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乳化液管理

1、总则

第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。

2、管理职责

第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。

第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。

第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理, 乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。

第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，

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废乳化液处理

废乳化液处理 Prepared on 22 November 2020

废乳化液机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11. 乳化液废水水质如表1-1所示：

2. 乳化液废水处理原理根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤：破乳剂油；(2)水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)，其反应式如下： 2C17H33COONa+2MgCl2－→(C17H33COO)2Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2－→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl 磺化蓖麻油 2R－SO3Na+CaCl2－→[R－SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基) 石油酸钠石油磺酸钙加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。在实际使用中，应注意调整水的pH值,将pH值调整为较好。四种破乳方法比较见表2-1：

高COD乳化液废水处理简析

乳化液是一种具有很好功效的半合成金属加工液，通常使用在金属切削加工时作为润滑冷却来使用，乳化液废水是一种来自于机械加工生产中产生的常见废水，然而乳化液废水不仅成分复杂，而且COD和含油量高。目前为了适应机械制造业的不断发展，乳化液也会大量增加，乳化液的成分也开始变得复杂，COD浓度达到了10000mg/以上因此使用普通的废水处理方法难以满足需求。接下来本文中针对于某些厂产生乳化液废水，使用了絮凝一铁碳微电解组合-生化出水处理法的研究，试验效果比较好，出水可以达到相关标准规定。 1实验室破乳水质某厂产生的乳化液废水水质情况主要污染物成分含量是：PH7~8,COD10000mg/L左右，BOD515000~20000mg/L。 2乳化液废水处理技术事实上乳化液废水处理的难易程度在于乳化液的油分在水中的存在形式以及处理要求，从实用角度去看，当前主流的废乳化液处理技术，主要可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法。实用单一的处理技术很难达到各地排放的比早婚，实验室进行了多道处理技术模拟实验。主要处理流程：废乳化液—絮凝—铁碳微电解处理—生化除水处理。 3实验部分（一）实验一，絮凝法：絮凝法主要是选择投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性，主要由于乳化液中的胶体互相聚集，形成絮凝剂，并且絮凝体在重力或者浮力的作用下沉降或者是上升，与水相分离，可以达到破乳的目的，絮凝法目前已成为国内外普遍用来提升水质处理效率的一种不仅经济而又简便的水质处理方法。

选取3组不同水样，选择直接絮凝处理，加10%PAC后加0.1%PAM絮凝，数据可以见表1：（二）实验二，絮凝+铁碳微电解法：所谓铁碳微电解主要利用金属腐蚀原理方法，原电池将废水进行处理的极好工艺，又可称为内电解法、铁屑过滤法等。电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧情况下产生电化学反应，在反应中，产生初生态的Fe2+和原子H,他们具有高化学活性，可以改变废水中很多有机物的结构还有特性，使得有机物产生断链、开环等影响。选择以上相同3组水样，选择絮凝+铁碳微电解进行处理，分别是加10%PAC之后加0.1%PAM絮凝后水样能通过铁碳微电解，实验还需要进一步发现在提升COD降解率之后的同时也提高B/C的值，这样为了进一步进入生化处理优化了条件。数据见表2：结论根据上述的实验可以归纳发现通过采取絮凝+铁碳微电解处理的方式能将COD降解率基本上可以实现86%以上，并且同时能大大提升B/C，提升溶液的可生化性。该溶液能通过实验室生化小试验实验处置后出水各项标准均能达到表2的规定。

金属切削液废水的处理

机械金属切削液的净化及废液处理来源：中国环保联盟更新时间：10-1-29 16:031.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。（1）沉淀、分离装置：1）沉淀箱，2）旋风式分离器，3）磁性分离器，4）漂浮分离器，5）离心式分离器，6）静电分离器；（2）介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种：1）经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。2）一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20um－5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2um－1um，不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。过滤装置分为重力、真空和加压三种。2.切削液的废液处理（1）油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其

更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1）改善油基切削液的净化装置；2）定期清理油基切削液的切屑；3）通过检修机床防止润滑油漏入；4）定期补充切削润滑添加剂；5）加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。（2）水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1）物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um 以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。2）化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。3）生物处理，生物处理的目的是对物理、

含油废水处理工艺简述

一、含油废水简述在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。二、含油废水处理方法目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。物理法物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处

乳化液废水处理审批稿

乳化液废水处理 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

乳化液废水处理一、背景条件目前，我国机械加工业产生大量乳化液，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂等。由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视，因此需要处理达标后排放。二、TEC多维电极羟基发生器技术简介我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度（如表1所示），并通过ESR法证实了·OH的存在。我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单，投资省，效果稳定可靠，运行费用低，易于推广应用等优点。我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器（亦称羟基絮凝复合床），其作用原理是：根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（·OH）和新生态的混凝剂。这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。羟基自由基（·OH）产生的方法及其原理羟基自由基如下表所示，其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF，比 O3+2H+/H2O+O2还要高，因此是极强的氧化剂。表几种氧化剂的电极电位

废乳化油的破乳方法

废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。所加入的酸可利用工业废酸。由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油)，所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%，浓度为37%；如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质(如0.4%氯化钙)和凝聚剂(如0.2%明矾)，以达到乳化液破乳的目的。酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多。聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较，提出了微波破乳—离心分离的新工艺。该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案，该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离，油中含水率由50.0％降至5.51％，油的回收率达到98.33％。BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明，处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3.56％，油的回收率达到85.26％，排渣浓度达到62.18％，达到了现场提出的工业试验要求。

油水乳化液分离技术

油水乳化液分离技术公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

油水乳化液分离技术电絮凝处理含油废水：在外电压作用下，利用可溶性阳极(铁或铝)产生大量阳离子，对胶体废水进行凝聚，同时在阴极上析出大量氢气微气泡，与絮粒粘附在一起上浮。这种方法称为电凝聚电气浮。它是基于下面的基本电化学反应。当电极上通直流电时，电极反应如下。阳极：阴极：在阳极产生的氧气泡和在阴极产生的氢气泡能吸附废水中的絮凝物，发生上浮现象，以除去废水中的油。而且阳极产生初生态的[o]非常活泼，可氧化水中的污染物，处理效果比较好。也就是说这种电解除油法是气浮法。离心法：该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离。离心机有卧式和立式两种。在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。膜分离：含油污水是一种较常见的污染源，其中的乳化油污水是最难分离的一类，常规的分离方法不能有效地将其处理以达到环保排放要求或处理时的能耗较大。膜分离方法能克服常规分离方法的不足，可有效地处理乳化油污水。乳化油的膜法分离属于超滤、微滤范围，膜的抗污染和渗透性能的高低是制约其分离效果的重要因素。常规的乳化油污水为水包油型乳化液，所以亲水性膜对乳化油污水处理时具有抗污染能力更强、分离效果更佳的特点。动态膜技术作为

一种膜改性手段，可利用在非亲水的载体上形成的亲水性动态膜作为液体分离层，其在液体分离方面的应用越来越受到研究者的重视。动态膜在油水乳化液分离方面研究的最早报道是在上世纪七十年代初期，研究者用 Union Carbide 开发的 ZrO2 动态膜(UCARSEP)超滤含油废水，发现透过液中含极少量的油，可以直接排放或再利用，浓缩的油可以循环或作燃料。 Cai 等用制备的 MnO2 动态膜处理硅藻土矿石废水和油精炼厂废水，发现动态膜性能稳定、浊度去除率高达 98％。 Zhao 等用三种材料 Mg(OH)2， Fe(OH)3， MnO2?2H2O 形成的动态膜来考察了操作参数等对动态膜制备的影响，实验表明油的去除率高达 98%，且达到排放标准。

废乳化液及处理

废乳化液机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之间，有的甚至高达 10~11. 乳化液废水水质如表 1-1 所示：

2. 2.1 乳化液废水处理原理根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤：破乳剂油； (2) 水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，其反应式如下： 2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 －→ (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 －→ (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl 磺化蓖麻油 2R － SO 3 Na + CaCl 2 －→ [R － SO 3 ] 2Ca+2NaCl (R 为烷基 ) 石油酸钠石油磺酸钙加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。在实际使用中，应注意调整水的 pH 值 , 将 pH 值调整为 8.5 较好。四种破乳方法比较见表 2-1 ：

乳化液废水处理方案资料

乳化液污水设计方案江苏宇泰环保科技有限公

司

目录一、工程概况二、设计依据、范围及原则?? 三、处理工艺的设计????? 四、单体工艺设备设计???? 4.1 主要工艺设备的设计与选型 4.2 主要处理构（建）筑物?? 4.3 主要设备性能参数???? 4.4 平面布置和高程设计原则? 4.5 建筑及结构??????? 4.6 配电及设备控制????? 4.7 管材及防腐、防渗措施?? 4.8 降噪措施???????? 4.9 污水处理效率?????? 五、安全卫生及环境保护??? 六、项目实施及工程管理??? 七、工程估算????????九、承诺服务????????

一、工程概况 1.1 概述金属材料包装的公司，主要产品马口铁、冷轧亮带钢、平板带钢的私营企业，生产车间的乳化液废水。 4 主要标准： ①国环字( 1987)第002 号文件《建设项目环境保护设计规定》； ②《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000； ③《室外排水设计规范》GB50014-2006； 5 工作条件 ①电源种类及电压： 1) 动力供电采用三相五线制 2) 电压：380V 10% 3) 频率：50Hz 2% ②压缩空气：压力：0.25 ～0.32Mpa ③设备温度：≈环境温度。 ④厂房温度和湿度：厂房温度：-10℃～35℃；厂房湿度：最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。⑤工作制度：两班作业。 1.2. 污水来源及主要污染物主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水 1.3. 污水处理站设计规模废水处理设备处理能力按1m3/h 进行规划设计

废乳化液的处理

电凝聚法处理乳化液废水的应用摘要：比较了化学法与电化学法处理乳化液污水的特点。采用电脉冲电源技术进行了实际应用，结果表明电脉冲凝聚技术在乳化液污水处理取得了良好的处理效果，同时减少了能源的消耗和电极的极化。关键词：乳化液水处理污水含油污处理电凝聚法一、乳化液废水处理工艺（一）废水水量、水质、排放标准。（二）乳化液污水处理。 1、乳化液污水的处理方法。乳化液污水属于含油污水类型。对不同形态的油采取不同的方法，重点是乳化油的处理，同时除去化学添加剂、cod等。 ①可浮油：油珠颗粒较大，一般大于15μm,通常大部分以浮油形式存在，以连续相的油膜漂浮于水面而能被撇除，主要采用隔油池去除。 ②分散油：粒经在1～15μm的微小油珠悬浮分散于水相中，不稳定，静置一段时间，可聚集成较大的油珠转化为可浮油，也可能在自然和机械作用下转化为乳化油。 ③乳化油：由于表面活性剂的存在，油在水中呈乳液状，易形成o/w型乳化微粒，粒径小于1μm，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面。必须经过破乳后才能够处理。目前，乳化液污水处理方面，一是化学药剂法(药剂破乳)工艺过程为：加药(破乳) →沉降→过滤或加药(破乳)→气浮→过滤法。化学药剂法具有工艺成熟、可靠的特点。实际应用方面也取得了较好效果。但是从节约能源和合理化使用资源及操作管理的角度看，化学药剂破乳法不同程度地存在成本高、使用受局限、工艺过程复杂(如药剂的筛选、投加量、投加点、投加方式、现场的配置等)操作不便等不足之处。特别是近年来乳化液产品的稳定性得到很大提高，采用化学药剂法破乳一是时间长，二是用药量大，三是难以找到合适的破乳剂等问题时常出现。电化学方法治理污水具有无需添加(或少量添加)氧化剂、絮凝剂等化学药品；水质适应范围宽，并能够处理复杂的一般方法难以处理的污水；设备体积小，占地面积少，操作简便灵活等优点。但电化学方法存在着能耗大、阳极钝化、成本高等缺点。限制了电化学方法在污水处理中应用。 2、脉冲电化学法处理乳化液废水。近年来国内外大力开展电化学技术在废水处理方面的应用理论和技术的研究已在很多领域取得突破性进展。本文主要介绍一种电化学处理废水的新方法——脉冲法处理废水，该方法应用了脉冲电源技术，克服了恒压电化学法的弱点。具有高效率、低功耗、铁耗小、电极不易极化等优点。

机加工工厂、冷轧工厂乳化液废水处理

乳化液的应用及乳化液废水处理乳化液广泛应用于金属加工行业，而含有乳化液的废水一直是污染严重却又未能的到有效处理。文中就乳化液废水处理工程实例简要介绍乳化液废水的处理技术。 1.概述国内机加工行业大量使用切削冷却润滑液（乳化液），其废弃液一直是严重污染环境而未能有效解决的难题。以往国内废液的处理和研究，主要针对油基础类切削废液，重点解决COD和油的综合排放。但是单一的处理存在但是单一的处理，既存在处理技术工艺方面的问题，又存在处理费用过高等方面的问题，使各种处理技术及设备均难以充分发挥应有的作用和效益。随着水基类切削液使用的普及率不断提高，原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。据有关部门统计，沈阳市每年机械加工行业使用的切削原液为２０００多ｔ，平均按１：１５稀释后工作液为３００００多ｔ，扣除自然消耗和特殊加工等消耗每年至少产出２００００多ｔ废液。这些废切削液大多数未经处置就以各种渠道直接排放入自然界中。而废液中含有油、化学添加剂等有害物质，ＣＯＤ指标较高，这些有害物将对水资源造成污染和破坏。它不同于烟尘，粉尘和噪声等污染被人们所直接认识，但它对环境和人身健康的危害是很大的。 2.乳化废液的来源及危害 2.1主要来源金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型２大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或２者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液３种。可溶性油（又称乳化液）是由矿物油（或植物油）、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难，常造成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油（乳化液、半合成液和合成液）。产废的主要行业是机加工行业，涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。

废乳化液处理

精心整理废乳化液机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。

的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，其反应式如下： 2C 17 H 33 COONa + 2MgCl 2 －→ (C 17 H 33 COO) 2 Mg+2NaCl 油酸皂镁皂 2C 17 H 33 (OSO 3 Na) COONa+2CaCl 2 －→ (C 17 H 32 ) 2 (OSO 3 ) 2Ca (COO) 2 +4NaCl 磺化蓖麻油

2-2 所示： 2.2 处理工艺流程选择及设备

图 2-1 原乳化液处理机处理工艺流程图

上述处理工艺流程中存在以下问题 : a. 由于乳化液中油、SS、COD含量较高,一级气浮只能除去大部分油、SS、COD,残留的部分只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标,因此石英砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重,造成经常反冲和活性炭很快饱和失去吸附作用需要更换的情况发生。 b.气浮设备进气未设自控装置，靠人工调整，很难达到良好的气浮效果，工人操作难度大。

乳化液废水处理概述

乳化液废水处理概述摘要：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。关键词：切削液乳化液；矿物油；乳化剂 1 乳化剂的主要来源乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液，这其中以水压机的打压液为主，虽然车丝机的切削液用量不大（成分与水压机的打压液相近），但已被丝扣油污染，所以也需要废液处理。在制造石油钢管的过程中，会产生大量的热，对金属切削设备造成严重损耗，因此在此工段使用乳化液，由于其润滑及冷却作用，设备损耗率大大降低。乳化液可以循环使用，一定周期后，排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。 2 乳化液的主要成分乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。为了使油水能够混合，所以需要加入适量的乳化液。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的，三者比例是根据需要来确定的。由于乳化液中的主要成分是乳化剂，而乳化剂主要由表面活性剂组成，其分子包含极性基团和非极性基团。极性基团可溶于水，非极性基团可溶于油，所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。其原理为：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。当在水中加入油后，乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜，使油水能均匀的分布，形成白色乳化液。乳化液中由于乳化油的浓度不同，形成的乳化液有不同的用途：低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工，此类乳化液适用于清洗及冷却；高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。如需要更高的润滑性能，通常在乳化液中加入一些非金属，如氯、磷等极压添加剂，制成极压乳化液。本设计中使用的乳化液为Quaker Chemical公司提供的半合成型乳化液，其主要由矿物油（15%）、边界润滑剂、防锈添加剂、消泡剂（10%）、乳化剂（35%）、水（40%）组成。乳化液中还会含有一定量的芳香剂、杀菌剂等，这些含量非常少。 3 设计的乳化液处理水排放标准

乳化油废水处理

乳化油废水处理乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。它在细小的油滴粒（直径一般小于10μm,多数为0.1～2μm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺乳化油废水处理 1、电极反应当使用肥皂作乳化剂时，分散相液滴表面带有负电荷，在这类乳化剂中加入无机酸（盐酸），可使肥皂（脂肪酸盐）转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液，电解过程中的电极反应如下：阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应）【OH--4e=O2+H2O，不含Cl-时的氧化反应】 H+比M+（M为肥皂乳化剂中的金属离子）容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。阴极反应：2H+＋2e＝H2↑（还原反应）在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。总反应：2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑ 2、电气浮过程的主要影响因素电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。但最主要的影响因素有两个：溶液pH和电极材料。此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响，从而影响到电气浮的分离效果。（1） pH的影响 pH对电气浮的影响主要体现在其决定了电解过程中气泡的大小分布。中性条件下，H2气泡的尺寸最小，碱性介质中尺寸较小，而在酸性条件下甚大。但对于O2气泡来说，酸性介质中其尺寸较小，随着溶液pH的升高，O2气泡急剧变大。（2）电流密度的影响电气浮过程中电流密度的大小决定了产生气泡的数量和大小。电流密度越高，单位时间内电极上释放出的气体的量就越多。按照法拉第电解定律，当电解过程中通入1F（26.8A?h）电量时，可释放出0.0224Nm3H2和O2。此外，随着电流密度的增加，气泡直径逐渐减小，但当电流密度增加到200A?cm-2以上时这种现象就观察不到了。电极表面的粗糙程度亦对气泡的大小有着重要的影响，电极表面粗糙度越大，气泡越大，镜面抛光的不锈钢电极表面上气泡最小。（3）电极材料

乳化液废水处理概述_闫思敏

乳化液废水处理概述闫思敏，白栓栓（西安晨宇环境工程有限公司，陕西西安710065）摘要：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。关键词：切削液乳化液；矿物油；乳化剂 1乳化剂的主要来源乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液，这其中以水压机的打压液为主，虽然车丝机的切削液用量不大（成分与水压机的打压液相近），但已被丝扣油污染，所以也需要废液处理。在制造石油钢管的过程中，会产生大量的热，对金属切削设备造成严重损耗，因此在此工段使用乳化液，由于其润滑及冷却作用，设备损耗率大大降低。乳化液可以循环使用，一定周期后，排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。 2乳化液的主要成分乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。为了使油水能够混合，所以需要加入适量的乳化液。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的，三者比例是根据需要来确定的。由于乳化液中的主要成分是乳化剂，而乳化剂主要由表面活性剂组成，其分子包含极性基团和非极性基团。极性基团可溶于水，非极性基团可溶于油，所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。其原理为：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。当在水中加入油后，乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜，使油水能均匀的分布，形成白色乳化液。乳化液中由于乳化油的浓度不同，形成的乳化液有不同的用途：低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工，此类乳化液适用于清洗及冷却；高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。如需要更高的润滑性能，通常在乳化液中加入一些非金属，如氯、磷等极压添加剂，制成极压乳化液。本设计中使用的乳化液为Quaker Chemical公司提供的半合成厚的时代注解。人类学家格尔兹说："文化是一种通过符号在历史上代代相传的意义模式，它将传承的观念表现于象征形式之中。通过文化的符号体系，人与人得以相互沟通、绵延传续，并发展出对人生的知识及对生命的态度。"[5]一条宽六尺、长百米、高两米的小巷，一首"一纸书来只为墙，让他三尺又何妨？长城万里今犹在，不见当年秦始皇。"的短诗赋予了"六尺巷"一种宽容礼让的文化符号，表达了桐城人民的宽容的人生观、价值观，并且将其一代代相传下去。我们知道在一个社会分工日益精密和复杂的现代社会中，从事经济活动的人，在生产和销售的各个环节都要同各种职业各种身份的人打交道，而这种谦让、宽容、合作的精神的内涵也正是现代合作共赢经济理念的实践。 3长江滨临长江，湖泊众多，水系发达，具有"水乡泽国"的地理特质，孕育了桐城人一种灵活应变、情感细腻、委婉含蓄的特质，这种长江文化蕴藏"柔"情"惠"质深深的扎根于桐城人的品格内，并赋予了时代的经济涵义。桐城人在为人处世上，皆以"柔"（圆熟）为标准，而言语交谈，则以得体为维度。长江文化造就"柔"的文风，从而住在江畔的人就更加具有"柔"的特质。"柔"并不是"懦弱"，它常与"和"联系在一起，显示的一种江河水的上善之德情怀。这种"柔"情使得桐城人在日常的处世中总是显得委婉含蓄、不失分寸，即使在遇到冲突的时候，也用"柔"的精神解决纠纷、化解矛盾。这种"柔"也使得桐城人营造了一个和谐、亲切、祥和的社会关系，这种关系便成为了桐城人在日常经济活动中是的一种重要的可利用的文化资源。"惠"，则是灵活应变、善于思考、趋利避害的竞争意识，只有"惠"质的人才能适应不同的陌生环境，才能形成一种活力迸发、财富涌流的经济局面。 4结语桐城区域文化的繁富、深奥以及其个中的原委是简短尺牍所不能涵盖的，而本文只是挑选了桐城区域文化中蕴涵的具有符合现代市场经济的精神文化："桐城派"弘扬了勤劳务实的精神，崇文重教的传统弥漫了人才的魅力，"六尺巷"传达的是一种宽容合作精神，徽商带给我们的是诚信经营，长江从骨髓里赋予了我们睿智灵活的气质。这些文化的特质推动桐城经济的发展，使桐城走出了一条特色县域经济的发展道路，同时也激励着桐城人更加勤劳、更加的奋进。参考文献： [1]方苞.方望溪遗集[M].黄山书社,1990. [2]姚鼐.惜抱轩全集[M]..北京:中国书店,1991. [3]王凯符.桐城派文选[M].安徽人民出版社,1984. [4]王气中.桐城派研究论文集[M].安徽人民出版社,1963. [5]王铭铭.格尔兹的解释人类学[J].教学与研究,1999,(4). 100 2014年第5期

乳化液处理方案

××××××有限公司2017年10月

目录第一章总论 (1) 1、项目概述 (1) 2、设计依据 (1) 3、处理技术选用准则 (2) 4、设计范围 (3) 5、设计基准 (3) 第二章处理工艺技术 (3) 1、处理工工艺选择 (3) 第三章工艺流程设计 (4) 1、工艺流程图 (4) 第四章配电、配管规范 (5) 1、配电工程使用材料规范 (5) 2、配管工程使用材料规范 (6) 第五章工程材料清单 (7) 第六章运转成本分析及综合效益 (9) 第七章工程施工计划 (9) 第八章其他 (10) 1、人员编制 (10) 2、业主配合内容 (10) 3、售后服务 (10)

第一章总论 1、项目概述随着城镇建设的高速发展，城镇规模的不断扩大，污水总量也逐年递增，大量未经处理达标的生活污水及工业废水，直接排入自然水系，严重污染了江河湖泊和地下水水质，也影响着人们的正常生产、生活。水环境污染问题成为我国的一大难题。水污染造成的巨大经济损失，水资源的短缺制约了城镇社会经济的可持续性发展。环境保护是我国的基本国策，是中国可持续发展的战略与对策制定的治理目标，各级政府都给予高度重视。荣净环保以技术领先为发展理念，努力为客户提供先进可靠的技术，精良满意的产品，标准规范的施工，及时优质的售后服务，在协助客户创造佳绩的同时，与客户共同成长。我公司愿做您的忠实朋友，在环境保护方面与您合作，为贵公司的污水提供高科技污水处理技术及质量上乘的污水处理装置设备，实现水质达标排放；因此，特意提出了本设计方案，在方案内简要的阐述了污水处理所采用的工艺、主要的设备及装置、工程基本投资、运用费用及管理等，供以参考。 2、设计依据 1.2.1《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 1.2.2《室外排水设计规范》（GB50014－2006）

乳化液废水处理方法乳化液废水如何处理

乳化液废水处理方法乳化液废水如何处理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展乳化液废水怎么处理？乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。乳化液可以简单地认为是油和水所组成的稳定而均匀的胶体物质，其中乳化液中的乳化油为分散相，水为连续相。表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。乳化液废水其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，废水处理难度大。乳化液废水及废油水来源是轧延线乳化液、裁切厂含油废水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。乳化液废水处理破乳方法有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，水质净化去除表面活性剂等物质，在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争

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