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如何降低库存量

加强备件材料管理

实现公司库存限额目标的具体管理和措施

备件材料管理是设备管理中的一项重要内容,它直接影响设备的维护、检修、抢修等工作,同时与公司的正常生产和经济效益密切相关。在保证生产需要的前提下,合理安排备件材料库存可以保证故障设备能及时抢修以及维持正常的维修工作,节省时间,同时减少因备件储备不足而造成生产上的间接损失,从而提高公司的经济效益,要尽量降低备件成本和减少备件库存量。

一、制定合理的库存分类,并将库存限额进行分解落实。

车间设备管理人员应尽快形成对备件材料的实际损耗和采购的分析能力,能够总结历年备件消耗情况,以此为分析基础,结合当下生产需要、生产设备运行状况及备件市场的价格发展趋势,机电科制定出车间合理的设备备品备件消耗定额。企业管理科制定的库存限额,调配、制定出公司年度库存定额。使各级设备管理人员及机构在备件管理上有奋斗目标。

二、制定合理的备件采购计划,做好物资入厂时间控制。

在不影响设备维修的前提下,车间依据上报计划时间、采购周期和供货周期,重点集中在对物资入厂时间的控制。采购物资入厂过早,会增加原材料的在库时间,降低企业流动资金周转率;入厂滞后,将会影响正常生产,从而导致合同不能按期履行。为了避免该问题的出现,车间切实掌握实际检修安排,基本达到按计化采购,使物资的在

库时间大大降低。库存备货量的确定需要结合实际历年该设备的运行周期、定期检修时间和大检修安排:国产备品备件采购提前4至5 个月上报采购计划;需要采购的进口备品备件,提前10至12个月安排上报备件计划,因进口物资大多占用备件费用额度较高,尽量在年度技术更新改造计划中上报,从而确保在满足生产的前提下提高库存周转率。

三、逐步形成库存分析会审制度。

由于目前库存指标完成情况不理想,工作中存在的问题得不到及时发现和有效的实时掌握和及时解决,工作落实不到位。为了改变这种现状,要采取以下几项措施:

1、建立设备备件材料库存月度分析报告制度,强化信息流通。

车间每月22日上报编制设备备件材料库存月度分析报告,对各个检修项目及检修用备件材料的使用情况进行分析汇报,使各项工作得到及时落实。特别是存在问题的部分,如当月到货物资未出库、当月到货物资出库量小于期初库存等部分,要求进行详细说明,参照检修安排,对库存物资的使用情况进行一一对应,对检修暂无法使用的剩余库存,做好分析及汇总,在后续检修中及时消耗。针对存在的问题,及时提出改进措施,长期积压库存和消耗量大的库存在分析报告中说明,对库存指标完成情况以数字和百分数形式进行分析。同时,机电动力科根据车间库存分析报告,明确下一步备件管理重点及具体工作安排,监督各车间尽快实施。

2、重点加强对已有积压却重复采购的新增积压库存的管理。

各车间每月认真盘库,给供应办上报的二级库库存明细表要真实可靠。机电动力科结合供应办每月的库存明细,严格核查车间上报的备件材料计划。对车间已有库存,首先确定其是否合理计划采购,对不合理库存要严肃考核和通报。同时,在每月最后一次设备例会中车间要对各自的库存指标完成情况、存在的问题及整改计划进行汇报。机电动力科对各车间需要整改的计划进行监督和落实,确保问题得到及时跟踪解决。

3、设备备件材料计划要有充分说明。

针对每月新采购物资,各车间在计划明细表中“用途”一栏中,要注明上报计划项目和数量的原因(包括备件损坏、库存无备用、采购周期、技术改造新增,采购数量的依据等),无详细说明不予采购。此外,机电动力科根据“用途”内容和车间再进行核对,并结合实际检修需求及库存定额,对采购原因进行再次确认。通过整体的库存情况及详细了解采购原因,严格把控备件材料审查关,进而达到降低库存的目的。

四、责任分工管理,确保人人负责,严格管控。

针对日常采购物资部分。这部分物资的责任分工主要分为已有库存及每月新采购物资的控制,根据其库存具体情况,分别采取了三项对应措施:

1、对已有库存部分责任分工,机电动力科负责检修设备备件材料计划上报、检修用消耗控制、设备类物资库存金额控制,企管科负责库房台账、摆放、出入库手续等内部管理。

2、对每月新采购物资的责任分工。设备检修用物资库存控制工作的重点是采购源头的控制,从各车间材料员及设备主任抓起,实施采购源头责任制,通过有效的管控,能将问题的事后处理转变为事先预防,提高应对能力。特别是针对当月采购的物资,为确保问题的及时发现及在后续订货中的有效预防,对应进行以下工作:每月22日在分析报告中,要求车间对当月采购物资的使用情况进行跟踪报告,设备主任进行分析,凡是当月到货未出库及出库量小于库存的部分,要求进行详细的库存原因说明,管理科室必须将责任落实到每一位材料员及设备主任上。

3、由机电动力科对车间设备主任上交的库存原因及分析总结说明进行汇总,并对说明情况进行一一核对,结合整体的库存情况及分析内容,编制月度库存分析报告,对当月采购物资中存在的问题进行说明和考核,并提出改进措施,以确保其得到有效的落实。

五、加强协调,约束备件材料上报周期。

1、加强材料计划与物资库存之间的协调管理,企管科、供应办、机电科和车间沟通协调,及时发现超储的材料备件,适时地进行备件供应计划的季度或半年调整,降低备件库存。

2、从每月上报备件材料计划,修改为每两月上报计划,即2015年后半年上报计划的日期分别修订为9月5日和11月5日前。2016年具体上报时间暂定两个月上报一次。

3、现场突发设备事故,需要上报紧急材料备件计划的车间以书面报告形式经机电科和公司主管经理审批同意后上报计划。

六、加强修旧利废物资管理,提高技术人员检修能力及水平减少库存。

1、目前各车间对材料备件的管理都进行了管控,但新增物资仍参差不齐的在不断上报,因此加强修旧利废工作开展、检查和考核力度,对确有修复价值的备件、材料通过焊、补、改、配、镶、刷、涂等手段进行加工修复,逐步实现以修带换,以旧代新,避免盲目采购,造成备件积压。

2、提高设备管理人员及检修人员技能培训,提高电仪、机修等检修单位技术人员的能力和水平,加强设备维护保养与设备运行管理,制止超负荷运转,减慢设备零、部件磨损,从而降低其消耗速度。

七、提高诊断检测水平,编排消耗定额,调节库存。

按照设备管理的要求,加强设备故障诊断监测,切实掌握设备性能与磨损情况及其变化趋势,按时间安排编制、审核和下达全厂60%以上动设备备品备件消耗和设备运行周期定额,编制准确的检修计划(包括大检修和日常定检),减少非计划检修工作量。在此基础上,将计划检修备件与非计划检修备件分开,其中计划检修备件一次性按检修计划采购,采购量和使用量进出平衡,不纳入库存的消耗与储备。而库存备件只考虑非计划检修与日常维护的消耗,至于计划检修的实际消耗与原先计划不符部分,也由库存备件来调节。

八、对备件管理工作建立约束与激励机制

车间作为备件材料的使用单位及计划上报的源头,应加强对备件的使用和上计划上报的重视。要积极督促设备副主任及技术员深入实

际,掌握备件材料需求的第一手资料,提高备件材料计划上报的准确性。对采购要进行控制,对已采购的设备要在供应办进行跟踪、落实,防止超计划采购,坚决杜绝重复采购的现象。对批量大、价格高的备件要严格把关,控制好采购备件材料的质量,尽量避免一切经济损失。物资库存管理主管部门要通过监督、检查、考核,充分调动设备管理人员的积极性,对既能保证有计划的供应,又能降低库存的车间,机电科每月应给予车间适当的加分奖励:前提条件是在2014年底库存基础上,库存降低最多的前两名车间分别奖励2分和1分,反之对库存升高最多的前两名车间分别扣2分和1分,计算方式按照百分率。年底最终考核分别是4分和2分。

综合以上建议及分析,降低库存备件占用成本,对提高公司经济效益将有其现实意义和作用,并且在实际工作中也是切实可行的,只要全公司上下在设备管理上能够再用心多一点,同时,作为公司各级设备管理人员,不断在设备管理上想办法、学经验,通过各种方式,尽心尽力做好这项工作,公司成本管控库存限降低是能够实现的,向管理要效益的目标一定可以实现。