钢化.
1、编写依据和范围：
1.1编写依据：根据洛阳北玻公司提供的设备维护手册和生产实践经验编写。
1.2编写范围：
1.2.1本规程规定了洛阳北玻平弯钢化炉的维护项目和维护方法。分为加热炉部分、出入段与集风箱、平风栅、成形段。
2、维护保养规程
2.1加热炉的维护
加热炉的维护是此钢化设备最关键的一部分，因炉体上部的重要在3吨以上，炉膛内表面用高铝板保温材料，同时上部炉体上升的高度有限，维修时操作空间受到限制，上部加热辐射板的重量10公斤左右，操作困难，因此特提出以下要求：
A 在打开炉膛前，一定要把炉膛温度降到常温。
B 上部炉体升起，在立柱上插上安全销后，一定要使上部炉体下降到轻压安全销位置，锁死安全销。
C 人在进炉前，一定要切断炉体部分全部电源，防止误动作。同时要戴手套、安全帽防护眼镜、工作服等个人防护用品。
D加热炉丝在更换时，需制作简易操作工具，在三人共同操作下，协作完成，千万不要伤击陶瓷辊道，并保证人身安全。
1.1陶瓷辊道的清洁：
陶瓷辊道是否该进行清洁工作，可通过检查钢化玻璃的表面质量来判断。当玻璃表面出现陶瓷辊道遗留的可见痕迹时，应停炉降温，然后升起炉顶，按下列程序清洁辊道：
1.1.1用刮刀轻轻地刮掉辊道上的可见污斑。
1.1.2用400-600号细刚玉砂纸均匀地打磨低速旋转的辊道。
1.1.3用吸尘器清除辊道上的灰尘。
1.1.4用干净柔软的揩布浸上丙酮或四氯化炭等挥发性液体反复擦拭，直至揩布上见不到污迹为止。注意切勿使用水或其它碱基清洁剂。
1.1.5用洗干净的手触摸清洁过辊道，检查其是否干净光洁。
1.1.6若辊子上仍有杂物，则按上述程序再次进行，直至合格为止。
1.1.7为了便于进行辊道清洁，可将厚木板横担在下炉体上，清洁人员躺在木板上进行操作。但特别提醒注意安全，炉顶升起后，必须插上安全销板后，方可允许人员进入炉内。
1.2陶瓷辊道的更换：
特别提醒：只有当加热炉冷却之后方可更换陶瓷辊道，否则可能会造成金属轴头因热脱胶而松动！
更换辊道时至少应由三人操作（两侧各一人，中间一至两人），拆卸时先拆皮带轮，再松开并去掉轴承限位块的固定螺钉，将轴承从架板上拆下，在辊道拉出端架板孔内垫上一层层密实的纸板，然后几各人同时将辊道托起并向外拉，注意动作应轻援，切忌使辊道发生碰撞或划伤。
安装陶瓷辊道时应先在架板安装孔内垫好纸板，将辊道对准孔口轻援平顺的插入，炉内人员应及时接应，使插入端的轴头进入轴承内孔，然后再装上两端的轴承和一端的皮带轮，用手动检查辊道转动情况，应保证其转动灵活平稳。
1.3炉顶升降传动装置：
1.3.1立柱内的梯形螺杆，在炉顶每升降一次后（或每月至少一次），向其喷注适量N46润滑油进行润滑。
1.3.2锥齿轮传动时：每季度应涂抹一次锂基润滑脂。
1.3.3炉顶提升链条：1次/月，N46号机油润滑，当使用一段时间后（一般为6个月左右），应调准张紧链轮将链条适当张紧。
1.3.4炉顶升降减速机：应保持润滑油经常保持在油窗的中间位置，每年更换一次，建议用N46号润滑油。
1.4主传动：
1.4.1经常观察主传动摆线针轮减速机中润滑油的油位，使其保持在油窗中间位置。每年应更换一次，建议用油为N46润滑油。
1.4.2主传动链条的张紧调准：主传动链条有一套张紧机构，通过调紧弹簧座来微调张紧力，当微调不能起作用时，可松开主传动电机与底座的连接螺钉，旋转限位螺钉推动电机移动至合适位置，使链条张紧，然后再上紧连接螺钉。
1.4.3主传动链条的润滑：1次/周，N46润滑油。
1.5陶瓷辊道传动装置
1.5.1传动方式为圆形皮带传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于皮带打滑起到对辊道的保护作用。
特别提醒：要经常观察陶瓷辊道的转动是否正常，如有异常反应及时处理。
1.5.2皮带张紧程度的调准：松开主传动轴上轴承座的固定螺栓，并顶紧轴承座上部的调准螺栓，再将轴承座固定好。调准时注意皮带的张紧力应控制在适度范围，
张紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证；而张紧力过大则会使陶瓷辊及传动轴受力状况恶化，甚至会损毁陶瓷辊及皮带。所以调准时以达到能保证陶瓷正常转动而使用的最小张紧力为最好。
1.6轴承润滑
润滑项目：
a.主传动轴轴承
b.陶瓷辊道轴承
c.炉门轴轴承
d.炉顶升降传动轴轴承
e.炉顶升降梯形螺杆轴承使用锂基润滑脂润滑。
润滑周期：第b、c项为半年一次，其它为一年一次。
陶瓷辊道轴承的润滑只有当加入的油脂略有富裕，能维持润滑的的最小剂量时，辊道轴承才能获得最佳工作温度。
1.7更换热电偶：
热电偶损毁或断裂，应及时更换。须待炉子完全冷却后，方可升起炉顶，进行更换工作。
1.7.1分离热电偶的两根导线，并标明它们的位置。
1.7.2将热电偶端部从插入孔内拉出升直，然后拉出炉体。
1.7.3用薄机油润滑新热电偶表面，并在通过的插入管内适量喷洒润滑油。
1.7.4将热电偶校直，小心地插入护套管内，操作时应尽量握住元件的基部，防止硬生死弯，端部一旦露出，从下面将其插入被测元件的插入孔内。
1.7.5连接新热电偶上部的导线。
1.8更换加热元件：
1.8.1对于管状加热炉丝：
a.断开配电柜KG2和KG3内的电源开关。
b.拆掉加热元件端部连接的电源线。
c.向里推动加热元件的端盖，逆时针旋转30°将其卸下，再拆下弹簧和瓷头钢套，然后将加热元件整体抽出。
d.将新的加热元件平直抬起，轻援地插入辐射管内，瓷头、、钢套、弹簧，把压盖套上，并使其内缘的凸起对准卡环的槽口，平稳地推进，顺时针旋转30°，便会使压盖固定在卡环上。
e.接上电源线，进行必要的检查测量，以防止短路。
1.8.2对于U型炉丝：
a.断开配电柜KG2和KG3内的电源开关。
b.拆掉加热元件端部连接的电源线。
c.升起上炉体。向上推上部辐射板，脱离四角的固定销，拔出热电偶，倾斜取下上部辐射板，将加热元件取出，去掉瓷挡片及瓷管。下部加热元件在拿掉不锈钢板后可直接取出。
d.将新的加热元件平直抬起，穿入瓷管及瓷档片，放入上部辐射板，斜向上举起上部辐射板，穿上热电偶，平放上部辐射板，使四角与固定销连接可靠。
e.接上电源线，进行必要的检查测量，以防止短路。
警告：在安放炉丝时，要使炉丝处于自然状态，不能翘曲或扭劲。
2、出入段与集风箱
警告：
★请不要随意按压起动开关、旋钮开关和踩踏出入段脚踏开关！
★在上、下玻璃板时，需穿劳保鞋、戴劳保手套，防止被玻璃扎伤或烫伤！2.1入片段
入片段工作状态的好坏也直接影响钢化玻璃产品的质量，尤其是在做弯钢化玻璃时，各边的平行、垂直和曲率取决于玻璃进炉的位置和状态。
2.1.1定时检查光眼的位置和感应距离是否有变化。（因玻璃跑偏或外因碰撞光眼支架等）
2.1.2每半年检查一次，胶辊的平面度，平面度误差不大于0.5mm，检查胶辊的老化情况，如有大块脱落等影响玻璃的平稳运行，应更换胶辊。
2.2入段传动：对出入段的传动链条应定期检查，及时张紧并加机油润滑，尤其是对可逆式上、下片段链条，不及时张紧将影响链条的传动精度。
2.3集风箱使用与维护：
集风箱的主要作用是调节玻璃上、下的风量与风压，以及前后的风量与风压。
2.3.1定期检查并调整链条的松紧程度。
2.3.2定期检查并调整集风箱侧面撞面位置，使两撞块在压下行程开关触点时，正好完全打开或关闭集风箱闸板。
3、平风栅的使用与维护
警告：严禁在没有安全保障的情况下，人进入上、下风栅之间维修作业！
平风栅段在使用前首先应对吹风距离进行调整。
风栅的调整包括调整风栅的吹风距离及上下限位置。所谓吹风距离（也称风栅距离）
在实际操作过程中是指上下风嘴顶部目线与所加工玻璃的上、下表面之间的相对距离
不同厚度的玻璃所对应的风栅距离不尽相同，请参看钢化玻璃生产过程作业指导书工艺参数表。该参数表所列数据仅供参考，实际操作过程中应根据玻璃钢化效果作适量调准。
3.1风栅上、下限调整方法：
3.1.1脱开与开合电机（机架顶部）传动轴链轮所挂接的2套传动链条（08B单排），人工将上、下风栅平行盘至风栅的最小闭合点及最大张开点。
3.1.2确定上、下限位置，安装好上、下限行程开关以作限位之用。
3.1.3接好与电机传动轴链轮所挂接的2套传动链条。
3.1.4接通电源，按动平风栅段上所安装按钮盒的上升或下降按钮，观察所选的上、下点位置是否合适，若不合适作调整即可。
3.1.5此时所作上、下限为设备的保险限位开关，以后一般不需再作调整。
3.2风栅距离的调整方法：
3.2.1本设备上另装有上、下限接近开关作为设备正常工作时的限位用。
3.2.2按照风栅上、下限调整方向确定风栅的上限工作位。
3.2.3风栅的下限工作位即为风栅距离。
3.2.4首先根据不同厚度的玻璃选择一下限工作位。
3.2.5按动下降按钮使风栅闭合。
3.2.6分别在上、下风栅前后均匀确定4个测量点（一般以上、下风栅链条升降吊挂点上下部位所对应的铝风嘴作为测量点）。
3.2.7如所选闭合工作位过大或过小，则适量调整下限工作位的接近开关的位置。
3.2.8微调上、下风栅测量点附近所对应的吊挂杆与吊挂链条（12A）相连接的调节套，使各测量点风栅距离达到或接近所需距离，则视为平风栅的风栅距离调整完毕。
3.3辊道传动链条的张紧：
辊道传动链条为06B双排链，使用过程中应定期检查其松动程度，并要求其始终处于适宜的张紧状态。辊道传动链条的张紧可以消除噪音，减少辊道振动。但也不宜过紧，因为过紧会影响链条的使用寿命。当用拇指按压链条时，能感觉到链条有弹性，但几乎没有下压量时为最合适。
3.4方纶绳的更换：
使用过程中，由于玻璃碎片的形成，辊道上所缠绕的方纶绳往往会受到破坏，一旦
发现方纶绳断裂，应立即进行维修或更换。
更换应注意以下几点：
A将已损坏的方纶绳拆除后，应彻底清除辊道表面胶性物质及其它粘接物，保证辊道表面的光洁。
B 缠绕方纶绳时，方纶绳应始终处于拉紧状态，平直且不扭曲。螺旋状螺距均匀，旋向与相邻辊道上方纶绳的旋向相反。
C 缠绕方纶绳时，应在方纶绳内侧表面上涂胶与辊道连接，并保证辊道上未绕方纶绳的表面无胶存在。这样可以防止玻璃破碎后，玻璃碎片粘附在辊道上。
D 方纶绳头部固定应牢固可靠，固定螺钉头不允许高出辊道处表面。
方纶绳的更换可将辊道拆下后进行，亦可不拆下辊道直接进行缠绕。但直接缠绕时应注意：将上风栅升到最高位后用方木或其它支撑物将上风栅垫起方可进行操作。
3.5辊道的拆卸：
使用过程中可能会遇到辊道轴承损坏或辊道损坏等故障。这时需对辊道进行拆除，拆除顺序如下：
3.5.1拆除该辊道端部传动链轮；
3.5.2拆除该辊道传动端（即装链轮一端）轴承定位卡簧；
3.5.3从被动端（无传动链轮一端）向传动端敲击辊道，直到辊道从轴承座中穿过；敲击时应垫上铜棒或木棒，以防损坏轴头或轴承。
3.5.4对于部分式轴承，只需把轴承压盖取下即可把辊道拆下。
3.6润滑部位：
3.6.1注意观察辊道传动减速机及风栅开合减速机中润滑油的油位，使其保持在油窗中间位置，建议用N46润滑油；每半个月应检查一次。
3.6.2辊道轴承及各提升轴轴承；采用锂基润滑脂润滑，每半年一次。
3.6.3传动链条：采用N46润滑油，每一个月喷注一次。
3.6.4其它轴承及滑动部位：每一年检查一次并参加上述方法进行润滑。
4、成形段的使用与维护（大弯段）
警告：
★.在对上风栅进行调整或维护时，必须使上风栅落在下风栅上，方可进行调整或维护。
★.在对下风栅进行调整或维护时，必须升起上风栅，用安全销把上风栅和提升架固定后，方可对下风栅进行调整或维护。
★.严禁人进入上、下风栅之间进行作业！
4.1模板参数的确定与模板的制作：
模板采用δ5mm胶合板或其它材料的硬质板制作。弧边部分做成外弧形，其半径等于玻璃外半径值减x值。
R=r-x，其中R为模板半径，r为玻璃外弧半径。
模板的测量位置为下风栅丁字板之间的圆形定位套外表面。
模板弧度部分的制作应尽量精确，其各处的圆度误差应控制在0.5mm范围内；弧面光滑，无明显凸点或凹点。
4.2上边辊间隙的调准：
在上、下风栅展平状态下，将与所加工玻璃厚度相同的平板玻璃用手动盘车的方向输至上边辊与辊道之间，然后调准上边辊两端调准螺栓，使上边辊与玻璃表面接触（此时调整螺栓下端部应恰好与下部定位面接触），再调整边辊提升气缸尾部的调整螺母，使气缸的伸出位置也恰好在此位置，然后用锁紧螺母锁定。
以上是上边辊间隙的初调方法，在试做玻璃时，还可进行精调（调整办法与上述相同），此时可根据玻璃边部的成形状况适当上提或下压边辊。
加工平玻璃时，上边辊的位置应适当调高。并保证上边辊与玻璃不接触。
4.3上风栅吹风距离的调整：
上风栅即可上下移动，调整时注意两端的调整套应同时旋转，并保证两端均上移或均下移。图中Lmin=10和Lmax=80是指上风栅下母线的两个极限位，实际生产中不同厚度的玻璃对应不同的吹风距离。
关于吹风距离的概念请查阅《平风栅段的使用与维护》。
4.4上风栅整体提升高度的调整：
上风栅整体提升高度的调整是通过调整提升感应开关的位置来实现，提升高度的确定应同时满足两个条件：
应保证模板测量弧度时进出自如；
应保证提升高度大于所加工玻璃的模高，感应开关装在提升架导轨附近的角钢上。
4.5上风栅弧度的调整：
上风栅弧度的调整是通过调整弧形板上部的顶丝来实现的。调至极限半径R＝800mm 时顶丝的上调量约为25mm，当玻璃半径R＞800mm时，顶丝的上调量应在0-25mm范
围内取适当值。玻璃半径越小，顶丝上调量越大。
例如，h值的理论最小值为10mm，当调至极限半径R=800时，h值的理论最大值为35mm。
不同的玻璃半径R对应不同的h值。实际操作过程可根据下表查出或采用插入值法估算出h值。例如：R=2000时，查出h=2500时，查出h=19。如果R=2250时，可收取h=(21+29)/2=20。
其中R—玻璃外弧半径；H—顶丝下表面与弧形板上表面之间的距离。
调整办法：
A.根据玻璃半径查出或估算出h值，将各顶丝均调至该值。
B.点动上风栅变弧电机按钮开关，将上风栅拉成弧形；
C.将上风栅组合整体提升一定高度，然后进行下风栅变弧调整。
D.待下风栅（连同辊道）的弧度调整好后，再点动变弧电机按钮开关或适当调整顶丝位置，使上下风栅闭合，然后顶紧各顶丝。
4.6下风栅吹风距离的调整
下风栅吹风距离是通过调整螺钉来实现的，当调整螺钉下调时，吹风距离增大；当调整螺钉上调时，吹风距离减少。下风栅吹风距离在L=10-60之间可调。
4.7下风栅弧度的调整
下风栅弧度的调整是通过控制滑套的位置来实现的。不同的玻璃半径R 对应不同的H值。H值越小，玻璃半径越大。通过控制调弧电机（1.5kw）的转数（编码器计数）来实现。通过计算机处理之后，不同的输入脉冲数对应不同的玻璃半径R.
调整步骤：
A 调整变弧电机（5.5kw）输出，扭距（通过计算机进行调整），使其刚好到拉起变弧所需要的力矩，同时通过变频器调整变弧及下落速度，使辊道在展平过程中无冲击，在拉起变弧过程中速度达到最大。
B 根据要加工的玻璃半径及输入一脉冲数，起动运行调弧电机（1.5kw），使其达到该脉冲值后自动停止。运行调弧电机时要注意观察其转动方向，防止并避免反向运行。
C 点动变弧电机控制按钮，使下风栅（连同辊道）变为弧形，然后用做好的模板测量丁字板之间的圆形定位套外表面。
D 如果所变成的弧度与模板不吻合，应再估算一脉冲数，重复上述调整步骤，直到辊道与模板完全贴合为止，此脉冲数值应输入计算机储存。
E 当R＞15m时，用自动调弧调整弧度可能效果不很明显，此时，可适当降低变弧电机的频率或提升力矩来满足大半径玻璃的生产。
4.8几个注意事项：
弧度与顶丝的调整：
A 调整弧度必须在变弧电机（5.5kw）恒力矩下进行，并且在正常运行生产过程中应始终保持此变弧力矩；
B 调整滑套位置时必须在上下风栅展平状态下进行（即在滑套不受力的情况下），否则可能损坏滑套或其它零件；
C 操作人员在调整过程中，须时刻注意安全，在操作人员安全离开上下风栅后，才可进行变弧及展开运行或上风栅整体提升下落运行。
4.9日常维护与保养
4.9.1注意对从电机到辊道的传动链条进行张紧，链条的张紧可通过调整电机的位置来实现。张紧后，将电机固定。
4.9.2方纶绳的维修与更换：方纶绳的维修与更换参照《平风栅的使用与维护》。4.9.3辊道的拆除：使用过程中可能会遇到辊道轴承损坏或辊道损坏等其它问题，这时需对辊道进行拆除，拆除顺序如下：
A拆除辊道两端传动链条及传动链轮；
B拆除两端圆轴承套上的端盖；
C从后端向前端敲击辊道，直到辊道以圆轴承套中穿出为止，敲击时应垫上铜棒或木棒，以防损坏轴头或轴承。
D注意对滑套与滑套轴的润滑，一般每隔15天应润滑一次，通常采用N46润滑油润滑；
E对于2K25和2F25大弯段，要拆下辊道时，必须先拆除辊道上的方纶绳，才能把辊道拆下来，当需要缠绕方纶绳时，必须在设备上面缠绕。
注意：必须把上风栅完全固定好后，方可进入维修。
5、设备的一般保养维护
5.1一般保养与维护
5.1.1对放片段、取片段、平、弯钢化段，炉体主传动，炉顶提升等所有传动链条，应定期检查链条工况，定期张紧及机油润滑，以确保链条可靠工作。
5.1.2对所有减速机加注至上限位置。一般情况下，每半年须将所有润滑油更换一次。
5.1.3空压机按标准进行维护保养。
5.1.4对储气罐、空气过滤器一般每天需打开下部排水阀排水一次，对南方等潮湿气候地区可缩短排水时间间隔。
5.1.5对三联体的过滤器应定期排水，对油雾杯定期检查，保持油位。
5.1.6对风机执行机构及炉顶平衡气路不允许采用油雾润滑。
5.1.7随时注意观察气路工作状况，发现漏气现象应及时处理，确保正常工作。
5.1.8对风机应按《风机使用说明书》进行维护保养。
5.2维护保养计划
机组除按正常生产过程进行维护外，更应坚持工作日巡检制度，遵循维护保养计划进行日常检查、调整、保养与维护，及时解决故障隐患，延长设备寿命，减少停机率，确保机组长周期运转。
6、技术安全通则
6.1当钢化炉加热段充分冷却后，才能进入加热段进行维护和保养工作。
6.2维护和保养时应有专人负责与岗位操作人员联系，负责各过程的检查。
6.3绝对不能在插入安全栓之前进入钢化炉的加热段和冷却段，进入风机管
道应注意安全。
6.4使用化学品必须遵守相关安全说明，禁止使用腐蚀性或化学活性物质清洁设备。
6.5检查轴承等润滑部位是否有外露或挤出的润滑脂，若有要及时擦干净。
6.6工作结束后，收拾好工器具，切勿遗留以免损坏设备。
6.7试运行之前，应确定维护保养工作已全部结束，没有维修人员在设备内继续工作。
6.8停工或交接班
6.9若维护时因特殊原因需中断维护工作或交接班时，应将拆下的零部件
统一放好，已处理的零部件与未处理的零部件分开放置，用聚乙烯泡
沫纸覆盖在零部件上，防止沾污灰尘等污物。
6.10维修工作人员将当日所做的维护工作情况在维修记录中详细记录。