支架套筒夹具课程设计说明书

专业课程设计说明书

设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设

计

设计者姚泳

指导教师张莉

台州学院机械工程学院

2014-4-2

专业课程设计任务书

题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）

生产类型：单件生产(材料45钢)

设计内容：

1、零件图 1张

2、毛坯图 1张

3、机械加工工艺过程卡 1份

4、机械加工工序卡 1份

5、夹具装配图 1套

6、夹具零件图若干

7、课程设计说明书 1份

班级 10机械3班

姓名姚泳

学号 1036210068

指导教师张莉

目录

序言 (1)

一、零件的分析 (1)

1. 零件的作用 (1)

2. 零件的材料 (1)

3. 零件的结构 (1)

4. 零件的工艺分析 (1)

二、工艺规程设计 (2)

1.确定毛坯的制造形式 (2)

2.基面的选择 (2)

2.1粗基准的选择 (2)

2.2精基准的选择 (2)

3.制定工艺路线 (2)

3.1工艺路线方案的比较 (3)

3.2工艺方案的分析及确定 (4)

4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)

5.确定切削用量及基本工时 (6)

三、专用夹具的设计 (10)

1.问题的提出 (10)

2.夹具设计 (11)

四、总结 (11)

五、参考文献 (12)

序 言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。

由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢!

一、零件的分析

1.零件的作用

支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。

2.零件的材料

考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故

45号钢

能满足要求.大多在

3.零件的结构

3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的

粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件.

3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。

4.零件的工艺分析

4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00

5.050-φmm ，外圆5

.84φmm,

钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025

.0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差

0.0015.

4.2再加工右边的一组加工表面,包括车外圆006

.052-φmm ，外圆0

40.068-φmm ，外圆Φ46mm,钻内孔025

.0041+φmm 以及右端面。车各个外圆的退刀槽.还有就是倒内孔025.0041+φmm 的圆角和车螺纹M46x0.5mm.保证内孔的圆柱度公差0.0015。

4.3加工左右两边的加工表面时要注意它们之间的位置精度,如左端面与孔

025

.00

34+φmm 的垂直度公差为0.01。右端面与左端面的平行度公差为0.01.内孔. 内孔025.0041+φmm 与内孔025

.0034+φmm 的同轴度公差为002.0φ加工的时候要特别注意

位置要求。

二、工艺规程设计 1.确定毛坯的制造形式

零件材料为45号钢,根据零件的工作要求和作用,它的工作强度不高,主要用于

零件之间的配合.而且该零件为小批量生产,是圆柱形的工件, 另外从提高生产率、保证加工精度上考虑,该零件的毛坯可采用热轧棒料。

2.基面的选择

基面的选择是工艺过程中重要的工作之一，正确与合理的定位选择可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 2.1粗基准的选择

根据粗基准的选择原则,尽可能选择不加工表面为粗基准或加工表面要求不高的为粗基准.对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准。故可用三爪自定心卡盘夹住毛坯件的外圆φ90mm 作为粗基准加工外圆表面.左端面以及钻内孔。 2.2精基准的选择

根据精基准的选择原则,以内孔中心线为精基准加工左端面,再以左端面为精基准加工右端面。

3.制定工艺路线

制定工艺路线得出零件加工的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度和位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领确定的情况下，可以考虑万能

型机床配以专用夹具提高生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降至最低。

3.1工艺路线方案的比较

工艺方案一：

工序00:下料,取45号钢Φ90x115mm的圆柱形棒料。

工序05: 粗车左端面，外圆Φ84.5mm,外圆Φ50mm,钻内孔Φ34mm。

工序10:掉头车另一端，粗车右端面, 外圆Φ68mm,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,钻内孔Φ41mm。

工序15: 精车左端面,半精车外圆Φ84.5mm及外圆Φ50mm,车外圆的退刀槽,倒内孔Φ34mm的圆角1x45°,倒外圆Φ50mm的圆角。

工序20: 掉头精车右端面, 半精车外圆Φ68mm ,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,车各个外圆的退刀槽,车螺纹M46x0.5,倒内孔Φ41mm的圆角1x45°.精车外圆Φ52mm。

工序25:钻Φ4.65H68mm的小孔,再扩孔,后绞孔.扩孔Φ5.77H5.32mm,后绞孔。

工序30:研磨内孔Φ34mm至图样要求,粗磨内孔Φ41mm至图样要求。

工序35:磨削左端面,研磨左端面后至图样要求。

工序40:磨削右端面,研磨右端面后至图样要求。

工序45：钳工去毛刺。

工序50：清洗终检入库。

工艺方案二：

工序00: 下料,取45号钢Φ90x115mm的圆柱形棒料。

工序05: 粗车右端面, 外圆Φ68mm,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,钻内孔Φ41mm。

工序10:掉头车另一端, 粗车左端面, 外圆Φ84.5mm,外圆Φ50mm,钻内孔Φ34mm。

工序15: 精车右端面, 半精车外圆Φ68mm ,外圆Φ46mm及外圆Φ52mm,车各个外圆的退刀槽,车螺纹M46x0.5,倒内孔Φ41mm的圆角1x45°.精车外圆Φ52mm。

工序20: 掉头精车左端面,半精车外圆Φ84.5mm及外圆Φ50mm,车外圆的退

刀槽,倒内孔Φ34mm 的圆角1x45°,倒外圆Φ50mm 的圆角。

工序25: 钻Φ4.65H68mm 的小孔,再扩孔,后绞孔.扩孔Φ5.77H5.32mm,后绞孔。

工序30: 研磨内孔Φ34mm 至图样要求,研磨内孔Φ41mm 至图样要求。 工序35: 磨削右端面,研磨右端面后至图样要求。 工序40: 磨削右端面,研磨右端面后至图样要求。 工序45：钳工去毛刺。 工序50：清洗终检入库。 3.2工艺方案的分析及确定

上述两个方案的特点在于：其实两个方案很相似,只是有一点差别,方案一它的加工路线是从毛坯左边开始加工的,不管是粗加工还是精加工.而方案二的加工路线是从右边开始的.但是我们从支架套筒图中可以看出,右端面的很多加工精度都是以左边的尺寸为基准的,比如右端面的平行度是以左端面为基准的, Φ41mm 的内孔同轴度是以左边Φ34mm 内孔中心线为基准的.所以综上所述我们选择方案一。

4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定

支架套筒零件材料为45号钢，生产类型为小批量生产，采用热轧圆柱形棒料毛胚。

根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：

4.1外圆0

05.050-φmm,外圆040.068-φmm,外圆Φ46mm,外圆5.84φmm,外圆

006.052-φmm 。

考虑其加工长度为0

07.0108-mm ，其外圆表面最大直径5.84φmm ，所以直接取

其外圆表面直径为90

φmm, 外圆0

05.050-φmm,外圆

040.068-φmm,外圆Φ46mm,外圆

5

.84φmm 的粗糙度Ra 均为5.0,所以采用粗车+半精车.而外圆006.052-φmm 粗糙度

Ra2.5，所以采用粗车+半精车+精车。查《实用机械加工工艺手册》知各直径余量如下表2-1。

表2-1各外圆表面的加工余量

4.2内孔Φ34mm 的粗糙度Ra0.16,且毛胚为实心，故采用先钻

----钻-----研磨,内孔Φ41mm 采用钻---钻---粗磨. 查《实用机械加工工艺手册》知各直径余量如下表2-2。

表2-2 两个内孔的加工余量

4.3两端面的粗糙度Ra0.04所以均采用粗车-----精车-----磨削------研磨的加工方法查《实用机械加工工艺手册》知各两端面加工余量如下表2-3。 表2-3两端面的加工余量 4.4钻竖直方向的阶梯孔Φ4.65mm 和Φ

5.77mm 的孔, 毛胚为实心，故采用先钻

孔---扩孔---绞孔, 查《实用机械加工工艺手册》知各两阶梯孔加工余量如下表2-4。

表2-4两阶梯孔加工余量

5.确定切削用量及基本工时

工序10为粗车Φ50mm端面，外圆Φ84.5mm,外圆Φ50mm,钻内孔Φ34mm,本工序采用计算法确定切削用量。

5.1 加工条件

工件材料：45钢调质处理，σb=588MPa、热轧圆柱形棒料。

加工要求：粗车φ84.5mm,Φ50mm外圆及端面，R a为 5.0μm。用Φ30mm麻花钻通孔。

机床：CA6140卧式车床。

刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16×25mm，кγ=90°，γο=15°，αο=12°，γR=0.5mm。

5.2计算切削用量

5.2.1粗车左端面

(1) 确定端面最大加工余量:已知毛胚长度方向的加工余量为2.64mm，分两次加工，a p=1.5mm计。

(2) 确定进给量f: 根据《实用机械加工工艺手册》(第三版)表11-28,,当刀杆尺寸为16×25mm, 被吃刀量ap=1.5mm以及工件直径为50mm时:

f=0.5~0.7mm/r

按CA6140车床说明书(见《工艺设计简明手册》表4.2-9)取:

f=0.51mm/r

(3) 计算切削速度:按<<切削手册>>表1.27,切削速度的公式为(寿命选T=60min):

v

v m y x

p c f a T v C v =

kv （m/min ）

式中, Cv =242, χ=0.15，y=0.35，m=0.2 。修正系数kv 见《切削手册》表1.28，即 kmv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kbv=0.97。 所以 vc =119.6(m/min) 。 (4) 确定机床主轴转速: ns=

dw

vc

1000π=423（r/min ） 按CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），与423r/min 相近的机床转速为450r/min,所以实际切削速度v=127.2(m/min) 。 (5) 计算切削工时:按《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1,取:

L=

2

d

+ l1+ l2+ ls=46.5mm ，l1=1.5mm ，l2=0，ls=0 tm=

w

fn L

i=0.41(min) 5.2.2 粗车外圆Φ84.5mm, 同时应校验机床功率及进给机构强度： (1) 切削深度:单边余量z =1.25mm,分2次切除.

(2) 进给量: 根据根据《实用机械加工工艺手册》(第三版)表11-28，选用f=0.61mm/r.

(3)计算切削速度: 见《切削手册》表1.27

v

v m y x

p c f a T v C v =

kv 其中ap=1.25mm

所以代入公式得v=115.5（r/min ） (4) 确定主轴转速:

ns=

dw

vc

1000π=409（r/min ） 按机床选取n=400r/min 。

所以实际切削速度v=113.0m/min 。

(5) 检验机床功率：主切削力F c 按《切削手册》表1.29所示公式计算：

c

nF

c yF xF p

c kF v f

a cF F c c

c

=c

式中:cFc=2795; xFc=1.0;yFc=0.75;nFc=-0.1; nF=0.75

mp k =F n b

)650

(

σ 其中σb=588MPa, nF=0.75 mp k =0.928 kr k =0.89

所以 c F =2795?1.25?0.61^0.75?113^(-0.1)x0.928?0.89=1241（N ） 切削时消耗功率Pc 为：

Pc=

4

c c 10

6v ?F =2.34（kW ）

由《切削手册》表1.31中CA6140机床说明书可知，CA6140主电动机功率为7.5kW ，当主轴转速为400（r/min ）时，主轴传递的最大功率为5.6 kW ，所以机床功率足够，可以正常加工。

（6） 校验机床进给系统强度：已知主切削力c F =1241（N ），径向切削力p

F 按

《切削手册》表1.29所示公式计算：

p F =p nF

c yF xF p

p kF v f

a cF p p

p

式中:cFp=1940; xFp=0.90;yFp=0.6;nFp=-0.3; nF=1.35 mp k =F n b

)650

(

σ 其中σb=588MPa, nF=1.35

mp k = 0.873 kr k =0.5

所以c F =1940?1.25^0.9?0.61^0.6?113^(-0.3)x0.873?0.5=186.3（N ） 而轴向切削力 f F =f nF c

yF xF p

f kF v f

a cF f

f

f

式中:cFf=2880; xFf=1.0;yFf=0.5;nFf=-0.4; nF=1.0 mp k =F n b

)650

(

σ 其中σb=588MPa, nF=1.0 mp k = 0.904 kr k =1.17

向切削力: f F =2880?1.25?0.61^0.5?113^(-0.4)x0.904?1.17=448.8（N ） 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数υ=0.1，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为：F=f F +υ(c F +p F )=448.8+0.1?(1241+186.3)=591.53 (N)。

而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N ，故机床进给系统可正常工作。

(7) 计算切削工时:按《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1,取: L= l+l1+l2 =43.6mm ，l=41.6 l1=2mm ，l2=0

tm=

w

fn L

i=0.174(min) 5.2.3 粗车外圆Φ50mm

(1) 切削深度:单边余量z =1.0mm,分10次切除。

(2) 进给量: 根据根据《实用机械加工工艺手册》(第三版)表11-28，选用f=0.5mm/r 。

(3)计算切削速度: 见《切削手册》表1.27

v

v

y x p m f

a T v C v =

k v 其中ap=1.0mm

所以代入公式得v=128.0r/min 。 (4) 确定主轴转速:

dw

vc

1000π=

s n =453（r/min ） 按机床选取n=450 r/min,所以实际切削速度v=127.2m/min 。 (5) 计算切削工时:按《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1,取:

L= l+l1+l2 =7.6mm ，l=3.6 l1=4.0mm ，l2=0,

tm=

w

fn L

i=0.169(min) 5.2.4 钻扩孔Φ34mm

(1) 钻孔Φ30mm,选用机床:转塔车床C365L.

由工件材料45钢及钻头直径Φ30mm 查《切削手册》表2.7 知 f=0.8~1.0mm/r 取f=0.92mm/r(查《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-3) 。

由标准刃磨形式及按5类加工性考虑查<<切削手册>>表2.13)及表2.14, 知切削速度v=10.82m/min 。 n s =

dw

v 1000c

π=114.86(r/min)

按机床选取n=100r/min(见《工艺手册》表 4.2-2)所以实际切削速度 v=9.42m/min 。

切削工时: t=(l+l1+l2)/ nf=(112.2+5+0)/(100x0.92)=1.27(min) 式中: l=112.2mm l1=5mm l2=0

(2) 钻孔Φ33.95mm.根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为: f=(1.2~1.3)f 钻 v=(1/2~1/3)v 钻

式中 f 钻, v 钻 --------加工实心孔时的进给量与切削速度 现已知f 钻=0.6~0.7 mm/r(见《切削手册》表2.7)

取f 钻=0.56 mm/r(见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-3) v 钻=11.76m/min(见《切削手册》表2.13)

并令 f=1.35 f 钻=0.76mm/r 按机床取f=0.76mm/r V=0.4 v 钻=4.7m/min n s =

dw

v 1000c

=44.09(r/min) 按机床选取n=44r/min,所以实际切削速度为; v=4.69m/min 。 切削工时: l=70.6mm l1=4 l2=0 所以t=(l+l1+l2)/ nf=2.23(min) 。

三、专用夹具的设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师商定，决定设计第10道工序(工序号45)——磨左端面的磨床夹具。本夹具将用于立式端面研磨机。刀具为砂轮（150× 31.75× 20），对工件端面研磨加工。

1.问题的提出

这个夹具主要用来研磨左端面，从支架套筒图上可知左端面对孔中心线有垂直度要求,且左右端面有平行度要求。因此，本道工序加工时，既要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，又要考虑精度问题。

2.夹具设计

2.1定位基准的选择

由零件图可知，左端面应对左端面有平行度要求,其设计基准为右端面和孔Φ41mm。为了使定位误差为零，应该选择以右端面和孔Φ41mm定位的可调整的自动定心夹具。

2.2磨削力及夹紧力的计算

刀具:尺寸为150 X31.75 X2的砂轮,根据<<切削手册>>知F=C

F a

p

αv

s

βv

w

γ

式中: C F=650，a p=0.02mm，α=0.87，v s=35m/s，β=1.03，v w=10m/s，γ=0.48，所以F t=650×0.020.87×351.03×100.48 =63.6N

在计算磨削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数K= K1K2K3K4.

其中：K1为基本安全系数1.5；

K2为加工性质系数1.1；

K3为刀具钝化系数1.1；

K4为继续切削系数1.1。

所以F’=K F a =1.5×1.1×1.1×1.1×63.6=127N

夹紧力的计算:

查《机床夹具设计手册》计算出相应的夹紧力。

2.3定位误差的分析

夹具的主要定位元件为定位轴，夹具体上装定位销销孔的轴线与夹具体底面的垂直度误差不超过0.05。

夹具的主要定位元件为定位轴限制了4个自由度,另一端面限制1个自由度,绕轴线旋转方向的自由度无须限制。因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，故定位误差在此可忽略。

磨床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图。

四、总结

本次课程设计是对本学期所学《机械制造工艺装备》课程和生产综合实习的检测和应用。课程设计作为工科院校广大学生的必修环节，不仅是巩固大学生大学所学知识的重要环节，而且也是检验我们综合应用知识的能力，是我们参加工作前的实践性锻炼。

通过这两周的学习和对有关资料的查询，我运用所学的专业知识和从与专业相

关的课程为出发点，并复习所学的制图软件AUTO/CAD的运用，同时学习了其他一些相关软件的应用。在此设计过程也广泛接触、应用一些办公软件，丰富了自己的知识水平。在设计思想中，尽可能体现了我们所学的知识的掌握和了解的相关知识。

总体来说，感谢此次的设计经历，在此特别感谢张莉老师的细心指导的帮助，我相信我个人得到了锻炼，也得到了相应的提高！希望老师批准我的工作结果！

五、参考文献

[1]艾兴.切削用量简明手册[M].北京:机械工业出版社,2004.

[2]王光斗.机床夹具设计手册[M].上海:上海科学技术出版社,2000.

[3]李益民.机械制造工艺设计简明手册[M].北京:机械工业出版社,2005.

[4]孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京:冶金工业出版社,2010.

[5]李旦.机床专用夹具图册[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2008.

[6]廖念钊.互换性与技术测量[M].北京:中国计量出版社,2010.

[7]陈宏钧.实用机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社,2009.

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课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级 B080２05 学号B０8020521 课程名称：机械制造装备设计 设计题目: 钻床夹具设计??? 课程设计内容与要求： 内容: 为所示支架设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，,零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。 设计（论文)开始日期 201２年２月1９日指导老师: 设计（论文）完成日期 20１2年3月2日张老师 ２01２年月日

课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名史俊南班级Ｂ08０2０５学号Ｂ0802０５21 课程名称机械制造装备设计 设计题目钻床夹具设计 指导老师张老师 课程设计篇幅: 图纸二张 说明书 17 页 指导教师评语： 年月日指导教师：

?目录 序言－--------------－----------－-----－－--------－-－-－--－---－-------－---－－-－---------－-----－-4 1．专用夹具设计-－－------－----------－－---------－－－-------－－-－－ ----------－-－－－------5 1.1设计前的准备工作－－－－-－--－－－-－-－-－－-－----－--------－-－-－-－－-------－---－-－--－-----５ １.1.1. 明确工件的年生产纲领-－-－-－－－--－－－－－－--－----－-－－---－---－---------－----－---5 １．1.2. 熟悉工件零件图和工序图----－－-----－－----－------－－------－－--－---－----－－---５ １.１.３．加工方法----－-------－-－-－--－－--－－-----------－-----－---------－--－---－--－--－-----6 1.2．总体方案的确定－------－-----－--－--－---－－--－－－--------－－----－-－--－－-－-----－--－6 1.２.１.定位方案－--－－-－--－--－-－－--------－－－---------------－-－ ----------------－-－----－--6 １.2.2选择加紧机构--－－-－-－--－--------－－－－-------－－---------－--－ -------－－--－-－-－---－-６ １.2.3选择导向装置---－--－-－------－－-----------－-－－－－-－-－---－－－--------－-－--－－－-－---－7 １.2.4.夹具体－-－-------－-－－-－－--－--－－-－－-----－--－－－----－---－-－--－--------------－－-－--－－8 １.3．绘制夹具装配图-－-－-----－-------－----－------－-－---－-------－ -------------－----－－9 1.3.1. 制图比例的选择－－－-－---－－－----------－---－---－---－--－-－---－----－------－－-----9 １.3.2. 定位、夹紧、导向,夹具体---－---－－－------－-----－-－-－--－-－－－-----－--－-－－9

支架的加工工艺及夹具设计说明书

目录 1.零件分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 2.工艺规程设计 (1) 2.1 毛坯选择 (1) 2.2 工艺路线的拟定 (1) 2.3基准的选择…………………… 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………… 2.5确定切削用量及基本工时…………………… 3.夹具的设计………………………………………………………… 附图………………… 参考文献……………………………………………………………

1.零件的工艺分析及生产类型确定 1.1零件的作用 题目所给的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撑作用。 图1 支架零件图 1.2零件的工艺分析 从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有： 1）.零件的左、右端面（由图纸所示），粗糙度达到6.3 2）.Φ80H7的孔,要满足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直线度要求. 3）.前端面,精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件. 4）.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度达到1.6 2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 2.1选择毛坯 根据零件图可知，零件材料为HT15-33，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比较少,而且形状比较复杂,故用铸件.

2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 为保证铸件加工表面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT[1],对圆柱体铸件部分及双侧加工的表面RMA应加倍,对孔以及内腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=1.4mm,CT=0.1mm。故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上1.5mm。毛坯图尺寸见图纸。 3选择加工方法，制定工艺路线 3.1定位基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。 （1）粗基准的选择。 由粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则。应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。应选择该表面的毛坯面为粗基准；便于工件装夹原则；基准一般不得重复使用的原则，选择零件的不加工面为粗基准，加工底面和内孔。 （2）精基准的选择。 由精基准的选择原则：基准重合：基准统一；互为基准；自为基准，选设计基准为精基准。用以加工好的底面、平面、内圆柱面为定位精基准。 3.2零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面，内孔，底面等，材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。 左右端面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定，需要进行精铣和半精铣。 Φ80H7孔：标注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗镗，半精镗，精镗。 前端面：标注了表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。 底面：标注了表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。 3.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专

套筒加工工艺及夹具设计

摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.

夹具设计说明书

哈尔滨理工大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具 设计者：李志荣 指导教师：敖晓春 2006年9月28日 .

目录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (12) 问题提出 (12) 夹具设计 (12) 参考文献 (13)

哈尔滨理工大学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间：2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班级：机械03-1 班 学生：李志荣 指导教师：敖晓春 系主任： 2006年09月29日

序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板 支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以

支架焊接夹具设计说明书支架焊接夹具设计说明书

支架焊接夹具设计说明书支架焊接夹具设计说 明书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

支架焊接夹具设计说明书学院：材料科学与工程 姓名： 学号： 指导老师： 目录

1.夹具设计的目的意义及要求 夹具设计的目的意义 焊接工装夹具是实现机械化、自动化焊接生产不可缺少的工艺设备。在焊接生产中推广使用它，对提高产品质量，加速焊接生产过程，减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。 焊接工装夹具的特点是 1）可以对简单零件组焊而成的焊件按照顺序，对各个零件单独定位夹紧。 2）在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少和消除焊接变形而使用刚性夹固；为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向可以自由伸缩。因此焊接工装夹具不是所有零件都做刚性拘 束。 3）对用于熔焊的夹具，工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力，有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力。 4）焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的问题。 5）焊接工装夹具一般比较大，设计难度大。 6）焊接工装夹具主要用来保证焊接结构各连接件的相对位置精度和整体结构的形状精度。 夹具设计的要求 对焊接工装夹具的设计要求：

1. 焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。 2.焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。 3. 夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。 4. 为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。 5. 夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹 紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫等措施。 6. 接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器表面的损伤。 7. 夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力形成力偶。 8. 注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。 9. 用于大型板焊接结构的夹具，要有足够的强度和刚度，特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度，尺寸精度影响较大。 10. 在一个夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量选用一种 动力源。 11. 工装夹具本身应具有较好的制造工艺和较高的机械效率。 12. 尽量选用已通用化标准化的夹紧机构及标准零部件来制作工装夹具。

夹具设计说明书

《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15

目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料

一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。

2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm

左支座课程设计

图1左支架

目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 1.3确定毛坯、画毛坯 (3) 2工艺过程 (4) 2.1定位基准的选择 (4) 2.2左支座的工艺路线分析与制定 (5) 3夹具设计 (6) 3.1选择定位方案，确定要限制的自由度 (6) 3.2夹紧方案 (6) 3.3对刀方案 (7) 3.4夹具体与定位键 (8) 3.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (8) 4课程设计总结 (9) 5参考文献 (10)

1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+ -mm 的槽，使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的?21mm的孔穿过M20mm 的螺栓 一端与?25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在?80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。 1.2零件的工艺分析 左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下: 一、以?80H9(087.00 +)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:?80H9(087.00 +)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个?13mm 的底座通孔和四个?20的沉头螺栓孔,以及两个?10 的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的槽，主要加工表面为?80H9(087.00 +)mm ，其中?80H9(087.00 +)mm 的大端端面对?80H9(087.00 +)mm 孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm 。 二、以?25H7(25.00+)mm 的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括?21mm 的通孔和?38 的沉头螺栓孔以及?43的沉头孔,螺纹M10-7H 的底孔以及尺寸为5(0 2-)mm 的横槽，主要加工 表面为?25H7(25.00+)mm 。 由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。 1.3.确定毛坯、画毛坯 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。 （1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80 H9mm 查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm 。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5） 粗加工余量3mm 查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm 精加工余量1.5mm 。

支架套筒夹具课程设计说明书

专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2

专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉

目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)

四、总结 (11) 五、参考文献 (12)

序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差

夹具设计说明书 (3)

夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻， 所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。 本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根 据加工要求确定定位方案为完伞定位。 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中 心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。 本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止 工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销

操纵杆支架课程设计举例

机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

支架夹具设计说明

题 目 支架钻孔加工 专用夹具设计 院(系)别 机电及自动化学院 专 业 机械制造及其自动化 级 别 2009级 学 号 0911116036 姓 名 沈华坤 指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院 2012年10月 专业课程综合设计

目录 第一章夹具设计任务 (1) 1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1) 1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2) 第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3) 2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3) 2.2 定位方式及定位元件的选择 (3) 2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3) 2.4夹具结构 (4) 第三章主要零件设计及计算说明 (6) 3.1夹紧力计算 (6) 3.2其他零件设计计算 (8) 第四章夹具定位误差计算 (14) 第五章夹具的装配要求及使用说明 (15) 参考文献 附录

第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图 1、零件的二维图如图1.1所示 图1.1 支架CAD图 2、零件的三维图如图1.2所示 图1.2 支架三维图

1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析 1、支架钻孔工序图六如图1.3 所示 图1.3 工序图 2、工装及切削要素数据表如表1.1所示 表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔 φ10至φ9.8 X525卧式铣 床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的 孔φ10 锥柄麻花钻 8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.15 3、工序的重点技术要求分析 由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重 点是保证两通孔的垂直度要求。故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。

套筒类零件的加工工艺及夹具设计

ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化1班 姓名曾庆龙 学号2014103210132 地点实验楼 时间2017年5月至2017年6月 指导老师：陈金舰职称：讲师

目录 1.零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 1.3确定零件的生产类型 (5) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6) 2.2.1锻件的公差 6 2.2.2锻件材质系数 6 2.2.3零件表面粗糙度 6 2.3绘制套筒锻造毛坯简图 (6) 3.工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗精准的选择 7 3.2拟定工艺路线 (7)

3.2.1表面加工方法的确定 7 3.2.2加工阶段的划分 8 3.2.3工序的集中与分散 8 3.2.4工序顺序的安排 8 3.2.5确定工艺路线 9 3.3加工设备及工艺装备的选用 (9) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10) 3.5切削用量的计算 (10) 4. 专用钻床夹具设 (12) 4.1夹具设计任务 (12) 4.1.1工序尺寸和技术要求 12 4.1.2生产类型 12 4.2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12) 4.2.1确定工件定位方案，设计定位装置 12

4.2.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 12 4.2.3确定导向方案，设计导向装置 13 4.3绘制夹具装配总图 (14) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14) 小结 (14) 参考文献 (15)

夹具设计说明书

序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

左支架的夹具课程设计

课程设计说明书题目：左支架的夹具设计 系：机械工程系 专业：工业工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：

目录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 二、零件的分析 (2) （一）零件的工艺分析 (2) （二）确定生产类型 (2) 三、工艺规程设计 (2) （一）精度要求 (2) （二）毛坯 (2) （三）定位基准选择 (3) （四）典型工序的切削用量 (3) 四、钻夹具设计 (4) （一）定位 (4) （二）定位误差计算 (4) （三）操作说明 (4) （四）夹具操作 (5) （五）夹具体与定位键 (5) （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5) 五、课程设计心得体会 (7) 参考文献............................................................... (8)

二零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三工艺规程设计 (一)精度要求 1、孔径精度 孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。 孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。