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数控走心机加工编程示例4

数控走心机工件加工完成图如下：

上图中的工件在数控走心机中的编程如下：$1

M500

T0101

M10

G4X0.2

M7S2000F0.02

M11

G4X0.2

G300X-1.5Z110.0T0101

G150Z0

G4X0.2

M10

G4X0.2

G0Z-2.0

G1X-1.5F0.02

G0X60.0Z-2.0

M51

G99 G18

T0202

G97 S1500 M03

G0 X40.

G0 Z0.

X17.2

G1 X-0.8 F0.02

Z-0.2

G99 F0.03

G0 X6.088

Z-0.236

G1 X7.6 Z0.519 F0.02

Z6.08

X13.426

X14.35 Z6.542

Z12.216

X14.438 Z12.241

X16.522 Z13.283

G0 X40. M05

M01

G98 G19

T0909

M50

M23 S3=3500

G0 X30.

G0 Y5.651

G0 C0.

G0 X38.37 Y5.651

C-139.785

Z2.337

X15.714

G1 X11.714 H0. F500.

X11.714 Z2.349 H0. F544.

X11.714 Y5.649 Z2.438 H0. F498. X11.714 Y5.642 Z2.527 H0. F499. X11.714 Y5.632 Z2.616 H0. F501. X11.714 Y5.617 Z2.704 H0. F499. X11.714 Y5.599 Z2.792 H0. F502. X11.714 Y5.577 Z2.878 H0. F496. X11.714 Y5.551 Z2.964 H0. F502.

X11.714 Y5.521 Z3.048 H0. F499. X11.714 Y5.487 Z3.131 H0. F501. X11.71 Y5.45 Z3.212 H0. F498. X11.71 Y5.409 Z3.292 H0. F503. X11.71 Y5.364 Z3.37 H0. F503. X11.71 Y5.317 Z3.445 H0. F495. X11.71 Y5.265 Z3.518 H0. F501. X11.706 Y5.211 Z3.589 H0. F499. X11.706 Y5.154 Z3.658 H0. F500. X11.706 Y5.093 Z3.724 H0. F502. X11.702 Y5.03 Z3.787 H0. F498. X11.702 Y4.963 Z3.847 H0. F503. X11.702 Y4.895 Z3.904 H0. F496. X11.698 Y4.823 Z3.958 H0. F503. X11.698 Y4.75 Z4.009 H0. F498. X11.698 Y4.674 Z4.056 H0. F500. X11.694 Y4.596 Z4.1 H0. F501. X11.694 Y4.516 Z4.141 H0. F503. X11.694 Y4.435 Z4.178 H0. F498. X11.69 Y4.352 Z4.211 H0. F499. X11.69 Y4.267 Z4.24 H0. F502. X11.69 Y4.182 Z4.266 H0. F497. X11.686 Y4.095 Z4.288 H0. F502. X11.686 Y4.007 Z4.306 H0. F502. X11.682 Y3.919 Z4.32 H0. F498. X11.682 Y3.83 Z4.33 H0. F501. X11.678 Y3.741 Z4.335 H0. F498. X11.678 Y3.651 Z4.338 H0. F503. X11.546 Y3.6 H1.032 F2489.

X11.422 Y3.544 H1.003 F2414.

X11.298 Y3.487 H1.011 F2414.

X11.174 Y3.428 H1.019 F2415.

X11.052 Y3.367 H1.026 F2415.

X10.932 Y3.306 H1.034 F2414.

X10.814 Y3.242 H1.041 F2414.

X10.696 Y3.177 H1.049 F2414.

X10.58 Y3.11 H1.056 F2415.

X10.466 Y3.042 H1.064 F2414.

X10.35 Y2.971 H1.1 F2414.

X10.27 Y2.92 H0.778 F2414.

X10.192 Y2.867 H0.781 F2415.

X10.114 Y2.815 H0.785 F2414.

X10.036 Y2.761 H0.789 F2415.

X9.962 Y2.707 H0.792 F2414.

X9.814 Y2.596 H0.799 F2414. X9.742 Y2.54 H0.791 F2415. X9.674 Y2.484 H0.782 F2414. X9.606 Y2.428 H0.785 F2414. X9.54 Y2.371 H0.788 F2414. X9.476 Y2.313 H0.791 F2414. X9.412 Y2.255 H0.794 F2414. X9.35 Y2.196 H0.797 F2414. X9.29 Y2.137 H0.799 F2414. X9.23 Y2.074 H0.829 F2415. X9.168 Y2.01 H0.859 F2414. X9.108 Y1.944 H0.862 F2415. X9.052 Y1.878 H0.864 F2414. X8.996 Y1.811 H0.867 F2414. X8.942 Y1.743 H0.87 F2415. X8.89 Y1.675 H0.872 F2414. X8.84 Y1.607 H0.875 F2414. X8.794 Y1.541 H0.833 F2415. X8.752 Y1.478 H0.791 F2415. X8.712 Y1.415 H0.793 F2414. X8.674 Y1.351 H0.795 F2415. X8.636 Y1.287 H0.796 F2414. X8.602 Y1.223 H0.798 F2414. X8.568 Y1.158 H0.8 F2415.

X8.536 Y1.093 H0.8 F2414.

X8.508 Y1.028 H0.799 F2414. X8.48 Y0.963 H0.795 F2414. X8.454 Y0.898 H0.797 F2414. X8.43 Y0.832 H0.798 F2415. X8.408 Y0.767 H0.799 F2414. X8.388 Y0.7 H0.8 F2415.

X8.368 Y0.634 H0.8 F2414.

X8.352 Y0.568 H0.802 F2414. X8.336 Y0.501 H0.8 F2415.

X8.324 Y0.435 H0.801 F2414. X8.312 Y0.368 H0.8 F2415.

X8.302 Y0.301 H0.801 F2415. X8.296 Y0.234 H0.802 F2414. X8.29 Y0.168 H0.801 F2414. X8.286 Y0.101 H0.802 F2414. X8.286 Y0.034 H0.802 F2414. X8.286 Y-0.035 H0.819 F2415. X8.286 Y-0.105 H0.837 F2414.

X8.296 Y-0.245 H0.836 F2414. X8.304 Y-0.314 H0.836 F2414. X8.314 Y-0.384 H0.836 F2415. X8.328 Y-0.454 H0.835 F2415. X8.342 Y-0.523 H0.835 F2414. X8.358 Y-0.591 H0.822 F2414. X8.374 Y-0.658 H0.809 F2414. X8.394 Y-0.725 H0.808 F2414. X8.416 Y-0.792 H0.808 F2415. X8.44 Y-0.858 H0.806 F2414. X8.464 Y-0.924 H0.806 F2414. X8.49 Y-0.99 H0.804 F2414.

X8.52 Y-1.056 H0.803 F2415. X8.55 Y-1.121 H0.809 F2414. X8.584 Y-1.187 H0.814 F2414. X8.618 Y-1.253 H0.812 F2415. X8.654 Y-1.318 H0.811 F2414. X8.692 Y-1.383 H0.809 F2414. X8.732 Y-1.448 H0.808 F2415. X8.774 Y-1.512 H0.805 F2414. X8.818 Y-1.575 H0.804 F2414. X8.862 Y-1.639 H0.812 F2414. X8.91 Y-1.703 H0.818 F2414. X8.96 Y-1.767 H0.816 F2415. X9.01 Y-1.83 H0.815 F2414.

X9.064 Y-1.892 H0.812 F2414. X9.118 Y-1.954 H0.809 F2414. X9.174 Y-2.016 H0.807 F2415. X9.232 Y-2.076 H0.805 F2414. X9.31 Y-2.157 H1.073 F2414. X9.388 Y-2.232 H1.005 F2415. X9.466 Y-2.305 H1. F2414.

X9.548 Y-2.378 H0.996 F2415. X9.632 Y-2.449 H0.992 F2414. X9.718 Y-2.52 H0.986 F2415. X9.804 Y-2.589 H0.982 F2414. X9.894 Y-2.658 H0.977 F2415. X9.986 Y-2.725 H0.972 F2414. X10.078 Y-2.791 H0.967 F2414. X10.174 Y-2.856 H0.962 F2415. X10.258 Y-2.911 H0.834 F2414. X10.342 Y-2.966 H0.83 F2414. X10.428 Y-3.02 H0.825 F2414.

X10.604 Y-3.125 H0.817 F2414. X10.694 Y-3.176 H0.813 F2414. X10.784 Y-3.226 H0.809 F2414. X10.876 Y-3.276 H0.804 F2415. X10.972 Y-3.327 H0.84 F2414. X11.07 Y-3.376 H0.835 F2414. X11.168 Y-3.425 H0.83 F2414. X11.268 Y-3.473 H0.825 F2415. X11.368 Y-3.52 H0.82 F2414.

X11.468 Y-3.566 H0.815 F2414. X11.57 Y-3.61 H0.81 F2414.

X11.818 Y-3.566 H1.966 F4730. X12.104 Y-3.383 H2.347 F14205. X12.376 Y-3.192 H2.38 F14205. X12.636 Y-2.993 H2.411 F14205. X12.884 Y-2.786 H2.44 F14205. X13.114 Y-2.571 H2.468 F14205. X13.328 Y-2.35 H2.494 F14205. X13.524 Y-2.122 H2.517 F14205. X13.702 Y-1.887 H2.54 F14206. X13.86 Y-1.647 H2.558 F14205. X13.998 Y-1.403 H2.576 F14205. X14.112 Y-1.154 H2.591 F14205. X14.206 Y-0.901 H2.602 F14206. X14.276 Y-0.646 H2.613 F14205. X14.324 Y-0.388 H2.619 F14206. X14.348 Y-0.13 H2.623 F14205. X14.348 Y0.13 H2.624 F14206. X14.324 Y0.388 H2.623 F14205. X14.276 Y0.646 H2.619 F14206. X14.206 Y0.901 H2.613 F14205. X14.112 Y1.154 H2.602 F14206. X13.998 Y1.403 H2.591 F14205. X13.86 Y1.647 H2.576 F14205. X13.702 Y1.887 H2.558 F14205. X13.524 Y2.122 H2.54 F14206. X13.328 Y2.35 H2.517 F14205. X13.114 Y2.571 H2.494 F14205. X12.884 Y2.786 H2.468 F14205. X12.636 Y2.993 H2.44 F14205. X12.376 Y3.192 H2.411 F14205. X12.104 Y3.383 H2.38 F14205. X11.818 Y3.566 H2.347 F14205.

X11.422 Y3.544 H1.003 F2414. X11.298 Y3.487 H1.011 F2414. X11.174 Y3.428 H1.019 F2415. X11.052 Y3.367 H1.026 F2415. X10.932 Y3.306 H1.034 F2414. X10.814 Y3.242 H1.041 F2414. X10.696 Y3.177 H1.049 F2414. X10.58 Y3.11 H1.056 F2415. X10.466 Y3.042 H1.064 F2414. X10.35 Y2.971 H1.1 F2414.

X10.27 Y2.92 H0.778 F2414. X10.192 Y2.867 H0.781 F2415. X10.114 Y2.815 H0.785 F2414. X10.036 Y2.761 H0.789 F2415. X9.962 Y2.707 H0.792 F2414. X9.886 Y2.652 H0.795 F2415. X9.814 Y2.596 H0.799 F2414. X9.742 Y2.54 H0.791 F2415. X9.674 Y2.484 H0.782 F2414. X9.606 Y2.428 H0.785 F2414. X9.54 Y2.371 H0.788 F2414. X9.476 Y2.313 H0.791 F2414. X9.412 Y2.255 H0.794 F2414. X9.35 Y2.196 H0.797 F2414. X9.29 Y2.137 H0.799 F2414. X9.23 Y2.074 H0.829 F2415. X9.168 Y2.01 H0.859 F2414. X9.108 Y1.944 H0.862 F2415. X9.052 Y1.878 H0.864 F2414. X8.996 Y1.811 H0.867 F2414. X8.942 Y1.743 H0.87 F2415. X8.89 Y1.675 H0.872 F2414. X8.84 Y1.607 H0.875 F2414. X8.794 Y1.541 H0.833 F2415. X8.752 Y1.478 H0.791 F2415. X8.712 Y1.415 H0.793 F2414. X8.674 Y1.351 H0.795 F2415. X8.636 Y1.287 H0.796 F2414. X8.602 Y1.223 H0.798 F2414. X8.568 Y1.158 H0.8 F2415.

X8.536 Y1.093 H0.8 F2414.

X8.508 Y1.028 H0.799 F2414. X8.48 Y0.963 H0.795 F2414.

X8.43 Y0.832 H0.798 F2415. X8.408 Y0.767 H0.799 F2414. X8.388 Y0.7 H0.8 F2415.

X8.368 Y0.634 H0.8 F2414.

X8.352 Y0.568 H0.802 F2414. X8.336 Y0.501 H0.8 F2415.

X8.324 Y0.435 H0.801 F2414. X8.312 Y0.368 H0.8 F2415.

X8.302 Y0.301 H0.801 F2415. X8.296 Y0.234 H0.802 F2414. X8.29 Y0.168 H0.801 F2414. X8.286 Y0.101 H0.802 F2414. X8.286 Y0.034 H0.802 F2414. X8.286 Y-0.035 H0.819 F2415. X8.286 Y-0.105 H0.837 F2414. X8.29 Y-0.175 H0.837 F2414. X8.296 Y-0.245 H0.836 F2414. X8.304 Y-0.314 H0.836 F2414. X8.314 Y-0.384 H0.836 F2415. X8.328 Y-0.454 H0.835 F2415. X8.342 Y-0.523 H0.835 F2414. X8.358 Y-0.591 H0.822 F2414. X8.374 Y-0.658 H0.809 F2414. X8.394 Y-0.725 H0.808 F2414. X8.416 Y-0.792 H0.808 F2415. X8.44 Y-0.858 H0.806 F2414. X8.464 Y-0.924 H0.806 F2414. X8.49 Y-0.99 H0.804 F2414. X8.52 Y-1.056 H0.803 F2415. X8.55 Y-1.121 H0.809 F2414. X8.584 Y-1.187 H0.814 F2414. X8.618 Y-1.253 H0.812 F2415. X8.654 Y-1.318 H0.811 F2414. X8.692 Y-1.383 H0.809 F2414. X8.732 Y-1.448 H0.808 F2415. X8.774 Y-1.512 H0.805 F2414. X8.818 Y-1.575 H0.804 F2414. X8.862 Y-1.639 H0.812 F2414. X8.91 Y-1.703 H0.818 F2414. X8.96 Y-1.767 H0.816 F2415. X9.01 Y-1.83 H0.815 F2414. X9.064 Y-1.892 H0.812 F2414. X9.118 Y-1.954 H0.809 F2414.

X9.232 Y-2.076 H0.805 F2414. X9.31 Y-2.157 H1.073 F2414.

X9.388 Y-2.232 H1.005 F2415. X9.466 Y-2.305 H1. F2414.

X9.548 Y-2.378 H0.996 F2415. X9.632 Y-2.449 H0.992 F2414. X9.718 Y-2.52 H0.986 F2415.

X9.804 Y-2.589 H0.982 F2414. X9.894 Y-2.658 H0.977 F2415. X9.986 Y-2.725 H0.972 F2414. X10.078 Y-2.791 H0.967 F2414. X10.174 Y-2.856 H0.962 F2415. X10.258 Y-2.911 H0.834 F2414. X10.342 Y-2.966 H0.83 F2414. X10.428 Y-3.02 H0.825 F2414. X10.516 Y-3.073 H0.822 F2415. X10.604 Y-3.125 H0.817 F2414. X10.694 Y-3.176 H0.813 F2414. X10.784 Y-3.226 H0.809 F2414. X10.876 Y-3.276 H0.804 F2415. X10.972 Y-3.327 H0.84 F2414. X11.07 Y-3.376 H0.835 F2414. X11.168 Y-3.425 H0.83 F2414. X11.268 Y-3.473 H0.825 F2415. X11.368 Y-3.52 H0.82 F2414.

X11.468 Y-3.566 H0.815 F2414. X11.57 Y-3.61 H0.81 F2414.

X11.818 Y-3.566 H1.966 F4730. X12.104 Y-3.383 H2.347 F14205. X12.376 Y-3.192 H2.38 F14205. X12.636 Y-2.993 H2.411 F14205. X12.884 Y-2.786 H2.44 F14206. X13.114 Y-2.571 H2.468 F14205. X13.328 Y-2.35 H2.494 F14205. X13.524 Y-2.122 H2.517 F14205. X13.702 Y-1.887 H2.54 F14206. X13.86 Y-1.647 H2.558 F14205. X13.998 Y-1.403 H2.576 F14205. X14.112 Y-1.154 H2.591 F14205. X14.206 Y-0.901 H2.602 F14206. X14.276 Y-0.646 H2.613 F14205. X14.324 Y-0.388 H2.619 F14206. X14.348 Y-0.13 H2.623 F14205.

X14.324 Y0.388 H2.623 F14205.

X14.276 Y0.646 H2.619 F14206.

X14.206 Y0.901 H2.613 F14205.

X14.112 Y1.154 H2.602 F14206.

X13.998 Y1.403 H2.591 F14205.

X13.86 Y1.647 H2.576 F14205.

X13.702 Y1.887 H2.558 F14205.

X13.524 Y2.122 H2.54 F14206.

X13.328 Y2.35 H2.517 F14205.

X13.114 Y2.571 H2.494 F14205.

X12.884 Y2.786 H2.468 F14205.

X12.636 Y2.993 H2.44 F14205.

X12.376 Y3.192 H2.411 F14205.

X12.104 Y3.383 H2.38 F14205.

X11.818 Y3.566 H2.347 F14205.

X11.678 Y3.651 H1.124 F14203.

X11.546 Y3.6 Z4.34 H1.032 F2489.

X11.422 Y3.544 Z4.342 H1.003 F2414. X11.298 Y3.487 Z4.344 H1.011 F2414. X11.174 Y3.428 Z4.347 H1.019 F2414. X11.052 Y3.367 Z4.349 H1.026 F2414. X10.932 Y3.306 Z4.351 H1.034 F2414. X10.814 Y3.242 Z4.353 H1.041 F2414. X10.696 Y3.177 Z4.355 H1.049 F2414. X10.58 Y3.11 Z4.358 H1.056 F2414. X10.466 Y3.042 Z4.36 H1.064 F2414. X10.35 Y2.971 Z4.362 H1.1 F2414.

X10.23 Y2.894 Z4.365 H1.169 F2414. X10.114 Y2.815 Z4.367 H1.175 F2414. X9.998 Y2.734 Z4.37 H1.185 F2414. X9.886 Y2.652 Z4.372 H1.191 F2414. X9.778 Y2.568 Z4.375 H1.194 F2414. X9.674 Y2.484 Z4.377 H1.178 F2414. X9.574 Y2.4 Z4.38 H1.179 F2414.

X9.476 Y2.313 Z4.382 H1.185 F2414. X9.382 Y2.226 Z4.385 H1.193 F2414. X9.29 Y2.137 Z4.388 H1.197 F2414. X9.198 Y2.042 Z4.39 H1.259 F2414. X9.138 Y1.977 Z4.392 H0.86 F2414. X9.08 Y1.911 Z4.394 H0.863 F2414. X9.022 Y1.844 Z4.396 H0.866 F2414. X8.968 Y1.777 Z4.398 H0.868 F2414. X8.916 Y1.709 Z4.399 H0.871 F2414.

X8.794 Y1.541 Z4.404 H1.271 F2414. X8.732 Y1.447 Z4.407 H1.188 F2414. X8.674 Y1.351 Z4.409 H1.191 F2414. X8.618 Y1.255 Z4.412 H1.195 F2414. X8.568 Y1.158 Z4.414 H1.199 F2414. X8.522 Y1.061 Z4.417 H1.199 F2414. X8.48 Y0.963 Z4.419 H1.195 F2414. X8.442 Y0.865 Z4.422 H1.196 F2414. X8.408 Y0.767 Z4.424 H1.198 F2414. X8.378 Y0.667 Z4.427 H1.2 F2414.

X8.352 Y0.568 Z4.43 H1.202 F2414. X8.33 Y0.468 Z4.432 H1.2 F2414.

X8.312 Y0.368 Z4.435 H1.201 F2414. X8.298 Y0.268 Z4.437 H1.202 F2414. X8.29 Y0.168 Z4.44 H1.202 F2414.

X8.284 Y0.067 Z4.442 H1.203 F2414. X8.284 Y-0.035 Z4.445 H1.22 F2414. X8.288 Y-0.14 Z4.448 H1.255 F2414. X8.296 Y-0.245 Z4.45 H1.255 F2414. X8.31 Y-0.349 Z4.453 H1.254 F2414. X8.328 Y-0.454 Z4.456 H1.253 F2414. X8.35 Y-0.557 Z4.458 H1.246 F2414. X8.374 Y-0.658 Z4.461 H1.22 F2414. X8.404 Y-0.758 Z4.463 H1.212 F2414. X8.44 Y-0.858 Z4.466 H1.21 F2414. X8.478 Y-0.957 Z4.469 H1.208 F2414. X8.52 Y-1.056 Z4.471 H1.205 F2414. X8.566 Y-1.154 Z4.474 H1.216 F2414. X8.618 Y-1.253 Z4.476 H1.219 F2414. X8.672 Y-1.351 Z4.479 H1.216 F2414. X8.732 Y-1.448 Z4.482 H1.212 F2414. X8.796 Y-1.544 Z4.484 H1.207 F2414. X8.862 Y-1.639 Z4.487 H1.214 F2414. X8.934 Y-1.735 Z4.489 H1.226 F2414. X9.01 Y-1.83 Z4.492 H1.223 F2414. X9.09 Y-1.923 Z4.495 H1.216 F2414. X9.174 Y-2.016 Z4.497 H1.212 F2414. X9.232 Y-2.076 Z4.499 H0.805 F2414. X9.31 Y-2.157 Z4.501 H1.073 F2414. X9.388 Y-2.232 Z4.503 H1.005 F2414. X9.466 Y-2.305 Z4.505 H1. F2414.

X9.548 Y-2.378 Z4.508 H0.996 F2414. X9.632 Y-2.449 Z4.51 H0.992 F2414.

X9.804 Y-2.589 Z4.514 H0.982 F2414. X9.894 Y-2.658 Z4.516 H0.977 F2414. X9.986 Y-2.725 Z4.518 H0.972 F2414. X10.078 Y-2.791 Z4.52 H0.967 F2414. X10.174 Y-2.856 Z4.522 H0.962 F2414. X10.3 Y-2.939 Z4.525 H1.249 F2414.

X10.428 Y-3.02 Z4.527 H1.24 F2414.

X10.56 Y-3.099 Z4.53 H1.23 F2414.

X10.694 Y-3.176 Z4.533 H1.222 F2414. X10.83 Y-3.251 Z4.535 H1.211 F2414. X10.972 Y-3.327 Z4.538 H1.242 F2414. X11.12 Y-3.401 Z4.541 H1.25 F2414.

X11.268 Y-3.473 Z4.543 H1.24 F2414. X11.418 Y-3.543 Z4.546 H1.228 F2414. X11.57 Y-3.61 Z4.548 H1.217 F2414.

X11.818 Y-3.566 Z4.551 H1.966 F4730. X12.174 Y-3.336 H2.94 F14205.

X12.508 Y-3.094 Z4.553 H2.989 F14204. X12.762 Y-2.89 H2.426 F14204.

X13. Y-2.68 H2.454 F14203.

X13.224 Y-2.461 Z4.555 H2.481 F14205. X13.428 Y-2.237 Z4.556 H2.506 F14203. X13.616 Y-2.005 H2.529 F14204.

X13.784 Y-1.768 Z4.558 H2.549 F14204. X13.932 Y-1.526 H2.567 F14204.

X14.058 Y-1.279 Z4.56 H2.584 F14204. X14.162 Y-1.028 H2.597 F14204.

X14.244 Y-0.774 Z4.562 H2.608 F14204. X14.304 Y-0.517 Z4.563 H2.615 F14204. X14.338 Y-0.259 H2.622 F14204.

X14.35 Y0. Z4.565 H2.624 F14204.

X14.338 Y0.259 H2.624 F14204.

X14.304 Y0.517 Z4.567 H2.622 F14204. X14.244 Y0.774 H2.615 F14204.

X14.162 Y1.028 Z4.569 H2.608 F14204. X14.058 Y1.279 H2.597 F14204.

X13.932 Y1.526 Z4.57 H2.584 F14204. X13.784 Y1.768 H2.567 F14204.

X13.616 Y2.005 Z4.572 H2.55 F14204. X13.428 Y2.237 H2.528 F14204.

X13.224 Y2.461 Z4.574 H2.506 F14203. X13. Y2.68 H2.481 F14205.

X12.762 Y2.89 Z4.576 H2.455 F14203.

X12.508 Y3.094 H2.425 F14204.

X12.174 Y3.336 Z4.578 H2.989 F14204. X11.818 Y3.566 H2.94 F14205.

X11.61 Y3.627 Z4.58 H1.659 F5755.

X11.484 Y3.572 Z4.583 H0.999 F2414. X11.36 Y3.516 Z4.585 H1.007 F2414. X11.236 Y3.457 Z4.587 H1.014 F2414. X11.114 Y3.398 Z4.589 H1.023 F2414. X10.992 Y3.337 Z4.591 H1.03 F2414. X10.872 Y3.274 Z4.593 H1.038 F2414. X10.754 Y3.21 Z4.596 H1.045 F2414. X10.638 Y3.144 Z4.598 H1.052 F2414. X10.522 Y3.077 Z4.6 H1.06 F2414.

X10.408 Y3.007 Z4.602 H1.082 F2414. X10.31 Y2.945 Z4.604 H0.939 F2414. X10.192 Y2.867 Z4.607 H1.17 F2414. X10.074 Y2.788 Z4.609 H1.18 F2414. X9.962 Y2.707 Z4.612 H1.186 F2414. X9.85 Y2.624 Z4.615 H1.195 F2414.

X9.742 Y2.54 Z4.617 H1.19 F2414.

X9.64 Y2.456 Z4.62 H1.174 F2414.

X9.54 Y2.371 Z4.622 H1.181 F2414.

X9.444 Y2.284 Z4.625 H1.188 F2414. X9.35 Y2.196 Z4.627 H1.194 F2414.

X9.26 Y2.106 Z4.63 H1.214 F2414.

X9.168 Y2.01 Z4.632 H1.273 F2414.

X9.108 Y1.944 Z4.634 H0.862 F2414. X9.052 Y1.878 Z4.636 H0.864 F2414. X8.996 Y1.811 Z4.638 H0.867 F2414. X8.942 Y1.743 Z4.64 H0.87 F2414.

X8.89 Y1.675 Z4.642 H0.872 F2414.

X8.84 Y1.607 Z4.644 H0.875 F2414.

X8.772 Y1.51 Z4.646 H1.228 F2414.

X8.712 Y1.415 Z4.649 H1.189 F2414. X8.654 Y1.319 Z4.651 H1.193 F2414. X8.602 Y1.223 Z4.654 H1.196 F2414. X8.552 Y1.126 Z4.656 H1.2 F2414.

X8.508 Y1.028 Z4.659 H1.199 F2414. X8.466 Y0.931 Z4.662 H1.194 F2414. X8.43 Y0.832 Z4.664 H1.196 F2414.

X8.398 Y0.733 Z4.667 H1.199 F2414. X8.368 Y0.634 Z4.669 H1.2 F2414.

X8.344 Y0.535 Z4.672 H1.202 F2414. X8.324 Y0.435 Z4.674 H1.201 F2414.

X8.296 Y0.234 Z4.679 H1.202 F2414. X8.288 Y0.134 Z4.682 H1.202 F2414. X8.284 Y0.034 Z4.685 H1.203 F2414. X8.284 Y-0.07 Z4.687 H1.238 F2414. X8.29 Y-0.175 Z4.69 H1.255 F2414.

X8.3 Y-0.279 Z4.693 H1.254 F2414.

X8.314 Y-0.384 Z4.695 H1.254 F2414. X8.334 Y-0.488 Z4.698 H1.252 F2414. X8.358 Y-0.591 Z4.701 H1.24 F2414. X8.384 Y-0.692 Z4.703 H1.213 F2414. X8.416 Y-0.792 Z4.706 H1.212 F2414. X8.452 Y-0.891 Z4.708 H1.209 F2414. X8.49 Y-0.99 Z4.711 H1.207 F2414.

X8.534 Y-1.089 Z4.713 H1.208 F2414. X8.584 Y-1.187 Z4.716 H1.218 F2414. X8.636 Y-1.286 Z4.719 H1.218 F2414. X8.692 Y-1.383 Z4.721 H1.214 F2414. X8.752 Y-1.48 Z4.724 H1.21 F2414.

X8.818 Y-1.575 Z4.726 H1.207 F2414. X8.886 Y-1.671 Z4.729 H1.221 F2414. X8.96 Y-1.767 Z4.732 H1.225 F2414. X9.038 Y-1.861 Z4.734 H1.221 F2414. X9.118 Y-1.954 Z4.737 H1.215 F2414. X9.202 Y-2.046 Z4.739 H1.209 F2414. X9.27 Y-2.117 Z4.741 H0.939 F2414. X9.348 Y-2.194 Z4.744 H1.04 F2414. X9.426 Y-2.268 Z4.746 H1.002 F2414. X9.508 Y-2.342 Z4.748 H0.998 F2414. X9.59 Y-2.414 Z4.75 H0.994 F2414.

X9.674 Y-2.485 Z4.752 H0.989 F2414. X9.76 Y-2.555 Z4.754 H0.984 F2414. X9.85 Y-2.623 Z4.756 H0.98 F2414.

X9.94 Y-2.691 Z4.758 H0.974 F2414. X10.032 Y-2.758 Z4.76 H0.97 F2414. X10.126 Y-2.823 Z4.762 H0.964 F2414. X10.216 Y-2.884 Z4.764 H0.898 F2414. X10.342 Y-2.966 Z4.767 H1.247 F2414. X10.472 Y-3.046 Z4.77 H1.236 F2414. X10.604 Y-3.125 Z4.772 H1.228 F2414. X10.74 Y-3.201 Z4.775 H1.217 F2414. X10.876 Y-3.276 Z4.777 H1.209 F2414. X11.022 Y-3.352 Z4.78 H1.258 F2414. X11.168 Y-3.425 Z4.783 H1.247 F2414.

X11.468 Y-3.566 Z4.788 H1.225 F2414. X11.622 Y-3.632 Z4.791 H1.212 F2414. X11.892 Y-3.521 H2.149 F7414.

X12.242 Y-3.289 Z4.793 H2.948 F14204. X12.508 Y-3.094 H2.396 F14204.

X12.762 Y-2.89 Z4.795 H2.426 F14204. X13. Y-2.68 H2.454 F14204.

X13.224 Y-2.461 Z4.797 H2.481 F14205. X13.428 Y-2.237 H2.506 F14203.

X13.616 Y-2.005 Z4.799 H2.529 F14204. X13.784 Y-1.768 H2.549 F14204.

X13.932 Y-1.526 Z4.8 H2.567 F14204. X14.058 Y-1.279 H2.584 F14204.

X14.162 Y-1.028 Z4.802 H2.597 F14204. X14.244 Y-0.774 H2.608 F14204.

X14.304 Y-0.517 Z4.804 H2.616 F14204. X14.338 Y-0.259 H2.621 F14204.

X14.35 Y0. Z4.806 H2.624 F14204.

X14.338 Y0.259 H2.624 F14204.

X14.304 Y0.517 Z4.808 H2.622 F14204. X14.244 Y0.774 H2.616 F14204.

X14.162 Y1.028 Z4.81 H2.607 F14204. X14.058 Y1.279 H2.597 F14204.

X13.932 Y1.526 Z4.812 H2.584 F14204. X13.784 Y1.768 Z4.813 H2.567 F14204. X13.616 Y2.005 H2.55 F14204.

X13.428 Y2.237 Z4.815 H2.528 F14204. X13.224 Y2.461 H2.506 F14203.

X13. Y2.68 H2.481 F14204.

X12.762 Y2.89 Z4.817 H2.455 F14203. X12.508 Y3.094 H2.425 F14204.

X12.174 Y3.336 Z4.819 H2.989 F14204. X11.818 Y3.566 Z4.82 H2.94 F14205.

X11.678 Y3.651 H1.124 F14202.

X11.546 Y3.6 Z4.823 H1.032 F2489.

X11.422 Y3.544 Z4.825 H1.003 F2414. X11.298 Y3.487 Z4.827 H1.011 F2414. X11.174 Y3.428 Z4.829 H1.019 F2414. X11.052 Y3.367 Z4.831 H1.026 F2414. X10.932 Y3.306 Z4.834 H1.034 F2414. X10.814 Y3.242 Z4.836 H1.041 F2414. X10.696 Y3.177 Z4.838 H1.049 F2414. X10.58 Y3.11 Z4.84 H1.056 F2414.

X10.35 Y2.971 Z4.845 H1.1 F2414.

X10.23 Y2.894 Z4.847 H1.169 F2414. X10.114 Y2.815 Z4.85 H1.175 F2414. X9.998 Y2.734 Z4.852 H1.185 F2414. X9.886 Y2.652 Z4.855 H1.191 F2414. X9.778 Y2.568 Z4.858 H1.194 F2414. X9.674 Y2.484 Z4.86 H1.178 F2414. X9.574 Y2.4 Z4.863 H1.179 F2414.

X9.476 Y2.313 Z4.865 H1.185 F2414. X9.382 Y2.226 Z4.868 H1.193 F2414. X9.29 Y2.137 Z4.87 H1.197 F2414.

X9.198 Y2.042 Z4.873 H1.259 F2414. X9.138 Y1.977 Z4.875 H0.86 F2414. X9.08 Y1.911 Z4.877 H0.863 F2414. X9.022 Y1.844 H0.866 F2414.

X8.968 Y1.777 Z4.88 H0.868 F2414. X8.916 Y1.709 Z4.882 H0.871 F2414. X8.864 Y1.641 Z4.884 H0.873 F2414. X8.794 Y1.541 Z4.887 H1.271 F2414. X8.732 Y1.447 Z4.889 H1.188 F2414. X8.674 Y1.351 Z4.892 H1.191 F2414. X8.618 Y1.255 Z4.894 H1.195 F2414. X8.568 Y1.158 Z4.897 H1.199 F2414. X8.522 Y1.061 Z4.899 H1.199 F2414. X8.48 Y0.963 Z4.902 H1.195 F2414. X8.442 Y0.865 Z4.905 H1.196 F2414. X8.408 Y0.767 Z4.907 H1.198 F2414. X8.378 Y0.667 Z4.91 H1.2 F2414.

X8.352 Y0.568 Z4.912 H1.202 F2414. X8.33 Y0.468 Z4.915 H1.201 F2414. X8.312 Y0.368 Z4.917 H1.2 F2414.

X8.298 Y0.268 Z4.92 H1.202 F2414. X8.29 Y0.168 Z4.922 H1.202 F2414. X8.284 Y0.067 Z4.925 H1.203 F2414. X8.284 Y-0.035 Z4.928 H1.22 F2414. X8.288 Y-0.14 Z4.93 H1.255 F2414. X8.296 Y-0.245 Z4.933 H1.255 F2414. X8.31 Y-0.349 Z4.936 H1.254 F2414. X8.328 Y-0.454 Z4.938 H1.253 F2414. X8.35 Y-0.557 Z4.941 H1.246 F2414. X8.374 Y-0.658 Z4.944 H1.22 F2414. X8.404 Y-0.758 Z4.946 H1.212 F2414. X8.44 Y-0.858 Z4.949 H1.21 F2414.

X8.52 Y-1.056 Z4.954 H1.205 F2414.

X8.566 Y-1.154 Z4.956 H1.216 F2414. X8.618 Y-1.253 Z4.959 H1.219 F2414. X8.672 Y-1.351 Z4.962 H1.215 F2414. X8.732 Y-1.448 Z4.964 H1.213 F2414. X8.796 Y-1.544 Z4.967 H1.207 F2414. X8.862 Y-1.639 Z4.969 H1.214 F2414. X8.934 Y-1.735 Z4.972 H1.226 F2414. X9.01 Y-1.83 Z4.975 H1.223 F2414.

X9.09 Y-1.923 Z4.977 H1.216 F2414.

X9.174 Y-2.016 Z4.98 H1.212 F2414.

X9.232 Y-2.076 Z4.982 H0.805 F2414. X9.31 Y-2.157 Z4.984 H1.073 F2414.

X9.388 Y-2.232 Z4.986 H1.005 F2414. X9.466 Y-2.305 Z4.988 H1. F2414.

X9.548 Y-2.378 Z4.99 H0.996 F2414.

X9.632 Y-2.449 Z4.992 H0.992 F2414. X9.718 Y-2.52 Z4.994 H0.986 F2414.

X9.804 Y-2.589 Z4.997 H0.982 F2414. X9.894 Y-2.658 Z4.999 H0.977 F2414. X9.986 Y-2.725 Z5.001 H0.972 F2414. X10.078 Y-2.791 Z5.003 H0.967 F2414. X10.174 Y-2.856 Z5.005 H0.962 F2414. X10.3 Y-2.939 Z5.007 H1.249 F2414.

X10.428 Y-3.02 Z5.01 H1.24 F2414.

X10.56 Y-3.099 Z5.013 H1.23 F2414.

X10.694 Y-3.176 Z5.015 H1.222 F2414. X10.83 Y-3.251 Z5.018 H1.211 F2414. X10.972 Y-3.327 Z5.021 H1.242 F2414. X11.12 Y-3.401 Z5.023 H1.25 F2414.

X11.268 Y-3.473 Z5.026 H1.24 F2414. X11.418 Y-3.543 Z5.028 H1.228 F2414. X11.57 Y-3.61 Z5.031 H1.217 F2414.

X11.818 Y-3.566 Z5.033 H1.966 F4729. X12.174 Y-3.336 H2.94 F14205.

X12.508 Y-3.094 Z5.035 H2.989 F14204. X12.762 Y-2.89 H2.426 F14204.

X13. Y-2.68 Z5.037 H2.454 F14203.

X13.224 Y-2.461 H2.481 F14204.

X13.428 Y-2.237 Z5.039 H2.506 F14203. X13.616 Y-2.005 H2.529 F14205.

X13.784 Y-1.768 Z5.041 H2.549 F14204. X13.932 Y-1.526 H2.567 F14204.

X14.162 Y-1.028 H2.597 F14204.

X14.244 Y-0.774 Z5.045 H2.608 F14204. X14.304 Y-0.517 H2.615 F14204.

X14.338 Y-0.259 H2.622 F14204.

X14.35 Y0. Z5.047 H2.624 F14204.

X14.338 Y0.259 H2.624 F14204.

X14.304 Y0.517 Z5.049 H2.622 F14204. X14.244 Y0.774 Z5.05 H2.616 F14204. X14.162 Y1.028 H2.607 F14204.

X14.058 Y1.279 Z5.052 H2.597 F14204. X13.932 Y1.526 H2.584 F14204.

X13.784 Y1.768 Z5.054 H2.567 F14204. X13.616 Y2.005 H2.55 F14204.

X13.428 Y2.237 Z5.056 H2.528 F14204. X13.224 Y2.461 H2.506 F14203.

X13. Y2.68 Z5.058 H2.481 F14205.

X12.762 Y2.89 H2.455 F14203.

X12.508 Y3.094 H2.425 F14204.

X12.174 Y3.336 Z5.061 H2.989 F14204. X11.818 Y3.566 H2.94 F14205.

X11.61 Y3.627 Z5.063 H1.659 F5755.

X11.484 Y3.572 Z5.065 H0.999 F2414. X11.36 Y3.516 Z5.067 H1.007 F2414.

X11.236 Y3.457 Z5.07 H1.014 F2414.

X11.114 Y3.398 Z5.072 H1.023 F2414. X10.992 Y3.337 Z5.074 H1.03 F2414.

X10.872 Y3.274 Z5.076 H1.038 F2414. X10.754 Y3.21 Z5.078 H1.045 F2414.

X10.638 Y3.144 Z5.081 H1.052 F2414. X10.522 Y3.077 Z5.083 H1.06 F2414.

X10.408 Y3.007 Z5.085 H1.082 F2414. X10.31 Y2.945 Z5.087 H0.939 F2414.

X10.192 Y2.867 Z5.09 H1.17 F2414.

X10.074 Y2.788 Z5.092 H1.18 F2414.

X9.962 Y2.707 Z5.095 H1.186 F2414.

X9.85 Y2.624 Z5.097 H1.195 F2414.

X9.742 Y2.54 Z5.1 H1.19 F2414.

X9.64 Y2.456 Z5.102 H1.174 F2414.

X9.54 Y2.371 Z5.105 H1.181 F2414.

X9.444 Y2.284 Z5.107 H1.188 F2414.

X9.35 Y2.196 Z5.11 H1.194 F2414.

X9.26 Y2.106 Z5.112 H1.214 F2414.

X9.168 Y2.01 Z5.115 H1.273 F2414.

X9.052 Y1.878 Z5.119 H0.864 F2414. X8.996 Y1.811 Z5.121 H0.867 F2414. X8.942 Y1.743 Z5.123 H0.87 F2414. X8.89 Y1.675 H0.872 F2414.

X8.84 Y1.607 Z5.126 H0.875 F2414. X8.772 Y1.51 Z5.129 H1.228 F2414. X8.712 Y1.415 Z5.131 H1.189 F2414. X8.654 Y1.319 Z5.134 H1.193 F2414. X8.602 Y1.223 Z5.137 H1.196 F2414. X8.552 Y1.126 Z5.139 H1.2 F2414.

X8.508 Y1.028 Z5.142 H1.199 F2414. X8.466 Y0.931 Z5.144 H1.194 F2414. X8.43 Y0.832 Z5.147 H1.196 F2414. X8.398 Y0.733 Z5.149 H1.199 F2414. X8.368 Y0.634 Z5.152 H1.2 F2414.

X8.344 Y0.535 Z5.154 H1.202 F2414. X8.324 Y0.435 Z5.157 H1.201 F2414. X8.308 Y0.335 Z5.16 H1.201 F2414. X8.296 Y0.234 Z5.162 H1.202 F2414. X8.288 Y0.134 Z5.165 H1.202 F2414. X8.284 Y0.034 Z5.167 H1.203 F2414. X8.284 Y-0.07 Z5.17 H1.238 F2414. X8.29 Y-0.175 Z5.173 H1.255 F2414. X8.3 Y-0.279 Z5.175 H1.254 F2414. X8.314 Y-0.384 Z5.178 H1.254 F2414. X8.334 Y-0.488 Z5.181 H1.252 F2414. X8.358 Y-0.591 Z5.183 H1.24 F2414. X8.384 Y-0.692 Z5.186 H1.213 F2414. X8.416 Y-0.792 Z5.188 H1.212 F2414. X8.452 Y-0.891 Z5.191 H1.209 F2414. X8.49 Y-0.99 Z5.194 H1.207 F2414. X8.534 Y-1.089 Z5.196 H1.208 F2414. X8.584 Y-1.187 Z5.199 H1.218 F2414. X8.636 Y-1.286 Z5.201 H1.218 F2414. X8.692 Y-1.383 Z5.204 H1.214 F2414. X8.752 Y-1.48 Z5.206 H1.21 F2414. X8.818 Y-1.575 Z5.209 H1.207 F2414. X8.886 Y-1.671 Z5.212 H1.221 F2414. X8.96 Y-1.767 Z5.214 H1.225 F2414. X9.038 Y-1.861 Z5.217 H1.221 F2414. X9.118 Y-1.954 Z5.219 H1.215 F2414. X9.202 Y-2.046 Z5.222 H1.209 F2414. X9.27 Y-2.117 Z5.224 H0.939 F2414.

X9.426 Y-2.268 Z5.228 H1.002 F2414. X9.508 Y-2.342 Z5.23 H0.998 F2414.

X9.59 Y-2.414 Z5.233 H0.994 F2414.

X9.674 Y-2.485 Z5.235 H0.989 F2414. X9.76 Y-2.555 Z5.237 H0.984 F2414.

X9.85 Y-2.623 Z5.239 H0.98 F2414.

X9.94 Y-2.691 Z5.241 H0.974 F2414.

X10.032 Y-2.758 Z5.243 H0.97 F2414. X10.126 Y-2.823 Z5.245 H0.964 F2414. X10.216 Y-2.884 Z5.247 H0.898 F2414. X10.342 Y-2.966 Z5.25 H1.247 F2414. X10.472 Y-3.046 Z5.252 H1.236 F2414. X10.604 Y-3.125 Z5.255 H1.228 F2414. X10.74 Y-3.201 Z5.258 H1.217 F2414. X10.876 Y-3.276 Z5.26 H1.209 F2414. X11.022 Y-3.352 Z5.263 H1.258 F2414. X11.168 Y-3.425 Z5.265 H1.247 F2414. X11.318 Y-3.496 Z5.268 H1.235 F2414. X11.468 Y-3.566 Z5.271 H1.225 F2414. X11.622 Y-3.632 Z5.273 H1.212 F2414. X11.892 Y-3.521 Z5.275 H2.149 F7414. X12.242 Y-3.289 H2.948 F14204.

X12.508 Y-3.094 Z5.277 H2.396 F14204. X12.762 Y-2.89 H2.426 F14204.

X13. Y-2.68 H2.454 F14204.

X13.224 Y-2.461 Z5.279 H2.481 F14204. X13.428 Y-2.237 Z5.28 H2.506 F14203. X13.616 Y-2.005 H2.529 F14205.

X13.784 Y-1.768 Z5.282 H2.549 F14204. X13.932 Y-1.526 H2.567 F14204.

X14.058 Y-1.279 Z5.284 H2.584 F14204. X14.162 Y-1.028 H2.597 F14204.

X14.244 Y-0.774 Z5.286 H2.608 F14204. X14.304 Y-0.517 Z5.287 H2.616 F14204. X14.338 Y-0.259 H2.621 F14204.

X14.35 Y0. Z5.289 H2.624 F14204.

X14.338 Y0.259 H2.624 F14204.

X14.304 Y0.517 Z5.291 H2.622 F14204. X14.244 Y0.774 H2.616 F14204.

X14.162 Y1.028 Z5.293 H2.607 F14204. X14.058 Y1.279 H2.597 F14204.

X13.932 Y1.526 H2.584 F14204.

X13.784 Y1.768 Z5.295 H2.567 F14204.

折弯机液压原理

数控折弯机液压原理

该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。该液压控制系统由四部分组成： 1、压力控制块：主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀（4.1）安全阀（3）、电磁换向阀（6）、蓄能器充液阀（2）、蓄能器（7）等组成。 2、同步控制块：主要由比例伺服阀（2），背压阀（二通插装阀（4.1）、盖板 (4.2)和先导式压力阀（4.3）组合）、控制快下和工进转换的方向控制阀（二通插装阀（5.1）、盖板(5.2)和换向阀（5.3）组合）、方向控制阀（二通插装阀（7）、盖板(7.1)和球阀(8)组合）、带位置监控的安全阀（带位置监控的二通插装阀（15、和换向阀（16）组合）。安全阀（3）等组成。 3、充液阀 4、工作台补偿控制阀。原理说明（参照液压原理图和动作顺序图）一、压力控制块：具有二方面的功能。1、由比例压力阀（4.3）控制二通插装阀（4.1）来调节主泵的压力，即液压系统压力。以满足折弯力的要求。2、由控制泵和蓄能器为控制油路提供油源，即为充液阀的工作和同步块上比例伺服阀提供控制油，启动控制油泵，通过调节蓄能器充液阀（2）（高压 140bar，低压120bar），向蓄能器充液，当控制系统压力≥设定的140bar 时，控制油泵卸荷。当压力降到设定的120bar时，油泵再向蓄能器供油，直到使蓄能器中油压升至设定的140bar。压力阀（3）是安全阀，控制该系统的最高压力。二、同步控制块：用来实现折弯机的工作循环（快下—工进—保压—快速返回） 1、快下：给比例压力阀（4.3）Y4电压（20%～30%），电磁换向阀（5.3） Y5得电，电磁球阀（8）Y8得电，电磁阀（16）Y16得电，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液一路通过充液阀吸入油缸上腔，另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀（2）（P→B）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀（带位置监控）（7）（B →A）、带位置监控的安全阀（15）（B→A）、二通插装阀（5.1）（B→A）、比例伺服阀（2）（A→T）、回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]

届毕业设计系别：信息与工程系专业名称：机械设计与制造姓名：学号：班级：指导教师： 2012 年月日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX

目录一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………

摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工

数控铣床编程实例.doc

第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09

数控机床工作原理及组成

数控机床工作原理及组成 1．1．1 数控机床工作原理数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。 1．1．2 数控机床的种类由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。 1．1．3 数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。

(1)输入和输出装置输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备．输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体第1页为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动)，还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)

折弯机原理说明书

电液同步折弯机液压系统原理说明该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。该液压控制系统包含 1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）等组成。 2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。充液阀为常闭型充液阀，安装在油缸体内。原理说明一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。二、工作循环 1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6） 1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（B→T）回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。 2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5 控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是防止油缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。 3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀2（4Y5）0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。 4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀 2（4Y5）一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。 5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）一定电压，电磁阀（5）4Y3失电，比例伺服阀（4Y5）负电压，压力油由泵块经2 个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀（2）开口而得到不同速度。三、工作台补偿：工作台的补偿通过控制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

《机床数控原理与系统》课程标准

《机床数控原理与系统》课程标准一、课程概述 1、课程目标与任务 “机床数控原理与系统”是介绍数控机床控制原理和数控系统应用的一门专业课程，是数控技术应用专业和数控设备应用与维护专业的核心课程。“机床数控原理与系统”课程的主要任务是使学生熟悉数控机床的组成、各组成部分的功能及数控机床工作原理。通过对数控原理和典型数控系统的分析和介绍，使学生了解数控装置、伺服系统、检测装置、可编程控制器在数控机床上的功能和应用，并掌握这些部件与机床本体配接的知识。学完本课程，学生应具备实际数控系统的应用能力，能根据数控原理分析数控机床故障并且排除故障；同时了解数控技术前沿领域的发展趋势，了解加工新工艺的发展对数控系统的新要求，使学生初步具备分析问题和解决问题的能力。本课程在高职数控专门人才的培养中具有重要的地位和作用。 2、课程内容体系结构 “机床数控原理与系统”课程是一门以数控机床控制原理与数控系统的应用为核心内容的专业课。根据实践性与应用性的特点，“机床数控原理与系统”课程内容体系结构由两门预备课程“数控机床操作与编程”、“机床电气控制与PLC”、一门主干课程“机床数控原理与系统”、一门辅助课程“数控技术专业英语”和一门后续课程“数控机床故障诊断与维修”组成，按

数控技术应用和数控设备应用与维护两个专业方向在不同学期开设。 3、课程教学内容与要求以数控机床的三大控制对象为主线，按数控机床工作原理组织各部分内容。把握重点，理论实践一体化，采用多媒体课件整合内容，用习题巩固强化重要知识点。本课程内容共分八章。具体内容如下：第1章数控系统概述 1.1 基本概念 1.2 计算机数控系统 1.3 现代机械制造系统第2章数控加工程序预处理 2.1 数控加工程序输入 2.2 数控加工程序的译码与诊断

数控铣宏程序实例(DOC)

数控铣宏程序实例 §4.1 椭圆加工（编程思路:以一小段直线代替曲线）例1：整椭圆轨迹线加工（假定加工深度为2mm) 方法一:已知椭圆的参数方X=acosθ Y=bsinθ变量数学表达式设定θ= #1（0°～ 360°）那么 X= #2 = acos［#1］ Y= #3= bsin［#1］程序 O0001; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; G00 Xa Y0; G00 Z3; G01 Z-2 F100; #1=0; N1 #2=a*cos［#1］； #3=b*sin［#1］； G01 X#2 Y#3 F300; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOT01； GOO Z50； M30；

例2：斜椭圆且椭心不在原点的轨迹线加工（假设加工深度为2mm）椭圆心不在原点的参数方程 X=a*CＯS［#1］+ M Y=b*SIN［#1］+ N 变量数学表达式设定θ=#1; (0°～360°) 那么X=#2=a*CＯS［#1］+ M Y=#3=b*SIN［#1］+ N 因为此椭圆绕（M ,N）旋转角度为A 可运用坐标旋转指令G68 格式 G68 X - Y - R - X,Y：旋转中心坐标; R: 旋转角度程序Ｏ0002; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; GOO Xa+M YN; GOO Z3; G68 XM YN R45; #1=0; N99 #2=a*COS［#1］+M; #3=b*SIN［#1］+N; GO1 X#2 Y#3 F300; G01 Z-2 F100; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOTO99; G69 ； GOO Z100; M30;

数控原理与系统-A卷-试卷和答案

此Array时应该把该数据送入代码的缓冲寄存器中。 9.旋转变压器是一种常用的检测元件，从其结构来看，它由和两个部分组成。 10．步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是。 11．专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法，因此一般专家系统主要包括两大部分，即和。二、单项选择题（每小题2分，共20分）： 1. 经济型数控系统一般采用（）CPU，而且一般是单微处理器系统。 A、8或16位 B、32位 C、64位 D、以上都不正确 2.下面哪种设备不是CNC系统的输入设备？（） A、MDI键盘 B、纸带阅读机 C、CRT显示器 D、磁带机 3．在单CPU的CNC系统中，主要采用（）的原则来解决多任务的同时运行。 A、CPU同时共享 B、CPU分时共享 C、共享存储器 D、中断 4．下面哪种方法不属于并行处理技术？（） A、资源重复 B、时间重叠 C、资源共享 D、中断执行 5. 脉冲当量的大小决定了加工精度，下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高？（） A、1um/脉冲 B、5um/脉冲 C、10um/脉冲 D、0.01mm/脉冲 6.单微处理机CNC装置中，微处理机通过（）与存储器、输入输出控制等各种接口相连。 A、总线 B、输入/输出接口电路 C、主板 D、专用逻辑电路

7. 下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理？（） A 、感应同步器 B 、旋转变压器 C 、光栅 D 、电磁式编码盘 8．如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm ，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度？（） A 、2mm B 、4mm C 、6mm D 、8mm 9. 下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作？（） A 、故障监测 B 、故障分析 C 、决策处理 D 、故障预防 10．下列正确表示坐标系的是（） A 、 X B 、 X C 、 Z D 、 Y 三、判断题（每小题2分，共20分）（）1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。（）https://www.wendangku.net/doc/1b7559890.html,C 系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。（）3.7段LED 显示器能显示字母X 。（）4.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可以按任意斜率的直线进行切削加工。（）5.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。（）6.脉冲当量决定了伺服系统的位移精度，因此脉冲当量越大，位移精度越高。（）7.步进电机的步距角越大，控制精度越高。（）8.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。（）9.伺服驱动系统的跟随误差越小，响应速度越快。（）10.德国的SIEMENS 和日本的FUNUC 公司的数控系统对我国数控技术的影响较大。四、解答题（每小题5分，共15分） 1. 数控机床一般由哪几个部分组成？ 2．简述CNC 系统中中央处理单元（CPU ）的组成部分及其作用。 Z X X Y Y Z Z Y

SINUMERIK数控系统的基本原理

实验一数控系统的基本原理、组成与RS-SY-802CBL操作编程一、实验目的： 1、了解数控系统的特点、基本组成和应用。 2、了解数控系统常用部件的原理及作用。 3、熟悉数控系统综合实验台，了解数控系统综合实验台的连接和基本操作。 4、了解数控系统的基本操作 5、了解数控系统的基本编程二、实验设备： 1、RS-SY-802CBL数控机床综合实验系统三、实验必备知识：（一）数控系统的基本原理和组成数控技术是传统的机械制造技术、液压气动技术、传感检测技术、现代控制技术、计算机技术、信息处理技术、网络通讯技术的集成，是制造自动化的关键基础。数控系统一般由输入输出装置、数控装置（或数控单元）、主轴单元、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、测量装置组成如图1所示。图1 数控系统的组成（1）输入输出装置输入输出装置主要用于零件加工程序的编制、存储、打印和显示或是机床的加工的信息的显示等。简单的输入输出装置只包括键盘和若干个数码管，较高级的系统一般配有CRT显示器和液晶显示器。一般的输入输出装置除了人机对话编程键盘和CRT显示器外，还有磁盘等。（2）数控装置数控装置是数控系统的核心，这一部分主要包括微处理器、存储器、外围逻辑电路及与数控系统其它组成部分联系的接口等。其原理是根据输入的数据段插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件（伺服单元、驱动装置和机床），加工出所需要的零件。因此，输入、轨迹插补、位置控制是数控装置的三个基本部分。

（3）伺服单元和驱动装置伺服单元接受来自数控装置的进给指令，经变换和放大后通过驱动装置转变成机床工作台的位移和速度。因此伺服单元是数控装置和机床本体的联系环节，它把来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。根据接受指令的不同伺服单元有脉冲式和模拟式之分，而模拟式伺服单元按电源种类又分为直流伺服单元和交流伺服单元。驱动装置把放大的指令信号变成为机械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。与伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置。从某种意义上说，数控机床功能强弱主要取决于数控装置，性能的好坏主要取决于伺服驱动系统。（4）可编程控制器可编程控制器（PC，Programmable Controller）是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研究这种装置的目的，是为了解决生产设备的逻辑及开关量控制，故也称为可编程逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller）。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称为可编程逻辑机床控制器（PMC，Programmable Machine Controller）。 PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹上的具体要求，它接受数控装置的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作；它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床动作，另一方面将指令送往数控装置用于加工过程的控制。（5）主轴驱动系统主轴驱动系统和进给伺服驱动系统有很大的差别，主轴驱动系统主要是旋转运动。现代数控机床对主轴驱动系统提出了更高的要求，这包括有很高的主轴转速和很宽的无级调速范围等，为满足上述要求，现在绝大多数数控机床均采用鼠笼式感应交流异步电动机配矢量变换变频调速的主轴驱动系统（6）测量装置测量装置也称反馈元件，通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给数控装置，与指令值比较产生误差信号以控制机床向消除该误差的方向移动。此外，由测量装置和数显环节构成数显装置，可以在线显示机床坐标值，可以大大提高工作效率和工件的加工精度。常见测量装置有光电编码器、光栅尺、旋转变压器等。按有无检测装置，CNC系统可分为开环与闭环数控系统，而按测量装置的安装位置又可分为闭环与半闭环数控系统。开环数控系统的控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精

数控折弯机液压系统工作原理解读

液压系统工作原理 1 启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。 2 主缸快速下行电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于右位，控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1 虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。 3 主缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14 关闭，主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近

工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1 的输出流量自动减小。 4 保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。 5 泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y 得电，阀 6 处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12 处于上位，压力油使外控顺序阀11 开启，泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12 回到下位，阀11关闭，泵1 压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。 6 主缸原位停止当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6 处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。 7 下缸顶出及退回 3Y得电，阀21 处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21 左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。 3Y失电，4Y得电，阀21 处于右位，下缸活塞下行，退回。 8 浮动压边下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

亚威售后客户培训手册数控折弯机

目录一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍?错误!未定义书签。１.2机床各数控轴的定义、功能?错误!未定义书签。 1。3数控折弯机工作原理.......................... 错误!未定义书签。 1。4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项错误!未定义书签。 1．5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 1．５.1电柜门各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 1.5．2操作面板各按钮功能介绍?错误!未定义书签。二．数控系统、电气部件介绍?错误!未定义书签。 2．1数控系统构成、功能特点介绍.................. 错误!未定义书签。 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动）错误!未定义书签。 2。３数控系统操作界面各功能区域介绍?错误!未定义书签。２。4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）?错误!未定义书签。 2.5柜内主要电气元件的名称、作用?错误!未定义书签。２．６伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 ... 错误!未定义书签。 2。7数控系统各界面详细介绍..................... 错误!未定义书签。 2。8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍?错误!未定义书签。三．机床的基本操作?错误!未定义书签。３．1机器正确的开机、关机顺序及注意事项?错误!未定义书签。 3.2折弯模具的选择及应用........................ 错误!未定义书签。 11 ３.３折弯板材与模口的选择操作? ３。4单次折弯编程操作演示 (11) ３。5多步折弯编程操作演示?错误!未定义书签。 3。6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示. 错误!未定义书签。 3.7新建上、下模具的编程操作演示................ 错误!未定义书签。 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作.............. 错误!未定义书签。四．折弯应用、调整................................ 错误!未定义书签。４.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (15)

扬力数控折弯机数控操作系统

扬力数控折弯机数控操作系统 MB 扬力数控折弯机系统操作手册目录一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 2、控制轴的位置和特性二、数控折弯机模具选择 1、下模选择 2、折弯力 3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表 4、上模选择 5、上、下模的安装三、数控操作系统 1、开关机以及环境 2、操作概览和一般介绍 3、操作面板简介 4、编程方式 5、帮助文本 6、图形编程

7、数据编程 / 数据编辑 8、参数说明 9、产品选择 10、模具及机床外形的编程 11、机床上下部外形 12、程序与模具备份 13、单独的模具存入/调出操作 14、 15、数控折弯机的维护 16、上、下模具的选择，更换及注意事项 17、上、下模的安装注意事项及安装方法 18、同步带的涨紧调整 19、后档料的精度调整 20、 X轴参考点的调整 21、 X轴与下模平行的调整方法 22、 Y轴参考点的调整 23、 CROWNa(扰度补偿)调整 24、 X轴抖动的调整 25、 X轴移动不到位的调整 26、机床正常状态下滑块下滑 27、同步伺服阀的调整 28、滤芯的更换方法 29、补偿油缸的更换方法 30、液压油更换 31、机床不能运转 32、脚踏开关踩下，滑块不移动 33、滑块移动不稳定 34、机器工作时，后挡料部件有异响 35、中部和两端的折弯角度不同 36、两端的折弯角度相互不一样 37、折弯角度与设定角度有差异一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机，集数控技术、伺服与液压技术于一体。

通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器的上横梁(滑块)上升与下降，上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量，通过荷兰Delem数控系统完成。数控系统备有显示屏幕，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口，如果需要，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使上横梁垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作，在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路，伺服阀以及填充阀。 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下: Y1—滑块左端油缸; Y2—滑块右端油缸; W—下横梁凸形补偿油缸(即挠度补偿系统); X、X1、X2—后挡料前、后移动; R、R1、R2—后挡料上、下移动; Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动; 注:滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程; 后挡料控制轴 2、控制轴的位置和特性 MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表轴零点位置实际数值工作台表面到滑块模具(上模)的距Y1滑块左边(上或下) 工作台表面离工作台表面到滑块模具(上模)的距Y2滑块右边(上或下) 工作台表面离 X、X1、X2后挡料〔前后〕下模中心下模中心到后挡料的最大距离

数控铣床编程实例.

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09

数控铣宏程序实例(DOC)

数控铣宏程序实例 §4.1 椭圆加工（编程思路:以一小段直线代替曲线）例1：整椭圆轨迹线加工（假定加工深度为2mm) 方法一:已知椭圆的参数方X=acosθ Y=bsinθ 变量数学表达式设定θ= #1（0°～ 360°）那么 X= #2 = acos［#1］ Y= #3= bsin［#1］程序 O0001; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; G00 Xa Y0; G00 Z3; G01 Z-2 F100; #1=0; N1 #2=a*cos［#1］； #3=b*sin［#1］； G01 X#2 Y#3 F300; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOT01； GOO Z50； M30；

例2：斜椭圆且椭心不在原点的轨迹线加工（假设加工深度为2mm ）椭圆心不在原点的参数方程 X=a*C ＯS ［#1］+ M Y=b*SIN ［#1］+ N 变量数学表达式设定θ=#1; (0°～360°) 那么X=#2=a*C ＯS ［#1］+ M Y=#3=b*SIN ［#1］+ N 因为此椭圆绕（M ,N ）旋转角度为A 可运用坐标旋转指令G68 格式 G68 X - Y - R - X,Y ：旋转中心坐标; R: 旋转角度程序Ｏ0002; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; GOO Xa+M YN; GOO Z3; G68 XM YN R45; #1=0; N99 #2=a*COS ［#1］+M; #3=b*SIN ［#1］+N; GO1 X#2 Y#3 F300; G01 Z-2 F100; #1=#1+1; IF ［#1LE360］GOTO99; G69 ； GOO Z100; M30;

百超数控折弯机新新操作说明书

Bystronic CNC 控制液压折弯机操作手册 AFM PB 系列 Edition: 8/11/2007/DT/V1.1 ? 2007 Bystronic (Tianjin) Machinery Ltd

机床技术数据机床型号PB 31-100 服务序列号EP/07-01523-TA 生产日期2008.02 控制器型号DNC:DNC64PS8 序列号DNC:08010024H8A 轴数4+1 配置Y1, Y2, X,R,Hydraulic Crowning l 软件初始软件更改1 更改2 DNC软件SIXFEM ENC软件 N2X软件N2XMnn 语言设定GB

目录 1.0前言 (6) 1.1概述 (6) 1.2警告标识的注释 (7) 1.3正确应用机床 (8) 1.4质量的保证及可靠性 (8) 2.0 介绍 (9) 系列折弯机的特点 (9) AFM-PB 2.1 Bystronic 2.2 悬空折弯的介绍 (14) Y2同步工作原理 (15) 2.3 Y1 2.4液压挠度补偿系统 (16) 3.0安全说明 (17) 3.1一般安全提示信息 (17) 3.2技术安全 (17) 3.3操作安全 (18) 3.4运输安全 (19) 3.4.1 吊装机器 (20) 3.5电气安全 (20) 3.6液压部分安全 (21) 3.7液压油，润滑油脂及其他化学物质的安全使用 (21) 3.8机床危险区域 (22)

4.0安装／试运转 (23) 4.1安装环境要求 (24) 4.2安装／试运转程序流程 (25) 4.2.1步骤１:硬件连接 (25) 4.2.2步骤２: 人员培训 (28) 5.0操作 (30) 5.1启动机床 (30) 5.2关闭机床 (30) 5.3机床初始化 (31) 5.4参数保护 (31) 6.0机床规格型号 (32) 7.0 电气部分 (33) 7.1 电气元器件布局图 (33) 7.1.1 操作面板布局图 (33) 7.1.2 电箱布局图 (34) 7.1.3DNC 控制器布局图 (35) 7.1.4脚踏开关布局图 (36) 7.2 电路图 (37) 8.0 液压部分 (38) 8.1 主阀块视图 (38) 8.2 液压阀的功能说明 (40) 8.3 液压图 (42)