电磁超声(EMAT)在线非接触式高温测厚技术手册
电磁超声(EMAT)在线非接触式高温测厚技术手册
（Innerspec）
ISO 9001:2008 Registered
目录
1.电磁超声技术简介........................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.设备选项.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.仪器 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.传感器...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.1.高温直入射探头(>100oC) (4)
2.3.永磁铁...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.RF 线圈 (5)
2.4.1.耐磨层............................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.附件 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.1.信号处理器........................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.5.2.线缆................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.
3.编码器和温度传感器 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.4.传感器固定装置................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.temate? PowerBox H. 配置，设置和操作 (10)
3.1.设备配置.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.2.设置 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2.1.设置文件参数 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.操作 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.1.使用自相关（ACF）模式校准........................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.2.使用过零点模式校准 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.3.高温测厚 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.
4.线扫描............................................................................................................... 错误!未定义书签。
1. 电磁超声技术简介
?对导电性材料来说，电磁超声是一种理想的测厚方式。其优势在于：
o无需耦合剂，非接触，可检测极高温度（高达1000℃）和极低温度材料。不用耦合剂同时提高了可靠性和重复性，减少使用耦合剂带来的误差。
o不受表面条件的影响。材料表面可以有图层，粗糙或油污，因而测量时不需要处理这些部分。
o探头安置简单。因无需耦合剂和楔块，斯涅耳折射定律不适用，探头角度不影响传播方向。这使得探头容易控制和部署，尤其在自动化检测环境。
?电磁超声传感器使用一发一收模式（独立的发射和接收）或脉冲回波模式（同一发射和接收）
?测厚一般使用纵波（L）或水平横波（SH）模式。水平横波无论在铁磁性材料或非铁磁性材料中都可以很容易的产生，但是纵波在铁磁行材料中很难产生。该应用手册中包含所有材料中的水平横波，和非铁磁性材料中的纵波。
2. 仪器选择
2.1. 仪器
我公司提供以下几种便携系统，实现厚度测量：
?temate?PowerBox H使用PowerUT? H 软件，手持式和电池供电实现点测和手动扫查。
?temate?PowerBox 1, 2 & 8 使用 PowerUT?软件，便携式系统用于自动化或半自动化检测。
如需获得每种仪器更详细的技术信息，可访问我们的网站或联系我们。
该应用手册中描述的软件为temate? PowerBox H仪器中使用的软件。
2.2. 传感器
我们的高温传感器，磁铁和线圈是集成在一起的，如需要还可以加如主动冷却装置（空气或水）。独立的磁铁探头和RF线圈是为了各种不同应用设计的通用和经济的最佳选择。如需获得更详细的传感器和RF线圈的信息，请查阅我们的“标准探头和附件手册”
2.2.1. 高温直入射传感器(>100oC)
所有的高温直入射传感器都可以用在我们的所有仪器上。如需获得更详细的传感器信息，请查阅我们的“标准探头和附件手册”
1 传感器274A0125是一个线性偏振线圈，对薄的和各向异性材料可以去的最大精度。探头的方向和材料的轧制方向可能会对读
数造成影响（也可测量各向异性）
2 当使用信号处理器时NB1-3000kHz的调谐模块必须同时使用
3 纵波传感器274A0128和274A0143仅在非铁磁性材料上有效（或居里点以上的铁磁性材料中）。所有的SH探头可用在铁磁
性或非铁磁性材料上
4 铝，碳钢和其它导体的典型值，需要有两个或两个以上的回波以取得最大精度。
5 当使用信号处理器时NB2-1500 kHz的调谐模块必须同时使用
2.3. 永磁铁
独立的磁铁和RF线圈，可以很方便的更换RF线圈。这些磁铁的最大额定温度为80℃，除非另有说明。为了选择适当的磁铁和线圈，请注意：
?大磁铁可提供更好的信噪比，但是很笨重，在铁磁性材料上很难移动
?与压电传感器一样，大的RF线圈可以提供更高的能量，但是这也造成了更多的近场盲区。每个RF线圈有3dB相对于最大分辨率。
?蝶形线圈提供线性偏振波可提供有效的探伤范围和分辨率，但是在各向异性材料上不同的探头方向将会得到不同的速度（和厚度）读数。
?螺旋形的线圈受各向异性影响较小，所以比较适合各向异性材料的测厚。但是最好不要用来探伤。
?永磁铁纵波线圈仅用于非铁磁性材料。在铁磁性材料中生产纵波请联系我们。
Part Number Magnet Type
Magnetic
Field
Dimensions
Applicable
Instrument
Other
274A0106 Medium
M
Permanent
0.5” x 0.5”
12.7 mm x 12.7 mm
face
Normal
PowerBox H
PowerBox 1
PowerBox 2
PowerBox 8
Optional
Roller Kits
for scanning
274A0107 Large
L
Permanent
1” x 1”
25.4 mm x 25.4 mm
face
Normal
PowerBox H
PowerBox 1
PowerBox 2
PowerBox 8
Optional
Roller Kits
and Encoder
for scanning
274A0144 Large
L
Permanent
1” x 1”
25.4 mm x 25.4 mm
face
Temp 200oC
274A0124 L-Wave
LW Permanent
L-Wave
Tangential
PowerBox H
PowerBox 1
PowerBox 2
PowerBox 8
Optional
Roller Kits
and Encoder
for scanning
160A0046 “TG-IS”Permanent Normal
PowerBox 1
PowerBox 2
PowerBox 8
Built-in
Rollers,
Encoder and
Alarm LEDs
(used for
thickness
mapping)
2.4. RF 线圈
如需声束轮廓和其它详细信息请参见“探头和附件”手册
2.4.1. 耐磨层
耐磨层可有效保护线圈，延长线圈使用时间。
2.5. 附件
2.5.1. 信号处理器
需要temate?PowerBox 1, 2 and 8.他们提供阻抗匹配，滤波和第一阶段放大，从RF线圈和仪器尽管temate? PowerBox H 不需要他们，他们可以用来延长探头到仪器见的距离（长达100m）
当设备使用信号处理器，通过直入射测厚时，必须选用适当的调谐模块。
Part Number
Type &
Frequency
Magnets
&
Sensors
Minimum
Cables
Required*
Connector
Instrument
Connector
RF Coil
Dimensions
245A0136 1 Channel
Pulse-Echo
Normal
Beam
2-4MHz
All
Normal
Beam
except
160A0046
1-232A0294
1-232A0234
1-232A0296
1-232A0123
1-BNC
1-Triax
1-2 Pin
Lemo 1B
1-2 Pin
Lemo 0B
3.42” x 5.15” x 1.86”
87mm x 131mm x 47mm
Mounting Holes
1.57” x 5.39” (40mm x 137mm)
245A0142
1 Channel
Pulse-Echo
Normal Beam
1-2MHz
All
Normal
Beam
except
160A0046
1-232A0294
1-232A0234
1-232A0296
1-232A0123
1-BNC
1-Triax
1-2 Pin
Lemo 1B
1-2 Pin
Lemo 0B
245A0222
1 Channel
Pulse-Echo &
Pitch-Catch
All Wave
Modes
& 1:8
Multiplexer
Pulse-Echo
(includes 1
slot for Tuning
Module)
274A0106
274A0107
274A0120
274A0144
274A0108
160A0062
160A0049
160A0076
160A0119
1 Channel
1-232A0294
1-232A0234
1-232A0296
2-232A0123
1-BNC
1-Triax
1-2 Pin Lemo 1B
(power)
2-2 Pin
Lemo 0B
1-6 Pin
Lemo 1B
1-16 Pin
Lemo 3B
4.25” x 6.77” x 2.50”
108mm x 172mm x 64mm
Mounting Holes
2.36” x 7.18” (60mm x 182mm)
2.5.2. 线缆
连接传感器和线圈到信号处理器和仪器
Part Number Length Connector
Instrument
Connector
Signal
Cond. Box
Connector
Probe
Instrument Description
232A0123
6’
(182cm)
NA
1-2 Pin
Lemo 0B
1-2 Pin
Lemo 0B
All 1 Channel (2 Pin) RF Coil Cable
232A0234
6’
(182cm)
1-Triax 1-Triax NA PowerBox 1, 2
1 Channel Transmit Cable for
PowerBox 1 & 2
232A0296
6’
(182cm)
1-BNC 1-BNC NA PowerBox 1, 2
1 Channel Receive Cable for
PowerBox 1 & 2
232A0294
6’
(182cm)
1-DB25
1-2 Pin
Lemo 1B
NA PowerBox 1, 2
Signal Conditioning Box Power
Cable
232A0308
6’
(182cm)
1-DB9 NA
1-8 Pin
M12
PowerBox 1, 2
PowerBox 1, 2 & 8 Encoder
Cable
2.5.
3. 编码器和温度传感器
专门设计与我们的设备无缝集成。
Part
Number
Description Connector Probes Instrument Picture
281A0002
Encoder
Cable Length: 2m
Resolution: 4p/mm -100ppi
Lemo
FGG.2B.319.CLAD62Z
274A0107
274A0144
274A0121
temate?
PowerBox H
281A0001 Thermocouple Type K Mini NA
temate?PowerBox H
2.5.4. 传感器固定装置
滚轮组件用于使用永磁铁探头扫查铁磁性部件，手柄与我们的高温传感器结合用于点测高温材料。
Part
Number
Description Magnets Picture
187A00014-Wheel Roller Kit for Permanent Magnet Magnets 274A0106 274A0107 274A0144 274A0120 274A0121 274A0108 274A0124
187A0003 Front-Rear and Side Roller Kit for Large Permanent
Magnets
(used for axial and circumferential scanning of tubes
and rounds)
274A0107
274A0144
274A0120
274A0121
187A0004
Front-Rear and Side Roller Kit for XL and LW
Permanent Magnets
(used for axial and circumferential scanning of tubes
and rounds)
274A0108
274A0124
187A0011
Skid with Air Knife for High Temperature Sensor
For continuous inspection at 650oC
1.50” (38.1mm)H x
2.50 (6
3.5mm)W x 2.63” (66.8mm)L
Anchor: 2 ea. M6 hole, 1 ea. per side
274A0165
187A0007 High-Temperature Sensor Handle
1” D x 12” L
25mm D x 300mm L
274A0145
274A0146
3. temate ? PowerBox H. 配置，设置和操作3.1. 仪器配置
temate? PowerBox H带探头
完整的探头磁铁和线圈
永磁铁探头可以产生很大的磁场，检测的时候一定要小心手
编码器脉冲回波
模式时不
使用
两针RF
线圈线缆
温度传感器
3.2. 设置规程
传感器和RF线圈选项:
标准配置文件:
1. 仅对非铁磁性材料有效（使用纵波模式）
2. 可检测铁磁性和非铁磁性材料（使用水平横波模式）
3.2.1. 设置文件参数
这些参数都包含在预先设置好的设置文件中。为了的到最优的结果，可根据不同应用更改这些参数。可修改的类型如下：
?增加平均以提高信噪比
?增加匹配滤波器数以提高信噪比
?增加循环数，测量厚的或高衰减材料
?减少循环数以得到更好的轴向分辨率和检测薄的工件
?调节增益以调节显示屏中信号的幅度
?重新校准，以弥补由于被检材料变化造成的声速细微变化带来的影响
仪器操作，详见temate? PowerBox H使用手册。
3.3. 操作
?
连接传感器，如果需要还可以接上温度传感器 ? 开启temate ? PowerBox H.
? 点击“打开”，加载你应用需要的标准配置文件（见设置规程）
3.3.1. 使用自相关模式（ACF ），校准
自相关算法是一种峰值到峰值的测量计算方式，是一种最简单的高精度测量方法. This algorithm requires that at least two back walls present in the A-scan. 该算法需要A 扫描中出现最少两个回波。如果选中的回波信号大于两个，则连续回波信号，后面信号幅度一定要小于前面。如果材料很厚或者是高衰减材料导致只能看到一个回波，这时需使用过零点算法。
? 使用同种材料的已知厚度的试块来测量声速和校准仪器。使用不同材料或错误的厚度将降低测量的精确
度。
? 选择已知厚度的试块，把探头轻轻的放在校准块上。 ? 按“闸门”，并选择闸门2（探伤）
? 设置闸门2起始和范围，确保其宽度覆盖两个回波。原设置文件中闸门参数已经设定好，但是根据具体
应用，可进行微调。
? 按“闸门”和选定闸门2.确保闸门2起始(μs)和范围(μs)跟你加载的应用设置文件匹配（设置文件参数） ? 选择闸门2“菜单”，确保“模式/算法”为“自相关”（ACF ）和“最小厚度”最少为1.5mm 。自相关
算法在最小厚度小于1.5mm 时失去作用。选择“关闭”退出菜单。 ? 按“校准”按钮：屏幕中将打开声速校准栏
? 连接温度传感器到仪器
? 确保设备已校准以获得正确温度值（见使用手册）
应用（测厚）
材料导电性（高，中等，低）
高（铝），中（钢），低（不锈钢）
最大厚度 波形模式（纵波，水平横波） 最小厚度
?检查“参考温度”温度栏将显示温度传感器的读数。当没有温度传感器时，该栏也可以手动编辑输入。?按“锁定”来冻结参考温度值。
?在“厚度1”中输入已知的厚度值
?点击“Check”，使用飞梭移动到“添加”，然后再按Check”。
?脉冲发生器将立刻发射脉冲，声速校准栏中将显示深度和渡越时间。
?材料中的声速将自动校准（传感器零位不变）所有数字都在校准栏里显示。
?在自相关算法中仅需要一个已知厚度值。添加第二个厚度值将使测量无效。
?点击“OK”，按“Check”或退出键离开校准栏。
?按“起始/停止”键，开始测量
?自相关算法要求输入最小厚度值。系统默认值为1.5.增加循环数来测量较厚材料时需要增加最小厚度值。
3.3.2. 使用过零点算法时，校准
过零点算法一般用于只有一个回波时。该算法是计算从始脉冲到指定回波之间的距离。为了提高精确度，测量点是与X轴零点交叉的波形（无论是波的峰值还是波兴阈值上的一点），所以叫过零点。过零点校准需要两个不同厚度的试块来校准声速和探头零位。
?一个最少有两个不同厚度值的阶梯试块。
?将探头轻放到薄的校准试块上。
?用飞梭将光标移到DAQ栏，编辑材料声速（近似值，可查材料声速表）。
?点击“闸门”，选择闸门2。
?设置闸门2起始和范围，确保闸门2覆盖厚度范围内的第一个回波。原设置文件中闸门参数已经设定好，但是根据具体应用，可进行微调。
?按“闸门”和选定闸门2.确保闸门2起始(μs)和范围(μs)跟你加载的应用设置文件匹配（设置文件参数）?选择闸门2“目录”。确保“模式/算法”是“过零点”和“闸门内第一个峰值”是关闭的。
?在多数情况下，使用“过零点”可以不关闭“闸门内第一个峰值”对一些非高精测量。
?当有两个近似高度的的峰出现（从同一或不同回波）在闸门内出现时，渡越时间从峰值到峰值模式区分不开需要用到“闸门内第一个峰值”。开启“闸门内第一个峰值”模式和设置闸门2阈值，用户可通过该模式强制计算穿过闸门设定阈值的第一个峰值。熟练的用户可以在极低信噪比的情况下测出精确的厚度。
?按“校准”键。屏幕下方的声速校准栏将开启。
?连接温度传感器。
?确保设备经过校准能得到正确的温度数值：（见：使用手册）
?检查“参考温度”。温度栏将读出温度传感器测出的温度。当没有温度传感器时，该栏也可以手动编辑输入。
?按“锁定”来冻结参考温度值。
?使用键盘或飞梭在“厚度1”中输入已知校准试块的厚度值。
?点击“Check”，使用飞梭移动到“添加”，然后再按Check”。
?脉冲发生器将立刻发射脉冲，声速校准栏中将显示深度和渡越时间。
?把传感器放在另一厚度的校准块上。
?移动到“厚度2”，使用键盘或飞梭输入该校准块的已知厚度值。
?点击“Check”，使用飞梭移动到“添加”，然后再按“Check”。
?脉冲发生器将立刻发射脉冲，声速校准栏中将显示深度和渡越时间。
?系统将自动计算探头零位和校准材料声速。
?两次输入的厚度值应当不同，否则此校准无效。
?选择“OK”，点击“Check”或退出键退出校准栏。
?点击“开始/停止”按钮开始测厚。
3.3.3. 高温测厚
温度改变将导致材料的声速变化，这中情况在TOF测量和精确测厚时需要考虑: ?“温度补偿”，在DAQ栏中可通过“温度校正”实现温度补偿。
?一旦开启，温度传感器测量的温度将实时显示。温度值也可手动编辑。
?按“锁定”来冻结温度传感器测出的温度值。
?正确的声速将被锁定，并且显示在声速栏。
?将探头接触高温工件，开始检测。该检测将使用以校准后的声速。
注：
?不要开启“温度校正”，如果你对温度补偿不感兴趣。
?如果使用温度校正，则在校准是应使用“参考温度”
?只有我公司生产的高温探头可用来高温测厚（参见产品册）
?为了避免探头损坏，请使传感器在其规定的温度范围内使用
3.3.
4. 线扫描
?将编码器(PN 281A0002)安装到探头上，并连接到仪器
?将带有编码器的探头放到待检工件的检测区域
?选择显示模式A扫描和条带扫描（A扫描(50%)+条带记录(50%)）
?在DSP/闸门栏，选择第一条带曲线显示闸门2“厚度”，第二条带线显示为“无”。这两个条带记录，分别可选择显示闸门1，2，3的厚度，幅度和渡越时间
?选择数据采集栏，将触发模式改为“编码器”
?选择“轴1（X/扫描）”，编辑起始为“0”，结束为“500”（扫描长度单位为mm），间距为“12”单位（假设单位是mm）。编码器PN码为281A0002，每0.25mm发射一个脉冲，也就是说12个单位的距离为3mm。
?编码器步径定义为2个样品之间的距离或外部编码器触发。用户可根据应用需要自由选择适当的路径3.3.4.1. 编码器校准
?按“0”旁边的“设置”按钮，并编辑编码器校准位置，可以是任意值（如200mm）开始检测。编码器移动的同时开始发射。确定X轴位置在状态栏中显示为“0”
?移动编码器到选定值（如200mm），然后按“设置”。则设置的读数应当显示0.25 mm/步径，该值不应为0，如果值为0则重复此步骤。
?停止发射。编码器校准完成，可以进行扫查。
3.3.
4.2. 使用编码器扫查
?按发射键直到X轴位置显示为0
?移动探头和编码器。A扫描或条带记录应该随着编码器的移动而更新。
?在带状图模式，前进将更新数值，后退将重新绘制原有图像。该功能用于在被测工件的某一部分没有得到确定的读数，或者一个特定的区域未响应。按停止，完成扫描。
?用户每次按停止发射或从新开始，X轴位置将从零开始。
3.4. 常见问题描述
3.4.1. 使用自相关模式时测出的厚度值是实际厚度的两倍
电磁超声探头一般使用水平横波进行厚度测量。在测量各向异性材料时，有时回波波幅没有严格的呈现递减的趋势。在一个极化方向上的横波声速不同可能导致二次回波小于一次和三次回波。如果这三个回波都在闸门范围内，在自相关模式下，则会计算第一和第三次回波的平均值，所以就会出现2倍的厚度值。
解决方案
这个问题有两种方法解决：
1. 闸门仅选取两个回波
确保在A扫描中闸门仅覆盖一次和二次回波，则可避免上面说的由于二次回波小于一次和三次回波造成的错误读数的问题。
2. 调节A扫描中闸门的位置
另一种避免由于二层回波小于一次和三次回波造成的影响，是移动闸门，覆盖二次，三次，四次回波信号。如果闸门位置在二次回波之后，虽然二层回波低于三次回波，但是由于二层回波是闸门内的第一个回波，所以可以正确计算出厚度值。
3.4.2. 测量厚度小于 1.5 mm (0.06”)的材料，出现错误读数
闸门2栏里最小默认厚度值是1.5mm (0.06”)。最小厚度值是必须的，是为了让软件区分同两个最高峰值是一个回波还是不同回波。设置最小厚度值的目的是避免寻找下一最高峰时，找到同一回波中的波峰，如下图所示。该参数直接与峰值高度或回波信号的宽度相关，取决于循环数，激发频率和探头提离。
超声波检测相关标准
GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
换能器原理介绍
换能器原理介绍标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
电声换能器 电声转换器是把声能转换成电能或电能转换成声能的器件，电声工程中的传声器、扬声器和耳机是最典型的电能、声能之间相互变换的器些器件统称为电声换能器。 目录 电声换能器分类 o广义的电声应用的频率范围很宽，包括次声、可听声、超声换能器。属于可听声频率范围内的电声换能器有、、送受话器、助听器等等。按照换能方 式，它们又可以分成电动式、静电式、压电式、电磁式、碳粒式、离子式和 调制气流式等。其中后三种是不可逆的，碳粒式只能把声能变成电能，离子 式和调制气流式的只能产生声能。而其他类型换能器则是可逆的。即可用作 声也可用作声发射器。 电声换能器系统组成 o各种电声换能器，尽管其类型、功用或工作状态不同，它们都包含两个基本组成部分，即电系统和机械振动系统。在换能器内部，电系统和机械振动系 统之间通过某种物理效应相互联系，以完成能量的转换；在其外部，换能 器的电系统与信号发生器的输出回路，或前级放大器的输入回路相匹配； 而换能器的机械振动系统，以其振动表面与声场相匹配。 电声换能器它包括三个互相联系的子系统。
1.以辐射或接受声波的振动板为中心的机械一声系统。 2.起电一声两种能量之间相互变换作用的能量变换系统。 3.担任电信号输入、输出的电学系统。 这三个子系统的复合系统之间的能量关系是非常复杂的，是互相联系密不可分的。这三种体系是互相牵制的，处理得不好往往会顾此失彼。例如，一个有效的磁系统可能会非常笨重，变成一种令人不能接受的声障碍物； 或者声输入阻抗或电输出阻抗的数值，可能根本不能与周围媒质或附属设备相匹配。由此可见，电声换能器的设计总是在许多相互矛盾的因素中采取折衷的办法。 电声换能器主要性能 o 1.换能器的工作频率 换能器工作频率的设计依据涉及传声媒质对能量衰减的因素、检测目标（如缺陷）对超声波的特性、传声媒质的本底噪声以及辐射阻抗等等。决定换能器工作频率的影响因素有很多，如激励用电信号的频率、换能器的组装结构设计、工作原理的应用范围与限制条件、换能元件自身的材料物理特性等 等。换能器的许多重要性能，如指向性、发射声、接收灵敏度以及声场特性等都直接受其工作频率的影响。因此，在确定或选择工作频率时必须兼顾各方面的因素予以综合考虑。就一般而言，发射换能器在其谐振基频上工作时可获得最佳的工作状态，即能获得最大的电声转换效率和发射声功率。同 样，在此条件下，作为接收换能器也能获得最佳的频率响应和接收灵敏度。 2.换能器响应（灵敏度）
超声波测厚仪操作规程修订稿
超声波测厚仪操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
超声波测厚仪操作规程 一．准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。 二．操作步骤 1.厚度测试 按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。 如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三．注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕，应再次对仪器进行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后，将探头从主机探头插座上拔出，同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后，装入箱内。
14 超声波测厚仪使用规程
超声波测厚仪使用指导书 一、超声波测厚仪介绍 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 目前，我们常用来测试管道壁厚，用来了解管壁减薄情况，确定管道腐蚀的严重性。 二、使用前准备工作 2.1超声波测厚仪开箱检查 接收超声波测厚仪后，要尽快开箱检查仪器及配件的齐全 2.2现场测试状况调查 1、了解现场作业环境，保证有可操作的测试空间。 2、了解被测管道情况，包含管线名称、、管道类型、管道材质、管道口径、管道原始（公称）壁厚、管道运行年限等。 三、涂层测厚过程说明 3.1 操作环境调检查 检查现场环境是否满足测试要求，若是埋地管道测试，检查作业坑是否满足作业要求，作业坑深度、宽度足够，要可以测试到管道所有需要测试位置，尤其管道底部不方便测试位置。 3.2 管道表面清理 测厚前，应把管道表面清理干净，把管道表面防腐层去除，至少露出可以放下测试探头面积大小的管道基体，管道表面需要充分清理干净、表面光滑，无灰尘、污垢及锈蚀物，尽可能不选取腐蚀坑较多、坑洼不平的位置测试。
3.4 管壁测厚方法 （1）将探头插头插入主机探头插座中，按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速。此时可开始测量。 （2）如果当前屏幕显示为厚度值，按VEL键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即可，同时将此值存入该单元。铁的声速为5900m/s。 （3）在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要，可重复多次。对于钢材基体，将声速调整到5900m/s后按ZERO键，进入校准状态，在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm即校准完毕（以实际校准片规格为准）。 （4）将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度。每次测量时，在管道不同位置多次测量，并做好详细记录。 对管道进行测试时，如果只需管道局部测试壁厚，只需在管道局部测试壁厚，并记录测试管道时钟位置，对于系统测试时，根据要求测试管道环周各位置的壁厚，并做好记录。 管道壁厚测试记录表 （5）在测量中使探头与管道表面保持垂直，与管道耦合良好。 （6）测试完成后，必须及时擦去探头和主机上及校准块的耦合剂，以免锈蚀，影响后续使用。 四、使用注意事项 1. 仪器应防止浸水、潮湿、高热。保持探头清洁。 2. 不可晃动或揪扯探头线，在传送仪器时不可抛扔、用探头线吊拉主机。 3. 确定仪器使用电池类型（充电电池还是普通电池），仪器长期不用时应取出电池。 4. 严格避免碰撞、潮湿等。 5.探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时，尽量减少探头在工作表面的划动。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仅操作规程
一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具，它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻，且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/ 两点校准等特点，涂层测厚仪采用磁性测厚法，可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型，该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂(镀)层厚度。 技术参数 三 、 1、测量范围：0~1200um 2 测量误差：<3%±1um 、 3、最小示值：1um 4 显示方式： 4 位液晶数字显示 、 5、主要功能： (1.测量：单探头全量程测厚 (2) . 存储、删除：可存入600 个测量数据，可以删除测量中的单个可疑数据，也可以删除存储区内的所有数据。 (3) . 读：读出已存入的测量数据 (4) . 统计：设有三个统计量，平均值最大值最小值 (5) . 校准：可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6) . 电量：具有欠压显示功能 (7) . 蜂鸣提示：操作过程中有蜂鸣提示 (8) . 打印：可打印测量值，选配微型打印机 (9) . 关机：具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度：0C ~+40C 相对湿度：不大于90%
超声波测厚仪操作规程详细版
文件编号：GD/FS-4677 （操作规程范本系列） 超声波测厚仪操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
超声波测厚仪操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检
测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
漆膜测厚仪操作规程
漆膜测厚仪操作规程 产品名称：OU3600涂镀层测厚仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是德国EPK/ 易高等同类产品的替代产品，与之前涂层测厚仪相比有以下主要优 点：测量速度快：测量速度比其它TT系列快6倍；精度高：本公司 产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的 产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。 ? 一、概述 沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是一种小型便携式仪器，磁性测厚仪也称涂层 测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957， 多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头，本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计，具有防 磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高，探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障，多 数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人，规定 可经受几百万次的曲折。实践证明，这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。 二、主要特点： 1. 零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。 仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确 测量。 2. 线性编辑：多数涂层测厚仪除了基础校零外，仪器本身没有线性编辑，使得测量重复性误差大，本仪器 出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以 好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。
数字超声波探伤仪校验规程
数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作，确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程，也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块，且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双]，抑制置“0”，衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上，将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端，其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端，并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮，使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。
5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮，使第一个波的前沿对准水平刻度“0”，第六个波的前沿对准水平刻度 “10”，依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ，如图2所示，取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差： % 100max ?= ?B a L 式中：ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。
一文看懂超声换能器电参数测试要点
一文看懂超声换能器电参数测试要点 摘要：超声行业与电子行业息息相关，其核心器件换能器的好坏，直接决定了超声产品的性能。换能器频率较高，如何准确测试换能器的功率、效率，一直是行业难点。本文将为您提供优质解决方案。 一、超声换能器 超声换能器是一种将电磁能转化为机械能（声能）的装置。广泛应用于医疗、探伤、海洋探测等众多行业。超声诊断中，首先必须向被测物发射超声波，然后接收被测物信息的反射回波。起信息转换作用的是超声换能器，由它完成一种电-声和声-电转换，换能器的性能状况直接关系着超声设备的性能。 超声换能器的功率、电声效率是衡量其性能的重要指标，其工作频率常见的有：15KHz、20KHz 、28KHz、35KHz、40KHz 、55KHz 、70KHz等，高频功率测试一直是困扰电子行业的难点。 二、高频功率测试 超声换能高频功率测试首先需要有高带宽，高精度的功率测试仪器。PA8000功率分析仪，精度高达0.01%，带宽最高可达5MHz，并采用了幅频响应自动补偿技术，能够明显改善整个测量频率范围内的幅频响应曲线，即使是在测量高频信号时，也能保证高精度测量。适用于大部分超声换能器件测试。 图1 PA8000幅频响应曲线示意图 三、瞬态最大功率分析 对于超声器械，尤其是医疗超声产品，其作用对象一般为皮肤器官等非均匀介质。硬度，密度等都不相同，所以功率是在动态变化的。这就要求测试设备的更新率要尽可能快，分析出瞬态功率变化曲线。这样才能准确评估超声器械的工作功率的最大值。 PA8000采用大规模数据处理技术，数据更新率最快可达1ms，每秒钟1000个功率点绘制出的瞬态功率曲线，能够准确评估被测物的功率变化特性。
超声波探伤检验操作规程
超声波探伤检验操作规程 1适用范围 本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《无损检测人 员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取 得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，每次连续使用周期开始（或每三个月）应对垂直线性进行评定，误差不大于5%。 4.3探头 4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米，其任一边长原则上不大于25mm。4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显 的双峰。 4.4超声波探伤仪和探头的系统性能 4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度； ●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm； ●分辨率：0.1μm（F1、N1测头） ●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据 ●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换 ●工作电压：3V（2节5号碱性电池） ●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯） ●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件； 2.将测头插头插入主机的测头插座中； 3.仪器开机；
4.判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准； 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大； 2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内； 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值； 4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果； 5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动； 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中； 3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线
超声波测厚仪操作规程示范文本
超声波测厚仪操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
超声波测厚仪操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要 求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。 不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状 态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低 压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按 下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检测过程 中仪器是否处于正常状态。
7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
超声波测厚仪操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79321 超声波测厚仪操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
超声波测厚仪操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检
涡流测厚仪操作规程示范文本
涡流测厚仪操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
涡流测厚仪操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 清除净被测物件上的污物、尘土和水。将仪器的探 头擦拭干净。 2 按下开关键，仪器自检完毕发出一鸣音，显示”0 0”便可以进行测量操作。 3 将探头平稳、垂直地放落在被测件上，待仪器鸣叫 一声，显示器上便显示出涂层的厚度值。然后再 抬头高探头，重新落下，进行下一次测量这样反复5— 10次，就可以完成一个测量序列。 4 在测试过程中，如因探头放置不平稳，或探头太脏 等原因，显示出明显的错误值，此时应按下清除 键，将错误值删除。否则将影响整体测试结果的准确 性。
5 按统计键5次，可顺次显示出以下统计数： MEAN—平均值；MAX—最大值；MIN—最小值；S—标准偏差；N—测量次数。 6 统计程序完成后，可接着进行下一次测量序列。若需要获得更多的连续统计数据，只要按两次上调键时，接着再进行测量，则测量出的数据和以前的数据是连续累加的。 7 在测量过程中，若误按校准键时，可再连续按2次该键以便消除校正状态。 若误按校后又进行了测量，可先用清除键将前次的数字删去（按一次清除键则删除前一个数字，连按二次则将前面的全部误测数 8 在测试过程中，如果出现负数值，要用清除键将其删去。如连续出现负数，要清洁好探头与被测物面。 9 当探头不能测量或测试数字明显出错时，应检查探
超声波换能器的基本原理
. 超声波换能器的基本原理 压电式换能器：压电式换能器利用了某些单晶材料的压电效应和某些多晶材料的电致伸缩效应。 超声波压电效应 某些单晶材料的结构具有非对称特性，当这些材料受到外加应力作用而产生应变时，其内部晶格结构的变化（形变）会破坏原来宏观表现为电中性的状态，产生极化电场（电极化），所产生的电场（电极化强度）与应变的大小成正比。这种现象称为正压电效应，它是由居里兄弟于1880年发现的。随后，在1881年又进一步发现这类单晶材料还具有逆压电效应，即具有正压电效应的材料在受到外加电场作用时，会有应力和应变产生，其应变与外电场的大小成正比。压电效应是晶体结构的一个特性，它与晶体结构的非对称性有关，而压电效应的大小及性质则与施加的应力或电场对晶体结晶轴的相对方向有关。具有压电效应的单晶材料种类很多，最常用的如天然石英（SiO2）晶体，以及人工单晶材料如硫酸锂（Li2SO4）、铌酸锂（LiNbO3）等等。 2电致伸缩效应 某些多晶材料中存在有自发形成的分子集团，即所谓“电畴”，它具有一定的极化，并且沿极化方向的长度往往与其他方向的长度不同。当有外加电场作用时，电畴会发生转动，使其极化方向与外加电场方向趋于一致，从而使该材料沿外加电场方向的长度将发生变化，表现为弹性应变。这种现象称为电致伸缩效应。 3.磁致伸缩式换能器 磁致伸缩式换能器利用了磁致伸缩效应，这时特定合金材料结晶结构的物理特性，即某些铁磁体及其合金，以及某些铁氧体中的磁畴，在其自发磁化方向上的长度可能与其它方向上的不同。当有外加磁场作用时，由于这种磁畴将发生转动，使其磁化方向尽量与外磁场方向趋于一致，从而使该材料沿外磁场方向的长度将发生变化，表现为弹性应变（当然，这种变形引起的应变是很小的，约在10-5~10-6之间）。这种现象即是磁致伸缩效应。相反，具有磁致伸缩效应的材料在经受外加应力或应变时，其磁化强度也会发生改变，此即为逆磁致伸缩效应。这样，在对磁致伸缩材料施以交变磁场时，该材料将沿磁力线方向发生磁致形变，从而可以在与它表面紧密接触的介质中激发出机械振动波-[1]。同样，利用逆磁致伸缩效应则可达到接收超声波的目的：施加到磁致伸缩材料上的应变（弹性应力-超声波作用力）将使处在外加磁场中的该材料其磁场的磁通密度发生变化（此即所谓磁弹性效应），从而使位于该材料表面上的检测线圈中将因磁通密度变化而产生感应电势，可以用作磁弹性效应的信号，达到接收超声波的效果（注意磁场方向应和应力方向-超声波产生的质点振动方向一致）。根据磁致伸缩的变化状态，可以分为： [1]线型磁致伸缩：在发生应变时，材料的体积不变，但在长度方向上伸缩变化的程度大，这是磁致伸缩式换能器主要应用的类型。但是，它只能在居里温度以下的情况发生，若温度超过居里点后将只能存在体积型磁致伸缩。 [2]体积型磁致伸缩：在发生应变时，材料的体积也会发生变化。磁致伸缩式换能器主要用于低频大功率的场合，这与其频率受限制和受磁性材料特性参数限制的因素有关，它特别是在功率超声应用领域中有着广泛应用，其特点主要是机械强度高，性能稳定，水密要求低（不会水解）。但是，它的涡流和磁滞损耗较大，电声转换效率不如压电式换能器，而且通常需要有较大的激励电能以用于大功率场合。需要注意的是，在施以交变磁场时，由于趋肤效应
超声波测厚仪使用说明书
TT110超声波测厚仪 使用说明书 时代集团公司 北京时代之峰科技有限公司 1
目次 1.概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3 2.性能指标xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4 3.主要功能xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 4.测量步骤xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5 5.低电压指示xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6 6.自动关机xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 7.测量技术xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7 8.测量误差的预防方法xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8 9.注意事项xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 10.维修xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9 2
3 1 概述 1.1 适用范围 TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。 1.2 基本原理 超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。 1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置: 主 机 1台 5P Φ10探 头 1支 5P Φ10/90° 探头 1支 耦合剂 1瓶 1. 3.2选购件：7P Φ6 探头 1支 SZ 2.5P 探头 1支 1. 3.3仪器各部分名称(见下图) 液晶屏显示: 机身 液晶屏 键盘 校准试块 探头 接收插座发射插座
minitest 600 覆层测厚仪操作规程
MiniTest 600 覆层测厚仪操作规程 一、技术指标 1.测量范围F型0-3000μm 2.允许误差：±（2%~4%读值+2μm） 3.最小曲率半径：5mm（凸）25mm（凹） 4. 最小测量面积：φ20mm 5.最小基体厚度：0.5mm 6.显示：3位数字（字高11mm） 7. 可选校准方式：标准校准、一点校准、二点校准 8.统计数据：平均值x、s标准偏差、读数个数n（最多9.999个）、最大值max、最小值min 9. 电源：2节5号碱电池，至少测量1万次 10.仪器尺寸：64mm×115mm×25mm 11. 测头尺寸：φ15mm×62mm 12.电源：AC220V±10%50Hz 13.测量精度：1μm。 二、操作流程图 三、操作步骤 1.进行校准：MINITEST600有以下三种不同的校准方式：①标准校准：适合平整光滑的表面和大致的测量。例如，低于一点校准精度要求的场合；②一点校准：按ZERO键，启动零位校准，显示屏将显示ZERO（闪）和MEAN（不闪）字样，“MEAN”表示显示的是平均值；将探头置于无涂层样板上（即零测厚），“滴”声后提起探头。重复多次，直到显示屏始终显示先前读数的平均值；按ZERO键，结束校零，“ZERO”停止闪烁，置零（无涂层样板校准）结束。此法用于允许误差不超过4%的场合，探头误差范围应另考虑。③二点校准：无涂层样板校准后，按CAL键开始用标准箔校准，显开启仪器校准仪器进行测量关
闭仪器示器上出现CAL(闪)MEAN（不闪）字样，将校准箔置于无涂层样板上，放上探头，“滴”声后再提起探头重复多次，直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当，按上下键将读数调节至标准箔的厚度，按CAL键，“CAL”停止闪烁，校准完毕。此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量，探头误差范围应另考虑。 2. 开始测量：测量时须握住测头上套管，将探头置于要测量的涂层上，保持测头轴线与被测面垂直，“滴”声后提起探头，读取读数。 3.测量完毕后，关闭电源。 四、注意事项 F型侧头是根据磁感应原理，测量钢或铁基体上的非磁性覆层，故应远离强 磁场。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
超声波测厚仪操作规程一．准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。 二．操作步骤 1.厚度测试 1.1按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。 1.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。 1.3将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。 1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试 2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。 2.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。 2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。 三．注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕，应再次对仪器进行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后，将探头从主机探头插座上拔出，同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后，装入箱内。
MT150超声波测厚仪使用说明书V10(1)
MT150/160 超声波测厚仪 使用说明书 北京美泰科仪科技有限公司
1 概述 (5) 1.1 技术参数 (5) 1.2 主要功能 (6) 1.3 工作原理 (6) 1.4 仪器配置 (7) 1.5 工作条件 (8) 2 结构与外观 (9) 2.3 主显示界面 (10) 2.4 键盘定义 (10) 3 测量前的准备 (11) 3.1 仪器准备 (11) 3.2 探头选择 (11) 3.3 被测工件的表面处理 (11) 4 仪器使用 (11) 4.1 仪器开、关机 (11) 4.2 探头零点校准 (12) 4.3 声速设置 (12) 4.4 声速测量 (12) 4.5 两点校准 (13) 4.6厚度测量 (14) 4.7 设置测厚模式 (14) 4.8 设置显示分辨率（测量精度） (14) 4.9 改变单位制式 (14) 4.10 存储功能 (15) 4.11 厚度值打印 (16) 4.12警示声音设置 (16)
4.13 背光功能 (17) 4.14 电池电量指示 (17) 4.15 自动关机 (17) 4.16 恢复出厂设置 (17) 4.17 与PC机通讯 (17) 5 测量应用技术 (18) 5.1 测量方法 (18) 5.2管壁测量法 (18) 6维护及注意事项 (18) 6.1 电源检查 (18) 6.2 一般注意事项 (18) 6.3 测量中注意事项 (19) 6.4 标准试块的清洁 (19) 6.5 机壳的清洁 (19) 6.6 仪器维修 (19) 7 贮存与运输条件 (19) 附录A材料声速 (20) 附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (21) 用户须知 (27)
安全技术操作规程
除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范学习
除锈、防腐安全生产技术操作法律、法规、标准、规范 1、表面除锈等级和要求 喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。 2、喷砂方式的选择： 喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表℃面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 3、磨料选择及需求： 用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。 4、喷砂除锈工艺要求： （1）脱脂净化：钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。 （2）环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。 （3）喷砂操作要点： ①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 ②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。 （4）操作顺序： 水工金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。 ①先喷上部，后喷下部。 ②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。 ③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。 （5）磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。 （6）合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。 鉴于贵方的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来变电站防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证防腐质量，现制定以下工序安排：