水系统管路摩擦损失计算
管路中之流體流動之摩擦損失一般是以1850年由德國人Julius Weisbach 提出之Darcy-Weisbach方程式計算，適用於多種流體，其型式為：
h f L
d
V
g
f
2
2
(1)
其中h f：為摩擦損失揚程(m)
f：為摩擦因子
L：為管長(m)
ｄ：為管內徑(m)
V：為管內流體之平均流速(m/sec)
摩擦因子f可由下面之莫迪圖(Moody chart)查出，其與雷諾數(Re d=Vd/ν)和管壁之相對粗糙度(e/d)有關
例：水溫30℃(ν=8.03×10-7 m 2/s)，長度300 m ，管內徑100 mm ，管壁相對粗 糙度為0.002之管，試以Darcy-Weisbach 公式分別求流量為(1)1 L/min 與 (2)0.04 m 3/s 時之摩擦損失為多少m? 解：(1)流量Q=1 L/min=0.0000167 m 3/s 管內流速 V Q d m s =
==ππ4
00000167
4
01
00021222.../ 先求Re 數 R e ...d V d =
=??=-υ00021201
803102647
<2100為層流 再求摩擦係數 f=64/Re=64/264=0.24 最後得摩擦損失
h f
L d V g m f ==?=22
202430001000212298
0000165..... (2)流量Q=0.04 m 3/s 管內流速 V Q d m s =
==ππ4
0044
01
5122.../ 先求Re 數 Re ....=
=??=?-V d υ510180310
641075>2100為紊流 再由Moody 圖查摩擦係數，Re=6.4×105，e/d=0.002 查得 f=0.026，最後得摩擦損失
h f L
d
V
g
m
f ==
?
=
22
2
0026
300
01
51
298
1035
.
.
.
.
.
美國、日本與我國在消防水系統設計時所用以計算水流動時之摩擦損失之公式為1905年由Hazen與Williams導出之Hazen-Williams經驗公式，僅能適用於水，其公制之型式如下：
?P L
Q
C d
=
?
605105185
185487
..
..
(kg f/cm2)/m (2)
其中ΔP：為壓力降(kg f/cm2)
L：為管長(m)
Q：為流量(L/min)
C：為管壁摩擦係數(無因次，管壁越細緻此值越大)
ｄ：為管內徑(mm)
例：水溫30℃(ν=8.03×10-7 m2/s)，長度300 m，管內徑100 mm，相對粗糙度為0.002之管，流量0.04 m3/s，試分別以Hazen-Williams公式(C=120)
與Darcy-Weisbach公式求其摩擦損失為多少m?
解：(1) Hazen-Williams公式(取C=120)
流量Q=0.04 m3/s×1000 L/m3×60 s/min=2400 L/min
?P
Q
C d
L kg cm =
?
?=
??
?
?= 60510605102400
120100
300843
5185
185487
5185
185487
2 ..
./
.
..
.
..
摩擦損失
h kg cm m kg cm
m f =?=843108432
2
.///.
(2)Darcy-Weisbach 公式 由前例得
h f
L d V g m f ==?=22
200263000151298
1035.....
假設選擇C=120，管內徑d 改用cm 為單位，流量Q 仍用L/min 為單位， 管長度取100 m ，則每百公尺標稱管徑尺寸為d K ，流量為Q K 之配管摩擦損失可表成
H Q d K K
=12
185487
... (m/100m) (3)
一般消防配管常採用CNS 6445 SGP 碳鋼管，前式之值可由下表或下圖查得：
表一．配管用碳鋼管(CNS6445 SGP)每100 m 之磨擦損失揚程(m)
主要損失(Major loss) ─ 管路中直管部份之摩擦損失稱之。
次要損失(Minor loss) ─ 管路中因管路截面積改變或流動方向改變，如彎管、肘管(elbows)、閥(valves)或其他管路配件所引起的損失稱之。
若直管長度為l K ’ ，閥件彎管等配件之等價管長為l K ”，則配管摩擦損失為 H
Q d l I n
K K
K K =?'+''
12
100
185487
.(
).. (m) (4)
配管摩擦總損失為 H H n n
=∑ (m) (5)
消防配管用CNS 6445 SGP 碳鋼管之閥件彎管等配件之等價管長如下表：
表二．配管用碳鋼管(CNS6445 SGP)之管接頭與閥類之換算等價管長 若配管中有用到流水檢知裝置，則配管摩擦總損失為 H H
n
n
=+∑5 (m) (6)
橡皮消防水帶每100 m之摩擦損失揚程由下表可查得
表三．橡皮消防水帶每100 m之磨擦損失揚程(m)
例：下圖為第一種室內消防栓設備設置圖，採用CNS6445 SGP管，管徑及流量如表所示，採用長度15m、內徑50 mm之橡皮水帶兩條，試求其
泵浦之容量?
解：總揚程H=h1+h2+h3+17
(1)水帶摩擦損失h1
水帶長度15 m×2 = 30 m
h m
m
m m
1
3
100
3009 =?=.
(2)配管及管配件摩擦損失h2 AB段
h
m m m
A B =?=
037
100
425016 .
..
BC段
h
m m m
BC =?=
037
100
313012 .
..
CD段
h
m
m
m m
CD =?=
293
100
126037 .
..
h2=h AB+h BC+h CD=0.16+0.12+0.37=0.65 m
(3)落差h3
h3=2+5+1+3+1=12 m
H=h1+h2+h3+17=0.9+0.65+12+17=30.55 m
取10%設計餘裕
H=30.55x(1+10%)=33.6 m
水源容量=130 L/min/支×2支×20 min=5200 L=5.2 m3
泵浦出水量Q=150 L/min/支×2支=300 L/min=0.3 m3/min 口徑100A，η=0.6，K=1.1(直結電動機)
電動機功率L
L
Q H
K kW =?=
??
?= 0163016303336
06
11301 ....
.
..
η
例：右圖為第一種室內消防栓系統，已知
Q AB=260 L/min，Q BC=130 L/min，
Q CD=130
L/min，管徑如圖所示，使用CNS6445 SGP 配管，管採螺紋式接頭，長15 m 口徑40
mm橡皮水帶兩條，試求:
(1)所需之水源容量(m3)
130 L/min × 2 × 20 min ＝5200 L
＝ 5.2 m 3
(2)水帶摩擦損失h 1(m)
(12 m/100 m) × (15 × 2) m ＝ 3.6 m
(3)配管摩擦損失h 2(m)
(4)全揚程H(m) =水帶摩擦損失(h 1)+配管摩擦損失(h 2)+落差(h 3)+ 17
(計算餘裕10%)
H ＝ (3.6+2.313+25+17) × (1+10%) ＝ 52.7 m
(5)電動機出力L(kW) (已知泵浦效率ηp =0.55, K=1.1, Q=0.3 m 3/min)
kW
K HQ
L P
154.51.155
.03
.07.52163.0163.0=???=
?=
η
(6)若瞄子口徑為13 mm ，實測放水壓力為3 kg f /cm 2，試求實際放水量(L/min)?
例：右圖為室外消防栓系統，已知Q AB = 65A
Q BC =700 L/min ，Q CD =Q DE =350 L/min ，管徑如圖所示，使用CNS6445 SGP 配管，管採螺紋式接頭，長20 m 口 徑65 mm 橡皮水帶兩條，試求: (1)所需之水源容量(m 3)
350 L/min × 2 × 30 min ＝ 21000 L ＝ 21 m 3 (2)水帶摩擦損失h 1(m)
(4 m/100 m) × (20 × 2) m ＝ 1.6 m
(3)配管摩擦損失h 2(m)
min
/1.191313653.0653.022L P d Q =??==
(4)全揚程H(m) =水帶摩擦損失(h 1)+配管摩擦損失(h 2)+落差(h 3)+25 (計算餘裕10%)
H ＝ (1.6+4.43+4+25) × (1+10%) ＝ 38.53 m
(5)電動機出力L(kW) (已知泵浦效率ηp =0.65, K=1.1, Q=0.8 m 3/min)
(6)若瞄子口徑為19 mm ，實測放水壓力為4 kg f /cm 2，試求實際放水量(L/min)?
例：下圖為一密閉濕式自動撒水設備之昇位圖，撒水頭採正方形配置，間距3 m ，試計算全部撒水頭動作時之消防泵浦容量？
min
/47.471419653.0653.022L P d Q =??==kW
K HQ
L P
50.81.165
.08
.053.38163.0163.0=???=?=
η
解：總揚程H= h1 + h2 + 10 m
(1) 落差h1 = 30 m
(2) 配管摩擦損失h2
總揚程H= h1 + h2 + 10 = 30 +139.3 + 10 = 179.3 m
取10%設計餘裕
H=179.3x(1+10%)=197.2 m
泵浦出水量Q=2700 L/min = 2.7 m3/min
泵浦口徑65A，η=0.55，K=1.1(直結電動機) 電動機功率L
L
Q H
K kW =?=
??
?= 01630163271972
055
111736 ....
.
..
η
交大產業安全與防災碩士在職專班
防火防爆特論
消防水系統之管路摩擦損失計算
王國光博士
中華民國九十三年三月二日
瓦斯管路阻力损失计算公式推导(一)
瓦斯管道阻力损失计算公式推导（一） 一、 管道摩擦阻力的基本方程 1．一般方程 H=λd L γg V 22 （1） 式中：H ――管道压力损失，mmH 2O ； λ――管道的摩阻系数，无因次； Ｌ――管道长度，ｍ； d ――管道内径，m ； γ――瓦斯容重，kg/m ３； g ――重力加速度，m/s 2； Ｖ――管道内的瓦斯流速，m/s 。 以V= 2 4d Q π代入(1)式得： H=λd L γ4 22216d g Q π= 0.08263λ52d LQ γ (2) 式中：Ｑ――管道内瓦斯流量，m 3/s 。 将流量Q 的单位换算成m 3/h ，管道内径d 的单位换算成cm ，则： H ＝ 64λ 5 2d LQ γ (3) (3)式即为《煤矿抽放瓦斯》209页给出的摩擦阻力计算公式，但该书中对流量Ｑ和管径d 给出的单位是错的，应分别为m 3/h 和cm 。 2．低压管道摩擦阻力的基本方程 因Q=Q 0 0PT T P ，γ=γ0 T P PT 00 ，代入（3）式得： Ｈ＝ 64λ5 2 0d LQ γ 0PT T P (4) 式中：H ――管道压力损失，mmH 2O ； λ――管道摩阻系数，无因次； Ｌ――管道长度，ｍ； Q 0――标准状态下内的瓦斯流量，Nm 3/h ；
d ――管道内径，cm ； γ0――标准状态下的瓦斯容重，kg/Nm ３； P 0――标准状态下的大气绝对压力，Pa ； P ――管道内的瓦斯绝对压力，Pa ； Ｔ――管道内的瓦斯绝对温度（Ｔ＝273＋t ），oＫ； Ｔ０――标准状态下的瓦斯绝对温度（Ｔ０＝273），oＫ； t ――管道内瓦斯的温度，℃。 因低压管道（相对压力≤0.005MPa ）的绝对压力P 与标准大气压力P 0的差值较小，为了简化计算，可以忽略压力的影响，将（4）式简化成下式： Ｈ＝ 64λγ 5 2 d LQ 0 T T (5) 因瓦斯的相对比重Ｓ＝ 空γγ，则γ0＝Ｓγ空0 ，代入（5）式得： Ｈ＝ 83λＳ 5 2d LQ 0 0PT T P (6) 式中：Ｓ――瓦斯的相对比重（空气＝１）； γ 空0 ――空气的比重(γ 空0 ＝1.293)，kg/Nm ３ 。 (6) 式即为《煤气设计手册》下册53页低压煤气管道的摩擦阻力计算公式（5-4-1）。 二、 钢管摩阻系数的计算公式 钢管的摩阻系数按下式计算： λ＝0.11( d ?+Re 68)0.25 (7) 式中：λ――管道摩阻系数，无因次； Δ――管道内壁的当量绝对粗糙度（Δ＝0.017）；cm ； d ――管道内径，cm ； Ｒe ――雷诺数，无因次。 Ｒe ＝ ν Vd (8) 式中：Ｖ――管道内瓦斯平均流速，m/s ； d ――管道内径，ｍ； ν――瓦斯的运动粘度，m 3/s 。
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
空调水系统管道冲洗方案编制人： 审核人： 审批人： ***有限公司 **项目 2016年11月22日 目录
空调水系统管道冲洗方案 1.项目简介 本工程地处***，总建筑面积，包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层。-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为酒店公寓(6-23层）,建筑高度;B座塔楼为办公楼（6-23层），建筑高度；建筑等级:一级建筑；建筑类别:一类高层公共建筑；耐火等级：一级。 本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗，本工程空调水冲洗系统由商业空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统6个子系统组成。 2.系统管道冲洗方案简介 本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗，系统由高位膨胀水箱补水，利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序为商业空调冷冻水系统→办公楼低区空调冷冻水系统→办公楼24小时冷却水系统→办公楼高区空调冷冻水系统→酒店空调冷冻水系统→酒店空调热水系统。 3.系统冲洗检测方法 1）采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速，冲洗流速不得小于1m/s。 2）观察系统最低点泄水口处水质，若水质清澈透明，且无可见物时，系统已冲洗干净。 3）观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。 4）根据业主要求，进行水质第三方检测，提供水质检测报告。 4.系统管道冲洗 本工程空调水系统管道冲洗流程如下： 冲洗前准备工作→系统管道自来水冲洗→系统管道化学清洗→系统管道镀膜
管道阻力损失计算
管道的阻力计算 风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。通常直管中以摩擦阻力为主，而弯管以局部阻力阻力为主（图6-1-1）。 图6-1-1 直管与弯管 （一）摩擦阻力 1．圆形管道摩擦阻力的计算 根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算： （6-1-1） 对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改为： （6-1-2） 圆形风管单位长度的摩擦阻力（又称比摩阻）为： （6-1-3） 以上各式中 λ——摩擦阻力系数；
v——风秘内空气的平均流速，m/s； ρ——空气的密度，kg/m3； l——风管长度，m； Rs——风管的水力半径，m； f——管道中充满流体部分的横断面积，m2； P——湿周，在通风、空调系统中即为风管的周长，m； D——圆形风管直径，m。 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。在通风和空调系统中，薄钢板风管的空气流动状态大多数属于紊流光滑区到粗糙区之间的过渡区。通常，高速风管的流动状态也处于过渡区。只有流速很高、表面粗糙的砖、混凝土风管流动状态才属于粗糙区。计算过渡区摩擦阻力系数的公式很多，下面列出的公式适用范围较大，在目前得到较广泛的采用： （6-1-4） 式中K——风管内壁粗糙度，mm； D——风管直径，mm。 进行通风管道的设计时，为了避免烦琐的计算，可根据公式（6-1-3）和（6-1-4）制成各种形式的计算表或线解图，供计算管道阻力时使用。只要已知流量、管径、流速、阻力四个参数中的任意两个，即可利用线解图求得其余的两个参数。线解图是按过渡区的λ值，在压力B0=101.3kPa、温度t0=20℃、宽气密度ρ0=1.204kg/m3、运动粘度 v0=15.06×10－6m2/s、管壁粗糙度K=0.15mm、圆形风管等条件下得出的。当实际使用条件下上述条件不相符时，应进行修正。 （1）密度和粘度的修正 （6-1-5） 式中Rm——实际的单位长度摩擦阻力，Pa/m； Rmo——图上查出的单位长度摩擦阻力，Pa/m； ρ——实际的空气密度，kg/m3； v——实际的空气运动粘度，m2/s。
水暖管道的试压及冲洗
水暖管道的试压及冲洗、消毒 一、室内给水管道的压力试验 室内给水管道一般只进行水压试验。根据工程需要，可先阶段试验，后全部系统试验，也可全系统之进行一次试验。 1、试验压力 一般室内给水管道系统试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。 2、试验前的准备 试验前，先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严，室内各配水设备（如水嘴、浮球阀等）一律不得安装，幵将敞开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀，用于手压泵进行系统加压试验。 3、试验过程 试验加压时，升压不得太快。当升压至试验压力时，停止加压，若在10min内压力降不超过0.05MPa，则系统强度试验合格。然后将试验压力降至工作压力，进行系统的严密性试验，对全系统各个借口检查，以不渗漏为合格。 二、室内给水管道的冲洗、消毒 要求冲洗的管道，应把安装的水表拆下，幵加短管代替。冲洗时，用高速水流冲洗管内，在管道末端选择几个放水点，将冲洗水排出，直至所排出的水内不含杂质为止。 对于室内饮水给水管道，应先进行管道的冲洗，在进行管道的消毒，然后用饮用水在冲洗。进行消毒处理时，先将漂白粉放入桶内加以溶解，然后以每升水含20～30毫升游离氯的水灌满管道，浸泡24小时以上，再用饮用水冲洗，幵经有关部门取样检验，直至合格为止。
三、室内排水管道的充水试验 室内排水管道是非承压管道，安装后应进行充水试验，以检查安装质量。 试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内灌水，但灌水高度不超过8米，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。 楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。 四、室内采暖系统的试压 市内采暖系统的试压，分段进行，也可全系统进行。较大系统宜采用分段试压。采暖系统的试验压力一般按设计要求进行，若设计无明确觃定时，可按下列觃定执行。 系统工作压力不大于0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验,同时在系统低点处压力不得小于0.25MPa；热水采暖系统或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在顶点的试验压力不得小于0.3MPa。 注意，如系统低点的试验压力大于散热器所承受的最大压力时，须按层分区域作水压试验。 2、试验前的准备 试验前，在试压系统最高点设排气管和排气阀，在系统最低点装设手压泵。打开系统中全部阀门，但须关闭与室外系统相通的阀门。 3、试验过程 试验时，通过自来水管向试压系统由下向上注水，待系统最高点的排气阀出水后，暂停不注水。过数分钟后，若排气阀处水位下降再行注水排气。反复数次，
空调水系统管道冲洗方案
空调水系统管道冲洗方案 令狐采学 编制人： 审核人： 审批人： ***有限公司 **项目 2016年11月22日 目录 1.项目简介1 2.系统管道冲洗方案简介1 3.系统冲洗检测方法1 4.系统管道冲洗1 4.1系统管道冲洗准备工作2 4.2系统管道自来水冲洗5 4.3系统管道化学清洗6 4.4系统管道镀膜7 5.系统管冲洗保证措施8 5.1通用措施8 5.2组织措施8 6.成品保护10 7.注意事项10
空调水系统管道冲洗方案 1.项目简介 本工程地处***，总建筑面积217098.6m2，包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层。-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为酒店公寓(6-23层）,建筑高度99.94m;B座塔楼为办公楼（6-23层），建筑高度118.6m；建筑等级:一级建筑；建筑类别:一类高层公共建筑；耐火等级：一级。 本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗，本工程空调水冲洗系统由商业空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统6个子系统组成。 2.系统管道冲洗方案简介 本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗，系统由高位膨胀水箱补水，利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序为商业空调冷冻水系统→办公楼低区空调冷冻水系统→办公楼24小时冷却水系统→办公楼高区空调冷冻水系统→酒店空调冷冻水系统→酒店空调热水系统。 3.系统冲洗检测方法 1）采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速，冲洗流速不得小于1m/s。 2）观察系统最低点泄水口处水质，若水质清澈透明，且无可见物时，系统已冲洗干净。 3）观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。 4）根据业主要求，进行水质第三方检测，提供水质检测报告。 4.系统管道冲洗 本工程空调水系统管道冲洗流程如下： 冲洗前准备工作→系统管道自来水冲洗→系统管道化学清洗→系统管道镀膜
管道阻力的基本计算方法
管道阻力计算 空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。 一、摩擦阻力 根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算： ρ λ 242 v R R s m ?= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ； υ——风管内空气的平均流速，m ／s ； ρ——空气的密度，kg ／m 3 ； λ——摩擦阻力系数； Rs ——风管的水力半径，m 。 对圆形风管： 4D R s = (5—4) 式中 D ——风管直径，m 。 对矩形风管 )(2b a ab R s += (5—5) 式中 a ，b ——矩形风管的边长，m 。 因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力 ρ λ 22 v D R m ?= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下： ) Re 51 .27.3lg( 21 λλ +-=D K (5—7) 式中 K ——风管内壁粗糙度，mm ；
Re ——雷诺数。 υvd = Re (5—8) 式中 υ——风管内空气流速，m ／s ； d ——风管内径，m ； ν——运动黏度，m 2 ／s 。 在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K ＝0．15mm 等条件下得出的。经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。 图5—2 圆形钢板风管计算线解图 [例] 有一个10m 长薄钢板风管，已知风量L ＝2400m 3 ／h ，流速υ＝16m ／s ，管壁粗糙
空调水系统管径的确定
空调水系统管径的确定 水管管径d 由下式确定： d = 式中m w ------------水流量, m 3/s v------------水流速, m/s 我们建议，水系统中管内水流速按表一中的推荐值选用，经试算来确定其管径，或按表二根据流量确定管径。 表一、管内水流速推荐值（m/s ） 表二、水系统的管径和单位长度阻力损失 4m w 3.14 v
冷凝水管的设计 通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径； 注： （1）DN＝15mm的管道，不推荐使用。 （2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。 （3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。 风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项： ?沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。 ?当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。水封的出口，应与大气相通。 ?为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。 注： （1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。 （2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。 ?冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。 ?设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。 ?冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。 一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表：
3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表：表3.7
三、管道安装 1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求 与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高， 并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及 时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组 明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多 次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二
通风管道阻力计算
通风管道阻力计算 风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。 一、摩擦阻力根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算： ΔPm=λν2ρl/8Rs 对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为： ΔPm=λν2ρl/2D 圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为： Rs=λν2ρ/2D 以上各式中 λ————摩擦阻力系数 ν————风管内空气的平均流速，m/s; ρ————空气的密度，Kg/m3; l ————风管长度，m ; Rs————风管的水力半径，m; Rs=f/P f————管道中充满流体部分的横断面积，m2； P————湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m； D————圆形风管直径，m。 矩形风管的摩擦阻力计算 我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种； 流速当量直径：Dv=2ab/(a+b) 流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25 在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。 二、局部阻力当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。
循环水系统管道清洗方案
冷却循环水系统 清 洗 方 案 柳州亚润环保科技有限公司 联系人：邹小兵 电话：139********；0772-******* 地址：柳州市柳石路141号 2018年4月25日
目录 一、清洗、缓蚀的目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、清洗的范围 (2) 四、系统主要参数 (2) 五、方案设计思路 (4) 六、清洗缓蚀处理关键点 (3) 七、化学清洗预膜准备工作 (4) 八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7) 九、安全措施 (9) 十、循环水处理辅助物资 (10)
一、项目由来及清洗、缓蚀的目的 清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。 二、编制依据 1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》； 2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则； 三、清洗及维护的范围 （1）清洗的内容 1、循环水管道的清洗； 2、各装置循环水分支管线、接头等的清洗； 3、循环冷却水水箱的清洗； 4、循环冷却水塔的清洗； 5、焊机设备的清洗。 （2）系统的维护 1、系统进回水管道维护； 2、冷热水循环泵维护； 3、冷却塔维护； 4、软化水补水装置维护；
5、隔膜罐维护； 6、电气控制系统等设施的维护； 四、系统主要参数 本循环水系统设计参数如下： 五、方案设计思路 根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为： 水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学清洗→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。 六、清洗缓蚀处理关键点 根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。 七、化学清洗缓蚀处理准备工作 （1）、水冲洗准备工作 1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。
空调水管径
空调系统中常用的一些基本数据： 一、空调系统用水量估算： 1、冷冻水量：W(折合Kal或TR) 2、冷却水量：W(折合Kal或TR) 3、冷却水补水量按冷却水循环量的1-2%计算。 二、空调系统耗电量估算： 按不同建筑物面积估算：旅馆办公商业网点：体育馆：商场(营业厅) KW/m2电影院：医院KW/m2 三、空调冷水管径选择表：（依据河北省设计院上海分院提供，浮动值不宜超过10%）. 四、空调冷凝水管径选择表：
因凝结水管为重力流，管内流速取V=S，最小凝结水管管径不小于DN25,各管径排水量如下： 六、循环水泵扬程的估算： 1、离心式冷水机组：蒸发器30-80Kpa 冷凝器50-80kpa 2、吸收式冷水机组：蒸发器40-100KPa冷凝器：50-140Kpa 3、风冷热泵机组蒸发器30-100Kpa 4、螺杆式冷水机组：蒸发器40-90kpa 蒸发器60-90kpa 5、冷热盘管：20-50Kpa 6、热交换器：20-50Kpa 7、风机盘管：10-30Kpa 8、自动控制阀：30-150Kpa 9冷却塔：20-80Kpa 10、冷却塔盛水池到喷嘴高差取30Kpa 11、冷却塔喷嘴喷雾压力50Kpa 12、机房设备管线：70kpa 管道：m： 循环泵扬程考虑的富裕量。 七、空调风管及送回风口的风速推荐值
八、按不同的风口类型选取送风速度： 1、孔板下送：3-5m/S 2、条缝风口：2-4m/S 3、喷口：4-10m/S 九、按回风口不同位置选取流速： 1、房间上部：3-4m/S 2、靠近座位：S 3、不靠近座位：2-3m/S 4、走廊回风：十、管道保温厚度表： 1冷冻水管：（保温材料采用防潮离心玻璃棉管壳、超细玻璃棉管壳） 2、采暖水管： 1）采用矿渣棉管壳、岩棉管壳 2）采用超细玻璃棉管壳、防潮离心玻璃棉管壳 3）空调风管（保温材料采用防潮离心玻璃棉管壳、超细玻璃棉管壳）室内风管保温层厚度为30mm；室外风管保温层厚度为50mm，若采用福乐斯橡塑保温板：室内风管10mm，室外风管为30mm。
管道阻力计算
管道阻力计算 风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。 一、摩擦阻力 根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算： ΔPm=λν2ρl/8Rs 对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改写为： ΔPm=λν2ρl/2D 圆形风管单位长度的摩擦阻力（比摩阻）为： Rs=λν2ρ/2D 以上各式中
λ――――摩擦阻力系数 ν――――风管内空气的平均流速，m/s; ρ――――空气的密度，Kg/m3; l ――――风管长度，m Rs――――风管的水力半径，m; Rs=f/P f――――管道中充满流体部分的横断面积，m2； P――――湿周，在通风、空调系统中既为风管的周长，m；D――――圆形风管直径，m。 矩形风管的摩擦阻力计算 我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的，为利用该图进行矩形风管计算，需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径，即折算成当量直径。再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种； 流速当量直径：Dv=2ab/(a+b) 流量当量直径：DL=1.3（ab）0.625/(a+b)0.25 在利用风阻线图计算是，应注意其对应关系：采用流速当量直径时，必须用矩形中的空气流速去查出阻力；采用流量当量直径时，必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。
二、局部阻力 当空气流动断面变化的管件（如各种变径管、风管进出口、阀门）、流向变化的管件（弯头）流量变化的管件（如三通、四通、风管的侧面送、排风口）都会产生局部阻力。 局部阻力按下式计算： Z=ξν2ρ/2 ξ――――局部阻力系数。局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例，在设计时应加以注意，为了减小局部阻力，通常采用以下措施： 1. 弯头布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（1~2）倍管径；矩形风管弯头断面的长宽比愈大，阻力愈小；矩形直角弯头，应在其中设导流片。 2. 三通三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成的涡流是造成局部阻力的原因。为了减小三通的局部阻力，应注意支管和干管的连接，减小其夹角；还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。
压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书
压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。 4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。
5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 施工准备 系统处理 冲洗、吹扫 检查确认 系统封闭恢复 图1 施工程序 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 空气吹扫 5.3.2 水冲洗 5.3.3 蒸汽吹扫 5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。 5.5 吹扫 5.5.1 空气吹扫
管道阻力计算
第三节 管道阻力 空气在风管内的流动阻力有两种形式：一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力；另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等)，流速的大小和方向发生变化，由此产生的局部涡流所引起的阻力，称为局部阻力。 一、摩擦阻力 根据流体力学原理，空气在管道内流动时，单位长度管道的摩擦阻力按下式计算： ρ λ 242 v R R s m ?= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力，Pa ／m ； υ——风管内空气的平均流速，m ／s ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； λ——摩擦阻力系数； Rs ——风管的水力半径，m 。 对圆形风管： 4D R s = (5—4) 式中 D ——风管直径，m 。 对矩形风管 )(2b a ab R s += (5—5) 式中 a ，b ——矩形风管的边长，m 。 因此，圆形风管的单位长度摩擦阻力 ρ λ 22 v D R m ?= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。计算摩擦阻力系数的公式很多，美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下： ) Re 51 .27.3lg( 21 λλ +-=D K (5—7) 式中 K ——风管内壁粗糙度，mm ； Re ——雷诺数。 υvd = Re (5—8) 式中 υ——风管内空气流速，m ／s ； d ——风管内径，m ； ν——运动黏度，m 2／s 。 在实际应用中，为了避免烦琐的计算，可制成各种形式的计算表或线解图。图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。它是在气体压力B ＝101．3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K ＝0．15mm 等条件下得出的。经核算，按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ／d 值算出的Rm 值基本一致，其误差已可满足工程设计的需要。只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个，即可利用该图求得其余两个参数，计算很方便。
空调水系统管道冲洗方案教学文稿
空调水系统管道冲洗 方案
空调水系统管道冲洗方案 编制人： 审核人： 审批人： ***有限公司 **项目 2016年11月22日
目录 1.项目简介 (1) 2.系统管道冲洗方案简介 (1) 3.系统冲洗检测方法 (1) 4.系统管道冲洗 (2) 4.1系统管道冲洗准备工作 (2) 4.2系统管道自来水冲洗 (4) 4.3系统管道化学清洗 (5) 4.4系统管道镀膜 (7) 5.系统管冲洗保证措施 (8) 5.1通用措施 (8) 5.2组织措施 (8) 6.成品保护 (10) 7.注意事项 (11)
空调水系统管道冲洗方案 1.项目简介 本工程地处***，总建筑面积217098.6m2，包括裙房、两座塔楼及地下建筑四层。-4~-2层主要为停车库及设备用房；-1～5层为商业；A座塔楼为酒店公寓(6-23层）,建筑高度99.94m;B座塔楼为办公楼（6-23层），建筑高度118.6m；建筑等级:一级建筑；建筑类别:一类高层公共建筑；耐火等级：一级。 本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗，本工程空调水冲洗系统由商业空调冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统6个子系统组成。 2.系统管道冲洗方案简介 本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗，系统由高位膨胀水箱补水，利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序为商业空调冷冻水系统→办公楼低区空调冷冻水系统→办公楼24小时冷却水系统→办公楼高区空调冷冻水系统→酒店空调冷冻水系统→酒店空调热水系统。 3.系统冲洗检测方法 1）采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速，冲洗流速不得小于1m/s。 2）观察系统最低点泄水口处水质，若水质清澈透明，且无可见物时，系统已冲洗干净。 3）观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。 4）根据业主要求，进行水质第三方检测，提供水质检测报告。
管道摩擦阻力计算
长距离输水管道水力计算公式的选用 1． 常用的水力计算公式： 供水工程中的管道水力计算一般均按照均匀流计算，目前工程设计中普遍采用的管道水力计算公式有: 达西（DARCY ）公式： g d v l h f 22 **=λ （1） 谢才（chezy ）公式： i R C v **= （2） 海澄－威廉（HAZEN-WILIAMS ）公式： 87 .4852.1852.167.10d C l Q h h f ***= （3） 式中h f ------------沿程损失，m λ―――沿程阻力系数 l ――管段长度，m d-----管道计算内径，m g----重力加速度，m/s 2 C----谢才系数 i----水力坡降； R ―――水力半径，m Q ―――管道流量m/s 2 v----流速 m/s C n ----海澄――威廉系数 其中大西公式，谢才公式对于管道和明渠的水力计算都适用。海澄－威廉公式影响参数较小，作为一个传统公式，在国内外被广泛用于管网系统计算。三种水力计算公式中 ，与管道内壁粗糙程度相关的系数均是影响计算结果的重要参数。 2． 规范中水力计算公式的规定 3． 查阅室外给水设计规范及其他各管道设计规范，针对不同的设计条件，推荐采用的水力 计算公式也有所差异，见表1： 表1 各规范推荐采用的水力计算公式
3．1达西公式 达西公式是基于圆管层流运动推导出来的均匀流沿程损失普遍计算公式，该式适用于任何截面形状的光滑或粗糙管内的层流和紊流。公式中沿程阻力系数λ值的确定是水头损失计算的关键，一般采用经验公式计算得出。舍维列夫公式，布拉修斯公式及柯列勃洛克（C.F.COLEBROOK）公式均是针对工业管道条件计算λ值的著名经验公式。舍维列夫公式的导出条件是水温10℃，运动粘度1.3*10-6 m2/s,适用于旧钢管和旧铸铁管,紊流过渡区及粗糙度区.该公式在国内运用教广.
(完整版)管道内的局部阻力及损失计算
第四节管道内的局部阻力及损失计算 在实际的管路系统中，不但存在上一节所讲的在等截面直管中的沿程损失，而且也存在有各种各样的其它管件，如弯管、流道突然扩大或缩小、阀门、三通等，当流体流过这些管道的局部区域时，流速大小和方向被迫急剧地发生改变，因而出现流体质点的撞击，产生旋涡、 二次流以及流动的分离及再附壁现象。此时由于粘性的作用，流体质点间发生剧烈的摩擦和动量交换，从而阻碍着流体的运动。这种在局部 障碍物处产生的损失称为局部损失，其阻力称为局部阻力。因此一般的管路系统中，既有沿程损失，又有局部损失。 4.4.1 局部损失的产生的原因及计算 一、产生局部损失的原因 产生局部损失的原因多种多样，而且十分复杂，因此很难概括全面。这里结合几种常见的管道来说明。 （）（） 图4.9 局部损失的原因 对于突然扩张的管道，由于流体从小管道突然进入大管道如图 4.9 （）所示，而且由于流体惯性的作用，流体质点在突然扩张 处不可能马上贴附于壁面，而是在拐角的尖点处离开了壁面，出现了一系列的旋涡。进一步随着流体流动截面面积的不断的扩张，直到 2 截面处流体充满了整个管截面。在拐角处由于流体微团相互之间的摩擦作用，使得一部分机械能不可逆的转换成热能，在流动过程中，不断地 有微团被主流带走，同时也有微团补充到拐角区，这种流体微团的不断补充和带走，必然产生撞击、摩擦和质量交换，从而消耗一部分机械 能。另一方面，进入大管流体的流速必然重新分配，增加了流体的相对运动，并导致流体的进一步的摩擦和撞击。局部损失就发生在旋涡开 始到消失的一段距离上。 图4.9（）给出了弯曲管道的流动。由于管道弯曲，流线会发生弯曲，流体在受到向心力的作用下，管壁外侧的压力高于内侧的 压力。在管壁的外侧，压强先增加而后减小，同时内侧的压强先减小后增加，这样流体在管内形成螺旋状的交替流动。 综上所述，碰撞和旋涡是产生局部损失的主要原因。当然在 1-2之间也存在沿程损失，一般来说，局部损失比沿程损失要大得多。 在测量局部损失的实验中，实际上也包括了沿程损失。 二、局部损失的计算 如前所述，单位重量流体的局部能量损失以表示
管道系统冲洗检验记录.docx
C编号： 工程名称中海朝阳郡·熙岸6# 楼试验项目室内生活给水系统 试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日 试验条件试验介质自来水试验方式 试验内容和要求： 1、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 2、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、 色度相同同时为止。 试验情况： 1、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端 （管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 2、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲 洗结束。 试验结论： 经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242—2002）的规定，评定为合格。 试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长 会 签 栏 日期：日期：日期：日期：
C编号： 工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼试验项目室内生活给水系统 试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日 试验条件试验介质自来水试验方式 试验内容和要求： 3、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 4、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、 色度相同同时为止。 试验情况： 3、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端 （管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 4、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲 洗结束。 试验结论： 经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，评定为合格。 试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长 会 签 栏 日期：日期：日期：日期：
循环水系统冲洗方案
内蒙古××煤化科技有限公司公用工程车间 循环水系统冲洗方案 编写： 审核： 审定： 批准： 日期：
概述 循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向化工用户输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，具体分项如下： 1、循环水地下管网清扫 2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫 3、循环水管线冲洗 4、循环水塔池冲洗清扫 5、循环水系统清洗预膜 由于循环水系统庞大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特根据以上工作特点，分别制定以下工作方案： 循环水地下管网清扫方案 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案 循环水管线冲洗方案 循环水塔池冲洗清扫方案 循环水系统清洗预膜方案 各方案具体内容分述见后续各个分项方案。
目录 1 循环水地下管网清扫……………………………………………………4-7 2 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫……………………………………8-11 3 循环水管线冲洗…………………………………………………………12-16 4 循环水塔池冲洗清扫……………………………………………………17-20 5 循环水系统清洗预膜……………………………………………………21-25
一循环水地下管网清扫 1.清扫的目的 检查地下管网（Φ800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设备，以提高后序“清洗、预膜”效果。 2.准备工作 2.1参加清扫人员都已经通过安全教育和考试。 2.2打开给、回水管线的20"以上的所有阀门，进行通风48小时。 2.3清扫的工具及安全设施已准备完毕。 2.4管线通风排气 关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7及塔池回水管线阀门，将空分处回水阀F8-1接鼓风机，用鼓风机进行鼓风，逐步将F8-2打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-2关闭；将F8-3打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-3关闭；将F8-4打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-4关闭；将F8-5打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-5关闭；将F8-6打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-6关闭；将F8-7打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-7关闭；关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7，逐个打开塔池回水阀，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，逐个关闭塔池回水阀。 关闭给水管线阀门F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、F87-6、F7-7及循环水泵出口管线阀门，将空分处给水阀F7-1接鼓风机，用鼓风机进行鼓风，逐步将F7-2打