管道支架的承载力验算

管道支架的承载力验算

管道支架重量计算表(附图)

管道支架重量换算表 公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 类别材料名称 托架做法 ≥240不 保 温 管 道 角钢 规格L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 L50×4 L50×4 L56×4 L63×5 L75×5 L40×4 L40×4 L40×4 重 量 单位重量(kg/m) 2.422 2.422 2.422 2.422 3.059 3.059 3.446 4.822 5.818 2.422 2.422 2.422 数量(m) 0.37 0.37 0.4 0.4 0.43 0.44 0.46 0.49 0.51 0.3 0.3 0.4 槽钢 规格[5 [5 [8 重 量 单位重量(kg/m) 5.438 5.438 8.045 数量(m) 1.18 1.28 1.38 钢板 规格 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 重 量 单位重量 ㎏/㎡ 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 数量 ㎡ 0.003 0.006 0.003 0.006 0.003 0.006 0.004 0.0125 0.004 0.0125 0.004 0.0125 0.009 0.021 0.0108 0.021 0.0135 0.03 0.028 0.03 0.06 0.0525 0.06 0.0525 重量合计（㎏）0.919 0.919 0.992 1.008 1.354 1.385 1.66 2.463 3.102 4.138 4.614 6.927 管中距墙距离（㎜）100 100 120 120 140 140 160 170 180 210 240 270 保 温 管 道 角钢 规格L40×4 L40×4 L40×4 L40×5 L50×5 L56×5 L63×5 L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 重 量 单位重量(kg/m) 2.422 2.422 2.422 2.976 3.770 4.251 4.822 2.422 2.422 2.422 2.422 2.422 数量(m) 0.44 0.44 0.45 0.48 0.49 0.52 0.52 0.4 0.4 0.8 0.8 1.0 槽钢 规格[5 [5 [6.3 [8 [10 重 量 单位重量(kg/m) 5.438 5.438 6.634 8.045 10.007 数量(m) 1.12 1.18 1.32 1.42 1.52 钢板 规格 δ4 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 δ6 δ6 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 重 量 单位重量 ㎏/㎡ 31.40 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 47.10 47.10 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 数量 ㎡ 0.0292 0.003 0.0292 0.003 0.0312 0.003 0.039 0.004 0.053 0.053 0.058 0.013 0.0875 0.0108 0.013 0.126 0.0135 0.015 0.132 0.028 0.024 0.216 0.024 0.216

管道支吊架设计及计算

【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）

管道支吊架设计及计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =

管道支架受力计算

地下三层3-8/D-E轴空调冷却水管道支 架受力计算 管道受力计算步骤如下： 1）对图纸进行支架的深化设计 首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。 2）支吊架拉力计算 第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。 根据长城金融工程空调冷却水施工设计说明要求（DN450采用螺旋焊接钢管），钢管规格为为Φ478*9。 对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：1*24.6616*δ*（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。 冷却水管重量：24.6616×9×（478-9）÷1000=104.6 kg/m 第二步、计算管道满水重量和支架自重 每米管道水重量： T=π*（管内径）2*水密度（kg/m3） 3.14×(0.45÷2)2×1000÷1000=159 kg/m 第三步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：

槽钢自重(t)：2.85m×14.2kg/m=40.47 kg 总重量(t)：（104.6+159）×66.4+40.47×7=17786.33 kg 膨胀螺栓承受的力：17786.33÷(8×7)÷100=3.18 KN 第四步、从图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。

管道支吊架设计和计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；

6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根 据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ） q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3）

支架重量

管道支架工程量计算（规范） 1、水平钢管支架最大间距（水平干管） 管径不保温(m) 保温（m） DN15 2.5 1.5 DN20 3 2 DN25 3.5 2 DN32 4 2.5 DN40 5 3 DN50 5 3 DN70 6 4 DN80 6 4 DN100 6.5 4.5 DN125 7 5 注：具体数量的计算根据实际情况排列，穿墙时应算一个支点 2、沿墙安装的单管托架 管径保温管支架（kg/个）不保温管支架（kg/个） DN15 2.42 2.09 DN20 2.42 2.09 DN25 2.49 2.15 DN32 2.49 2.15 DN40 2.55 2.35 DN50 2.75 2.35 DN70 3.17 2.85 DN80 3.41 2.93 DN100 3.41 3.09 DN125 5.14 4.36 DN150 5.47 4.73 3、给水管道的钩钉支架 DN40 0.19 DN50 0.33 DN70 0.39 4、固定与砖墙上的单管管卡 管径重量（KG） DN15 0.12 DN20 0.12 DN25 0.13 DN32 0.14 DN40 0.15 DN50 0.33 DN70 0.33 DN80 0.43 DN100 0.49 DN125 0.57 DN150 0.78 5、管卡设置要求.

(1)室内给水管道立管管卡 屋高=<5m,每层设一个 >5m,每层设两个 （2）室内排水立管管卡：一般每层设一个 （3）室内排水支管、横贯、管一般是悬吊在抽板下，吊架间距为1.5M 6、其他 （1）给水管道（水平管）：给水管道干管的安装一般用角钢支架或管卡固在墙上，管外皮距墙面净距30~50mm，取40mm 给水横支管：一般用管卡或钩钉固定 （2）排水管道 立管与墙面距离（管中心与墙面距离） DN50 DN75 DN100 DN125~150 100mm 110mm 130mm 150mm 7、采暖管道支架 （1）管道设置原则：散热器支管长度>1.5m时，设管卡或钩钉；采暖立管管卡：层高=<5m，每层设一个层高>5m，每层设两个 （2）管道支架数量的计算 立管支架：按层计算 水平管支架：a、固定支架：按图示数量计算 b 、单管活动支架数量=管子的长度/最大支架间距---该段固定支架的数量 c、多管活动支架数量=多段管段长度/较细管最大支架间距----该段固定支架数量

管道支架计算

管道支架如何计算 默认分类2010-10-14 13:32:20 阅读570 评论0 字号：大中小订阅 工程分类 计算顺序 工艺管道工程 设备→阀门→法兰→套管→金属构件及其它等，其中室外管道还包括管件工程量的计算 燃气管道工程 附件→燃气表及加热设备→灶具及套管等 采暖工程 大管经径阀门→法兰→散热器→伸缩器→集气罐或自动排气阀→立支管阀门→汇水或跑水阀门及套管的工 程量计算 给排水工程 栓类阀门→阀兰→水表→卫生器具及小型容器等的工程量计算 按上述计算顺序计算自然计量单位的工程量，可进一步熟悉或更好地掌握具体单位工程的设计意图及系统构造，为后序和物理计量单位的工程量快速计算奠定基础。例如，采暖工程计算以"片"为单位的散热器工程量时，应分别统计总片数和总组数及布置相同、建筑开间尺寸相等的标准与非标准的立管根数，除了为计算立支管阀门和手动放风阀数量及散热器除锈刷油工程量提供依据外，又为列式快速计算立支管工程量提供了基础数据，此数据又可服务于施工预算及施工管理工作。即一次算出，多次利用，达到事牛功 倍、快速计算之目的。 对于管道间或管廊内的阀门、法兰还应按规格及.数量分别加以标注"其中"字样，以便套用预算单价时 执行人工费调整系数。 (2)物理计量单位的计算顺序 物理计量单位的计算顺序见表2。 表2物理计量单位计算顺序 工程分类 计算顺序 工艺管道工程 主干管→支管→管道试压→吹扫→冲洗→总支架→管道除锈刷油防腐→绝热 燃气管道工程 引入管→立支管→管道冲洗→除锈刷油

采暖工程 进户管→总立管→供回水干管→总回水管→立支管→支架→管道冲洗→除锈刷油→绝热 给排水工程 给水引入管→干管→立支管→管道冲洗消毒→支架→排水支管横贯→立管→通气管→排水管→管道除锈刷 油→绝热 (3)总计算/顶序 综上所述，管道工程施工图预算工程量总计算顺序应按：自然计量单位、物理计量单位及其同类计量单位间的先后/顷序进行计算。显然是基于物理计量单位工程量需在施工图纸上和使用其它资料经计算确定，比自然计量单位点数的方法要复杂得多。物理计量单位的管道工程量是计算支架、管道冲洗、刷油及绝热等其它后续工程量的基础数据，所以应预先算出。例如：已知无缝钢管管径为159x7管长为891m时 则其支架工程量为891÷3=297个； 管道冲洗量为891m； 刷油量为891x3.14x0.159=445m2。 而管道工程量中的引入管、主立管、干管及总回水管比立、支管计算相对要容易和简单些，因此，也 应先行计算。 2物理计算单位的管道工程量计算 采暖系统进户管、总立管、干管及总回水管的工程量，应根据施工图和管道实际安装位置按管中进行计算，或者根据管道在施工图中的布置位置(亦是安装位置)，按图注比例用比例尺量测计算。无论采用何种方法，均应按管道材质、连接方式及管径规格分别计算。根据工程量计算规则和定额规定，以延长米为计量单位，阀门及管件所占长度均不扣除，进户管由建筑外墙皮1.5M或人口阀门处沿着走向，一直到室内总立管、供水干管末端为止，包括从集气罐接出的放气管；回水干管从始点直到回水总管建筑物外墙皮1.5M处为止的顺序计算。总立管或干管局部抬高及降低处等垂直管段，均以系统图或标准图标注尺寸计算；如因建筑物缩墙或与室内其它管道交*有"乙"字弯或抱弯时，应以实际长度为准，切不可用比例尺量测。总立管、干管及多组散热器水平串联支管中的各种伸缩器，包括因建筑物柱子凸出室内墙面，管道绕柱属于方形伸缩器形式的，除了统计伸缩器工程量外，其长度均不在管道工程量中扣除。方、圆型伸缩器两臂长，在计算管道工程量时，应按设计确定的尺寸计算，加在相应管道延长米内。若设计未明确时，可按表 3相应管径的数量计算。 表3直管弯制伸缩器两臂长度 伸缩器形式 伸缩器直径(mm) 25 50 100 150 200

管道的支吊架设计计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124.2max =