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雨水箱涵施工方案 专家论证终稿

目录

一、工程概况.......................................................................................................................- 2 -

1.1 工程概况.................................................................................................................- 2 -

1.2 编制依据.................................................................................................................- 2 -

1.3 编制原则.................................................................................................................- 2 -

1.4 适用范围.................................................................................................................- 2 -

二、施工部署.......................................................................................................................- 2 -

2.1、组织机构...............................................................................................................- 2 -

2.2、劳动力安排计划...................................................................................................- 3 -

2.3、投入的主要施工机械设备...................................................................................- 4 -

2.4、技术准备...............................................................................................................- 4 -

三、施工进度计划...............................................................................................................- 4 -

四、主要施工方案...............................................................................................................- 5 -

4.1 施工程序.................................................................................................................- 5 -

4.2 施工方法.................................................................................................................- 5 -

4.2.7墙身及顶板施工............................................................................................- 6 -

五、墙体模板及支架力学计算. ..........................................................................................- 7 -

六、顶板支架及模板力学计算...........................................................................................- 9 -

6.1模板验算..................................................................................................................- 9 -

6.2横梁验算................................................................................................................- 10 -

6.3纵梁验算................................................................................................................ - 11 -

6.4支架验算................................................................................................................ - 11 -

七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法......................................................... - 11 -

7.1、基坑开挖质量检测............................................................................................. - 11 -

7.2、混凝土基础质量检测.........................................................................................- 12 -

7.3、钢筋加工及安装质量检验.................................................................................- 12 -

八、质量控制措施.............................................................................................................- 13 -

九、文明施工措施.............................................................................................................- 14 -

十、安全保证措施.............................................................................................................- 15 -

10.1 安全生产目标.....................................................................................................- 15 -

10.2五项安全管理制度..............................................................................................- 15 -

10.3保证安全具体措施..............................................................................................- 16 - 十一、施工环境保护专项措施.........................................................................................- 16 -

11.1 环境保护组织机构及框图.................................................................................- 16 -

11.2 环境保护施工指导原则.....................................................................................- 17 -

11.3 环境保护具体措施 .............................................................................................- 17 - 十二、危险因素及其应对措施.........................................................................................- 18 -

12.1重大危险源的识别:..........................................................................................- 18 -

12.2六个危险源的预防措施:.................................................................................- 18 - 十三、应急预案.................................................................................................................- 20 -

13.1发生事故的应急救援程序..................................................................................- 20 -

13.2高处坠落事故应急救援措施.............................................................................- 21 -

13.3火灾事故应急救援措施.....................................................................................- 22 -

13.4触电事故应急救援措施.....................................................................................- 23 -

钢筋砼箱涵施工专项方案

一、工程概况

1.1 工程概况

我项目承建XXXXXXXXXXXXXXXXX标段,工程起讫点桩号KXXXX-K7+XXXX,根据图纸设计要求,XXXXXXXXXXXXX设现浇钢筋砼箱涵一座,采用1-3.8*1.8m设计结构形式,箱涵涵身顺水流方向全长88m,箱涵的顶板厚度为40cm、底板厚度为40cm、侧墙厚度为40cm。

1.2 编制依据

1.2.1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)

1.2.2、招标文件、设计图纸

1.2.3、我单位承建类似工程的施工经验和人员、设备、材料等资源状况及施工场地的实际情况和环境条件。

1.3 编制原则

1.3.1 遵守合同条款要求,认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求;

1.3.2 严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准;

1.3.3 坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合;

1.3.4 自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、

科学管理的原则;

1.3.5 实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。

1.4 适用范围

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX6+165处现浇钢筋混凝土箱涵。

二、施工部署

2.1、组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设,我公司本着科学管理,精干高效、结构合理的原则,已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、

勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。

根据本工程的特点,从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工,其他各部门人员协助配合,以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。

项目部组织机构

雨水箱涵施工方案 专家论证终稿

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2.2、劳动力安排计划

根据该工程的特点,我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工10人、模板工6人、架子工8人、钢筋工7人、砼工4人、防水工2人。各工种紧密配合,具体分工如下:

普工:清理基槽土方,搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填,配合技术工种作业等。

模板工:支模前的放线,配模,支模及加固,拆模等。

架子工:施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工:钢筋加工及半成品的运输,绑扎,保护层的控制等。

砼工:砼的浇筑入模,振捣,养护等(砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应)防水工:涵洞的沉降缝处理等。

2.3、投入的主要施工机械设备

为满足本工程的施工需要,拟投入主要施工机械设备如下:

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2.4、技术准备

2.4.1、进行测量放线及水平高程复核,对照设计图纸,核对涵洞位置是否与现场相符,若发现不符,应及时通知监理及设计单位进行设计修改,以满足排水要求。

2.4.2、按照施工规范要求,对用于该工程的原材料进行抽样检测,对商品砼的生产要求进行交底和委托,确保工程质量。

2.4.3、进行技术交底,程序为:项目总工组织,工程部长→施工员→班组长→作业工人,以书面形式下达。班组长在接受交底后,认真领会贯彻施工意图。

三、施工进度计划

计划工期三个月,开工日期XXX日,结束日期XXXX日,施工进度计划详见后附《KXXX

钢筋砼箱涵施工进度横道图》。

四、主要施工方案

4.1 施工程序

箱涵的施工程序为:测量放样→施工导流→护坡施工→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→台背回填→检查验收。

4.2 施工方法

4.2.1测量放样

在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出箱涵中心线及基础开挖边线,并设临时水准点,作为箱涵施工过程高程控制依据,箱涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

4.2.2施工导流

本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。经现场勘察,在基坑开挖完成后需对原雨、污水管进行施工导流,对原雨、污水管顺接临时排水管至红线外雨污水管道,保证箱涵开挖后原雨、污水对箱涵施工无影响。

4.2.3护坡施工、基坑开挖

基础土方开挖:本箱涵基础土方采用2台1.20m3翻铲挖掘机进行开挖,按流水方向的反向开挖,自卸汽车运输。反铲在开挖过程中,采用水准仪随时进行观测控制,为不扰动基底土,反铲在开挖时,应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟,并在基坑四角设置集水井,用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。详见深基坑专项施工方案。

4.2.4地基承载力检测

基槽挖至设计标高后,进行地基承载力检测,地基承载力特征值不小于200KMPa,对涵洞持力层无法达到设计要求段,应对地基做相应处理。

4.2.5砂垫层铺设及砼垫层浇筑

地基检测合格后,及时铺设砂垫层。砂购进运至现场基槽一侧,采用挖机布料至槽底,由人工分两层摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后,支设垫层模板,浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用搅拌运输车运至现场,通过溜槽配合人工入模,插入式振动器

振捣密实,人工槎平。

4.2.6箱涵底板施工

本箱涵4~6m设置一道沉降缝,底板一次性支模成型,模板采用δ=1.5cm厚竹胶板,上下两道50×100木枋背楞,外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上,间距50cm。根据设计要求,沉降缝采用浸沥青木板,在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留侧墙钢筋,经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点,使用溜槽入模,插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察,若发现松动变形及时进行加固处理。第一次基础底板砼浇筑成型后,将端头模板拆除,采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。

4.2.7墙身及顶板施工

墙身和顶板施工与底板对应,每段按沉降缝分开,并与底板垂直保持一致。墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋,经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.5cm厚竹胶板,以50×100木枋为竖向背楞,间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm,螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架,双向间距100cm,顶板模板采用δ=1.5cm厚竹胶板拼装而成,以100×100木枋作背楞,间距30cm,φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。

在砼浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场,泵车入模。墙身砼应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后,待砼浇筑完达到拆模强度,抽出加密拉杆,拆除挡板,将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开,重新穿入加密拉杆加固,将杂物清理并冲洗干净后,进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。

待砼强度达到设计强度85%后可拆模。拆除内外侧模板,抽出对拉螺杆,采用1:2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观,水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥,经

试验试配,使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。

4.2.8沉降缝处理

待砼强度达到设计85%后进行沉降缝处理。箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞,沥青油膏封口。施工前,将涂刷浸沥青木板剔除6cm深。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面,采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化,用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳,辅以木棍将之塞入缝内,并使之饱满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭,采用刮刀将缝口抹压平整。

4.2.9、台背回填及涵顶填土

墙背回填应在墙身砼强度100%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要求,采用级配良好的砂石进行分层对称夯填,在墙身上弹线进行控制回填厚度,每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实,每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实,密实度不低于98%。

涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑,分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。

4.2.10检查验收

待所有工序完成后,报请监理工程师对箱涵进行验收,验收标准为《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)及设计图纸。

五、墙体模板及支架力学计算.

墙身模板计算参数

Ф48*3.0钢管截面积A=357mm2,重量为2.7kg/m,回转半径i=15.78 mm,弹性模量E=210000N/mm2,抗弯强度设计值[f c]=205N/mm2。

5*10矩形楞木截面积A=5000mm2,重量为30kg/m,截面惯性矩I x=416.67cm4,截面最小抵抗矩Wx=83.33cm3,弹性模量E=8000N/mm2,抗弯强度设计值f c=13N/mm2。

M16对拉螺杆轴向拉力设计值N1b=24.5KN。

15mm厚竹胶板抗弯强度设计值取35N/mm2,弹性模量取9898N/mm2,剪切强度

[fv]=1.4N/mm2。

1. 荷载设计值

(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γc t0β1β2V1/2

F=γc H

使用内部振捣器时取其较小值.

式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)

γc—混凝土的重力密度((KN/m3)

t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15)= 200/(35+15)=4,T为混凝土的温度.

β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2,取1.0.

β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.

V—混凝土的浇筑速度(m/h) ,取2.0m/h.

H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)

设t0=4h,V=2m/h

墙体:F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2

F=24×2.0=48.0 KN/m2

取较小值F=41.2 KN/m2

(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2

(3)振捣时荷载标准值:4 KN/m2

(4)荷载设计值:F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2+4)=51 KN/m2

(4)承载能力验算:

a)对拉螺杆承载能力验算:

选用φ16对拉螺杆,间距为600mm×600mm,每根对拉杆所承受的侧压力:

P=0.6×0.6×51=18.36KN(取较大值)<[N]=24.5KN

从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.

b)背枋强度验算:

将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例):

q=0.3×51=15.3KN/m

按多跨连续梁M=0.125ql2=0.125×14.1×0.62=0.69KN.m

σ=M/W n=6.9×105/83330=8.28N/mm2<[f m]=13 N/mm2

c)背枋刚度验算:

按多跨连续梁计算:

挠度ω=0.677×ql4/(100EI)

图1 模板受力示意图q l =0.677×1.3×15.3×6004

/(100×8000×4166700)=0.54mm

从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求。 六、顶板支架及模板力学计算

支架均架设在底板上,使用

φ48×3.0扣结式钢管支架,横向间距为0.8m ,顺箱涵

方向间距为1.0m 。在支架顶顺箱涵方向用10cm ×10cm 方木作为纵梁,跨度1.0m ,间距

1.0m 。纵梁上用10cm ×10cm 方木作为横梁,横梁跨度为0.8m ,间距为0.30cm ,其上铺

1.5cm 厚竹胶板作为顶板底模。

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顶板支撑示意图

为便于计算,方木纵梁和横梁自重均忽略不计。

自重荷载:Q 1=0.5*2500*9.8*103=12.25KN/m 2

计算荷载:Q=1.2*12.25+1.4*(1+2+2)=21.7KN/m 2

6.1模板验算

力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板,为安全起见,按等跨度为0.30m 简支

梁计算,厚度1.8cm ,计算宽度取0.8m 。

模板上线荷载:q=21.7*0.8=17.36KN/m

模板跨中弯矩:M=ql 2/8=17.36*103*0.302/8=195.3N.m

模板截面抵抗矩:W=bh 2/6=0.8*0.0182/6=4.32*10-5m 3

模板惯性矩:I=bh 3/12=0.8*0.0183/12=3.888*10-7m 4

模板跨中处最大应力:

= M max /W=195.3*10-6/(4.32*10-5)=4.52N/mm 2<[f]=35N/mm

2

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模板跨中挠度:

ω=5ql4/384EI=5*17.36*3004/(384*9898*4.86*105)

=0.38mm< [ω] = l/400=300/400=0.75mm

模板应力及最大挠度均符合要求。

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箱涵墙身支护立面图

6.2横梁验算

计算跨度0.8m,间距0.3m,截面尺寸为10cm×10.0cm,力学模型为承受均布线荷

载的多跨连续梁,为安全起见,简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来

的均布线荷载,忽略方木模板自重。

横梁方木上线荷载:q=21.7*0.3=6.51KN/m

横梁支座反力:R横=6.51*0.8/2=2.6KN

横梁跨中弯矩:M=ql2/8=6.51*103*0.82/8=520.8N.m

横梁方木截面抵抗矩:W=bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m3

横梁方木惯性矩:I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4

横梁跨中处最大应力:

= M max/W=520.8*10-6/(1.67*10-4)=3.12N/mm2<[f]=13N/mm2

横梁跨中挠度:

ω=5ql4/384EI=5*6.51*103*0.84/(384*8000*106*8.33*10-5)

=0.521mm< [ω] = l/400=1000/400=2.5mm

横梁应力及最大挠度均符合要求。

图2 10×10cm方木横梁受力示意图

q

l

图3 10×10cm方木纵梁受力示意图P/2l P P/2P 6.3纵梁验算

计算跨度1.0m ,间距0.8m ,截面尺寸为10.0cm ×10.0cm 。力学模型为承受集中荷

载的多跨连续梁,按承受集中荷载的4跨连续梁计算,承受从横梁上传来的集中荷载作

用,忽略方木模板自重。

单个集中荷载:P=2R 横=2*3.26=6.51KN

纵梁支座反力:R 纵=6.51+6.51+6.51、2*2=19.53KN

纵梁跨中最大弯矩:M=0.238PL=0.238*6.51*103

*0.8=1239.2KN.m

纵梁方木截面抵抗矩:W=bh 2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m 3

纵梁方木惯性矩:I=bh 3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m 4

纵梁跨中处最大应力:

= M max /W=1239.2*10-6/(1.67*10-4)=7.42N/mm 2<[f]=13N/mm 2

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横梁跨中挠度:

纵梁跨中挠度:

ω=Pl 3/48EI=6.51*103*13/(48*8000*106*8.33*10-5)

=2.04mm< [ω] = l/400=1000/400=2.5mm

纵梁应力及最大挠度均符合要求。 6.4支架验算

钢管立管顺箱涵方向间距1.0m ,横向间距0.8m ,支架计算高度为2.0m 。使用φ48

×3.0扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载,忽略方木模板自重。

长细比:λ=l/i=2/16.11*10-3

=124

查表得φ=0.415。

钢管容许稳定承载力:

N=φ[σ]A=205*106*357*10-6*0.415*10-3=30.4KN

轴心压力:P=19.53KN<[N]=30.4KN 七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法

7.1、基坑开挖质量检测

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7.2、混凝土基础质量检测

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7.3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目

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八、质量控制措施

实行全面质量管理,执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审,在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验,为实现本工程的质量目标,我们将进一步完善本企业的质量管理体系,提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系,严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

1、牢固树立质量意识,深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点,将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念,使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系,把质量工作贯穿到施工的全过程中,深入到企业的每个人,形成道道工序齐抓共管,上下自律,使工程质量始终处于受控状态。

2、建立各级技术负责人技术负责制,技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》,使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度,对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

3、项目部建立严格的质量检查组织机构,全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。

5、认真落实各项管理制度,强化监测试验工作管理。

加强文件和资料的管理,设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平。

6、强化施工管理,确保工程质量

(1)对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足工程创优需要。

(2)做好施工图纸会审工作,把图纸中存在的问题都汇总出来,再会同设计部门和监理研究解决,以避免不必要的质量事故发生。

(3)对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等,都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。(签证、变更、检查记录、各类报表等)。以利于工程竣工后,文整工作的同步结束。

(4)在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案。

(5)贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。

(6)严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。

(7)各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程,确保工作质量。

(8)在施工中,对每道工序,每个工种,每个操作工人,作到质量工作“三个落实”即:

a、施工前,施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底,每个操作人员,明确操作要点及质量要求。

b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工,制订工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。

c、每道工序施工结束后,要及时组织质量检查评比,进行工序交接,上道工序质量不合格,下道工序不得开始,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。

(9)以试验室为中心,通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据,否则,不得在工程中使用。

(10)每批进场水泥、钢材等主要材料,应向监理工程师提供供货附件,明确生产厂家,材料品种、型号、规格、数量,出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等,并按国家有关标准和材料使用要求,分项进行抽样检查试验,试验结果报监理工程师审核,作为确定使用依据。

九、文明施工措施

本工程我项目部的文明施工目标是争创文明标准化工地,因此,在施工安排及临设场地等布置上,应符合有关文明施工要求,建立文明施工管理体系。具体措施如下:?教育职工遵纪守法,协调好周围居民关系,严禁发生扰民事件。

?职工及外来民工应身份证齐全,没有身份证的不得录用,并及时到当地派出所办理暂住证。

?在施工现场周围设置醒目的文明施工标语,以取得行人和附近居民的谅解和支

持。

?保证施工现场及工地沿线居民和单位原出入通道畅通。并做到在施工中无重大工伤事故。

?临时排水必须通过沉淀池,沉淀池沉淀后再排放,严禁泥浆水直接向河道排放。

?泥土、砂石严禁抛向施工场外,违者调离施工现场,并以经济处罚。

十、安全保证措施

10.1 安全生产目标

实现“五无”、“两控制”

实现“五无”:即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故,无火灾事故、。

“两控制”:职工重伤频率控制在0.4‰以下,轻伤频率控制在1.2‰以下。

10.2五项安全管理制度

安全生产责任制度

项目经理、工程队队长、班(组)长和干部、工人按企业公司颁规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量监察工程师,队设专职安全质量检查员,班(组)设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。

安全生产教育制度

a、对新工人贯彻队、班(组)各级安全教育,以师带徒,边教边学。

b、坚持每周不少于二小时的安全学习,安全技术员要定期上安全技术课。

c、对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人,必须经考试合格,发给安全合格证后方能上岗操作。

安全技术交底制度

项目部和各施工队在编制施工计划方案时,要针对性的编制安全措施,并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时,不得进行施工。

安全生产检查制度

项目部每月一次,施工队半月一次,班(组)日检查(三检制)。检查时领导带队,组织有关人员参加,发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”,经理部、队、班各一份,明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书,并填写《对策表》,将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。

职工伤亡事故报告处理制度

本着“四不放过”的原则,各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。10.3保证安全具体措施

(1)施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。

(2)特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作,?这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。

(3)做好各种标志牌

在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌,包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

(4)工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房,都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求,配置足够的消防设施。

(5)机械设备的安全措施

机械设备布局要合理,且装有安全装置,操作者严格遵守操作规定,操作前要对设备进行检查,机械设备严禁带故障运行。

(6)电器设备的安全措施

对电器设备的外壳要进行防护性接地,接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育,定期检修电器设备。

十一、施工环境保护专项措施

11.1 环境保护组织机构及框图

箱涵施工将成立专门的环境保护组织机构,由主管生产的副经理担任组长,全面负责环保工作的检查、指导及环保措施的制定落实,使环保工作始终处于受控状态。

环境保护组织机构框图

项目经理部环境保护领导小组

雨水箱涵施工方案 专家论证终稿

雨水箱涵施工方案 专家论证终稿

雨水箱涵施工方案 专家论证终稿

11.2 环境保护施工指导原则

1).贯彻环境保护法规

认真贯彻国家、安徽省等各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时提报有关环境保护设计,切实按批准的文件组织实施。 2).强化环保管理、美化施工场地

由于箱涵洞开挖土方量较大、土方要按要求弃运走,合理堆放,防止水土流失。保持排水通道畅通,工地干净卫生。

3). 切实搞好防、排水治理

在涵洞附近施工期间始终保持工地的良好排水状态,修建临时排水管道,并与永久性排水管道相连接,防止雨季到来时水流对坡面的冲刷淤积影响排水系统,减少对附近水域的污染。

4)、控制扬尘

箱涵附近施工中随时进行洒水或其他扬尘措施,使不出现明显的降尘。在箱涵作业的工作人员,配备必要的劳保防护用品。

11.3 环境保护具体措施

1)、严格遵守执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。

2)、加强对施工噪声的控制,尽量避免深夜施工扰民。

3)、汽车运土,尤其是空车行驶时,不仅要注意安全,还要文明行车,严禁开快车卷起灰尘,严重影响他人和自己的健康。

4)、施工、生活排水,要经过沉淀处理,并有序地排出,不致污染水质,损害居民生活。

5)、严禁随地大、小便。

6)、临时租赁居民住宅,生活用过的脏水、大小便不得随便排放,不乱扔瓜果皮壳;无论夜间施工与否,不大声喧闹而影响他人的休息。

7)、无论施工车辆、材料,还是生活用品,不得阻塞周围的通道和影响环境。

8)、认真保护施工范围内的绿化树木花草,确需移植的要经过有关部门批准后方可

进行,并注意保护其他市政设施。

9)、施工过程中始终保持和环保部门联系,实现施工现场文明、卫生。

十二、危险因素及其应对措施

12.1重大危险源的识别:

箱涵的施工因地质条件的复杂,作业人员的素质较低,因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析,识别确认以下几个危险源:

12.1.1高处坠落伤害:由于属高空作业,如何防止坠落是此项安全生产活动中预防的重点。

12.1.2物体打击伤害:在高空作业过程中,所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。

12.1.3模板胀裂坍塌:在施工过程中由于模板使用不当,支撑失效,而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。

12.1.4 触电伤害:包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电;另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。

12.1.5脚手架坍塌:没有按要求进行脚手架搭设或在使用过程中没有对其基础、扣件、支撑进行及时检查而发生坍塌,伤及作业人员。

12.1.6机械伤害:是指在箱涵施工中,大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。

12.2六个危险源的预防措施:

对重大危险源采用两个控制,既前期控制和施工过程中控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施;施工过程中控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查,发现问题并认真落实整改。

12.2.1高处坠落:

12.2.1.1在作业平台四周设置有效的安全防护网。作业平台按要求满铺脚踏板。在脚手架设计中要搭设人行爬梯,在作业平台下方设置安全底网。

12.2.1.2要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。

12.2.1.3严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。

12.2.2物体打击:

12.2.2.1高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放,使其不至于坠落。

12.2.2.2在其作业处下面一定范围内设置围栏,拒绝非施工人员进入。

12.2.2.3涉及上下作业时,应有安全人员实施监督施工。

12.2.3模板胀裂坍塌:

12.2.3.1模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作,并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。

12.2.3.2模板在安装过程中,应严格按要求施工,特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧,固定到位。

12.2.3.3在砼浇筑过程中,浇筑速度不宜过快。圆形立柱浇筑高度不宜大于6米。砼到入仓时,应控制好砼下料速度。

12.2.3.4定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。

12.2.4触电伤害:

12.2.4.1对于临时用电线路应严格按操作规程进行设置,并且在使用过程中应经常进行检查,适时进行整改。

12.2.4.2所有用电操作均由电工进行作业。

12.2.4.3及时检查用电设备的漏电情况,及时检修。

12.2.4.4对于雷雨季节应防雷电击伤,脚手架应有避雷电措施,作业人员应及时撤离。

12.2.5脚手架坍塌:

12.2.5.1脚手架在搭设过程中应严格按要求进行搭设,特别其基础、扫地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。搭设完成的脚手架应经专业人员检查,确保没有问题后才能使用。

12.2.5.2在使用过程中应该经常检查其安全性能,尤其是其基础是否牢固、扣件是否有松动,风缆绳是否可靠等。

12.2.6机械伤害:

12.2.6.1施工便道要满足机械行走安全的需要。

12.2.6.2起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。

12.2.6.3设备应经常检查其性能,特别是液压系统及起吊绳。

12.2.6.4起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。

12.2.6.5高处起吊应掌握风力情况,当风力大于5级时,应停止起吊作业。

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