混凝土工程技术交底记录

表L01 技术交底记录

混凝土分项工程质量技术交底卡

混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□施工单位中国建筑股份有限公司 工程名称世界名牌折扣店华南旗舰中心现代服务产业 一期住宅工程 分部工程基础及主体 交底部位框架结构日期2010年9月29日 交底内容一、施工准备 1、材料及主要机具： (1)水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 (2)砂：中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于3%。 石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。 (3)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 (4)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 (5)主要机具：汽车泵、插入式振捣器、物料提升机。 二、作业条件： 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合经通知单。 3、振捣器（棒）经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑令已被批准。 三、操作工艺

1、工艺流程： 作业准备→商品砼→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋 的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3、混凝土搅拌：商品砼由搅拌站按配比搅拌。 4、混凝土运输：混凝土自搅拌机出料后。应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝 土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，傍歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法清洗管内残留的混凝土。 5、混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采 专业技术负责人：交底人：接受人： 混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 施工单位中国建筑股份有限公司 工程名称世界名牌折扣店华南旗舰中心现代服务产业 一期住宅工程 分部工程基础及主体 交底部位框架结构日期2010年9月29日 交 取措施，用串桶或溜管等。 （2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

混凝土工程施工安全技术交底记录全套

混凝土工程施工安全技术交底S1003

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。冬季和雨季的施工安排第六章本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大℃～风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。年平均气温4.4℃，年平-32.8-39.939.8℃，极端最低温度℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～℃，最大积雪厚14.311.6℃～，最大月平均日较差均降雨量481.8～682.7mm 205cm。30cm～，最大季节冻土深度137～度17根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨

措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。冬季施工安排6.1 6.1.1路基工程施工安排及措施路基工程冬季施工安排6.1.1.1冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。路堤填筑施工6.1.1.1.1℃或日最低气+5当工地室外日平均气温连续5天稳定低于(1)低温的界定：,进入冬季施工前做好冬季施工的温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。 (3)路堤填筑 ①填料要求： 低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。 ②填筑压实 A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。 B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。 C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。

基础筏板混凝土技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及编码xxxxx项目 第页 共页 楼栋号分项工程名称 筏板混凝土 施工 工程量 分包公司负责人 一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础，采用CFG桩，结构形式为剪力墙结构，筏板厚900mm，条形基础底板根部总厚度600mm，具体做法见结构施工图。 二、施工准备 （一）材料要求： 商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比，检查各种原材 料必须符合国家标准和规范的规定，严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥，掺用缓凝剂、减水剂，应控制水灰比，水泥用量应符合《地 下防水工程质量验收规范》的要求。 （二）施工机具 砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。 （三）施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕，且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已 搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位，作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训，并制定换班作业时间和班

次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定，并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施，所有用电机具和设备要符合用电 安全规范要求。 三、施工顺序 测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护 砼泵管放置：泵管不应直接放在钢筋网片上，防止管箍推动钢筋网，引起墙柱钢筋位移，应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。 砖胎模的加固：浇筑混凝土时，砖胎膜外侧应进行加固，用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺： 1.混凝土采用商品混凝土，应控制混凝土的浇筑温度不低于50C，同时综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动２min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min，混凝土泵管接头应严密，不得漏浆，为防止泵机工作时吸入空气，造成泵管堵塞，泵机应远离放坡点约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于 100mm，振捣密实，条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法： 1）浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处，然后一次浇 筑完成，根据前述特点，底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，从基坑一端开始，依 次向另一端推进；采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。 2）振捣：根据混凝土泵送时自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振动棒，每道一根；第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振点距离，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为15～30s，振捣

混凝土工程施工技术交底内容模板

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续, 模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好, 混凝土经过开盘鉴定; 混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 3m杠尺、木抹子、塑料布( 薄膜) 、草袋等。 3、材料: 商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑, 一般不得留置施工缝, 各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护, 避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后, 必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土, 第一次使用的配合比, 在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定; 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符, 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好, 能够在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量, 至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水, 混凝土发生离析时, 浇筑前应二次搅拌, 已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣: 1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣, 振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前, 在底部接搓处先均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度, 一般控制在40cm左右; 分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连

现浇混凝土工程技术交底.doc

现浇混凝土工程技术交底 工程名称：学生宿舍 一、施工准备 （一）材料 水泥：32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。进场时，必须有质量证明书。 砂：粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。 石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时含量不大于2%。高于C30时含泥量不大于1%。 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 （二）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合 设计要求，并办完隐、预检手续。 2、架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。 3、泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比 通知单。 4、磅称（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 二、操作工艺 （一）清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂 浆垫块是垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 （二）混凝土搅拌 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与 水泥一并加入。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料 止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。 （三）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm。 3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能

混凝土工程施工方案交底

混凝土工程施工方案交底 一、混凝土供应及特殊要求 1.1选用预拌商品混凝土，同商品混凝土供应商签订合同，按朝阳建委要求，在合同中增加R28的标准养护强度必须达到115%以上之内容，防止因混凝土强度问题产生纠纷。 1.2增加R7的同条件试块试验，作为预警之用，以便随时掌握混凝土的强度状况，做到心中有数。 二、基础、主体结构形式及主要参数

三、施工部署 3.1流水段划分 3.1.1基础底板、地下室墙体、地下室顶板均以○24～○25、○56～○57轴之间的南北向后浇带为界，共划分为三个自然流水段。 3.1.2地上一～十六层每层按建筑单元共划分为四个自然流水段。 3.2商品混凝土供应商的选用 本工程结构施工全部采用商品混凝土浇筑，开工之前对混凝土供应商进行考察，从3～5个供应商中选择1个供应能力强和服务质量高的搅拌站，最后确定为北京建工商砼中心第二分公司建均站。 3.3人员配置 各部位混凝土施工必须根据工程量、气候条件、作业条件等因素，配备足够的混凝土施工人员和其他配合工种人员，满足施工需求。 3.4大型机械选型和配置 本工程基础混凝土和地上九层浇筑选用1台48m臂长汽车泵，地上十层及其以上配备2台托式HBT80柴油发动机混凝土输送泵加布料杆共同浇筑。 3.5小型机具和工具配置 混凝土作业需配备的机具：平板振捣器、50振捣器、50振捣棒、铝合金杠木抹和铁抹等工具需满足施工需求。 四、施工准备 4.1技术准备

4.1.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。 4.1.2为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量计算准确，减少浪费。4.1.3详细要求见施工方案。 4.2商品混凝土合同要求 由公司材料科在混凝土工程施工前与搅拌站签定施工合同，除常规条款外，还要增加R28的标准养护强度必须达到115%及以上。每次施工第一车混凝土进场，必须将配合比、开盘监督等相关资料带来。 4.3生产准备 4.3.1注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。 4.3.2对所用机具施工前进行试运行检查，并有足够的备用机具与工具，组织好施工人员，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。 4.3.3所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4.3.4固定于现场的混凝土输送泵要支设牢固、平整，准备好照明、水源、电源，并搭好防护棚。 4.3.5其他要求详见方案 五、施工方法 5.1地下室普通混凝土和抗渗混凝土划分界线 地下室内外墙“丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。要求现场做好一切准备工作，与搅拌站及时联系，保证混凝土供应和使用不混淆。 5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求 5.2.1混凝土浇筑前罐车必须进行二次强力搅拌，混凝土从罐车中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。 5.2.2浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并随施工路线观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 5.2.3浇筑混凝土后，应立即用钢刷清除钢筋上的混凝土粘结物。 5.2.4底板混凝土浇筑

混凝土施工方案技术交底

混凝土施工交底记录 工程名称施工单位 施工部位施工内容混凝土浇捣 一、施工准备 1、混凝土浇捣期间配备2台振捣棒、2台平板振捣器基本满足现场需要， 2、准备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 3、现场安排值班人员对交通进行维护，确保混凝土能连续顺利进行浇筑。 4、对现场材料堆置进行集中整理，确保现场道路畅通，能够满足罐车行驶需要。场外交通协调到位，确保混凝土按照指定时间达到施工现场； 5、混凝土输送泵车部署到位，需避免混凝土输送过程中的离淅，并减少堵泵的可能性。 6、规划现场材料临时堆放场地，各大门出入口畅通，保证场内外能够形成消防环路； 7、将坑底、板底、墙底等部位的杂物及浮浆清除干净，并检查模板支设是否牢固； 8、施工用电、用水满足现场要求，并保持正常运行； 二、混凝土浇筑路线

三、混凝土施工工艺 1、梁、板混凝土的浇注 浇筑时采用平板振捣器与振捣棒配合同时进行振捣。振捣点按照间距500mm，呈梅花形布置。 浇注末期，通过拉线控制顶板混凝土的标高，先用木刮尺刮过，并用木抹搓毛不少于两边。 考虑到后期施工的连续性，在混凝土表面时用尼龙扫帚顺同一方向扫出均匀细纹，墙柱根部150mm范围内一次抹平压光。卫生间、淋浴间混凝土面层一次找平压光。 2、楼梯段混凝土浇注 楼梯混凝土采用自下而上的方式进行浇注，先用直径50mm振捣棒振捣楼梯起步处横梁.，然后用平板振捣器振捣平台板至踏步位置时，与楼梯踏步一起浇捣，楼梯踏步浇注时，边浇捣，边抹平。初凝前，在楼梯一端靠护拦处插入直径为12的三级钢短钢筋，短钢筋外露100mm，每3个踏步预埋一处，以方便后期安装临时护拦时使用。 3、混凝土的振捣 1）楼板混凝土的振捣 本工程结构复杂，楼板相对较狭长，在混凝土振捣时必须成排一次浇捣前进，不得出现漏振、过振等现象，并在浇注后要求立即养护。水平楼板均采用平板振动器进行振捣。 2）墙、柱混凝土的振捣 墙柱混凝土振捣时，振动棒须避免碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间以出现浮浆不下沉为原则。平板振动器振捣时，垂直混凝土浇筑方向来回

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容： 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。 3、材料：商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣：

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。 2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

混凝土施工技术交底11333

分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工

4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人

地下防水混凝土工程技术交底记录

编号：AQ-GL-07451 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 地下防水混凝土工程技术交底 记录 Technical disclosure record of underground waterproof concrete engineering

地下防水混凝土工程技术交底记录 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 一、施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙 螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件 是否已做好防水处理。 2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。 3、配合比经试验确定。 （二）材质要求 水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水 泥应有出厂报告，并复试合格。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。 石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于

1％。 掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。 外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 （三）工器具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 （二）一般项目 1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

混凝土工程施工技术交底

个人资料整理仅限学习使用混凝土工程施工技术交底 一、混凝土浇筑基本要求： 1、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并对模板浇水润湿及冲洗干净； 2、混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求； 3、混凝土浇筑顺序应先远后近，且平行于短边至长向推近； 4、混凝土分层厚度不宜超过500mm，振捣棒振捣厚度不得超过500mm； 5、混凝土振动时振动棒间距为400mm左右，振动时间为30秒，并 待20～30分钟后进行二次复振。 6、对于钢筋密集的梁、柱接头处和剪力墙等应采用φ30型振动棒 振捣并准备撬棍等辅助设施。 7、混凝土浇筑时间间歇不得大于150分钟。 在不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应在分界处加设、8钢丝网片<双层），以防止低强度混凝土与高强度混凝土混合。b5E2RGbCAP 9、用串筒向模板内浇筑砼应垂直下料，混凝土的自由倾落高度不应大于3m，避免串筒倾斜卸料。 浇筑砼前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行仔细地、10检查，并 作自检与工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应封堵，基坑积1 / 6 个人资料整理仅限学习使用 水应排除干净。p1EanqFDPw

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2M，如11、高度超过2M，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱、墙模板上应适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。DXDiTa9E3d 12、混凝土应分层、分段进行浇筑，每层厚度应符合下表规定： 混凝土灌筑层的厚度 灌筑层的厚振动器作用作用1.2200250200150300200 13、混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间必须符合下表规定： 高25180min150min 并按设计要求留置施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑，以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。RTCrpUDGiT 14、混凝土采用机械振动器进行振捣，如振动棒或平板振动器等。 二、框架柱<墙）梁、板砼浇筑：

大体积混凝土浇筑工程技术交底卡

大体积混凝土浇筑 1 ?施工准备： 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2 ?操作工艺要点： 2.1 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放岀的热量使混凝土的内部的温度不断上升， 混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期 抗拉强度很低，因此极易岀现混凝土的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混 凝土内外温差，防止裂缝的产生和发展。 2.2 处理水化热的措施： 2.2.1 采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。 2.2.2 在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减少水化热。 2.2.3 采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热天浇筑混凝土时，宜设 置简易遮阳装置。 2.2.4 选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密 实性和抗拉强度。 2.2.5 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300 mm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于 振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。 2.2.6 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热。 2.2.7 在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并 撒铺5 mm 厚砂子或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。 2.3 产品保护。 2.3.1 大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于 14天, 前7天每隔4小时测温一次，后 7天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于 250C 时（重要结构200C ）， 要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于 250C 时，可停止测温。 2.3.2 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措 施，以保证位置正确。 2.3.3 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。 2.3.4 混凝土养护不少于 14天后，才允许下工序施工。 3 ?安全规定： 3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也 不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 年 月曰 交 底 内 容

商砼混凝土施工技术交底

商砼混凝土施工技术交底 为了工程结构的质量，施工单位在施工中定要配合做好以下养护工作： 1、混凝土在浇筑前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理总之对作业面要洁净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模应浇水潮湿，但不得有积水。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施。 2、混凝土运输到现场后应尽快浇筑，混凝土从搅拌站出料到施工现场，宜在 1.5 小时出料。混凝土浇筑到指定地点后，应进行适当振捣，（振捣至表面出浆即可），尽量不要使振捣棒接触模板和钢筋架，注意不要过振。在振柱子时，振捣棒应快插慢拨，振捣定适中。 3、如显现混凝土不行操作的情形，赶忙与搅拌站调度或有关技术人员联系，调整坍落度。严禁现场加水，阻碍混凝土质量。 4、混凝土浇筑后，应采取有效的养护方式进行养护，养护是获得优质混凝土的关键工艺之一，是保证混凝土强度进展和操纵裂缝的有效手段。浇筑完毕后，应派专人负责养护工作，在养护工作中应注意以下几点： A、混凝土浇筑完毕后，尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护，绝对幸免风吹、日晒、表面急剧、干燥、温度急剧变化，振动及外力的扰动、会形成严峻的裂缝。 B、浇筑后采纳覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保湿、保温、养护时刻关于一般泵送混凝土不得少于7 天，关于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 天。专门注意掺入膨胀剂的抗渗混凝土试块至少要48 小时以后才能拆模，然后标准养护。 C、底板和楼板等平面结构构件表面浇筑完毕后，为防止混凝土表面裂缝，除养护外，要适时进行抹面，压光2-3 遍，在抹面时注意表面有裂缝，如显现表面失水裂缝，应用木抹子在裂缝处拍打，使混凝土裂缝愈合。混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，即可上人后，揭去塑料薄膜,铺上草帘或麻袋，有专人负责,用水浇透或蓄水养护。 D、截面较大的柱子，宜用麻袋围裹自身养护，也可涂刷养护液。 E、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，必要时应及时松动两

混凝土工程施工技术交底记录

施工技术交底记录 施管 表 5 2012 年 月日 工程名称分部工程C1#C2#楼 分项工程名称混凝土工程 交底内容： 一、砼的浇筑前准备 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术 交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的 预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 二、砼浇筑允许间歇时间 气温 砼强度等级 ≤ 250C >250C ≤ C30 210（分钟）180（分钟） >C30 180 150 三、砼浇筑 1. 墙、柱混凝土浇注 模板内清扫→撒水湿润→ 浇 5 ㎝厚砂浆→ 混凝土分层浇注→ 混凝土振捣→ 模板拆除→混凝土养护 墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5-10 ㎝厚与墙砼配合比相同的减石子砼。泵车浇筑应 配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙， 厚度控制在 5～ 10 ㎝厚。严禁无接浆浇筑砼。 砼的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚 度 48 ㎝间距刷红蓝标志 线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检 查、 浇筑用照 明灯具。 振捣棒移动间距不大于50 ㎝ , 必须插入下层砼 5 ㎝以消除两层砼的接缝。 砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管

使砼下落。 浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇 筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。 墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成 型时气泡尽量消除。 墙柱体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5 ㎜，剔凿时上口弹线，再用切割机切平， 然后剔凿漏出石子。 2. 梁、板混凝土浇注 模板面清扫→ 撒水湿润→ 混凝土浇注→ 混凝土振捣→ 混凝土面刮平并扫毛→ 混凝土养护 板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软 管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落 为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。 在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平， 然后再覆盖养护。 楼板砼的压光操作：楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙柱边的200 ㎜宽光面，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用 4 米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在 3 ㎜以内；同时靠墙边的200 ㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹 子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。以利于墙柱体模板支设。砼责任工程师监 督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 楼梯段砼宜自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续 向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在 已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除 干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均 匀、方向及深浅一致。 顶板混凝土未达到 1.2N/m ㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。 顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里 1 ㎝弹线，切割 3 ㎜深，然后往里剔掉浮浆漏

素混凝土基础工程技术交底

素混凝土基础工程技术交底 素混凝土基础工程技术交底作者：佚名 时间：2008-10-17 浏览量： 工程名称:素混凝土基础 交底部位: 工程编号: 日 期: 交底内容: 、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。 2、施工准备 材料及主要机具: 水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣器、

刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 作业条件: 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。 校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 3、操作工艺

工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。 混凝土的浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。

(2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。(7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 (8)泵送结束后，要及时进行管道清洗 技术交底内容： 1、施工员须提前做好混凝土浇筑计划，并提前、准确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等。 2、到达现场的商品混凝土，必须核对混凝土供应商出具的收货单，并检测混凝土坍落度，以及入模温度不大于30℃，符合要求方能卸料浇注。浇筑过程中要随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关，不合格的混凝土不得进行浇筑。 3、从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料。使用混凝土输送泵泵送混凝土（必要时用串桶、溜槽或吊罐辅助）至浇筑混凝土面下料，防止