员进行安全、环境监督。 3.2.2 机械、器具配备主要工机具 3.3 对设备、材料要求 3.3.1开工前材料、设备应到货齐全，设备技术文件齐全。 3.3.2根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件,无变形、损伤。 3.4 力能供应 3.4.1氧气、乙炔为瓶装供气，供应满足施工需要。 3.4.2施工用水接至现场附近，满足施工需要。 3.5 对工作环境的要求 3.5.1施工场地已用石子铺设轧平，道路畅通，场地平整。 3.5.2设备施焊时，用彩条布挡风，下班前用彩条布覆盖组合或安装的设备，防雨防潮。3.5.3施工防火工作，在施工区域内配备消防器材。

SCR脱硝方案氨水图文稿

S C R脱硝方案氨水 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

S C R烟气脱硝项目技术方案 2016年7月目录

2.2脱硝工艺方案锅炉脱硝装置分别采用选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案。的含量不大于600mg/m3时，保性能保证要求：当装置进口烟气中NO X 证脱硝装置出口烟气中NO 含量不大于200mg/m3。 X 2.3工程范围 2.3.1本工程为设计、供货、安装、培训、调试及交付使用等为一体的总承包项目。招标方提供电源、气源、水源、热源至脱硝区域10米范围内。 2.3.2投标方提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本文条款中未列出或数量不足，投标方仍须在执行合同时补足。 2.3.3投标方提供检修所需的专用工具、随机备品备件。 3设计采用的标准和规范 3.1脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则： (1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准； (2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准； (3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

脱硝施工方案-最新版

1概述 1工程简况： 1项目名称：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司4X 220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。 2项目地址：浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。 3标段名称：4X 220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。 2施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容： A. 主要施工机械布置； B. 施工临建布置； C. 施工力能布置； 2.1主要施工机械布置本工程改造4X 220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。 2.1.1 50T汽车吊 50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。脱硫岛施工时，吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GG兩部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。 2.1.225t汽车吊 25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合 2.2生产及生活场地布置 2.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。办公室紧邻布置于现场空地上，以便于进行施工工作的技术指导。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫岛所在位置以外。

(完整版)SNCR+SCR脱硝方案

100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案（SNCR+SCR）

目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)

1 项目概况现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则本项目的主要设计原则：（1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。（2）本项目还原剂采用氨水。（3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。（4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。（5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。（6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。（7）脱硝装置可用率不小于98%。（8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据锅炉参数：锅炉类型：流化床锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3