坑中坑专项施工方案
地下室
冷冻机房专项施工方案
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
2.1建筑概况 (1)
2.2现场状况 (1)
3、施工准备 (1)
3.1技术准备 (1)
3.2现场准备 (2)
3.3机具设备准备 (2)
3.4人员准备 (2)
3.5材料准备 (3)
3.6工期安排 (3)
4、基坑支护 (3)
4.1高压旋喷桩施工 (3)
4.2护坡施工 (5)
4.3钢板桩施工 (6)
5、基坑降水 (9)
6、基坑开挖 (11)
6.1基坑外施工 (12)
6.2基坑内施工 (12)
7、防水施工 (13)
7.1防水节点做法 (13)
7.2防水施工工艺流程 (16)
7.3具体施工方法 (17)
8、模板施工 (19)
8.1承台、基础梁模板 (19)
8.2基础侧壁导墙模板 (20)
8.3基础侧壁模板 (20)
8.4侧壁上部地梁模板 (21)
9、钢板桩施工问题及解决措施 (22)
9.1插打措施 (22)
9.2钢板桩堵漏措施 (22)
10、质量保证措施 (22)
10.1组织措施 (22)
10.2技术措施 (22)
11、安全保证措施 (23)
12、文明施工措施 (23)
1、编制依据
1.1施工组织设计及现场平面布置图、建筑、结构施工图。
1.2相关法律法规：
序号名称编号
1 建筑桩基础技术规范JGJ94-2008
2 工程测量规范GB50026-2007
3 建筑地基基础施工质量及验收规范GB50202-2011
4 建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012
5 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
6 建筑深基坑工程施工技术规范JGJ311-2013
2、工程概况
2.1建筑概况
拟建工程为主市场南区B2和B5模块之间地下室下沉冷冻机房，下沉深度相对地下二层底板顶-4.6m，基坑面积约3630㎡。
2.2现场状况
本工程±0.00相当于黄海标高22.05m，场地地势起伏不大，较为平坦。现场地层由上至下为填土、粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩等。本工程基坑底部处于细砂、中砂层；项目西临赣江地下水资源极其丰富，地下水位较高，根据地质勘测报告中显示现场一般水位埋深4.5m～7.3m，稳定水位标高约-8.45m～-6.95m，含水层厚度为10m～12m，属承压水，本工程基坑底部处于细砂、中砂层，遇水成流沙质，基坑开挖时砂土不断流向坑内，严重影响开挖施工及边坡稳定，且考虑地下水压力过大，光靠降水井降水无法满足施工要求，所以本基坑开挖采取钢板桩围堰封闭支护，外侧采用地锚桩配合钢绞线进行拉锚，止水帷幕采用一道φ800@600mm高压旋喷桩（钢板桩外侧）。
3、施工准备
3.1技术准备
得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予
确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。
技术部组织分包单位的有关技术人员熟悉图纸，了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定基坑开挖、基础防水、模板安装以及施工顺序等。提前施工方案，工长在施工前，必须对班组进行详细的交底。
3.2现场准备
3.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
3.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
3.3机具设备准备
表3-1 机具设备一览表
序号机械名称型号数量备注
1 钢板桩打桩机日立450或550 1台
2 电焊机30KVA 2台
3 挖掘机卡特320 2台
4 自卸汽车陕汽重卡5辆
5 全站仪1台
6 水准仪1台
7 三相水泵900W 2台
8 高压旋喷桩机XY-150 2台
3.4人员准备
本工程拟投入专业的高压旋喷桩施工班组、钢板桩围堰施工班组、土方开挖施工班组、防水施工班组和结构施工班组。预计高压旋喷桩施工班组拟投入施工人员5人，钢板桩施工班组投入含管理人员共计16人，土方开挖施工班组拟投入2名挖掘机司机、5名自卸汽车司机和安全指挥1名，防水施工班组拟投入涂刷基层作业人员和卷材铺设人员共计10人，结构施工班组预计投入钢筋工、模
板工、混凝土工和管理人员共计70人。
3.5材料准备
表3-2主要材料一览表
序号机械名称型号数量备注
1 拉森钢板桩（德国进口Ⅳ）400×170×15.5mm 253.1延
米
2 28B槽钢636.3m
强度等级42.5级以上的硅酸
3 袋装水泥
1484吨
盐水泥或普通硅酸盐水泥
4 钢绞线Φ15.2mm 1787.6m
5 单孔锚具OVM型328个
6 1.5mm自粘高分子防水卷材APF-3000 1126㎡
7 1.5mm反应型防水卷材CRC 3000㎡
8 覆膜木胶合板15mm厚1860㎡
9 木方40×80mm 23m3
10 止水螺杆Φ14 3808根400mm厚墙
11 钢管Φ48×2.85 6944m
3.6工期安排
本工程施工难度大，施工要求高，为保证施工安全和施工质量，在钢板桩围堰施工完毕后直至基础混凝土浇筑完成预计工期不少于50天。
4、基坑支护
工艺流程：试挖→施工高压旋喷→开挖坡面→修整坡面→打入基坑钢板桩→焊接围檩→打入锚拉钢板桩→扣槽→张拉钢绞线→基坑开挖。
4.1高压旋喷桩施工
4.1.1高压旋喷桩设计
本工程高压旋喷桩桩径800mm，高压旋喷桩互相搭接200mm，桩与桩中心间距600mm，桩顶标高10.85m，桩底进入强风化岩不小于1.5m深。本高压旋喷桩位置距钢板桩围堰外侧4.5m处，详见图4-1～4-2。
图4-1 高压旋喷桩示意图
图4-2 北区制冷机房支护平面布置图
4.1.2高压旋喷桩施工工艺
（1）采用三重管旋喷桩施工工艺，水泥用量暂定360kg/m，水灰比1：1.1,可掺适量水玻璃。水压取28MPa，其他取0.7MPa，浆压大于0.3MPa，注浆流量
100L/min，注浆时钻杆的旋转速度控制在10～20r/min，钻杆提升速度一般为100～250mm/min。
（2）水泥采用P.O.42.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。由于甲方确定对北区制冷机房深基坑止水采用高压旋喷桩进行封闭止水时，为保证总体工期进度，我公司前期将采取袋装水泥，待现场的水泥灌立起来后，拟采用灌装水泥。
（3）设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于 1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整，钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
（4）要求28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
（5）高压旋喷桩间的联结：相邻两根旋喷桩之间的施工间歇时间不得超过12小时。当不得已而中断施工时，必须采取有效措施恢复相邻两根旋喷桩之间的有效联结。可在中断处增设封口旋喷桩，并在缝隙内适当注浆。
（6）为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，建议采取分批跳孔施工，钻孔施工时按每间隔两孔施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。施工顺序见图4-3所示。
图4-3 高压旋喷桩施工顺序示意图
4.2开挖坡面
4.2.1本基坑支护外围采取开挖放坡1m高，具体的放坡位置与高度见图4-4所示，放坡面严禁堆载或行车。
图4-4 北区制冷机房支护剖面图
4.3钢板桩施工
4.3.1钢板桩准备工作
（1）本工程基坑支护采用德国进口拉森Ⅳ型钢板桩围堰，钢板桩宽度为400mm，h为170mm，钢板厚度为15.5mm；此钢板桩具有小锁口，水密性高，抗弯抗压性能强等特点。
图4-5 钢板桩截面示意图
（2）钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊
接钢板、钢筋留下的残渣瘤。
（3）在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
（4）由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
4.3.2钢板桩围堰施工工艺
设计给予相关图纸冷冻机房结构最后形成钢板周圈长度约为248.8m ，基坑支护采用12m 长钢板桩，在钢板桩顶部位置设置环形双拼28B 槽钢环撑。每侧按间距5m 左右一道设置外拉，外拉采取距钢板桩围堰边8m 处打入3根拉森钢板桩（同支护），使用Φ15.2钢绞线将其与钢板桩围堰拉结，钢绞线与钢板桩围堰及地锚桩采用锚头承压板、肋板、底部缀板及OVM 型锚具固定，且基坑开挖前在单根钢绞线施加40KN 的预应力，具体平面布置见图4-2北区制冷机房支护平面布置图所示。拉接详细节点见图4-6所示。
支护平面大样图
双拼28B槽钢围檩拉森Ⅳ型钢板桩
L=12.00m OVM型单孔锚具OVM型单孔锚具坡顶线坡脚线OVM型单孔锚具拉森钢板桩X3
图4-6 拉伸钢板桩与钢绞线连接大样图
4.3.3钢板桩插打：为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大10mm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用全站仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，如垂直度方向有误用倒链进行调整。
钢板桩的插打作业步骤和技术要点：
（1）在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。
（2）在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。
（3）钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。
（4）移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用
配重加压。
（5）钢板桩的堵漏，采用在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。
（6）钢板桩桩位控制：
在钢板桩施工中，要严格控制沉桩的轴线位置和桩的竖直，保证桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形，提高桩的贯入能力。首先利用导向架和测量设备严格控制第一片钢板桩的插打，然后以第一片钢板桩为基准两边对称施打，并在施打过程中反复测量校核桩体的轴线位置和垂直度，如有偏差，及时进行调整。施工中应根据具体情况选择施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0m。
（7）拔桩：
钢板桩拔桩之前，需确保基坑内外侧挡土墙防水施工完成，且待防水施工完成后需在钢板桩与防水保护层之间进行回填土，土方回填完成后方可拔桩。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，显获动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
5、基坑降水
根据地质勘查材料，整个基坑处于砾砂层土质，且属于地下水位丰富区，该岩层地下水为承压水，水位过高，水压过大；再由于下沉部位（底板顶）深度相对地下二层底板顶-4.6m，此区域需采取特殊处理，所以根据设计要求在基坑周边和基坑内部均设置降水井，共布置12口疏干井，其中坑内布置6口，坑外布置6口，降水井数量可根据现场情况进行调整，但应保证坑内水位在开挖面以下0.5m。监测点位置设计布置于围护桩顶部，监测数量每边不少于3个，共布设14个监测点。
图5-1 基坑降排水平面布置图
6、基坑开挖
本工程±0.00相当于黄海标高22.05m，场地地势起伏不大，较为平坦,钢板桩围堰范围内基坑全部开挖，从基坑坑顶-11.2m处开挖2.5m左右施工双拼28B 槽钢围檩，再整体开挖至底板垫层底部-15.9m，基础承台开挖形成坑中坑，最深承台开挖至-17.3m。
图6-1 基坑开挖断面图
6.1基坑外施工
基坑开挖过程遵守的原则为：开挖由北往南推进，基坑南侧预留出土马道，钢板桩处使用砂土覆盖，开挖时，挖机和自卸汽车均进入坑内开挖，开挖至最南侧时使用长臂挖机在坑上开挖。如果施工过程中侧压力比较大，出现不稳定迹象时，将施工人员全部撤离基坑，对基坑进行加固，加固的措施为：
6.1.1 在施工过程中应及时排除基坑中的水，防止基坑因水浸泡，造成基坑周边松软垮塌。基坑坡顶土体较厚，土压力较大时，应采用分级放坡的方法施工，减小坡顶土压力。
6.1.2基坑开挖施工过程中，在两边设置安全警示牌，周围做防护栏进行防护。开挖施工完成以后，及时浇筑混凝土垫层。在施工过程中严格按照机械安全操作规程施工，并在施工过程中有专人指挥，保证车辆运行安全。
6.2基坑内施工
基坑开挖、垫层混凝土完成以后，基坑如果安全稳定，就可以进行后序施工，在后序施工过程中设安全员，值班员值班，值班过程中观测基坑稳定性，提前发
出预警指示，后序施工应提前组织好设备、人员、加工好的钢筋等，尽量缩短施工过程所用时间，增加安全系数。
图6-2 北区冷冻机房流水划分图
7、防水施工
本工程基坑防水主要为1.5mm厚CRC反应型防水卷材和自粘高分子防水卷材。
7.1防水节点做法
7.1.1底板大面施工做法
图7-1 底板大面防水构造
7.1.2桩基承台防水构造做法
（1）先将桩身与基层交接处及桩头钢筋根部凿成V字形槽，并将桩头挫毛。然后对桩头钢筋除锈，并用高压水枪对桩头进行清灰处理。
（2）渗透结晶型防水涂料配料，面涂层：水：粉=（0.22～0.27）：1（重量比）将计量过的粉料和水倒入混合容器中，用搅拌器（250r/min的低速电钻带动搅拌叶片）搅拌2min，保证搅匀。若无搅拌设备也可手工搅拌，必须保证搅拌均匀。配好的混合料呈稠浆状。
（3）配制好的涂料应立即进行底层的施工，可以采用人工涂刷或喷涂，涂刷时形成完整的薄膜状。
（4）桩头钢筋根使用密封膏使其与桩头防水涂料密封紧密。
（5）底面湿铺APF-3000防水卷材。
（6）密封膏密封桩身与基层卷材交接处，用密封膏密封。
（7）立面湿铺APF-3000防水卷材上翻基面300mm，与大面CRC卷材搭接，搭接处使用卷材专用胶。
图7-2 桩基承台防水构造
7.1.3底板基础梁防水构造
图7-3 底板基础梁防水构造
7.1.4底板和侧壁加强带防水构造
图7-4 底板后浇带防水构造
7.1.5基础侧壁导墙施工缝防水构造
考虑到与外墙防水连接，外墙底部基础梁砖胎膜内侧湿铺APF-3000Y压敏反
应性自粘防水卷材，外墙外侧防水卷材预留300mm长防水接头，上用砖做保护层，内侧预留300mm与底板CRC防水卷材搭接，搭接部位施工卷材专用胶粘贴密封。导墙上部采用300mm宽3mm厚钢板止水带，止水钢板焊接Φ12（三级钢）@1000mm 的固定支棍与拉钩或箍筋焊接，禁止与墙体主筋焊接。两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，钢板搭接长度为50mm，止水钢板的“开口”朝迎水面。
图7-5 导墙施工缝防水构造
7.1.6基础侧壁大面防水做法
因基础周围侧壁施工做法类似于地下室外墙，所以基础侧壁的大面防水做法参地下室外墙防水。
图7-6 基础侧壁大面防水构造
7.2防水施工工艺流程
7.2.1 CRC反应型防水卷材施工流程
（1）平面施工流程
清理基层基层弹线铺设CRC反应型防水卷材卷材搭接自检、修补、验收绑扎钢筋浇筑混凝土
（2）立面施工流程
围护结构立面基层找平（或安装模板）检测、清理立面基层卷材定位弹线铺设CRC反应型防水卷材并机械固定卷材搭接
自检、修补、验收绑扎钢筋浇筑混凝土
7.2.2 APF-3000压敏反应型自粘防水卷材湿铺施工流程
基层清理配制聚合物砂浆涂刮聚合物砂浆铺设
APF-3000防水卷材卷材接缝搭接固定、压边密封材料封边组织验收
7.3具体施工方法
7.3.1 CRC反应型防水卷材施工具体操作
（1)平面卷材铺设
①清理基层
②弹线定位
③铺贴平面第一幅卷材，铺设第一幅CRC卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯面朝向基层，耐候颗粒层朝向施工人员，并仔细校正卷材位置。相邻的第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材搭接宽度70mm，搭接操作时先撕掉卷材搭接处的隔离膜，保证搭接区域的下面部位干净、干燥、无灰尘。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辊压搭接边要用力，保证搭接边的良好粘结。重复上述操作，直至整个平面的CRC卷材铺设完成。
④卷材短边搭接处胶粘带搭接宽度为80mm。
⑤平、立面搭接边使用密封胶密封。
（2）立面卷材铺设
①立面铺设CRC卷材时，先将卷材按弹线位置对准在围护结构墙得基层上，卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向围护结构，耐候颗粒层面向结构混凝土墙。采用机械固定法把CRC卷材固定于围护结构墙支撑面上，钉固位置应在距卷材预留自粘边外边缘5mm处。根据现场实际情况，卷材长边每隔50mm左右进行机械固
定。施工时，撕去长边预留自粘搭接边表面的隔离膜，进行长边搭接，同时确保所有钉固点被相邻卷材的搭接边覆盖。搭接厚应立即用压辊辊压，以确保密封粘牢。
②根据现场实际情况，短边每隔500mm左右将卷材进行机械固定，钉固位置距卷材边缘5mm。完成钉固作业后，在短边搭接部位用APF-C卷材专用胶或胶带粘结密封，并确保所有钉固被下幅卷材搭接边覆盖。
7.3.2 APF-3000压敏反应型自粘防水卷材湿铺施工具体操作
（1）人员分工：湿铺法人员按4人一组为宜，一人拌制聚合物砂浆，一人涂刮聚合物砂浆，两人铺贴卷材；
（2）聚合物砂浆配置：按水泥：水1:0.4～0.6的比例，将称量好的水泥缓缓加入水中，再加入水泥用量5%～10%的聚合物母料，用电动搅拌器搅拌约3min，以聚合物砂浆与水充分混合，不含团料为准，配置好的水泥静置3min即可作用；
（3）卷材弹线预铺：按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线，将卷材展开，自粘面朝向基层，从两端拉紧卷材使其平顺，对照基准线校正卷材位置，然后从两端向中间将卷材收卷，准备铺贴；
（4)涂刮聚合物砂浆：将搅拌均匀的聚合物砂浆倒于基层上，用齿形刮刀或刮板均匀涂刮，不漏刮，厚度约2.0mm，宽度方向距卷材两侧各留出30mm左右不刮，以防辊压时聚合物砂浆溢出过多，影响、污染第二幅卷材施工；
（5）第一幅卷材铺贴：将卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开，注意不要划伤压敏反应胶，将隔离膜揭起，隔离膜与卷材呈30度角为宜，边刮聚合物砂浆边揭隔离膜，同时滚铺卷材，直至一贴卷材铺贴完成；
（6）铺贴卷材的同时，另一工人用压辊从垂直卷材长边一侧向另一侧辊压排气，使卷材与聚合物砂浆充分贴合；
（7）第二幅卷材铺贴：第二幅卷材铺贴时，先将卷材预铺并与第一幅卷材的搭接指导线重合，保证搭接宽度不小于80mm，然后将卷材从两端向中间卷起，将卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开，注意不要划伤压敏反应胶，将隔离膜揭起，隔离膜与卷材呈30度角为宜，边刮聚合物砂浆边揭隔离膜，同时滚铺卷材，直至一幅卷材铺贴完成；
（8）卷材长边搭接：卷材独特的搭接边防污染设计，在两幅卷材都铺贴完
顶管工作坑支护施工设计方案
一、工程概况 濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井， W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。 二、施工准备 在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。 （一）临时水准点的设置 开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求： 1．临时水准点，每200m不宜少于1个。 2．临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。 3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。 4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料
或施工开挖处。 5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。 （二）施工测量 1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。 2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 3．施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。 （三）工作坑尺寸计算 工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计
算其宽度（B）与长（L）： 工作坑底面宽B=D1+2b+2C B ——工作坑的底部开挖宽度（m）； D1——管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计； b ——管两侧操作空间（m），采用0.5； C ——撑板厚度（m），采用 0.2m。 B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m 工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5 L ——工作坑的底部开挖长度（m） L1 ——管节长度（m），2m； L2 ——千斤顶长度（m），1.2m； L3——后背墙的厚度（m），0.4m； L4——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以0.4m计； L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m 经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m， W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。 根据地质情况本程为二类土，地下水位在8m 以下，本程开挖
坑中坑施工方案
新城科技园国际研发总部园二 期地下室工程 苏美达坑中坑加固施工专项方案 编制： 审核： 审批： 江苏双楼建设集团有限公司南京分公司 二0一五年七月
苏美达坑中坑加固施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 由大唐电信（南京）科技实业有限公司、南京正宁资产管理有限公司、江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司、南京新丽华投资发展有限公司、南京边城体育用品股份有限公司、南京边城建设项目管理有限公司、南京香江华建工程有限公司、南京亚太化工电子交易中心有限公司、南京协泰光电科技有限公司投资建设的南京新城科技园国际研发总部园二期地下室土建工程项目总建筑面积约124123㎡，该工程位于建邺区泰山路以东，牡丹江街以南，新安江东街以北，云龙山路以西。由南京旭光建设监理有限公司实施监理。该工程地下2层（含1层夹层），主楼24层，主楼高度为99.550m，裙楼6层，高度为29.250m，抗震设防烈度为7度，建筑占地面积7003.07 m2，建筑面积为49317.86m2，地上建筑面积为34961.8 m2，地下建筑面积为14356.07 m2。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m相当于绝对标高8.620m;底板顶标高为- 4.100。 3.2、基础垫层：采用150厚、C15素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高2.50m。 3.4、坑中坑设计概况： 本工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，其开挖深度为5.0m（筏板底向下-5.10m）：
软基处理换填施工方案终完整版
软基处理换填施工方案 终 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 软土地基换填施工技术方案
软土地基换填施工技术方案 一、编制依据 1.《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96/JTJ033-95）； 2.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 4.本标段施工现状及相关水文地质资料； 一、工程概况 本标段沿线苏哇龙乡右侧建设，道路左侧上方紧挨村民灌溉农田，下方路基普遍发育浅层软土透水性差，由于长期侵泡软土地基偏多，设计采用换填处治，厚度换填米，换填材料选用透水性材料。 二、施工方案： 本路段软土地基换填须挖除的软土为灰黑色软塑状粘土，根据设计要求采用开挖换填处理方案，施工时采用挖掘机挖除换填范围内的软土，自卸汽车运到弃土场堆放，清除完毕后分层回填砂砾米，回填分层压实。 1、施工准备 （3）软基换填施工工艺 软基换填施工工艺框图
（4 处治方案报指挥部、总监办批准。 （6）准确放出清软土平面范围，填写开工报告，并申请开工。 2、原地面复测 根据指挥部、总监办的要求，进行原地面复测。 3、挖除软土 挖除软土前，做好施工期临时排水系统，在换填范围内两侧挖两条纵向排水沟，保证基底范围内不积水。 （1）严格执行《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006的有关规定。 （2）采用挖机向前掘除，自卸汽车运出，并将废土运走。 （3）挖除务必彻底，清理完毕报请监理工程师进行现场收方。 （4）软土在弃土场的堆弃应合理布置，完工后弃土堆须平整及绿化，并在周围适当防护，以防水土流失。 4、分层回填 1.换填时，应完全清除软土。 2. 回填前基坑内不应有积水。 3.回填应分层铺设，分层夯实或压实，每层松铺厚度不宜大于30cm ，压实厚度不大于27cm ，碾压遍数通过试验确定，以满足路基填土压实标准为准。 分层回填施工工艺框图 测量放样
垃圾填埋场进场道路工程施工方案
垃圾填埋场进场道路工程施工方案 进场道路从现有乡村道路入口至垃圾坝口道路，全长951.21米，入口坐标：X=413533.671，Y=584181.365。设计标准按《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）山岭重丘四级道路。设计车速：15km/h；路基宽度：1.0米；路面宽度：4.0米；最大纵坡：9.0%；路拱横坡：2.0%；路面设计：标准轴载BZZ-100KN。 1.1 路基工程 1、施工准备 A、施工测量 首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范
围内积水，保持基底干燥。 B、场地清理及拆除 C、凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。 D、所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。 E、所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。 F、防水、排水 施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。 2、路基挖方施工方法： A、土方开挖主要采用挖掘机、自卸汽车施工，挖方过
程中采用人工修刮平整边坡，并在雨期来临之前在距边坡1.0m 处做好截水沟，避免边坡雨水冲刷，保证边坡稳定；此外，在路槽底施做排水沟，避免雨水浸泡路床。 B、机械开挖路槽施工标高至路基顶面设计30cm 以上，停止施工，由人工平整，然后用压路机碾压。 3、路基填筑 A、路基填筑 按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。 B、路基填筑施工工艺 （1）、工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”， “三阶段”为：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；
顶管工作坑专项施工方案
第一章工程概况 一、工程概况 本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠，影响市政工程，由市政部门负责协调进行改线，改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定，按设计施工图纸施工。 原有输油管道共两条。输送汽油、柴油两个品种，管径均为DN150。由于管段全部处于公共区域，修建地铁后地下管网更为复杂，所以本工程不能采用开挖施工，为了尽量减少对市政管网和地铁工程的影响，经对比后确定采用顶管施工工艺。 二、工程特点 1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域。 2、由于本工程地处市区，为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用商混。混凝土运输、浇筑对本工程影响较大，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 三、方案设计 工作坑坑井支护，主要是为本次输油管道顶管施工，以及后续的管道检查井的施工，提供所需安全操作空间。 初步拟定工作坑支护方案如下： 1、坑位：按照施工图定位坑位中心线。 2、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护： 混凝土：C30；
网构钢架、主体钢筋：HRB335； 钢筋网：HPB235（Q235）； 第二章施工方案 第一节 主要工序施工方法 根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。 一、模板工程 模板全部采用组合钢模板。 支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。 考虑施工工期及进度，模板按照两座工作坑最大板护壁配制，以确保施工质量及连续施工要求。 二、钢筋工程 钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。 钢筋接头全部采用搭接接头。搭接长度统一按照41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。 三、混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，利用串桶直接入模方式施工。 四、垂直运输 本工程垂直运输采用电葫芦提升。在第一道钢筋砼护壁浇注完成后，安装一台电葫芦，解决该工程全部剩余土方和所有材料的垂直运输。 第二节测量放线
坑中坑施工方案(可编辑修改word版)
南京建邺区双和综合办公区1 标段坑中坑支护施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 苏州第一建筑集团有限公司 2010-2-21
坑中坑支护施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 南京市建邺区双和综合楼办公区 1#、2#、5#楼及地下室工程。 01、02、05 栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。本标段地上部分独立分为三栋，由 1#高层办公楼、2#高层办公室、5# 多层图书档案馆及室外广场等部分组成。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m 相当于绝对标高8.500m;底板顶标高为-6.800。地下室面积：21737.93 m2 3.2、基础垫层：采用 150 厚、C20 素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高 2.50m。 3.4、工程设计概况 序号项目内容 1 结构形式基础结构形式桩基础 主体结构形式框架-剪力墙结构体系楼盖结构形式现浇钢筋混凝土楼板
2 土质及 水位 土质概况 工作区主要分布为全新统(Q4)冲积层：表层“硬壳层”为灰 黄～灰色，软～可塑状，往下淤泥质粉质粘土、粉土分布广泛， 厚度大；以下为中密～密实状粉砂、粉细砂及含砾中粗砂。 地下水位 地下水埋深 0.81～-4.87m，属第四系孔隙水及基岩裂隙水孔隙 潜水初见水位标高为 6.57～6.67m（埋深为 0.40～1.70m），稳 定水位标高为 6.47～6.57m（埋深为 0.50～1.80m）。据区域水 文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在 1.0m 左右，根据 场地周边条件，年最高水位可按标高 6.8m 考虑。 3 建筑物 地基 地基岩石层持力层为④-2 层中等风化粉砂质泥岩。 地基承载力7000Kpa（微风化）、5000Kpa(中风化)、2000 Kpa（强风化） 4 人防等级六级设防 5 地下防水系 统 混凝土自防水抗渗等级为 0.8MPa 柔性防水卷材、涂膜防水 6 抗震等级工程设防烈度七度 3.5、坑中坑设计概况： 本工程 01 栋、02 栋工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，以 02 栋坑中坑设计为例：
软基处理施工方案
软基处理施工方案 一、工程概况 本标段填方穿越水田地段较多，为高液限非适用性材料软基；亦有经过水塘地段，为淤泥软基。软土地基主要位于沟谷内或水塘，上部为水田，积水，表层多为耕植土，分布非适用性材料、淤泥。根据设计本标段共需处理软土423211m3。根据设计要求，非适用性材料软基和淤泥层必须挖除后,选择最佳的机械设备组合清运淤泥、排干积水,再从基底按要求换填适合路基填筑的材料。 根据设计，本施工段落有一段软基换填，软基处理长度为40m，平均宽度为8.3m，平均深度为2.8m，本项目部将在进行轻型触探试验后确定最终换填范围和深度。 二、编制依据和编制原则 1、编制依据 ⑴、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） ⑵、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） ⑶、《公路施工手册》 ⑷、设计图纸 ⑸、交通运输部《公路水运工程安全施工标准化指南》 ⑹、广西高速公路投资有限公司《高速公路施工标准化技术指南》 2、编制原则 ⑴、认真响应招标文件的要求，确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；
⑵、严格执行设计文件和设计标准；严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等； ⑶、认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案； ⑷、施工方案编制尽量做到与总体施工部署相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清楚； ⑸、合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产； ⑹、实施项目法管理，应用动态网络控制技术，实施施工全过程严密监控，优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产，降低工程成本； ⑺、坚持文明施工，规范化管理，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好保护环境工作。 三、施工准备 （一）准备工作 1、组建施工作业队伍，建立质量管理体系，明确施工任务，制定相应的 规章制度，促使工程运转始终处于受控状态。 2、施工前，在路基两侧开挖纵向排水深沟，主排水沟深约1.5米、次排 水沟深于1.2米，并在路线一侧红线外挖一条排水沟将水排出路基以外，降低软基路段纵横路基地下水位和排走地面积水，对软基地段进行晾晒；在路基另侧修建纵向施工便道，淤泥挖除时运输车从施工便道行驶，淤泥层挖除后将便道一并挖除。 3、路基清表完成，施工范围内无通信电览、电线、房屋拆迁等障碍物。 换填透水材料拟采用本标段符合填筑要求的挖方。
2019年最新垃圾处理场(深基坑开挖专项施工方案)-(1)
湖二妃山弃渣场地综合治理工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：编制日期：武汉市山山和建筑工程有限公司二0一四年三月二十日
第一章编制依据 (3) 1．1、编制说明 (3) 第二章工程概况及工程特点 (4) 2.1、工程概况 (4) 2.2、场地位置及地形地貌 (4) 2.3、地层结构 (4) 2.4水文地质条件 (4) 2.5、施工准备 (4) 2.6、机械材料配备 (5) 2.7、作业条件 (5) 2.8、技术准备 (6) 2.9、施工技术 (6) 2.10、土方开挖 (7) 2.11土方开挖施工措施 (7) 2.12、注意事项 (8) 2.13、基坑排水、降水方法 (9) 第三章监控测量 (9) 3.1监测项目 (9) 3.2监测仪器配置 (9) 3.3部分监测方法 (10)
3.4监测资料的分析、预测和信息反馈 (11) 第四章雨季施工准备 (12) 4.1、雨季施工准备工作 (12) 4.2、雨季土方开挖施工技术措施 (12) 第五章安全及质量保证措施 (13) 5.1、基坑安全监护 (13) 5.2、开挖工程质量保证措施 (13) 5.3、装、卸渣土与运输安全保证措施 (13) 第六章应急预案 (14) 6.1、安全事故应急预案 (14) 6.2、塌方事故应急预案 (14) 6.3、物体打击及高空坠落事故应急预案 (14) 第七章环境保护措施 (15) 7.1、自然环境保护 (15) 7.2、噪声污染控制措施 (15) 7.3、大气污染控制措施 (15)
第一章编制依据 1．1、编制说明 1、我公司坚持为用户服务的思想,编制施工组织设计着重在提高工程质量,加快施工进度,抓好安全文明生产,提供有利的保障。为客户酝造一个良好的环境。树立良好的社会形象。 2、我公司高度重视本施工方案设计的编写,由公司技术负责人组织对工程的重点、难点及关键特殊过程进行攻克。在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制专题小组,集思广议、博采众长,力求本方案重点突出,切合工程实际,思路先进,可操作性和针对性强。 3、编制依据 根据《中华人民共和国安全生产法》,加强对建筑工程中危险点源的控制,避免重、特大事故的发生。 工程测量规范（GB50026—93） 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50030-2001 《生活垃圾卫生填埋技术规范》CJJ17-204 《生活垃圾卫生填埋场封场技术技术规程》CJJ112-2007 《生活垃圾卫生填埋场封场防渗系统工程技术规范》CJJ113-2007《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
主厂房垃圾坑主体施工方案
主厂房垃圾坑主体施工方案 一、编制依据： 1、施工组织设计文件。 2、施工设计图R146b-sjg1A 3、国家现行的验收规范 4、电力行业的操作规程、验收标准DL/T 5210.1-2012 二、编制目的： 考虑主厂房垃圾坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。 三、工程概况： 1、垃圾坑概况： 垃圾坑总长44.7m，宽24.9m,±0.000m以下为-6.0，±0.000m以上为27.5m，垃圾坑墙板的厚度为400，垃圾坑附壁柱12米以下分别为700*1200、 600*1500,800*1200,700*1500，12米以上为700*1000、 700*1500,800*1200,600*1500等。节点标高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。 四、主体施工方案 1、钢筋工程： （1）纵向受力钢筋的连接： 本垃圾坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 （2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：
受力钢筋的净保护层厚度：梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，板、梁同一截面接头数量不超过25%。 （3）施工顺序： 柱子—墙板 （4）柱钢筋绑扎： 柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。 柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位臵加密。 在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下宜用缠扣绑扎。 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135o，平直长度不小于10d。 柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。 柱子钢筋插完后，根据放好的中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。 （5）墙板钢筋绑扎： 根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm 保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。 采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形 两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。
地基处理施工方案
未来科技城国际教育园项目 幼儿园地块软基处理方案 一、场地基本状况 1.1拟建的未来科技城国际教育园区项目，位于杭州市余杭区中泰街道南湖景区，项目规划用地面积为117944平方米（约176.9亩），总建筑面积约为87105平方米。场地西南角拟建幼儿园，建筑物约1~2层。现幼儿园区块地基主要为淤填土，主要成分为建筑泥浆，放置时间约5~6年，泥浆深度约为7～10m，面积约25600m2。 1.2填土区泥浆呈流塑状，长满芦苇，土质极软，承载力基本为0，含水量很高，颗粒极细，不能直接上人和设备。 场地现状图 本次淤填土区地基处理主要针对泥浆层及3层淤泥质粘土层。 1.3施工平面布置
二、软基处理工程条件 2.1拟处理地层 根据浙江中材工程勘测设计有限公司2015年10月提供的本项目的岩土工程详勘报告，应予以处理的软土地层为④1粘土以上的地层，处理的厚底为10.1~14.1米。拟处理的各土层状况如下。①1杂填土：杂色、松散、湿。成分以粘性土为主，含碎石砖块，揭露厚度1.1~5.3m，西侧厚度大。①2淤填土（塘泥）：灰、灰黑色、饱和，流塑~软塑，由原状鱼塘淤泥与外来排放施工泥浆组成，岩性相变大。本场地普遍存在，揭露或可见厚度1.2~6.3m，相邻孔的最大厚度差为4.9m，层顶坡度达19.2%。粒度成份以粉性粘粒为主，渗透系数为7.6×10-8cm/s，
Es为2.14MPa，为极高压缩性、极低渗透性软土。本地块因仅北侧、西侧有10个钻孔，大多范围的层后及物理学性质不祥。 ②粉质粘土：为原状沉积土，灰黄色、饱和，软可塑状，揭露厚度1.1~3.9m，一般为1.2~1.4m，层厚较小。W：35.7%，e：1.030， E s1~2:4.58Mpa。fak：120kPa。 ③淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑状，局部夹层粉土。揭露厚度0~4.9m，厚度变化较大。W：49.3%，e：1.386，Ip：18.3，E s1~2：3.11MPa，fak:70kPa,属高压缩性粘土。 拟处理地层为极高压缩性的①1层和高压缩性的③层及杂填土，处理深度为10.1~14.1m。 2.2水文地质条件 地表水：场地北侧的地表水沟深度不详，宽度大于15m；东侧有人工开挖的水坑，其深度大于2m，降雨时地表水从南侧流于水坑中。 地下水：杂填土中有受降雨补给的上层滞水，表层芦苇根系土层中有孔隙潜水，使①2层淤填土的含水量高而甚稀软。浅表地下水从淤填土面渗出向水坑排泄。 2.3地面地形与地貌条件 由于人工堆填和开挖，导致地表高差大，东、北地面低，南侧高。因地面稀软和芦苇丛生，地面高程不明。 三．地基处理工程条件分析 3.1地基处理前准备工程量大 1）清表与平整工程量大：具体为大量芦苇割除，苇根清除，场
坝体垃圾坝截污坝施工方案
坝体（垃圾坝、截污坝）工程施工方案 一、工程概况 本坝体工程分为垃圾坝和截污坝，垃圾坝位于填埋区下游西北侧，截污坝设置在垃圾坝北侧，坝体均为为碾压土石坝，压实系数不小于0.96，坝基持力层进入粘土夹碎石层内不小于1米。其中垃圾坝：坝顶轴线长60.9米，坝顶宽7米，坝顶高程620.00米。坝体上游侧以1:2放坡，坡面干砌块石300mm厚后铺设防渗膜及保护层；坝体下游侧分两级放坡，从坝顶至高程611.00米以1:2放坡，坡面为植草护坡，高程611.00米至坝底以1:1.5放坡，坡面为调节池防渗层。截污坝：坝顶轴线长73米，坝顶宽6米，坝顶高程611.00米。坝体以1:1.5放坡，上游侧坡面为调节池防渗层，下游侧坡面为植草护坡。 根据设计图纸中对该工程场地地质描述，场地地层从上至下依次为：第①层：表层耕植土。 第②层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑～硬塑状，主要由黏土矿物组成。 第③层：粘土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成， f ak=140KPa。 第④层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。 第⑤层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状， f ak=1566KPa。 二、编制依据
1、重庆市黔江一般工业固废填埋场（一期工程）施工图纸； 2、本工程经审核通过的施工组织设计； 3、招投标文件及施工合同； 4、国家现行有关施工技术标准、规范、规程。 三、总体施工安排 1、施工准备 1.1、技术准备 组织施工技术人员3名和专职测量人员1名根据设计提供的测量导线，计划配置一台全站仪、一台DS3水准仪及钢尺若干对整个工程进行测量。 1.2、劳动力准备 根据工期计划和各个分项工程开工时间及强度，组织各种技术工人提前5天进入施工现场，初期拟投入施工工人15人，再根据工作强度酌情增加。 1.3 、机械准备 根据工程内容及工程量大小,按照工期计划和施工强度配置足够的施工机械入场，以保证工程质量达到设计规范要求。 投入测量仪器、机械设备
坑中坑施工方案
综合办公区1标段坑中坑支护施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
坑中坑支护施工方案 1、编制依据 1、本工程招标文件、合同文件、设计施工图文件、现场会议纪要等。 2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地基基础设计规范》 5、国家和政府有关部门颁布的其他法律、法规、规定及规范性文件 6、公司制质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件 2、工程概况： 南京市建邺区双和综合楼办公区1#、2#、5#楼及地下室工程。 01、02、05 栋及地下室土建及水电安工程由南京市建邺区河西建设指挥部办公室投资建设,为办公综合楼。本标段地上部分独立分为三栋，由1#高层办公楼、2#高层办公室、5#多层图书档案馆及室外广场等部分组成。 3、设计要求： 3.1、本工程±0.000m相当于绝对标高8.500m;底板顶标高为-6.800。地下室面积：21737.93 m2 3.2、基础垫层：采用150厚、C20素混凝土垫层。 3.3、施工期间，采取有效的降低地下水位的措施,在地下室底板上部素砼垫层未施工以及顶板上部覆土未完成的情况下,必须确保地下室周围的地下水位标高(包括地下室外墙周围基坑回填土中或基坑中的地下水位标高)持续低于绝对标高2.50m。 3.4、工程设计概况
3.5、坑中坑设计概况： 本工程01栋、02栋工程地下室电梯井承台部位设置有坑中坑，以02栋坑中坑设计为例：
02栋坑中坑剖面图 01栋坑中坑剖面图 4、周边环境： 本工程01栋临近地铁，为一级基坑，基坑支护为三轴深层搅拌桩和混凝土内支撑，基坑最近离开地铁间距为10米，坑中坑底相对标高为-11.4米，地铁盾构洞顶标高为-11.4
软基处理施工方案(完整)
中山市古神公路二期工程北段I标 软基处理施工方案 一、工程概况 中山市古神公路二期工程北段I标，北起海洲收费站与佛山毗邻，南接古神公路一期，全长6.72公里。 古神公路二期工程北段I标属城市升级拓宽道路工程，利用现有侧分带、辅道、人行道进行拓宽扩建。由于，该段位于珠江冲击平原区，拓宽部份路基沉降稳定性较差，地层为软弱土，海陆交互相沉积的淤泥质土，饱和流塑状，设计对拓宽部份进行软基处理，即清除松散土换碎石及Ф500搅拌桩地基加固 二、编制依据 1.交通部颁布的《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）； 2.交通部颁布的《公路工程地质勘察规范》（JTG064-98）； 3.交通部颁布的《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 4.交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 5.中山市交通建设项目有限公司与本公司签订的工程施工合同书； 6.江苏省交通规划设计院股份有限公司二0一一年四月提供的中山市古神公路二 期工程北段-1施工标段施工图设计 三、工程地质 该段不良地质主要为软土震陷和砂土液化。 1.软弱土，为海陆交互相沉积的淤泥质土，饱和，流塑状。 2.砂土液化，液化指数为1.75～14.36，中等液化地基。 3.不良地质情况详见软土分布特征表 四、软基处理原则 1.软基处理设计原则：软基处理是从稳定、沉降及满足构造物的承载力等方面进行
分析。根据计算分析，采取必要的处理措施。 2.软基处理原则 （1）为尽可能减小新老路基拼接加宽段因新老路基地基强度与填料强度、压实度不同产生的不均匀沉降及纵向裂缝，在新老路基拼接处采用挖台阶、铺设双向塑料土工格栅加筋处理的方法，来消除或减小与原道路路基拼接处的差异沉降，加强拼接路基的整体性。 （2）当软土厚度小于3.0m时，其下部为非软土或软弱土时采用换填方法。 （3）水泥搅拌桩用于软土深度小于13.0m软土路段的处理，桩径Ф500，等边三角形排列。掺灰量据含水量大小决定，一般为50～60kg/m，推荐采用有较多使用经验的32.5级水泥。桩距1.0～1.4m，桩长以穿透软土或软弱土层为目的，为增强其性能，掺水泥总量以3%石膏作为添加剂。 五、软基处理工程量
生活垃圾处理工程施工方案.doc
******生活垃圾处理场土建工程施工项目施工组织设计 一、编制依据 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料设备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、*****生活垃圾处理场土建工程施工项目施工招标文件及答疑文件； 2、国家和甘肃省有关市政工程施工规范、规程，国家现行的市政工程施工验收规范和质量检验评定标准； 3、中华人民共和国工程建设标准强制性条文市政工程部分； 4、《建筑工程质量管理条例》； 5、《测量规范》(GBJ5002626—93)； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 ； 7、《市政工程质量检验评定标准》CJJ3—90； 8、现场调查资料； 9,现行的市政规范、定额及质量检验评定标准
10、本承包人的施工管理水平；先进的机械设备；多年来承建市政工程的施工经验 二、工程概述 ****生活垃圾处理土建工程施工项目，建设地点在****东南侧20KM处，水秦路东侧的王家沟作为拟建垃圾卫生填埋场场址。本工程计划开日期为320天，计划开日期2月15日，计划竣工日期***年12月31日。 1、****生活垃圾处理场工程建设规模为平均日处理生活垃圾520T，最大日处理750T。垃圾卫生填料场设计有效库容 330m3 ,垃圾卫生填埋场设计使 用年限14年（*****-2027年）。垃圾处理工艺为卫生填埋工艺。考虑到工程投资因素及场区的空置问题，结合*****的实际情况将本工程分一期、二期两期进行施工建设。其中一期工程服务年限为7年（*****-2020年），一期工程平均日处理城区生活垃圾407T/d，最大日处理城区生活垃圾490T/d,有效容积130万m3，考虑覆盖土层及排液导气设施所占的容积，一期工程所需总容积为154万m3。二期工程服务年限为7年（2021-2027年），二期工程平均日处理城区生活垃圾630 T/d，最大日处理城区生活垃圾750 T/d，有效容积200万m3，考虑覆盖土层及排液导气设施所占的容积，二期工程所需容积为236万 m3 。 2、工程主要设计专业：工艺、水工、建筑、结构、给排水、电
工作坑支护方案
工作坑支护方案 1、为保证施工安全、工作坑采用锚喷竖井，以利于出土和工作人员安全。竖井口设缩口圈梁。 在锁口圈梁下采用喷射混凝土＋锚杆＋钢筋网支护，锚杆是Φ22间距1米，沿井筒花状排列。网片沿井筒满铺，并与锚杆焊接，Φ12连接筋横、纵向间距均为1米，并及时喷射100mm厚C20混凝土。 计算如下： （一）地质情况 1.杂填土①0~4M厚ψ=18度C=17Kpa 2.细粉沙②4~7.5M厚ψ=30度C=30Kpa （二）选地质剖面 平均土层厚度①±4m ②±3.5m 该剖面厚度共计6m 基坑开挖6m （三）采用参数 1、①号土Ψ=15度 C=15Kpa ②号土Ψ=30度 C=30Kpa 2、r=20KN/M3 （四）按土钉所受土压力公式 T i=[（q+rH i）K a1－2C√K a1 ]Sx×Sy 式中r=20KN/m3,S x=S Y=1m,q=0,Ψ=15o30o,ka=0.589 0.333 按公式Tui=πDLbiτfi
τ值粘结强度参数从《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22：90）取值如下： 黏土填土 40Kpa 砂质粉土 80Kpa 计算时每层土钉，其安全系数应大于1.5，计算如下： （1）第二道土钉Ti、Tui及K值 T2=（20×2.5×0.589）×1×1=29.45KN Tu2=лDLb2τ=3.142×0.1×3.5×40=43.96KN K=Tu2/T2=1.71 （2）第三道土钉 T3=（20×3.5×0.589）×1×1=41.23KN Tu3=3.14×0.1×5×40=62.8KN K=Tu3/T3=1.52 （3）第四道土钉 T4=（20×4.5×0.333）×1×1=29.97KN Tu4=3.14×0.1×3×80=75.36KN K=Tu4/T4=2.53 （4）第五道土钉 T5=（20×5.5×0.333）×1×1=36.63KN Tu5=3.14×0.1×3×80=75.36 K=Tu5/Tu=2.05 （5）第六道土钉
坑中坑施工方案1
坑中坑支护安全专项方案 1.工程概况 （1）基坑设计情况及现场环境 社叶村三产安置房CT9电梯井承台,支护设计为坑中坑支护，1#、2#、3#、4#、5#楼分别各有一处,基坑垂直开挖深度为3.6m，施工过程中，在承台上部设置一道水平施工缝，施工缝采用钢板止水带隔离。 2.编制依据 （1）基坑支护设计施工图; （2）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120)； 3.施工方法 (1)钢板桩支护施工 1.1本工程基坑支护采用9米长25b环扣式槽钢配合内支撑进行支护，根据基底情况,钢板桩施打深度为2m,施工机械采用40T 履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。用振动锤打25b环扣式槽钢作为围护结构，支撑体系采用25a工字钢槽钢加25b槽钢组合围檀水平内支撑，全部采用焊接固定。在基坑内做内接正方形布置，上下各设1道支撑。 1.2钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。 1.3按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。 1.4钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW 专用（三相220V）发电机施工，严格控制垂直度，将钢板桩打平至底板底。 1.5土方开挖至板桩顶以下2米处，进行围檩、支撑施工。 1.6围檩制作安装：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下2米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装25b槽钢型钢
软基处理专项施工方案
软基处理专项施工方案 1.工程概况 1.1工程范围及地质情况 本合同段软基主要分布在K37+936.714～K38+490和K38+589～K38+675两段。K37+936.714～K38+490段，地表分布着层厚0.5m左右的种植土，下面淤泥质土厚度约1.9～7.3m，下部为层厚3.4～13m的亚粘土或中粗砂，下伏中密的卵石。K38+589～K38+675段，软土层厚6.6m，层顶埋深1.5m，上部为亚粘土，下部为含砾石亚粘土。 1.2处理方法 针对该段软土路基工程地质条件及工程监理具体要求，K37+936.714～K37+968段采用清淤换填处治； ZK38+154～ZK38+252；ZK38+293～ZK38+490；YK37+968～YK38+071；YK38+071～YK38+082；YK38+122～YK38+155；ZK38+071～ZK38+101；ZK38+139.5～ZK38+154；YK38+155～YK38+252；YK38+293～YK38+490；YK38+648～YK38+675段采用砂垫层+等载预压+袋装砂井处治；YK38+082～YK38+122；ZK38+101～ZK38+139.5；YK38+252～YK38+293；ZK38+252～ZK38+293；YK38+293～YK38+490；YK38+609～YK38+648；ZK38+600～ZK38+632.5采用管桩+碎石垫层和袋装砂井（管桩间）处治。 袋装砂井处治：砂垫层厚度0.5m，袋装砂井处理深度为6.5m～9.3m，总共22097根，总长195394m。袋装砂井间距为1.3～1.5m。 管桩+碎石垫层和袋装砂井（管桩间）处治：碎石垫层厚0.5m，管桩处理深度10m，总共1173根，总长11730m，管桩间距为2.0～3.0m，加固区为2.0m；袋装砂井处理深度9m，总共3831根，总长34479m，袋装砂井间距为1.0～1.5m，加固区为1.0m。 清淤换填：清淤土方4850m3，换填碎石土4850m3 1.3主要工程数量 软基处理工程数量及技术参数表(袋装砂井处治) —路基段
顶管及工作坑施工方案
目录 第一章编制依据及说明 1．编制依据 （1）、《施工图纸》 （2）、现场踏勘所掌握的情况资料。 （3）、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005） 《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) （4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 （5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 （6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 （1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。 （2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。 （3）.施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。 （4）.各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管，钢管采用无缝钢管，在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽，要求将管口堵死，顶管采取闷顶的方式，即不挖除管道范围内的土体，由于顶管工作坑尺寸的限制，钢管每节长度控制在3m，因此接口需要焊接，焊接时，除满圈焊接外，还需在接口位置加抱箍，抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个，其中工作坑净空尺寸为3*7m，接收坑净空尺寸为3*3m，深度均为4.5m，其中顶管工作坑需要封底，接收坑不需要封底，顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式，根据地勘情况，下部1.5m范围为流砂层，需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。
坑中坑专项施工方案
地下室 冷冻机房专项施工方案
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 2.2现场状况 (1) 3、施工准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (2) 3.3机具设备准备 (2) 3.4人员准备 (2) 3.5材料准备 (3) 3.6工期安排 (3) 4、基坑支护 (3) 4.1高压旋喷桩施工 (3) 4.2护坡施工 (5) 4.3钢板桩施工 (6) 5、基坑降水 (9) 6、基坑开挖 (11) 6.1基坑外施工 (12) 6.2基坑内施工 (12) 7、防水施工 (13) 7.1防水节点做法 (13) 7.2防水施工工艺流程 (16) 7.3具体施工方法 (17) 8、模板施工 (19) 8.1承台、基础梁模板 (19) 8.2基础侧壁导墙模板 (20) 8.3基础侧壁模板 (20) 8.4侧壁上部地梁模板 (21) 9、钢板桩施工问题及解决措施 (22) 9.1插打措施 (22) 9.2钢板桩堵漏措施 (22) 10、质量保证措施 (22) 10.1组织措施 (22) 10.2技术措施 (22) 11、安全保证措施 (23) 12、文明施工措施 (23)
1、编制依据 1.1施工组织设计及现场平面布置图、建筑、结构施工图。 1.2相关法律法规： 序号名称编号 1 建筑桩基础技术规范JGJ94-2008 2 工程测量规范GB50026-2007 3 建筑地基基础施工质量及验收规范GB50202-2011 4 建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012 5 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6 建筑深基坑工程施工技术规范JGJ311-2013 2、工程概况 2.1建筑概况 拟建工程为主市场南区B2和B5模块之间地下室下沉冷冻机房，下沉深度相对地下二层底板顶-4.6m，基坑面积约3630㎡。 2.2现场状况 本工程±0.00相当于黄海标高22.05m，场地地势起伏不大，较为平坦。现场地层由上至下为填土、粉质粘土、细砂、中砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩等。本工程基坑底部处于细砂、中砂层；项目西临赣江地下水资源极其丰富，地下水位较高，根据地质勘测报告中显示现场一般水位埋深4.5m～7.3m，稳定水位标高约-8.45m～-6.95m，含水层厚度为10m～12m，属承压水，本工程基坑底部处于细砂、中砂层，遇水成流沙质，基坑开挖时砂土不断流向坑内，严重影响开挖施工及边坡稳定，且考虑地下水压力过大，光靠降水井降水无法满足施工要求，所以本基坑开挖采取钢板桩围堰封闭支护，外侧采用地锚桩配合钢绞线进行拉锚，止水帷幕采用一道φ800@600mm高压旋喷桩（钢板桩外侧）。 3、施工准备 3.1技术准备 得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予