钢结构仓库施工方案
钢结构仓库施工方案
随着建筑工艺的进步，钢结构仓库已经成为了企业选择的主流，取代了传统建筑用料，钢结构仓库给企业的投入成本、安全性能都带来了极大的实惠和好处，下面是某企业新建的钢结构仓库具体施工详解，下面就让我们一起来学习钢结构仓库的具体施工流程！
一、编制说明
工程概况：
—1#成品库-钢结构仓库工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式钢结构仓库，主框架采用实腹式H型钢。
（1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损；
（4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；
（5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料
（6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。i
1.1 编制依据
《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《钢结构设计规范》
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS 102:2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ（TJ）0016-89-88
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
1.3 工程重点
1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。
二钢结构工程进度综述
2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成；
2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天；
2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况
可能作部份调整。
三质量方针及施工管理
3.1质量方针：
坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。
3.2质量承诺：
工程一次交检优良率：70%
工程一次交检合格率：95%
3.3施工管理：
本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）
项目经理
质检部安全部技术部材料部财务部
钢结构制作车间钢结构安装队
3.4安全承诺：
施工过程中重大安全事故为“零”
四钢结构制造工艺
4.1材料
4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
4.2放样、号料
4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
4.3切割
4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
4.3.2钢材切割质量应符合下表规定
切割面情况主要构件次要构件
缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下
熔渣可有块状熔渣，但应清除干净
与划线误差自动、半自动切割±1mm 手工切割2mm
表面不垂危度不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm
4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
4.4制孔
4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。
4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
4.5钢柱制作
4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
4.6屋面梁制作
4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.
5.1-4.5.5
4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
4.7檩条系杆、支撑系杆制作
4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。
4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
4.8焊接工艺要求
4.8.1焊接要求
a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。
c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。
d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V 焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.
4.8.2钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。
b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装
五钢结构安装
5.1钢结构工程量（见发货单）
5.2钢结构运输
5.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。
5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。
5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，
5.3 基础复查及配垫板
5.3.1 基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。
5.3.2 配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。
5.4 安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。
5.5 检查钢结构件的质量
5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
5.6 钢结构安装要领
5.6.1钢结构安装顺序
a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。
b 安装起始位置选择从A轴线开始进行安装
5.6.2钢柱安装
主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
5.6.3搭设地面组装台架
在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。
5.6.4屋面梁安装
为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装-第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：（4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10）；
第二组合中间部分，总长37M，三根钢梁组装成：（14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10）；
第三组合总长26.5M，三根钢梁组装成：（8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10）。
检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5.6.5整榀屋面梁吊装
经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1
轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线…。
5.6.6吊装A轴线~Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。
5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。
5.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算：
（即吊车及钢丝绳的选择）
1、本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为2.05T，屋面梁标高最高处为5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。
2、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+0.2T(吊钩)+0.5T（钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。
3、起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力τ=Q/ncosα，其中Q构件重量，n 钢丝绳的根数，α 钢丝绳与垂直线之间的夹角（取α≤600）。
τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T
钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数
=1.38*8/82=134.63Kg
选用6*19 φ20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。
4、第二组合屋面梁重量约为2.75T，由上面的验算公式也能满足要求，由于其有37米长，故加一辆12T（浦渊产）汽车吊进行一起吊装，来降低吊装难度。
5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。
5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。
5.7 高强度螺栓安装
5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。
5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。
终拧扭矩应为：
K=T/Pc?d
Pc=P+ΔP
T：终拧扭矩
K：扭矩系数
高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。
5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。
5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。
5.8 屋面板安装
5.8.1 屋面板现场制作
a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。
b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；
项目允许偏差
压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70 +10.0，-2.0
截面高度>70 +6.0，-2.0
板长±9.0
横向剪切偏差 6.0
泛水板、包角尺寸板长±60
折弯面宽度±30
折弯面夹角 2°
5.8.2屋面板、保温层的安装
(1) 保温棉、不锈钢丝网的安装
安装顺序依次是不锈钢丝网→保温棉。
不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A~Q进行连接，在1、5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。
保温棉为80mm 玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。
(2)彩钢板的安装
A. 本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。
B. 屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。
C. 屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.
D. 屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。
E. 其安装时的技术要求应符合表九的规定
序号项目尺寸要求
1 横向彩钢压型板搭接长度相应≥1个波
2 彩钢压型板搭接上下排 L≥475mm
3 屋面檐口相邻两块压型板端错位≤5mm
质量保证措施
1、质量目标：
工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。
2、质量管理制度：
质量管理措施
实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。
实行技术管理制度。
（1）认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。
（2）开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。
（3）对各分项工程进行技术复核。
（4）落实技术资料档案制度。
（5）指定技术管理责任制。
质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。
监督制度
（1）项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。
（2）公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。
质量检查和检测手段
质量检查
（1）自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。
（2）互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
（3）交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
（4）隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。
（5）竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。
B、检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。
构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。
结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等
屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。
1、加强质量预控
材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半
成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。
编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
2、加强过程控制
关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。
六安全文明施工、治安消防等措施
6.1……安全施工措施……
6.1.1 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。
6.1.2 安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。
6.1.3 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。
6.1.4 根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。
6.1.5 按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。
6.1.6 坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。
6.1.7 对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
6.1.8 开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实行交底人和被交底人签字手续。
6.1.9 现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。
6.2……安全保证措施
6.2.1 施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。
6.2.2 施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高
跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。
6.2.3 夜间施工作业要有充足照明，采用1000W的碘钨灯，照明灯设置不宜大于10m。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。
6.2.4 起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。
6.2.5 禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。
6.2.6 钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。
6.2.7 屋面梁上方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。
6.2.8 现场施工用高压、低压线路及设备,应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。
6.2.9 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。
6.2.10 施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具）必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。
6.3……文明施工措施……
6.3.1 为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。
6.3.2 严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。
6.3.3 构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。
6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。
6.3.5 施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。
6.3.6 施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。
6.3.7 工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和
专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。
6.3.8 保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。
6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。
6.4……治安消防措施……
6.4.1贯彻执行国家、部委及上海市有关治安消防有关规定。
6.4.2 治安消防工作必须坚持以“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。
6.4.3 工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。
6.4.4 对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。
6.4.5 大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。
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综合仓库钢结构吊装施工方案
哈密黄山铜镍矿30#矿体选矿工程 选厂综合仓库 吊 装 方 案 审批人： 审核人： 编制人： 新疆有色全鑫建设有限公司
一、工程概况 本工程为哈密黄山铜镍矿30#矿体选矿工程选厂综合仓库，工程位于哈密，建筑面积1576.m2，结构类型为门式钢架结构。建筑物为U字形，1轴及15轴檐口高度为5m，H轴及L轴檐口高度为8m，带吊车梁。建筑类别为二类，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。屋面为不上人屋面，屋面采用自由排水。设计单位为新疆有色冶金设计研究院有限公司。 二、工程吊装顺序 本工程为门式钢架结构，因此在吊装过程中，从1轴-A-G轴先进行钢柱安装，然后再吊装H-K轴钢柱，最后再进行13轴钢柱安装，再依次按顺序进行钢梁安装，钢柱及钢梁调整校正完毕后，进行吊车梁及次钢安装； 二、吊装措施 （1）钢柱吊装前，应先复核锚栓的轴线及锚栓间距，并根据图纸设计提供锚栓的标高，对地脚锚栓进行操平，调节好锚栓标高位置. （2）吊装前，检查地脚锚栓丝口，是否有损坏，若有损坏，采用套丝机进行修复。 （3）钢柱安装完毕后采用磁力线坠进行调节，钢柱垂直度偏差在5mm以内。 （4）钢梁安装过程中，必须将高强螺栓进行紧固，待整体钢架校正完毕后，再对高强螺栓进行二次紧固，保证高强螺栓的可靠连接。
（5）钢梁吊装过程中，应以次钢，檩条或者钢系杆进行连接，保证钢架的整体性。 三、吊装中安全措施 1、施工人员进入现场必须配带安全帽，高空作业必须系好安全带，立体交叉作业必须有可靠的防护措施，严禁酒后上岗操作。 2、吊装前，对吊装人员进行安全教育培训。 3、各种起重设备，吊物时吊臂下回转范围及下面不得站人，所用一切绳索工具，必须牢固可靠，起吊人员严禁无证上岗操作。 4、施工现场必须做到文明施工，构件分类堆放整齐。 5、参加施工的人员必须接受安全教育、上高不得穿拖鞋，硬底鞋，必须带安全帽，系好安全带。做好安全技术交第和班前安全交底及检查。 6、大风及雨天不得安装。 7、安装完毕后要做好保护措施，避免物体坠落。 8、钢梁安装要有专人指挥、专人监护安全，防止坠落。 9、钢柱如未安装钢梁必须绑缆风绳，防止倾倒。 10、特殊工种作业人员必须严格遵守操作规程，认真执行安全技术交底，有权制止本工种其它作业人员违章作业。 11、在吊装过程中，在吊装区域内，严禁有其他闲置人员。 12、在钢构件吊装过程中，如施工不便，在吊装部位搭设安全平台。 13、吊装时，严禁将高强螺栓、工具等进行高空抛扔，以免对底部施工人员造成损伤。 四、吊装工程安全技术措施
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
钢结构厂房专项施工方案 (1)
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
钢结构料仓施工方案.
粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制
一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3 、料仓装配图( S252 2.00-JX52-01 、53-01 、54-01)； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 二、施工特点分析 2.1 、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4 、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1 、台料仓筒体板开始下料。 3.2 、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。
四、施工准备
[AE 001^-1= 6 4.1技术准备 1） 施工方案及技术父底编制并审批元； 2） 焊接过程卡编制并审批完； 3） 焊接工艺按设计要求评定完； 4） 焊工技能评定完。 5） 图纸会审结束。 4.2材料放置 1）钢材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1）自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、 吊 装运输过程中筒节变形。 胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶 撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊 装。 涨圈 0*
钢结构厂房施工方案完整版
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
成品仓库钢结构施工方案
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛项目成品仓库 钢结构施工方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 二OO九年四月
目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工前现场应具备的条件 (2) 4. 钢结构的入场、放置及材料保护 (6) 5. 钢结构的组装 (7) 6. 钢结构的安装 (14) 7 质量预控措施 (16) 8. 施工安全技术措施 (16) 9. 劳动力安排 (18) 10. 施工机具计划及手段用料 (19)
1. 工程概况 内蒙古中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛成品仓库设计为钢结构结构。该钢结构为单层钢结构框架,钢结构框架底平面为131×36m，最高高度为7.9m，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，钢结构的连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的型式。 2. 编制依据 2.1 成达工程公司提供的成品仓库钢结构施工图纸 (03-62-0100-24-001～021) 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2001 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》——GB50221-2002 2.4 《焊接H型钢标准节点通用图》——HG21541-92 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002 2.6 《钢结构用大六角头高强度螺栓，大六角螺母垫圈型式，尺寸与技术条件》——GB/T1228-1231-91 2.7 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》——JGJ82-91 3. 施工前现场应具备的条件 3.1 施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。 3.2 基础验收
仓库钢结构施工组织设计
目录 一、工程综述 (1) 二、项目管理目标 (3) 三、施工部署 (5) 四、施工方案 (10) 五、雨季施工措施 (45) 六、质量保证体系及措施 (48) 七、安全消防文明施工 (53) 八、环境保护 (63)
一、工程综述 1.工程概况 1.1工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）——仓库 1.2、工程地点：珠海港洪湾港区 1.3结构类型：单层钢结构厂房，总长136m，宽36m, 单跨，跨度为36m柱距8mm。檐口高+8.00m。 2.工程特点、难点 2.1施工工期短 本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制作、安装；钢结构的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。 2.2质量要求高 本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。 3.编制依据 3.1本工程中交第四航务工程勘察设计院有限公司钢结构设计总说明及钢结构设计图纸 3.2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.4《碳钢钢焊条》（GB5117） 3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91） 3.6《熔化焊用钢丝》（GB/T14957） 3.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633） 3.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002） 3.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002） 3.10《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 3.11《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 3.12《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 3.13《工程测量规范》（GB50026-93） 3.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300） 3.15《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案汇总
宁夏大北农饲料有限公司 （生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案） 施 工 方 案 溧阳市鹏程钢结构有限公司 二00四年八月二十五日
目录 （安装方面）（制作方面） 一、编制依据施工准备 二、概述施工工艺流程 三、钢结构加工设备一览表围护结构施工 四、钢结构制造质量控制程序施工进度计划和实施计划 五、制作前准备安全、文明施工保证体系 六、钢结构加工制作流程相关的配合、协调、管理 七、放样、下料和切割安装施工进度计划表 八、矫正和定型 九、边缘打磨 十、制孔 十一、组装 十二、焊接H型钢制作工艺流程 十三、成品检验 十四、成品保护 十五、保证质量措施 十六、钢结构的焊接 十七、预拼装
十八、钢结构涂装工程 宁夏大北农饲料有限公司 钢结构制作方案 一、编制依据： 依据江苏省溧阳市建筑设计院的设计图和本公司的深化图及公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件而编制。 二、概述： 本工程为夏大北农饲料有限公司钢结构工程制作及安装：其中生产车间建筑面积为2745.6m2、科技园粕库建筑面积为1045 m2,油脂原料库建筑面积2073 m2，主车间钢框架材质为Q345B，焊接材料E506、E507，其它所有钢材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自动焊或半自动焊的焊丝采用H08MnA和H08A焊丝，焊剂为HJ431。 主车间最高标高为30.1米,顶层为75mm厚压型彩钢夹芯板屋面。墙面为V型-820mm型彩色压型钢板厚度为0.6mm，科技园粕库和油脂原料库最高标高为6.0米,屋面采用SX-850型采色压型75CM复合板，墙面1.2M砖墙以上均采用SX-900型采色压型50CM复合板C型钢檩条为普通C型钢,材质为Q235,型号为C180×70×20×2.5,所有构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级，钢构出厂前涂防锈底漆二道，安装完毕涂面漆一道,涂层干漆总厚度为125um。 本工程总体部署，本工程分二部分制作和安装,第一部分先制作
仓库类钢结构施工方案
中节能（盘锦）危险废弃物处置中心建设 项目仓库类工程 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工部署2
四、施工准备6 五、钢构件制作方案6 六、钢结构吊装方案15 七、屋墙面安装方案26 八、质量、进度、安全文明施工措施35 九、施工管理、配合及协调措施41 十、附表、图42
一、编制依据 1、施工图纸及图纸会审纪要 2、国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-2011） 4、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91） 5、《钢结构工制作工艺规程》（GB50221-2007） 6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001） 7、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001） 8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007） 10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988） 11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS-1022002) 二、工程概况 2.1、工程概况 2.1.1、基本情况介绍 地址：本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）； 建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司； 监理单位：西安四方建设监理有限责任公司； EPC单位：兰州有色冶金研究设计院有限公司； 施工总承包单位：湖南省工业设备安装有限公司 2.1.2、结构描述 乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣存储库、机修车间等厂房均采用单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采用Q345B钢材；支撑及系杆及其它次构件采用Q235B钢材。其中乙类仓库轴线长33米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件总重约31t；丙丁类仓库（一）和（二）轴线长60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案 工程概况： 某厂区，拟建三层厂房、四层办公楼各一栋，厂房长50m，宽40m，每层高4m，办公楼长60m，宽15m，每层高3.2m，均采用独立基础，（深度4.2m，地下水位-1.0m），框架结构，砌体采用轻质隔墙材料（自定），屋面，厂房钢结构，办公楼坡屋面，小青瓦（放水等自定）。 某轻钢结构厂房仓库施工方案 一、编制说明 工程概况： *****工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格 C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001
钢结构仓库屋面防水施工方案
. . 五、施工组织设计 五、施工组织设计 (1) 第一章编制依据与工程概况 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章施工机械配备和进场计划 (5) 第四章劳动力投入计划及保证措施 (6) 第五章施工质量保证措施及创优计划 (7) 第一节质量管理目标及质量保证体系 (7) 第二节质量管理制度 (8) 第三节施工过程质量控制 (10) 第四节质量创优计划 (12) 第六章施工安全保证措施和承诺 (17) 第一节施工安全保证措施 (17) 第二节对安全措施费专款专用和安全措施标准不低于国家标准的承诺 (18) 第七章确保工期的技术组织措施及承诺 (19) 第一节确保工期的技术组织措施 (19) 第二节工期延误补救措施 (21) 第三节确保工期的承诺 (21) 第八章确保文明施工、消防、环保及保卫措施 (22) 第一节文明施工措施 (22) 第二节降低环境污染的技术措施 (24) 第三节消防措施 (25) 第四节保卫方案 (26) 第九章确保关键工序、复杂环节的技术组织措施 (28) 第十章附图及附表 (30) 附1 拟投入的主要施工机具计划表 (30) 附2 劳动力计划表 (31) 附3 计划开、竣工日期和施工进度表 (31) 附4 施工总平面图 (31) 附5 临时用地表 (31)
第一章编制依据与工程概况 一、编制依据 1.本工程招标文件及有关工程量清单； 2.业主提供的本工程相关资料； 3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部(工程建设标准强制性条文)的规定； 4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定； 5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化(质量、环境、职业安全健康管理手册)、(程序文件)； 6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。 二、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准； 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 三、工程概况 1.工程名称：备品库1#仓库房顶棚防水维修等 2.招标范围：备品库1#库厂房顶屋面积灰清扫360m3；天沟落水管疏通；厂房检修爬梯维修加固0.67t；屋面JS防水3600m2；6BF炉前除尘电气室屋面防水维修隔热板拆恢；防水层维修212m2；房顶清灰21m3；热风炉液压站防水面积68m2。 4.建设地点：炼铁厂 5.计划工期：天 6.质量要求：合格 7.安全生产管理目标：达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为 0，重大机械设备事故为 0，重大火灾交通事故为 0，创无事故工程。 8.文明施工管理目标：达到施工文明达标工地标准。 三、工程特点及难点 施工工期紧，且专业交叉较多，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。
(完整版)钢结构厂房施工组织设计.doc
郑桥村农村股份制改革扶持村集体经济发展试点项目 单层钢结构厂房 施 工 组 织 设 计 项目名称：郑桥村农村股份制改革扶持集体经济发展试点项目 工程名称：仙居县横溪镇郑桥村 编制单位：宁波金阳钢结构有限公司 编制人：阮朋 日期：2011年9月18日 审定： 审核：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术规范和标准 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．工艺流程图 2．施工准备 3．钢结构构件制作、组装、检验 4．钢结构焊接、检验 5．钢结构安装、检验 6．螺栓连接、检验 7．钢结构防腐涂料涂装、检验 8．钢结构防火涂料涂装、检验 9.压型金属板安装、检验 八、钢结构质量施工管理 九、钢结构安全施工管理
十、钢结构环境保护文明施工管理 一、工程概况 1．工程名称：钢结构临时办公室制作安装工程 2．工程地点：郑桥村农村股份制改革扶持村集体经济发展试点项目工地 3．工程简介： 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；檩条为C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺 钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 车间长为 68米，宽为 28米，檐高 5米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91 ） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88 ） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24： 90 11．工程合同有关语文件 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具 机具名称型号规格数量设备能进场时间备注 力 交流电焊机砂轮切割机 手电钻 手提切割机扭矩板手手动板手手提磨光机 水准仪 经纬仪 自攻枪2．人员配备序号 1 2 3 4 BX2-300F3 2 1 2016.12 ZH-150 1 0.5 2016.12 JL2-KP09 3 0.3 2016.12 Z12-ST-100A 1 0.3 2016.12 SCF-Ⅲ型 1 2016.12 15#、 18# 8 2016.12 Φ 125 5 0.3 2016.12 J6 1 2016.12 D52 1 2016.12 650W 10 2016.12 人员类别最高使用人数备注 技术负责人 1 工程技术管理施工员 1 现场施工管理安检员 1 安全与质量检查电焊工 4 焊接、气割
钢结构仓库施工组织设计
亳州 集中式物流仓储 钢结构施工方案工程地址：安徽省亳州市 施工单位： 日期：2016年5月26日 目录 第一章编制说明 一、编制依据 二、采用的标准和规范 第二章工程概况 一、建筑概况 二、结构概况 三、工程重点、难点分析 第三章施工部署 一、控制目标 二、组织机构 第四章钢结构制作方案 一、基本规定 二、施工准备 三、原材料采购要求 四、技术要求 五、质量要求 六、制作、施工工艺 七、结构组装 第五章钢结构安装方案 一、施工前准备 二、结构的安装 三、钢柱的测量方法 四、汽车吊选择 五、钢结构安装流程
六、屋面彩钢板等结构安装 七、吊装精度的控制 八、高强螺栓安装 第六章质量保证措施 一、质量管理体系 二、质量检查要求 三、现场焊接检测 四、钢结构制作工程质量程序控制图 五、钢结构安装工程质量控制程序图 六、自我保证质量制度 七、验收程序 第七章安全保证措施 一、安全管理管理体系 二、吊装安全措施 第一章编制说明 一、编制依据 （1）施工合同； （2）国家法律、法规； （3）建筑工程强制性条文； （4）施工图纸等设计文件； 二、采用的标准和规范 （1）《钢结构设计规范》 GB50017-2003 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（5）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） （6）《碳素结构钢》（GB/T700-2006） （7）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313） （8）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） （9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995） （10）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999） （11）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） （12）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）
厂房屋面钢结构施工方案
某项目钢结构施工方案 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程 （3）工程地点: 轻纺城园区内 （4）设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况： ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
仓储钢结构施工方案
北京东方化工厂仓储分厂汽车装卸栈台项目 钢结构施工方案 中国化学工程第六建设公司 北京分公司 二○○四年九月二十八日 页脚内容9
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备 五、施工方案 六、技术措施和技术要求 七、进度、质量、安全保证措施 八、施工进度计划 页脚内容9
1.编制说明 本方案为北京东方化工厂仓储分厂汽车装卸栈台改造项目中钢结构的施工方案，为确保钢结构工程安全顺利的完成，特编制此方案，旨在指导施工。 2.编制依据 2. 1北京达瑞医药有限公司设计的图纸 2.2钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）； 2.3建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）； 2.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）； 2.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 3、工程概况 该工程位于北京东方化工厂仓储分厂原汽车装卸栈台北37米处，其跨度40米，由工18的立柱和工16、槽16a、14a的钢梁以及钢梯、栏杆构成，结构高度为4.7米与5.2米。主要工程量如下表： 主要工程量 4、施工准备 页脚内容9
人员准备：根据施工任务量，挑选优秀的施工、管理人员上岗，所选的施工人员必须持有上岗证，包括焊工、起重工，施工安全，质量管理人员操作证。劳动力安排计划 材料机具准备：根据施工进度，组织安排8吨吊车进场，备齐充足的电焊条、2吨倒链，电焊机。 页脚内容9
5、施工方法 根据安装专业需求，本工程钢结构制安分两步完成，描述如下： 钢柱、钢梁先行组装，即：构件在地面分片组对或分成若干个独立的区域在地面组装成片，再自（1）轴-（7）轴分片吊装在经检验合格的基础上，用倒链和临时支撑固定，最后安装系梁。 6、技术措施和技术要求 6.1主要技术措施 a、按有关规范、标准对基础进行验收。 b、分片或整体成型应根据施工图，吊车性能，构件（结构）的强、刚度及现场条件而定。 C、应根据具体情况，对吊装物进行必要地加固以防变形。 d、构件在施工现场的制孔、组装、焊接等要求应满足有关规范规定。 e、根据具体情况，制定合理的组装焊接工艺，焊接采用对称焊。 f、钢结构的焊接由施工单位及监理工程师现场考试确认的合格焊工进行。 g、对于需校正的料，构件采用次序校或热校正法，但其必须符合GB50205-2001之要求。 h、所有螺栓孔均应采用机械钻孔成型，孔边应无毛刺、飞边，成对的连接板一起钻孔，重要的梁、连接构件的螺栓孔，应采用样板放样，以保证螺栓孔间距。 6.2主要技术要求： 页脚内容9
新版厂房钢结构施工方案
一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程 （3）工程地点: 轻纺城园区内 （4）设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mm V—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
钢结构仓库施工方案
钢结构仓库施工方案 随着建筑工艺的进步，钢结构仓库已经成为了企业选择的主流，取代了传统建筑用料，钢结构仓库给企业的投入成本、安全性能都带来了极大的实惠和好处，下面是某企业新建的钢结构仓库具体施工详解，下面就让我们一起来学习钢结构仓库的具体施工流程！ 一、编制说明 工程概况： —1#成品库-钢结构仓库工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米,每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式钢结构仓库，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 （3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。i
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全 一、钢结构基础工程 钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 二、钢结构吊装 (一)吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
钢结构厂房拆装施工方案
钢结构屋面拆除施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2015-9-16
钢结构屋面拆除施工方案 一、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对现场进行实际勘察，对钢结构几何尺寸及节点处反复复测，复测的数据又现场负责人审核无误，报由设计单位领导，如有问题即使与甲方及设计单位领导沟通。 2、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3、钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底、预防发生安全和质量事故。 4、钢结构拆除后需进行构件检验并讲拆除的构件进行打码合理堆放以便于构件运至昌吉后钢结构能有序安装。 5、将拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志，清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。 二、施工进度安排 按照所订合同工期、要求开工及竣工，安排好施工进度，组织好施工、具体进度计划建施工进度计划表。 三、劳动计划 1、钢结构外板工程施工劳动计划
2、钢结构主体工程施工劳动计划 3、按级别工种，工程施工阶段、投入劳动人数 4、拆除安装阶段备注 拆装结构外墙压型板8人、钢结构主体拆装工8人、焊工 4人负责拆除工艺的具体操作；起重工2人负责拆除过程吊装的具体操作；设备维修工1人、辅助工6人辅助施工。技术员1人负责安装过程中的机械设备及劳动力调配。负责人1人负责拆除过程中的技术工作；安全员1人负责安装现场的安全监督、检查工作 四、主要施工机械设备
五、钢构保护性拆除施工方法 本工程有效施工顺序，首先讲室内设备、备件等物品拆除后拉走保证拆除时室内空旷。拆除顺序由上到下有序拆除，首先拆除墙面压型板及檩条，后拆除屋面压型板和檩条部分，其次拆除主体钢结构屋面，钢梁及柱子，拆除后的构件有序堆放编码，统一有专人指挥堆放装车运至安装现场。 六、施工顺序； 1、拆除屋面压型板及檩条； 2、拆除结构屋面钢架； 3、拆除柱子等构件； 七、拆除施工工艺 1、压型板拆除次序：先外墙,后屋面，施工的顺序为人工用手枪钻拆除自攻螺丝，与原压型板拆除分离后，用扁平吊带吊至地面（25t吊车配合施工），地面人员将吊装下来的压型板抬至堆放处，由专人打码堆放拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。 2、檩条拆除次序：先左侧,后右侧，施工人员分俩侧用扳手拆除固定檩条螺丝，后用吊带捆扎严实后拆除吊装至地面，拆除一跨后整理码放、捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。