第三章 熔融指数测定

第三章熔融指数测定

目

录CONTENTS Part 1 基本概念Part 2 测试原理Part 3 仪器简介Part 4 科学研究

Part 1 基本概念

1.1丨熔融指数

熔融指数（或熔体流动指数， Melt Flow Index，MFI），指热塑性高分子材料在一定的温度和压力下，每10min通过标准口模的质量或体积。前者被称为熔体质量流动速率（g/10min）；后者被称为熔体体积流动速率（cm3/10min）。

◆是一种表示热塑性高分子材料加工时的流动性的数值。其值越大，表示该塑

胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

◆是度量聚合物熔体在较低剪切速率下流变性质的一种重要手段，高分子加工

中重要参数。

◆广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单

位、商检部门。

挤出成型又称为挤塑，挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑预成型件的情况下。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中。然后将空气压力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷却和硬化，模具打开并且部件被弹出。

熔融指数会影响高分子产品加工中哪些性能，如何影响的呢？ 思考题

◆加工稳定性 ◆粉料分散性

◆制品质量

聚合物是由许多单个的高分子链聚集而成，因而其结构有两方面的含义：（1）单个高分子链的结构；（2）许多高分子链聚在一起表现出来的聚集态结构。可分为以下几个层次：

丨高分子的结构

一级结构近程结构结构单元的化学组成、连接顺序、立体构型，以及支化、交联等

二级结构远程结构高分子链的形态（构象）以及高分子的大小（分子量）

链结构

聚集态结构三级结构晶态、非晶态、取向态、液晶态及织态等。

聚合物的结构

Part 2 测试原理

2.1丨熔融指数-测试原理

◆熔融指数测定仪是一种挤出式塑度仪。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下，通过一定直径的小孔（即口模）进行挤出试验。

指热塑性塑料在一定的温度和压力下，每10min通过标准口

模的质量或体积；

通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，交联

程度，加工性能等。

试验负荷以不同数量的砝码组合而得到的，它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：

1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码体)=3.187N

2级：1.200kg(0.325kg+2#0.875kg砝码)=11.77N

3级：2.160kg=(0.325kg+3#1.835kg砝码)=21.18N

4级：3.800kg=(0.325kg+4#3.475kg砝码)=37.26N

5级：5.000kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码)=49.03N

6级：10.000kg=(0.325kg+5#4.675k砝码+6#5.000kg砝码)=98.07N

7级：12.500kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码)=122.58N

8级：21.600 kg=(0.325kg+2#0.875kg砝码+3#1.835kg砝码+4#3.475kg砝码+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码+8#2.915kg砝码)=211.82N

GB/T3682—2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》。

Part 3 熔融指数测试仪

3.1丨仪器设备简介 FR-1811熔体流动速率仪

温度范围：50---450℃

恒温精度：±0.2℃

3.2丨仪器操作步骤

◆1、装入口模：从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。

◆2、将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。

◆3、插上电源插头，打开电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒温温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳

定到设定值后，恒温15分钟。

◆4、恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后，将活塞杆重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

◆5、试样的切取。

?自动刮料将取样盘放在出料口下方，当活塞杆的下环形标记与导套的上表面相平时，按“开始”键，刮刀按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。（取样应在活塞杆上的上、下环形标记之间进行）

◆6、结果计算。选取无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.5mg），取其平均值，在试验显示页输入平均值按“确认”键，仪器自动计算出熔体质量流动速率值并在界面主页显示出来。

3.3丨实验报告

实验报告包括下列内容：．

a．材料名称、规格、来源及生产厂；

b．实验温度、湿度及试样状态调节；

c．实验机型号，试验速度；

d．实验原理；

e．实验结果；

f．实验日期、实验人员。

3.4丨注意事项

1、单相电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。

2、液晶显示器上若出现异常显示时，应按复位钮后，重新设定试验温度，并

启动工作。

3、正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。

4、异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修。

5、测试前要检查刮刀是否调好，调法是：装上口模、活塞杆、导套，（请参

看附图三、四），把所需的试验负荷加到活塞杆上后调整刮刀，使其刀口与口模平行相切，并能顺利通过为止；并注意及时磨削用钝的刀口。

6、装料完成后，要用装料杆压实，以防产生气泡。

7、清理和测试操作中应带手套，以防烫伤。

8、清洗活塞杆时，不能用硬物刮削。

Part 4 科学研究

塑料的熔融指数测定

塑料的熔融指数测定 熔融指数的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min 内流经标准毛细管的质量值，单位是 g /10min，通常用MI来表示熔融指数。 一、实验目的 1) 掌握XRZ-400-1型熔融指数测试仪的使用方法。 2) 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。 二、实验原理： 线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多塑料可以压模、吹塑、注射等进行加工成型，合成纤维可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。流动性好的高聚物在成型加工时温度可以选得低一些，或者是外力可以选得小一点。相反对流动性差得高聚物成型加工的温度应该高一些，或者是外力应该大一点。 衡量高聚物流动性好坏的指标有多种，如熔融指数，表观粘度、流动度，这里只介绍熔融指数。 熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 不同用途和不同的加工方法，对高聚物的熔融指数有不同的要求，一般情况下注射成型用的高聚物熔融指数较高。但是通常测定的【MI】不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能，因为在荷重2160克的条件下，熔体的剪切速率约10－2～10秒－1范围，属于低剪切速率下流动远比注射或挤出成型加工中通常的剪切速率（102～104秒－1）范围为低。由于熔融指数测定仪具有简单，方法简便的优点，用【MI】能方便的表示聚合物流动性的高低，所以对于成型加工中材料的选择和使用性有参考的使用价值。 三、实验设备及试样： 设备：XRZ-400-1型熔融指数测试仪(附示意图)； 该仪器由试料挤出系统河加热控制系统两个部分组成。试料挤出系统包括砝码、料筒、压料杆、毛细管组成。加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器。可控硅及触发电路组成。 熔融指数测试仪结构图 试样：聚丙烯粒料。 四、实验步骤： 1、合闸、开启电源，指示灯亮，表示仪器通电，电流表给出加热炉的电流， 说明炉子在加热。

实验四 熔融指数的测定

实验四热塑性塑料熔融指数的测定 一、实验目的 1、测定聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性聚合物的熔融指数。 2、了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。 3、掌握热塑性塑料熔体流动速率的测定方法，学习使用MFI-1221熔体流动速 率仪。 4、掌握熔体质量流动速率计算方法。 二、实验原理 大多数热塑性塑料都可以用它的熔体流动速率来表示它的流动性。熔体流动速率（MFR）是指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，其单位是g/10min，习惯用熔融指数（MI）表示，又称为熔融流动指数（MFI）。 对于同一种聚合物，在相同的条件下，流出的量越大，MI越大，说明其流动性越好。对于不同的聚合物来说，由于测试时所规定的条件不同，因此，不能用熔融指数的大小来比较它们的流动性。同时，对于同一种高聚物来说还可用MI来比较其相对分子质量的大小。MI越小，其相对分子质量越高；反之MI越大，其相对分子质量越小，说明它的流动性越好。因此，一般来说，分子量越大，分子链越长，支链越多，熔融指数越小，加工性越差，但生产出来的聚合物产品应用性能如断裂强度、硬度、韧性、缺口冲击、耐老化稳定性等就越好。反之，分子量小、分子链越短，支链越小，熔融指数越大，加工性越好，但是生产出来的产品应用性能就相应较差。在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧，从而使制品质量下降，甚至成为废品。而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。所以聚合物生产要在加工性能和应用性能间找到平衡，根据产品的特点，发现最佳参数。用MI表征高聚物熔体的黏度，作为流动物性指标已在国内外广泛采用。由此可见，高聚物流动性的好坏，与加工性能关系非常密切，是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素，不同用途、不同加工方法对高聚物MI值有不同的要

塑料的熔融指数测定

塑料的熔融指数测定 Prepared on 22 November 2020

塑料的熔融指数测定熔融指数的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g /10min，通常用MI来表示熔融指数。 一、实验目的 1) 掌握XRZ-400-1型熔融指数测试仪的使用方法。 2) 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。 二、实验原理： 线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多塑料可以压模、吹塑、注射等进行加工成型，合成纤维可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。流动性好的高聚物在成型加工时温度可以选得低一些，或者是外力可以选得小一点。相反对流动性差得高聚物成型加工的温度应该高一些，或者是外力应该大一点。 衡量高聚物流动性好坏的指标有多种，如熔融指数，表观粘度、流动度，这里只介绍熔融指数。 熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 不同用途和不同的加工方法，对高聚物的熔融指数有不同的要求，一般情况下注射成型用的高聚物熔融指数较高。但是通常测定的【MI】不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能，因为在荷重2160克的条件下，熔体的剪切速率约10－2～10秒－1范

熔融指数与分子量的关系

熔融指数与分子量的关系 熔体指数简称MI，是反映热塑性树脂熔体流动特性及分子量大小的指标，在一定的温度和负荷下，其熔体在10min通过标准毛细管的质量值，以g／10min表示。 log(MI)=A-BlogM, A和B是比例常数，M即分子量。工业上常常利用这一关系来比较两个具有相同（相似）结构的聚合物分子量的相对大小。 因而熔融指数的大小可以反映聚合物分子量的大小，所以分子量对树脂性能的影响在熔融指数的变化上应该都可能有所反映，而且也可能反应出一个聚合物的枝化程度等。 熔融指数可以在一定程度上反映分子量，在加工中很常用。因为加工过程关心的是树脂熔体的流动性，不管分子量、分布以及分子结构如何，最终都要反映在流动性上，所以熔融指数的意义对于加工来说很大。熔融指数也就受上述多种因素的影响，反过来也可以在一定程度上反映上述各参数。 聚合物熔体流动速率及流动活化能的测定 在塑料加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。通过测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素。此法简单易行，对材料的选择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值，工业生产中采用十分广泛。但该方法也有局限性，不同品种的高聚物之间不能用其熔融指数值比较其测定结果，不能直接用于实际加工过程中的高切变速率下的计算，只能作为参考数据。此种仪器测

得的流动性能指标，是在低剪切速率下测得的，不存在广泛的应力应变速率关系，因而不能用来研究塑料熔体粘度和温度，粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。 一、实验目的： 1．了解热塑性塑料在粘流态时粘性流动的规律。 2．熔体速率仪的使用方法。 二、实验原理： 所谓熔体流动速率（MFR）是指热塑性塑料熔体在一定的温、压力下，在10分钟通过标准毛细管的质量，单位：g/10min。 对于同种高聚物，可用熔体流动速率来比较其分子量的大小，并可作为生产指标。一般来讲，同一类的高聚物（化学结构相同）若熔体流动速率变小，则其分子量增大，机械强度较高；但其流动性变差，加工性能低；熔体流动速率变大，则分子量减小，强度有所下降，但流动性变好。 研究流动曲线的特性表明，在很低的剪切速率下，聚合物熔体的流动行为是服从牛顿定律的，其粘度不依赖于剪切速率，通常把这种粘度称为最大牛顿粘度或0剪切粘度η0，它是利用η＝f（S）关系，从很小的剪切应力（S）外推到零求得的。根据布契理论，线形聚合物的零剪切粘度与大于临界分子量的重均分子量( )的关系式为，式中K是依赖于聚合物类型及测定温度的常数。许多研究表明，对于分子量分布较窄或分级的高密度聚乙烯，是遵守3.4次方规则的。但在

熔融指数测定

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常州帝斯博医疗用品有限公司 试验检测方法 文件名称: 热塑性塑料熔体流动速率检测方法 编制： 审核： 批准: 文件编号： 受控状态： 年月日发布年月日实施 常州帝斯博医疗用品有限公司发布?文件修改状态修改条款修改内容提出修改人版本号

? 常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法 版本号:０修订状态:0

1目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 2 适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 ３引用标准 GB/T3682-2０00 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO－1１33-1９9７热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTＭD1238－0４热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 4抽样方案 采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求 ５.1可为任何形状,如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 ５．2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 ６试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每１0min通过标准口模的质量,用ＭFＲ来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 7GＢ/T3６82-２０00、ISO-１1３3－1997、ASTM Ｄ1238的检验条件： 7.１GB/T3682－20０0试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1～0.5 3-5 240 ＞0.5～1.0 4-6 120 ＞1.0～3.5 4-6 60 ＞3.5～10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.２ISO-113３-１９97试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1≤MFR≤0.5 3-5 240 0.5＜MFR≤1.0 4-6 120 1.0＜MFR≤3.5 4-6 60 3.5＜MFR≤10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7．３ASTM D1２３8 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.15-1.0 2.5-3360 >1.0-3.53-5180 >3.5-104-8 60 >10-254-8 30 >254-8 15 常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法版本号：0 修订状态:0

熔融指数测定

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常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法 版本号：0 修订状态：0 热塑性塑料熔体质量流动速率页次：1/3 1目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 2 适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 3引用标准 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO-1133-1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTM D 1238-04 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 4抽样方案 采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求 5.1可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 5.2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 6试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR 来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 7 GB/T3682-2000、ISO-1133-1997、ASTM D 1238的检验条件： 7.1 GB/T3682-2000试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1～0.5 3-5 240 ＞0.5～1.0 4-6 120 ＞1.0～3.5 4-6 60 ＞3.5～10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.2 ISO-1133-1997试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1≤MFR≤0.5 3-5 240 0.5＜MFR≤1.0 4-6 120 1.0＜MFR≤3.5 4-6 60 3.5＜MFR≤10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.3 ASTM D 1238 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.15-1.0 2.5-3360 >1.0-3.53-5180 >3.5-104-8 60 >10-254-8 30 >254-8 15

聚合物熔融指数的测定实验报告

实验二聚合物熔融指数的测定 一、概述 热塑性塑料的流动性测定指的是在拟定温度条件下，被测高聚物在高温加热炉内城完全熔融状态，在拟定砝码负荷下，通过一定直径的小孔进行挤出实验的工艺过程。流动速率可以用来表征高分子材料在熔融状态的流动性、粘度等重要物理性能。 本实验的目的是：要求学生能够理解熔体流动速率仪基本工作原理；掌握流动速率计算方法；熟悉流动速率仪操作方法、应用范围及注意事项。 二、原料及主要仪器设备 1、原料：LDPE或PS或ABS 2、主要仪器设备 （1）XNR – 400 A熔体流动速率仪 1 台 （2）配套工具1套 （3）天平1台 （4）真空干燥箱或红外灯干燥箱1台 三、实验步骤及操作方法 1、实验前务必参考该仪器使用说明。 2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度，但不能过高，否则易使材料受热分解。负荷的选择要考虑熔体粘度的大小，粘度大的试样应取较大的荷重；而粘度小的试样随取较小的荷重。温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件（ASMD—1238）”。本实验选择180℃、190℃、200℃，在2160克（21.18N）荷重下测定聚乙烯的熔融指数。先使温度稳定在180℃，以后再逐步改变温度。 3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒内试样达到规定温度时，就可以加上负荷，熔体通过毛细管而流出，用锐利的刀刃在规定时间内切割流出的样条，每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系，见表二。用时间来控制取样速度，可使测试数据误差较小，提高精确度。本实验确定间隔1~2分钟切割—次。 4、粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。 5、根据熔融指数和毛细管直径大小，确定试样重量，见表三。 6、接通电源，指示灯亮，炉体开始加热。等到设定温度后应该等待稳定后可将压料杆置于炉体内预热10分钟。 7、取出压料杆，迅速加入试样，压实，开始计时（数显和秒表均可）。 8、式样预热6~8分钟后，选定负荷砝码压在压料杆顶部，开始挤出物料。切去料头约15厘米，间隔连续切取至少五个切割段，务必舍弃含有气泡段，取五个无气泡的切割段分别称量。 9、取样完毕，趁热将余料全部挤出，开始仔细清洗赘物，可用少许乙醇擦洗，直至料筒、压料杆和毛细管清亮为止。 10、实验完毕，停止加热，关闭电源，各种物件放回原处。

熔融指数的测定

熔融指数的测定 1、方法概述：将一定量的样品放入保持在200℃的料筒内，对样品施加5mg负荷，称量从熔融指数测定仪万部的模孔内流出的样条，其数值以克/10分钟为单位。 2、仪器及试剂 熔体流动速率测定仪 型号：RL-11B (上海思尔达科学仪器有限公司） 分析天平感量0.1mg 纱布 剪刀 镊子 甲苯 四氧化酰胺（油滑剂） 3、测试条件 料筒温度：200℃±0.2℃ 负荷：砝码和活塞总重 5.00kg±0.025kg 预热时间：5分钟 试样重量：约4g 4、操作条件： 仪器升温前，必须调出水平，将口模与料杆装入料筒内，接通电源，开户电源开关，设置温度在200℃±0.2℃在一般情况下，待30分钟后，即达预设温度。

5、温度设置，《见仪器说明书》 6、试样准备 称取约4g高冲颗粒料放入加料器中待用。 7、加料： 温度稳定后即可加料，加料前取出料杆，置于耐高温物体上，避免料杆头部碰撞。把漏斗插入料杆筒内（尽量不与料筒避相碰，以免发烫）边加料，边轻击漏斗上缘使料快速学习漏下，加料完毕，用压料杆将料压实，再插入料杆套上砝码托盘，插入料杆时，料杆上的定位套要放好，其外缘嵌入料筒，上述操作应在一分钟内完成。 注意：a、切勿用料杆压紧物料，以免损坏料杆和料筒。 B、由于料斗与料筒避接触后，高温传回料杆，使料斗下端温度升高。以至粘住样料，因此，使用时应尽量避免料筒避接触。 8、操作 1）合上电源，电源开关灯亮，系统开始工作，下方数码管显示上次设定温度值，上方数码管显示料筒当前温度值。 2）设置搬运操作状态，在搬运操作状态下，计时器作秒表使用按启动/复位键。计时器按“计时→停止→清零计时→停止”的顺序转换 3）将仪器上部自动用杠杆压制到底，抽动启动/复位键计时器。启动→停止→清零计时→停止的方式循环工作，此时计时器作秒表使用。4）待加料后，经4—6分钟，温度恢复正常即可开始切割取样。 5）切割取样应在料杆上下标记线之间，如果发现在规定预热时间后，料杆以上下标记线不在此位置，就应调整下一次试验的加料量，或者，

熔融指数与分子量的关系

熔融指数与分子量的关系 熔体指数简称MI,是反映热塑性树脂熔体流动特性及分子量大小的指标,在一定的温度和负荷下,其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，以g／10min表示。 ｌog(MI)=A-BloｇM, A和Ｂ是比例常数,Ｍ即分子量。工业上常常利用这一关系来比较两个具有相同（相似)结构的聚合物分子量的相对大小。 因而熔融指数的大小可以反映聚合物分子量的大小，所以分子量对树脂性能的影响在熔融指数的变化上应该都可能有所反映，而且也可能反应出一个聚合物的枝化程度等。?熔融指数可以在一定程度上反映分子量,在加工中很常用。因为加工过程关心的是树脂熔体的流动性，不管分子量、分布以及分子结构如何，最终都要反映在流动性上，所以熔融指数的意义对于加工来说很大。熔融指数也就受上述多种因素的影响，反过来也可以在一定程度上反映上述各参数。 聚合物熔体流动速率及流动活化能的测定 在塑料加工中,熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。通过测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素。此法简单易行,对材料的选择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值，工业生产中采用十分广泛。但该方法也有局限性,不同品种的高聚物之间不能用其熔融指数值比较其测定结果，不能直接用于实际

加工过程中的高切变速率下的计算,只能作为参考数据。此种仪器测得的流动性能指标,是在低剪切速率下测得的，不存在广泛的应力应变速率关系,因而不能用来研究塑料熔体粘度和温度，粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。 一、实验目的： １．了解热塑性塑料在粘流态时粘性流动的规律。 2．熔体速率仪的使用方法。 二、实验原理： 所谓熔体流动速率（MFR）是指热塑性塑料熔体在一定的温、压力下，在１０分钟内通过标准毛细管的质量，单位：g/１０mｉn。 对于同种高聚物,可用熔体流动速率来比较其分子量的大小，并可作为生产指标。一般来讲，同一类的高聚物（化学结构相同)若熔体流动速率变小，则其分子量增大，机械强度较高；但其流动性变差，加工性能低；熔体流动速率变大，则分子量减小，强度有所下降,但流动性变好。 研究流动曲线的特性表明，在很低的剪切速率下,聚合物熔体的流动行为是服从牛顿定律的,其粘度不依赖于剪切速率,通常把这种粘度称为最大牛顿粘度或0剪切粘度η０,它是利用η=f（S）关系,从很小的剪切应力（S)外推到零求得的。根据布契理论,线形聚合物的零剪切粘度与大于临界分子量的重均分子量（)的关系式为,式中K是依赖于聚合物类型及测定温度的常数。许多研究表明，对于分子量分

熔融指数的测定

塑料熔融指数的测定 也称熔体流动指数（MI），是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM) 根据美国杜邦公司 (DuPont) 惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是： 先让塑料粒在一定时间（ 10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm 圆管所流出的克（ g ）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。 最常使用的测试标准是 ASTM D 1238 ，该测试标准的量测仪器是熔体流动速率仪 (MeltIndexer) 。单位： g/10min 以聚乙烯为例，测试的具体操作过程是：LDR-33熔体流动速率仪升温致190℃并恒温20分钟，将待测PE原料3-4克装入LDR-33熔体流动速率仪中（槽末接有细管，细管直径为 2.095mm ，管长为 8mm ）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下压挤流出，待下测量线到槽口时按开始，仪器会自动切取，量测该原料在 10 分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法： MI 12.3g/10min ，它表示在 10 分钟内该塑料被挤出 25 克。一般常用塑料的 MI 值大约介于 1~25 之间。 MI 愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。 除了熔体质量流动速率（ MFR ），还可以用熔体体积流动速率（ MVR ）来进行测定。 熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每 10min 通过标准口模毛细管的质量，用 MFR 表示，单位为 g/10min 。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。 近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每 10min 通过标准口模毛细管的体积，用 MVR 表示，单位为 cm3/10min[1] 。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为 MFR 。 熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的 ISO 标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

HDPE的熔融指数测定

HDPE的熔融指数测定方案 一、实验目的 1) 掌握熔融指数测试仪的使用方法。 2) 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。 3）了解标准：GB/T3682-2000 二、实验原理 熔体流动速率(MFR):试样在规定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位： g /10min，通常用MI来表示熔融指数 熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 三、实验设备及试样： 设备：熔融指数测试仪；天平 该仪器由试料挤出系统和加热控制系统两个部分组成。试料挤出系统包括砝码、料筒、活塞杆、毛细管、标准口模内径（2.095mm）组成。加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器。可控硅及触发电路组成。 四、实验步骤： 1. 接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。 2. 待机15分钟，即预设温度稳定后方可开始工作。 3. 试样准备，在天平上称取5g ，试样以备测试。 4. 加料，当温度稳定后即可加料。取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内， 边加料边振动漏斗，使料快速漏下。加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插入料杆，放好定位套，套上砝码托盘（加料操作必须在一分钟内完成）。 5. 加料完毕后，恒温4分钟，再加上所需砝码，准备切割取样。 6. 当料杆下降到下标记线时，开始计时切割。下降到上标记线时试验停止。切割取样应在料 杆的上下标记线之间。 7. 每个样条切割间隔时间根据所测物体决定，一般每间隔30s切割一次，每个样条长度一般 在20mm---50mm左右。 8. 样条取舍称重、将肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，准确 到0.0001g ，求出平均重量。 9. 计算结果，求出熔融指数。 10. 测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净，以备下次测试。 11. 清洗完毕，套上加料杆，关掉电源开关，切断电源。 五、注意事项 1、装料、安放导套、压料都要迅速，否则料全部熔之后气泡难排出。

熔融指数测定

实验 5 熔融指数测定 一、目的 1.掌握熔融指数测定仪的使用方法 2.通过熔融指数测定计算出分子量分布 二、原理 熔融指数就是热塑性物料在一定温度、一定压力下，溶体在10分钟内通过标准毛细管的重量值。熔融指数来比较高聚物分子量大小，作为控制产品的质量指标。一般来说，同一类型的高聚物，其熔融指数愈小，分子量愈高，其断裂强度、硬度、韧性耐老化性，缺口冲击等性能都有所提高。熔融指数大，分子量就小，其加工性能相应好些。所以熔融指数只是一个分类的手段，对某一种热塑性高聚物来讲当熔融指数与加工条件，产品性能及经验联系起来，具有较高的实际意义。 三、仪器及药品： 仪器。Xkz-400熔融指数仪一台 药品、高压聚乙烯 四、测定方法： (一)熔融指数测定仪的使用方法： 1、先按下温度“1250C”档的值键关键，“温度指示”开关不合上，然后打开电源开关，温度调节指示，绿灯亮，再接通可控硅电压调整的电源开关，调节XCT-192的温度，给标至所需的实验温度。 2、待温度升至标定的温度5分钟后，合上“温度指示开关”。若测温表尖指示为零。待稳定20分钟则可进行实验，如果温度给定指针与温度指针偏差大于50C时，切勿合上“温度指示”开关，反之即可。 (二)试样 试样可以是能放入园筒中的热塑性粉料，粒料、条状、片状等，加料量是根据其熔融指数的大小而定。 (三)条件选择 (1)温度负荷的选择 测试温度选择的依据，首先要考虑到热塑性高聚物的流动温度。测试漂度必须高于流动温度，但不能太高，否则材料因过于受热而分解。 负荷：要考虑到熔体粘度的大小(即熔融指数)。粘度大的应取较大的负荷，反之则取较小的负荷。 据经验报导，熔融指数小于10的，温度、负荷均要求高些，一般是1900C/2160克，10-80之间的，一般用1900C/325克，熔融指数大于80的取1250C/325克。

熔融指数概述

熔融指数（Melt Flow Rate，MFR，MI，MVR），熔融指数仪Melt flow rate tester 熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是： 先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。 最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位：g/10min。 测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。 除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。 熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。 其数值越大,代表该原料粘度越小及分子重量越小,反之则代表该塑料粘度越大及分子重量越大。 近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。 熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

熔融指数作业指导书

熔融指数作业指导书 WORK INSTRUCTION FOR MFR 一工作流程（Procedure） 1．将试料出口控制柄打至拆模位置，此时试料出口呈开启状态。 2．用细孔模测定规串住细孔模，并将其推入试料出口处管内，并将试料控制柄打至挡料位置，将细孔模留置管内，可用观察镜察看安装是否妥当。 3．按下“POWER”键，启动机台，将试料控制柄打至挡料位置。 4．为求于圆柱筒内温度的均匀性，本机使用两组温控器加热，于控制器及计时器设定测定所需之温度（两个温度需设相同温度）及时间。 5．待两组温控器到达设定温度后，且稳定之，再将电木进料之漏斗放置于圆柱筒上方，把试料从电木漏斗口小心放入（加量重量参考table 2。 6．用捣料棒插入圆柱筒内并上下移动，直到试料完全捣入圆柱筒内为止。7．用加压砝码棒插入圆柱筒内。 8．3-5分钟预热之后，依据产品选用适当之砝码，见Table 1。 9. 将选用砝码置于加压砝码棒上,数分钟后试料熔解,砝码随之缓慢下降。 10.开始测试: 10.1此时熔解之试料会由细孔模之孔径流出细长熔解物。为求测试结果的一致性，前段熔解所流出都不予采用，待加压砝码棒预热线下降到达圆柱筒盖进料口时，将试料出口控制柄打至挡料位置，预热4-6分钟，再将控制柄打至出料位置，让熔胶开始流出，这一段仍不取用，直到取料开始线到达进料口时，立刻将其切断，才开始计时取料，而超过取料结束线，即不再取料。 10.2设定切料方式: A:循环切料:在定时器上设定自动切料间隔秒数,然后按“AUTO”键，设定时间到达后即开始自动切料一次，并循环做切料测试，如要停止此动作，再按一次“AUTO”键即可。 B:手动切料：不管时间，按“MANUAL”键，即切料一次。 C:自动切料:启动“BZSW”键，设定时间到达时，此时蜂鸣会响，可通过工具切料。 10.3:开始切料(在设定的时间内机台会自动切料)。 10.4将规定时间内切下的试料聚集在一起,称出它的重量(W)。 10.5测试完毕,关闭电源,将机台试料出口控制柄向后推到拆模,取出所有附件,并清洁管内之残余物及细孔模,放回原处。 11.结果判定: 计算试样质量的流动速率(MFR)值,单位:g/10min MFR(Q,Mmon)=(tref*m)/t Q-------------试验温度,℃; Mmon----------标准负荷,kg; m-------------切段的平均质量,g; tref----------参比时间10min=sec(600s); t-------------切段的时间间隔，S

cmt熔融指数测定实验报告

熔融指数测试实验 一、实验目的 1) 掌握熔融指数测试仪的使用方法。 2) 学会测定聚合物的熔融指数。 二、实验原理： 熔融指数的定义是试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g /10min，通常用MI来表示熔融指数。熔融指数可以衡量聚合物流动性好坏。 熔融指数是在标准的熔融指数测定仪中测定的。熔融指数测试仪由试料挤出系统和加热控制系统两个部分组成。试料挤出系统包括砝码、料筒、压料杆、毛细管组成。加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器、可控硅及触发电路组成。先把一定量聚合物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的聚合物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 不同用途和不同的加工方法，对聚合物的熔融指数有不同的要求，一般情况下注射成型用的聚合物熔融指数较高。但是通常测定的熔融指数不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能，因为在荷重2160克的条件下，熔体的剪切速率约10－2～10秒－1范围，属于低剪切速率下流动，远比注射或挤出成型加工中通常的剪切速率（102～104秒－1）范围低。由于熔融指数测定仪具有简单，方法简便的优点，用熔融指数能方便的表示聚合物流动性的高低，所以对于成型加工中材料的选择和使用性有参考的使用价值。 三实验步骤 1. 开机，设置温度，待稳定； 2. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定； 3. 将活塞杆拔出； 4.快速加料，加料完毕，用压料杆将料压实（以减少气泡），再插入活塞杆； 5. 待温度进入稳定状态，根据需要加砝码； 6. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线； 7. 计时（按「启动/停止」按键），切样，切割取样应在料杆的上下标记线之间，手动切下一段试料，可切数段，一般可取无气泡样段5段为一组，取3-5组样品； 8. 样条冷却后，置于天平上，分别称重。天平的最小称量准确至±0.5mg。 9. 若所切样条的重量最大值和最小值之差超过其平均值的15%，则试验重做。 10. 仪器的清理： (1)活塞清洗：由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的时候，阻力可能很大，此时可一边顺时针转动基础砝码，一边渐渐向上提起。用纱布或软布将活塞擦拭干净。 注意：不能逆时针转动，否则，活塞会与砝码盖脱开，料筒因基础砝码逆时针转动而松动，在提起活塞时，可能会将料筒一并提出炉膛，给后续清洗工作造成较大的麻烦。 (2) 口模清洗：把炉体外手柄向左拉出，用加料顶杆把口模从炉体下方顶出，同时，用手（注意一定要带着隔热手套）在炉体下方接住口模。迅速用口模清理棒将口模孔内残余热料顶出，然后用纱布或软布把口模外表面擦拭干净。 (3) 料筒清洗：用缠绕带型纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭几次。 注意：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或模头表面的磨料或材料。

熔融指数的试验方法

苏州亚诺天下仪器有限公司 YANUO WORLD Physical testing equipment expert 熔融指数的试验方法

一、概述 本仪器是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料等，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、树脂等熔融温度较低的塑料测试。该仪器符合GB/3682-2000标准的规定，广泛用于塑料生产厂家、大专院 校、科研单位和以及商检部门。 该机为台湾技术，外形稳重大气，恒温速度快、控温精度高、操作方便并配有微型打印机可打印中文试验报告，是目前国内同行业中高端机型。 1、技术参数： 控温范围：室温-450℃ 温度显示示值误差：≤±0.2℃ 温度波动度：±0.4℃ 恢复时间：≤4min填料后迅速恢复恒温状态 显示方式：LCD液晶显示 2、工作原理 熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。本仪器只适用质量法熔体流动速率（MFR）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 3、工作条件： 环境温度：10℃-40℃ 环境相对湿度：30%-80% 周围无震动、无腐蚀性介质的环境中。 在稳固的基础上正确的安装 使用环境无强磁场，空气无强对流 电源：AC220V±10%、50Hz 功率：0.5KW 外型尺寸：长×宽×高=480mm×280mm×580mm 仪器净重：约30kg 二、仪器安装调整

1、刮刀调整 一般厂家在出厂调整好，一般用户无需调整可直接使用在使用过程中出现刮不断料或刀片刮蹭时，需要调整刮刀片。在调整下述操作时不要在通电的状态下进行，先手动调好后再通电试机。 将口模放入料筒中用活塞将口模压在料筒底部，然后一手用力按加料顶杆另一手转动刮刀杆，使刮刀正好与口模底部相切但不刮噌。调节刮刀的过程中在保证刮刀正好与口模底部相切的同时还要保证刮刀处于刮料口的中间位置。注意：调整刮刀角度时不可用力过猛或将刮刀回弯角度调整过大，以免造成刮刀折断或切料时切断效果不好；仪器在使用之前首先检查刮刀是否正常，否则要重新调整刮刀。 2、口模的取出： 试验结束后需要取出口模前应先把料筒中的余料用活塞用力向下挤出，用口模顶出杆将口模从料筒底端顶出并及时用口模清洗杆将口模清洗干净。注意：由于口模温度比较高不要烫伤，应戴上手套或用棉布包裹口模再进行清洗。口模取出后及时用口模清洗棒将口模清洗干净。 三、仪器组成 仪器组成：主要有主机、砝码和随机附件三部分组成。 砝码： 活塞325g1个也就是基础砝码 875g1个960g1个1200g1个1640g1个 2500g1个4100g1个5000g2个 砝码和活塞总重21.6kg 在试验中可以组合使用具体参考下面砝码组合表1： 表1负荷单位：kg

1高分子熔程熔融指数的测定

1高分子熔程、熔融指数的测定(2010.10.28) 一、实验目的： 1. 了解显微熔点测定仪的工作原理。 2. 掌握显微熔点测定仪的使用方法。 3. 观察聚合物熔融的全过程。 4. 了解熔体流动速率仪的构造及使用方法。 5. 了解热塑性高聚物的流变性能在理论研究和生产实践上的意义。 二、实验原理 熔点是晶态聚合物最重要的热转变温度，是聚合物最基本的性质之一。因此聚合物熔点的测定对理论研究及对指导工业生产都有重要意义。 聚合物在熔融时，许多性质都发生不连续的变化，如热容量、密度、体积、折射率、双折射及透明度等。具有热力学一级相转变特征，这些性质的变化都可用来测定聚合物的熔点。本实验采用在显微镜下观察聚合物在熔融时透明度发生变化的方法来测定聚合物的熔点，此法迅速、简便，用料及少，结果也比较准确，故应用很广泛。 所谓熔融指数（MI）是指热塑性塑料等热塑性材料在一定的温度，一定的压力下，熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量，用克/10分钟表示。以用来区别各种塑性材料在熔融状态下的流动性能，用以指导热塑性高聚物材料的合成及加工等工作。一般来说，熔融指数较大的热塑性高聚物，其加工性能较好。 三、仪器结构与原理 将聚合物试样置于热台表面中心位置，盖上隔热玻璃，形成隔热封闭腔体，热台可按一定速度升温，当温度达到聚合物熔点时，可在显微镜下清晰地看到聚合物试样的某一部分的透明度明显增加并逐渐扩展到整个试样。热台温度用玻璃水银温度计显示。在样品熔化完瞬间，立即在温度计上读出此时的温度，即为该样品的熔点。 （一）显微熔点仪 仪器的光学系统由成像系统和照明系统两部分组成，成像系统由目镜、棱镜和物镜等组成；照明系统由加热台小孔和反光镜等组成。 （二）熔融指数测定仪 熔体流动速率仪是用来表征各种高聚物在粘流态时流动性能的仪器。熔体流动速率仪由：主机、温度测量系统、温度控制系统、取样控制系统等装置组成。 1.主机（挤出系统） 主机是该仪器的中心也称挤出系统，它是由炉体、料筒、活塞、口模、砝码等部件构成： （1）炉体——由黄铜制成，外层配以电加热器，内部装有热敏电阻感温元件。炉体内配装料筒。 （2）料筒——是该仪器的关键部件之一，其加工精度和使用维护质量好坏直接影响测试结果。为此在使用中要将此件保护好，以防碰伤或划伤内孔破坏光洁度。料筒长度为160mm，内径为Φ9.55+0.02mm。

熔融指数测定

长春博超汽车零部件股份有限公司 试验检测方法 文件名称：热塑性塑料熔体流动速率检测方法 编制： 审核： 批准： 文件编号： 受控状态： 年月日发布年月日实施长春博超汽车零部件股份有限公司发布

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长春博超汽车零部件股份有限 公司试验检测方法 版本号：0 修订状态：0 热塑性塑料熔体质量流动速率页次：1/3 1目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 2 适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 3引用标准 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO-1133-1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTM D 1238-04 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 4抽样方案 采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求 5.1可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 5.2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 6试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR 来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 7 GB/T3682-2000、ISO-1133-1997、ASTM D 1238的检验条件： 7.1 GB/T3682-2000试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1～0.5 3-5 240 ＞0.5～1.0 4-6 120 ＞1.0～3.5 4-6 60 ＞3.5～10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.2 ISO-1133-1997试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1≤MFR≤0.5 3-5 240 0.5＜MFR≤1.0 4-6 120 1.0＜MFR≤3.5 4-6 60 3.5＜MFR≤10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.3 ASTM D 1238 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.15-1.0 2.5-3360 >1.0-3.53-5180 >3.5-104-8 60 >10-254-8 30 >254-8 15