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小车架金属结构制作通用工艺规程

通用桥式起重机

小车架金属结构制作通用工艺规程

GW 技[重化]起重机械-004-2008

一、总则

1.1编制依据:GB3811《起重机设计规范》

GB/T14005-93《通用桥式起重机》

Q/BQ100—1999《桥式起重机通用技术条件》

JB/T53442—94《通用桥式起重机产品质量分等》

GB6067-85《起重机安全规程》

GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口基本形式和尺寸》

GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》

Q/BQ716—1999《手工电弧焊工艺守则》

GB/T12467《焊接质量要求》

JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件焊接件》

JB/T5000.2-1998《重型机械通用技术条件火焰切割件》

1.2起重机小车架制造过程中的冷作、焊接工序,从下料到完工、检测,皆需遵守本《规程》制造生产。

1.3本《规程》未涉及的内容,在编制《起重机械冷作工艺卡》、《起重机械焊接工艺卡》时应补充完善明确。

1.4起重机械制造除符合本《规程》的规定外,还应符合相应图纸、工艺文件的要求。本《规程》若与图纸、工艺文件有矛盾,应报请工艺责任工程师或制造责任工程师处理。

1.5制作过程中除要遵守本《规程》外,还应严格执行相关工种的《安全技术操作规程》。

二、工艺技术要求

2.1小车架的材质:

2.1.1所有钢板和型材必须有出厂合格证,才能进行使用。

a)Q235—B、Q235—BF应符合GB/T700—1988《碳素结构钢技术条件》的规定。

b)Q345—D应符合GB/T1591—1994《低合金高强度结构钢技术条件》的规定。

2.2焊接材料的选用:

a)焊接采用的焊条、焊丝与焊剂,应与被焊接的材质相适应,并符合焊条标准GB5117—85《低碳钢焊条》和GB5118—85《低合金钢焊条》中的规定。

b)用Q235普通碳素钢制造的小车架通常用E4303或E4301电焊条,用于低温环境(-20~40℃)小车架主要焊缝(中间梁与两侧连接立缝)采用E4316或E4315电焊条。

c)用Q345-D低合金钢制造的小车架,可采用E5003或E5016电焊条。

d)自动或半自动埋弧焊焊丝用H08A,焊剂用HJ401。

e)CO2气体保护焊用H08Mn2Si焊丝。

2.3有孔箱型梁内部,去掉油圬、铁锈等涂防锈底漆。

2.4小车架表面质量要求:

2.4.1不得在工件上打火引弧。

2.4.2高出母材0.5mm以上的工艺焊疤,铲掉并使用角向磨光机磨平,表面粗糙度不得低

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2.4.3锤打矫正要垫板或平锤,以避免出现锤疤。

2.4.4对接焊缝前要定位焊引弧板,引弧板要求—6×60×60,焊后割掉引弧板,并用砂轮磨平。

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