研制蒸汽吹扫电动靶板装置
研制蒸汽吹管电动靶板装置
前言：火电站安装完后一般均需经过锅炉吹管，对管道进行蒸汽吹扫，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在设备管道内的杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机对叶片和阀门造成损伤，有利于锅炉、汽轮机的安全运行。作为吹管结果检查载体的靶板装置更为受到重视。
一、小组概况
表1：小组概况表
QC小组成员表
小组名称成立时间2016年4月
课题名称研制蒸汽吹管电动靶板装置
课题类型组长
小组注册号受训课时
活动日期小组成员
小组成员
姓名职务学历小组职务小组分工
制表： 2016.04.02
二、选择课题
1、工程现状：作为拆装靶板的载体，靶板装置首先应具有足够的安全性，能保证更换人员的安全性，不被蒸汽烫伤，其次应具备足够的强度，密封性好，操作灵活。
以往常用的靶板装置有两种：法兰式直轴靶板器及串轴式靶板器。均存在因缺陷性，
下面逐一进行讨论。
1.1法兰直轴式靶板器结构及优缺点
法兰直轴式靶板器为垂直式布置，因需拆卸法兰所以更换靶板时间长，且对吹管关断的临吹门的严密性有较强的依赖性。由于形式问题拆卸靶板必须搭设较大的更换靶板平台，如果其中一个环节出现问题，靶板将无法更换，从而影响整个吹管试运过程。
更换靶板所需的脚手架平台
1.2串轴式靶板器结构及优缺点
手动串轴式靶板器一般为水平布置，多应用于降压吹管临时系统。优点为布置操作较为方便，缺点是更换时间较长，在更换过程中有大量蒸汽外漏，为更换靶板人员带来很大的安全隐患。有时下会出现靶板器变形卡涩情况，造成更换困难。
2、工作效率
更换靶板均对临时控制门的严密性有一定的依赖性，若更换靶板不及时，吹管临时控制门憋压后，容易造成危险，因此更换靶板的快慢又直接影响到整个吹管试运过程。
小组对同类型机组更换靶板的效率进行统计。
使用直轴式靶板器机组比较
序号项目靶板器
母管尺
寸
靶板器数量试验情况
总时间
（min）
单次平均
时间
（min）
使用人
数
1 朔州Φ1020
×20
直轴式1套
更换25次靶板
所需时间
275 11 6
2 北疆Φ1020
×20
直轴式1套
更换25次靶板
所需时间
285 11.4 8
3 富拉尔
基
Φ1020
×20
直轴式1套
更换25次靶板
所需时间
260 10.4 7
使用串轴式靶板器机组比较
序号项目靶板器
母管尺
寸
靶板器数量试验情况
总时间
（min）
单次平均
时间
（min）
使用人
数
1 贺州Φ1020
×20
串轴式1套
更换25次靶板
所需时间
300 12 7
2 织金Φ1020
×20
串轴式1套
更换25次靶板
所需时间
310 12.4 8
3 哈密Φ1020
×20
串轴式1套
更换25次靶板
所需时间
2250 10 7
制表： 2016.04.05 据表中，更换一次靶板平均需要11.2min，
经过以上原因分析，我们确定选题：研制新型蒸汽吹管靶板装置，从而提高更换靶板的效率。
三、设定目标
活动目标：研制新型蒸汽吹管靶板装置。
具体指标：单次更换靶板平均时间控制在6分钟以内，提高工作效率。
图1.QC小组活动前与活动后目标值对比
制表： 2016.04.12 四、提出方案并确定最佳方案
（一）提出方案
1、提出方案思路
根据以往项目蒸汽吹管更换靶板时出现的问题，小组运用头脑风暴法，广开思路，提出设想，通过在靶板器一侧增加传动装置，提高更换靶板效率，保证更换人员安全性。运用亲和图进行整理，初步形成二种研制方案。
管道的爆破吹扫
爆破吹扫 钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。 爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。 爆破吹扫的准备工作及施工要求： (1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定； (2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握； (3)不允许参与吹扫的孔板．流量计、阀门等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．设备业已隔离； (4)爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量； (5)系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架； (6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
蒸汽打靶
净化车间中压蒸汽打靶用量方案 1、吹扫目的及要求 1.1 吹扫时先对管网主管线进行吹扫，再对支线进行吹扫；如装置内部不具备吹扫条件，可待装置投用时再进行吹扫。 1.2 吹扫后恢复各孔板、调节阀、用对应等级压力对恢复安装的孔板、调节阀进行严密试验应无漏，并做好对管道蒸汽分液包疏水排凝工作。 2、吹扫应具备的条件 2.1 动力锅炉烘煮炉完成，安全阀完成定压，取得使用许可证，达到备用条件。 2.2 蒸汽管网施工完成（至少到界区一次阀），验收合格，保温完成。 3、准备工作 3.1 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确 认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。 3.2 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。 3.3 所有蒸汽管道保温已完成。 3.4 高压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。 3.5 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架 等均已安装并符合强度要求。 3.6 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘 里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除接短管或已采取措施加以保护。 3.7 接临时排放管和控制阀，排放管口径不小于被吹扫管径，并设置好 靶板孔、靶板固定架、温度计、压力表、排放口固定架等。排放口用200 的 槽钢作为固定支架，靶板设置的标准为吹扫管排放口径的8﹪，厚度为10mm，
材质为铝板或紫铜板，如果靶板厚度不够，可用铁板加固。 3.8准备好吹管用具，并要有完整的安全保护和劳保用品，准备好吹管检 验用的靶板，在更换靶板时，一定要在关闭吹扫控制阀后更换，以防烫伤。 3.9吹扫时要在排放口附近设警戒线及专人监护，严禁有人进入吹管排放 现场，以免造成误伤。 3.10准备好联络工具，做好联络工作。 3.11组织吹管操作人员认真学习吹扫方案及安全规定，确保掌握熟练。 3.12 吹扫过程中，由指定人员统一指挥，参加人员必须严格执行指令， 待确认命令接受无误后方可执行。 4、蒸汽吹扫的安全注意事项 4.1 吹扫准备工作、吹管时安全事项、有关操作规定和吹管质量检查、 参数要求都要按国家劳动部下发的《蒸汽锅炉吹扫工作安全技术监察规程》 有关锅炉吹扫工作的规定执行。 4.2 中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。 4.3蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供汽锅炉必须供汽连续。 5、蒸汽管网吹扫方法和要点 5.1蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于中压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。 5.2 蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制： 审核： 批准： 上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸； 2.《氧气管道施工说明》； 3.《压力管道安全管理与监察规定》； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 6.《机械设备安装手册》； 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）： 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件； 2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并 在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧
设备管道吹扫置换安全技术规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A87578 设备管道吹扫置换安全技术规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备管道吹扫置换安全技术规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。 第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。 第三条排放燃爆、有毒、有害物料的要求： １、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹、打靶的目的 对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复； 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常； 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）； 4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，； 6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通； 7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置； 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）； 9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。 三、吹扫、打靶的实施过程及要领
1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内； 3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压； 4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管； 5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作； 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间； 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值）； 9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径； 10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施 1 编制依据及概述 本方案编制依据为安徽电力设计院图纸；国投宣城发电有限责任公司集控热力系统图。 辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计一根参数0.8-1.27MPa(a)、380℃的辅助蒸汽联箱。机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉及二段抽汽，正常运行由本机四段抽汽供汽。 辅助蒸汽系统供空预器吹灰、除氧器启动用汽，小汽机调试用汽，主机和小汽机轴封，空调用汽，燃油雾化吹扫、等离子加热、磨煤机消防等用汽。 2 系统吹扫范围 2.1 启动锅炉至辅汽联箱供汽管道； 2.2 二段抽汽(冷再)至辅汽联箱供汽管道； 2.3 四段抽汽至联箱供汽管道； 2.4 辅汽联箱至小汽机启动供汽管道； 2.5 四段抽汽至小汽机供汽管道； 2.6 辅汽联箱至汽机轴封供汽管道(包括小机轴封供汽管道)； 2.7 辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道； 2.8 辅汽联箱至空预器吹灰供汽管道； 2.9 辅汽联箱至锅炉燃油系统及磨煤机消防供汽管道； 3 吹扫应具备条件及临时措施 3.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入。 3.2 系统内的所有阀门经调试可操作使用，系统各安全阀经水压试验合格。3.3 本次吹扫所有管道疏水皆通过无压疏水排至地沟，至凝汽器扩容器的疏水要有效隔离。 3.4 吹扫临时措施： 3.4.1 辅汽至轴封供汽管道 辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装(临时管)，手动门前法兰解开，接临时管排汽至厂房外； 3.4.2 主机及小机轴封供汽管道 主机轴封供汽管道：高中压缸轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；各轴封供汽Y型滤网拆除后，接临时管道：高中压缸四根轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸四根供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。
管道吹扫规范方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 小中字号：大 目的 1. 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。适用范围 2.QG/CNF 本文取代原三级文件本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。。）JS GY YG 006（03.054.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9引用标准及编制依据 3. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.1 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》3.2 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号3.3 工作内容及操作流程 4. 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 操作程序及技术要求 5. 吹扫（清洗）前系统检查 5.1 吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。完成管道的强度试验和严密性试验。5.1.1
向参加吹扫工作的人员进行技术交底。5.1.2 件需压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附 5.1.3 装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀5.1.4 门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂5.1.5物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压5.1.6力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、PH5.1.7 仪表导压管、液面计主阀关闭。应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.1.8 吹扫（清洗）介质选定5.2 可按下述原则结合现场具体情管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，况选用吹扫（清洗）介质：的管道宜用人工清理；5.2.1 DN≥600的液体管道宜用水冲洗；＜6005.2.2 DN的气体管道宜用空气吹扫；＜6005.2.3 DN蒸汽管道应用蒸汽吹扫；5.2.4 水管道应用清洁水；5.2.5 碱液管道应用清水；5.2.6 导生管道应用压缩空气或氮气；5.2.7 一般压缩空气管道应用一般压空；5.2.8 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；5.2.9 氧气管道应用无油压空；5.2.10酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空；5.2.11纯水管道应用工业水或纯水；5.2.12排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通；5.2.13设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。5.2.14管道系统吹扫（清
辅助蒸汽系统吹扫作业指导书综述
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序及作业人员配置 (2) 5.作业方法及质量标准 (2) 6.工序交接及成品保护 (4) 7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4) 8.强制性条文 (5) 9.创优措施 (6) 10.绿色施工措施 (6) 附录：辅汽吹扫系统图
一. 编制依据 1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》 1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件 1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2014 1.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-2012 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-2009 1.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-2012 1.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版 1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》 1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》 二.工程概况及编制目的 2.1工程概况 新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。辅助蒸汽设计参数：工作压力1.25MPa；设计压力1.6MPa，工作温度356℃；设计温度369℃。 2.2编制目的 2.2.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后汽轮机组及其辅助设备的安全稳定运行； 2.2.2 检验辅助蒸汽系统的严密性，系统各部分正确疏水，确保蒸汽压力、温度达到设计要求，能够为机组的辅助蒸汽各用户提供稳定合格的汽源。 三.作业前的条件和准备 3.1 参加辅汽系统吹扫的有关管道、阀门，以及疏水管道均已安装完毕；
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案 编写： 审核： 审批： 动力运行部 二○一二年九月十九日
3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案 一、吹扫目的 清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。保障生产的顺利进行。 二、吹扫范围 1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。 2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。 3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。 三、吹扫打靶的总体要求 1．吹扫要求： 1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。 2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。 3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。 4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等
的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢 地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端 温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。 5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。 6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。 7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。 8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。 2．打靶要求 1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时， 要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持 续15分钟后检查靶板。 2）靶板合格标准 3）打靶合格以连续两次合格为准。 4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。 四、吹扫打靶方法及步骤 1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀
蒸汽吹扫临时管道安装和试运施工技术措施.doc
1.系统概述 由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全,防止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并损伤汽机叶片。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电力工业锅炉监察规程》 2.7 设计图纸及设备说明书 3.质量目标： 靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定：在吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于0.5mm，0.2mm--0.5mm斑痕不超过5点为合格；检验靶板尺寸不小于25mm，检验靶板材质为黄铜板或铝板(检验靶板确定为铝板，贯穿临时管，宽度为管道内径的8%)。 4.系统简介 河北国华黄骅发电厂火电工程2×600MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的SG2028/17.5-M909型控制循环燃煤炉。锅炉为四角切圆燃烧方式，亚临界，一次中间再热控制循环，单炉膛，Π型布置，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭布置的燃煤汽包炉。 水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。 锅炉 锅炉的主要参数(BMCR工况) ： 过热蒸汽流量： 2028t/h 过热器出口蒸汽压力： 17.50MPa 过热器出口蒸汽温度： 541 ℃
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
辅助蒸汽吹扫措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9871 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 辅助蒸汽吹扫措施标准 版本
辅助蒸汽吹扫措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一部分：总则 1、措施制定及编写依据 1.1浙江省电力设计院相关图纸 1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇） 2、吹扫用汽源和蒸汽参数 浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为 1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项 吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫： 3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。 3.2管道有漏汽现象。 3.3喷汽口处伤人。 3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。 3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离 4、质量检验 对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案 1、吹扫范围 本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包括：启动锅炉来汽管路，辅助蒸汽母管，辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道，辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道，辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道，四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道，再热冷段至辅助蒸汽母管管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道），轴封溢流管道，辅助蒸汽至生活水热交换器管道等。 2、准备工作和临时设施的安装 吹扫系统准备工作 2．1 辅助蒸汽系统管道及阀门安装完毕，辅汽系统中所有的电动门传动正常，各手动隔离门开关灵
管道吹扫技术要求
管道吹扫技术要求 一、吹扫目的 设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。 二、吹扫准备工作 1.临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。 2.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动，静设备入口法兰用铁皮挡好。 3.管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。 4.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。 5.压缩机具备连续或间断运行条件。 6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。 7.各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个伐门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。 8. 蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定。
9.各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。 10.各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。 三、吹扫原则 1．蒸汽管线、冷凝液管线、伴热管线由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫。水系统管道用水冲洗。其余均用压缩空气吹扫。 2．蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。 3．防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。 4．吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 4．各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。 5．吹扫过程中管线上的伐门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门。
中压蒸汽吹扫打靶方案
６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目打靶方案 1、蒸汽吹扫打靶的目的 为保证６万吨／年MTBE装置原料预处理技改项目汽轮机能够正常开工运行，对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶，中压4.0Mpa蒸汽为汽轮机蒸汽透平所用，清除中压4.0Mpa蒸汽管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造成阀门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。该管线的打靶是保证汽轮机安全的一项重要措施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。 2、打靶部位 2.1. 汽轮机C-2101蒸汽进口速关阀阀前 3、中压4．0MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤： 从国投电厂管网来的中压4.0 MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀至装置汽轮机入口管线进行吹扫打靶，在汽轮机入口DN150的管线入口处断开或加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引至装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。 3.1、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求： 3.1.1 吹扫要求 （1）．吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。 （2）．打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行； （3）. 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力： （4）. 吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫1至2小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击； （5）.在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
辅助蒸汽及汽封系统蒸汽吹扫要点
1号机组辅助蒸汽吹扫第二阶段操作要点 1 本阶段吹扫范围 3.1 四段抽汽至高辅联箱供汽管道； 3.2 高压辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道； 3.3 二段抽汽（冷再）至高辅联箱供汽管道； 3.4 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道； 2 具备条件及临时措施 2.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入； 2.2 系统内的所有阀门可操作使用，操作的阀门应挂临时指示牌； 2.3 临时措施： 2.3.1 四段至高压辅助蒸汽管道反向吹扫 逆止门芯拆除，在四段抽汽13.7m主管道处断开，接临时管排汽至厂房外，排汽管道排放口在13.7m朝向固定端。 2.3.2高压辅助蒸汽至除氧器加热管道 通过调节门旁路吹扫，靠近除氧器供汽管道加装堵板，与四段抽汽管道碰口后通过四段抽汽管道接临时管道排至厂房外，四抽供除氧器逆止门芯拆除。 2.3.3冷段至高压辅助蒸汽管道 逆止门芯拆除，在冷段至高压辅助蒸汽管道从冷段侧断开，接2.3.1临时管排汽至厂房外。二段抽汽供2号高加电动门关闭并校严。 2.3.4低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道在与冷段接口前不联接，接临时吹扫用排汽管道，排汽管道可使用轴封吹扫用临时排汽管道或轴封供汽母管安全门排汽管，接口在6.9m。 2.3.5 第三阶段吹扫及其它管道根据现场条件及具体情况做好吹扫临时措施。 3 吹扫方式、步骤及标准 5.1 吹扫方式
5.2 吹扫步骤 5.2.1 系统初始状态为当前系统供暖状态 5.2.2 第一步：通知启动锅炉做好准备，保持系统其它阀门状态，缓慢开启四抽供高辅电动门、二抽供高辅旁路门、除氧器加热旁路门、四抽供除氧器电动门、低辅供汽缸预暖电动门对吹扫管道进行暖管疏水，期间应注意控制阀门开度并密切检查系统有无泄漏及震动。期间可少量开大启动炉供高辅手动门。 5.2.3 第二步：辅汽联箱、四段抽汽供辅汽管道反向吹扫，系统暖管结束后，通知启动锅炉提升压力，缓慢开启四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门，期间注意控制高辅联箱压力不超过0.5MPa，并尽可能不低于0.1MPa，以保证厂区供暖。四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门全开后，适当开大启动炉来汽电动门，并监视二号机辅汽压力。最终启动炉来汽压力应达到吹扫参数。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→四段抽汽至供汽管道→四抽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8Mpa/250-320℃。 5.2.4 第三步：辅汽联箱、除氧器加热管道、四抽至除氧器供汽管道串联反向吹扫，缓慢关闭四抽供高辅电动门，同时打开除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，切换至本吹扫回路。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→辅汽联箱至除氧器供汽管道→四段抽汽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。 5.2.5 第四步：辅汽联箱、冷再供辅汽管道反向吹扫，缓慢关闭除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，同时打开二段供高辅旁路门，切换至本吹扫回路。此时注意控制高辅联箱压力。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→冷再至辅汽供汽管道→二抽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。 5.2.6 第五步：辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道吹扫，缓慢打开低辅供汽缸预暖电动门，同时适当开大低辅减温减压调节门。 吹扫参数：0.3-0.5Mpa/200-250℃。 5.2.7 第六步：适当重复以上各回路切换吹扫，各回路合格后，通知启动炉降低压力，缓慢关小启动炉来汽电动门至初始位置。缓慢最后吹扫系统的切换阀门，同时恢复启动炉供高辅手动门至初始位置，调整好辅汽供暖压力。 5.2.8 第七步：吹扫完毕，恢复系统，并根据需要准备吹扫下一阶段系统。 5.3 吹扫标准 根据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》－9.3汽水管道的吹扫和冲洗： 轴封蒸汽进汽管、轴封高温进汽管等应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案 一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的 新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。 二、吹扫、打靶的准备及具备的条件 1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。 2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。 3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。 4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统； 5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。 6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。 7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。 8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作； 9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。 三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）： 1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面
投入正常使用； 2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。 3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。 4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。 5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次， 主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。 6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。 7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。 8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定； 9、靶板材质为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；
辅助蒸汽吹扫
调试方案报审表 工程名称：创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：JNZN/CGHB-QJ-011
辅助蒸汽管道吹扫措施 调试方案签字表 试运指挥部代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日
创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂 1×15MW机组工程 辅助蒸汽管道吹扫 措施调试方案 批准： 审核： 编制： 济南中能电力工程公司
2010年8月18日 目录 1.编制目的 (2) 2.编制依据 (2) 3.吹洗范围 (2) 4.吹洗步骤及方法 (3) 5.质量标准 (3) 6.安全注意事项 (3) 7.吹管组织与分工 (4) 附：辅助蒸汽管道吹扫相关示意图 (5)
1．编制目的 1.1 辅助蒸汽管道系统的吹扫是新建机组及设备投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在辅助蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、焊渣、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组及设备运行中受到损害及汽机通流部分损伤，提高机组及设备的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 1.2 通过吹扫，检查设备管道及其支撑和支吊架的安装调试是否合适。 根据有关规程、规范，辅助蒸汽管道应吹扫合格。特制定本措施，供安装单位在施工过程中参考，并掌握尽可能接近设备，尽可能简化系统和文明施工的原则，根据系统的实际走向合理安排，进行有关管道的吹洗。 2．编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.3） 2.3 《火电工程调试运质量检验及评定标准》（1998版） 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） 2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 2.6 汽轮机及相关设备制造厂家图纸、说明书 2.7 设计院有关设计图纸和资料 3．吹扫范围 3.1在锅炉主蒸汽管道吹扫合格后进行以下系统管道吹扫 ●一级旁路蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：2.0MPa/300℃） ●锅炉空预器加热蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数： 2.0MPa/300℃） ●除氧器加热蒸汽减温减压器装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数： 2.0MPa/300℃）