生产过程监控记录

物料暂存监控记录

编号：J-ZL1-020-00品名批号规格共 1 页

第 1 页开始时间年月日时结束时间年月日时批量

环境与开工前

监控内容监控标准监控状况上批文件、余料。全部清走。是○否○工作服、个人卫生。

洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记

录”，清洗周期应符合规定。是

○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、

电源开关外壳。

无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送、回风口。

清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。空

调净化系统运转正常。是

○否○物料名称。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○

缓冲暂存物料。

进行外清后在缓冲室内自净时间符合规定标

准。是

○否○物料流转。凭限额领料单及放行单二人称量复核后交接。是○否○状态标志。正确，且明显易见。是○否○

结束后本批余料、文件。全部清走。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○

地面、门窗、墙壁、灯罩

等。

清洁。是○否○空调送、回风口。清洁。是○否○

备注：

操作间名称：工艺员：QA检查员：

称量工序监控记录

编号：J-ZL1-022-00品名批号规格共 1 页

第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量

环境与开工前

监控内容监控标准监控状况上批文件、生产状态标

识、物料。

全部清走。是○否○工作服、个人卫生。

洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记

录”，清洗周期应符合规定。是

○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、

地漏、电源开关外壳。

清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送风口，净化系统。

清洁干燥、无细粉痕迹、无异物。空调净化系

统运转正常。是

○否○电子秤。

有周期检验合格证，并在有效期内；核对零点

准确。是

○否○原料、辅料。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○

称量原、辅料流转。凭周转单二人复核后交接。是○否○称量。

物料名称、用量与主配方一致；二人复核、准

确称量。是

○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○

结束后本批余料、状态标志、文

件。

全部清走。是○否○空调送风口、净化系统。清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、地漏、门窗、墙壁、

灯罩等。

清洁。是○否○

备注：

操作间名称：工艺员： QA检查员：

水解工序监控记录

编号：J-ZL1-021-00

品名批号

规格

共 1 页

第 1 页

开工时间年月日时结束时间年月日时批量

环境与开工前

监控内容监控标准监控状态上批文件、生产状态标

识、余料。

全部清走。

是○否○工作服、个人卫生。

洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记

录”，清洗周期应符合规定。是

○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、

地漏、电源开关外壳。

清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○

设备及附属装置系统；空

调送风口，净化系统。

清洁干燥、无异物、细粉痕迹。设备“完好”

状态标志有效，运转正常。与其它相邻洁净区

压差应符合规定。

是○否○

待粉碎原、辅料○；

待过筛原、辅料○。

与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○

水解过程待水解原、辅流转○。凭周转单二人复核后交接，。是○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○

结束后本批余料、生产状态标

识、文件。

全部清走。是○否○设备及附属装置系统；空

调送风口，净化系统。

清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、

地漏、电源开关外壳。

清洁。是○否○

备注：

操作间名称：工艺员： QA检查员：

酯化工序监控记录

编号：J-ZL1-023-00品名批号规格共 1 页

第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量

环境与开工前

监控内容监控标准监控状况上批文件、余料。全部清走。是○否○

工作服、个人卫生。

洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记

录”，清洗周期应符合规定。是

○否○

地面、地漏、门窗、墙

壁、灯罩、电源开关外

壳。

清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○

设备及附属装置系统；

空调送风口，净化系统。

清洁干燥，细粉痕迹、油污；设备“完好”状

态标志有效，运转正常。是

○否○浆料。与批生产指令一致。是○否○工艺用水。符合纯化水标准。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○

酯化过程凭周转单二人复核后交接。是○否○符合工艺要求标准。是○否○符合工艺要求，外观无异物，无污物。是○否○

结束后本批余料、文件。全部清走。是○否○

设备及附属装置系统；

空调送风口，净化系统。

清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、门窗、墙壁、灯

罩、地漏等。

清洁。是○否○

备注：

操作间名称：工艺员： QA检查员：

精制工序监控记录

编号：J-ZL1-024-00品名批号规格共 1 页

第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量

环监控内容监控标准监控状况

境与开工前上批文件、生产状态标

识、物料。

全部清走。是○否○

工作服、个人卫生。

洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记

录”，清洗周期符合规定。是

○否○

地面、门窗、墙壁、灯罩、

地漏、电源开关外壳。

清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○

设备附属装置系统；空调

送、回风口。

清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。

设备“完好”状态标志有效，运转正

常。

是○否○原、辅料。

与批生产指令、放行单一致，外观合格无异常

情况。是

○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○

精制过程原、辅料流转。凭周转单二人复核后交接。是○否○

物料品名、用量与主配方一致；

时间与工艺要求一致。

是○否○

是○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○

结束后本批余料、生产状态标

识、文件。

全部清走。是○否○设备附属装置系统；空调

送、回风口。

清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、门窗、墙壁、灯罩

等。

清洁。是○否○

备注：

操作间名称：工艺员：QA检查员：

整粒工序监控记录

编号：J-ZL1-025-00品名批号规格共 1 页

第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量

环境与

监控内容监控标准监控状况上批文件、生产状态标

识、物料。

全部清走。是○否○

工前工作服、个人卫生。

洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记

录”，清洗周期符合规定。是

○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、

地漏、电源开关外壳。

清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○设备附属装置系统；空调

送、回风口。

清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。

设备“完好”状态标志有效，运转正

常。

是○否○原、辅料。

与批生产指令、放行单一致，外观合格无异常

情况。是

○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○

整粒过程原、辅料流转。凭周转单二人复核后交接。是○否○整粒。

物料品名、用量与主配方一致；干、湿混合时

间与工艺要求一致是○否○设备参数控制符合工艺规定。是○否○颗粒粒度。粒度均匀，符合工艺规定。是○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○

结束后本批余料、生产状态标

识、文件。

全部清走。是○否○设备附属装置系统；空调

送、回风口。

清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、门窗、墙壁、灯罩

等。

清洁。是○否○

备注：

操作间名称：工艺员：QA检查员：

生产过程质量控制点监测管理制度

生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。

四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液

生产过程控制程序91354

1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不

过程控制复习资料

过程控制系统课后习题解答（不完全版注：红色为未作答题目） 1.1过程控制系统中有哪些类型的被控量？答：被控量在工业生产过程中体现的物流性质和操作条件的信息。如：温度、压力、流量、物位、液位、物性、成分。 1.2过程控制系统有哪些基本单元组成？与运动控制系统有无区别？答：被控过程或对象、用于生产过程参数检测的检测仪表和变送仪表、控制器、执行机构、报警保护盒连锁等其他部件构成。 过程控制系统中的被控对象是多样的，而运动控制系统是某个对象的具体控制。 1.3简述计算机过程控制系统的特点与发展。答：特点：被控过程的多样性，控制方案的多样性，慢过程，参数控制以及定值控制是过程控制系统的主要特点。发展：二十世纪六十年代中期，直接数字控制系统（DDC），计算机监控系统（SCC）；二十世纪七十年代中期，标准信号为4~20mA的DDZⅢ型仪表、DCS、PLC；八十年代以来，DCS成为流行的过程控制系统。 1.4衰减比η和衰减率Ψ可以表征过程控制系统的什么性能？答：二者是衡量震荡过程控制系统的过程衰减程度的指标。 1.5最大动态偏差与超调量有何异同之处？答：最大动态偏差是指在阶跃响应中，被控参数偏离其最终稳态值的最大偏差量，一般表现在过渡过程开始的第一个波峰，最大动态偏差站被控量稳态值的百分比称为超调量，二者均可作为过程控制系统动态准确性的衡量指标。 2.2通常描述对象动态特性的方法有哪些？答：测定动态特性的时域方法；测定动态特性的频域方法；测定动态特性的统计相关方法。 2.4单容对象的放大系数K和时间常数T各与哪些因素有关，试从物理概念上加以说明，并解释K，T的大小对动态特性的影响？答：T反应对象响应速度的快慢，T越大，对象响应速度越慢，动态特性越差。K是系统的稳态指标，K越大，系统的灵敏度越高，动态特性越好。 2.5对象的纯滞后时间产生的原因是什么？答：由于扰动发生的地点与测定被控参数位置有一段距离，产生纯滞后时间。附：常见的过程动态特性类型有哪几种？各可通过什么传递函数来表示？答：（1）单容对象动态特性（有

#工业过程与过程控制报告

工业过程和过程控制 实验报告 学号：1013401XXX 姓名：XXX 学院：XXXX学院 专业：冶金过程自动化 苏州大学机电工程学院 二零一三年五月

实验一锅炉液位控制系统实验 一、实验目的 1 了解锅炉液位控制系统的组成。 2 建立液位控制数学模型（阶跃响应曲线）。 3 计算系统各参数下的性能指标。 4 分析PID参数对控制系统性能指标的影响。 二、实验步骤 1 出水流量控制系统置于“手操”，即开环方式，设定OUTL=60%。 2 令δ=20%、T i=80（s）、T d=10(s)，设置到液位控制器中。 3 液位控制系统置于“自动”，即闭环方式，设定SV=200mm，等待 稳定下来。 4 将液位控制器的“自动”输出阶跃变化100mm，即设定 SV=300mm,同步记录液位的PV值（间隔30秒记录一次，约 20分钟） 5 改变比例带：令δ=10%、T i=80（s）、T d=10(s)，设置到控制器中， 重复步骤3和步骤4。 6 改变积分时间：令δ=20%、T i=40（s）、T d=10(s)，设置到控制器 中，重复步骤3和步骤4。 7 改变微分时间：令δ=20%、T i=80（s）、T d=20(s)，设置到控制器 中，重复步骤3和步骤4。 三、数据记录和处理 锅炉液位控制系统实验记录表

时间：(min) 液位：(mm) 液位：(mm) 液位：(mm) 液位：(mm) 0.0 200 200 200 200 0.5 203.5 206.4 206.5 205.0 1.0 209.9 215.9 216.9 21 2.0 1.5 216.5 225.9 228.8 219.5 2.0 224.4 236.5 241.4 228.2 2.5 232.9 248.2 256.1 236.0 3.0 241.8 259.6 270.4 245.8 3.5 250.9 271.4 285.7 25 4.8 4.0 260.6 283.2 299.1 264.4 4.5 269.8 293.6 308.7 273.9 5.0 279.2 301.3 310.0 283.3 5.5 289.0 304.1 308.5 292.4 6.0 29 7.1 304.5 305.3 299.6 6.5 302.8 303.3 301.8 304.7 7.0 306.2 302.2 298.9 306.0 7.5 306.7 301.7 297.1 306.5 8.0 306.0 300.7 297.1 305.9 8.5 305.1 300.0 297.2 304.8 9.0 303.8 299.9 298.7 303.6 9.5 302.5 299.6 300.0 301.7 10.0 301.4 299.7 300.3 300.8

脚手架监控记录表

脚手架监控记录表 单位名称：工地名称： 监控项目: 脚手架安装监控地点: 监控负责人: 监控人员: 监控交底内容： 1. 脚手架安装前应检查操作人员是否持有效证件，并核实是否接受过安全技术交底，人员的配备是否合适。 2. 检查脚手架上杂物及地面障碍物是否清除。 3. 安装脚手架时要设置警戒区域，并在明显位置悬挂警戒标志，严禁与作业无关人员进出。 4. 高处作业时要督促操作人员系好安全带。 5. 安装过程中操作人员的零星物品及工具应随时放入工具袋，不准随意乱抛。 6. 脚手架安装一般无法当天完工，因此必须督促作业人员在一天工作结束后做好收尾工作。 7. 安装作业时应督促操作人员必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层安装，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 8. 安装脚手架时严禁将构配件及脚手片直接抛至地面。 9. 监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时， 有权采取措施暂停施工或操作，并及时向项目副经理汇报。 10. 监控过程中应及时记录监控情况，监控结束应将记录结果及时反馈到项目副经理。 交底人：年月日监控过程记录： 1. 操作人员均持有证件，并接受过安全技术交底，人员配备基本合适；安装作业前，脚手架上杂物及地面障碍物已清除。 2. 安装时设置了红白小三角旗警戒区域，并有警戒标志，安装过程中未见无关人员进出。 3. 安装过程中操作人员系有安全带，安装钢管由人工传递至地面，未见扣件、零星物品及工具随意乱抛现象。 4. 安装过程基本按方案要求和规范规定的要求进行，未发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患。 监控人：年月日监控信息反馈内容： 监控过程中未发现违章现象和事故隐患，施工过程正常。 记录人：年月日处理结果： 处理负责人：项目副经理：年月日

生产过程监控记录

物料暂存监控记录 编号：J-ZL1-020-00品名批号规格共 1 页 第 1 页开始时间年月日时结束时间年月日时批量 环境与开工前 监控内容监控标准监控状况上批文件、余料。全部清走。是○否○工作服、个人卫生。 洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记 录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、 电源开关外壳。 无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送、回风口。 清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。空 调净化系统运转正常。是 ○否○物料名称。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 缓冲暂存物料。 进行外清后在缓冲室内自净时间符合规定标 准。是 ○否○物料流转。凭限额领料单及放行单二人称量复核后交接。是○否○状态标志。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、文件。全部清走。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○ 地面、门窗、墙壁、灯罩 等。 清洁。是○否○空调送、回风口。清洁。是○否○ 备注： 操作间名称：工艺员：QA检查员： 称量工序监控记录

编号：J-ZL1-022-00品名批号规格共 1 页 第 1 页开工时间年月日时结束时间年月日时批量 环境与开工前 监控内容监控标准监控状况上批文件、生产状态标 识、物料。 全部清走。是○否○工作服、个人卫生。 洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记 录”，清洗周期应符合规定。是 ○否○地面、门窗、墙壁、灯罩、 地漏、电源开关外壳。 清洁，无积粉、无污物、无异物。是○否○空调送风口，净化系统。 清洁干燥、无细粉痕迹、无异物。空调净化系 统运转正常。是 ○否○电子秤。 有周期检验合格证，并在有效期内；核对零点 准确。是 ○否○原料、辅料。与批生产指令、放行单一致。是○否○工具、容器。清洁、干燥、无异物。是○否○ 称量原、辅料流转。凭周转单二人复核后交接。是○否○称量。 物料名称、用量与主配方一致；二人复核、准 确称量。是 ○否○生产状态标识。正确，且明显易见。是○否○ 结束后本批余料、状态标志、文 件。 全部清走。是○否○空调送风口、净化系统。清洁。是○否○工具、容器。清洁，放置规定位置处。是○否○地面、地漏、门窗、墙壁、 灯罩等。 清洁。是○否○ 备注： 操作间名称：工艺员： QA检查员： 水解工序监控记录 编号：J-ZL1-021-00 品名批号 规格 共 1 页 第 1 页

生产过程关键控制点监控制度

生产过程关键控制点监 控制度 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

生产过程关键控制点监控制度 1 目的 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围 适用于所有关键控制点的监控。 3 职责 生产科（车间）负责对（CCP）进行监控 4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 监控计划监控计划包括四个部分: （1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。 （2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。 （3）监控频率：可以是连续的或间断的。 （4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是： （1）生产技术员。 （2）生产工人。 （3）监督员。 （4）维修人员。 （5）质检员。 由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须： （1）接受CCP监控技术的培训。 （2）理解CCP监控的重要性。 （3）能及时地进行监控活动。 （4）准确记录每次监控工作。 （5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

危险作业监控记录表全集..

单位名称中康建设管理股份有限公司工程名称新建健身设备研发、制造基地项目监控项目深基坑土方开挖监控地点基坑四周 监控负责人监控人员 监控交底内容： 1．挖机进场，分包方提供资质证和安全生产许可证，司机必须持证上岗。 2．根据甲方提供的水文、地质、地下管网准确性，并清除场地的障碍物，确保施工现场道路畅通。 3．办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，拉土汽车不准带泥上路，车出门必须冲洗轮胎。 4．开挖时人员不准进入开挖区域、夜间开挖土必须要有足够的照明、挖土时必须按方案及交底分层进行，不准掏挖。基坑积水派专人抽水，设置临时排水系统。 5．监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患有权采用暂停施工和操作并及时向项目经理汇报。 6．挖土时必须注意放坡情况，打钢桩时必须不持证指挥，起吊钢桩时必须用晃绳稳住钢桩慢动作进入扦销口，防止钢桩摆动较大伤人。 7．上、下基坑必须设置安全爬梯、踏步为20cm高、基坑四周设置安全防护栏并做黑黄相间油漆挂设醒目的安全警示牌及安全警戒线，防止人体滑落。 交底人： 年月日监控过程记录： 1．分包提供的资质证和安全生产许可证。操作司机持证上岗人员配备齐全，并接受安全技术交底，符合要求。 2．甲方提供的地质、水文、地下管网准确，场地无障碍物道路畅通，夜间有充足的照明。按方案要求放坡及分层开挖，无塌方现象。 3．基坑内设置排水系统做到无积水，拉土汽车出门前进行高压水枪冲洗，无带泥上路，无扰民情况发生。 4．起吊钢桩和打钢桩、有专人指挥无摆动无伤人现象，上、下基坑人员走设置的双扶手安全爬梯、基坑四周设置安全防护栏并挂有安全的警示牌及安全警戒线。未发现违章行为和危害正常施工的事故隐患。 监控人： 年月日监控信息反馈内容： 监控过程中未发现违章现象和事故隐患，施工过程正常。 监控人： 年月日处理结果： 按监控交底及安全技术交底进行作业，施工过程正常，无“三违”行为。 处理负责人：项目经理： 年月日

生产过程监控管理制度

. 生产全过程的监控。责：现场质管员按该管理程序对生产的全过程进行重点质量监控，并监督相关文件的职 执行情况。容：内 1开工前检查 1.1洁净区内各工序操作间设备、容器具应有完好状态标记和已清洁状态标志，无与生产无关的物料、文件，有上批生1.1.1 产的清场合格证，并在有效期内。计量器具有检定合格证，并在检定效期内。1.1.2 工艺用水符合工艺条件及要求。1.1.3 操作者工装、个人卫生符合要求。1.1.4 有生产指令，空白批生产记录齐全，为现行版本1.1.5 1.1.6操作间温度、湿度、压差符合要求，洁净度有定期监测报告，并符合要求。 1.1.7物料品名、批号与生产指令相符，物料外观、性状符合质量标准，包装完好，每件有桶笺。 1.1.8以上各项检查符合要求，现场质管员在批生产记录上签名并注明日期，允许生产。一般生产区各工序1.2 操作。照1.1.1--1.1.41.2.1 外包装工序待包装品与包装材料品名、批号、规格应与生产指令相符，包装材料文字内容、图案、1.2.2 规格尺寸正确，与标准样张相符。以上各项检查符合要求，现场质管员在批记录上签名并注明日期，允许生产。1.2.3 生产过程监控2 现场质管员随时对生产过程进行检查，并对中间体进行现场检验，符合工艺要求和质量标准的中间. . 产品准予流入下工序，检查发现不符合规定要求或标准时，应立即执行《偏差处理程序》。 2.1提取车间各生产工序监控标准 2.1.1前处理工序

提取工序2.1.2 . . 浓缩工序2.1.3

2.2固体制剂车间各生产工序 2.2.1 配料工序 制粒、干燥、整粒工序2.2.2 . .

工业过程检测与过程控制

工业过程检测与过程控制 实 验 报 告 学院：************ 专业：电气工程 学号：*********** 姓名：***

苏州大学机电工程学院二零一三年五月

实验一锅炉液位控制系统实验 一、实验目的 1 了解锅炉液位控制系统的组成。 2 建立液位控制数学模型（阶跃响应曲线）。 3 计算系统各参数下的性能指标。 4 分析PID参数对控制系统性能指标的影响。 二、实验步骤 1 出水流量控制系统置于“手操”，即开环方式，设定OUTL=60%。 2 令δ=20%、 Ti=80（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中。 3 液位控制系统置于“自动”，即闭环方式，设定SV=200mm，等待稳定下来。 4 将液位控制器的“自动”输出阶跃变化100mm，即设定SV=300mm，同步记录 液位的PV值（间隔30秒记录一次，约20分钟）。 5 改变比例带：令δ=10%、 Ti=80（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中，重 复步骤3和步骤4。 6 改变积分时间：δ=20%、 Ti=40（s）、Td=10(s)，设置到液位控制器中，重 复步骤3和步骤4。 7 改变微分时间：δ=20%、 Ti=40（s）、Td=20(s)，设置到液位控制器中，重 复步骤3和步骤4。 三、实验数据 表1-1 锅炉液位控制系统实验记录表

四、 阶跃响应曲线 五、 实验数据处理 1、由实验数据和阶跃响应曲线计算四组PID 参数下系统性能指标：衰减率Ψ、衰减比η、超调量σ（%）、调节时间t s (min)。 %100) (y y 1 1y y y 1 s s 11 ?∞= -=-=ψ=σηη超调量衰减率衰减比s y y 调节时间t s ：一般是当被控量进入其稳态值的±5%范围内时所需的 时间。 图1 锅炉液位控制系统液位调节曲线

特殊过程监控记录

编号：EH-19-02 工程名称锦润悦府1#楼施工单位宿州市建筑安装工程总公司特殊过程名称混凝土浇筑施工部位一层墙柱与顶梁板 作业班组瓦工班组作业班长王军宝操作员刘训 技术员唐天寅质检员朱红军资料员王能材料员何小东安全员钱传舵监控人刘和顶日期 施工内容 混凝土浇筑施工技术要求（作业指导书）技术交底 安全、环境交底 混凝土专项施工方案 主要设备名称及运转情况 磅车主要材料名称及质量状况 混凝土质量合格、留置抗压试块。 施工记录 作业前技术负责人向班组及作业人员进行安全、质量、环境书面交底，安全员认真检查作业环境，排除安全隐患，确保施工安全。 安全员对作业人员，作业环境进行检查、监督，要求作业人员正确佩戴安全帽，系好安全带。 质量员对施工过程进行监督、指导。 整改结论： 符合要求 验收人：保存部门：保存期：长期

编号：EH-19-02 工程名称锦润悦府2#楼施工单位宿州市建筑安装工程总公司特殊过程名称混凝土浇筑施工部位一层墙柱与顶梁板 作业班组瓦工班组作业班长王军宝操作员刘训 技术员唐天寅质检员朱红军资料员王能材料员何小东安全员钱传舵监控人刘和顶日期 施工内容 混凝土浇筑施工技术要求（作业指导书）技术交底 安全、环境交底 混凝土专项施工方案 主要设备名称及运转情况 磅车主要材料名称及质量状况 混凝土质量合格、留置抗压试块。 施工记录 作业前技术负责人向班组及作业人员进行安全、质量、环境书面交底，安全员认真检查作业环境，排除安全隐患，确保施工安全。 安全员对作业人员，作业环境进行检查、监督，要求作业人员正确佩戴安全帽，系好安全带。 质量员对施工过程进行监督、指导。 整改结论： 符合要求 验收人：保存部门：保存期：长期

东北大学 复杂工业过程的智能检测与先进控制装置

“985工程” 流程工业综合自动化科技创新平台学术方向建设《项目指南》（第一批） 学术方向：复杂工业过程的智能检测与先进控制装置 责任教授：王福利 流程工业综合自动化科技创新平台 二ΟΟ六年五月二十八日

一、研究方向支持的主要领域 检测与先进控制资助检测技术与自动化装置、先进控制技术及相关交叉学科领域的基础理论和关键技术研究，主要资助以下研究主题： 1）复杂过程建模与优化； 2）连铸生产过程参数专用检测技术； 3）复杂过程故障检测及诊断； 4）多总线系统集成设计理论及应用； 5）过程控制器的评估理论及方法； 6）不确定性时滞系统的鲁棒故障辨识； 7）多智能体控制策略； 8）容错控制技术； 9）气力输送粉体流动参数可视化监控系统； 10）粉尘浓度在线检测技术。 二、研究方向建设的总体目标 1)凝炼检测技术与先进控制学术方向，将其建设成为国际先进、国内领先的学术方向； 2)形成一支以责任教授为核心、以国家自然科学基金获得者为主要学术骨干、以创新团 队为核心的年龄和知识结构合理的基础研究与应用研究相结合的研究队伍； 3)取得一批代表性的具有国际先进水平的科研成果； 4)申请省级自然科学基金、国家自然科学基金等5项以上； 5)在国内一级期刊及国际杂志上发表论文70篇以上，被三大检索收录47篇以上； 6)培养博士研究生18名以上，硕士研究生70名以上。 三、建议课题 课题1：复杂过程建模与控制 1.1、研究目的与意义： 系统建模是控制理论研究的一个重要分支，它是控制系统设计的基础。随着控制过程复杂性的提高，控制理论的应用日益广泛。神经网络领域取得的研究成果，给非线性系统的建模提供了一定的途径。目前，基于神经网络的建模方法尚处于探索阶段，这就需要我们做进更深、更广的研究，以使其逐渐趋于完善。虽然，从理论上来讲，神经网络具有逼进任意非线性函数的能力，但直接将其应用于复杂生产过程的建模还存在许多问题。因此，本课题组针对复杂过程，针对基于神经网络的各种混合建模方法进行深入研究。通过该课题的研究，使得神经网络在复杂系统建模这一方向上达到一定的学术水平，并利用已有的生物发酵实验装置、注塑成型装置对提出的建模方法进行不断的改进和完善，整理出一批有价值的学术论文，在重要的国际、国内学术会议和刊物上发表。研究出适合于复杂系统建模及控制的应用软件包，并将其推广应用于实际的过程，产生一定的经济效益和社会效益。

工业过程控制

课程设计报告书 所属课程名称 题目 分院 专业班级 学号 学生姓名 指导教师 2013 年 11 月 11 日

摘要：DCS（Distributed Control System）作为一种成熟的技术在当今的工控领域占有主导地位，但是随着FCS(Fieldbus Control System）技术的成熟、网络技术（Network Technology）的飞速发展、软件技术的不断创新和无线连接技术（Wireless Linking Technology）的出现，DCS面临诸多机遇与挑战，本文就是以此为基点展开。 关键字：DCS FCS 网络技术无线连接技 1.引言 过程控制作为自动化技术的应用，其发展历史可以追溯到古代，但至于在工业上的应用只能从上个世纪20年代算起，那时的过程控制系统为简单系统，仪表是基地式、大尺寸的；到二战前后，各种复杂的控制系统发展了起来，在控制器方面，单元组合式仪表应运而生，气动单元组合仪表（QDZ）和电动单元组合仪表（DDZ）成为当时控制仪表的主流；随着科学技术的发展，到了上个世纪70年代，微型计算机的出现，给过程控制带来了重大突破，数字计算机进入到了工业控制领域，产生了第一代控制系统：计算机集中控制系统CCS（Concentrated Control System），它取代了传统的模拟仪表，从而能够使用更为先进的控制技术，使过程控制发生了质的飞跃，但由于CCS控制直接面向被控对象，并未形成控制网体系，集中了控制的同时也集中了危险；针对CCS的缺点，没过几年人们就研制出了真正意义上的工业控制网络体系DCS，这种系统在集中控制的同时分散了危险，所以普遍用于当今的工业控制领域，但今天的技术发展更是突飞猛进，FCS、网络技术、计算机技术等技术对DCS构成了极大的挑战。本文就是对DCS的一些肤浅认识。

生产过程关键控制点监控制度

生产过程关键控制点监控制度 1 目的 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。 2 适用范围 适用于所有关键控制点的监控。 3 职责 生产科（车间）负责对（CCP）进行监控 4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。 监控计划监控计划包括四个部分: （1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。 （2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。 （3）监控频率：可以是连续的或间断的。 （4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是： （1）生产技术员。 （2）生产工人。 （3）监督员。 （4）维修人员。 （5）质检员。 由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须： （1）接受CCP监控技术的培训。 （2）理解CCP监控的重要性。 （3）能及时地进行监控活动。 （4）准确记录每次监控工作。 （5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。 监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

基于数据和知识的工业过程监视及故障诊断综述

第25卷第6期V ol.25No.6控制与决策 Control and Decision 2010年6月 Jun.2010 基于数据和知识的工业过程监视及故障诊断综述 文章编号:1001-0920(2010)06-0801-07 刘强1,柴天佑1,秦泗钊2,赵立杰1a,3 (1.东北大学a.流程工业综合自动化教育部重点实验室，b.自动化研究中心,沈阳110819； 2.南加州大学化工系，洛杉矶90089； 3.沈阳化工学院信息工程学院，沈阳110032) 摘要:从复杂工业过程所可能具有的过程特性及数据存取过程中引入的数据特性分析出发,综述了具有复杂数据特性的工业过程的多元统计监视方法,并分别讨论了基于数据和基于知识方法进行故障诊断的优势、进展、适用范围及二者结合的可能.最后探讨了这一领域中值得进一步研究的问题和可能的发展方向. 关键词:多元统计过程监视；基于数据的诊断；基于知识的诊断；工业过程 中图分类号:TP273文献标识码:A Progress of data-driven and knowledge-driven process monitoring and fault diagnosis for industry process LIU Qiang1,CHAI Tian-you1,QIN S Joe2,ZHAO Li-jie1a,3 (1a.Key Laboratory of Process Industry Automation of Ministry of Education，1b.Research Center of Automation, Northeastern University，Shenyang110819，China；2.The Mork Family Department of Chemical Engineering and Materials Science，University of Southern California，Los Angeles90089，USA；https://www.wendangku.net/doc/1e13793857.html,rmation Engineering School, Shenyang Institute of Chemical Technology，Shenyang110032，China；Correspondent：LIU Qiang，E-mail：qiang liu1980@https://www.wendangku.net/doc/1e13793857.html,) Abstract:Based on the analysis of complex data characteristics due to the process characteristics or the data collection and storage problem,the developments of theory the researches on complex industry process multivariate statistical monitoring are reviewed.The advantages,development,applicable domain of the data-based and knowledge-based diagnosis methods are discussed.And the possibility of these two types of methods’combination are studied.Finally,some problems and their research tendencies in this?eld are presented. Key words:Multivariate statistical process monitoring；Data-based fault diagnosis；Knowledge-based fault diagnosis; Industry process 1引言 复杂工业过程一旦发生事故,可能对生产安全、效率或产品质量造成不良影响[1],这就对生产过程的监视及诊断提出了更高要求.由于实际工业过程不确定因素多且过程复杂,一般可包括非线性、时变、变量耦合、时间相关性、多模态、多时段、大规模、间歇等特性,使其难以建立精确的过程模型及故障模型.基于数据和知识的方法因可避免解析法要求详细、准确的定量数学模型的缺点,已成为研究热点并取得了进展,广泛用于工业过程的监视及诊断.如田纳西伊斯曼过程[2],半导体制造[3,4],钢铁行业转炉、连铸、轧制[5,6]等. 目前,过程工业主要采用如下方法解决监控、诊断、容错三方面问题:1)监控方面采用单变量过程控制(SPC)或多元统计过程监控(MSPM)方法;2)诊断方面包括:①定性的专家系统及动态趋势,②定量的多元统计方法、神经网络方法及聚类方法;3)容错是在诊断出故障的前提下,基于症状、控制树、故障概率、过程历史操作等信息,通过硬件冗余、控制器重新调整[7,8]、传感器重构[9]等方式实现. 虽然目前针对故障诊断问题已经建立了相对完整的理论体系,但在过程工业的实际应用中仍有以下 收稿日期:2009-05-06；修回日期:2009-08-31. 基金项目:国家重点基础研究发展计划项目(2009CB320600)；高等学校学科创新引智计划项目(B08015)；教育部科学技术研究重大项目(308007)；国家863计划项目(2006AA040307). 作者简介:刘强(1980?),男,辽宁法库人,博士生,从事复杂工业过程故障诊断、智能建模与控制的研究；柴天佑(1947?),男,甘肃天水人,中国工程院院士,教授,博士生导师,从事自适应控制、智能解耦控制等研究.

1生产过程监控

1 目的 制订生产过程监控标准操作规程，确保生产过程监控标准操作规范、标准化。 2 范围 本规程适用于本公司生产过程监控标准操作。 3 责任 质量保证部员工负责执行此规程，本部门负责人负责此规程的监督检查职能。 4 正文 4.1 本规程的管理：人力资源部门负责组织本规程的培训，质量保证部负责此 规程的日常监督执行、检查。 4.2 生产过程监控：为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量 的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。 4.3生产前检查 4.3.1检查现场是否有上批产品清场合格证副本； 4.3.2 检查生产现场是否有与本批生产无关的记录或文件； 4.3.3 检查操作间内设施，环境卫生是否符合规定要求； 4.3.4 检查操作人员是否按照所在区域的净化标准操作规程执行，工衣着装是 否符合要求，是否干净整洁；洗手消毒设施是否完好，待用； 4.3.5 洁净区域应有温、湿度记录，清洁剂、消毒剂配制使用记录及使用期限； 4.3.6 所使用的仪器/设备应有完好的状态标志和清洁证； 4.3.7 检查本工序所使用的原辅料、包装材料或半成品（中间体）应有质量控制 部发放的检验合格报告单或质量保证部下发合格证、放行单。 4.3.8 检查所使用的计量器具是否有检定合格证并在检定周期内； 4.3.9 检查是否有生产指令（批生产指令、批包装指令），所领物料是否与生产 指令（批生产指令、批包装指令）、领料单上品名、数量一致，复核无误后，准许开工生产。 4.4生产过程检查监控：

4.4.1 检查现场是否悬挂有生产状态标志； 4.4.2 检查是否有书面的本工序全过程岗位标准操作规程，生产现场是否有相 应的空白记录； 4.4.3 检查操作全过程是否符合批生产指令，生产人员的操作过程是否符合岗 位标准操作规程； 4.4.4 监督称量过程是否正确，是否有二人核对，且有记录并签名； 4.4.5 检查操作过程中所盛放物料的容器是否均贴有状态标记，且摆放整齐；4.4.6 操作过程中如有出现偏差，是否及时按照“生产过程偏差处理管理规程” 组织调查； 4.4.7 检查生产过程中产生的废物是否及时处理，保持现场卫生整洁； 4.4.8 检查各工序原始记录填写是否及时，记录是否完整、清楚、无误，无涂 改现象； 4.4.9 检查生产过程中工艺纪律与劳动纪律（操作人员有无偏离工艺参数行为与 作法、脱岗、窜岗或做生产无关的事，工衣着装穿戴是否符合要求）。4.5生产结束检查： 4.5.1 检查容器具、仪器/设备是否按照清洁标准操作规程清洗干净、完好，并 挂有状态标志，末清洁的容器具、仪器/设备是否挂有待清洁标志； 4.5.2 检查工作区域地面、门、窗、灯等是否清洁干净，清洁工具是否摆放有 序，清场记录填写是否符合要求； 4.5.3 检查操作过程结束后剩余物料是否已办理寄、退库手续，如无需办理寄、 退库手续的物料是否按“定置管理规程”执行，摆放有序、标识清楚；4.5.4 核查物料平衡状况及物料消耗台账的记录情况，是否账、卡、物相符；4.5.5确认无上批生产遗留物，清场彻底后核发“清场合格证”； 4.5.6 检查中间体外在质量并结合质量控制部出具的检验合格报告书，准许流 入下工序生产，否则不允许发放、使用； 4.5.7检查包装记录，抽查外包装质量无误后允许“寄库”，否则不允许“寄库”； 4.6 质量保证部现场QA应经常到各工序检查工作，对生产过程中不符合规定 要求的行为和规范，现场QA有权责令其改正，或向生产车间负责人反 映，按相应的处罚条例对违规人员进行处罚。

工业监视系统安装步骤

工业监视系统安装步骤 工业监视系统分为前端设备、中间传输设备、中心机房控制系统。一( 前端设备从摄像机到控制箱，以摄像机可以分为4种:动点防爆摄 像机、动点非防爆摄像机、定点防爆摄像机、定点非防爆摄像机 1. 动点防爆摄像机 钻(带4mm直径的钻头)、开一体工具:冲击钻(带10mm的钻头)、手电 机上盖的扳手、活动扳手、尖口钳、斜口钳、一字螺丝刀、PH1/PH2十字螺丝刀、调摄像机的小螺丝刀、裁纸刀、电烙铁。 材料和设备:防爆一体机、支架、8mm直径膨胀螺丝、2×1.0电源线、RVVP控制线、75-5视频线、20mm直径防爆挠性管、20mm直径的直接、25mm直径管卡、防爆控制箱、导轨、4mm直径螺丝、扎带、电源防雷器、空开、插座、控制防雷器、视频防雷器、BNC视频头、焊锡丝、玻璃胶、绝缘胶带、铜鼻子、铜线。 安装步骤: 第一步，固定支架，用冲击钻在墙壁上离地大约5m的地方比照支架螺丝孔的位置打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将支架固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。 第二步，固定摄像机，将防爆一体摄像机用8mm螺丝固定住支架上用活动扳手拧紧。然后用扳手打开防爆一体机顶盖拨解码器地址、和波特率。第三步，控制箱的安装，首先把箱体打开，将控制箱内固定钢板的螺丝用活动扳手拧掉取出钢板，用手电钻在钢板上面打10个4mm直径的孔，用4mm 板上，将电源防雷器、空开、插座装到导轨上，直径的螺丝将导轨固定在钢用扎带将控制防雷器、视频防雷器固定到钢板上，用斜口钳将多余的扎带剪掉，将钢板装回箱体内。然后在摄像机下方离地大约1.5m的墙壁上，比照箱体螺

丝孔的位置用冲击钻打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将控制箱固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。 第四步，将从防爆一体摄像机上接出的三根线(电源线、控制线、视频线)套上20mm直径的防爆挠性管，用20mm直径的直接将防爆挠性管与防爆一体机的20端口对接，将三根线从防爆控制箱上端20mm直径的端口引入箱内，用20mm直径的直接将防爆挠性管与防爆控制箱的20端口对接，用25mm直径的管卡将防爆挠性管固定在墙上。 第五步，箱内接线，由摄像机引出的三根线，电源线串联接空开，并联接插座和电源防雷器，控制线接控制防雷器的输入端，控制箱要分正负，视频线用斜口钳掐好，用电烙铁焊接一个BNC视频头，接视频防雷器的输入端。 2. 动点非防爆摄像机 工具:冲击钻(带10mm的钻头)、手电钻(带4mm直径的钻头、25mm、32mm直径的开孔器)、活动扳手、尖口钳、斜口钳、一字螺丝刀、PH1/PH2十字螺丝刀、调摄像机的小螺丝刀、裁纸刀、电烙铁。 材料:三星摄像机、雅安护罩、雅安云台、支架、8mm直径膨胀螺丝、2×1.0 电源线、RVVP控制线、75-5视频线、20mm直径PVC胶管、25mm直径管卡、普通控制箱、导轨、4mm直径螺丝、扎带、24V电源、电源防雷器、空开、插座、控制防雷器、视频防雷器、BNC视频头、焊锡丝、玻璃胶、绝缘胶带、铜线、铜鼻子。 安装步骤: 第一步，固定支架，用冲击钻在墙壁上离地大约5m的地方比照支架螺丝孔的位置打上4个10mm直径的孔，将8mm直径的膨胀螺丝打入孔内，用螺丝将支架固定在墙上,用活动扳手拧紧螺丝。 第二步，固定摄像机，将三星摄像机装入护罩内用螺丝固定，然后将护罩固定在云台上，云台上面电源线接到电源端口、视频线接到视频端口、变焦以及光圈线