钢铁行业设备管理信息化建设现状与发展趋势

《现代设备维修与管理》

课程论文

学院：机械工程

学号：201201304

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指导教师：

钢铁行业设备管理信息化建设现状

与发展趋势

摘要：随着企业信息化建设的逐步深入,对企业设备信息化管理提出了新的要求。随着网络技术与数据库技术的快速发展,借助现代化的信息技术,加快企业信息化进程,构建符合企业需求的设备管理信息系统,提高企业整体管理水平成为各大企业追求的目标。设备管理是企业管理的重要组成部分,尤其是大型企业或者是生产设备大型与复杂的企业更是如此,钢铁企业不仅生产设备庞大,并且生产工艺过程

复杂,设备管理更是重中之重。企业应该借鉴国内外先进的设备管理理论和先进的企业管理模式构建合理的完善的设

备管理体系。在当前这个信息与速度的时代,企业应该实施信息化管理,加快信息化建设的步伐。利用信息技术建立设备管理信息系统是提高企业管理水平的重要方法。构建先进的设备管理信息系统是有效解决部分企业存在的基础数据

缺乏,不完善,信息不共享等问题的重要手段,是规范企业流程的有力措施。本文在进行充分调研的基础上,结合企业设备管理的需求和实际情况,对设备管理信息化工作进行了深入的研究。本文首先研究了设备管理的理论基础与发展方向,接着深入了解了设备管理信息化的主要内容、设备管理信息

系统与企业其他信息系统的交互与资源共享。钢铁企业的设备管理信息化有其自己的特点、需求,本文对钢铁企业设备管理信息化的发展现状进行的分析,并结合其发展趋势,确

定了设备管理中各管理方向的业务流程,设计了设备管理信息系统的总体功能构架,包括设备档案管理、设备年修管理、设备运行管理与点检信息统计,并且对各模块的详细功能进行了论述。在本文的结尾对本次研究及论文内容进行了总结,并对系统今后的更新与完善提出了展望。

在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力，必须要有先进的设备，而要让先进的设备流畅运行，发挥最大的功效，必须要实施最优秀的管理。因此，对一个企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，尤为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，进而增强企业在市场中的核心竞争力。在这种形势下，钢铁企业由于受传统设备管理理念与模式的制约，设备与管理模式的矛盾越来越突出。

一、我国钢铁企业设备管理现状分析

我国钢铁企业对信息化的探索开始于20世纪80年代中期，至20世纪末已开发出30余个实验系统，不少系统在局部业务中发挥了一定作用。但由于当时计划经济体制的束缚，这些系统拘泥于当时的管理模式，缺乏管理创新和制度

创新，多数IT系统与钢铁企业生产经营的核心业务有隔膜，所以作为整体系统留用的不多。

新世纪以来，党中央提出了关于信息化的一系列重大战略部署，从“以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，实现跨越式发展”到“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”等都为钢铁工业信息化建设指明了方向，中国钢铁工业的信息化在新世纪拉开了序幕。

近年来，我国钢铁企业在总结国内外先进钢铁企业信息化建设经验的基础上，善于学习、敢于创新、勇于创造，突破性地解决了产销一体、管控衔接等重大关键性技术难题，一批体现自主创新的信息化工程涌现。钢铁企业的发展战略中开始纳入信息化内容，信息化的目标、方针、内容、任务、技术路线逐渐明晰，企业信息化的管理体系逐步确立，企业最高决策层逐渐领衔信息化，信息资源的开发利用水平得到提高；信息基础设施建设不断完善，网络信息安全防范意识增强；信息产业队伍逐渐强大，系统集成与维护、软件设计能力不断增强，自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新的能力在信息化建设中得到提高；管理信息化建设不断深化；生产过程自动化建设快速发展，信息技术广泛应用于生产经营管理各个层面；信息化为推进钢铁企业实现精细化管理、优化业务流程提供了手段和平台，生产过程自动化为实现柔性制造、敏捷生产提供了条件。在钢铁企业信息化过程

中，伴随着管理创新、技术创新、体制创新，造就了一批兼具管理与技术的复合型人才。

随着国际国内环境的巨大变化，增强我国钢铁行业信息化环境下的工业竞争能力成为当前钢铁行业亟须自行探索

和实践的迫切任务。

（一）钢企逐渐对信息化建设加深重视

1、从资金投入方面来看，中钢协的统计显示，企业近年来对信息化的资金投入占销售收入比重呈上升趋势，如图1和图2所示。

促进企业信息化投资增长的因素有三个方面。一是金融危机的冲击使企业面临市场、价格和技术创新等一系列问题，在这种的动荡调整中，很多企业是依靠信息化练好内功，增强企业的核心竞争力和抵御风险的能力；二是国家政策导向对信息化投入的影响较大；三是企业自身发展的需要。

2、从企业对信息化的发展规划方面来看，中钢协的统计显示，近92%的企业制定了信息化规划，其中80%以上的企业能够较好的根据规划完成实际任务。同时，80%以上的企业建立了运维管理制度、规范管理制度、安全管理制度和信息化考核机制，有87%以上的企业能够较好的执行信息化制度。目前，多数钢铁企业都具有坚实的“两化”融合发展基础。尤其是宝钢、武钢、鞍钢等特大型企业在制度建设和执行力度方面作出了表率。

钢铁企业对信息化发展与规划很重视，最根本的影响因素是人为因素。目前大部分企业基本都由决策层领导亲自主管信息化工作，信息化规划也成为企业常态化管理的一项内容。中钢协统计显示，43.3%的企业在决策层（如董事会）建立了信息化常设机构，近90%的企业建立了公司级信息化工作领导小组。多数企业都设立了信息化主管(CIO)，其中76%的企业由副总经理以上级别的领导主管信息化工作。企业中不仅有领导层的高度重视，同时还都建有一支比较得力的信息化人员队伍。

总的来说，在信息化规划与战略、组织与领导方面，大部分企业做得较好，体现了企业主观重视程度较高。

（二）钢企的信息基础设施建设逐步完善

目前，钢铁企业信息基础设施建设持续快速发展，综合通信能力持续增强，基本适应企业信息化发展的需要。

1、企业级信息网络建设快速发展。网络规模已经达到数百公里，网络带宽速度从百兆发展到千兆、万兆，千兆以太网、无线和有线网络在企业信息化中广泛应用，从生产现场获取实绩数据、生产指令下达都实现了网络快速传递。中钢协统计显示，近90%的企业主干网覆盖到核心办公区域，68%的企业主干网覆盖到内部核心生产区域。

2、网络与信息安全是企业信息化健康发展的基础。随着信息化向钢铁企业生产经营的核心领域深入，网络安全与

信息安全问题日益突出，企业对网络与信息安全的需求更加迫切。

3、近年来，部分钢铁企业十分重视网络与信息安全管理。坚持管理与技术并重，制定网络管理办法和信息安全管理办法；建立了呼叫中心7×24小时的信息系统安全维护体系。计算机系统、网络管理中心、数据中心作为企业的重要场所得到安全防护，同时努力提高全员安全意识，维护企业重要的信息资源。

4、备份观念常常被一些企业忽视，但是它确实可以避免因缺少备份带来的损失。灾备的目的就是要确保关键的业务能够持续不断地运行。在灾备方面，虽然灾备系统投资较大，但已经有30%以上的企业建立了灾备系统。

（三）钢企在各单项业务环节中的应用基本实现信息化信息化在钢铁企业各单项业务环节中的应用是企业“两化”融合应用的起点。因为只涉及到单一的业务部门，所遇到的管理和应用推广难度相对较小，应用的普及性相对容易。

1、生产过程控制自动化是钢铁企业信息化的重要组成部分，是实施现代先进工艺的重要关键手段和保障条件。目前，冶炼过程控制自动化的系统技术除大型高炉和转炉的系统平台仍存在依赖于国外的情况外，其它基本上是采购相关系统，或自行开发应用软件。轧制过程自动化，特别是带钢

冷热轧过程自动化，由于系统庞大，对控制速度、通信速度要求高，大部分企业引进国外系统，部分企业采用自主设计、自主集成过程计算机控制系统，并自主开发控制模型及各项控制功能。

2、目前，大部分企业在产线上配置有基础自动化控制系统和生产过程控制系统，但生产过程控制系统的产线配置比例有待提高。统计显示，实现全部或部分产线配置基础自动化控制系统的企业比例约为97%，其中80%及以上产线配置了基础自动化控制系统的企业比例约为73%；全部或部分产线配置了过程控制系统的企业比例约为96%，但80％及以上产线配置过程控制系统的企业比例仅为42.25%。

3、生产制造执行系统是钢铁企业信息化体系结构中重要的组成部分，是企业经营管理与生产控制的接合部。生产宽厚板、热轧板和冷轧板等高附加值精品板材生产系统的钢铁企业，特别是一切按用户需求安排生产的产线，更应重视制造执行系统（MES）的建设。近年来，许多钢铁企业积极建设MES，取得了重要的成果和经验。现阶段企业在车间级制造执行管理信息系统已普及，但产线覆盖率及业务覆盖面有待提高。企业的车间级制造执行管理、司磅称量管理、检化验管理基本实现信息化，但在设备管理、安保管理的信息化还需加强。统计显示，全部或部分产线建设了车间级制造执行管理系统的企业比例约为82%，实现全部或部分司磅称

量数据自动采集的企业比例为87%，实现全部或部分检化验数据自动采集的企业比例为77%。从自动采集比例看，司磅称量数据自动采集的比例要高于检化验数据自动采集的比例。

4、能源管理是钢铁企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境，实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。目前，半数以上的企业建设了能源管理系统，近80%的企业建设了环保监测管理系统。但从业务覆盖面上看，能源管理系统和环保监测管理系统对业务的覆盖比较薄弱。

5、企业预算管理的信息化基本缺失。在经营管理上，大部分企业的内部供应链管理信息系统已基本建成，多数企业建设了公司统一财务管理系统，在总账、固定资产、应收、应付等财务管理业务覆盖情况较好，但企业预算管理的信息化基本缺失。采购管理、公司层面生产管理、公司层面质量管理、销售管理、协同办公管理、人力资源管理、综合统计、数据分析已基本实现信息化，但是电子商务、工程项目管理信息化还需加强。目前，统计企业中，80%以上的企业建设了原燃料采购管理信息系统，93%的企业建设了资材备件管理信息系统，约97%的企业建设了销售管理信息系统。但企业内部供应链管理信息系统对业务覆盖面依然不高。另外，

统计显示，9成以上的企业建设了协同办公管理信息系统，其信息系统覆盖的业务情况也较好。在人力资源方面，部分企业建立了统一的人力资源管理信息系统。

二、钢铁企业设备管理存在的问题

钢铁行业是我国的支柱产业之一，它起步早，设备相对比较落后。我国钢铁企业设备管理，大致经历了早期的事后修理(按需修理)制，20世纪50年代的计划预修制，80年代的全面生产维修制(TPM)和目前推广的点检定修制。尽管钢铁企业逐渐更换了部分陈旧设备，加强了设备管理，但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题，突出表现在以下几个方面：

1.先进的设备与落后的管理方式相矛盾。近年来，冶金技术日渐成熟，发展势头强劲。原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。钢铁生产线上配套生产设备，电气设备也在不断地应用新技术，新材料。然而由于我国钢铁企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全，小而全的组织机构交叉重叠，各级设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。

2.设备管理的目标和内容与企业的发展不适应。过去国有钢铁企业设备管理的目标是单一地为生产服务，设备管理的内容侧重于设备的技术管理，设备价值形态管理意识淡

薄；而企业的发展是要建立现代企业制度，要求企业拥有法人财产权，建立资产经营责任制，企业不再只是生产和经营产品，而是经营出资者投入的资本金。设备资产是企业法人财产的重要组成部分，因此企业必须明确设备管理在价值形态与实物形态两个方面的任务，强化企业法人设备资产运营管理意识和运行机制，完善设备资产运营管理考核指标体系，探索设备价值形态管理和实物形态管理相结合的可操作的模式。

3.设备管理缺乏系统性，没有充分认识到设备管理在企业及其生产经营中的地位。大多数钢铁企业都认为，设备是为生产服务的，对它的管理也只是一般性的维修管理。其实不然，设备管理是钢铁企业管理大系统中的一个子系统，从系统工程的整体性原则出发，设备管理子系统与设计、制造、使用、工程技术，财务等管理子系统是密切相关的。企业在设备寿命期内的每一个阶段，若要确保其可靠、高效、低成本，就必须调动业务流程上的所有部门协同参与，发挥各自的作用，开展综合管理。由于以往对设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了在设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系，没有形成以人为本，基于供应链基础上的责、权、利相结合的全员设备管理格局。

4.设备管理缺乏反馈机制。由于设备管理上缺乏系统性，因而人为的把设备的规划，设计、制造(设备管理的前

半生)与选型、购置、使用、维修、更新、改造、报废(设备管理的后半生)分割开来，客观上造成了设备前半生与后半生管理的脱节，及后半生各个环节之间的脱节。这样不能形成有效的前馈控制和反馈控制，影响了设备管理的良性循环，更谈不上设备管理的全程最优。

5.注重短期效益，忽视设备管理。在企业转换经营机制过程中，部分钢铁企业的经营者只顾眼前利益，片面的追求低成本、拼设备、抓产量的现象普遍存在。使设备带病运行、磨损加剧、故障增加，形成不良的运行状态，进一步影响到产品质量，同时也危及设备的安全运行。因而，所谓设备为发展生产服务，不仅是为完成当前的生产经营计划服务，而更重要的是重视企业所拥有的资产保值、增值、提高技术水平、保持后劲，为企业的长远发展目标服务。

6.设备管理信息化程度低。设备管理信息化程度低、效率不高、方法单一、难以发挥方法，手段综合运用的最优效果。我国钢铁企业的设备管理主要靠行政命令和经验管理为主，而很少主动，系统地吸收现代管理理论和现代设备管理新技术，如：系统论、控制论、信息论、经济理论、决策理论等。设备管理信息化是当前设备管理的发展趋势，企业应给予足够的重视。

总之，钢铁企业的竞争最终落实在管理能力与价值链效率的竞争上。为此，一些企业选择了通过信息化建设来有效

改善全程供应链管理水平、降低成本、提高产品服务质量，支持规模经营的途径。钢铁企业由于资本运作的动态，管理模式的调整，政策法规的限制与变化，行业特点，投资力度等多方复杂因素，因此IT战略规划也就撤得更加复杂、困难和必要。由于我国钢铁企业在设备管理方面的发展较慢，成为制约企业可持续发展，参与市场竞争的重要原因。因而，如何在设备的装备和技术含量不断提高的情况下，加强设备管理与信息化建设，已成为当前急需解决的一个问题。

三，钢铁企业设备管理之信息化思路

设备管理信息化目前还没有一个明确概念，我国一些设备管理工程专家认为，设备管理信息化指的是对设备管理各个阶段管理需求的计算机辅助管理和智能处理、电子化处理，首先是设备管理的现代化，然后是计算机的信息处理。它涵盖设备前期管理，资产台帐管理，设备状态和维护管理(含使用、点检、润滑管理)，故障诊断和维修管理、备件管理、技术改造管理以及特种设备管理等。总的说来，设备管理信息化就是从管理思想、组织、方法和手段等全面的观点出发，运用信息化手段对设备的全寿命周期进行综合管理。

设备管理信息系统(PMlS，PIant Management Information System)，是面向设备管理的企业信息化解决方案，是在企业生产日益复杂，生产装备成为企业生产基础，对设备的运行状态及其相关的维修、保养、点检、润滑和备

品备件的供应的管理成为企业重要的技术工作，管理工作也日趋复杂的条件下应运而生的。显然，设备管理的信息化已然成为钢铁企业信息化建设的重要组成部分。

PMIS是一个技术管理系统，钢铁企业设备管理信息化的总体思路都通过PMIS得以体现，一个高水平的完整的设备管理信息系统应包括设备一生的基础，技术和经济要素的管理。这一综合管理的总体思路主要体现为：

1.设备管理信息系统应能够规范基础信息，为深层次的管理提供保证。系统将通过规范化设备基础信息和工作流程，保证钢铁企业设备系统，设备等管理工作的标准化、制度化和程序化。保证信息的准确性和工作的高效性，通过计算机实现对设备资产运行的有效管理和监督，建立动态的设备统计系统，加强设备的一生管理，延长设备的经济使用寿命。

2.综合先进的管理思想，提高设备技术管理水平。PMIS 应实现计算机对设备运行、技术状态、点检、状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑，事故故障、技术改造等进行全过程控制与管理。并结合行之有效的现代化管理方法(如状态维修，可靠性维修等)开展设备工程系统技术分析，通过先进的任务提示机制，有计划、有针对性的开展设备点检，状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑工作，并实现设备的更新改造及大修项目的工作计划、备品备件安排、人力

资源安排、资金计划、相关分承包商以及项目的实施等工作的动态管理，为钢铁企业固定资产更新改造大修决策提供技术、经济论证和分析，通过规范的设备管理达到资产效益最大化，全面提高设备管理的工作质量与现代化水平，辅助企业经营目标的实现。

3.建立综合信息管理，实现设备的经济技术分析。PMIS 通过组织各方面设备技术状况，维修历史记录等技术经济信息，进行科学的数据分析，辅助各级管理部门进行工作计划与管理决策、分析、评价设备的技术能力等级和需要解决的技术经济问题，为设备作业成本控制，投入产出效益评价和实施全面的经济管理提供支持。

由于钢铁企业设备管理具有的工作繁杂、技术性强、生产保障性强等特点，一个设计良好的设备管理系统应该是一个实用的系统，这样的系统应该充分利用计算机和网络的信息、管理优势，实现工作任务管理自动排程等目标，提高设备管理部门对设备动态变化的响应速度。

在设备管理的信息化实现方面，应该要建立集成的信息系统，规范设备管理体系各项业务，加强对设备管理信息的分析；均衡企业范围内设备管理的水平，提高流程效率；实现备件、供应商、维修资源共享，提高资金利用率：通过网络统一监控分析主要设备运行情况等。

参考文献

【1】符鑫峰浅析我国钢铁行业信息化发展现状（上）

【2】安泰科朱书海钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路

对某钢铁企业信息化建设规划的分析

对某钢铁企业信息化建设规划的分析 (2008-10-10 16:32:47) 一、该企业相关情况简介 1、企业概况 该钢铁企业集团公司，始建于1965年，是我国重点特殊钢科研、生产基地和四川省大型骨干企业。经过30多年的建设和发展，集团已成为我国重点军工配套服务企业，重要的特殊钢科研、生产基地和四川省大型骨干企业。可生产350余个牌号的高级优质钢，已建成十八条先进的产品（半成品）生产线，以锻、轧、挤、焊、拔、铸等齐全的加工方式，按照国际标准或国家标准，为用户提供碳结、合结、碳工、合工、高工、模具、弹簧、轴承、不锈（包括耐热、耐蚀）、高温、低合金和工业纯铁等12大类的特殊钢和金属制品。品种有板、管、棒、线、带、丝、饼、环及异型材，规格达5000余个。截至2003年6月末公司资产总额533072万元，资产负债率46.31％；具备年产特殊钢65万吨、成品钢材70万吨的生产能力。曾列为国家512户重点企业，多次入选全国500家最大规模工业企业和最佳经济效益工业企业。公司下设五个全资子公司，两个控股子公司。其中，控股子公司长城特殊钢股份有限公司于1994年在深圳证券交易所上市。 2、工艺装备及水平 企业拥有从废钢处理、冶炼、炉外精炼、压延加工和产品热处理、精整等齐备的特殊钢生产装备，轧、锻、挤、拔、拉等齐全的成材手段。拥有超高功率电炉、真空感应炉、真空自耗炉、VOD炉外精炼等多种冶炼设备和国内独有的直径825初、精轧机、冶金行业唯一的3150t 挤压机，亚洲唯一且具有国际九十年代先进水平的“两管”冷轧管机组，可以生产“以产顶进”的“三化”、“两航”、“一核”、“一电”行业需要的高精度、高质量、高表面、难变型合金及不锈钢管。 3、技术优势 该企业科技人员比例占职工总数的30%；拥有航空用钢G99、G50、化工尿素级不锈钢三项生产技术专利，以及HR-4纳米级钢、核能用CM-1高纯钢冶炼、部分高牌号高温合金及耐蚀合金生产、宽模具扁钢生产、挤压异型材生产等多项专有技术；1993年被国家评为“中国工业技术开发实力百强企业第五名”。建厂以来，累计完成国家下达的军工及民用科研项目346项，国家级科研新试课题2813项，有65项产品获国家和部、省级进步奖；目前，企业承担着28项国防军工新产品用材的研制任务；在国家“十五”军工新材料研制任务中，企业承担了10个项目。 4、企业信息化概况 该企业是我国钢铁行业中进行企业信息化建设较早的大中型特殊钢企业。早在上世纪八十年代初，就从美国引进了王安超级小型机，主要用于企业信息统计等基础性工作。为加快信息化建设的步伐，在上世纪九十年代专门成立了以自动控制、程控交换和计算机为主体的电子信息公司，后转型为以企业程控交换电话专网、寻呼、计算机及网络服务为主，面向企业和市场提供应用服务的专业化公司，负责进行

现代设备管理的新趋势与信息化

现代设备管理的新趋势与信息化 摘要从设备管理的发展历史出发,结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性 工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求,对设备管理的趋势进行了分析,在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。此外，基于设备管理信息化工作的重要性，根据中国设备管理协会的要求，在《中国设备工程》杂志的大力支持下，我们将以EAM 为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国内外发展动态、EAM 在企业设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现方法，以及建立设备资产管理计算机系统的实施策略与投资效益评估方法。希望本文的介绍，能起到为企业推进设备资产管理信息化工作，提供计算机技术、管理方法、实施策略的支持与指导作用。 关键词设备管理信息化社会化专业化网络化预知维修 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式(CMMS及PMIS)，向现代的企业设备资产管理系统EAM (Enterprise AssetManagement)发展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和方法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及修理费用，延长设备寿命周期，满足先进生产设备对现代生产组织保障的要求。 随着工业化、经济全球化、信息化的发展,机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破,使现代设备的科学管理出现了新的趋势,把握这一新趋势,对于加强我国设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。这一新趋势主要表现在以下方面。 一、设备管理信息化趋势 管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造,使管理技术和信息技术全面融合,实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础,通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备,充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。 设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理,主要表现在: 1. 设备投资评价的信息化 企业在投资决策时,一定要进行全面的技术经济评价,设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息,为设备投资提供全面、客观的依据,从而保证设备投资决策的科学化。 2. 设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大,很多企业都不做这方面的工作。 设备信息系统的构建,可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息,利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理,提高设备效益评价的效率,为设备的有效运行提供科学的监控手段。

钢材行业现状及发展趋势分析

报告编号：1575932

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.wendangku.net/doc/1514421571.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称： 报告编号：1575932←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：iChangQianJingFenXiYuCe.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 钢铁工业系指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。钢材行业作为国民经济的基础产业，在经济建设、社会发展等多方面都发挥着重要的作用。 近年来，随着我国钢铁产量的不断增长以及高技术含量和高附加值产品产量提高，国产钢材的国内市场占有率不断提高。 2013年我国钢材产量首次突破10亿吨，达10.6762亿吨，同比增长11.4%；2014年全年钢材产量达11.26亿吨，与2013年相比，增长4.5%。 据中国产业调研网发布的2015年版中国钢材市场现状调研与发展前景趋势分析报告显示，“十三五”时期，对于大多数钢铁企业来说，其任务是将产品升级放在首位，档次和稳定性作为产品结构调整的重中之重；对于少数有实力企业，要开发高端钢材品种，同时防止高档次同质化发展。建筑业用钢、工业生产用钢和能源行业用钢将是拉动国内钢材消费的三大主力，其中房地产用钢仍将是最大的需求通道，预计2015年房地产用钢为4.05亿吨。 《2015年版中国钢材市场现状调研与发展前景趋势分析报告》对钢材行业相关因素进行具体调查、研究、分析，洞察钢材行业今后的发展方向、钢材行业竞争格局的演变趋势以及钢材技术标准、钢材市场规模、钢材行业潜在问题与钢材行业发展的症结所在，评估钢材行业投资价值、钢材效果效益程度，提出建设性意见建议，为钢材行业投资决策者和钢材企业经营者提供参考依据。 正文目录 第一章钢材相关概述

我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用

我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用 选取中国钢铁行业三大主要产品粗钢、生铁、钢材，分析了我国钢铁行业发展现状，利用V AR模型、Granger因果关系检验、脉冲响应分析等技术证明并研究了钢铁行业与我国GDP增长的密切联系。结果表明：钢铁行业以一稳定增速缓慢发展，产量变化接近线性增长；钢铁行业在我国经济发展中处于重要地位，为国民经济稳定增长提供了保障。 标签：V AR模型；Granger因果关系检验；脉冲响应分析 1引言 韩晶利用DEA-TOBIT两步法对中国28家钢铁业上市公司的生产力和生产效率进行实证研究，总结出了我国钢铁业上市公司发展过程中表现出的共性和存在的问题。傅强和汪俊生采用V AR模型，对在美国次贷危机影响下中国八大行业股市收盘价波动的传染效应进行了研究，发现在次贷危机期间，钢铁行业收盘价的波动对大多数行业收盘价的波动有单项因果关系，与少数行业收盘价波动有双向因果关系。 目前对钢铁行业的研究多是定性研究，缺乏精确的数据说明；宏观研究多于微观分析，更多地是在整体上提供理论指导和政策建议，对钢铁行业主要组成部分的研究相对较少。本文希望在以下方面有所突破：（1）利用我国最近几年钢铁行业相关数据对钢铁行业发展情况进行定量分析；（2）对我国钢铁行业发展情况与GDP增长之间的关系做出数量描述。 2方法思路 本文采用2008年11月至2014年11月钢铁主要产品粗钢（CG）、生铁（ST）和钢材（GC）月产量数据来描述钢铁行业发展现状；经济发展情况用我国GDP 数据来描述。在研究我国钢铁行业发展现状时，我们选取三个代表性指标CG、ST和GC，对其月产量数据进行统计分析。在分析钢铁行业对经济发展的推动作用时，利用钢材（GGC）与GDP建立V AR模型，利用Granger因果关系检验说明钢铁行业与经济发展有紧密联系，然后通过脉冲响应分析这种联系，最后利用钢材综合价格、钢材产量、GDP数据等统计分析钢材总产值在国内生产总值中所占比，估计和预测钢铁行业对我国经济发展有多大推动作用。本文使用的分析软件是Stata11.2。 3实证分析 3.1钢铁行业发展现状 （1）描述性统计。

中国钢铁行业现状分析报告

中国钢铁行业现状分析报告 中国钢铁现货网中国钢铁行业现状分析报告 1.中国钢铁工业现状和存在的问题 2.中国钢铁企业格局3.中国钢铁工业大事件---铁矿石谈判钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业，在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡中国钢铁行业现状献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑，需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。中国钢铁业世界第一近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生

产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。中国钢铁产量占全球总产量30以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。但是，在获得诸多“世界第一”的背后，中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的，也包括精神上的；不仅是短期的，还包括长期的，甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位占当年世界钢铁产量的4.42。存在的问题一、资源弱势，受制于人造成我国钢铁工业大而不强原因，几乎贯穿了整个钢铁产业链，其负面影响也越来越突出。基础资源储备不足。上世纪80年代以后，国家对地质勘探的支持力度弱化，勘探工作基本处于停顿，特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足，造成了一边是国内钢铁工业迅速发展，一边是铁矿石资源出现严重稀缺。需求大增，丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求，我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉，而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加，这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联

浅析我国钢铁行业的信息化发展现状

浅析我国钢铁行业信息化发展现状（上）我国钢铁企业对信息化的探索开始于20世纪80年代中期，至20世纪末已开发出30余个实验系统，不少系统在局部业务中发挥了一定作用。但由于当时计划经济体制的束缚，这些系统拘泥于当时的管理模式，缺乏管理创新和体制创新，多数IT系统与钢铁企业生产经营的核心业务有隔膜，所以作为整体系统留用的不多。 新世纪以来，党中央提出了关于信息化的一系列重大战略部署，从“以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，实现跨越式发展”到“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”等都为钢铁工业信息化建设指明了方向，中国钢铁企业的信息化在新世纪拉开了序幕。 近年来，我国钢铁企业在总结国外先进钢铁企业信息化建设经验的基础上，善于学习，敢于创新，勇于创造，突破性的解决了产销一体、管控衔接等重大关键性技术难题，一批体现自主创新的信息化工程涌现。钢铁企业的发展战略中开始纳入信息化容，信息化的目标、方针、容、任务、技术路线逐渐明晰，企业信息化的管理体系逐步确立，企业最高决策层逐渐领衔领先信息化，信息资源的开发利用水平得到提高；信息基础设施建设不断完善，网络信息安全防意识增强；信息产业队伍逐渐强大，系统集成与维护、软件设计能力不断增强，自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新的能力在信息化建设中得到提高；管理信息化建设不断深化；生产过程自动化建设快速发展，信息技术广泛应用于生产经验管理各个层面；信息化为推进钢铁企业实现精细化管理、优化业务流程提供了手段和平台，生产过程自动化为实现柔性制造、敏捷生产提供了条件。在钢铁企业信息

化过程中，伴随着管理创新、技术创新、体制创新，造就了一批兼具管理和技术的复合型人才。 随着国国际环境的巨大变化，增强我国钢铁行业信息化环境下的工业竞争能力成为当前钢铁行业亟须自行探索和实践的迫切任务。 钢企逐渐对信息化建设加深重视 从资金投入方面来看，中钢协的统计显示，企业近年来对信息化的资金投入占销售收入比重呈上升趋势，如图1和图2所示。 促进企业信息化投资增长的因素有三个方面。一是金融危机的冲击使企业面临市场、价格和技术创新等一系列问题，在这种的动荡调整中，很多企业是靠信息化练好功，增强企业的核心竞争力和抵御风险的能力；二是国家政策导向对信息化投入影响较大；三是企业自身发展的需要。 从企业对信息化的发展规划方面来看，中钢协的统计显示，近92％的企业制定了信息化规划，其中80％以上的企业能够较好的根据规划完成任务。同时，80％以上的企业建立了运维管理制度、规管理制度、安全管理制度和信息化考核机制，有87％以上的企业能够较好的执行信息化制度。目前，多数钢铁企业都具有坚实的“两化”融合发展基础。尤其是宝钢、武钢、鞍钢等特大型企业在制度建设的执行力度方面做出了表率。 钢铁企业对信息化发展与规划很重视，最根本的影响因素是人为因素。目前大部分企业都由决策层领导亲自主管信息化工作，信息化规划也成为企业常态化管理的一项容。中钢协统计显示，43.3％的企业在决策层（如董事会）建立了信息化常设机构，进90％等等企业建立了公司级信息化工作领导小组。多数企业都设立了信息化主管（CIO），其中76％的企业有副总经理以上级别的领导主管

设备维护管理的发展趋势

设备维护管理的发展趋势 近年来，工业技术装备呈现出从机电一体化到智能化的发展趋势。这一趋势是信息技术向机械母体“渗透”的结果。此外，工业装备在信息技术应用的推动下，也在向着模块化、网络化、电传控制、微型化、精致化方向发展。在这一发展过程中，设备管理正受到越来越大的挑战，尤其是作为技术物化成果的用来制造工业产品的技术装备或技术系统，正越来越难以不依赖技术系统而为人所控制。 设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。 40年来，设备与维修管理的每次重大进步，总是与技术装备的发展密切相关，新管理理念和新技术方法的出现，均是将已有设备管理的主要理论和方法与新技术应用进行结合的结果。因此，要应对智能化技术装备对设备管理提出的新挑战，就必须将设备管理的各种主要理论、管理方法与技术方法及新技术的应用实现融合，即设备管理理论及方法要发挥解决问题的作用，必须与设备工程技术、生产运行控制技术、技术装备的智能化技术等进行结合。从而实现设备的全方位精确管理控制和运行价值（效益）的精准评价分析。目前，基于此目标的设备管理新方法，被称作以设备运行价值为目标的综合管控策略，其核心理念是提升设备的运行价值。它提出的改进和提升设备管理效能的新方法和新路径是，以信息技术的应用为支撑，遵循“管理目标——绩效指标——业务行为——工作方法”的路径进行问题分析，采用“数据采集——数据传输——数据集成——分析与优化——应用与改进”等步骤来解决问题。 精益化设备管理 精益化管理就是从客户需求来确认价值，识别和消除一切浪费，追求尽善尽美，它已成为90年代后风靡全球的“最低生产成本”的卓越管理模式。其精髓：以最小的投入获得最大的效益。最主要的就是减少生产成本，提高经济效益。 以烟草行业为例，一个客观事实是，行业设备管理工作发展存在不平衡现象，个别单位在管理能力、设备投入产出、设备运行效率、设备维护保养以及管理信

钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路

钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路 发表时间：2011-10-27 09:01 浏览次数：1017 在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力，必须要有先进的设备，而要让先进的设备流畅运行，发挥最大的功效，必须要实施最优秀的管理。因此，对一个企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，尤为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，进而增强企业在市场中的核心竞争力。在这种形势下，钢铁企业由于受传统设备管理理念与模式的制约，设备与管理模式的矛盾越来越突出。 一、我国钢铁企业设备管理现状分析 钢铁行业是我国的支柱产业之一，它起步早，设备相对比较落后。我国钢铁企业设备管理，大致经历了早期的事后修理(按需修理)制，20世纪50年代的计划预修制，80年代的全面生产维修制(TPM)和目前推广的点检定修制。尽管钢铁企业逐渐更换了部分陈旧设备，加强了设备管理，但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题，突出表现在以下几个方面： 1.先进的设备与落后的管理方式相矛盾。近年来，冶金技术日渐成熟，发展势头强劲。原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。钢铁生产线上配套生产设备，电气设备也在不断地应用新技术，新材料。然而由于我国钢铁企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全，小而全的组织机构交叉重叠，各级设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。 2.设备管理的目标和内容与企业的发展不适应。过去国有钢铁企业设备管理的目标是单一地为生产服务，设备管理的内容侧重于设备的技术管理，设备价值形态管理意识淡薄；而企业的发展是要建立现代企业制度，要求企业拥有法人财产权，建立资产经营责任制，企业不再只是生产和经营产品，而是经营出资者投入的资本金。设备资产是企业法人财产的重要组成部分，因此企业必须明确设备管理在价值形态与实物形态两个方面的任务，强化企业法人设备资产运营管理意识和运行机制，完善设备资产运营管理考核指标体系，探索设备价值形态管理和实物形态管理相结合的可操作的模式。 3.设备管理缺乏系统性，没有充分认识到设备管理在企业及其生产经营中的地位。大多数钢铁企业都认为，设备是为生产服务的，对它的管理也只是一般性的维修管理。其实不然，设备管理是钢铁企业管理大系统中的一个子系统，从系统工程的整体性原则出发，设备管理子系统与设计、制造、使用、工程技术，财务等管理子系统是密切相关的。企业在设备寿命期内的每一个阶段，若要确保其可靠、高效、低成本，就必须调动业务流程上的所有部门协同参与，发挥各自的作用，开展综合管理。由于以往对设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了在设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系，没有形成以人为本，基于供应链基础上的责、权、利相结合的全员设备管理格局。 4.设备管理缺乏反馈机制。由于设备管理上缺乏系统性，因而人为的把设备的规划，设计、制造(设备管理的前半生)与选型、购置、使用、维修、更新、改造、报废(设备管理的后半生)分割开来，客观上造成了设备前半生与后半生管理的脱节，及后半生各个环节之间的脱节。这样不能形成有效的前馈控制和反馈控制，影响了设备管理的良性循环，更谈不上设备管理的全程最优。

设备管理设备管理的发展过程与趋势

设备管理--设备管理的发展过程与趋势 自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设

备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：2.1采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。2.2计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。2.3合理确定修理周期设备的检修周期不是根据磨损情况，而是根据主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构更符合实际情况及更加合理。2.4修理与改造相结合我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来延长设备的使用寿命。2.5设备保养维护与检修结合企业在计划预修的基础上吸收三级保养，创立了一种新的

钢材贸易行业现状分析

前言 我国钢贸企业众多，据钢铁工业协会统计数据显示我国经营钢贸的企业有20万家，各类钢材交易市场1500 家左右。目前钢贸企业集中度低且多数规模偏小，国内年销售量能够达到500万吨以上的只有4家，100万 吨以上的只有6家，而绝大多数钢贸企业的经营规模都在几万吨至几十万吨，行业竞争较为激烈。2012年 每个季度中国钢铁业都在亏损，这也是该行业史上首次全年亏损。我司本年项目审查中钢贸企业无一通过 ，作为担保业务中还会接触到的行业，有对其进行深度研究的必要性。 目前我国钢材品种依照用途可以分为建筑及工程用钢、结构钢（机械制造用钢、弹簧钢、轴承钢）、工具 钢、特殊性能钢、专业用钢（桥梁、船舶、锅炉、压力容器、农机）。与钢贸相关的房地产及固定资产投 资、制造业钢材用量占钢材总消费量的77.3%，房地产及固定资产投资用钢量超过50%，钢贸企业作为销售 环节与上述信息有关联。 钢贸行业具有下列特点①企业数量多，集中度低，实力偏弱。②功能相对比较单一。③缺乏避险机制， 钢价大起大落风险较大。④定价机制是以供应商为主，话语权不足。⑤经营模式固定、资金需求量大。 钢贸企业未来发展应在于①争夺话语权，与钢厂利益共享、风险共担。②优化产品结构，不断优化钢材 品种规格，定需定量的同时拓展市场占有率。③实施规模经营，通过重组并购产生年销售量超过100万吨 的大型钢贸企业。 我们认为作为钢贸企业上游的钢铁业多次提速进行跨越式发展，而全国钢材消费量受国际金融危机、房地 产调控、固定资产投资减少等原因增速明显低于产量，2003年以来产量与消费量缺口明显拉大，2011年实 际产能已达6.6亿吨。由此造成短期内钢铁生产企业大面积亏损。根据中国钢铁工业协会发布的2012年1至

宝钢信息化建设解决方案

宝钢信息化建设解决方案 为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中，积累了大量宝贵的经验，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP(企业资源计划)系统、处于最底层的PCS(过程控制系统)、处于承上启下核心地位的MES(制造执行系统)。 其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP 系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP 系统。 宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。 ERP的主要功能 宝信ERP主要包括以下功能： 销售管理包括用户信息管理、资源管理、价格管理、用户合同管理、货款管理、账务管理及对于销售的统计与分析等功能。 生产管理包括合同管理、物料需求和生产计划等功能。 质量管理包括冶金规范管理、产品规范管理、质保书管理、检化验标准与检化验记录管理等。 发货管理包括产成品管理、产成品出厂管理、出厂结算管理等功能。 财务与成本管理包括成本会计管理、普通会计管理。 设备管理包括基准管理、点检管理、备件材料管理、固定资产管理、维修成本管理和评价分析。 人力资源管理包括劳动组织管理、工资管理、培训管理、调配管理、考勤管理、工资计算等功能。 能源管理包括能源计划的编制，能源的生产、供应和供需平衡以及能耗考核等管理功能。 MES的主要功能 宝信的MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成的作用，又同时起着前后贯通所有产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。它包括以下功能： 制造标准管理对各个工序的工艺制造标准、作业标准进行管理，包括各种制造标准的输入、维护，作为生产时控制参数的设定依据。 质量设计为各种产品的生产质量控制建立设计基准，包括产品极限规格、尺寸公差、各工序工艺控制参数、在线取样要求、成品放行标准等。 作业计划编制根据各机组的生产特点，对释放生产的合同进行组批，并按工艺要求对生产对象进行排序和各种生产限制条件的检查，以形成具体的生产作业计划，使生产能连续、

企业设备管理模式及发展趋势

东方企业文化?企业管理 2012年3月 22 企业设备管理模式及发展趋势 娄智奇 （新天绿色能源股份有限公司，石家庄，050000） 摘 要：从现代企业管理的角度出发，没有良好的设备管理模式就不能保证设备良好运行。本文介绍了设备与备品备件管理的工作方式，列举了设备管理工作的内容以及相关的辅助技术思路。在故障预防方面，提出了备件管理的新思路，提出提高设备可靠性，并逐步开展预知性维修制度才是设备管理的理想状态。 关键词：设备管理 备件管理 故障诊断 故障预防 中图分类号：F273.4 文献标识码：A 文章编号：1672—7355（2012）03—0022—01 1．设备管理工作的开展范围 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备管理的范围包括技术管理与物资管理两方面：技术管理是从设备的研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，其特点是以备品备件的使用、更换为主线，所有环节均体现在生产过程中；物资管理包括从最初的投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等。本文所探讨的设备管理工作主要指技术管理方面，即高效、合理的维护和备件更换计划。 设备在运转过程中，由于受物理、化学作用的影响，设备中的零部件逐渐磨损或局部破坏而改变了原来的实际尺寸和性能、影响了结合件之间的配合精度，从而使设备的安全可靠性降低，难以发挥其正常功能，必须更换新件。设备管理最根本的要求就是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，确定故障修理的范围、内容，编制工程计划、备品备件供应计划等精确、合理的维修计划。 2.故障诊断技术在备品备件管理中的应用 设备诊断技术是一项跨学科的技术，有它适用的一定范围与必要条件，通过振动、温度、压力等数据的采集，并经过频谱分析可了解设备的磨损、裂缝等状态。因此，设备零部件更换规律的统计分析可以结合设备状态监测与故障诊断技术的应用，为把握设备零部件磨损规律、实现设备运行预案预控，提供了强有力的支撑。 做好设备诊断技术在设备管理中的应用，主要表现在以下几方面： （1）监测设备运行状态，预防设备隐患和事故的发生，在此基础上制定设备的维护标准； （2）确定修理和更换零部件的间隔期和内容； （3）从设备零部件寿命的预测分析，可以决定各件的订货周期和定货量； （4）从设备故障的诊断可以确定改善维修的方法，并为设备挖潜改造提供科学判断； （5）从对设备故障点与劣化程度的分析，以及设备所受应力、强度等性能的定量分析可以反馈指导设备的设计、制造和建设安装工作。 3.维修方式与备件管理 不同的设备维修模式对备件储备的依赖程序是不同的，随着人们对设备运行状态重要性认识的加深，对设备维修模式的观念也在不断地变化及更新，而对处于设备运行与维修二者间的必不可少的备件而言，其在企业中的地位也将随之发生变化。 3.1事后维修制度中的备件管理储备特点 由于不能预测设备故障的时间、部位及所需更换备件的情况，备件必须早储备且品种、规格型号以及数量要尽可能地按原设备所配置的要求储备，以备随时更换。 这种备件储备形式虽十分必要，但必然导致企业内设备维修备件库存的品种、规格型号以及数量大大增加，备件储备的周期过长，占用流动资金过多。事后维修是最早的一种维修模式，由于即使在科技发达国家的管理较先进的企业内，也很难把一切设备事故都纳入预料之中，因此，设备事后维修现象依然存在。 3.2预防维修制度中的备件管理储备特点 由于设备故障部位、所需更换的备件及设备维修时间已预定‐‐备件的品种、规格型号以及需求数量相对比较精确，不会导致备件的过剩及积压，且备件的订购及储备周期也已确定，因此备件在工厂内的储存时间不会太久。此种备件储备方式，备件不会过多积压，企业的备件投入及流动资金占用比例不会太高，这是一个较有利的条件。 3.3预知维修制度中的备件管理储备特点 预知维修不仅能够有效地保持设备的良好技术状态，还可避免预防维修中的设备维修和备件更换的盲目性和扭转事后维修中的被动局面，最大限度地提高维修的技术经济效果和充分发挥备件的使用寿命。 预知维修的特点决定了备件配品在预知维修模式中处于主动的地位，基本可以做到备件的订购、品种规格的储备及储备时间都具有很强的针对性，而且能使备件真正地做到物尽其用，充分发挥备件的使用寿命，备件的更换及储备量最大限度地减少，这对企业无疑是一件好事。 4.故障预防思路在设备管理中的应用趋势 实际生产中，很大一部分的部件更换是由于设备的可靠性不足，故障之后产生的，这一特点使得提高产品可靠性成为备件管理的一个新的发展方向，故障预防思路就是在这种前提下发展起来的，其核心就是设备保护与故障预防，主要工作思路分为使用方和生产方两方面： 对于设备使用方，在购置设备阶段就要注重设备的可靠性与维修性。 对于设备设计制造单位及其主管部门，要主动做好设备的售后服务：征集用户信息反馈，改进设备的设计性能和制造质量。 设备管理理念在逐步更新，新的科技手段也能帮助我们更加科学的进行备件管理，未来的备件管理需要我们做到： （1）生产需维修，维修为生产。正所谓“工欲善其事，必先利其器”。设备管理就是要从掌握设备状况开始，对设备进行必要的点检。 （2）搞好设备状态监测，就是要对设备的可靠性技术状态、使用情况和环境条件，进行综合研究和科学分析，诊断故障原因，把研究、排除故障和顶防故障发生结合起来，采取有效措施，预防故障的发生，以保证设备经常处于良好可用的性能状态。 （3）注重设备零部件磨损规律的研究，就是要强化整个设备系统的技术管理，最终达到保持设备技术状况完好、不断提高设备的技术素质的目的，从而获得最好的设备输出效果（即产量、质量、成本、交货期、环境等）。

2003年中国钢铁行业现状及发展趋势

2003年中国钢铁行业现状及发展趋势 1. 中国钢铁行业的发展历程 建国50十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。 从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。 2. 中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有： (1)钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续8年位居世界第一位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨，比2000年增长1,798万吨，增幅18.26％；连铸比为82.14％，比2000年增长0.21个百分点，接近83％的国际平均水平；全国钢铁生产板管比为40％，比2000年下降1.6个百分点。(资料来

宝信钢铁行业信息化方案

宝信钢铁行业信息化方案 何浩然编者按：为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设。上海宝信钢铁行业方案是在长期从事宝钢的信息化建设过程中形成的，由处于最上层的ERP、处于最底层的PCS、处于承上启下核心地位的MES三个系统组成…… 为了更好地应对新的市场挑战，各钢铁企业都在积极推进信息化建设，上海宝信软件公司在长期从事宝钢的信息化建设过程中，积累了大量宝贵的经验，形成了极具行业特色的信息化综合解决方案。 方案理念 钢铁企业由于设备众多、物流复杂,其信息化系统往往由多个层次构成。如图所示，适用于钢铁企业的信息化系统由三部分组成：处于最上层的ERP（企业资源计划）系统、处于最底层的PCS（过程控制系统）、处于承上启下核心地位的MES（制造执行系统）。

钢铁行业信息化系统结构图 其中，ERP主要根据企业的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效的计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，并对企业的战略计划进行决策。MES则根据ERP系统下达的合同计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。PCS系统根据MES下达的生产指令进行各工序的过程控制，设定各种设备的具体动作参数，进行各种模型计算和控制计算，同时收集执行过程中的实绩数据上传MES和ERP系统。 宝信的信息化方案引入了“以财务为中心”的管理理念，采用以“功能覆盖产线”和面向“企业运作”对象的设计策略和方法，使钢铁企业得以实现“按合同组织生产,进行全过程的生产管理和控制，追求企业营销和生产的最大能力”的目标。 ERP的主要功能

2015年钢铁企业信息化建设概况

一、两化融合促进集团内部业务协同高效 合理管理集团基本业务、集成业务，可以有效提升集团内部整体协同性，无论集团采用何种管理模式，都需要了解下属企业各方面数据情况。钢铁集团企业大多具备多地域、多组织层级、多产业、多员工薪酬体系等内涵，如何管理、协调、服务好众多不同特性的下属企业，及时准确掌握各级企业经营管理数据是一项必备条件。在没有统一规范的信息化支撑条件下，集团获取下属企业的信息常常会滞后、失真、粗放，以至在集团规模较大的情况下，上级无法及时了解集团内部有多少子公司、各自的经营状况，导致决策困难，有些子公司由于独立经营不善而倒闭。 目前集团管理信息化已越来越受到重视。统计显示，大部分钢铁集团企业重视信息化的整体性和管理规范性，集团在信息化规划与战略、信息化组织与领导尤为突出，正规划从全局出发，以求用全局数据来支撑集团企业有效管控。 山钢集团坚持顶层设计，几年来，按照“统一规划、统一标准、统一平台、统一管理”的原则，通过山钢“十二五”信息化发展规划引领集团信息化工作稳步前行、有序发展，项目建设和应用取得重大成效。2015年7月着手编制了山 钢“十三五”信息化发展规划，注重结合信息技术发展趋势，结合山钢信息化需求实际，既具有前瞻性，又能落地实施。针对山钢各单位信息化水平参差不齐、日照基地刚刚建设等情况，提出了集团“十三五”信息化工作的目标：建设“智能企业”，进入协同创新阶段和“规划引领，试点示范，整体推进”的信息化工作策略。统一建设和在用的信息化平台都涵盖了ERP、OA、人力资源管理、固定资产投资项目管理、财务核算报表、数据传输平台、财务预算、档案管理、外事管理、内外部网站、网络视频会议系统、企业信息门户等系统，主要生产区域已覆盖MES、远程智能无人值守计量、检化验及其他专项支撑系统，为集团公司实现精细化管理、精益化运行，提供了信息保障平台。目前，山钢集团以统一的信息化规划和系统平台为支撑，不断推进了信息化项目建设并深化信息系统的应用，提高了集团业务协同水平和管控能力，促进了各生产经营单元提高劳动生产率、产品质量和降本增效。

浅谈如何提高对设备的管理

目录 摘要 1 1 现代设备管理的重要性 2 2 设备管理的新格局 2 3 设备管理需要主动、创新 2 4 造就高素质的设备管理与维修人才 3 4.1 设备管理的发展趋势 3 4.1.1 当代设备管理发展特征 4 5 总结 5 6 致谢错误！未定义书签。 7 参考文献 6

设备管理 摘要 设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，它是企业固定资产中的重要组成部分。随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，对于促进企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。正因为管理是一个企业实现目标的关键因素，是社会进步的重要力量，随着时间的推移和社会的发展进步，其本身也在不断地变化和发展。。关键字：设备管理；新的格局；不断创新；发展趋势

1.现代设备管理的重要性 随着经济的发展，世界经济凸现网络化，全球化，信息化。摆在我们目前的一个严峻的问题是:我们到底如何迎接挑战? 发展高科技是一个时代的主流，然而冷静思考一下: 高科技需要多年的技术储备，雄厚的资金积累和成熟的市场运作。一句话，知识经济的潮流势不可挡，但我们是否具备知识管理的能力? 面对信息，智慧，知识如何有效管理?又如何与人才潮流相适应?这恰是知识管理应考虑的问题。 作为企业管理的一部分，设备管理是企业管理的基础，是企业实施成本战略的核心。其管理技术，维修成本和管理理念的先进与否，直接影响企业产品质量，生产效率和生产成本，影响企业的市场竞争力。现代化企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备是现代化企业生产的重要手段和物质技术基础，也是决定企业生产效能的重要因素之一。在生产中，主要的生产活动已由最初靠人的生产发展演变为依靠设备为主的生产，即由人们操纵机器设备来直接完成的。以中国石油管道为例，机器设备在生产括动中的地位越来越重要，由于机器设备直接完成原油、成品油、天然气输送的生产过程，所以这些产品的温度，压力，连续性，损耗等在很大程度上都受到设备状况的影响。而且随着设备的技术进步，输油任务对设备的依赖越来越大对人的技艺的依赖越来越小。同时，机器设备自动化程度和精度要求越来越高，设备投资费用越来越昂贵，设备的其它费用如折旧费，税金，维修费等在产品成本中所占比重也正不断增大。因此，搞好设备管理也是改善企业经营成果的重要环节。对于一个现代企业来讲，要得到好的产品质量，谋求生产稳定，就必须提高设备的可靠性，确保设备稳定运转。而维修管理好设备的目的就是为了生产，通过采取现代设备维修管理方式，正确使用设备，精心维护保养设备，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产正常运行，使企业取得最佳经济效益。1997年广州设备管理与维修国际会议提出"设备是生产力"的口号，可见其重要性。设备管理的目标是: 提高设备的可靠性，使之最大限度地减少突发故障时间及损失，最大限度地减少修理时间和费用，使设备最有效地被生产利用。 2.设备管理的新格局 “企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济新形势下设备管理新格局。从政府精简各工业部开始，之后又撤销了国家经贸委设备管理的职能、机构和人员。政府将依法对国有资产流失、设备的安全、节能、环保等方面进行监督。对违法者要追究行政、经济责任和刑事责任。通过近10年的过渡，企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。 社会中介服务不断发展，各行业、各地方的设备管理经验交流、学术交流、资产评估、设备监理、工程技术人员的在岗培训和再教育、工程技术人员的技术职称评定、闲置设备和备件的调剂、维修服务、维修市场建立与发展、技术咨询和服务工作等，尽管还不能完全满足市场需要，但学会、协会和其他社会中介机构都积极做这些工作。社会中介服务好的地区，很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量维修。 3.设备管理需要主动、创新 创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。外资企业、中外合资企业带来了各国设备管理思想、理论和方法，如日资企业实行TPM，欧资企业实行计划预防维修等。他们设备管理的经验可以归纳为：①把设备看成生命线，企业领导亲自巡检、评比、督促和考核设备部门工作。②设备管理和维修工作目标明确，为企业经济效益服务。实行优胜劣汰，提高全员素质。③充分发挥设备效益，利用率追求100%，故障率要求0。